防水卷材低温柔性作业
指导书
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1.适用范围
本作业指导书适用于胶粉改性沥青防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材建筑防水材料性的作业指导书。
2.编制依据
《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008)
《沥青防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性》(GB/
2组批规则
弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、胶粉改性沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。
3试验项目及试验方法
试验项目
低温柔性
试验方法
从试样裁取的试件，上表面和下表面分别绕浸在冷冻液中的机械弯曲装置上弯曲180°。弯曲后，检查试件涂盖层存在的裂纹。
用于试验的矩形试件尺寸（150±1）mm×（25±1）mm，试件从试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应距卷材边缘不少于150mm，试件用从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材的上表面和下表面。去试件除非持久层。
冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过℃，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h ±5min。半导体温度计的位置靠近试件，检查冷冻液温度。两组各5个试件，一组是上表面试验，另一组下表面试验，试验按下述进行。
在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件的厚度。然后装置放入已冷却的液体中，并且圆筒的上端在冷冻液面下约
10mm，弯曲轴载下面的位置。弯曲轴直径根据产品不同可以为20mm、30mm、
50mm。整个装置浸入能控制温度在+20℃～-40℃、精度℃温度条件的冷冻液中。冷冻液用任一混合物：丙烯乙二醇/水溶液（体积比1：1）低至-25℃用一支测量精度℃的半导体温度计检查试验温度，放入试验液体中与试验试件在同一水平面。试件在试验液体中的位置应平放且完全浸入，用可移动的装置支撑，该支撑装置应至少能放一组五个试件。试验时，弯曲轴从下面顶着试件以360mm/min的速度升起，这样试件能弯曲180°，电动控制系统能保证在每个试验过程和试验温度的移动速度保持在（360±40）mm/min。裂缝通过目测检查，在试验过程中不应有任何人为的影响。为了准确评价，试件移动路径是在试验结束时，试件应露出冷冻液，移动部分通过设置适当的极限开关控制限定位置。
试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（360±40）
mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（30±1）mm处。试件的表面明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。在完成弯曲过程10s 内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足，可以同时试验几组试件。
4判定
低温柔性一个试验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过，上表面和下表面的试验结果要分别记录。
若有一项性能不合格，允许在该批产品中重新抽样，对该项进行复检。若检验结果符合标准，则判该批产品合格；若仍达不到标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。
注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。 （2）前[S]0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。
（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。 2. 扒渣作业： 2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。 2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能 紧停开关位置。（一般都手动操作）。 2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。 2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明） 2.5 当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。 2.6 前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目 测）。 3. 搅拌作业： 3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差 50mm（以行程开关控制停位精度）。 3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。 3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自 动时各对应功能应选择自动状态。 3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好） 3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结 束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。 3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况 必须进行热修补后方能使用。 3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。 4. 铁水罐车走行操作： 4.1 确认信号显示正常，确认方向。 4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。 4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。
