5#机组检修工艺卡
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
J961Y-32 DN80，100电动截止阀 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀，2006年9月投用，哈尔滨锅炉厂阀门分厂生产。 3.1.2 本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 2 点。 4引用文件 J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀图纸 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □5.2.1 本次检修所需要备品及易耗品准备 盘根填料、自密封环 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、100MM螺丝刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、剪刀1把、刮刀1只、24″扳手 1把、小手电筒、除锈剂、老虎钳1只、1T手拉葫芦1只、记号笔1只、研磨块1个、400#研磨剂1筒 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修位置脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.3 检修位置拆除保温。 □ 5.4.4 设置检修场地。 6检修工序 6.1 阀门解体 □ 6.1.1联系热工拆线断电。 □6.1.2开足阀门，拆下阀门电动头及传动装置。
包铝自备电厂运行维护检修工艺卡 文件编号: 名称：# __炉#__ 暖风器疏水泵检修工艺卡 编制单位：设备部锅炉专业 编制： 审核： 复审： 批准： 版次： 工艺卡内容目录 □一、检修项目和工时 □二、作业条件，作业安全注意事项 □三、工器具、备品备件、材料 □四、质量检查点说明 □五、检修工序 □六、技术记录 □七、试运报告
检修人员及设备明细: 其 二、作业条件和作业安全注意事项 □检修工艺卡编制完成并经审批合格 □检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕。 □检修用的工器具准备齐全，检查合格。 □检修人员穿工作服，工作鞋，戴好安全帽进入现场,接受安全技术交底并掌握检修方案。□设备的安全隔离措施完成，检修工作票已办理完毕。 □按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用
工具准备完毕。 □通讯系统畅通。 □检修照明充足。 □确认工作票, 已认真办理、检查、验证工作票合格。 开工前工作负责人必须再次确认各项措施是否到位。□． 三、工器具、备件、材料 1、专用工具：□ 备 2、常用工具：□ 备 3、备品备件：□ 备 4、材料：□
备 四、质量见证点说明 W: 见证点2个 H: 停工待检点 1 个 说明:见证点,停工待检点需设备部点检员现场签证.其它验收签证由生产技术部对口专工签证. 五、检修工序 质检点签证: 六、检修记录
七、试运报告 1．水泵试运记录： 试运时间工作负责人试运情况简介：
八、检修总结 4、检修人员发现设备异常及重大缺陷的预处理方案或检修建议（设备发生特殊 点检纠正方案：
检修工序卡编制导则 (试行) 中国国电集团公司万安水力发电厂 2009年6月
目次 前言....................................................................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 检修工序卡的编制原则 (2) 5 检修工序卡的编制依据 (2) 6 检修工序卡的结构内容及格式 (3) 6.1 检修工序卡 (3) 7 检修工序卡的文本要求 (10) 8 检修工序卡的应用与管理 (10) 附录A ×××断路器大修定置图及围栏图 (12)
前言 为推行现场标准化作业，加强检修现场标准化作业的管理，规范检修工序卡的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A为资料性附录。 本导则由质量管理中心提出并归口。 本导则由质量管理中心负责解释。
检修工序卡编制导则 1 范围 本导则规定了电力生产现场检修工序卡的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本导则适用于万安水电厂检修工序卡的编制。 2 规范性引用文件 DL/T 800 电力企业标准编制规则 ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语 ISO9000-2000 质量管理体系规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本导则。 3.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 3.2 全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 3.3 检修工序卡 对每一项检修作业按照全过程控制的要求，对作业准备、注意事项、实施、记录等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准，依据工作流程组合成的执行文件。
