第四篇焊接
教学要求
◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类
◆掌握焊条电弧焊
◆掌握其他焊接方法
◆熟悉常用金属材料的焊接
◆掌握焊接结构工艺性
◆了解常见的焊接缺陷及原因
热加工教学（机械零件毛坯的选择）
◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较
◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则
◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法
第四篇焊接
焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。
一、焊接方法的种类
1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。
2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。
二、焊接的特点
三、焊接的应用
焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。
1．主要用于制造各种金属结构件。如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。
2．制造机器零件及工具。如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。
3．修复已经损坏的零件。
第1章电弧焊
1.1 焊接电弧
焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。
1）电弧热量
2）直流正接：直流反接：
3）电弧电压：
1.2 焊接接头的组织与性能
一、焊接工件上温度的变化与分布
二、焊接接头的组织与性能
焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。焊接接头包括焊缝和热影响区。
1．焊缝的组织和性能：
2．热影响区的组织和性能
热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法
1．正确选择焊接方法与焊接工艺。
2．采用焊后正火处理，使焊缝和焊接热影响区的组织转变成为均匀的细晶结构，以改善焊接接头的性能。
1.3 焊接应力与变形
焊接过程是一个不平衡的热循环过程，加热后焊件各部分的温度不同，随后的冷却速度也各不相同，因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。
一、焊接应力
1．后果：
2. 防止措施
1）设计时应选用塑性好的材料，避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。
2）在施焊中应确定正确的焊接次序。
3）焊前对焊件预热，这样可减弱焊件各部位间的温差，从而显著减小焊接应力。
4）焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝亦可减小焊接应力。
5）采用焊后去应力退火方法来达到。
二、焊接变形
1．后果：影响使用，过大的变形量将使焊件报废。
2．防止措施
1）结构设计：采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。
2）施焊中，采用反变形措施或刚性夹持方法。刚性夹持法不适合焊接淬硬性较大的钢结构件和铸铁件。
3）正确选择焊接参数和焊接次序，使温度分布更加均衡。
4）采用机械矫正法或火焰加热矫正法消除小变形。
1.4 焊条电弧焊（手工电弧焊）
焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊，简称手弧焊或手工电弧焊，它是利用焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
一、手工电弧焊的焊接过程
二、电焊条：焊条由焊芯和药皮（压涂在焊芯外面，涂料）组成。
焊芯的作用：药皮作用
3．焊条的种类、型号和牌号
1）种类：我国按化学成分分七大类，碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
2）型号：是国家标准中规定的各种系列品种的焊条代号。
3）牌号：是焊条行业统一规定的各种系列品种的焊条代号。
4）酸性焊条和碱性焊条特性（熔渣性质）：
4．焊条的选用
基本原则：保证焊缝金属与母材具有同等水平的性能。选用时主要考虑三个因素：
1）母材的力学性能和化学成分。2）焊件的工作条件和结构特点。3）焊接设备和施工条件。
二、主要特点
灵活方便，适应性强。它设备简单，便宜。生产率低。对焊工操作技术要求高。
三、应用范围
一般适用于单件、小批生产，厚度2㎜以上，各种常用金属材料，各种焊接位置的焊缝和短的、不规则的焊缝。
1.5 埋弧焊
埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
焊剂：焊接时能够熔化形成焊渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。
自动焊：用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。一般指焊丝送进和电机移动操作由机器来完成。
一、埋弧焊的焊接过程：
二、焊接材料
1．焊丝：
2．焊剂：种类和焊剂牌号
三、埋弧焊工艺
1．埋弧焊坡口形式与尺寸的特点。埋弧焊焊接电流比较大，工件的熔深大，因此
1）板厚≤24mm时可采用I形坡口。
2）钝边尺寸比较大，通常有6～10㎜。钝边是指焊件接头坡口根部的端面直边部分，作用是防止烧穿。
2．第一道焊缝时通常要采用焊剂垫。作用是保证焊件能达到一定的熔深而又不烧穿。
3．尽可能采用双面焊。
4. 环缝焊接。
5 T形接头角焊缝的焊接。它可以把机头转动一个角度，叫平角焊；如果把工件旋转45，机头可
以在垂直位置焊接称为船形焊，这样更容易保证焊接质量，生产率也高。
四、埋弧焊的特点
五、埋弧自动焊的应用范围：适用于同时具备下列条件
厚度≥4mm的中、厚板。因为熔深大，焊薄板容易烧穿。
平焊或平角焊位置焊缝；
长直径或较大直径的环缝等规则焊缝；
成批生产。不一定是焊件的数量多，只要同类焊缝的数量多就可以认为是成批生产。
1.6 气体保护焊
一、氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。
1、不熔化极氩弧焊
2、熔化极氩弧焊：
3．氩弧焊的特点
适于焊接各类合金钢、易氧化的非铁金属及稀有金属。
电弧很稳定，保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量很好，焊缝形状美观。
焊接热影响区小，焊接变形小。这是因为电弧热量比较集中。
由于气体保护没有焊渣而且采用明弧焊接，所以可进行全位置焊，容易实现机械化自动化；氩气比较贵，所以焊接成本高。
4. 氩弧焊的应用
焊接易氧化的有色金属以及不锈钢等合金钢；
高压管子焊接和重要焊件的打底焊（底层焊缝的焊接）；
厚度1mm以下的薄板焊接等。
二、CO
2气体保护焊：以CO
2
作为保护气体的电弧焊。
1．焊接过程特点
2．CO
2
焊设备
3．CO
2
焊的特点
1）生产率高。电流密度大，焊件的熔深大，焊丝熔化快，焊接速度也比较快。采用气体保护，不需要清除焊渣，生产率比手工电弧焊提高1～4倍。