文件编号：RHD-QB-K3952 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 前处理安全操作规程标 准版本
前处理安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程： 一、物料存放 1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。 2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药济添加 1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。 2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全 三、加工操作工艺 1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。 2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。 3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留 2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽
位。 4. 操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。 四、污水（泥）收集处理与回收 要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。 1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用（见流程图）. 2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。 五、安全应急议案 1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液
消除应力热处理作业指导书 1．范围 1.1 本守则规定了膨胀节产品的消除应力热处理基本程序和要求。 1.2 本守则适用于膨胀节压制简体和成形的膨胀节消除应力热处理工序。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 GBl50-1998《钢制压力容器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》 GBl6749《压力容器波形膨胀节》 3．工艺规范 3.1 工艺曲线 3.2 常用材料消除应力热处理温度及保温时间参见相关材料标准的推荐温度。 3.3 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。 3.4 升温速度最大不得超过PWHT 5000 δ℃/h ，且不得超过200℃/h ，最小可为50℃/h 。降温速度最大不 得超过PWHT 6000 δ℃/h ，且不得超过260℃/h ，最小可为50℃/h 。 4．工艺操作 4.1 消除应力热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于压制成形或在压力试验前进行。奥氏体不锈钢压制的波纹管、膨胀节一般不进行焊后消除应力热处理，工艺或客
户有特殊要求的按工艺处编制的热处理工艺卡执行。 4.2 消除应力热处理应尽可能采取整体热处理。 4.3 装炉时，工件距炉门不得小于****毫米，距炉墙不得小于****毫米，加热炉对炉温应能控制，对工件不得产生过度氧化和有害影响。 4.4 装炉时需要将工件垫平、垫稳。工件之间保持一定距离，不要靠紧。若需垛装时，上下工件之间要用垫板垫起。垫板厚度要大于*******毫米，上下垫板必须平行对正。 4.5 对于直径较大、壁厚较薄的筒体，内部没有支承圈或固定塔板时，应适当在内部支承，以防加热时变形。 4.6 产品焊接试板应随同工件同炉热处理，试板须放在能代表工件的适当位置。试板应有钢印标记，经核对并经检查员认可。 4.7 焊件升温期间，加热区内任意长度为*******毫米内的温差不得大于*****℃。焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于*****℃。升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。 5. 测温与记录 5.1 热处理炉应配有自动记录温度时间曲线的测温仪表。 5.2 热电偶应安装在能反映工件实际温度的适当位置。补偿导线的线径及长度要合适，并经常检查热电偶的老化情况。 5.3 测温仪表和热电偶必须定期检定，保证合格准确。 5.4 工件热处理曲线记录和检验记录应存档保管，且保存不得少于***年。