技师研修设备大修报告 1．制订工艺文件的原则 其原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度}最少的劳动量、最低的生产费用，安全、可靠地生产出符合用户要求的产品。应注意以下三方面的问题：(1)技术上的先进性。在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。 (2)经济上的合理性。在一定的生产条件下，可制订出多种工艺方案。这时应全面考虑运用价值工程的原理，通过经济核算和对比，选择经济上合理的方案。 (3)良好的劳动条件。在现有的生产条件下，应尽量采用机械和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。同时，应充分注意在工艺过程中要有可靠的安全措施，给操作者创造良好而安全的劳动条件。 2．一般机械设备电气大修工艺编制的步骤 (1)阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。 (2)查阅档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。 (3)现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电器的要求。其中，包括操作系统的可靠性；各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠；各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。 (4)针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。 所修设备的复杂系数可从《机械动力设备修理复杂系数手册》中查得。 3．一般机械设备电气大修工艺应包括的内容 (1)整机及部件的拆卸程序及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。 (2)主要电气设备、电气元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。 (3)电气装置的安装程序及应达到的技术要求。 (4)系统的调试工艺和应达到的性能指标。 (5)需要的仪器、仪表和专用工具应另行注明。 (6)试车程序及需要特别说明的事项。 (7)施工中的安全措施。 提示：工艺步骤。内容为：①拆卸程序、检测数据、注意事项，②设备、器件的检查修理工艺和标准，③安装程序与要求，④调试工艺和指标，⑤仪器仪表工具，⑥试车程序及事
工艺规程 封面 产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。 会审页 名称和代号采用高度为5的仿宋体。 目录 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号和页数页次栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。 设备明细表 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号、型号规格、转速及功率栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。工序名称及设备名称采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。 主要材料消耗定额汇总表 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。序号、单位、消耗定额、边余料栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。名称、规格及标准号栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。 辅助材料消耗定额汇总表 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。工序名称、材料名称、规格及标准号、单位、消耗定额、配制比例栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。 工序 工序号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。其他采用高度为3.5的仿宋体，左对齐，行距为3mm。
封面 产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。 图样装订目录 均采用高度为5的仿宋体，左对齐。 工装目录 均采用高度为5的仿宋体，除工序号栏居中外，其他均左对齐。 工具图样 反向图样代号栏长度为50mm，宽度为12mm，填写内容上下、左右均应居中。 “技术要求”字样采用高度为5的仿宋体，技术要求的内容采用高度为5的仿宋体，内容中若有表格，表格采用封闭式，边框线及栏头线用粗直线，0.5毫米；其余用细直线。每个表应有表头，使用的单位应标注在该栏表头名称的下方并居中，字体采用高度为5的仿宋体，每一列内的文字居中或左对齐应统一。 简单明细栏边框线（底栏线除外，使用细实线）及栏头线用粗实线，0.5毫米；其余用细实线。文字采用高度为3.5的仿宋体，序号、数量栏文字居中，名称、代号、备注栏文字左对齐，与左栏线的距离为2mm～4mm。栏内文字底部与下栏线的距离为1mm～2mm，整篇明细表内文字与栏线的距离应统一。 图样标注文字及数字采用高度为3.5的仿宋体，上下偏差采用高度为2的仿宋体，箭头采用实心闭合5号，尺寸界线不应有偏移量，超出尺寸线2mm，应为细直线。中心线为细点划线，突出量为3mm～5mm，在穿越标注文字时应被打断。装配图中零件序号采用高度为4.5的仿宋体，序号线长度为5mm的细直线，数字与序号线距离为1mm～2mm，整篇数字与序号线的距离应统一。 标题栏产品图代号、图样名称和材料名称均采用高度为7的仿宋体，多行文字行距为3mm，居中；零件代号、所属装配号、图样标记、重量、比例均采用高度为5的仿宋体，居中；标题栏内“共x张第x张”的内容为高度为2.5的仿宋体，居中。
