铝母线焊接作业指导书
说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概况
1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组铝母线焊接。
1.2 施工地点：#2机组汽机房及A排外。
1.3 主要工程量
主要工程量见表13-1。
表13-1 主要工程量
序
号项目名称
规
格
材质
焊口数量
（只）
焊接工艺卡备注
1 主母线铝硅21 工艺卡编号
2 主母分支铝硅11 工艺卡编号
3
厂用励磁
分支
铝硅16 工艺卡编号合计48
1.4 工程特点
铝母线多为结晶器连续铸造的硬铝质工业纯铝。其焊接具有以下特点：
1.4.1 焊口多、截面大、操作空间狭窄的特点。
1.4.2铝具有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和收缩率，焊接时易烧穿且易产生气孔。焊接时要求用能量集中的热源，并采取适当的保护。
1.4.3 铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有一定的伤害，必须对焊工加强安全教育和劳动保护。
2．编制依据
2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW #2机组施工组织总设计》
2.3《某发电厂一期工程600MW #2机某专业施工组织设计》
2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
2.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规
2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号
2.8《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项
2.9 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.10 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 施工现场应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用
的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.3施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。
3.1.4 夜间施工应有充足的照明。
3.1.5 雨雪天气或风速超过2m/s时，在焊接场所搭设防护棚。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于80%，如湿度大于80%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。
铝母线焊接场所所允许的环境温度在0℃以上，如环境温度过低时，用电加热器提高环境温度。
3.1.6 在焊接场所准备足够的灭火器。
3.2焊接人员
3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。
3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、
安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。
3.2.4所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。
3.2.5 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。
3.3 焊接材料准备
3.3.1焊前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能，以便正确地选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。
3.3.2 焊接材料（焊丝、氩气、钨棒）的质量应符合国家标准或合同规定的有关标准。
3.3.3 铝材和焊接材料应有质量合格证，无质量合格证或对其质量有怀疑时，按批号抽查试验，其质量应符合GBJ149GB/T3880的规定。
3.4 焊接作业文件
焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。
3.5 焊接设备
现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织
人员组织见表13-2。
表13-2 人员组织
序施工人员类别数量备注
1 施工技术员1人
2 安全员1人
3 质检员1人
4 焊工2人
4.2 人员分工
4.2.1技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。
4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。
4.2.3质检员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。
4.2.4 焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。
4.3 人员的资格要求
4.3.1 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。
4.3.2 参加施焊的焊工必须按照《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。
5. 所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1 主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表13-3。
表13-3 主要施工机械、工器具
序名称规格型号数量备注
1 半自动铝焊机PP-5003台
2 水冷式焊枪500A 2把
3 氩气减压流量计指针式1个4
钢丝刷、手锤、木槌、扳手、扁
铲、钳子、电工用尖嘴钳子
1套
5 焊口检测器1个
6 电焊机二次导线200m
7 焊工钢印2个
8
电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、
工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、
皮围裙、皮套袖
20套
5.2 器具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，
一、二次导线绝缘良好，质地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象，地线统一标准化。
5.2.2 氩气减压流量计指示准确、安全可靠、调节灵活。
5.2.3 输送氩气和冷却水用的胶管，不得与输送其他气体的胶管混用。胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气和漏水现象。
5.2.4 高空使用的工具包、手锤等必须有防坠绳，不用时将钢丝刷、扁铲等工具放入工具包。
5.2.5与焊枪连接的导线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，导线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。
5.2.6 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。
6．施工进度计划
施工进度：2006年10月——2006年12月。
7．施工工序、焊接方法及要求
7.1 焊接工艺试验
铝母线正式焊接前，应首先按照铝母线焊接技术规程（DL/T754-2001）的要求进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合相应技术条件后，方可组织焊工培训和技术考核。
7.2 焊接材料
焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按铝母线焊接技术规程（DL/T754-2001）选用。
7.3 焊接方法
采用熔化极半自动气体保护焊（MIG）工艺。
7.4 焊前准备
7.4.1 一般规定
母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。
母线对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。
母线在各段全部就位并调整后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。
7.4.2 坡口型式与加工
母线坡口型式和尺寸应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口
型式和尺寸应按能保证焊接质量，便于操作、减少焊接应力和变形、适应无损探伤要求等原则选用。
铝母线对接焊缝，为保证焊接质量、降低焊接技术难度，一般在对口根部放置垫板或垫圈，其形式可根据需要选用。
7.4.3 焊件下料及加工
焊件下料应采用机械法或等离子法切割，切割时应留有1mm～2mm 的精加工余量。
焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺
7.4.4 焊件清理
焊接前必须将母材焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。
（1）清理范围
坡口部位和其两侧。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30mm～50mm；搭接接头除搭接面外还应向外延伸30mm～50mm。
（2）清理方法
1）除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污。
2）除氧化膜：可用机械方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法，即先用火焰法加热焊件待焊区域，待其表面温度达到100℃左右后，用常温下浓度为5%～8%的氢氧化纳溶液清洗（15～20）min，并随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用清水冲洗（2～3）min。冲洗干净后，用干净无油的抹布擦干，或用无油的压缩空气吹干；
3）清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24h。
（3）焊丝清洗
密封完好的焊丝一般不需要清洗,可直接使用。对于受污染的焊丝焊前要进行清洗，清洗的步骤和要求如下：
1）除油污：若焊丝表面有油污，应先用汽油或丙酮清除油污。
2）碱洗：将焊丝放在温度为50～60℃、浓度为5～8%的氢氧化钠溶液中进行碱洗。纯铝焊丝清洗时间为15mn，铝硅焊丝不超过5min。
3）中和：将碱洗后的焊丝，放在30%稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用冷水冲洗（2～3）min。
4）烘干及存放。清洗完毕的焊丝放在100～150℃的烘烤装置中，烘焙半小时，随即放进干燥的焊条箱中。存放的时间不超过24h。
7.4.5 其他要求
铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中，焊件产生变形和开裂。
焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻措施。
持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟联系，经外观检查符合要求，方可参与铝母线的焊接。
7.5 焊接工艺
严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。
铝母线材料厚度不小于8mm时，应采取分层方法焊接。
7.5.1 点固焊
（1）点固焊的点数设置
板件：焊件长度不大于500mm时，可点固2～3点；焊件长度大于500mm时，每间隔300mm点固一处；
管件：直径不大于300mm时，可每隔120°点固一处，一般最少不得少于3点；直径为300mm～500mm时可点固3～5点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。
（2）点固焊点的长度一般为30mm～50mm，特殊件可达80mm；厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。
3）点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。
点固焊处在正式施焊前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊。
角接或搭接型式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
7.5.2 焊接工艺参数
焊接时按工艺试验拟定的工艺参数进行施焊。
7.5.3 注意事项
为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对接接头采取对称焊。
尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。
焊接时焊咀与工件的距离为8mm～10mm，焊丝伸出焊咀的长度为6mm～10mm，采取超前引弧滞后20mm～40mm焊接，对接焊缝焊枪作月牙形摆动，收弧时必须进行衰减操作、填满弧坑，并随时清理焊咀。
（角焊缝焊接焊枪不摆动）
调节焊接参数在引弧板和收弧板上进行，不得在设备上进行调试焊接参数。
每道焊缝一次完成，层间清理用不锈钢丝刷、专用铲进行。
焊后清理：每道焊缝完成后立即进行清理，认真自检，并做好标记，若发现缺陷立即进行清除、修补。
外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。
对于裂纹或内部缺陷，采取挖补方式返修。
应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm～50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。
焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须进行矫正，制定相应的措施。
8．安全控制措施及要求
8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 严禁酒后进入施工现场。
8.1.2 工作期间严禁串岗和追逐打闹。
8.1.3 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。
8.1.4 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。
8.1.5 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。
8.1.6 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
8.1.7 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良
好。
8.1.8 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。
8.1.9 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。
8.1.10 施工时注意一对一安全监护。
8.1.11 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。
8.1.12 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。
8.1.13 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。
8.2 危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表13-4。
