一、冷却循环水系统施工方案
1. 施工程序
施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收
2. 管材、管件的验收
检验程序
检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管
检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
3. 阀门试压
该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。
阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。
密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。
4. 管道预制
切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。
管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道预制应遵守下列程序和规定:
管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。
为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。
自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。
预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。
制作完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。
5. 支架的安装
现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。
支架、管道标高根据鼓风机房地平±为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。
除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。
固定支吊架应按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。
除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫米的理论间缝，此间缝可通过在限位装置和支吊架结构之间增加垫片获得。
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应
平整牢固，与管子接触应良好。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩观象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定，当设计文件无规定时,偏移值应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。
弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置是否正确。
管道在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计文件规定；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计文件规定；可调支架是否调整合适。
支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。
管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。
支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整光洁。
支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm 。
管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚度的倍。焊接变形必须予以矫正。
6. 法兰、垫片的安装
管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。
垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。
法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的‰且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺母不应超过一个。
法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的 10%，且不大于 0.5mm 。
装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。
7. 阀门安装
进行安装的阀门应是检验合格的阀门。
阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有足够的调节余量。
阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。
安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可
倾斜安装或水平安装。
阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。
止回阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。
搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
8. 管道安装一般要求
管道穿墙处应设套管。
管道安装图中管道的阀门或管件平面图中未注明尺寸时，可根据现场实际操作情况确定位置施工，同时需设计确认认可。
管道上仪表取源部件应按规定位置先开孔后焊接。温度计插孔的取源部件，不得向里倒角，并由仪表专业人员现场指导说明安装的注意事项。
管道对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差不应大于 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时；允许偏差不应大于 2mm 。但全长允许偏差均不应超过 10mm。
管道连接时,不得用强力对口。
管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计文件规定。预拉伸前应具备下列条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕。
预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。
疏排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段两环缝间距不应小于 100mm，且不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm 。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
焊缝部位未经试压合格不得防腐。
管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
循环冷却水管道的安装坡度i=坡向排水点。
9. 补偿装置安装
安装“Π”形膨胀弯管,应按设计文件规定进行预拉伸（或压缩），允许偏差为±
10mm，并应填写《管道补偿装置安装记录》。
水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。
在施工现场做预拉伸（或压缩）时，请监理等有关方前来见证验收。
10. 管道焊接
焊前准备
材料准备：按图纸要求或工艺管道要求对管道进行坡口加工。管道的切割和坡口加工
采用氧-乙炔等离子进行加工。坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、容渣及其影响接
头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。不得有裂纹、分层等缺陷。焊材必须具有质
量证明书，焊材的保管、烘干、发放、回收严格执行电力建设行业相关规范、标准、相关
文件及我单位焊条管理的规章制度。焊条的烘干工艺参数参照以下表进行。
机具
准备：
焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠。烘干设备满足要求，焊工所用的焊条筒、钢丝刷
齐全。
工作环境：施焊前应确环境是否符合下列要求：风速：手弧焊小于8m/s；相对湿度：相对湿度小于90%；环境温度：当环境温度小于0℃时，对于不预热处理的管道在施焊前应在焊口处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、搭设防护棚等有效防护措施，保证焊接条件。
焊接方法及焊材选用：该冷却循环水管道采用电弧焊焊接方法。根据焊接工艺评定及电建行业标准、规范，焊条选用J422。焊接工艺参数如下：
焊工资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且合格项目满足施工工艺要求。
焊接工艺
焊接施工顺序：组对——固位焊——焊接——外观检查——无损检测——（返修）——(热处理)——质量记录
坡口要求：按图样要求。图样无要求时按下图加工。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围油污、铁锈等直至露出金属光泽。
焊接注意事项及要求：
焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
禁在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。接地线与管道接触良好，防止管材内表面损伤。
打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝跟部熔合良好。
层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
每道焊缝宽度不应超过12mm，每层焊缝厚不应超过4mm.