防水卷材 一填空 1 弹性体改性沥青防水卷材分类，按胎基分为聚酯胎、玻纤胎和玻纤增强聚酯毡。 2 弹性体改性沥青防水卷材分类，按物理力学性能分为I型和II型。 3 弹性体改性沥青防水卷材的试验温度为23±2℃。 4 弹性体改性沥青防水卷材的拉伸速度为100±10mm/min。 5 弹性体改性沥青防水卷材的拉伸试验，启动试验机，至试件拉断为止，记录最大峰拉力及最大峰时延伸率。 6 塑性体改性沥青防水卷材的延伸率试验夹具距离为200mm。 7 塑性体改性沥青防水卷材厚度为3mm卷材的低温柔性弯曲直径为30mm。 8 塑性体改性沥青防水卷材厚度为4mm卷材的低温柔性弯曲直径为50mm。 9 高分子防水片材分为均质片和复合片自粘片、异形片、点（条）粘片。 10 沥青复合胎柔性防水卷材分类，按上表面材料分为聚乙烯膜、细砂和矿物粒（片）料三种。 11 沥青复合胎柔性防水卷材最大拉力按GB/T 328.8-2007进行，拉伸速度为100mm/min,夹具间距离为200mm。 12 高分子防水片材的不透水性试验采用十字型压板。 13 高分子防水片材试样移动速度树脂类为（250±50）mm/min。
14 氯化聚乙烯防水卷材的标准试验条件温度及其湿度为（23±2）℃、（60±15）%。 15 弹性体改性沥青防水卷材的试件放置在试验温度下不得少于24h。二选择 1 弹性体改性沥青防水卷材成卷卷材应卷紧卷齐，断面里出外进不得超过（C）。 A 5mm B 15mm C 10mm D 8mm 2 弹性体改性沥青防水卷材聚酯胎I型中低温柔性为（C）。 A -15℃ B -18℃ C -20℃ D -25℃ 3弹性体改性沥青防水卷材低温柔性的试件数量为（D）个。 A 3 B 4 C 5 D 10 4 塑性体改性沥青防水卷材聚酯胎I型耐热度试验温度为（D）。 A 85℃ B 90℃ C 100℃ D 110℃ 5塑性体改性沥青防水卷材低温柔度的低温试验装置，范围为（B）。 A 0～-20℃ B 0～-30℃ C 0～-40℃ D 0～-50℃ 6 沥青复合胎柔性防水卷材不透水性的技术指标是（B）。 A 0.1MPa B 0.2MPa C 0.3MPa D 0.35MPa 7 沥青复合胎柔性防水卷材I型低温柔性技术指标是（A）。 A -5℃ B -10℃ C -15℃ D -20℃ 8 高分子防水材料片材尺寸的测定，长度、宽度用钢卷尺测量，精确到（A）。 A 1mm B 2mm C 3mm D 0.1mm
目录 1、工程概况 (1) 2、编写依据 (1) 3、作业准备和条件要求 (3) 4、施工程序及技术要求 (2) 5、主要设备吊装 (4) 6、质量标准及保证措施 (5) 7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施 (6) 8、130T汽车吊起重性能表 (12)
一、工程概况 本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500mm取水管至场外1米。为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2×1000m3的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200，根据厦门水务局复函，可为本工程提供30m3/h容量，作为本工程生活用水水源。同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。 本工程净水站主要设计内容为： 1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、 过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。 1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系 统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。 1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后 排水、反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。 1.4 主要设备包括120m3/h机械加速澄清池（带斜管），120m3/h重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。 二、编写依据 1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号 3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012 4、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010 8、《火电发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 9、厂供的图纸及相关技术文件 三、作业准备和条件要求
1．目的： 使设备有效性的能力维持在最佳状态，从而达到设备寿命周期最大经济化。2．范围： 包括公司所有直接或间接用于热处理的设备。 3．职责： 3.1车间生产人员负责设备的日常点检、运行维护保养。 3.2机电人员负责设备的维护保养的指导、定期检查、大/中修等工作。 3.3热处理技术员负责设备的定期检查.和校验。 3.4实验员负责产品硬度的校验，对实验数据进行记录，并出具产品实验报告。 4.流程：无 5.作业内容： 5.1设备操作 a．开机前，必须熟悉热处理炉传动系统和结构，各开关的功用。 b．升温前首先由机电工对电器.热电偶进行检查，确认正常后，操作工对照《设备日常点检卡》中规定的项目（包括各项报警项目）进行点检，正常后进行操作。c．先开淬火槽循环和水冷却，然后按照升温工艺进行升温。 d．淬火炉温度升到300℃时开启网带传动。 e．当淬火炉升温到600℃，开启回火炉进行升温；当回火炉温度升到设定温度后才开启网带传动（先开网带传送，然后拧涨紧螺杆）。 f. 温度设定：通过温度仪表的上下按键对温度设定值进行调节。 g. 网带速度设定：通过变频器的旋转钮左右旋转对网速进行调节。 5.2 设备运行 a．设备运行过程中操作工应每30分钟巡视一次设备，若发现异常应当即通知机电工进行排异。 b. 设备运行过程中遇设备故障或其它紧急情况，请按照《热处理通用规定》执行。 c. 淬火槽温度接近70℃时开启油冷却对油进行降温，油温接近50℃时关闭油冷却。 5.3 设备停止 a．炉内产品走完后关闭加热电源，（淬火加热炉的网带传动.淬火槽循环.回火炉风扇.水冷却必须开，其它可关。回火炉开始降温后必须停网带，并把涨紧螺杆松开，防止网带拉长变形）。 b. 停炉后必须继续通入甲醇，等淬火炉炉温低于700℃后方可关闭甲醇。 c. 淬火加热炉温低于300℃后才能停网带传动，低于200℃后关闭淬火槽循环泵。回火炉温度低于200℃后可停风扇。 d. 炉温冷却后关闭冷却水。 5.4 日常维护保养