2）成本低。CO
2
气体价格很低，其成本是手工电弧焊或埋弧焊的40％～50％。
3）热影响区小，焊接变形小。这是因为气体保护电弧热量集中，焊接速度快。
4）可以进行全位置焊接，并易于实现机械化和自动化。
5）CO
2
有氧化性。
6）焊缝成形较差，焊接时飞溅大。由于电弧稳定性较差的原因。
4．CO
2焊的应用范围：CO
2
焊适于焊接厚度1㎜以上的低中碳钢和低合金结构钢。不适于焊接不锈
钢和易氧化的有色金属。
1.7 等离子弧焊与切割
1．等离子弧及其产生
2．等离子弧焊：利用等离子弧进行焊接的方法。实质是一种具有压缩效应的钨极氩弧焊。
（1）等离子弧焊的特点
1）能量密度大；温度高，能够产生穿透的小孔，易于实现单面焊双面成形。
2）电流小到0.1安培时，等离子弧仍然还有较好的稳定性，能焊接更细更薄的工件。电弧稳定；3）焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小。
4）焊接设备复杂，投资大。是一般氩弧焊设备投资的2～5倍。
（2）等离子弧焊的应用
1）焊接难熔、易氧化金属；焊接钨、钴、钼、镍、钛等。
2）焊接厚度在9㎜以下，要求不开坡口一次焊透的焊件。
3）细丝及厚度为0.025㎜～1㎜的箔材和薄板的焊接。
过去常用于航空航天、军工等尖端工业，比如钛合金的导弹壳体，波纹管等零件的焊接。现在民用工业也开始采用。
3.等离子弧切割：利用等离子弧的热能实现切割的方法。
（1）工作原理：
（2）等离子弧切割的应用：
（3）等离子弧切割的离子气
第2章其他焊接方法
2.1 电阻焊
电阻焊：利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热将焊件局部加热到塑性熔化状态，然后在压
力下形成焊接接头的焊接方法。电阻焊的具体方法有点焊，缝焊和对焊。
一、点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。又称为电阻点焊。
1．点焊过程
2．影响点焊质量的因素：焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面状态。
3. 应用范围：点焊适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于4㎜的冲压、轧制的薄
板构件。
二、缝焊：工件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮对工件加压并转动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
三、对焊：利用电阻热使对接接头的焊件沿整个端面同时焊接起来的一种电阻焊方法。按照焊接的过程不同，可以分为电阻对焊和闪光对焊两种。
四、电阻焊的特点
1．生产率高。 2. 热影响区小，变形小。 3. 操作简单，易于实现机械化和机械化。
4.常用单相大功率电源。
5. 设备复杂，投资大。
五、电阻焊的应用：一般用于成批大量生产。可焊接异种金属。
2.2 摩擦焊
摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
1．摩擦焊的过程
2．摩擦焊的特点
1）焊接质量好且稳定。摩擦焊焊接接头不容易产生夹渣、气孔等缺陷，接头组织致密，性能好。2）生产率高。
3）生产成本低。功率小，焊接时间少，电能消耗小。
4）能焊接异种钢和异种金属。比如高速钢和中碳钢，铝和铜等。
5）焊件尺寸精度高。
6）操作简单，容易实现机械化和自动化。
7）摩擦焊机的一次性投资较大。由于受焊机主轴电动机功率和压力的限制，目前摩擦焊焊件最大截面不超过2万㎜2。摩擦系数小的金属无法采用摩擦焊。
3. 摩擦焊的应用：
1）可以代替其他制造方法；凡是接头部位带有紧凑回转截面的工件几乎都可采用。
2）可以焊接大多数同种或异种金属。大量生产异种金属可以节约贵重金属材料。
2.3 钎焊
钎焊：利用熔点比母材低的液态钎料，填充仍为固态的接头间隙，并与母材发生溶解与扩散，实现连接焊件的方法。
1.钎料：钎焊时用作形成钎焊焊缝的填充金属。根据熔点不同可以分为硬钎料和软钎料。
1）硬钎料：熔点高于450C的钎料。如铝基合金、铜基合金、银基合金、镍基合金等。
2）软钎料：熔点低于450C的钎料。如锡基合金、铅基合金、锌基合金等。
3）硬钎焊：使用硬钎料进行的钎焊。其接头强度较高，抗拉强度能达到200MPa以上，它适用于钎焊受力比较大、工作温度比较高的焊件。
4）软钎焊：使用软钎料进行的钎焊。其接头强度较低，抗拉强度在70MPa以下，它适用于钎焊受力不大、工作温度比较低的焊件。
2．钎焊焊剂：钎焊时使用的溶剂，简称钎剂。钎剂的作用：
1）清除钎料和母材表面的氧化物。
2）保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化。
3）改善液态钎料对焊件的湿润性。湿润性是钎焊时液态钎料对母材浸润和附着能力。
软钎焊时，常用的钎剂有松香、焊锡膏、氯化锌水溶液等。硬钎焊时，黑色金属和铜及铜合金常用的钎剂有硼砂、硼酸及其混合物等。
3．钎焊的特点
1）焊接变形小。
2）可以焊接异种金属。
3）生产率高。
4）可以焊接特殊结构。
5）接头强度低，工作温度低。
4．钎焊的应用
1）电子工业。焊接各种电子线路。
2）仪器仪表及精密机械。
3）焊接异种金属及异种材料。
4）形状复杂的特殊结构等。
2.4电渣焊
电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。
1．电渣焊过程
2．电渣焊的特点
1）焊接厚大截面，一次焊成，生产率高；
2）焊接成本低；因为工件不开坡口，这样可以节约焊接材料、电能和加工工时。且焊接消耗量低。3）焊缝缺陷少；因为渣池机械保护作用好，熔池冷却比较缓慢，有利于气体和夹杂物的排出。不容易产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
4）由于焊接速度非常缓慢，所以接头晶粒粗大，焊后需要正火和回火热处理。
3．应用：适用于厚度40㎜以上的厚大截面的碳钢和合金结构钢的构件。
2.5 电子束焊
电子束焊：利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的一种熔焊方法。
真空电子束焊的特点：
1.能量密度很大，穿透能力强；
1．真空保护效果最好，焊接质量极好；
2．焊接速度快，热影响区很小，焊接变形很小；
3．生产率高；焊接厚板时可以不开坡口，不留间隙，不加填充金属。
4．适应性强；可以焊接0.1㎜的薄板，也可以焊接200～300㎜厚的厚板。可以焊接普通的碳钢、合金钢，也可以焊接不锈钢、铝合金和铜合金等。
5．焊接设备复杂，造价高；
6．焊件尺寸受真空室限制。
7．焊前对接头加工、装配要求严格。
电子束焊的应用：主要用于特殊材料和特殊结构以及精密零件的焊接。
2.6 激光焊
激光焊：以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种熔焊方法。
1．激光的特点：激光是利用原子受激辐射的原理，使激光材料受激发而产生的一种单色性好（是单色光，几乎为单一频率的光）、方向性强（能传播到很远的距离而扩散面积很小，它接近于
理想的平行光）、亮度极高（CO
2
激光的亮度比太阳光还亮8个数量级）的光束。激光聚焦后能量密度很高，是一种理想的焊接热源，可用来焊接、切割和其他加工。
2．激光焊机：
3．激光焊的特点
1）能量密度大，可以焊接难熔的同种或异种金属。