严格控制层间温度，碳钢层间温度不得大于150℃。
焊缝返修
返修应由有经验的合格焊工担任。
返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
清除缺陷方法：采用砂轮机磨削根部缺陷，磨削的宽度应在4~5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于
45°。
返修的焊接工应与正式焊接工艺相同。
11.焊接检验
焊前检查：焊工在焊接前应检查坡口尺寸及两侧是否清理干净，满足施焊条件。焊接前还应该对焊接环境、工装设备、焊接材料干燥及清理进行检查。
焊后检查。焊缝外观成型良好，外形平滑过渡。焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≦1＋,且不大于2mm（b组对后的坡口宽度），角焊缝焊角高度符合设计规定，内表面焊缝不得低于母材表面，内表面焊缝高度不大于1.5mm 不允许有内咬边。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
12. 管道检验
一般规定：具有健全的质量体系,并通过其检验员对施工质量进行检验。
目测检验：目测检验应包括对各种管道组成件、支承件以及在管道施工过程中的检验。管道组成件及支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合技术文件有关规定。除焊接有特殊要求的焊缝外，必须在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行目测检验。角焊缝的焊角高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm 。
焊缝内部质量检验：当检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时，必须进行返
修。
13. 压力试验
压力试验应以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。
在压力试验以后，又在管道上进行了修补或增加了零件，则应对受影响的管道重新进行压力试验。
建设单位/监理单位应参加压力试验。合格后，应和施工单位一同按《交工技术文件及格式》中的《管道系统压力试验记录》的规定签字、确认。
压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
压力试验必须遵守规则。
每项试验合格后按要求认真填写试验记录。
14. 管道系统的吹扫与清洗
管道吹扫与清洗必须制定相应的施工方案进行施工指导。
横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程 工艺循环水管道安装 施工方案 编写： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 二0一六年三月
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、工程概述 (2) 2、地质条件 (2) 3、工期 (3) 4、工程特点、难点 (3) 5、工程目标 (3) 三、施工组织及施工部署 (3) 1.项目组织机构 (3) 2.施工部署 (3) 四、主要施工人员及施工机具计划 (4) 五、施工方法和工艺措施 (6) 1、施工工序 (6) 2、施工应具备的条件及施工准备 (6) 3、材料的接收和检验 (7) 4、主要施工方法及技术措施 (7) 六、施工人员组织及职责 (14) 七、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 (15) 1.质量通病及反措施 (15) 2.控制点的设置及要求 (16) 八、作业的环境条件和安全要求 (16) 1.作业的环境条件 (16) 2.作业的安全危害因素辨识和控制 (17) 九、应急措施 (19)
一、编制依据 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工业金属管道工程施工收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收收规范》GB50683-2011 《钢质管道防腐层技术标准》SY\T0414-2007 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502 本工程的施工图纸及相关文件 我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系的程序文件、管理手册及其支持性文件。 现场水文、地质条件及气候情况 二、工程概况 1、工程概述 本次工程横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程，工艺循环水站至汽机房管道埋管网安装工程，为双向管道，从办公楼前到三期厂房利用原老一期循环水管，新安装管道总长度为约1000m，根据设计要求，新安装管道采用1.0MPa阀门及配件，新安装管径最大为D1620×12焊接钢管。并对原循环水管（φ2020*14、约295米）进行内防腐。工程中最深埋地深度约3.2米（管道中心标高），最宽管沟约7米。 由于本次施工大多为雨季，现场防腐较困难，新管采用在工厂防腐，现场主要针对焊口及破坏地方补焊。老循环水管由于施工工期较长，等雨季过后进行内防腐。 2、地质条件 （1）根据岩土工程勘察报告，各层土层特征具体如下： 第一层：素填土层：层厚1.3M，埋深1.3 M。 第二层：粉质粘土：层厚0.7M，埋深2.0 M。 第三层：中细砂：层厚2.8M，埋深2.8 M。 第四层：淤泥：层厚2.2M，埋深7.0M。
