模架的标准与选用
2009-7-13 来源：网络文摘
【全球塑胶网2009年7月13日网讯】
塑胶模架与塑料模架及标准模架的选用：
大家都知道，做模具选用模架会节约时间，且有助于提升模具寿命。冲压模具有冲压的模架，塑料模具有塑料模具的模架。在模具工业园区集中地，一般都有当地的模架厂及大型的全国性模架分销点，如龙记等。
做塑胶模设计的师傅一般都知道塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德国的H AS CO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。
龙记的模架市场占有率比较高，专卖店也比较多。在广州、上海、浙江都有生产基地。模架出口香港、美国、法国、日本等地。龙记用的材料有国产的、也有进口的，他的每块板基本上都要测试硬度，所以你会看到每块板都有测试的点。但是他模板擦伤很严重，不知道是怎么回事。富得巴的模架以前只有在深圳有，用的材料主要是日本的皇牌钢S55C,模架出口到香港、日本、马来西亚、韩国等地。模架主要用在珠江三角洲。由于江苏、浙江、上海的模具发展也很迅速，市场潜力大，后来在昆山也建立了生产基地。
重村模架主要是新加坡集团下属的台湾重村及苏州重村生产，用的材料基本上是国产料，产量也很大。至于别的模架厂，我在网上搜索了一下，也很多。
像我们浙江的有科佳模架、亚轮塑料模架、名扬模架、吴记模架、乔诺模架、三品模架、明科模架等等。
广东那边大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架，在国际模具网上有专门的视频推荐，据说成本节约20%，具体使用过的经验还不清楚，大家可以向该公司陈经理咨询相关事宜。
模架用的什么钢很重要，因为钢的成本决定了模架的成本，所以由钢厂来做模架是有成本优势的。
富得巴用的是进口S55C,精框开的也比龙记的好.没有用过吧!价格比龙记高15%左右.
模架我用过几种,相对来说上海龙记比较好.附近的小厂跟龙记比差很多.不过价格也便宜不少,有的小厂
的模架材料用的不是S50C的,是45号钢。
1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形） 选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。 2.绘制模具成型零件结构示意图
3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。 此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。 A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。可适用于侧浇口类型。 所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。 4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程） 该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。 5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程） 塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。 同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。塑件高度为60mm，则定模板应在96~102mm。 根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T 12555-2006标准模板规格：定模板、动模板、垫块厚度分别取120mm、100mm、90mm，所以所选保证模架规格为： 模架A-2740-120×100×90 GB/T 12555-2006。 6.如果选用模架DB3040-100×70×70-200 GB/T 12555-2006标准模架，查表3-24标注模架各个尺寸（将课本图3-74中字母用数字替代）
一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提 下，结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型 滑块等结构）可以确定镶件的外形尺 寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证 模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。
4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。
塑胶模具如何订模胚（模架） 模具, 模架, 塑胶 一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. <3>.制品排位时选择基准的原则： A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别. <4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率. 二、订模胚 <1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准). A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑. B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明. <2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定. <3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工. <4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm. <5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模