2）焊接速度快。不仅生产率高，且被焊材料不易氧化，不需要保护气体。
3）热影响区小，焊接应力小，焊接变形小；
4）灵活性大。可以进行远距离或难以接近部位的焊接。可以通过透明材料的壁进行焊接。比如真空管中的电极焊接，还可对绝缘导体进行焊接。
5）设备复杂，投资大，功率小，能焊接的焊件厚度受到一定限制。
4．激光焊的应用：按激光器的工作方式不同激光焊可以分为脉冲激光焊和连续激光焊两种。
1）脉冲激光焊主要用于微型、精密元件和微电子元件的焊接。可以实现薄片（0.1㎜）、薄膜（几微米！～几十微米）、细丝(0.02㎜)的焊接。
2）连续激光焊一般都采用CO
2激光器，CO
2
连续激光焊可以进行从薄板精密焊到50㎜厚板的各种
焊接。
第3章常用金属材料的焊接
3.1金属材料的焊接性
一、焊接性的概念
1. 焊接性：金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头
的难易程度。
2. 焊接性的内容
1） 接头的工艺性能：就是在一定的焊接工艺条件下，金属产生焊接缺陷的敏感性。
2） 接头的使用性能：就是在一定的焊接工艺条件下，金属的焊接接头对使用要求的适应性。
3．影响金属焊接性的因素
1） 金属材料的种类、化学成分、组织与性能；
2） 焊接工艺条件：焊接方法，焊接材料，焊接工艺。
3） 构件类型：焊接件的厚度和其他结构因素。
4） 使用要求：使用环境等使用条件以及所提出的使用要求。
二、钢材焊接性的估算方法
钢材是焊接结构中应用最广泛的金属材料，评价方法有两类：
1） 直接试验法——焊接性试验：焊接裂纹的试验，焊接接头使用性能的试验等。
2） 间接估算法，如碳当量计算方法等；
1．碳当量：将钢中合金元素（包括碳）的含量，按其对焊接性影响程度，换算成碳的相当含量。
碳当量可以作为评定钢材焊接性的一种参考指标，这是因为影响钢材焊接性的主要因素是钢材的化学成分。
国际焊接协会推荐的碳当量计算公式为： （％）＋＋＋＋15
56Cu Ni V Mo Cr Mn C C E ++= 式中化学元素符号都表示该元素在钢中含量的百分数。这个公式可以用来评价碳钢和一般低合金钢的焊接性能，对不锈钢不适用。
2．碳当量与焊接性
碳当量越大，钢的淬硬和冷裂倾向就越大，焊接性也就越差。
C E <0.4％，钢的淬硬和冷裂倾向都比较小，焊接性良好，焊接时一般不需要预热；
C E ＝0.4％～0.6％，钢的淬硬和冷裂倾向比较大，焊接性比较差，焊接时采取一些焊前预热、焊后
缓冷等工艺措施来防止产生裂纹；
C
>0.6％，钢的淬硬和冷裂倾向都很严重，焊接性能差，焊接时要采取较高的预热温度；.
E
用碳当量评定金属的焊接性，仅仅考虑了化学成分对焊接性的影响，没有考虑焊接工艺条件、构件刚性等因素对焊接性的影响，因而碳当量的方法是非常粗略的。
3.2 碳钢的焊接
一、低碳钢的焊接
由于低碳钢C%<0.25％，CE<0.36％，因此低碳钢的淬硬、冷裂倾向小，焊接性良好，低碳钢是最容易焊接的钢，一般不需要预热，各种焊接方法都适用，容易获得优质焊接接头。但是如果工件的厚度比较大，刚性比较大时，低温环境时，就要适当采取预热方式来防止淬硬和冷裂。
二、中碳钢的焊接性
中碳钢属易淬火钢，热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹，焊接性较差，焊接时一般应采取预热等工艺措施，以防止产生冷裂纹，因为中碳钢主要用来制造各种机器零件，焊缝多为短的不规则焊缝，常用手工电弧焊，并选用与母材抗拉强度等级相同的碱性焊条来配合使用。
碳钢随着含碳量增加，淬硬、冷裂倾向增大，焊接性变差：低碳钢焊接性良好；中碳钢焊接性较差；高碳钢焊接性差。
3.3 合金结构钢的焊接
焊接中常用的低合金钢是低合金结构钢，其中用的最多的是低合金高强度钢，简称高强钢，即碳钢中加入少量合金元素来提高钢的强度，通常又称普通低合金钢。高强钢广泛应用于锅炉、压力容器、桥梁、起重机、船舶、车辆以及其他的工程结构。
高强钢是按屈服点来区分强度等级的。低合金高强钢随着强度级别的提高，焊接性变差；
强度级别较低的高强钢，如16Mn，碳当量<0.4％，焊接性良好；但它的热影响区的淬硬倾向要比低碳钢略大一些，当焊件厚度比较大或环境温度比较低时，应该采取焊前预热等工艺措施来防止冷裂纹。
强度级别较高的高强钢，如18MnMoNi，碳当量在0.4％～0.6％之间，焊接性较差。焊接时一般都需采取焊前预热、焊后热处理以及降低接头的含氢量和焊接应力等工艺措施来防止冷裂纹。
低合金高强度钢焊接主要问题是冷裂纹。焊接高强钢常用的焊接方法有埋弧自动焊、手工电弧焊和CO
气体保护焊等。
2
3.4 铸铁的补焊
铸铁件的焊接都是有缺陷的铸铁件的补焊。需要补焊的铸铁件通常是灰铸铁件和球墨铸铁件。铸铁的含碳量高，而且S、P等杂质也多，强度低，塑性差，所以铸铁的焊接性能很差。
铸铁焊接的主要问题是焊接接头容易产生白口组织和裂纹。产生白口组织后就难进行机械加工了。
铸铁补焊的常用焊接方法是气焊和手工电弧焊。铸铁件补焊的工艺有热焊和冷焊两种。铸铁件的补焊工艺和焊接材料要根据补焊的要求主要是补焊的部位要不要机械加工以及生产的条件主要是能不能预热等因素来确定，当然还要考虑经济性。
3.5 非铁金属及其合金的焊接
一、铜及铜合金的焊接
二、铝及铝合金的焊接
第4章焊接结构设计
4.1 焊接接头的工艺设计
一、焊接方法的选择
选择焊接方法的依据1）焊接结构的材料、形状、尺寸和技术要求；2）生产批量；3）生产条件。结合各种焊接方法的特点和应用来考虑，选择既能达到质量要求又经济的焊接方法。
二、焊缝的布置
1．便于装配和焊接；至少满足能够焊接，即达到可达到性的要求。手弧焊时必须要有必要的焊接操作空间。图4－42，图4－44。
2．焊缝应避开应力较大部位，应力集中部位和冷塑性变形部位。这是因为焊接接头的性能一般要下降一些，同时还存在着焊接应力和焊接变形，还可能存在焊接缺陷，这样使得焊接接头成为整个焊接结构的薄弱部位，因此焊缝应该避开应力大的部位、应力集中部位和冷塑性变形部位。3．焊缝应避免过分集中和交叉。这是因为多次焊接过热严重，接头性能下降也比较严重，焊接的应力和变形也大，焊接的缺陷也多，要降低整个结构的承载能力。因此压力容器设计标准规定不能采用十字交叉的焊缝，焊缝与焊缝之间要有一定的距离。
1．尽量减少焊缝数量和焊缝截面尺寸。这样可以减少焊接的加热，减少焊接的应力和变形，减轻接头性能的下降，减少焊接材料的费用，节省加工工时。因此焊缝截面够了就行，不要多焊。
对于可以不要求连续焊的焊缝应该设计成为断续焊，有时也可以利用型钢或冲压件来减少它。2．焊缝设置应尽可能对称。以减少焊接变形。如图4－39。
3．焊缝一般应避开精度要求高的加工表面。
4．此外还应该注意焊缝应尽可能设置在能处于平焊位置焊接的部位；尽可能合理地使用原材料。
三、焊接接头的设计
1．接头形式设计
焊接接头中常用的接头形式有搭接接头、对接接头、角接接头和T形接头等形式。接头形式的选择主要是根据焊接结构的形状、使用要求和焊接生产工艺来确定的。应该考虑易于保证焊接质量和尽可能地降低成本。
1）熔焊接头形式设计
有时对接和搭接需要进行比较和选择，对接接头受力后它内部应力分布比较均匀，它还能节省材料，但对于下料尺寸精度和焊接前的准备工作要求都比较高。搭接接头的应力分布不仅受拉力作用后焊缝内部存在着剪应力，接头上还产生弯曲的附加应力，因此搭接接头承载能力比较低，但其焊前准备和装配工作比对接接头简单得多。因此在锅炉、压力容器等受力焊缝应该采用对接接头；
有时对接和角接、T形接也需要进行比较和选择，比如方形的梁柱结构设计，有条件时尽量采用槽钢或冲压件来对接以减少焊缝的数量，焊接也方便多了。