表13-4 危险因素及控制方法
序
号施工工序
危险因
素
控制方法备注
1
焊接机
械运输、
安装
机
械、人
身伤害
1.1 运输焊机时要安排专人负责，
统一指挥，统一信号，轻搬轻放。
1.2 焊机棚吊运时请起重工指挥操
作，禁止私自操作起重机械。
1.3 焊机由专业电工严格按照操作
规程进行拆、装，用电设备与电源开
关要挂牌对应。
1.4 焊机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。
1.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。
1.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。
1.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
2
布置、
拉设电焊
皮线
人身
坠落、
触电
2.1布置、拉设电焊皮线时应仔细观
察周围环境，严禁在无安全防护设施
的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处
行走，防止掉入而造成人身坠落事故。
2.2电焊皮线应拉直敷设，禁止高空
斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下
班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。
2.3电焊机接地线及电源皮线不准
搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应
符合安全规定。
2.4拉设皮线前必须对二次线接头
进行绝缘处理，芯线不得外露。
2.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。
3
气瓶运
输、使用
机
械、人
身伤害
3.1装卸、运输气瓶时要安排专人负
责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，
防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏
压力表接口。
3.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。
3.3运输气瓶时严禁人货混装。
表序
号施工工序
危险因
素
控制方法备注
4
现场焊
接
人身
坠落、
落物伤
人、烫
伤、火
灾、触
电
4.1高空作业人员不得有高血压、恐
高症等不适合高空作业的疾病，严禁
疲劳作业，劳累时要适当休息。
4.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得
酒后参加高空作业。
4.3焊接人员进入施工现场必须戴
好安全帽，走安全通道，禁止随意攀
登，没有安全设施时禁止私自施工。
4.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢
固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，
脚手架湿滑时要采取防滑措施。
4.5施焊前应仔细检查脚手架是否
牢固，高空作业时安全网、安全绳是
否齐全，安全设施不完善时应拒绝施
焊。
4.6高空行走和焊接时必须扎好安
全带，并做到“高挂低用”，将安全
带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。
4.7构件放置平稳、牢固后方可施
焊。
4.8施焊时所有工具、皮线都应放
置、绑扎牢固，防止下落伤人。
4.9高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。
4.10检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。
4.11焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。
4.12电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。
4.13严禁带电接线。
4.14皮线敷设或者回收时，焊机必须处于关闭状态。
4.15光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。
4.16 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。
4.17冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。
4.18夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间
最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。
5
焊接时
及焊后清
理
人身
伤害、
火灾
5.1 动用凿子、刮刀清理焊缝时应
戴好防护眼镜，并示意他人离开，防
止伤害他人。
5.2 下班时关掉电源，消灭火灾隐
患。
表
序
号施工工序
危险因
素
控制方法备注
6
电动工
具的使用
未规
范、正确
的使用
电动工
具
6.1使用电动工具前先全面检查是否
漏电，或工具器件及其性能是否良好，
并做出相应的处理措施；
6.2不得乱拆、乱卸电动工具
6.3使用工具时作好相应的安全保护
措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；
6.4正确、规范使用电动工具，作到
“三不伤害”。
7
氢氧化
纳溶液、
氢氧
化纳溶
1．穿专用工作服，工作服用棉布或
适当的合成材料制作，戴橡胶手套。
稀硝酸溶液的使用液、稀硝
酸溶液
对身体
的腐蚀
2．戴防护眼睛
3．工作场所有通风良好。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1 重要环境因素控制
重要环境因素控制见表13-5。
表13-5 重要环境因素控制
序号重要环境
因素
环境
影响
目标控制措施备注
1
焊丝头的
遗弃污染
土地
减少废弃物的产
生，对固体废弃物分
类处理，
焊工施焊过程中将
焊条头收集并回收到
焊接公司院内指定的
回收箱内，达到一定
数量后通知材料科统
一处理
2
油抹布、
油棉纱等
废油污染
物的废弃
污染
土地
减少废弃物的产
生，对固体废弃物分
类处理，有毒有害固
体废弃物无公害处
用完后随时清理，
收集后放在指定地点
新建铁路上海至南京城际轨道交通南京至丹阳段轨道工程Ⅰ标段铝热焊接作业指导书 编制： 复核： 批准： 中铁四局朔黄铁路换轨五标项目经理部 2012年12月31日
铝热焊接作业指导书 一、工程概况 沪宁城际铁路工程铺轨I标一次铺设跨区间无缝线路，铺设焊接长钢轨地段正线184.35Km、站线20.94km、动走线1.78km、无砟高速道岔43组。铝热焊接主要用于无缝线路锁定焊，无缝线路锁定焊是应力放散完成后，通过单元轨节之间的最终焊联，从而形成跨区间无缝线路。由于铝热焊是原位焊接，不产生顶锻量而改变已经均匀放散后钢轨内的应力，因此是目前进行锁定焊的最主要方式，锁定焊应在应力放散后立即进行，采用宽臂拉伸器保压进行焊接作业。 二、铝热焊接工艺流程图 主要采用及德国施密特钢轨铝热焊接技术，即“快速预热＋一次性坩埚”焊接工艺。 铝热焊工艺流程图 三、施工作业环境 寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷。气温低于0℃及大风、大雨天气严禁焊接。当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。 四、施工作业步骤 4.1施工准备： 4.1.1检查施工现场，保证铝热焊区干燥，按需要拆除部分扣件。