防水卷材考试
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
1、高分子防水材料第1部分：片材GB18173.1-2012实施日期为2013-06-01。 2、高分子防水卷材标记方法应按类型代号、材质（简称或代号）、规格（长度×宽度×厚度）顺序标记。 3、长度为20.0m，宽度为1.0m，厚度为1.2mm的硫化型三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL 1-EPDM-20.0m×1.0m×1.2mm。 4、高分子片材厚度允许偏差：＜1.0mm（±10%），≥1.0mm（±5%）。 5、高分子片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。 6、对于厚度小于1.0mm的FS2类复合片材，拉伸强度（纵/横）指标常温（23℃）时不得小于50N/cm；拉断伸长率（纵/横）指标常温（23℃）时不得小于100%，其他性能应符合标准要求。 7、高分子片材用钢卷尺测量，精确到1mm。宽度在纵向两端及中央附近测定三点，取算术平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 8、高分子片材的外观质量用目测方法及量具检查。 9、将高分子片材规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h，裁取试验所需的足够长度式样，诗篇距卷材边缘不得小于100mm。 10、将高分子卷材在（23±2）℃，相对湿度，45%-55%的环境下进行状态调节，调节时间不少于16h左右，仲裁时不小于96h左右，做温湿度记录。 11、均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528《硫化橡胶或热塑性橡胶——拉伸应力应变性能的测定》的规定进行，测试五个试验，取中值。 12、FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为200mm×25mm，夹持距离为120mm，若试样拉伸至设备极限（如＞600%）而不能断裂时，可采用50mm夹持距离重新试验。 13、试样夹持器的移动速度：橡胶类为（500±50）mm/min；树脂类为（250±50）mm/min，其中FS2型片材为（100±10）mm/min. 14、片材的不透水性试验采用十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试验有无渗漏；以三个试验均无渗漏为合格。 15、裁取120×50mm（高分子）纵横向各2个试件或100×50mm（聚氯乙烯氯化聚乙烯）2块试件，将制备好的试样弯曲180°，使50mm款的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定，以保证其在试验中部发生错位；并将低温弯折仪的亮平板间距调到片材厚度的三倍。 将低温弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平方在地板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20mm；在规定温度下保持1h之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出，观察试样弯折处事都断裂，并用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。 16、片材的撕裂强度试验按GB/T529《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》中的无割口直角形试样执行，复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。试样结果取五个试样的中位数。 17、聚氯乙烯防水卷材的标准号为GB12952-2003. 18、聚氯乙烯防水卷材的产品按有无复合层分类，无复合层的为N类、用纤维单面复合的为L类、织物内增强的W类。 19、聚氯乙烯防水卷材长度、宽度不小于规定值的99.5%。 20、氯化聚乙烯防水卷材的标准号为GB12953-2003. 21、聚氯乙烯、氯化聚乙烯防水卷材标准试验条件温度为（23±2）℃；相对湿度：（60±15）%。 22、抽样根据（相关方协议）的要求，若没有协议，可按表进行。不要抽取损坏的卷材。
目的： 水处理预处理系统为纯化水系统的组成部分，建立水处理预处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为二级反渗透纯化水装置提供合格水源。 围： 适用于水处理预处理系统的日常操作。 责任者： 生产管理部负责实施，固体制剂车间负责执行，动力机修车间负责监督。 容： 1 系统组成与概述：水处理预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器和精密过滤器构成。三种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。活性碳过滤器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。本设备多介质过滤器采用双层滤料，上层为0.4～0.6mm粒径的细石英砂，下层为1.6～3.2mm粒径的石英砂垫层。活性碳过滤器滤粒为2.5mm颗粒活性碳。 2 多介质过滤器的操作规程： 2.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，关闭出水阀，打开排污阀（09）、下进水阀（06）和上排水阀（07），再启动原水泵进水，进水量按2500L/h，压力在0.1Mpa以，此过程一般需30分钟左右，至出水澄清即可。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即减少进水量以防止滤料冲出。