2）电阻焊接头形式的设计
点焊和缝焊都是搭接电阻焊，自然采用搭接接头。设计点焊接头时应该考虑搭接量和焊点之间的距离。查有关资料有点焊缝焊的最小搭接量和点焊最小点距。对焊是对接的电阻焊，接头形式自然都是对接，设计对焊接头形式时，主要考虑两个焊件对接断面的形状和尺寸应该一致或基本一致。2．坡口形式设计
手弧焊和气体保护焊常用的坡口形式有I形、Y形、双Y形和带钝U形坡口。图4－45各种接头形式的坡口形式。
坡口形式的选择应考虑：
1）是否要求焊透；如果不要求焊透，采用I形坡口就可以。
2）能否双面焊；如果不能够双面焊，就不能采用必须双面焊的坡口，比如双Y形坡口。
3）坡口加工；坡口加工方法有剪切、气割、刨削、车削等等，一般气割不能加工U形坡口。剪切只能得到I形坡口，不能剪出带斜面的坡口。
4）节省焊接材料，节省工时，降低成本；焊接同样厚度的焊件时，双Y形坡口和U形坡口要比Y 形坡口节省焊条，也节省焊接工时，在焊件厚度大时优点更加突出。
5）焊接变形小。双Y形坡口和U形坡口的焊接变形比Y形坡口要小，因为两面变形可以互相抵消一部分。
选择坡口形式的方法：主要根据焊件厚度，参照标准资料，考虑其他因素，设计坡口形式和尺寸。
焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版 一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”及基材接合而达到两种金属化学键合的效果。
A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分 子结构而形成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能 完全从金属表面上把它擦掉，因为它已变成基层金属的一部 份。而胶合则是一种表面现象可以从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解： 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉， 这表示水未润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁 并干燥，那么当他接触水后则水扩散金属薄板表面而形成薄 面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属 表面的焊锡润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作 业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡 表面和铜板之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基 础。 E、认识锡铅合金 ℃
固 300 熔 融 C 250 状 态液固混合状态 200 B D 183.3 共结晶点 150 E 100 19.7 25 30 35 40 45 50 55 60 63 65 70 75 80 85 90 95% (锡铅合金比例) 上图说明: 锡铅合金在183.3℃时处于固体及液体的混合阶段,即半熔融状 而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半
熔融状态。 故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成 焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之 一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：
焊装车间工艺质量培训教材 一、焊接工艺简介 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）： 压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊； 熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。 3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊 二、电阻点（凸）焊简介 1、 点焊的定义 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I 2 Rt ew R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使
坡口和焊缝的基础知识 培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。 第一节焊接接头和坡口 一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类 用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 （1）对接接头 两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。 （2）T形接头 一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。 （3）角接接头 两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头
（4）搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。 搭接接头 2、焊接接头的坡口 （1）坡口形式根据坡口的形 状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以 及J形等，其中以前面三种最为 常用。 （2）坡口的几何尺寸主要有 坡口面、坡口面角度、坡口角度、 根部间隙、钝边和根部半径等几 个概念。如图所示。坡口的几何尺寸 二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。 （1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。
焊接的基础知识 ●学习目的 .掌握焊接原理、焊接时间、焊接温度。 .掌握五步焊接法。 .了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因。 .熟练进行焊接。 ●重点：五步焊接法。 ●难点：预防焊接不良的产生 ●一、锡焊 锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点： 、焊料熔点低于焊件 、焊接时将焊料与焊件共同加热到焊锡温度，焊料熔化而焊件不熔化。 、焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。 ●二、锡焊必须具备的条件 、焊件必须具有良好的可焊性； 、焊件表面必须保持清洁； 、要使用合适的焊接锡线； 、焊件要加热到适当的温度； 、合适的焊接时间； ●三、焊点合格的标准 、焊点有足够的机械强度；（长引脚器件可采用把被焊元器件的引线端折弯后再焊接）、焊接可靠，保证导电性能； 、焊点表面整齐、美观；（焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、浸润整个焊盘并与焊盘大小比例合适。) 