各种服装检查标准和方法
服装检验标准
一、高档服装
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5 验针─检验商品中是否包括断针和金属；
6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
9 产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；
10 质量─检查产品的质量；
11 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12 发霉─检查产品可有发霉；
13 其它─检查客人提出的其它查验项目。
二、杂货
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 外观质量─检查产品的质量；
9 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10 发霉─检查产品可有发霉；
11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9 挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；
10 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱─按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
9 其它─检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1 数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4 包装检查—检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7 称克重，测纬斜；
8 其它─检查客人提出的其它查验项目。
梭织机褛
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中；
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；
3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；
8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸质量；
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；
4、里布对色质布质、棉厚度；
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。
牛仔
一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三：对称检验：
衫：1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；
4、门襟长短，摆脚度；
5、两膊、两夹圈的阔度；
裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及长短；
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。
衫：1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；
2、门襟长短要一致；
3、领面、袋面要平顺、不能反翘；
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，
裤：1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；
2、拉链不能起谷，钮牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；
2、各部位线头要彻底清除干净；
3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。
针织
一、外观检验：
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
衫：1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线
不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬衫
一、外观检验：
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；
4、担干两边高度；
5、口袋大小、高低；
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，，依照规程；
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；
2、整烫重要部位：领、袖、门襟；
3、线头要彻底清除；
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。针织
一、外观检验：
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
衫：1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
泳装
一、外观检验：
是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称
二、布质检验：缩水、退色、克重
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
上衣：1、胸罩是否左右对称；
2、绑带是否长度一样，
3、肩带是否完全一样
裤：1、侧缝是否左右对成称
2、脚口是否左右对称
五、做工检验：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、夹顶要顺直不起角；
3、冚车多余止口要清剪；
4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
六、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法
胸围3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)
腰围3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算）
下摆1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算）
衣长3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆
袖长1/4" 3/8" 肩顶点至袖口
夹直1/4" 1/4" 夹圈直度
袖脾围1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算）
肩宽1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度
领围1/4" 3/8" 领窝一周