2.2 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开上进水阀（05）、下排水阀（08），关闭下进水阀（06）和上排水阀（07），进入正洗状态。正洗时进水量控制在2500L/h，时间为15-30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭排污阀（09）进入正常运行，进入下级过滤器。 2.3 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留，每天必须对过滤器进行反洗。关闭出水阀，打开排污阀（09）和上排水阀（07），再打开下进水阀（06）进水。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟左右。 3 活性碳过滤器的操作： 3.1 活性碳过滤器预处理：颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物或装料后反复冲洗，直至无浑浊物。 3.2 正常运行：打开上进水阀（10）、下排水阀（13），打开出水阀（15）。 3.3 反洗：活性碳过滤器工作一段时间后，每周必须对其反冲洗，关闭出水阀（15），打开排污阀（14）、下进水阀（11）和上排水阀（12），关闭上进水阀（10）和下排水阀（13），开启原水泵进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在2000L/h，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀（11）。 3.4 正洗：刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器的出水须排放，关闭下进水阀（11），开启上进水阀（10）和下排水阀（13），然后关闭上排水阀（12）。正洗流量2000L/h，时间约10分钟。待出水合格后，打开出水阀（15），关闭排污阀（14），进入正常运行。 3.5 更换活性碳：活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为1年），活性碳吸附量达到饱和（可由出水水质判断），此时应对活性碳进行全部更换。 4 精密过滤器：为使反渗透不因非常原因造成的水质恶化以致破坏其正常运行，特此增设“把关”的精密过滤器。精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和
前处理各工艺操作规程 一、除油工序（责任人：一号行车工） 工艺参数： 游离硫酸：100—200g/l；温度：常温；处理时间：2—4分钟。 操作方法：先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽，浸泡2—5分钟，浓度高反应快时取下限时间，浓度低时反应慢时取上限时间。时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗，带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净，再进入下一道工序。 此工序主要目的：是为了清洗坯料上的污垢和油迹，另外除去坯料上的自然氧化膜。 注意事项： 1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟，防止起麻点； 2、除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。本公司以下的色号需要进入除油槽：各种磨砂料，各种喷砂料。 二、酸蚀工序（责任人：一号行车工） 工艺参数： 氟化氢铵：30-45g/l；PH值：2.5-3.5之间；温度：35-45℃； 处理时间：2分-6分钟不等。 操作方法：将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀，观察槽内反应情况，反应大时，可以在三、四分钟左右起槽，反应慢时就要加一两分钟时间再起槽，起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况，起砂达到标准时就可以进入下一道工序，如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就
要考虑到槽液浓度是否不够，或者槽液有否其它问题，找到问题处理后才能进行返工，直到砂面合格为止。 此工序主要目的：将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面，使型材有较好看的砂面效果。 注意事项： 1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小，粗砂须返工或调整槽液； 2、酸蚀后，型材在空中停留时间不能太长，（一般可以在空中沥水10 秒左右）否则会出现流痕，须重新碱洗后再酸蚀。 3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。 4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理， 处理时间一般为3-7分钟之间，碱蚀中和后再进行酸蚀，此时酸蚀时间不能过长，过长会酸蚀过度导至砂面过大，影响美观。 本公司以下色号需要进行酸蚀：各种磨砂料(碱砂的除外) 三、碱蚀工序（责任人：一号行车工） 工艺参数： 总碱：60—120g/l；游离碱：35-75g/l；AL离子：小于30g/l； 温度：30—50℃；处理时间40秒—30分钟之间。 操作方法：将除油过的坯料清洗过后入碱蚀槽后面一个碱性水洗槽再次清洗，（这样是为了防止酸水过多带入碱蚀槽，碱蚀过多带入酸水会使碱蚀槽老化，甚至使碱蚀槽完全失效）清洗过后进入碱蚀槽进行碱蚀，时间按不同色号进行不同的处理时间，一般为：喷电2分30秒至5分30秒之间，不要超过时间，超过时间会使喷砂料失去喷砂特性，返工料40秒-1分30秒左右（新碱槽），超过时间会起砂，酸砂40秒至2分30秒，超过时间砂面会变差和不均匀，碱砂料10分-30分之间，视温度和浓度情况来决定。