循环水工段施工方案 一．工程概况 1.本工程为福龙煤化10万吨/年甲醇循环水工段，本工段主要有2*10003蓄水池、冷却塔塔下水池、消防水吸水池、冷却塔、循环水泵房。冷却塔及水池全部为钢筋混凝土结构，循环水泵房为砖混结构，工程设计抗震设防烈度为6度，结构使用年限为50年，地基设计等级为丙级。 二．编制依据 2.1根据山西化学工业第二设计院设计的福龙十万吨甲醇循环水工段土建施工图。 2.2国家颁布现行标准图集和施工验收规范、规程。 三.工程建设目标 3.1质量目标：按照合同约定确保工程质量达到国家规定的合格标准。产品一次验收合格率达100%。 3.2工期目标：按业主要求目标，力争在2009年4月下 旬主体完工，2009年5月初装修完。 3.3安全目标：重伤及死亡事故控制在0人次，轻伤事故控制5‰以内，杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故。 四、施工部署 1.按照先地下后地上，先深后浅、先土建后安装，先主体后
围护，先结构后装饰的原则施工，主要工序为： 定位放线→地基处理→基础施工→回填土→主体施工→内外装修→扫尾工作。 2.施工准备 4.2.1施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。 4.2.2了解现场地形地貌和水文地质情况，按厂区规划要求找出坐标及高程标准点，进行闭合复测工作。 4.2.3编制各施工阶段的施工方案和专项技术方案，并经建设单位、监理单位审核认可后制定详细的质量保证计划。 4.2.4项目上根据设计要求配置现行有效的技术规范、规程及作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其他测绘仪器。 4.2.5组织有关人员对采用的新技术、新材料、新工艺进行学习， 掌握其原理、性能及其应用。 4.2.6该工程日均投入劳动力150人. 五.质量保证与控制： 5.1树立“质量第一，安全第一”的方针。 5.2对所有各工种人员都经过技术考核合格后，并持证上岗。 5.3对工程质量实行三控制、三检制。 5.4对工程质量制定严格的罚奖制度。
高效沉淀池设计方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计 二零一三年七月 目录
第一章概述 总则 德安人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。卓越的品质，完美的服务，使得德安产品畅销全球。 我们坚持奉行“二十一世纪经营是以德安天下”的经营理念，服务于大众，服务于社会，共创二十一世纪的全球化环保集团。 德安集团，国家级高新技术企业，中国环保产业骨干企业，建有博士后科研工作站，以“净化环境、服务全球”为己任。通过近20年的发展，德安已形成完善的研发平台和销售服务平台，可提供：城乡给水处理、污水处理及中水回用、工业水处理及回用、水厂升级改造、污水厂升级改造、城乡垃圾资源化、河道湖泊治理等系列解决方案及设计、施工总承包服务。还提供水处理设备的研发、制造、销售一条龙服务。 德安通过持续科研创新，建有科研中心和中试工厂，并与清华大学、浙江大学、武汉大学以及国际生态城市建设者协会等国内外科研机构开展了多方向、多层次的深度合作，联合成立了多家科研机构。拥有300余项专利，并获得多个国家级奖项，继D型滤池广泛推广应用及编制行业标准，DA-EH污水处理工艺成功应用于国内外市政污水处理项目之后，又研制成功并向市场推出智慧型WTBOX多功能污水处理装置、循环冷却水协同处理装置、DE型滤池、DF滤池、DA新型滤布滤池、DA 高效沉淀池、活动式螺杆污泥脱水机、DA螺旋式高效生物填料等多个领先技术，广泛应用于多个水处理领域工程。近期还将隆重推出DA无污泥污水处理技术、DA 高效全自动油水分离器、水平流鳍片式沉淀池和污泥资源化治地膜技术等，期待与您的合作。 方案说明 该项目为煤矿废水，处理水量为150m3/h，进水SS≤2200mg/L，经处理后，出SS度≤80mg/L。据此，浙江德安科技股份有限公司根据建设方提供的资料推荐以下处理方案。 第二章方案基础 设计依据 《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
冷却塔施工安全措施方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
冷却塔施工安全措施方案 1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 1.2华能大庆4000m2冷却塔塔筒及爬梯建筑工程施工图； 1.3已批准的冷却塔施工组织设计； 1.4已批准的冷却塔筒壁施工作业指导书。 1.5国家有关安全、卫生规范、规程规定。 2、高处作业人员的要求，年龄18周岁至50周岁，经三级安全教育考试合格，经身体检查没有高血压病、心率正常，符合高处作业。 3、施工作业步骤 拆卸加减丝-拆卸三角架连接横杆-拆卸三角架支撑杆-拆卸三角架-拆卸模板-安装模板-安装三角架-安装连接杆-安装支撑杆-安装加减丝-拆卸上返安装安全围栏-放开底部安全网-上返吊蓝挂好-上返吊蓝跳板-上部提拉安全网挂好-挂底部安全网。重复作业。 4、作业方式 4.1里外返模时，四人一组。分四组从四个作业面顺时针或逆时针方向开始拆卸、安装三角架，模板。 4.2拆卸、安装三角架和模板前，上部平台作业人员将安全带挂在旁边的筒壁钢筋上，翻开平台走台板放于不影响作业的位置；用两根遛绳一端固定一个铁钩，一端系在上部稳固处。 4.3下部作业人员通过翻开的走台板处，顺着筒壁模板下到底部吊蓝作业面，将安全带挂到吊蓝的上部小横梁处。 4.4下部作业人员接过两根遛绳一端的铁钩，挂到三角架平杆上，拆卸下三角架的固定螺栓，将三角架从平台开口处提拉到上部平台，立 第 2 页共 6 页