前胸宽1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度
后背宽1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度
腰围3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾围1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤头高1/8" 裤头底到顶端点直度（含
服装QC的查货标准
a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,并且知会工厂负责人，清楚讲解几时到厂，会在查什么单
b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.
c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.
d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批
2.中期查验:(初期)
下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.
a. 批办评语:
应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.
b. 纸样:
检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.
c. 布料:
应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.
d. 辅料:
除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.
e. 洗水:
开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.
此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.
f. 包装:
应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點.
而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节,均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.
g. 车工及质量:
查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.
3. 中期查验(中后期)
a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.
b. 向厂方索取头缸批办.
c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.
d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.
e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.
f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.
g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看
质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.
h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.
4. 尾期:
a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后
开始查货与假期看货,是必须批核的. 服装英才网
b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否
则不应放货.
c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.
d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数
量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.
e. 如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误,
如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.
f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.
g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并
填于报告上.
h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录
于报告上,以免厂方错误出货.
5.一般制作过程中所需注意事项：
a.注意对称的地方：
如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。必须长短高低对称均等。
b.线步的松紧：
不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，
应稍为收紧底线，令其无法浮面。
c.车线结构：
绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，
车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。
d.对栀服装英才网
注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，
可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。
e.拉链：
拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。
绝不能接受假上冚拉链。
f.车针：
车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。如特别布种，
应用圆头针，避免破损。
g.子口：
子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。
注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。
h.中烫：
敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，
均须有中烫为佳，不应减省。
i.大烫：
大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，
为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。
j.钮门：
注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，
亦应一一关注。
k.打枣：