热处理作业指导书 1.目的 保证热处理质量。 2.热处理方式 按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 3.热处理操作要求 ．退火 退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。 图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度 ．正火 正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。 图1—2为碳钢的正火温度范围示意图 正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
建筑防水卷材试验方法 第14部分：沥青防水卷材低温柔性 1 原理 从试样裁取的试件，上表面和下表面分别绕浸在冷冻液中的机械弯曲装置上弯曲180°。弯曲后，检查试件涂盖层存在的裂纹。 2 仪器设备 试验装置的操作的示意和方法见图1。该装置由两个直径（20±0.1）mm不旋转的圆筒，一个直径（30±0.1）mm的圆筒或半圆筒弯曲轴组成（可以根据产品规定采用其他直径的弯曲轴，如20mm、50mm），该轴在两个圆筒中间，能向上移动。两个圆筒间的距离可以调节，即圆筒和弯曲轴间的距离能调节问卷材的厚度。 整个装置浸入能控制温度在﹢20℃~﹣40℃、精度0.5℃温度条件的冷冻液中。冷冻液用任一混合物： ----------丙烯乙二醇/水溶液（体积比1:1）低至﹣25℃，或 ----------低于﹣20℃的乙醇/水混合物（体积比2:1）。 用一支测量精度0.5℃的半导体温度计检查试验温度，放入试验液体中与试验试件在同一水平面。试件在试验液体中的位置应平放且完全浸入，用可移动的装置支撑，该支撑装置应至少能放一组五个试件。 试验时，弯曲轴从下面顶着试件以360mm/min的速度升起，这样试件能弯曲180°，电动控制系统能保证在每个试验过程和试验温度的移动速度保持在（360±40）mm/min。裂缝通过目测检查，在试验过程中不应有任何人为的影响。为了准确评价，试件移动路径是在试验结束时，试件应露出冷冻液，移动部分通过设置适当的极限开关控制限定位置。 3 抽样 抽样按GB/T 328.1进行。 4 试件制备 用于5.3或5.4试验的矩形试件尺寸（150±1）mm ×（25±1）mm，试件从试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应距卷材边缘不少于150mm，试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材的上表面和下表面。 去除表面的任何保护膜，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹【压力约0.5Mpa（5bar），喷嘴直径约0.5mm】，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。 试件试验前应在（23±2）℃的平板上放置至少4h，并且相互之间不能接触，也不能粘在板上。可用硅纸垫，表面的松散颗粒用手轻轻的敲打除去。 5 步骤 5.1 仪器准备 在开始所有试验前，两个圆筒间的距离（见图1）应按试件厚度调节，即弯曲轴直径﹢2mm﹢两倍试件的厚度。然后装置放入已冷却的液体中，并且圆筒的上端在冷冻液面下约10mm，弯曲轴在下面的位置。 弯曲轴直径根据产品不同可以为20mm、30mm、50mm。 5.2 试件条件 冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5℃，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度
环保餐厨预处理系统操作作业指导书 6.1.接料粗分单元 6.1.1开机前检查 开机前须检查以下内容： 1）减速机油位、液压系统油箱油位，如发现液位低于油位线时，应立即加注； 2）检查紧固螺栓：减速器座、轴承座、连杆、摆动轴等紧固螺栓；如发现有螺栓松动现象，应立即紧固。 3）其他辅助设备，如接料装置上盖液压门等正常运行。 1.2开机、停机操作顺序 1）开机操作顺序： ①打开冷却水管阀门，启动冷却循环水系统，并确保其正常运行。 ②起动液压油泵：同时检查油泵运行状况（油泵电机电流、油泵压力、液压油温度、异常声音等）。 ③起动分拣机液压马达：同时检查液压马达、摆动轴运行平稳性，查看摆杆与筛板间应无摩擦现象。 ④待液压系统、分拣机正常运行3-5分钟后，运行确认
稳定，才能起动接料装置的进料螺旋机液压马达，根据分拣机处理量适当调整进料螺旋输送机的转速。 2）开机后检查 ①出水管检查：液压系统油冷却器出水管的水温≤50℃。 ②液压系统检查：电机、油泵运行平稳、无异常噪音；液压站主电机负载泵油压在11MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压站辅电机负载泵油压在7MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压油油温在30-50℃。 ③进料螺旋输送机检查：液压马达、轴承座、螺旋片等转动件运行应平稳、无异常噪音。 ④分拣机传动检查：摆轴、轴承座、连杆等转动件运行应平稳、无异常噪音。用手触摸各转动件轴承外壳无异常温升现象。 3）停机操作顺序 ①正常停机操作：待接料装置内垃圾处理输送完后，先用冲水管清洗接料箱内残留物，确认进料完毕才能停止进料螺旋输送机转动；约5分钟后，停止分拣机运行，最后关闭液压系统和冷却系统。 ②异常停机操作：在垃圾处理过程中，有时因大块物料（如尺寸较大的金属件、玻璃制品、骨头等）进入机内筛板，而将分拣机摆轴卡死导致液压马达超载现象：