4.1.2检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。。 4.1.3检查轨道的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。有大于2mm深的掉角等必须锯除。 4.1.4检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。轨缝位置须距轨枕边100mm以上，为了保证钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求，在单元焊时接头相错量按小于50mm掌握。 4.1.5测量轨温。在钢轨背光的一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。 4.1.6轨端200mm范围内的钢轨全断面进行除锈。 4.1.7卸开钢轨接头，卸掉轨缝两侧各10～12根轨枕的扣件（如为曲线或大轨缝则适当延长），取走两侧各2～3根轨枕的绝缘轨距块和胶垫。 4.2端面打磨 轨端打磨用端磨机打磨，轨端不垂直度≤0.8mm，用角磨机或钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm范围的钢轨表面。 4.3钢轨端头的对正： 4.3.1轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量，轨缝须满足25mm±2mm。焊接过程中保持间隙不变，从对轨开始禁止在焊缝两端各50m范围内松扣件、起拨线路，直至焊接完毕，轨温降至370℃以下为止。 4.3.2尖点对正：安装对正架，调整对正架使两钢轨端头上拱，保证焊接不产生凹陷，并有一定凸出量供打磨。 4.3.3水平对直：用型尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰和轨底，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。 4.4安装砂模、涂封箱泥 4.4.1检查砂模，应无受潮、无裂纹、无变形，各组件不缺件，状态良好。 4.4.2将侧砂模在轨缝处轻轻摩擦，使其与钢轨密贴，并清除冒口内的浮砂。 4.4.3将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与砂模
铝合金焊前清理操作规 程 The document was finally revised on 2021
铝合金焊前清理操作规程 一、目的 为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。 二、适用范围 适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。 三、铝合金焊前清理方法介绍 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2、机械清理
1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为 mm～ mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 四、焊前处理的步骤 1、除尘 用干棉布清除工件或型材表面的尘土。 2、去除型材或工件表面的油脂等污染 把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。
贵阳至广州铁路工程GGTJ-1标 中国中铁 道岔铝热焊 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁二局贵广铁路工程指挥部新运项目部 二0一四年二月
道岔铝热焊作业指导书 1.适用范围： 新建贵广铁路GGTJ-1标所承担的所有龙里北站、昌明站无砟道岔焊接。 2.作业准备 2.1技术准备 1）熟悉有效设计图纸、技术交底文件、《高速铁路轨道工程施工技术指南》。 2）熟悉施工作业执行的强制性规范：《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）、《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T1632.1 -2005）。 3）进点前应根据设备材料清单检查并落实必要的工具、材料和设备，达到现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。 3.技术要求 3.1焊接技术要求： 1）道岔焊接顺序： 道岔钢轨焊接顺序：先道岔内钢轨焊缝，后道岔前后钢轨焊接。
道岔内钢轨焊接顺序：先直股，后曲股；先基本轨，后尖轨。 道岔前后钢轨焊接顺序：先岔前，再岔后；先直股，再曲股。 道岔内焊接顺序：1、2、3、4、5、6、7、8。 2）道岔与两端线路钢轨锁定焊接时，限位器子、母块应居中，两侧间隙差不应大于0.5mm并记录锁定轨温。 3）道岔内钢轨接头焊接时，焊缝宽度允许偏差±2mm。 4）无缝道岔岔区内部钢轨接头的焊接宜在设计锁定轨温范围内进行，无缝道岔与相邻无缝线路的联焊应在设计锁定轨温范围内进行，温差不得超过±5℃。无缝岔区线路锁定温度如下： 5）无缝道岔与相邻单元轨节的锁定轨温差不应大于5℃。 6）道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平达到设计标准后，方可焊接，并准确记录实际锁定温度。 7）道岔焊接前，需对道岔全长，尖轨尖端相错量进行检查。道
铝母线焊接作业指导书
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目录 １、工程简介及编制目的.................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据?错误!未定义书签。 3、设备情况及工程量.......................................... 错误!未定义书签。 ４.资源配置?错误!未定义书签。 4.1.作业人员的职责、分工及资格要求?错误!未定义书签。 4.２.作业所需的机具、工具 ..................... 错误!未定义书签。 ４.3.施工所需材料...................................... 错误!未定义书签。５. 施工进度安排................................................. 错误!未定义书签。 6．焊接方法和材料的选用?错误!未定义书签。 6.1焊接方法：?错误!未定义书签。 6.２焊接材料：........................................... 错误!未定义书签。 7.焊接工序流程和工艺要求 ................................ 错误!未定义书签。 7．１焊接工序流程?错误!未定义书签。 7．2焊接工艺要求 .................................... 错误!未定义书签。8．安全技术措施.................................................. 错误!未定义书签。 附：表面质量检验评定表 安全辨识、评价、对策表 环境辨识、评价、对策表
装配操作规程 一、上班作业前，准备、检查作业所用的工器具； 二、根据生产指令或任务单，领取主要材料（半成品）； 三、领取与生产产品规格、品种、数量相对应量的配备件； 四、领取的材料（半成品）、配备件要整齐放置在固定的位置，不得随地 乱放乱丢； 五、装配过程中，应随时检查材料（半成品）、配备件的质量，发现异常， 及时报告车间和质量负责人，经认可后方可使用,次品要分类分色单装单放; 六、装配完的产品，应整齐堆放在固定位置，装配到一定数量，按规格、 品种验收装箱，成品箱应整齐放置到规定的位置； 七、下班前应整理工作台面和工器具，清理打扫作业场所。 3018装配工艺流程 选底板—贴标签、按卡通—装算珠—上磁条—按内胆—按边框—配印章、磁笔—装六角珠—上黑板—固定螺丝—放板刷和粉笔盒—验收装箱规程 1范围 本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。 本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、