打枣位置及长短必须准确。此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，否则不能翻工。注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。
l.鈒骨：
注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。
m.整洁：
留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。n.裁片编号：
每件裁片均须有独立编号或序号。
6.上身应注意事项：服装英才网
a.上领是否居中
b.鸡英是否圆顺
c.上袖埋夹要对十字位
d.左右袋应对称
e.小心袖侧爆口
f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线
g.注意呔位/叠位
h.不能吊里
i.衫脚不能起斗角
j.落樸地方要平服，不能起泡
k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理
7.下身应注意事项：
a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，后幅必须对栀
b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形
c.袋布长度是否足够或到顶
d.袋里不能有余布，须平伏
e.表袋要封袋底
f.袋口不能反光
g.绝不能扭脾
h.后机头十字位及底浪十字位必须对准
i.注意一字浪或十字浪的要求
j.腰头是否要环口
k.钮子必须封底
l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆m.注意男女装钮牌及包骨方向
n.前后浪深浅及横浪是否足够
o.上裤头不能打褶
服装的质量标准及检验方法 服装的质量标准及检验方法 服装作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到人们的舒适度和形象。为了确保服装产品的质量，服装行业已经建立了一套严谨的质量标准和检验方法。 一、服装质量标准 1. 织物质量：服装的主要成分就是面料，面料的质量直接影响到服装的质量。面料的主要指标有颜色牢度、断裂强力、防皱性能、透气性等。服装应符合相关国家标准的要求，常用的国家标准有GB/T 8629-2001《织物中纤维含量的测定》、FZ/T 01053-2007《纺织织物织物抗起球性的测定》等。 2. 缝纫质量：缝纫质量是衡量服装质量的重要指标之一。优质的缝纫技术可以提高服装的耐用性和舒适度。缝纫质量的检验主要包括线迹平整度、线迹密度、接缝牢度等指标，符合国家标准GB/T 18143-2008《缝纫服装通用质量》的要求。 3. 附件质量：服装的附件包括拉链、纽扣、钩眼等，附件的质量直接关系到服装的使用寿命和外观。附件质量的主要指标有防腐性、耐磨性、耐拉伸性等，符合国家标准GB/T 22702-2008《服装纽扣耐拉力的测定》等。 4. 尺寸偏差：服装的尺寸一致性对消费者的体验至关重要。尺寸偏差主要是指衣长、袖长、肩宽等尺寸与标准尺寸的偏差程度。尺寸偏差检验常使用国家标准GB/T 2667-2009《服装尺
寸公差》。 5. 安全性：服装的安全性是保障消费者健康和生命财产安全的重要因素。主要包括相对着火性、蓄热性、耐摩擦性等指标，常用的国家标准有GB 18401-2010《纺织品国家标准》。 二、服装质量检验方法 1. 织物质量检验：通过实验室的仪器设备对织物的颜色、断裂强力、防皱性能等进行检测。例如，使用色差仪对织物的颜色差异进行测定，使用万能试验机对织物的断裂强度进行测试。 2. 缝纫质量检验：通过目视检查缝线的平整度、密度以及借助拉力计等设备对接缝牢度进行测定。同时，也要检查缝纫线是否有断裂、开裂等情况。 3. 附件质量检验：主要通过对附件的抽验和检测，例如使用松紧度计对拉链的使用寿命进行测试，使用摩擦试验机对纽扣的耐磨性进行检测。对于钩眼的检验也可使用目视检查、测试拉力等方法。 4. 尺寸偏差检验：通过测量服装的尺寸，与标准尺寸进行比对，计算偏差程度。这可以用尺子、卷尺等测量工具进行操作。 5. 安全性检验：通过化学分析仪器对服装的安全性指标进行检测，例如使用扩散燃烧仪对相对着火性进行测定，使用热流计对蓄热性进行测定。 综上所述，服装质量标准的制定和检验方法的选择对于确保服
服装测试检验 服装测试检验 服装是人们日常生活中必不可少的一部分，其品质和安全性直接关系到消费者的健康和舒适度。为了保障消费者的利益，各国政府和相关机构都制定了严格的服装测试检验标准。本文将介绍服装测试检验的内容和流程。 一、服装测试检验的内容 1.外观检验 外观检验主要是检验服装的造型、工艺、印花等是否符合产品设计标准和质量要求。例如，衣服的缝合是否整齐、有无线头，钮扣是否夹杂，衣领是否对称，印花是否匀称等等。 2.物理性能检验 物理性能检验主要是检验服装材料的耐磨性、撕裂强度、抗拉强度、尺寸稳定性等物理性能。通过这些测试，可以评估服装的质量、使用寿命和耐久性。 3.化学性能检验 化学性能检验主要是检验服装中的化学成分，例如染料、印花涂料、纤维素等，以及是否存在禁用的化学物质。化学性能检验的目的在于确保服装对人体无害，且不会在制作、使用或存储过程中释放有毒物质。
4.功能性能检验 功能性能检验主要是指特殊用途服装的功能测试，例如防火、防水、防辐射、防紫外线等。这些测试通常在实验室中进行，以确保服装的功能性符合国家标准和相关法规要求。 二、服装测试检验的流程 1.采集样本 采集样本是整个测试检验流程的第一步。样本应该是按照储存箱标签上的信息精心挑选的代表性样品，以便达到最大可能的准确性。 2.标记样本 为了防止混淆样本，每个样本都应该有一个独特的标记，包括储存箱编号、样品号码和标记清楚的封袋。 3.样品准备 在进行测试之前，样品需要进行相关准备工作，例如去除标签、针线等。根据测试需要，可能还需要将样品切割成特定的形状或大小，以便进行测试。 4.测试 测试是整个检验流程的核心。通常，测试会分成不同的步骤，每一步检验都有特定的设备和程序。目的是对样品进行详细检测，以确保符合相关标准和规定。 5.数据分析和评估
服装品质检验的标准和方法服装品质检验的标准和方法 随着人们生活水平的提高，服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。为了保证消费者的权益，保障企业的品牌形象，服装品质检验变得越来越重要。本文将介绍服装品质检验的标准和方法。 一、标准 服装品质检验的标准包括国际标准和国家标准。国际标准通常指ISO（国际标准化组织）制定的标准，国家标准是由国家有关部门颁布的标准。下面是一些常见的标准： 1. 条纹不对称：检验服装的条纹是否对称，主要是针对横纹、斜纹等有明显条纹的服装。国家标准规定：服装防止条纹翻卷和不对称的程度不得超过5mm。 2. 透光性：检验服装的透气性和抗UV能力。国际标准规定：防晒服装透过率不得超过5%，防晒指数（SPF）应大于30。 3. 色牢度：检验服装的染色牢度。国家标准分为8个等级：1级是最差的，8级是最好的。染色牢度越高，服装洗涤后色差就越小，寿命就越长。 4. 尺寸偏差：检验服装的尺寸是否符合标准。国家标准规定：服装的尺寸偏差不得超过1cm。 二、方法