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如下图所示几种焊点的形状，判断焊点是否符合标准。 ●手工焊接工艺 一、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的间距而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根玩折，一般应留1.5MM以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的倍。并用工具保护好引线根部，以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。 ●手工焊接工艺 二、元器件的插装 、卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1MM（我司正确的插装法是应小于1MM）。卧式插装法元件的稳定性好，比较牢固、受振动时不易脱落。 、立式插装：立式插装的特点是密集度较大，占用印制板的面积少、折卸方便。电容、三极管、系列集成电路多采用这种方法。 ●手工焊接工艺 三、手工烙铁焊接技术 、电烙铁的握法 为了人体的安全一般烙铁离开鼻子的距离通常以20CM为宜。电烙铁拿法有三种： 反握法：动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法：合适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 笔握法：一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用。 ●手工焊接工艺 四、手工烙铁焊接技术 、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进行连续焊接时采用图（）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图（）所示的拿法在只焊接几
常见焊接缺陷的产生原因及解决方法 常见焊接缺陷： 焊缝外观形状不符合要求、裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿。最危险的缺陷是：裂纹。 产生原因及解决方法： 一、焊缝表面尺寸(外观形状)不符合要求： 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小，角焊缝单边及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。 1.产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊 条和角度选择不当，埋弧焊工艺参数选择不正确等都会造成该种缺陷。 2.防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流， 采用恰当的运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 二、焊接裂纹： 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。1.热裂纹： 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 1)产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的 液态薄层共同作用的结果。增大任何一方面的作用，都能促使 形成热裂纹。 2)防止方法： a)控制焊缝金属中有害杂质的含量，即碳含量≤0.1%，硫、
磷含量≤0.03%。减少熔池中低熔点共晶体的形成。 b) 预热，降低冷却速度，改善应力状况。 c) d) 适当调整焊接工艺参数，保证合理焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。 e) 采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。 2. 冷裂纹： 焊接接头冷却较低温度（对钢来说在MS 温度以下或200~300℃）产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 1) 产生原因： 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 2) 防止方法： a) 控制焊缝金属中的含氢量。严格按规定烘焙焊条和焊剂；仔细清理焊接区的污物、锈、油、水。 b) 采用碱性焊条和焊剂； c) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 d) 预热、后热（消氢处理）。 e) 采用较大的焊接线能量。即适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。 三、 气孔： 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的孔穴叫气孔。 1. 产生原因：
钢筋焊接培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
共同学习三个方面内容： 1.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 2.钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 3.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41号钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 焊接前准备工作： 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合现行有关标准的规定。 2、从事钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂应有产品合格证。 4、各种施焊材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 5、在钢筋工程焊接开工前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。 符号 钢筋焊接方法： 1、电阻点焊 2、闪光对焊、 3、箍筋闪光对焊 4、电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种工艺方法（双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、平焊、立焊、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊） 5、电渣压力焊 6、气压焊（固态、液态） 一、钢筋电阻点焊 将钢筋（丝）安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 1、混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于 3倍；当较小钢筋直径为 12mm～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不宜大于 2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 60%。 