钢母线的制作和安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒 GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式 GB/T 4440-1998 活扳手 GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线 GB/T 14764-1993 手用钢锯条 GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备、工装、工具及消辅材料 3.1 设备 a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN) b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303） c）母线折弯机（型号W23Y-300） d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T） e）台式钻床（型号T16J、Z516） f）平台(自制) g）平排机（自装） h）手动压力机（自制） 3.2 专用工装 a）切断模（三点式液压母线折弯机附件） b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件） c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件） d）校平模（三点式液压母线折弯机附件） 3.3 工具及量具 回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101) 3.4 消辅材料 包装用废纸、汽油、棉纱等。 4 母线材料 材质要求：母线牌号、规格、供应状态GB 5585.1～3标准的规定，
岗位工作手册岗位作业指导书（铝热焊焊接工）
目录 一、岗位描述 (1) （一）岗位职责 (2) （二）岗位资格要求 (2) 二、作业流程 (3) 三、作业质量标准 (4) （一）作业内容 (4) （二）重点控制事项 (7) （三）作业要求 (7) （四）安全要求 (11) 四、常见问题及预防措施 (12) 五、附注 (14) （一）引用的文件 ......................................................................... 错误！未定义书签。（二）本指导书使用说明 ............................................................. 错误！未定义书签。
一、岗位描述 在段线路技术科、重点维修车间的安排下，负责全线各类钢轨、道岔、连接部件的伤损下道及焊接，确保无缝线路的完整性及运输生产的安全、畅通。
（一）岗位职责 （二）岗位资格要求
二、作业流程
三、作业质量标准 （一）作业内容 1、作业调查： （1）对需焊接钢轨进行全面检查，检查钢轨伤损情况，核查钢种。 （2）调查需焊接钢轨的轨枕状况。 （3）调查线上既有焊缝位臵。 2、作业前准备 （1）防护：在天窗时间进行作业，按规定设臵车站、工地防护，配合单位派驻站并在《行车设备施工登记簿》登记。 （2）工具材料：钢轨保护器、锯轨机、推瘤机、打磨机、对轨架、预热器及支架、模板及夹具、灰碴盘、坩埚叉、堵漏棒、钢轨钻孔机、拉伸机，1m直钢尺、塞尺、测温仪、秒表、小钢尺、道尺等。 （3）劳动组织： ①施工负责人由职务不低于车间副主任的人员担任，负责现场施工组织指挥。线路技术科派人负责对施工质量、进度、作业流程的检查监控；安调科派人负责对施工安全的监督检查。 ②指派的防护员必须由经培训考试合格的员工持证上岗，并不少于4人。 ③焊接钢轨操作人员8～10人/组。
1.总则 1.1 编制目的 为正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制订本通用焊接工艺指导书，以利于提高焊接质量，工程局所有焊接原则上必须遵守本作业指导书。 1.2适用范围 本通用焊接工艺指导书适用于起重机安装工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 1.3主要参考标准及规范 1.3.1 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 1.3.2 TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 1.3.3 GB/T 19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 1.3.4 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 1.3.5 GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》 2.基本规定 2.1 安全操作 2.1.1 电焊机应靠墙(柱)放置安装,一次电缆要尽量短。 2.1.2 相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。 2.1.3 焊工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。 2.1.4 下班后应关掉焊机的电源。 2.1.5 应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应立即停止使用并报修。 2.2 对焊接人员的要求 2.2.1 所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。 2.2.2 关键工序必须定人定岗。 2.3 对焊接设备的要求 2.3.1 所有焊接设备必须可靠接地, 稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2.3.2 常用焊接方法见表1 表1 常用焊接方法 2.4.1 当环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。 (1).作业点风速≥10 m/s 时。 (2).作业点相对湿度≥90%时。 (3).焊件有水，淋到雨或接触到雪、雾时。 2.4.2焊工应具备相应的合格证项目并在有效期内。 2.4.3机具工况良好，个人工具、劳保用品、辅助材料备齐。 2.4.4焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上签名登记、记录。 2.4.5施工现场必须有可靠的挡风、防雨措施。 2.4.6施工现场安全消防设施齐全，脚手架要经过安监人员验收合格。 3.焊前准备 3.1 气体保护焊：应根据焊丝类别（实心/药芯）和规格（∮1.0、∮1.2、∮1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的档位）。 交流电焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
铝热焊施工方案 一、概况 京沪高铁上海虹桥站及相关工程分为三大块，分别为京沪高速场、沪宁城际综合场、七宝站改造。本次为高速场和城际场中的道岔及长钢轨。 具体焊接工程量如下：京沪高速场道岔共44组，沪宁城际综合场道岔共25组。 二、概述 1、基本原理 铝热焊是应用铝和氧化铁发生化学反应置换出铁的原理而形成的一种钢轨焊接技术，其化学反应式： Fe2O3+2Al →2Fe+Al2O3+850KJ 这一反应式说明，铝能与氧化铁发生氧化还原反应（即铝热反应），并伴随生产大量的热能量，在无需外部能源的情况下，就可以生成熔化的高温铁水。这些高温铁水可以将添加在铝热焊剂中并已混合均匀的合金元素完全熔化在一起形成特定化学成分的钢水。如果将钢水浇铸于固定在两根钢轨接缝处的砂型内，即可将两根钢轨焊铸在一起，最后形成与钢轨的化学、冶金和机械性能等方面相匹配的焊接接头。这种熔铸式的钢轨焊接方式，焊缝整体性能好，焊接速度快，而操作却并不复杂。 2、操作原理 先将铝热焊剂投放到一个耐高温坩埚中，然后将点燃的高温火柴插入铝热焊剂中，铝热焊剂随即开始铝热反应。反应过程中，氧化铁在高温下被还原形成铁水（熔化其它添加元素后形成特定化学成分的钢水），铝被氧化并与其它氧化物一起形成熔渣。钢水由于比重大而沉于坩埚底部，熔渣比重小而浮于钢水上部。反应结束后，经过短暂镇静，熔渣上浮并与钢水完全分层，坩埚底部特别设计的自熔塞自动熔开，高温钢水被释放到连接两根钢轨的耐高温砂型中，从而将它们焊接在一起。耐高温砂型带有钢轨的几何形状特征，使焊接好的接头形状与钢轨基本一致。在焊缝冷却下来后，如果采用适当的热处理，还可以进一步提高其机械特征。 三、产品特征 1、经济性：耗材少，费用低。 2、实用性：耗时少，满足铁路封锁点施工要求。 3、方便性：辅助机具轻便小型，劳动强度低，操作人员少。 4、质量体系通过国际专业机构认证，质量保证有完善的可追溯性。 5、自动浇注和最佳钢质纯净度，有效保证钢轨焊头品质。 6、有效的熔合区和最小的热影响区以及稳定的焊后化学成分。 7、绿色环保产品，不损害人体、不污染环境。 四、适用范围 焊接不同材质的钢轨采用不同的铝热焊剂，各种砂型可满足不同型号钢轨截面、焊缝宽度以及采用特殊工艺的焊接要求。 1、钢轨类型：50kg/m、60kg/m。 2、钢轨材质：U71MnU75V以及R350等。 五、铝热焊焊接耗材 序号名称备注 1 焊剂Z90、Z100、Z120 2 高温火柴 3 分流塞 4 砂型两片模或三片模 5 一次性坩埚 6 封箱砂干砂或湿砂