1. 目测法 目测法是通过人的肉眼观察服装外观和细节差异，判断其产品质量的方法。例如在检验条纹对称性时，将衣服放在一边翻起来，然后观察条纹的对称性，判断对称度是否达到标准。 2. 热力学方法 热力学方法是通过测量衣物的热传递来判断衣物的透气性能的方法。例如，在测试材料透气性时，要将测试区域覆盖一层多孔性面料，然后通过端口注入空气。测试区域的气压会发生变化，通过测量这种变化可以计算出材料的透气性值。 3. 光谱分析法 光谱分析法是通过光源照射在样本上，通过反射光、透射光和散射光的差别判断衣物颜色牢度等属性的方法。例如，在测试染色牢度时，要在裁剪后的比色片上涂抹样品，并用不同的化学药剂进行处理，然后通过比较处理前后的样品的颜色变化来判断样品的染色牢度。 4. 机械测试法 机械测试法是通过力学方法对服装进行拉伸、压缩、扭转等实验操作，检测样品的形变，判断衣物尺寸是否符合标准等属性。例如，在检验尺寸偏差时，可以使用拉伸法、扭转法等实验方法，通过测量样品扩展或缩小的程度，判断样品的尺寸是否符合标准。 综上所述，服装品质检验是保障消费者权益、提升企业品牌形象的关键步骤。通过严格执行标准和方法，可以及时检测
服装质量检验标准 一、引言 服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。 二、综述 1.外观检验 服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。 2.尺寸检验 服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。 3.面料检验 面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。 4.缝制检验
服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关 键的一项工作。缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚 的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。 5.配件检验 服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因 此配件检验是不可忽视的一项工作。配件检验主要包括拉链的拉力、 纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。 6.水洗牢度检验 服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十 分重要的一项工作。水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的 牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。 三、结论 服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检 验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质 量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装行业服装质量检验标准 近年来，随着人们对生活品质的要求不断提高，服装的质量问题备 受关注。为保证服装质量，各行业制定了一系列的规范、规程和标准，下面将从面料选用、加工工艺、工艺细节、舒适性和安全性等方面， 介绍服装行业的相关标准和要求。 一、面料选用 在服装制作过程中，面料的选择直接关系到服装的质量和舒适性。 各行业为面料选用制定了相应的标准。首先，纺织材料要依据国家相 关标准进行检验，包括纤维成分、纤维密度、强力等指标的合格性检验。其次，面料的色牢度和稳定性也是重要的指标。通过颜色的牢固 度检测，确保服装在使用和清洗过程中不会褪色或变形。 二、加工工艺 1.剪裁：服装制作的第一步是剪裁，各行业对于剪裁的标准要求客 观准确、精确细致。这包括了服装尺寸的准确度、符合人体工学、剪 裁线条的流畅自然等方面。 2.缝制：在缝制过程中，各行业不仅要求缝线要结实，而且还规定 了不同部位缝制的方式和细节。例如，对于袖口和腰部，要求缝制得 牢固，并在关键部位加强。 三、工艺细节
细节是影响服装品质的关键因素之一。各行业规定了各类服装工艺 细节，如饰边、钉扣、拉链、纽扣等，都必须符合相应的标准。例如，锁眼的大小和形状、扣子的牢固度和美观度、拉链的寿命等都是在制 定标准时需要考虑的因素。 四、舒适性 服装的舒适性是消费者关注的重要点之一。舒适性标准一般包括服 装的透气性、吸湿性、保暖性等方面。对于夏季服装，透气性要好、 吸湿快干，而且无刺痒感；冬季服装则要求具备良好的保暖性。 五、安全性 在服装标准中，安全性是一项非常重要的标准要求。首先，服装的 用料要健康环保，不含有害物质。其次，服装的细节处理要符合安全 标准，如不得使用锋利的物品、不得有可吞咽的细小零件等。此外， 儿童服装要满足儿童安全性的特殊要求，如无绳结结、无危险刺绣等。 六、质量检验 为了保证服装质量，各行业都设有质量检验机构。对于服装的各项 指标，如尺寸、材料、加工工艺等，都需要进行严格的检验。检验部 门会依据相应的国家标准，进行实验室检测和抽样检查，并给出合格 或不合格的评价。 综上所述，服装行业对服装质量的要求十分严格，并制定了一系列 的规范、规程和标准。从面料选用、加工工艺、工艺细节、舒适性到
服装质量检验标准 随着全球化的加速和消费者对产品品质要求的提高，服装行业对质量的要求也日益严格。为了满足这一需求，我们制定了一套全面的服装质量检验标准，以确保我们的产品达到并超越客户的期望。 验布：对布料的质地、纱线、颜色和手感进行仔细检查，确保其符合设计要求。 尺寸检验：根据设计图和实物样品，对成品的尺寸进行测量，确保其符合规格。 外观检验：检查服装的整体外观，包括缝制、线条、扣子、拉链等细节，确保其美观并符合品质要求。 功能性检验：对服装的功能性进行测试，如拉伸、耐磨、快干等特性，确保其满足日常穿着和洗涤需求。 安全性检验：对服装的配件和细节进行安全性评估，如小物件、装饰品等，确保不会对消费者造成伤害。 布料质量：布料应选用优质纤维，手感柔软舒适，色泽均匀，无瑕疵。尺寸精度：尺寸误差应在允许范围内，确保服装的合身度。
外观质量：服装表面应光滑、整洁，线条流畅，无瑕疵。 功能性：服装应具备优良的拉伸性能、耐磨性和快干性，能满足消费者的日常需求。 安全性：服装上的小物件和装饰品应牢固，避免对消费者造成伤害。验布机：用于自动检查布料的质地、纱线、颜色和手感。 功能性测试设备：用于测试服装的拉伸、耐磨和快干性能。 安全检测设备：用于检查服装的小物件和装饰品的安全性。 本服装质量检验标准是我们在激烈的市场竞争中保持领先地位的关键。通过实施这套标准，我们可以确保每一件出产的服装都符合高质量的标准，满足消费者的需求。我们将持续优化和完善这套标准，以适应市场的变化和消费者的需求变化。 白酒，作为中国独特的蒸馏酒类，历史悠久，品种繁多，是中国人餐桌上的重要饮品。其独特的酿造工艺和地理环境赋予了白酒独特的口感和特点。为了保证消费者能够享受到安全、优质的白酒，制定一套科学、有效的白酒质量检验标准至关重要。 感官检验：包括色泽、香气、滋味、风格等项目的检验。合格的白酒
引言概述 服装品质检验是保证服装产品质量的关键环节，对于消费者来说，选择高质量的服装可以提升他们的穿着体验和使用寿命。本文将继续介绍服装品质检验的通用标准和方法，帮助读者更好地了解如何评估服装产品的质量。 正文内容 一、面料品质检验 1.纤维成分分析：通过纤维燃烧测试或显微镜下观察纤维断面，确定面料的成分。 2.纱线密度测定：利用纱线密度仪或纱线计数器，测定单位长度纱线中的纱线数目，以评估其质量。 3.面料强度测试：使用强度测试仪，根据标准的拉伸测试方法测定面料的强度以评估其抗拉性能。 4.色牢度测试：采用称重法、光谱法或摩擦法测试面料的色牢度，以评估其抗褪色能力。 5.面料厚度测量：使用厚度测量仪，测量面料的厚度，以确定其厚度是否符合标准要求。 二、缝制质量检验