靠到平台安全护栏处放稳；再将遛绳放下挂到模板的预留孔上；底部作业人员开始松动模板，上部作业人员将模板提拉到上部立靠到三角上。重复作业。 4.5拆卸连接杆和支撑杆时，作业人员安全带挂在三角架上。将拆卸下的连接杆、支撑杆、加减丝，经平台预留口上传给上部配合的作业人员，上部作业人员将安全带挂到身后的筒壁钢筋上。 4.6上返安全围栏和安全网时，作业人员的安全带挂在第一层三角架上，顶部作业人员用钢筋钩，钩住安全网的上部边线，由下部作业人员配合返上挂好。 4.7返吊蓝前，作业人员分别站到吊蓝两端，将安全带挂到上部三角架上，放开底部安全网，抽出第一空跳板，将悬空的吊蓝拆卸向上返一层挂好，放置好跳板一侧作业人员站到上部吊蓝安全带挂到上面三角架上，待上部安全网返上挂好后挂好底部安全网。重复作业。 5、安全防护措施 5.1为保证上部平台作业人员的安全，防止发生高处坠落，在上部平台的每榀三角架平杆外端焊接一个高10~15mm圆钢立柱,作为安装高120mm安全防护栏杆的固定点，在每根立杆的一侧上焊接三道铁环固定铁链，另一侧焊接三道开口铁钩，用于连接另一组防护立杆形成闭合，三道铁链拉平挂全，使安全防护围栏连成一体保证稳固性。 5.2为保证模板拆卸和安装作业时作业人员安全，在上部平台外侧一端至吊蓝里侧高30mm处，悬挂兜底安全网。外侧吊蓝底部与筒壁之间靠严，内侧吊蓝挂到三角架平杆根部，与筒壁保持最小间距。 5.3在内外吊蓝内作业人员，安全带挂在吊蓝上。移动过程中前进到两吊蓝中部时站稳后，回身摘下安全带挂钩，换手将安全带挂到前进 第 3 页共 6 页
1.概述 本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。 2.编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-2012 2.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-2012 2.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-2009 3.施工前应具备的条件及要求 3.1作业人员资质的要求 序号作业人员工 种 数 量 资格要求资质 1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。工程师 2 专责工程师 1 熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上 3 技术员 1 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。 助工以上 4 质检员 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、 汇总质量验收记录 持证 5 班组长 6 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工 人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量 和安健环要求。 中级工 6 铆工12 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质 量、安健环要求。 中、初级工 7 起重工 2 熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点， 具有钢结构吊装的施工经验。 具有安监 局颁发的 上岗证书 8 焊工12 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符 合的焊工合格证书。 持证 9 油漆工8 熟悉防腐油漆工艺及相关要求。
滨海县区域供水县城片区东坎净水厂工程 网格絮凝平流沉淀池 土 方 开 挖 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
编制单位：华北建设集团有限公司 编制日期：2014年5月 目录 一、编制依据------------------------------------------------------3 二、工程概况------------------------------------------------------4 三、现场施工条件部署----------------------------------------------5 四、主要施工技术措施----------------------------------------------8 五、与各方沟通、协调工作------------------------------------------10 六、工程施工管理--------------------------------------------------12 七、土方施工质量保证措施-----------------------------------------13 八、安全管理措施-------------------------------------------------14 九、文明施工和环境保护措施---------------------------------------15 十、应急措施-----------------------------------------------------16十一、施工措施---------------------------------------------------17