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器
常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。 设备使用要求 2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。 2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。 2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入
硬母线焊接方法及检验标准 第2．4．1条母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准；其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。 第2．4．2条铝及铝台金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。 第2．4．3条焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。 第2．4．4条焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0 2％(图2 4 4—1)；中心线偏移不应大于0 5mm(图2 4 4 2)。 第2．4．5条每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊；母线焊完末冷却前，不得移动或受力。 第2．4．6条母线对接焊缝的上部应有2--4mm的加强高度；330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍；角焊缝的加强高度应为4mm。 第2．4．7条铝及铝合金硬母线对焊时，焊口尺寸应符合表 2 4 7的规定，管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0 5mm(图2 4 7)。
第2．4．8条母线对接焊缝的部位应符合下列规定： 一、离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50ram。 二、母线宜减少对接焊缝。 三、同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mmo 第2．4．9条母线施焊前，焊工必须经过考试合格，并应符合下列要求：
一、考试用试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。 二、在其所焊试样中，管形母线取二件，其它母线取一件，按下列项目进行检验，当其中有一项不合格时，应加倍取样重复试验．如仍不合格时，则认为考试不合格： 1、表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； 2、焊缝应采用x光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定； 3、焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％； 4、直流电阻测定：焊缝直流电阻应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值。 第2．4．10条母线焊接后的检验标准应符合下列要求： 一、焊接接头的对口、焊缝应符合本规范有关规定。 二、焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。 三、咬边深度不得超过母线厚度(管形母线为壁厚)的10％，且其总长度不得超过焊缝卷长度的20％。
道岔铝热焊施工作业指导书
一、适用范围 (1) 二、作业准备 (1) 2.1 内业技术准备 (1) 2.2 外业技术准备 (1) 三、技术要求 (1) 四、铝热焊施工程序与工艺流程 (1) 4.1施工程序 (2) 4.2工艺流程 (2) 五、铝热焊施工要求 (3) 5.1准备工作 (3) 5.2轨道的准备工作 (4) 5.3钢轨端头的准备 (5) 5.4钢轨端头的对正 (5) 5.5砂模的准备 (6) 5.6预热 (6) 5.7焊剂的准备 (8) 5.8浇注 (8) 5.9拆除砂模与推瘤 (9) 5.10热打磨 (9) 5.11冷打磨 (9) 5.12焊缝探伤 (10) 5.13收尾工作 (11) 六、劳力组织 (11) 6.1劳力组织表 (11) 七、材料要求 (12) 八、设备机具配置 (12) 8.1、设备与机具配置表： (12) 九、质量控制及检验 (12) 9.1型式试验 (12) 9.2 现场检验 (13) 十、安全环保要求 (13) 10.1安全注意事项 (13) 10.2 环保要求 (14)
道岔铝热焊施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于京沈铁路客运专线辽宁段车站内无缝道岔铝热焊施工。 二、作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。焊接前进行铝热焊型式试验，型式试验合格后方可上线施工作业。 2.2 外业技术准备 人员进场后就近租用民房，配齐生活、办公设施，满足管理人员、技术人员进场生活、办公需要；焊接前机具设备准备齐全，并对各种机具设备进行调试，确保其状态良好，满足施工要求。 三、技术要求 3.1道岔铝热焊接进场施工前必须经过型检试验，检验内容及标准符合《钢轨焊接》TB/T1632-2014中相关规定； 3.2铝热焊焊接质量符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010和《钢轨焊接》TB/T1632-2014中相关规定要求； 四、铝热焊施工程序与工艺流程
铝合金焊前清理操作规程 一、目的 为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。 二、适用范围 适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。 三、铝合金焊前清理方法介绍 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2、机械清理 1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为0.15 mm～0.2 mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 四、焊前处理的步骤 1、除尘 用干棉布清除工件或型材表面的尘土。