1.线迹质量检查：检查缝线是否均匀、平整且没有断裂、松弛等问题。 2.缝边处理检验：检查缝边处理是否均匀、平整且没有毛刺或开线等问题。 3.钮扣牢固度测试：使用钮扣把手或钮扣刺网进行多次拉力测试，以评估钮扣的牢固程度。 4.拉伸和撕裂测试：使用万能拉伸试验机测试缝制部分的拉伸和撕裂强度，以确保缝合部分的质量。 5.细节处理检查：检查细节部分如口袋、肩膀结构等是否牢固、整齐，并符合设计要求。 三、辅助部件质量检验 1.拉链测试：进行多次拉链拉伸测试，以确保拉链的牢固度和使用寿命。 2.饰品质量检查：检查服装上的饰品如扣子、链条等是否完整无缺，颜色是否与面料相配。 3.标签和标志检查：检查标签和标志的内容是否准确、清晰可读，并符合相关法规要求。 4.内衬检查：检查内衬的质量和剪裁是否整齐，无拼接断裂等问题。
服装行业服装质量检验标准服装是人们日常生活必不可少的物品，它不仅体现了个人的品味和风格，更重要的是关乎着人们的生活质量和着装舒适度。为了确保服装品质符合消费者的期望，服装行业制定了一系列严格的服装质量检验标准。本文将从材料、制作工艺、尺码、色彩等方面介绍服装行业的一些常见质量检验标准。 一、材料质量标准 1.1 面料标准 面料是制作服装的基础材料，其质量直接关系到服装的舒适度和耐用性。常见的面料质量标准包括：织物结构密度、纱线密度、纱线强度、面料厚度、染色牢固度等。这些标准旨在确保面料的品质稳定，不易起球、起毛、掉色等。 1.2 配件标准 服装的配件包括拉链、纽扣、钮扣、合金件等，它们的质量直接关系到服装的使用寿命和安全性。配件标准主要包括：拉链拉力、纽扣强度、钮扣耐腐蚀性、合金件无毒无害等。服装制造商必须选择符合标准的配件，以确保服装的质量和可靠性。 二、制作工艺标准 2.1 缝制标准
服装的缝制工艺直接影响到服装的外观和舒适度。缝制标准包括：缝线粗细、缝线细密度、缝线牢固度、缝制接缝的位置等。这些标准旨在确保服装的接缝牢固、平整，不易被撕破或开线。 2.2 烫制标准 服装的烫制工艺决定了服装的形状和平整度。烫制标准包括：熨斗温度、熨斗压力、烫制时间等。这些标准的合理应用可以有效地防止服装出现起皱、变形等问题，并提高服装的整体质量。 三、尺码标准 3.1 尺码匹配标准 服装的尺码匹配是保证服装穿着舒适的重要因素。尺码标准主要包括：肩宽、胸围、腰围、臀围、腿长等。服装制造商应根据人体工程学以及相关统计数据，合理确定尺码范围，确保服装在不同身材的人身上都能够良好地贴合。 3.2 尺码标识标准 服装尺码标识是消费者选择合适尺码的依据。尺码标识标准包括：尺码数字标识、尺码文字描述、尺码标识位置等。这些标准标识应该清晰可见，不易掉色或褪色，以方便消费者选择适合自己的服装。 四、色彩标准 4.1 色差标准
服装质量检验标准 服装质量检验是保证服装产品质量的重要环节，也是保障消费者权益的重要手段。服装质量检验标准是指对服装产品进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保服装产品符合国家标准和行业标准，达到安全、环保、舒适、耐久等要求。本文将就服装质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。 一、外观质量检验标准。 外观质量是服装产品的首要质量要求之一，其检验标准主要包括，面料色差、色牢度、印花图案、刺绣质量、纽扣拉链、线迹缝合、衣领袖口、袋口开合、外包装等方面。对于不同类型的服装产品，其外观质量检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行细化规定。 二、尺寸偏差检验标准。 服装产品的尺寸偏差是指服装产品尺寸与标准尺寸之间的差异，其检验标准主要包括，身长、胸围、腰围、臀围、袖长、肩宽、裤长、腰围、裤脚口等方面。尺寸偏差的检验标准对于保证服装产品的合身性和穿着舒适度具有重要意义，需要严格执行。 三、缝制工艺质量检验标准。 缝制工艺是服装产品质量的重要保障，其检验标准主要包括，缝制线迹、接缝牢固度、缝纫线头处理、裁剪余量、衬里裁剪、衬里缝合、剪裁对称性等方面。缝制工艺质量的检验标准对于保证服装产品的耐久性和美观度具有重要意义，需要严格把关。 四、面料质量检验标准。
面料质量是服装产品质量的核心要素，其检验标准主要包括，面料成分、面料 克重、面料厚薄、面料手感、面料色牢度、面料弹性、面料透气性等方面。面料质量的检验标准对于保证服装产品的舒适性和环保性具有重要意义，需要严格执行。 五、功能性能质量检验标准。 功能性能是服装产品的重要特征之一，其检验标准主要包括，防水透气性能、 防紫外线性能、保暖性能、抗静电性能、防皱性能、防褪色性能等方面。功能性能质量的检验标准对于保证服装产品的实用性和耐用性具有重要意义，需要严格把关。 六、安全性能质量检验标准。 安全性能是服装产品质量的基本要求，其检验标准主要包括，无害物质含量、 金属含量、纤维含量、pH值、甲醛含量、染料残留量、可分解性等方面。安全性 能质量的检验标准对于保证服装产品的安全性和健康性具有重要意义，需要严格执行。 综上所述，服装质量检验标准是保证服装产品质量的重要手段，其严格执行对 于提升服装产品质量、保障消费者权益具有重要意义。希望相关从业人员能够严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 一产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会,明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间,学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程,以便对服装加工的各个工序的质量进行控制; 产前说明会以后,相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验,并填写好服装加工原辅材料检验统计表,以便加工管理,并预防与客户产生纠纷; 二过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后,监区根据客户提供的各项依据试生产,试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件;生产时严格把关各工序流程,任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作,尺寸误差超限,或穿着效果不好的,均应停止该工序,终止流向下一环节,立即找出问题进行整改,以形成正确、通顺的工艺流程;这样能更好的避免经济损失,预防生产中大货存在问题; 2、中期检验 试生产完成后,各条生产线正式开产;各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验,对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对,出具检验单服装加工流水线问题检验统计表及整改情况;经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份;对需整改的问题要加紧跟踪力度,掌控加工的执行落实情况;不可将半成品问题留到成品再处理; 3、末期检验 车缝程序结束后,在制品进入手工或后整理工序流程时,需随时检查实际