在建的盘南8500m2冷却塔总体施工方案 我分公司自1996年以来，担任过多个火力发电厂的数座主厂房和水塔等重要项目的施工，已建和在建的主厂房16台，4500m2双曲线冷却塔11个，8500m2冷却塔2个，其中黔北、盘县、纳雍一厂、二厂水塔已完成9个，2个在建，盘南8500m2水塔2个在建，并已签订了发耳4×8500m2冷却塔的施工合同。已完工的水塔经验收均达到合格和优良。 1、工程概况 8500m2双曲线钢筋砼水塔，冷却塔水池及塔体结构采用现浇钢筋砼筒体结构，淋水装置采用预制砼结构，筒身由48对Ф800钢筋砼人字柱支承，塔顶高度为140.75米，上环梁底标高为9.937米，半径为52.2米，壁厚900mm，喉部半径31.00m，壁厚最薄为200mm。 2、施工方案 2.1人字柱采用专用圆形钢筋模板施工； 2.2水塔上环梁以下，采用环形多排架支承，现浇人字柱及上环梁； 2.3筒身采用外挂式悬挑三角架配筒身专用模板施工； 2.4垂直运输机具为多功能变频电梯和折臂吊各一台； 2.5砼采用泵送商品砼和自拌砼（即筒身10板以下为泵送砼，以上为自拌砼，人工送料）。 3、具体施工措施 3.1 环基基础及池底板施工 桩基浇筑完成，将桩基爆破开挖至设计高程，然后施工桩承台及地梁，环
基基础及池底板采用常规施工工艺施工，施工顺序为先环基后池底板的施工顺序，池体内的中央竖井压力水槽及杯形基础等结构的施工与人字柱的施工同步进行。 3.2 塔体施工 本工程冷却塔人字柱设计为现浇钢筋砼圆形柱，采用常规施工工艺配用专用钢模，分为三次施工完成，然后施工上环梁及上环梁上三层塔体结构。塔体结构的施工采用悬挂式三角架。人工翻模的工艺，模板三层，每层施工段落1.3米。塔体内壁防水涂料的施工与塔体同步往上逐层施工；塔体施工材料的垂直运输采取在冷却塔内设一台折臂吊和一个多功能电梯承担垂直运输。施工人员上下采用外置曲线电梯完成。水塔对中采用吊坠或激光铅垂仪投点，筒身曲线用特制卷尺配拉力器丈量控制。 3.3 淋水装置构件吊装 淋水构件预制采用常规施工工艺在预制加工场完成。淋水构件吊装在塔体施工完成后进行，淋水构件的吊装采用两台50T汽车吊对称吊装的施工方案，构件的水平运输用12T加长平板车进行。 4、进度计划及劳动力动态图
一、工程概况 1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV 和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。主要工程量如下： 2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R
＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。具体安装工程量： 3、主要系统及设备参数
页脚内容35
页脚内容35
页脚内容35
二、施工主要执行的规程规范 管道施工执行的主要规程规范 三、施工部署及工期保证措施 1、施工部署 1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。 1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。 1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
青海云天化国际化肥有限公司 欧阳家百（2021.03.07） 尿素装置一二期循环水池防腐 施工方案 施工单位：河南省特种防腐有限公司 编制： 审核： 日期：2016年7月12日
一、编制说明- 3 - 二、编制依据- 3 - 三、工程概况- 4 - 1、工程概况-4- 四．施工部署及项目管理目标- 4 - 1、项目管理组织机构-4- 2、项目管理目标-4- 五、施工程序- 5 - 六、施工准备- 5 - 1、技术准备-5- 2、现场准备-5- 3、劳动力准备-6- 七、主要施工方法- 7 - 1、施工工序-7- 2、施工注意事项-7- 3、质量检查-8- 4、涂装方法-9- 八、质量控制- 11 - 1、质量控制小组-11- 2、质量管理目标和任务-11- 3、质量关键控制点-12- 4、质量控制措施-12- 九、安全保证措施- 15 -
1、HSE控制小组-15- 2、HSE管理目标-15- 3、HSE方针-15- 4、防火与防毒的安全管理措施-16- 4.1动火管理-16- 4.2施工用电管理-17- 4.3危险物品管理-18- 4.4高处作业管理-19- 4.5受限空间作业管理-20- 十、职业健康安全管理- 20 - 1、职业健康安全目标-21- 2、职业健康安全保证和监督体系-21- 3、职业健康安全保证措施-21- 十一、文明施工管理- 23 - 施工方案 一、编制说明 河南省特种防腐有限公司是经河南省工商行政管理局核准登记注册，国家建设部九五年资质审查以证的大型现代化防腐施工壹级企业，1999年6月1日经过ISO9002认证，并于2002年完成了ISO9001：2000转换认证,质量保证体系已达到90002标准，我公司以“高质量，高信誉，高效率”的经营方针，保质保量按时的完成中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐施工工作。 本工程为中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐防渗工程，本施工方案综合考虑现场施工情况等因素，针对水处理站水池防腐防渗工程施工，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导工程施工。 二、编制依据 ISO9002质量体系对施工企业的具体要求
3.4.1 平流式沉淀池尺寸 平流式沉淀池分设2座，每组设计流量： s m h m Q 33429.0=8.1545=74200= ； 沉淀时间T=2.0h ，沉淀池容积：W=QT=1545.8×2=3091.6m 3； 考虑絮凝池尺寸，沉淀池池宽B=3.4×3+0.2×2=10.6m ； 取沉淀池的有效水深：H=3.5m ，超高0.5m ，则池子总高度为4.0m ； 沉淀池长：L=W/Bh=3091.6/(10.6×3.5)=83.3m ,取L=85m ； 此时，沉淀池水平流速：v=L/3600T=85/（3600×2）=0.0118m/s=11.8mm/s 在10～25mm/s 范围内。 沉淀池长宽比：L/B=85/10.6=8.02＞4，长深比：L/h=85/3.5=24.28＞10 满足设计要求。 沉淀池放空时间以2小时计算，则放空管直径为： m T B L H d 40.0=3600 ×25.3×85×6.10×7.0=7.0=5.05.0； 采用钢制DN500mm ，排泥管也采用同样的管径。 3.4.2 沉淀池水力条件复核 每池中间设两道200mm 的隔墙将沉淀池分成三格，每格宽3.4m 。 水力半径：R=ω/χ=3.5×3.4/(3.5×2+3.4)=1.14m 弗劳德数：F r =v 2/2g=0.01182/(2×9.81)=1.24×10-5 (在1×10-5～1×10-4之间) 雷诺数：Re=vR/γ=0.0118×1.14/(1.007×10-6)=1.33×104 (在4000～15000之间) 沉淀池示意见下图：