3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。 5、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 6、、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 二、钢筋闪光对焊 将两根钢筋以对接形式水平放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 1、钢筋的闪光对接可采用连续闪光对焊、预热闪光或闪光—预热闪光焊工艺方法。 2、施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数，以确保焊接质量。调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生脆硬组织；当焊接HRB400HRBF400等牌号钢筋时，调升长度宜在40mm~60mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。 3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 三、箍筋闪光对焊 将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。 1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。
一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部. 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个,这被称为点焊的四大条件. 1,焊接电流2,电极压力3焊接时间4电极顶端直径（电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8-13KA以上,焊接电 流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0。02秒，每一焊接循环中，自焊接 电流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区,使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似. C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大,电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。 2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸:(直径5—6。5MM)
主要容 第一部分：焊工资质2 第二部分：焊接材料16 第三部分：焊接知识23 第四部分：焊接缺陷29 第五部分：焊接工艺评定35 依据 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012 热强钢焊条 GB/T5118-2012 不锈钢焊条 GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011
第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫 1.2.6、焊接工艺因素 1.2.7、焊缝金属厚度 1.2.8、管材外径 1.3焊工资质覆盖规则 1.3.1焊接方法：10种
焊接技术人员培训手册 艺评定的使用管理&焊接工艺规程第一部分焊接工 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工 艺评定”与“焊工技能考试”、7焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章 劳部发1996[276] 号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME 第IX 卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1 、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI ）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR ）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100% 。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
教案 《焊接工艺》授课教师： 授课时间：
第一讲§9-1金属焊接性的基本概念 教学目的：金属焊接性的概念 焊接性影响因素 教学重点：焊接性概念 教学难点：焊接性影响因素 教学过程： 一、金属焊接性的基本概念 1、焊接性 金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。 (1) 工艺焊接性 是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头
的能力。 (2) 使用焊接性 是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。 2、影响焊接性的因素 (1)材料因素 材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。(2)工艺因素 包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。 对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。 （3）设计因素 是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。 （4）服役环境因素 是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产
生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图: 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合 的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 、气体保护电弧 焊 1、实质: 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴 喷出的气体保护电弧来进行焊接的 2、 分类： ⑴ 惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈 钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵ 活性气体保护电弧焊（在国际上简称为 MAG 旱、常以C02为保护气），适用于大部分主要 金属，包括碳钢、合金钢 3、 主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶ 操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制 或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产 生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴ 预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜， 形成物理接触点, 为以后焊领料 螺母螺栓凸焊 车身骨架组焊 车身骨架补焊 车身表面修整 —1 车身气保焊缝打磨修 前地板组焊 后地板组焊 发动机舱组焊 侧围组焊 顶 棚组焊