操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质;并不定期抽验包装好的成品,做到有问题早发现,早处理,尽最大努力保证大货品质和交期; 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验,要按规定的验收标准/规则执行或客户要求标准抽验数和要求合格率;抽检数要全色、全码平均分配,不可断色或缺码;如不合格率超限则不可验收,并立即对该批服装进行100%检验,对不合格产品进行返工,直至符合客户要求;检验过程中要填好服装加工终期检验统计表并编写终期检验报告经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份,要求及时,数据分析详实可靠; 三成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上,并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查; 2、检验依据提供 需求依据：客户提供的原样衣,产前共同确认的意见单,色卡,工艺说明指标书等相关资料; 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收,特殊情况可由客户带回检验;因为检验一直有跟踪检验,并有各方签字,成品验收采取抽样检验的形式,抽样检验一般不超过两次; 第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20～30％或与客户共同协商;抽样中不合格率不能超2％,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响,即可定为该批次产品合格,抽样检验结束;不合格率如果超过2％且小于4％,或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的,必须对该批服装进行第二次抽验;第二次抽验数量为另外该批服装的50％,不合格率如
服装质量检验的六个步骤 1. 设定检验标准和要求 在进行服装质量检验之前，首先需要明确检验的标准和要求。这些标准和要求可以根据产品的特性、品牌的定位以及市场需求来确定。通常，服装质量检验的标准包括尺寸、做工、面料、配件等方面的要求。在设定标准时，需要考虑到产品的整体质量水平以及消费者对产品的期望。 2. 准备检验样品和工具 为了进行服装质量检验，需要准备一定数量的样品作为抽样检验对象。样品应该具有代表性，能够反映出整批产品的质量状况。还需要准备一些常用的工具，如尺子、灯光箱、放大镜、剪刀等，以便进行细致入微的检查。 3. 进行外观检查 外观是消费者选择服装时最直观的感受之一，因此外观质量是服装质量检验中重要的一个方面。在外观检查中，需要关注以下几个方面： •是否有破损或污渍 •是否有线头、脱线等问题 •是否有色差或印花不良 •是否有错位、不对称等问题 通过仔细观察和比对样品与标准的差异，可以评估服装的外观质量。 4. 进行尺寸测量 尺寸是衡量服装合身度的重要指标之一。在尺寸测量中，需要使用尺子或卷尺等工具对样品进行测量，并与标准进行比较。主要需要关注以下几个尺寸： •衣长、袖长、肩宽等外部尺寸 •腰围、胸围、臀围等关键部位的内部尺寸 通过精确的尺寸测量，可以判断服装是否符合消费者的身体曲线和舒适度要求。 5. 进行面料和配件检查 面料和配件是决定服装质量的重要因素之一。在面料和配件检查中，需要仔细观察样品，并进行以下几个方面的检查： •面料是否均匀、柔软，是否有起球现象 •按钮、拉链、纽扣等配件是否牢固
•印花、绣花等装饰是否牢固、清晰 通过面料和配件的检查，可以判断服装的材质质量和加工工艺是否符合要求。6. 进行功能性测试 除了外观、尺寸和材质等方面的检查外，还需要进行一些功能性测试，以确保服装的实用性和耐用性。常见的功能性测试包括： •弯曲、拉伸等强度测试 •摩擦、水洗等耐久性测试 •透气、防水等特殊功能测试 通过功能性测试，可以评估服装在实际使用中的表现和耐久度。 总结 服装质量检验是确保产品质量稳定的重要环节。通过设定标准和要求、准备样品和工具、进行外观检查、尺寸测量、面料和配件检查以及功能性测试，可以全面评估服装的质量状况。只有确保产品符合消费者期望的质量标准，才能提高品牌形象、满足市场需求，并赢得消费者的信任和忠诚。
针织服装质量检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈夹圈要平服、圆顺; 二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地; 三：尺寸检验：严格按照尺寸表; 四：对称检验： 衫：1、领尖大小,领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短,脚叉长短; 裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短; 五、做工检验： 衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密； 2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多； 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,
领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直,袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪； 11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围； 12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长; 裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求; 六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地； 2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果； 3、全部按照物料单指示; 八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单; 毛衫和针织检验流程 圆领款查衫标准初查 一. 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同;拉一下水唛是否有甩线,车到字,如要车旗唛不可车斜及车到字,拉一下旗唛有没有爆口;
服装产品质量检验标准与方法为了确保服装产品的质量和安全性，制定并执行有效的质量检验标 准和方法是至关重要的。本文将介绍一些常用的服装产品质量检验标 准和方法，包括材料检验、工艺检验和成品检验等。 一、材料检验 材料检验是服装生产过程中必不可少的一步，它涉及到面料、拉链、纽扣、线头等各种材料的质量检查。其中，面料质量的检验包括强度 测试、色牢度测试和耐磨性测试等。拉链和纽扣的检验主要关注其结 实度和使用寿命。线头的质量检查包括检查线头的拉力强度和耐磨性等。 二、工艺检验 工艺检验是对服装产品的加工工艺进行检查，以确保服装产品符合 设计要求并具备良好的品质。在工艺检验中，需要检查服装的剪裁、 缝制和装饰等环节，确保每个环节都符合标准要求。此外，还需要对 产品是否存在面料损伤、线头脱落、金属部件脱落等进行细致的检查。 三、成品检验 成品检验是对服装产品的最终检验，以确保其符合相关国家标准和 质量要求。其中，包括对外观质量、尺寸精度、面料和附件的安全性 等进行检查。对于特定类型的服装产品，如童装和防护服，还需要进 行额外的检验，以确保其对孩子们和从事特殊工作的人员的健康和安 全没有任何危害。