图3-3 平流沉淀池示意图 3.4.3 沉淀池的进水设计 进水采用穿孔墙布置，尽量做到在进水断面上水流的均匀分布，避免已形成 的絮体破碎。单座池墙长10.6m ，墙高4.0m ，有效水深3.5m ； 根据设计手册：当进水端用穿孔配水墙时，穿孔墙在池底积泥面以上0.3～ 0.5m 处至池底部分不设孔眼，以免冲动沉泥。本设计采用0.5m ； 孔眼尺寸考虑施工方便，采用尺寸：15cm×8cm ； 单个孔眼的面积:20m 012.0=08.0x 15.0=W ； 孔眼流速采用：s /m 1.0=v 1； 孔眼总面积：Ω0=q/v 1=0.429/0.1=4.29m 2； 孔眼总数：0n =Ω0/ω0=4.29/0.012=357.5个，取358个； 孔眼实际流速：v=q/0n W 0=0.429/(358×0.012)= 0.100m/s ； 孔眼布置成7排，每排孔眼数为358/7=52个。水平方向孔眼的间距取100mm ， 则计算的水平长度为：52×0.08+51×0.1=9.26m ； 竖直方向的间距为150mm ,最上一排孔眼的淹没深度假定为0.5m ，最下一排 孔眼距池底为0.5m ，则竖向的计算高度为7×0.15+6×0.2+0.5+0.5=3.25m 。 3.4.4 沉淀池的集水系统设计 沉淀池的出口布置要求在池宽方向上均匀集水，并尽量滗取上层澄清水，减
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费
2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体 各部件有无缺少；填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、 组装是否正确；传动部分是否水平；塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”， 并与用户进行设备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说
发放编号： 受控状态： 青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG--2016 ( 甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 【 】 2016-04-30发布2016-05-10 实施
青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布
一、编制说明 为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。 二、编制依据 1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/）； 3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL ）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL ）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》； 11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地亩，建筑面积，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。 施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。 安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。管件、阀门等总工程量833t，
一、工程概况 1.1 平流沉淀池分1#、2#池，东西走向，池长106米，宽3 2.5米，两池间距5米，横向设有三条后浇带及两道伸缩缝；热水池长21米，宽11米；平流沉淀池、热水池结构为钢筋混凝土结构，基础为筏板基础,壁板为剪力墙结构，混凝土强度等级均为C30、S8。 平流沉淀池基坑底标高为-7.0米,底板结构顶标高为-6.0米, 池壁顶标高为+0.3米，池壁断面为直角梯形，垫层混凝土强度为C10（实际用C15泵送混凝土，输送泵只能输送C15以上混凝土）、厚度100㎜；热水池基坑底标高为-6.0米,底板顶标高为-5.4米,池壁顶标高±0.000米；平流沉淀池、热水池两者通过溢流堰联接。 1.2工程的特征及特点 本工程为钢筋混凝土结构，池垫层混凝土强度为C15，池体混凝土强度为C30，抗渗标号为S8，混凝土量大；1#、2#池横向均设有三条后浇带、两条伸缩缝，施工难度大。 主要实物工程量（以预算量为准） 二、编制依据 2.1施工图纸、设计变更
2.2施工合同以及相应的文件资料 2.3现场使用的施工技术规范： 三、施工程序 3.1施工段的划分：总体分两个施工段 1）平流池施工段：1#平流沉淀池与2#平流沉淀池 2）热水池施工段 3.2工程施工顺序： 定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层→垫层防腐→底板混凝土结构→壁板混凝土结构→基础柱混凝土结构→壁板防腐→基础回填 3.3平流沉淀池施工流程：