接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵ 通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶ 冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、 超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求（可参考下图）； Metal Thickness Thinnest Sheet Din of Button or Fused Area mm mni 0.40 - 0.59 3.0 0.60 — 0.79 0.30 - 1,39 4.0 1.40 - 134,5 2.00 - 2,495*0 NSO - 2.995,5 3.00 - 3.496,0 3,50 - 3.99&S 4.00 - 4.507,0 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大; 7、板材无明显的扭曲变形（上下电极尽量保持垂直）、焊点压痕不要过深;
金属材料知识介绍 目录
1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)
基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类 定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。 原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用）， 将金属加热到熔化状态。 焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体， 放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域， 阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。
电焊焊接基础培训知识 课题一焊接概述 【教学内容】 一、焊条电弧焊简介： 焊条电弧焊的过程如图1所示。 焊条电弧焊有哪些优点： 焊条电弧焊有哪些缺点： 二、安全操作规程讲解： 三、预防触电的安全技术 四、预防火灾和爆炸的安全技术 采取安全措施： 五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 应采取预防措施： 六、预防抓光辐射的安全技术 七、特殊环境焊接的安全技术 八、劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜 2.焊接防护面罩。 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩。
图1-2 手持式电焊面罩图1-3 头盔式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体 图1-4 MS型电焊面罩图1-5 自吸过滤式防尘口罩 a)头戴式 b)手持式 课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学内容】 基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角如图所示。 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图。 焊钳的握法 Ⅱ、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 ①划擦法 图1-9 引弧方法 ②直击法 （2）引弧注意事项 运条方法 图1-10 焊条角度与应用（1）焊条的送进 （2）焊条纵向移动
图1-11 焊条沿焊接方向移动 （3）焊条横向摆动 （4）焊条角度 图1-12焊条角度 （5）运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 ②横摆动作 ③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 ④直线动作 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 （6）运条时注意事项 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。 （1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法 （3）回焊收尾法 焊缝的收尾方法 操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。 调试电流。 （1）看飞溅
电烙铁焊接知识培训 一电烙铁简介 二电烙铁的选择 三电烙铁的使用 四焊料 五助焊剂 六合格焊点与不合格焊点认识 一电烙铁的简介 1、外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头 等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外 热式电烙铁。 烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地 绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与 220V 交流电源连接。 外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W,45W,75W,100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。 烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。 25W 烙铁的阻值约为 2k Ω， 45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω， 75W 烙铁的阻值约为 k Ω， 100W 烙铁的阻值约为 k Ω。 烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定