四、其他检验方法 除了上述常用的检验方法外，还可以采用一些特殊的检验方法来评 估服装产品的质量。例如，可以进行摩擦测试来检验服装的耐磨性能；可以进行撕裂测试来评估服装面料的强度和耐用性；还可以进行洗涤 测试来检查服装在清洗过程中是否会缩水、褪色等。 总结起来，服装产品质量的检验标准和方法应综合考虑材料、工艺 和成品等方面的要求。通过合理的质检流程，可以保证产品的合格率，并提高产品的质量和竞争力。在执行质检过程中，要严格遵守标准规定，确保检验结果的准确性和可复制性。只有这样，才能为消费者提 供更好的服装产品，维护品牌声誉和消费者信任。 （字数：523）
服装国标检测标准 摘要： 一、引言 二、服装国标检测标准的主要内容 1.纤维含量 2.染色牢度 3.面料类别 4.附件安全性 5.环保要求 6.成品质量 三、国标检测的意义和作用 四、如何确保服装国标检测的通过 1.选购合格原材料 2.严格生产工艺 3.加强产品质量管理 4.了解并遵循国标检测流程 五、结论 正文： 一、引言 随着消费者对服装品质要求的提高，我国政府对纺织品检测标准也日益严格。服装国标检测旨在保障消费者的健康和安全，提高我国纺织服装产品的市
场竞争力。本文将详细介绍服装国标检测标准的主要内容及其意义，并为大家提供一些建议，以帮助企业顺利通过国标检测。 二、服装国标检测标准的主要内容 1.纤维含量 纤维含量是指服装中各种纤维的质量占比。国标要求，服装纤维含量标识必须真实、准确，不得误导消费者。检测方法包括显微镜观察、红外光谱等。 2.染色牢度 染色牢度是指服装在穿着过程中，颜色是否会褪色、沾染其他衣物。国标对不同面料的染色牢度有明确要求，如棉、涤纶、丝绸等。 3.面料类别 根据面料的材质、工艺等特点，国标将其分为多个类别，如纯棉、涤纶、丝绸等。不同类别的面料在检测项目、指标上存在差异。 4.附件安全性 国标要求，服装上的附件（如拉链、纽扣、饰品等）必须安全无害，不易脱落、损坏。检测方法包括拉力试验、摩擦试验等。 5.环保要求 国标对纺织品的环保性能有严格规定，如禁止使用禁用染料、限制使用有毒有害物质等。检测方法包括化学分析、生态毒性试验等。 6.成品质量 国标对服装的成品质量也有明确规定，如尺寸偏差、缝制质量、外观质量等。检测方法包括人工检查、仪器测量等。 三、国标检测的意义和作用
服装验货通用检验标准及流程 服装通用检验标准 总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色准确无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良； 5.产品干净、整洁、卖相好。
外观要求 ●门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟；有 拉链带的应平服、均匀不起皱、不豁；拉链不起浪；纽扣顺直均匀、间距相等； ●开叉顺直、无搅豁； ●口袋方正、平服，袋口不能豁口；袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小 一致。里袋高低大小一致、方正平服； ●领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、 外口顺直不起翘，底领不外露； ●肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；
●袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致； ●背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜； ●底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝； ●各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里； ●车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称； ●加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐； ●面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向； ●袖里封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐； ●要求对条对格的面料，条纹要对准确。 做工综合要求 ●车线平整，不起皱、不扭曲，双线部分要求用双针车车缝，底面线均匀、不 跳针、不浮线、不断线； ●画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写；
●表面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象； ●电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、贴魔术贴等，定位要准确、定 位孔不能外露； ●电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透 底、不脱胶； ●所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正； ●拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻； ●若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必 要时要加衬纸以防透色； ●里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率； ●两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分， 若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多； ●锁眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别是面料较稀少 的品种，一旦发现要反复查看； ●四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动； ●所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要用回针加固；