注射模标准模架及选用 一、分类 注射模标准模架分类三种： 1．大水口标准模架 2．细水口标准模架 3．简化细水口标准模架 二、组成 标准模架由模板、导柱导套、回针及紧固螺丝四类零件组成。模板按其用途可分为主模板（A 板、B板）和结构模板（面板、底板、支板、推板、方铁、水口板等）两大类。任何一副模架均由A、B板与不同的结构模板按一定顺序组配而成。下图为DAI型细水口模架结构示意图。 三、型号 1．基本规格代号指A、B板的宽度（单位：cm） 2．A、B板的长度（单位：cm） 3．类别代号 省略——大水口模架 D——采用水口板的细水口模架 E——不用水口板的细水口模架 F——采用水口板的简化细水口模架 G——不用水口板的简化细水口模架 注：1）细水口模架与简化细水口模架统称细水口类模架。两者的区别在于细水口模架A、B板间没有导柱导套，且拉杆头部装有限位块，而简化细水口模架则没有。 2）大水口模具与细水口模具的区别在于大水口模具中的制品和水口料在开模后是从同一个分模面（A板的正面）取出的，而细水口类模具的制品和水口料在开模后是从不同分模面（A 板的正面与背面）取出的。对模架而言，细水口类模架中的A板为活动板，该类模架必须设有拉杆，而大水口模架则相反。 4．基本结构代号 A——A板+B板+支板 B——A板+B板+支板+推板 C——A板+B板 D——A板+B板+推板 5．形状特征代号 I ——工字模 H——直身模 T——直身加面板模 6．A板厚度（单位：mm） 7．B板厚度（单位：mm） 8．方铁高度（单位：mm） 四、种类
注射模标准模架共计36种型号（见附图） 1．大水口模架（12种） （A、B、C、D）×（I、H、T） 2．细水口模架（16种） （D、E）×（A、B、C、D）×（I、T） 3．简化细水口模架（8种） （F、G）×（A、C）×（I、T） 五、规格 1．宽度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、 50、55、60、65、70、80、90、10…… 2．长度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、 75、80、85、90、95、10、11、12、13、14、15…… 3．厚度系列（单位：mm） 25、30、40、50、60、80、70、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、200、250、300…… 六、选用 1．根据浇口形式确定是否选用细水口类模架。 2．根据制品顶出方式确定是否选用推板。 3．根据型芯固定方式确定是否选用支板。 4．根据制品排位确定A、B板的宽度与长度。 5．根据制品高度确定是否选用加高方铁。 6．根据制品的平面尺寸及高度确定A、B板的厚度。
附录9冲压模具标准模架表9-1滑动导向对角导柱模架规格 蚀真UN ￡?
（续〉 凹棋周算 闭合高度 （＞#）H 丰件件号.名称及标准编号 1 2 3 4 1 6 上棋座 GB/T 2855.1—90 下模座 GB/T 2855. 2—90 导tt GB/T2861.1—90 GB/T2861. 6—90 数ft L B M>b 量大 1 1 1 1 1 1 规格 200 100 140 170 200 X 100X35 200 X 100X40 130 130 85X38 85X38 160 190 150 ISO 160 195 200X100X40 200X100X50 150 ^oX " ■ ■ 1 ISO Z5X 90X38 28 X ------------------- 90X38 190 225 180 180 125 125 120 150 125X125X30 125X125X3S 110 110 80X28 80X28 140 165 130 oo \z 130 140 170 125X125X35 125X125X45 LG A ■■■ 130 130 85X33 zsx --------------------- 85X33 160 190 150 150 )60 140 170 160X125X35 160X125X40 130 130 85X33 85X33 160 190 150 150 170 205 160X125X40 160X125X50 160 160 95X38 95X38 )90 225 l?0 180 200 140 170 200X125X35 200X125X40 130 130 Z5X 85X33 28 X 85X33 160 190 150 150 170 205 200 X 125X4U ZWX 12b XbU 160 160 95X38 95X38 190 225 180 180 250 160 200 250X125X40 250X)25X45 150 150 100X38 100X38 180 220 “ 170 170 190 235 250X125X45 250X125X55 180 180 ZoX —- 110X43 32X- 110X43 210 255 200 200 160 160 160 200 160X160X40 )60X160X45 150 150 100X38 100X38 180 220 170 170 190 235 160X160X45 160X160X55 180 180 110X43 110X43 210 255 200 200 200 160 200 200X160X40 200X160X45 150 150 60 X 100X38 34 X M 1 ' 100X38 180 220 170 170 190 235 200X160X45 200X160X55 180 180 110X43 110X43 210 255 200 200 250 170 210 250X160X45 250X160X55 160 ?160 105X43 xz 105X43 35X -------------------- 115X48 200 240 190 190 200 245 250X160X50 250X160X60 190 190 SZX??'?’ 115X48 220 265 210 210 200 200 170 210 200X200X45 200X200X50 160 160 105X43 105X43 200 240 190 190 200 245 200X200X50 200X200X60 190 190 115X48 115X48 220 265 210 210 250 170 210 250X200X45 250X200X50 160 160 30 X 105X43 105X43 200 240 190 190 200 245 250X200X50 250X200X60 190 190 115X48 115X48 220 265 210 210