2、去除型材或工件表面的油脂等污染 把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。 3、焊前打磨 待有机溶剂挥发干净后用专用打磨工具对工件或型材进行打磨。对打磨纹理没有特殊要求的工件或型材一般使用角磨机配合钢丝碗刷进行打磨。对于采用激光跟踪的自动焊接机器人进行焊接的工件，型材的打磨纹理应尽可能与焊缝平行，一般采用直柄打磨机配合钢丝碗刷进行打磨，打磨区域包含焊缝坡口和钝边，以及坡口两侧25~50mm范围内的区域直至表面露出金属光泽。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、劳动力配置 (1) 四、机具设备 (2) 五、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图 (2) 六、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求 (3) 七、施工作业步骤 (3) 八、焊接接头直线度和表面质量要求 (9) 九、探伤 (10) 十、焊接记录 (10) 十一、安全质量措施 (10) 十二、铝热焊操作规程 (11) 十三、铝热焊安全操作规程 (12)
新建赣韶铁路道岔焊接施工专项方案 一、编制依据 1.1根据中华人民国铁道行业标准TB/T163 2.3-2005、客货共线铁路轨道工程施工技术指南TZ201-2008。 1.2新建至铁路工程的无缝线路设计图纸; 1.3施工合同以及合同的有效组成文件； 1.4钢轨焊接试验参数； 二、工程概况 新建赣韶（～）铁路地处我南地区的省和省，位于赣南和粤北两地区，连接我国两条南北铁路大干线——京广线和京九线。线路自京九铁路南康站引出，经省南康市、大余县，省南雄、始兴、仁化等市县，接入京广铁路东站。 全线共16个车站，其中新建车站14个，新建线路所1个，改建车站1个即东站，道岔113 组。 三、劳动力配置 针对道岔焊接施工及数量，全线站场道岔焊接数量为1000个头。 根据现阶段站场铺设情况以及施工进度计划，本次腊石坝车站道岔铝热焊配置1组共24人专业道岔钢轨铝热焊施工队伍进行施工。其中4人为专业焊接人员，其余为劳动力。 根据以往道岔接触焊1个头需要30分钟完成，这期间需进行钢轨对正、钢轨打磨、焊接道岔、焊头打磨、完成作业。 为此，项目部经过研究决定，道岔焊接采用流水线作业施工，共分3组进行道岔焊接。一组为钢轨对正及打磨、二组为道岔焊接及打磨、三组为安装扣配件及调整线路方向。
目录 一、概况 (2) 二、施工及质量验收依据 (2) 三、主要工器具、量具、机具 (2) 四、施工作业方案 (2) 五、工艺流程 (3) 六、危害因素辨识及控制措施 (6) 七、安全及施工注意事项 (7) 八、环保措施 (8)
一、概况： 工程为安徽华电六安电厂2×660MW级扩建工程#3机封闭母线安装。离相封闭母线为镇江华东电力设备制造厂提供，现场采用焊接方式连接而成，其中主要技术数据如下表： 二、施工及质量验收依据： 1、发电机封闭母线安装设计图纸：60F6092S-D0301 2、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T 5161.17—2002。 3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002。 4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-2010。 5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准及条文说明》GB50150-2006。 6、工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2011版 7、封闭母线厂家资料及厂家图纸。 三、主要工器具、量具、机具： 1、机具：汽机房行车、吊车、拖车、叉车二台、倒链若干。 2、工器具：逆变焊机及焊接工具一套、氩弧焊机一台、冲击电锤一把、磨光机、防护 眼镜、钢丝刷、扁铲、扳手等。 3、量具：水准仪一台、水平尺，钢卷尺各二把、力矩扳手一把。 四、施工作业方案： 1、熟悉图纸与土建进行交接验收，核对构件及预留孔是否正确。 2、根据图纸要求确定母线中心线、标高，并做好记号。 3、中性点及接地变压器、PT柜安装。 4、户内母线运输到位用倒链吊起，进行支吊架安装。 5、封闭母线调整。 6、导体连接焊接。
石济铁路铺轨工程 铝热焊接作业指导书 一编制目的 规范现场铝热焊接施工的标准化作业，确保铝热焊接施工作业的质量和安全，使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定。 二编制范围 本作业指导书适用于石济铁路铺轨工程D2K19+909.43～DK197+900范围内铝热焊接施工作业。 三施工工艺流程及程序 3.1 现场铝热焊接工艺流程图 现场铝热焊施工工艺流程图 3.2 施工程序 3.2.1 施工前准备 对物品类型及数量进行清点，并进行机械设备的调试。 轨道的准备工作:当焊头距离轨枕边缘小于100mm或在轨枕上，应挪开轨枕直至不影响立模为止，再扒开轨枕盒内的道碴，深度100mm，如果预计在施工过程中钢轨伸缩量较大或温度剧烈变化时，使用拉轨器锁定轨端15m范围内的线路，松开线路上待焊头处附近三根轨枕的扣件，若是曲线地段适当多松几根轨枕扣件。 3.2.2 钢轨端头的准备 用电动钢丝刷或者打磨机清理待焊钢轨接头端面及距轨端150mm范围内全
部断面，以除去氧化物，待焊轨头两端面和轨底边缘必须严格保证干燥清洁。 检查端部尺寸，并确认端头钢轨无裂纹、压塌、飞边、补焊等缺陷。如有轨头有压塌现象，应先进行锯轨。锯轨时应注意：保证钢轨断面垂直，不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨缝；将1m直靠尺靠在钢轨顶面上，用塞尺塞缝确定应锯掉钢轨的长度，将轨头压塌部分完全锯掉，避免焊头成马鞍形。 3.2.3钢轨端头的对正 使用两个对轨架对钢轨焊头进行接头校正，不准用铁锤撞击钢轨或强行对正。对正架的位置应放在离焊头2-3根的轨枕上。 调整时应使两接头保持规定间距，水平纵向对直，不得扭转。 3.2.4间隙调整 轨端间隙必须在23～27mm之间。在焊接过程中必须保持间隙不变，从对轨开始禁止在两端50m范围内松动扣件、起拨动线路，直至焊接完毕。尖点（垂直对正）：在焊接之前，两端钢轨向上应有一交点（见“尖点对正示意图”），这样就不会因为焊完后的冷却造成焊头凹陷，并能保证留有一定的凸出余量供打磨。 用直尺规分别检查钢轨对接尺寸的一段钢轨轨头、轨腰和轨底，如果两根钢轨不一样宽，将两端钢轨的中心线对齐，差异均分。 3.2.6安装砂模、封泥
文件编号：S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接 作业指导书 编制：张海波 审核：张志军 批准：李德效 2012年7月26日发布2012年8月1日实施 兖矿集团东华建设有限公司
压力管道焊接作业指导书 目录 1 适用条件或范围 2 操作人员条件 3 施工机具准备 4 材料要求 5 作业条件 6 操作工艺 6.1 碳素钢焊接操作工艺 6.2 合金钢焊接操作工艺 6.3 金属管道下向焊操作工艺 6.4 不锈钢管道焊接操作工艺 6.5 有色金属焊接操作工艺 6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺 7 焊接操作质量控制 8 焊接安全操作注意事项 9 支持性相关文件和资料 -97-
1 适用条件或范围 本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。 2 操作人员条件 压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。 3 施工机具准备 3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。 3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。 3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。 3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。 4材料要求 4.1焊接材料应符合设计文件的规定。 4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。 4.2.1 焊条应符合以下标准 《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。 4.2.2 焊丝应符合以下标准 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。 4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。 4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。 4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%