石灰石浆液箱浆液泵检修工艺卡（一般维护性工作） 时间：2015.08.29至2015.08.30 编号：Q/CDT－IHHPC 106 01298 2015-01 检修单位天津蓝巢脱硫班作业名称1号石灰石浆液箱1号浆液泵检修工作负责人毕云辉工作票编号FR1150805 4 需用工时数3人X4h 工具名称数量工具名称数量备件（耗材）名称数量 30-32扳手2把撬棍1根擦机布酌情 24-27扳手2把手锤1把轴承型号：6307 2 盘 19-22扳手2把铜棒1个机封型号：件 17-19扳手2把改锥1把煤油1公斤12’活扳手1把拉马 1个密封胶1瓶 油盆2个油斗1个 青稞纸酌情 150游标卡尺1把 轴承润滑油型号： 500 g 安全文明施工交底 1、检修现场应铺设定制化胶皮，检修工具、备件、材料定置整齐在定制化胶皮上。 2、检修现场地面应及时清理，保证作业现场无灰迹，有灰迹及时清理，保证干净整洁。 3、检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。 序号检修工序标准执行 1 电机拆除： a、将电机底座地脚螺栓拆除。 b、拆下联轴器防护罩。 c、把电机和泵体脱离移开。 d、检查电机与泵体连接联轴器缓冲垫是否完好 a、螺栓拆除检查电机地脚调整垫 片如有应对应编号； b、检查联轴器缓冲垫完好无损坏 √
2 泵解体：（W1） a、将轴承箱与泵壳连接螺栓拆卸、并在泵壳做上标 记。 b、检查泵壳有无冲刷、裂痕等现象，然后用塑料布 将拆卸的泵口处进行遮盖，防止杂物进入。 c、叶轮拆卸，把叶轮固定螺栓拆卸，取下叶轮、护 板和机封，检查叶轮和机封是否有裂纹、断裂、磨 损现象并及时进行更换。 d、用三爪拉马把轴承箱端部联轴器进行拆卸，检查 联轴器是否有裂纹、断裂、现象。 e、拆除轴承箱两端端盖，并进行清洗。 f、用铜棒从联轴器端部将轴和轴承同时敲出，清洗 轴上油污，检查轴磨损及锈蚀情况，轴承拆卸，使 用铜棒将轴上两端轴承敲出。 g、轴承拆卸，使用铜棒将轴上两端轴承敲出。 h、用煤油进行轴承箱内部清洗，检查轴承箱无裂 纹、磨损。 a、螺栓拆卸、标记做好 b、泵壳无冲刷，遮盖完好 c、叶轮无严重汽蚀，裂纹及严 重磨损，否则应更换，机封完好 无损坏，磨损量不得超过1\2 d、拆卸与回装时禁止用锤直接 敲打联轴器端面，保证联轴器完 好无损坏， e、端盖整洁无裂纹 f、轴磨损量符合要求、轴承游 隙变大、保持架损坏、滚珠有磨 损及锈蚀应进行更换 g、轴承箱完好内部清理整洁 无杂物，油位镜干净透明。 √ 3 各部件清洗及测量： a、所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已消 除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换 部件的备品备件都已准备好。 b、测量各零部件数值，测量前量具应检验合格，测 量轴承与轴的紧力、轴承与轴承室的间隙、叶轮与 轴的间隙，测量叶轮口环处晃度 c、测量轴弯曲度 轴承与轴的紧力-0.02—0mm □: 0.01 mm 轴承与轴承室的间隙0—0.03mm □: 0.02 mm 叶轮与轴的间隙0-0.1mm □: 0.09 mm 叶轮口环处晃度小于0.08mm □: 0.06 mm 轴弯曲度小于0.05mm □: 0.03 mm 4 泵体回装：（H1） a、检查新轴承外观和转动情况，用压铅丝检测轴 承原始游隙，检测轴与轴承配合间隙。 b、回装轴承，用铜棒将轴承敲打装入轴上，敲打 时应用力均匀注意不要敲打轴承外圈和珠架， 应正确敲打内圈或使用轴承加热方法进行安 装，直至装入轴上指定部位。 c、轴和轴承与轴承箱进行回装，用铜棒将轴和轴 承同时敲入轴承箱内，然后回装轴承箱两端端 盖。 d、回装联轴器，联轴器径槽与轴径对正使用铜棒 敲打装入轴上。 e、回装机封、护板、叶轮将机封装入轴上至轴承 a、新轴承完好、转动灵活、确 认游隙符合安装标准。√ b、轴承安装到位与轴紧密配合 无窜动。√ c、轴和轴承与轴承箱装配到 位，端盖紧固无泄漏。 轴串0.15-0.25mm。 □: 0.13 mm d、联轴器安装到位与轴紧密度 符合无松动。√
1.0 目的 本文叙述了新疆航飞机和飞机部件的维修工艺卡、工艺规程的编写、修改和审批执行过程。为新疆航维修工艺卡、工艺规程的编写、修改和审批的管理提供依据和程序准则。 2.0 适用范围 本程序适用于新疆航飞机维修基地。 3.0 职责 生产技术处负责所有飞机和飞机部件的维修工艺卡、工艺规程的编写、修改和审批。 4.0 管理程序 4.1工艺卡是完成维修任务，指导施工的技术文件，是进行工作的法律性文件，是完成维修 工作的依据。工艺规程是飞机制造厂提供的飞机维修依据及依据部件制造厂家的部件维护手册（CMM手册）、服务通告、服务信函等有效技术文件编制而成，是完成部件修理、排故、校验以及探伤的依据文件。 4.2对飞机部件的维修工艺卡、工艺规程由内场维修处生产技术室专业工程师负责按照生产 技术处生产计划室生产准备员要求的格式进行编写、校对，由生产技术处主管工程师审核，生产技术处经理批准。 