定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层（-7.00M）→垫层防腐→底板钢筋→池东端底板模板→池东端(-4.9M处)底板混凝土→（+0.300以下）壁板钢筋→壁板模板→壁板混凝土（注：东端面壁板施工缝设置-4.9M、-2.15M处,且自-2.15M处起按水槽长度砌筑120厚标准红砖胎模）→池西端底板模板→池西端(-4.1M处)底板混凝土→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱混凝土→梁钢筋→梁模板→梁混凝土→壁板防腐→基础回填 3.4热水池施工流程： 定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层→垫层防腐→底板钢筋→(-4.5M处)底板模板→底板混凝土→基础回填→水槽垫层→（0.3M以下）壁板钢筋→壁板模板→壁板混凝土→池壁防腐→基础回填 3.5垫层施工：按土方开挖顺序分段施工，底板垫层混凝土分三段施工，再施工底板. 3.6平流沉淀池设水平及垂直施工缝：水平施工缝留设在水池底板腋角下方- 4.1M处及池的西端墙-2.15M处,施工缝设置钢板止水带，热水池水平施工缝留设在池-4.5米处；平流沉淀池伸缩缝做法严格按图纸施工。（以上金属止水带见附图） 四、施工方法及技术措施 4.1测量定位：依据甲方提供的定位控制点以及施工图纸，按平面位置定位放线，基础轴线偏差控制在5mm以内，木桩做定位控制桩，加护栏，用混凝土保护，并设醒目标志，施工过程中经常复核，避免挤压、位移。控制点设置的数量不少于2个，且应设在不易受影响的地方。 4. 2土方开挖
冷却塔的施工方案
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施
第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、主要机械及工、器具 6、施工准备 7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准 8、工序交接及成品保护 9、安全及文明施工措施 10、附录
1、适用范围 本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。 2、编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-2010 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92 2.5设计院施工图 3、工程概况及主要工程量 主要工程量： Φ920×13 Q235A 77.2m Φ720×11 Q235A 124m Φ529×8 Q235A 204m Φ457×7 Q235A 46m Φ426×7 Q235A 55m Φ219×6 20# 0.25m Φ114×3.5 20# 32m 4、作业人员的资格和要求 4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。 4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。 4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。 5、主要机械及工、器具 主要施工机械及工器具见附表1 6、施工准备 6.1材料设备准备 6.1.1施工用临时材料到位。 6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。 6.2技术准备 6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。 6.2.2技术交底结束。
总论 本次课程设计主要任务是对某城市50000m3/d污水处理厂三级处理工艺及部分构筑物进行设计。本设计所处理的原水，属于市政污水经过二级生物处理后的出水（中水），水的浊度、CODcr、SS等，均符合国家污水排放标准。但是作为景观用水和部分工业补充用水，其浊度和卫生指标偏高，需要进行进一步的深度处理，本次课程设计的目的就是以活性污泥法处理后的出水作为原水，采用混凝—沉淀工艺进一步处理，达到景观和部分工业用水的要求。 本次课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养学生运用所学专业知识，进一步培养其独立分析问题和解决问题的能力，培养学生综合运用所学知识的能力，在设计、计算、绘图方面得到锻炼。 三级处理又称高级处理、深度处理。其目的是进一步去除二级处理未能脱除的污染物质，包括残留的微细颗粒物、溶解性有机物、无机盐类（如氮、磷、重金属等）、色素、细菌、病毒等。三级处理根据出水的不同回用要求而采用不同的方法，如混凝沉淀法、砂滤法、生物除磷脱氮法、活性炭吸附、离子交换和电渗析、反渗透等。三级处理后出水水质进一步提高可除去大部分氮和磷。三级处理出水具有更高的回用价值，如回用作电厂锅炉补给水的原水、循环冷却水等，且不受限制的农业回用和安全排入水体进入给水管网等。三级处理投资和运行费用明显较高，即使在发达国家应用也不是很多，是一种对处理水质要求高和成本高的处理工艺。 第一节设计任务和内容 一、设计任务 1、本次课程设计为初步工艺设计及部分构筑物设计计算，设计要求如下： (1)工艺设计：给出污水混凝—沉淀处理工艺流程图，并说明理由；给出设计高程图，要求为一次提升，自然流动。 (2)给出所要求单个构筑物结构设计，并设计计算，给出设计图。包括平面图、A－ A、B－ B、高程图以及工艺流程图。 2、处理工艺流程 来自于二级生物处理的污水，经格栅截留大颗粒有机物和漂浮物后，通过剂量槽后，