的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。 如下为功率与温度的关系表： 5W 280℃----400℃ 20W 290℃----410℃ 25W 300℃----420℃ 30W 310℃----430℃ 40W 320℃----440℃ 50W 320℃----440℃ 60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙 铁。 内热式电烙铁的常用规格为 20W,50W 几种。由于它的热 效率高， 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式 电烙铁。 内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。 内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷 管上制成的，其电阻约为Ω左右（ 20W ），烙铁的温度 一般可达 350OC 左右。
电烙铁焊接技术培训 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。其目的是使公司员工在使用烙铁时，有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。 焊接分类与电烙铁的介绍 焊接的分类 在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。 电烙铁的介绍 电烙铁的分类： 电烙铁分外热式电烙铁和内热式电烙铁，我们公司使用的是恒温内热式电烙铁。恒温内热式电烙铁是由温控台、手柄、加热芯、烙铁头、电源线、接地线组成。使用前必须确保接地线有效接地。 电烙铁的使用方法： 电烙铁的握法有反握法、正握法、握笔法。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接PCB板等焊件时，多采用握笔法。 锡丝的拿法一般有两种（如图示）
烙铁头 烙铁头有尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形等 烙铁头通常都经过特殊表面处理，因此千万别使用挫刀去磨烙铁头。虽然烙铁 头本身是消耗品，我们还是要做一些保养动作，才可以让焊接顺利进行，进而 延长烙铁头的使用寿命。秘诀不外乎不要过热，使用中要保持清洁，以及使用 保养。 电烙铁在使用前的处理： 一把新烙铁（或新烙铁头）不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：先接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将含助焊剂（松香）的锡丝涂在烙铁头上，如此进行几次，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。 当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可在吸水棉（木质纤维海绵）上擦去氧化层，将含助焊剂的锡丝涂在烙铁头上，反复几次至烙铁头挂锡均匀。 为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点： （ 1 ）保持烙铁头清洁，浸水海绵（木质纤维海绵）含水量不可过多； （ 2 ）进行焊接时，应尽量避免锡丝直接重触烙铁头，多利用锡桥焊接； （ 3 ）焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。 焊锡丝 手工焊接常使用管状的焊锡丝，锡丝按直径的大小分很多规格，从0.3mm到2.8mm左右都有，常规的有0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0mm等,也可以根据需要定制规格。要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。还分实芯和药芯锡丝，药芯锡丝中间是空的，内部已装有松香和活化剂制成的助焊剂。标准型的松香含量是2.2%。 焊接的障碍物 焊接的障碍物存在于两被焊物的表面，它们是金属氧化物油脂及其他污物（如轻酸性或轻碱性物，将使焊接点腐蚀而致产品不能使用）。 注意：在操作中勿用拢过头发的手触及待焊点的表面，焊接障碍物起于自然氧化，不正当的贮存，运送及操作。 良好焊接的基本条件 (1) 焊件必须具有良好的可焊性---- 被焊物可焊性。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。 (2) 焊件表面必须保持清洁。为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。 即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清除干净。否则无法保证焊接质量。 (3) 焊件要加热到适当的温度--- 热源。需要强调的是，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。 (4) 正确手焊技巧。 烙铁下处必须使烙铁头和两被焊物表面有最大加热接触面。
公司烙铁焊接培训教材 一、焊接的理论知识 1、什么叫焊接？ 焊接是将需要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成合金层的整个过程。 2、焊接的目的？ 电气的连接：把两个金属连接在一起，使电路能导通。 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。 3、满足焊接的条件是什么？ 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。 4、什么叫粘附？ 粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接 的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。 5、完全粘附的条件是什么？ 元件的表面处理应做好。 元件的表面应保持干净。 使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜） 元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不 良） 使用指定的焊锡。
6、所为外观好的焊接是什么样？ 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量） 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度） 应推测线迹、元件形状。（焊锡量） 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计） 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法） 7、实现焊接的必备条件 ①.被焊金属可焊性良好 ②.被焊金属表面清洁 油垢、手指印（金属氯化物）影响润湿和扩散. ③.有合适的助焊剂 尽管元器件引线都进行了处理（镀：锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊剂能有效的去掉氧化膜。 8、润湿 ①、三种不同玻璃板的物理现象
焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即： 粘结力＞表面张力，则湿润；
粘结力＜表面张力，则不湿润。 根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。