4.3对飞机维修工艺卡、工艺规程由生产技术处生产计划室维修计划工程师负责组织编写， 生产技术处同机型主管工程师审核，由生产技术处经理批准。 4.4所有的维修工艺卡由生产计划室生产准备员进行归口管理，负责统一编号、发文登记。 工艺规程由生产技术处工程技术室技术信息管理员进行归口管理，负责统一编号、发文登记。 4.5对维修工艺卡、工艺规程的修改、审批 a)工程技术室技术信息管理员在接到影响工艺卡、工艺规程的技术资料后，在一周内通 知所影响工艺卡、工艺规程的原编写单位。 b)该工艺卡、工艺规程的原编写单位应在一周内对该资料进行评估。 c)不需对原工艺卡、工艺规程进行修改，由该工艺卡、工艺规程的原编写单位填写插改 页审阅单，返还工程技术室技术信息管理员。 d)需对原工艺卡、工艺规程进行修改，由该工艺卡、工艺规程的原编写单位填写工艺卡、 工艺规程修改申请单，经生产技术处主管工程师审核后，由生产技术处经理批准。4.6对飞机维修工艺卡的修改由工程技术室技术信息管理员负责按批准后的修改记录单进行
工艺指标（工艺卡片）管理制度—范文 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见
4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1 内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2 具体控制指标主要包括：l 关键控制工艺指标l 关键环保监控指标l 装置重要公用工程系统指标l 主要工艺运行指标l 主要设备运行指标l 原料质量控制指标l 装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求：l 符合装置生产操作的特点 l 保证产品质量l 节能降耗l 工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4 要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2工艺卡片交车间主任签字-生产技术部会同相关部室进行审核并会签-副总工程师审核-总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半
塔里木油田石化分公司工艺卡片管理规定 第一章总则 第一条为规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写内容、审批程序以及工艺卡片的日常管理，严肃运行操作纪律，制定本规定。 第二条本规定适用于塔里木油田石化公司各生产单位。 第二章管理职责 第三条科技信息处是工艺卡片的归口管理部门，主要负责： （1）确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式； （2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； （3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； （4）监督、检查工艺卡片的使用。 第四条相关专业（生产技术、质量安全环保、机动设备等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查。 （1）工艺指标由科技信息处负责检查执行情况并进行监督、考核，并建立检查、考核情况记录； （2）产品质量指标、安全环保指标由质量安全环保处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录；
（3）设备指标由机动设备处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录； 第五条生产单位（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 第三章工艺卡片的编写与管理 第六条工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 第七条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。 第八条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、生产单位（装置）级二级控制指标。 （1）公司级控制指标（在分级一栏中填写“公司级”）。公司级控制指标是指直接影响到企业环保达标排放、确保装置安全运行的重要控制指标、影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括：关键控制工艺指标；关键环保监控指标；装置重要公用工程系统指标；