一、模架 二、模架具体有四部分组成 1.定模部分 2.动模部分 3.导向部分 4.连接固定部分
三、模架的分类 1.大水口模架
2. 细水口模架 四、模架的选择 （1）塑件体积3 1cm 332=V （2）塑件质量g 4.3983322.1v m =?==ρ （3）模具所需塑料溶体注射量g 16.4584.39815.014.398m nm m 21=?+?=+= （其中m1=m2，m2为浇注系统的质量，约为0.15m1） （4）由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单，因此浇注系统的凝料按塑件的0.35倍来计算3cm 2.44835.01332 =+=）（V （5）初选注塑机3cm 25.5608.0/2.448= 注塑机满足额定注射量7.46885 .04.398m ==α＞G （6）根据一模一腔来确定浇注系统 直接浇口 （7）确定推出机构 推件板 （8）型芯安装形式 台肩安装 （9）确定型腔结构形式 整体镶嵌式 （10）确定型腔壁厚和底板厚度 S=90 T=30 (需查手册） （11）确定模板尺寸（一模一腔）
mm 86 30 56 t h mm 34 . 572 90 34 . 392 90 mm 34 . 572 90 34 . 392 90 = + = + = = + + = + + = = + + = + + = H S B S N S A S L （12）选取模板标准尺寸600X600mm （13）选定模架基本型号 （14）确定A、B、C板厚度100mm、150mm、80mm （15）选择标准模架6060-100X150X80 （16）计算模架闭模高度
注射模模架选择 一、注射模标准模架 目前，国内外有许多标准注射模架产品在市场出售，我国注射模标准模架共有两个国家标准，一是适用于模板尺寸B L≤560mm 900mm的中小型模架（GB/T12556.1-1990）；二是适用于模板尺寸B L为630mm 630mm～1250mm 2000mm的大型模架（GB/T12555.1-1990）。 美国DME公司的标准模架共有七种系列，它们是A、AR、B、X5、X6、AX、T系列。在这七种系列中，A、AR、B系列属于两板结构（单分型面），X5、X6、AX属于三板结构（双分型面），T系列属于四板结构（三分型面）。 在两板结构中，A系列和B系列结构相同，只是A系列设置了上、下垫板，AR系列与A 系列相似，只是导柱与导套倒装。 在三板结构中，X5、X6系列在A系列上增加了推件板，X6与X5系列的区别在于X6系列设置有动模板。AX系列与A系列的不同点在于AX系列具有一块中间活动板，可以形成两 个分型面，分别脱出流道凝料和塑件制品。 在T系列中有两块活动板，可以形成三个分型面，用于一些特殊场合。 标准模架的选择是注射模CAD系统的一个重要步骤。标准模架系列应在设计工作开始 之前，就已经存放在数据库中。 二、标准模架CAD 标准模架CAD设计过程描述如下：系统根据选择模板决策进行推理（顶出板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度），一旦顶出板宽度确定，模板宽度随之确定。当模板长度和宽度确定后，系统可搜索到所有与模板尺寸对应的模具零件信息。用户的交互式选择结束后，模架零件被自动计算和建立，并以各自的位置和姿态组装。在模架选定，型腔周边尺寸确定后，可以利用模具CAD系统选用合适的模具标准件的尺寸。注射模标准件包括：导柱导套、浇口套、顶杆、回程杆、水嘴等。最后利用CAD系统的集合能力，将型腔、型芯、浇注系统、顶出杆、冷却水孔等与模架组合起来生成模具图。 （1）标准模架系列选择流程图 使用下列流程图，用戶可以方便地选择所需要的标准模架系列，以DME公司标准模架 为例，其选择流程图如图5-7所示。
1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3．定义 来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认， 确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图
60 5．1 模具的标准化 模具标淮化指模具设计与制造巾必须或应该遵循的技术规范、基准和准则。其意义 在于： (1)使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复的—‘般性设计。能专心于创造性劳动。解 决模具中的关键技术问题。 (2)故变模具制造行业“大而全，小而全”的止广局山，转为专业化生产。模具标准件和标准横架由专业J大批量小产和供应，各模具厂主要完成型腔部分的加工和装配，(：1)模具标准化是实现CAD／CAM的先决条件。 (4)打利于横只技术的国际交流，组织模具出u，AVX打入国际市场。 团此，模只标准化对提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期 本、节约材料和采用新技术，都具有重要意义。 的际模只标难化组织是IOS／Tc29／sc8，我国是该组织的成员同。美冈nME公司 闽HASCO公司和日本FUTABA公司是肚界著名的生产标难模架和模具标难件的企业。 塑料模的国家标PP目前已发布和实施的有以下6种，见表6 7。 6．5．2 标准模架的选用 常见的标准模架如图6—17所示，一般巾定模座板(义称定模板、定模底板)、定模问定板、动模闹定板、动模垫板(父称支承板)、 垫块(义称支承块、垫脚)、动模座板(义称动 模板、动模底板)、推出固定板、推11垫板(义 称推出底板)、导杖、手套、复位杆等组成。 国家林淮中规定，小小型模架的结构形 式为四种基本型，即A1、A2、A3和A4，如 同6—18所示，派生型分为I’1一P9九个品 种，如图6 19所／J?。模架组合标准土要是根 据浇泞形式、分型面数、制品脱模方式和推板 行程、定模和动模组合形式来确定的，因此塑 料泞射模架组合具备了模具的主要功能G