热处理作业指导书 一、工程概况 1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。 二、编制依据 2.1西北电力设计院设计图纸 2.2《施工组织总设计》 2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049-94” 2.4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》 2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版 2.6《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2002年版 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版 2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版 2.9 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 1996年版 2.10《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T821-2002射线篇、DL/T5048-95超声波篇） 2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 三、作业条件 3.1 技术准备 3.1.1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。 3.1.2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。
3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。 3.1.4施工人员及工机具设备到位(特殊工种持证上岗)。 3.1.5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件。 3.1.6人员组织机构建立并开始行使职责。 3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 3.1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字 3.2热处理前先决条件 3.2.1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。 3.2.2所使用的热处理设备运转正常。 3.2.3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。 3.2.4施工交底工作已经完成，所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求。 3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。 四、作业人员及机具配置 4.1作业人员配置、人员资格及职责：
自粘橡胶沥青防水卷材 1.产品分类 按表面材料分为聚乙烯膜（PE）、铝箔（AL）和无膜（N）三种。 2.规格 幅宽：920㎜、1000㎜； 厚度：㎜、㎜、㎜。 每卷长度：20m和15m。 3.相关标准 产品执行标准： JC 840－1999《自粘橡胶沥青防水卷材》 设计及施工规范： GB50108—2001《》 GB50208—2002《》 GB50345—2004《》 GB50207—2002《》 GB50300—2001《》 4.与相关产品的比较 该类卷材为无胎基防水卷材，与自粘防水卷材相比，自粘橡胶沥青防水卷材的具有较高的断裂，但拉力、（剪切性能）均低于自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材；具有一定的自愈性，能自行愈合较小的穿刺破损，所以可作为挂瓦的专用防水卷材。 5.选用要点 单层使用时，厚度≥2㎜；二道及二道以上设防时，每层厚度≥㎜。 聚乙烯膜为表面材料的自粘橡胶沥青防水卷材适用于非外露的防水工程。
铝箔为表面材料的自粘卷材适用于外露防水工程，但应满足加速老化性能的指标要求。 无膜双面自粘卷材仅适用于辅助防水。 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 1.产品分类 按卷材物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。 按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）和铝箔（AL）三种。 2.规格 幅宽：1000㎜ 厚度：聚乙烯膜和细砂面卷材厚度分为㎜、2㎜和3㎜；铝箔面卷材厚度分为 2㎜和3㎜。 每卷面积：10㎡、15㎡。 3.相关标准 产品执行标准： JC898－2002《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》 设计及施工规范： GB50108—2001《》 GB50208—2002《》 GB50345—2004《》 GB50207—2002《》 GB50300—2001《》 4.与相关产品的比较 与卷材相比，自粘卷材本身具有自粘合的功能，施工简便，容易形成全封闭的整体；在材性方面，其拉力、耐热度较低，低温柔度略好。
钢材预处理作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/e714565361.html,好好学习社区