检修 项目 工艺要求质量要求及注意事项 电动机的解体及检修1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽 吸入池存水。联系电气和热工拆除电源线和有 关测点。拆除与电机连接的冷却水管接头。 2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电 机和泵的联轴器螺栓。 3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位 销，吊出电动机并放在专用架上。 4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。 5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器， 并清洗捉漏。 6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元 件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴 承螺栓取出导向轴承。 7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头 拉出。 8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。 9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、 磨损、划伤和脱胎等缺陷。 10、测量推力头的圆周及水平晃度。 1、确认管道内无存水、压力后方可开工。 2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器 与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后 放去润滑油。 3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。 4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位 置，并做好记号。 5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验， 水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。 6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木 将电机转子固定好，防止电机转子下落。 7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无 裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触 面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为 0.5mm。 8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。 泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电 机支架（起吊重量1.5T）。 1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填 料挖出。
设备大修工艺卡 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
技师研修设备大修报告 1．制订工艺文件的原则 其原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度}最少的劳动量、最低的生产费用，安全、可靠地生产出符合用户要求的产品。应注意以下三方面的问题：(1)技术上的先进性。在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。 (2)经济上的合理性。在一定的生产条件下，可制订出多种工艺方案。这时应全面考虑运用价值工程的原理，通过经济核算和对比，选择经济上合理的方案。 (3)良好的劳动条件。在现有的生产条件下，应尽量采用机械和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。同时，应充分注意在工艺过程中要有可靠的安全措施，给操作者创造良好而安全的劳动条件。 2．一般机械设备电气大修工艺编制的步骤 (1)阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。 (2)查阅档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。 (3)现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电器的要求。其中，包括操作系统的可靠性；各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠；各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。 (4)针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。 所修设备的复杂系数可从《机械动力设备修理复杂系数手册》中查得。
工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片； 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片； 临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；
检修工艺质量卡(DOC 31页)
TTPP 台州发电厂检修质量验收卡 #7机组A修 2009年9 月30日 项目名称：#7机组 GMA测量系统改造工作负责人：一、检修内容： 拆除原GMA柜，新增TSI设备集成机柜。 将原#7机组汽轮机的振动、轴位移测量改接至 TSI设备集成机柜，并输出可靠的信号至DCS。 二、质量要求： 机柜安装规范，接线规范准确。经过调试后，能够准确可靠地测量汽轮机相关振动、轴位移等参数，并准确输出相关模拟量信号、开关量报警信号至DCS控制系统。 三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗： 验 收 意 见 检修部门 工作负责人 签名： 班组技术员 签名： 分场 技 术员 签名： 设备部 点检员 签名： 主管 签名： TTPP 台州发电厂 检修质量验收卡 #7机组A 修 2009年 9月30日