冷冲压模具设计标准 模具设计规定 冷冲压模具验收标准（外发模具） 项目部： 品质部： 生产部： 设计部： 总经理：
1.0 目的 规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益. 2.0 适用范围 适用于本公司外发设计制作的所有模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。 供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交峰川相关负责人，峰川相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到峰川项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,峰川模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 图纸作为峰川验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，峰川将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。 模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 4.0实施细则 第一阶段：模具设计 设计图纸要求 A工艺流程图 1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。 2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 B结构总图 结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。 C设计计算说明书 1. 峰川将冲床相应参数提供给设计方。
标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：
①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。 选择C型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4型模架选定为N×L=450×560型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B区别，在此宽度B改为N较好。
模架的标准与选用 2009-7-13 来源：网络文摘 【全球塑胶网2009年7月13日网讯】 塑胶模架与塑料模架及标准模架的选用： 大家都知道，做模具选用模架会节约时间，且有助于提升模具寿命。冲压模具有冲压的模架，塑料模具有塑料模具的模架。在模具工业园区集中地，一般都有当地的模架厂及大型的全国性模架分销点，如龙记等。 做塑胶模设计的师傅一般都知道塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德国的H AS CO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。 龙记的模架市场占有率比较高，专卖店也比较多。在广州、上海、浙江都有生产基地。模架出口香港、美国、法国、日本等地。龙记用的材料有国产的、也有进口的，他的每块板基本上都要测试硬度，所以你会看到每块板都有测试的点。但是他模板擦伤很严重，不知道是怎么回事。富得巴的模架以前只有在深圳有，用的材料主要是日本的皇牌钢S55C,模架出口到香港、日本、马来西亚、韩国等地。模架主要用在珠江三角洲。由于江苏、浙江、上海的模具发展也很迅速，市场潜力大，后来在昆山也建立了生产基地。 重村模架主要是新加坡集团下属的台湾重村及苏州重村生产，用的材料基本上是国产料，产量也很大。至于别的模架厂，我在网上搜索了一下，也很多。 像我们浙江的有科佳模架、亚轮塑料模架、名扬模架、吴记模架、乔诺模架、三品模架、明科模架等等。 广东那边大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架，在国际模具网上有专门的视频推荐，据说成本节约20%，具体使用过的经验还不清楚，大家可以向该公司陈经理咨询相关事宜。 模架用的什么钢很重要，因为钢的成本决定了模架的成本，所以由钢厂来做模架是有成本优势的。 富得巴用的是进口S55C,精框开的也比龙记的好.没有用过吧!价格比龙记高15%左右. 模架我用过几种,相对来说上海龙记比较好.附近的小厂跟龙记比差很多.不过价格也便宜不少,有的小厂 的模架材料用的不是S50C的,是45号钢。
模架部分培训讲义 一. 模具、模胚（模架）、注塑知识简介 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开， 经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注 塑，整个注塑过程是循环进行的。 简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模 模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具： 1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