引言概述： 服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节，它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。 正文内容： 一、材料检验 1.纤维成分检验：通过化学检验和光学显微镜观察，确定服装材料的组成，例如棉、丝、毛、化纤等。 2.纤维强度测试：利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性，确保穿着舒适且耐用。 3.染色牢度检测：通过使用标准化的染色试剂和评定方法，检查服装材料的染色牢度，以确保服装不会褪色或染色其他物品。 二、加工质量检验 1.缝制工艺检验：检查服装缝合线是否牢固，针脚是否均匀，是否存在断线、跳线、走线等问题。 2.尺寸精确性检验：通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据，确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测：检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定，不易松动或脱落。 三、外观检验 1.色差检测：使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号，以及颜色之间是否存在色差。 2.织物缺陷检查：仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。 3.印花质量检验：检查服装上的印花是否清晰、平整，无模糊、移位等瑕疵。 四、功能性检测 1.吸湿透湿性检测：使用湿度控制仪和透湿性测试仪，检测服装吸湿透湿能力，以确保穿着时的舒适度。 2.抗UV性能检测：利用紫外线测试仪，测量服装面料的防紫外线能力，保护人们的皮肤免受阳光伤害。 3.防水性能测试：采用水压法测试服装面料的防水性能，确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。 五、合规性检验 1.安全性检测：检查服装中是否含有有害物质，如重金属、致敏染料等，以确保消费者在使用服装时的安全性。
服装检验的步骤与方法 1、检查成衣： 在进行成衣检验时;首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求;必须对所有成品做彻底的检查;按照数量100%全部检验..如果在检验若干件后没有发现疵点;不能认为这批货合格;同样;在发现几个严重疵点后;也不能认为这批货不合格;检验的结论应该是在全部检验完毕后得出.. 在进行成衣检验时;要有良好的照明条件;一般要求750lk.. 将成衣平放在检验台上;按照合理的步骤进行;以避免漏验..例如对于T恤的检验来说;可以按照这样的步骤： 1检验前身;看前身有无污迹和面料疵点； 2检查后身;看后身有无污迹和面料疵点； 3检查对称部位是否对称;例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等.. 4检查每一条缝;从衣领开始;右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝.. 检查时;用手抓住衣缝两边的布料;用合适的力拉伸;看其是否有断线、裂缝等疵点..这是一个很重要的动作;不能忽视.. 5翻面检查..即使被检的服装里面朝外..同样也要翻过来检查;一些严重的疵点;例如跳针、漏缝等等.. 检查时;将所发现的疵点做好明显标记用疵点贴纸;按疵点分类放置在一边.. 检验时还要根据不同款式需要不同的步骤;以及需要检验的数量设计检验计划..不能凭经验随意检验..
2、检查面辅料： 尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验;但是从成衣生产情况来看;仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素;从质量管理的观念来说;仍要检查、检查再检查..具体检查内容如下： 1面料：检查面料的颜色、花型、质地;注意是否有色差;是否对条、对格;是否有明显的疵点.. 2里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等.. 3标志：检查主标、洗标的内容是否正确;车缝位置是否正确;车缝是否美观.. 4拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好;拉链带是否配色;拉链的车缝是否美观;男女拉链的区分.. 5钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确;钉扣的方法是否符合客户的要求;是否牢固;钮孔是否太大或太小..对于揿扣类的扣件;由质检科和设备科进行拉力测试;以保证其功能和牢度.. 6肩带：检查肩带的材质、尺寸、颜色是否正确.. 7橡筋：试拉其松紧程度是否合适;松腰围、拉腰围尺寸是否正确..拉直腰头;检查是否有脱针等车缝疵点.. 8罗纹：检查质地、结构是否正确;弹性恢复是否合适;最小领围是否达到;车缝是否美观.. 9粘扣带：检查质地、颜色、尺寸是否正确;车缝位置是否正确;车缝是否美观.. 10腰带和束带：检查颜色、质地是否正确;尺寸是否符合要求.. 11粘合扣：检查其外观是否有脱、渗胶等不良外观;也可以试着从面料上剥离粘合衬..如果很容易被剥离;说明其粘合牢度有问题;应该进一步进行粘合牢度的
各种服装检查标准和方法 服装检验标准 一、高档服装 1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符； 3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针─检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查—检查货物包装是否符合要求； 7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 8 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 质量─检查产品的质量； 11 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉─检查产品可有发霉； 13 其它─检查客人提出的其它查验项目。 二、杂货 1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符； 3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查—检查货物包装是否符合要求； 6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 外观质量─检查产品的质量； 9 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求； 10 发霉─检查产品可有发霉； 11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 11 其它─检查客人提出的其它查验项目。 三、抽样及检测 1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符； 3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查—检查货物包装是否符合要求； 6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试； 9 挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求； 10 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫； 11 其它─检查客人提出的其它查验项目。 四、装箱检验