施密特铝热焊 铝热焊工艺的主要流程 准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反 应→拆模→推瘤→打磨。 铝热焊操作步骤 1、准备工作 ●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。 ●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。 ●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。 ●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2 - 4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。 提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。 ●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操
作。 ●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。 ●待焊钢轨在距轨端200mm范围内有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。 2、轨端干燥 砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。 3、轨端除锈去污 ●在距轨端50mm范围内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。 ●打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。 4、对轨 ●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1mm。 ●水平调整：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。
电器的接线端都是铜质的，铜很容易氧化，其氧化膜电阻率极大，比铜的电阻率大十几个数量级。同时，要除去铜的氧化膜又非常困难，几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解，也很难为强电场所破坏，只有机构摩擦才能将它去除。但接线端与母线间的连接是静止的，它们之间不存在相对运动，所以一旦形成了氧化膜，就只好任其存在。氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多，以致该处温升非常高，能量损耗很大。另外，由于材料在高温下的蠕变，还可能造成螺栓连接的松动，使接触电阻更加大。有时还可能导致局部出现电火花，终于形成一种恶性循环。如果铜质出线段是同铝母线连接，则又因铜铝接头间有电化学腐蚀，它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环，情况尤为严重。为了解上述问题，习惯是将接头处镀上一层银或锡，或搪上一层锡，因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀，从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。由于镀锡和镀银成本高，所以通常都是采取搪锡的办法。 浅谈铜母线焊接工艺 2011/4/27/12:2 山西电建一公司焊接专业分公司赵云龙 摘要：本文介绍发电厂电气铜母线的焊接特点、焊接工艺及焊接要点，并给出具体焊接工艺参数。 关键词：铜母线；焊接工艺；焊接要点 铜母线的焊接在我公司电力建设中并不多见，因为铜母线的焊接要求高、难度大；但是由于铜母线具有较好的导电性，因此同煤发电厂电气母线选用了铜材料；为此在进行了焊接实验和产品焊接等应用后，焊接分公司基本掌握了铜母线的焊接技术，为以后我公司铜母线的焊接打下了基础, 为公司焊接技术迈上了一个新的台阶。 1 铜母线的焊接特点、焊接工艺 铜母线的连接在电站主要有螺栓紧固法和焊接法两种。铜具有优良的导电性、导热性、耐热性和加工成型性, 纯铜是ωcu不低于99.5%的工业纯铜。 2 铜的焊接特点 2.1 高的热导率 常温下纯铜的热导率比碳钢的大8倍，将纯铜焊件局部加热到熔化温度, 需要大量热量；因此，在焊接时需要采用能量集中的热源，否则热量将被很快散失，纯铜焊接时对焊件应进行预热。
铝热焊设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铝热焊设备安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操 作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安 全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、要按规定着装（护目镜、手套、防热鞋、口罩）。 3、在出发前检查好动力工具、手工工具、QPCJ组 件，确保设备运转正常。 4、测量工具应保持完好并按时计量检定，确保安全生 产。 5、到达施工现场后，先挖好弃碴坑，清理现场杂物， 作好防火工作。 6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上，且 二者相距5米以上。
7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹，如有禁用。 8、按QPCJ工艺标准进行作业。 9、如出现冻结现象（备加注意）有坩锅破裂可能，尽快离开坩锅焊接现场，等待浇铸完毕后再进行其它作业。 10、作业后掩埋废物，做好记录。 11、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铝热焊接作业流程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目录 新建赣韶铁路道岔焊接施工专项方案 一、编制依据 根据中华人民共和国铁道行业标准TB/、客货共线铁路轨道工程施工技术指南TZ201-2008。 新建赣州至韶关铁路工程的无缝线路设计图纸; 施工合同以及合同的有效组成文件； 钢轨焊接试验参数；
二、工程概况 新建赣韶（赣州～韶关）铁路地处我国华南地区的江西省和广东省，位于赣南和粤北两地区，连接我国两条南北铁路大干线——京广线和京九线。线路自京九铁路南康站引出，经江西省南康市、大余县，广东省南雄、始兴、仁化等市县，接入京广铁路韶关东站。 全线共16个车站，其中新建车站14个，新建线路所1个，改建车站1个即韶关东站，道岔 113 组。 三、劳动力配置 针对道岔焊接施工及数量，全线站场内道岔焊接数量为1000个头。 根据现阶段站场铺设情况以及施工进度计划，本次腊石坝车站道岔铝热焊配置1组共24人专业道岔钢轨铝热焊施工队伍进行施工。其中4人为专业焊接人员，其余为劳动力。 根据以往道岔接触焊1个头需要30分钟完成，这期间需进行钢轨对正、钢轨打磨、焊接道岔、焊头打磨、完成作业。 为此，项目部经过研究决定，道岔焊接采用流水线作业施工，共分3组进行道岔焊接。一组为钢轨对正及打磨、二组为道岔焊接及打磨、三组为安装扣配件及调整线路方向。 四、机具设备 根据腊石坝车站焊接数量及施工进度计划，配制专业机具设备进行钢轨铝热焊施工，主要工具见附表：
五、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图 铝热焊接工艺流程图 根据设计道岔焊接采用“道岔铺设好后进行焊接施工”。道岔内焊接采取铝热焊接方式，采用法国拉伊台克公司的焊接材料及技术。 铝热焊工艺流程图 焊接顺序图 道岔焊接顺序图