项目名称： #7机组振动测量分析系统加装工作负责人：一、检修内容： 在#7机组增加振动测量分析采集箱，将#7汽轮机的8道轴振动、键相信号输入至该采集 箱，并将该采集箱与#8机组振动测量分析系统 上位机联网。同时将测量得到的X方向的振动、键相信号按照要求输出至DCS控制系统。 二、质量要求： 要求振动测量分析采集箱安装合理，接线准确规范，测量准确，分析系统诊断正常有效。三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）： 四、设备变动情况及材料消耗：
验 收 意 见 检修部门 工作负责人 签名： 班组技术员 签名： 分场 技 术员 签名： 设备部 点检员 签名： 主管 签名： TTPP 台州发电厂 检修质量验收卡 #7机组A 修 2009年 9月30日 项目名称： #7 机组高、中缸绝对膨胀测量装置增加 （2套） 工作负责人： 一、 检修内容： 对高、中缸绝对膨胀分别增加一套测量装置，测量装置型号为：TD-2 0-50mm(带220V AC
检修工序卡编制导则 (试行 中国国电集团公司万安水力发电厂 2009年6月 目次 前 言 ....................................................................................................................................II 1 范 围 (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 术语和定 义 (1) 4 检修工序卡的编制原 则 (2) 5 检修工序卡的编制依 据 (2) 6 检修工序卡的结构内容及格 式 (3) 6.1 检修工序 卡 (3)
7 检修工序卡的文本要 求 (10) 8 检修工序卡的应用与管 理 (10) 附录A ×××断路器大修定置图及围栏图 ................................................................ 12 前言 为推行现场标准化作业，加强检修现场标准化作业的管理，规范检修工序卡的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A 为资料性附录。 本导则由质量管理中心提出并归口。 本导则由质量管理中心负责解释。 检修工序卡编制导则 1 范围 本导则规定了电力生产现场检修工序卡的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本导则适用于万安水电厂检修工序卡的编制。 2 规范性引用文件 DL/T 800 电力企业标准编制规则 ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语
ISO9000-2000 质量管理体系规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本导则。 3.1 现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 3.2 全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 3.3 检修工序卡 对每一项检修作业按照全过程控制的要求，对作业准备、注意事项、实施、记录等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准，依据工作流程组合成的执行文件。 4 检修工序卡的编制原则 4.1 体现对现场作业的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，包括设备运行、缺陷管理、技术监督、检修、验收、反措和人员行为要求等内容。 4.2 检修工序卡的编制应依据生产计划。生产计划的制定应根据现场运行设备的状态，如缺陷异常、反措要求、技术监督等内容，应实行刚性管理，变更应严格履行审批手续。
检修作业过程管控措施确认卡 四个关键点：风险分解、现场交底、检查确认、管理鉴证 工作票号风险等级执行时间年月日时分1.工作票安全措施检查确认 检查、确认及告知内容确认划勾 工作许可前，工作许可人与工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。 工作间断后重新开工前，工作负责人重新检查安全措施是否符合工作票的要求，并告知工作成员，方可工作。 每次开工前，工作负责人将工作票安全措施执行检查情况告知工作班成员。 工作负责人确认签字： 2.开工前作业人员确认（工作负责人点名，工作班成员被点名后答“到”并签字，严禁代签、补签，人员不全或不符严禁开工） 作业人员签字 作业人数（含工作负责人）工作负责人确认签字： 3.开工前工作班成员互查 工作班成员互查内容确认划勾 人员状态：工作人员健康状况良好，无酒后、疲劳作业等情况。 个人防护：安全帽，工作鞋，工作服以及与工作任务危险源相符的劳动保护用品等。 工作负责人确认签字：班组负责人确认签字 4.任务分配、进度交底 按工序进行任务分配及进度交底负责人作业人员监护人 工作负责人确认签字：班组负责人确认签字 5.安全技术交底 工作负责人向工作班成员告知风险预控票内当班工作的安全作业标准，每项工作任务负责人听到后必须复诵。 管理人员鉴证确认内容（高风险/厂级；中风险/车间；低风险/班组）确认划勾 工作负责人向工作班成员告知风险预控票内当班工作的安全作业标准。 工作班成员在风险预控票上签字。 工作负责人在风险预控票中就当班安全工作标准确认签字。 管理人员确认签字：厂级车间班组 6.现场工器具检查确认（安全带、工器具、脚手架、梯子、灭火器、交叉作业防护网等） 工器具（注明数量）外观检查、核对有效期工器具（注明数量）外观检查、核对有效期