钢材预处理作业指导书 1、目的 本指导书阐述了钢材预处理作业的要求和方法，以保证船舶制造钢材准备过程满足用户及相应船级社的要求。 2、适用范围 本指导书适用于本公司船舶制造过程中钢板和型钢表面预处理作业全过程。 3、职责 3.1船研所负责提供钢材预处理的技术工艺规范和质量要求。 3.2质量管理科负责船舶钢材预处理质量的跟踪控制。 3.3钢结构制造部负责船舶分段建造计划的编制和计划实施的控制。 3.4供应科负责预处理材料的划拔。 3.5准备工区根据分段建造计划,编制并实施钢材预处理作业计划。 3.6 4、实施 4.1钢材预处理施工人员应熟悉钢材预处理的技术工艺规范和质量要求，以确保施工规范化和施工质量。 4.2 准备工区根据公司分段建造计划，以保证分段建造质量为前提，根据船研所电算室提供的号料软件填写《分段钢材备料申请表》（NCS-WP-7.5-01-R01），经工区主任审核后，报供应科。 4.3 供应科接《分段钢材备料申请表》（NCS-WP-7.5-01-R01）后两日内将经检验合格的材料发至准备工区。 4.4钢材预处理 4.4.1预处理前上料准备、检查 a. 检查钢材的炉批号、材质、检验标记是否齐全。 b. 检查钢材的正反面有无严重划痕、锈蚀、分层及夹杂油污等缺陷，并组织及时处理。
c. 检查钢板平直情况，严重不平直的钢板需矫平后再处理。 d. 将钢板原标识加敲材料厚度钢印，并记录钢材的炉批号、材质、规格以备通知下道工序，型钢还需录量外型主要尺寸。 4.4.2钢材抛丸处理 a. 打开预处理设备的吹刮装置，用压缩空气将钢材表面灰尘、垃圾及微水份吹净，如钢板表面积水严重或气温低应打开烘干设备，进行烘干处理。 b. 打开吸尘、提升机、烘干装置，按抛丸头顺序依次打开，进行抛丸处理。 c. 打开自动喷漆装置，对预处理后的钢材进行车间底漆喷涂，底漆颜色要按船级社要求及《钢材标识和可追溯性指导书》(NCS-WP-7.5-22)的规定进行喷涂。 d. 处理过程中，必须认真检查每块钢板上是否有氧化皮，如发现须停机检查，及时调节抛丸头角度，达要求后方可继续作业。 4.4.3处理后钢材的检查和标记移植 a. 检查是否有机械喷涂不到位，并及时手工补漆。 b. 检查钢材是否有严重麻点等明显缺陷，对超标或不合格的材料要另行记录，区分堆放，并及时报质量管理科处理。 c. 检测每块钢板厚度，并记录、报质量管理科。 d. 将预处理钢材用记号笔进行标记移植（按材质用不同颜色记号笔区分），其标记为炉批号、材质、船级社、规格。标记移植核对无误后，将材料分类堆放整齐。 4.5 不合格材料由质量管理科出具相关报告，并书面通知准备工区、供应科，重新组织材料，保证生产进行。 5、记录 5.1《分段钢材备料申请表》由供应科保留。 5.2《钢板预处理跟踪记录表》由准备工区保留。 5.3《材料测厚检验报告》由质量管理科保留。 5.4质量记录控制按《记录控制程序》(NCS-QP-4.2-04)执行。 5.5 6、发放范围 本指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、电算室、钢结构制造部、工程管理科、供应科、准备工区、内审员。
SBS防水卷材弹性体SBS防水卷材玉海牌SBS防水卷材郑州SBS防水卷材价格 玉海牌弹性体（SBS）改性沥青防水卷材是以聚脂无纺布或玻纤毡为胎基，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯(SBS)热塑性弹性体作为改性剂，表面覆以聚乙烯膜、铝箔膜、砂粒、彩沙、页岩片所制成的建筑防水卷材。在生产中SBS被彻底分散成强化网状结构、赋予改性沥青防水卷材优异的性能，且具纵横向拉力大、延伸率好、韧性强、耐低温、耐老化、耐紫外线、耐温差变化、自愈力粘合等优良性能,耐用年限可达25年以上。 二、产品特点 * 抗拉强度高，延伸率大，能够适应基层伸缩或开裂变形的需要。 * 耐低温性能优异（可达-25℃） * 耐久性好，使用寿命长，可达30年。 * 适用于屋面、地下室、水池、水库、地铁等。 三、施工要求 基层处理 基层必须坚实平整、无酥松、起皮现象，表面不平整或起砂时必须及时处理，基层含水率在9%以下才能施工。 施工工法 施工前基面涂刷基层处理剂，处理剂干固后再进行卷材的施工。施工时把卷材摆正，点燃喷枪，均匀加热卷材和基层，待卷材表面出现熔融层，迅速推动卷材进行粘接，并将粘接面辊压平实。在卷材还未完全冷却前，用抹刀将卷材边缘抹平封好。 四、注意事项 * 冬季施工应根据当地温度条件选择不同等级的产品，施工前卷材应储存在4℃以上的地方，搬运及使用过程中禁止摔砸。 * 热熔施工时，涂刷的基层处理剂必须干燥4小时（以不粘脚为宜）以上方可进行卷材铺贴作业，施工现场应配置适量的灭火器材。 五、包装运输和贮存 * 产品采用塑胶带或纸包装。 * 厚度：2mm～4mm 宽度：1.0m 长度：7.5m，10m，15m * 产品贮存过程中，应存放在通风阴凉处，卷材立放，且摆放不得超过两层，禁止接近火源。 * 运输中严防日晒雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损。 * 在正常贮存、运输条件下，产品货架期为12个月，超过货架期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。 弹性体SBS改性沥青防水卷材，是采用SBS热塑性橡胶为沥青改性剂，经过专用机械搅拌研磨而成的弹性体防水卷材，具有高温不流淌、低温柔度好、耐水、耐腐蚀、耐疲劳、抗老化、延伸率大、韧性强等优点，并且施工操作简便，采用冷粘法施工或热熔法施工均可。 弹性体SBS改性沥青防水卷材，这种卷材具有很好的耐高温性能，可以在-25在+100℃度的温度范围内使用，有较高的弹性和耐疲劳性，以及高达1500%的伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂冷冽。适合与寒冷地区，以及变形和振动较大的工业与民用建筑的防水工程。性能特点：低温柔性好，达到-25℃不裂纹；耐热性能高100℃不流淌。延伸性能好，使用寿命长，施工简便，污染小等特点。产品适用于I、II级建筑的防水工程，尤其适用于低温寒冷地区和结构变形频繁的建筑防水工程。规格分类：按物理指标分为：I（-20℃）、II（-25℃）型两大类；按胎基可分为：聚酯胎、玻纤胎两大类；按覆面材料可分为：PE 膜（镀铝膜）膜、彩砂、页岩片、细砂等四大类；按材料厚度可分为：2mm、3mm、4mm共三种，其中聚酯胎产品只有3mm和4mm规格；适用范围：广泛应用于工业和民用建筑的屋面、地下室、卫生间等
操作规程编号：LX-FS-A71166 水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。