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表 附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 4、填料布置
平流式沉淀池 平流式沉淀池是沉淀池的一种类型。池体平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。池的长宽比不小于4，有效水深一般不超过3m，池子的前部的污泥设计。平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大。常用于处理水量大于15000立方米/天的污水处理厂。 利用悬浮颗粒的重力作用来分离固体颗粒的设备称为沉淀池。平流沉淀池是一个底面为长方形的钢筋混凝土或是砖砌的、用以进行混凝反应和沉淀处理的水池。其特点是构造简单、造价较低、操作方便和净水效果稳定。 平流式沉淀池结构示图 进水区 进水区也是平流沉淀池的混合反应区，原水与混凝剂在此混合，并起反应，形成絮凝体，然后进入沉淀池，此外由于断面突然扩大，流速骤降，絮凝体藉自重而不断沉降。进水区就是为了防止水流干扰，使进水均匀的分布在沉淀池的整个断面，并使流速不致太大，以免矾花破碎。 沉淀区 沉淀区的作用是使悬浮物沉降。
出水区 沉淀后的水应从出水区均匀，不能跑“矾花”。 存泥区和排泥 存泥区是为存积下沉的泥，另一方面是供排泥用。为了排泥，沉淀池底部可采用斗形底，可采取穿孔排泥和机械虹吸排泥等形式。 平流式沉淀池 优点 1、处理水量大小不限，沉淀效果好。 2、对水量和温度变化的适应能力强。 3、平面布置紧凑，施工方便，造价低。 缺点 1、进、出水配水不易均匀。 2、多斗排泥时，每个斗均需设置排泥管（阀），手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。 1、适用于地下水位高、地质条件较差的地区。 2、大、中、小型污水处理工程均可采用。
平流式沉淀池常用的排泥设备 1、混凝沉淀时，出水浊度宜＜10mg/L,特殊情况≤15mg/L。 2、池数或分隔数一般不少于2。 3、沉淀时间一般为1.0～3.0h，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长。 4、沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s。 5、有效水深一般为3.0～3.5m,超高为0.3～0.5m。 6、池的长宽比应≥4，每隔宽度或导流墙间距一般采用3～8m，最大为15m，当采用虹吸式或泵吸式行车机械排泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m）。 7、池长深比应≥10。 8、进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙池壁的距离应≥1～2m，同时在沉淀面以上 0. 3～0.5m 处至池底部分的墙不设孔眼。 9、采用穿孔墙配水或溢流堰集水，溢流率可采用500 m3/(m?d)。 10、池泄空时间一般≤6h。 11、雷诺数一般为4000～15000，弗劳德数一般为1×10-4～1×10-5。
冷却水塔塔芯填料设备 施工设计 一、工程概括： XXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依 据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。 二、编制依据： 《电力建设施工质量验收及评价规程2012》 《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012 《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008 三、施工组织设计 2、本工程所需主要施工器具一览表
四、施工质量保证计划 1、质量目标 冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%优良率95液以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。 2、质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系IS09001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照IS09001 质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第 一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施
3.1施工质量控制的原则 ①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则； ④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。 3.3施工项目人员的质量控制及培训 我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。 对投入项目的操作工人，主要工种如：冷却塔塔芯材料安装人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作培训及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。 3.4对投入施工项目的机械设备的质量控制 在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳 状态 3.5对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施