机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：
机械加工工艺过程卡片 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名 称 工序内容车间工段设备工艺装备工步工时 备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀， 表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分 尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至 标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期指导
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合 金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s
为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。 1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认 1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。 1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。 1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。 1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。 2.检修项目 2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。 2.2电动机定子的检修。 2.3电动机转子的检修。 2.4电动机轴承的检修。 2.5冷却系统的检修。 2.6绕线转子电机滑环的检修。 2.7直流电机电枢的检修。 2.8直流电机电刷装置的检修。
2.9复装前对各零部件的验收。 2.10电动机的装配。 2.11试运行 3.检修前的准备工作 3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。 3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。 3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。 3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。 4.解体的工艺要求 4.1电动机检修一般注意事项： 4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。 4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。 4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。 4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。滑环、风扇等部位要保护好。 4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。 4.1.6用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑
300MW机组检修工序卡 ****-DQ-201402- 电机检修 设备编码： 检修部专业室主任： 检修部专业点检员： 检修单位专业主管： 设备检修负责人： 计划检修时间： 20年月日至20年月日
（一）检修工作任务单 设备名称设备代码 检 □A 级检修□ B 级检修□ C 级检修□ 消缺设备检修类别 修 计 2014 年月日至 2014 年月日计划工日计划工作时间 划 主要检修项目 序号名称 1拆引线 2电机解体 3转子检查 4定子检查 5轴承检修 6组装及试验 7电机试运 工作许可 □电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票 □ 热机工作票□ 热控工作票 其它工作许可条件 □动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开 □围栏设置□安全网□其它 工作票编号： 1 2 3 4 修后目标电机潜在缺陷消除： 达到工艺、质量要求： 电机温度、振动合格： 电机其它参数达标 5保证设备运行可靠
（二）修前准备卡设备基本参数 设备名称：功率：额定转速：生产厂家： 型号： (KW)额定电流：（A）电压：（V）（r/min ）接线方式：功率因数： 驱动端轴承：；非驱动端轴承：； 设备修前状况 检查项目检查部位状态（是 / 否）检查项目检查部位状态（是 / 否）轴承是否有异常 驱动端驱动端 声音非驱动端振动值是否超非驱动端 标 驱动端电动机本体 轴承温度是否正 常（标准≤ 95℃）非驱动端电动机运行电电动机运行 流是否正常电流 电动机本体温度 电动机本体电动机本体是 电动机本体 是否正常否有异常声音 轴承允许间隙标准技术数据对照表 深沟球轴承的径向游隙（C3）圆柱滚子轴承的径向游隙 内径 d(mm）径向游隙 (mm）内径 d(mm）径向游隙 (mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.09 65-800.025-0.05165-800.065-0.1 80-1000.030-0.05880-1000.075-0.11 100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125 120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145 电机振动标准技术数据对照表 额定转速 ( 转 / 分 )300015001000750 及以下振动值 (mm)( 双幅值 )0.050.0850.100.12 绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表 绝缘电阻大于 1MΩ /KV直流电阻相互差别小于最小值的2%
石灰石浆液箱浆液泵检修工艺卡（一般维护性工作）时间：2015.08.29至2015.08.30 编号：Q/CDT－IHHPC 106 01298 2015-01 检修单位天津蓝巢脱硫班作业名称1号石灰石浆液箱1号浆液泵检修工作负责人毕云辉工作票编号FR1150805 4 需用工时数3人X4h 工具名称数量工具名称数量备件（耗材）名称数量 30-32扳手2把撬棍1根擦机布酌情 24-27扳手2把手锤1把轴承型号：6307 2 盘19-22扳手2把铜棒1个机封型号：件17-19扳手2把改锥1把煤油1公斤12’活扳手1把拉马1个密封胶1瓶油盆2个油斗1个青稞纸酌情150游标卡尺1把轴承润滑油型号： 500 g 安全文明施工交底 1、检修现场应铺设定制化胶皮，检修工具、备件、材料定置整齐在定制化胶皮上。 2、检修现场地面应及时清理，保证作业现场无灰迹，有灰迹及时清理，保证干净整洁。 3、检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。 序号检修工序标准执行 1 电机拆除： a、将电机底座地脚螺栓拆除。 b、拆下联轴器防护罩。 c、把电机和泵体脱离移开。 d、检查电机与泵体连接联轴器缓冲垫是否完好 a、螺栓拆除检查电机地脚调整垫 片如有应对应编号； b、检查联轴器缓冲垫完好无损坏 √
2 泵解体：（W1） a、将轴承箱与泵壳连接螺栓拆卸、并在泵壳做上标 记。 b、检查泵壳有无冲刷、裂痕等现象，然后用塑料布 将拆卸的泵口处进行遮盖，防止杂物进入。 c、叶轮拆卸，把叶轮固定螺栓拆卸，取下叶轮、护 板和机封，检查叶轮和机封是否有裂纹、断裂、磨 损现象并及时进行更换。 d、用三爪拉马把轴承箱端部联轴器进行拆卸，检查 联轴器是否有裂纹、断裂、现象。 e、拆除轴承箱两端端盖，并进行清洗。 f、用铜棒从联轴器端部将轴和轴承同时敲出，清洗 轴上油污，检查轴磨损及锈蚀情况，轴承拆卸，使 用铜棒将轴上两端轴承敲出。 g、轴承拆卸，使用铜棒将轴上两端轴承敲出。 h、用煤油进行轴承箱内部清洗，检查轴承箱无裂 纹、磨损。 a、螺栓拆卸、标记做好 b、泵壳无冲刷，遮盖完好 c、叶轮无严重汽蚀，裂纹及严 重磨损，否则应更换，机封完好 无损坏，磨损量不得超过1\2 d、拆卸与回装时禁止用锤直接 敲打联轴器端面，保证联轴器完 好无损坏， e、端盖整洁无裂纹 f、轴磨损量符合要求、轴承游 隙变大、保持架损坏、滚珠有磨 损及锈蚀应进行更换 g、轴承箱完好内部清理整洁 无杂物，油位镜干净透明。 √ 3 各部件清洗及测量： a、所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已消 除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换 部件的备品备件都已准备好。 b、测量各零部件数值，测量前量具应检验合格，测 量轴承与轴的紧力、轴承与轴承室的间隙、叶轮与 轴的间隙，测量叶轮口环处晃度 c、测量轴弯曲度 轴承与轴的紧力-0.02—0mm □: 0.01 mm 轴承与轴承室的间隙0—0.03mm □: 0.02 mm 叶轮与轴的间隙0-0.1mm □: 0.09 mm 叶轮口环处晃度小于0.08mm □: 0.06 mm 轴弯曲度小于0.05mm □: 0.03 mm 4 泵体回装：（H1） a、检查新轴承外观和转动情况，用压铅丝检测轴 承原始游隙，检测轴与轴承配合间隙。 b、回装轴承，用铜棒将轴承敲打装入轴上，敲打 时应用力均匀注意不要敲打轴承外圈和珠架， 应正确敲打内圈或使用轴承加热方法进行安 装，直至装入轴上指定部位。 c、轴和轴承与轴承箱进行回装，用铜棒将轴和轴 承同时敲入轴承箱内，然后回装轴承箱两端端 盖。 d、回装联轴器，联轴器径槽与轴径对正使用铜棒 敲打装入轴上。 e、回装机封、护板、叶轮将机封装入轴上至轴承 a、新轴承完好、转动灵活、确 认游隙符合安装标准。√ b、轴承安装到位与轴紧密配合 无窜动。√ c、轴和轴承与轴承箱装配到 位，端盖紧固无泄漏。 轴串0.15-0.25mm。 □: 0.13 mm d、联轴器安装到位与轴紧密度 符合无松动。√