钢渣的冶金备件处理技术
鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变的稳定。冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。初步处理后的钢淹，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。
(1)焖淹法：转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐，至渣场倾倒，钢渔经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。冶金备件为提高钢渣粉化速度，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后钢渲粉化。耗水量为lm3/t淹。焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺，仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。
钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善，新的工艺设备采用自动化喷雾系统，冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀，致使钢渣自解粉化。
(2)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻猹罐，熔揸经过中间包流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。经过风淬而形成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。冶金备件日本钢管（原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备，渣处理能力为2万t/月。工艺流程由四部分组成：前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球，性质稳定，便于应用。风淬能力平均20t/h,最大80t/h。压缩空气用量是lOOOmVt渣，每天可获得蒸汽200t。这种方法的优点是处理钢渣的同时，可回收钢渣显热的41%。这种处理方法液态钢渣不与水接触，无爆炸危险；整个过程在罩式锅炉内，操作环境好；排出的热空气和热渣的热量还可以进一步回收。
我国重钢某厂也采用了风淬法处理液态转炉渣。与上述日本的方法不同的是没有在罩式锅炉内换热，将风淬澶吹人水池，没有回收转炉渣的热童。
(3)宝钢BSSF滚筒法：宝钢BSSF滚筒法简称滚筒法，是宝钢在引进俄罗斯专利的基础。
(4)粒化轮法：唐山嘉恒、华科公司开发了类似于图拉法的粒化轮法钢瘡粒化装置。其核心设备由粒化轮、脱水机（由间隙为1.5 mm网隔板组成的滚筒）、装料溜槽、排气装置等组政。其工艺流程为：流动性较好的液态热钢渣由行车经装料溜槽进人渣处理设备，在高速运转上开发研制的工业生产实用技术。BSSF型滚筒法的核心设备是滚筒装置，如图11-9所示。由装料溜槽、滚筒（里面有相当数量的钢球）、排气管、驱动电机等组成。流动性较好的液态热钢淹由行车经装料溜槽进入滚筒里，在水的冷却作用下急冷结块，随着滚筒的转动，滚筒里的钢球不断地击打和碾磨钢渣，使大块钢渣被处理成颗粒状态，经出揸口排至板式输送机至堆场。液态红渣与水进行热交换产生的蒸汽由排气管收集经烟囱有组织排放。冶金备件废水由出渣口和链板输送机渗漏进人汇集池，然后经汇集池的溢流口排人沉淀池，处理后
循环使用。该法对钢淹的适应性较好，循环水用量较少，但装置复杂，工作时噪声大。
的粒化轮打击和碰撞下液态渣被处理成颗粒状。在脱水机里钢渣被高压水进一步冷却、冲击、水淬成细小颗粒。随着脱水机的转动，渣水实现分离。冶金备件渣经出渣口排至皮带输送机至堆场。液态钢渣与水进行热交换产生的蒸汽由排气管收集经烟囱有组织排放。废水则进人沉淀池处理后循环利用。目前采用该技术的厂家有首钢迁安分厂、沙钢、本钢和柳钢。粒化轮法处理钢渣较滚筒法投资少，处理后的钢渣粒度小，直径5cm以下的在80%以上。当液态钢渣中夹杂较大体积钢液时，仍有爆炸的危险。
(5)选择钢渣处理方法的原则：选择和确定钢淹处理方法时，应遵守6个原则：
1)处理能力大；
2)处理后的成品状态适合于应用；
3)处理后的成品应用效果好、经济效益高；
4)生产工艺流程和设备简单；
5)安全易行；
6)处理成本低。
从目前已开发应用的处理方法看，任何一种方法若想全面符合上述6个条件是很难的。冶金备件由于处理方法不同，所得到的成品状态也多种多样，其经济价值髙低也有差别。
钢渣的综合利用 钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。 1钢渣的种类与来源 冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。②转炉钢渣。鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。③连铸渣。鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。④精炼渣。鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。 2钢渣的基本物性 2.1钢渣的物理性质 钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为
成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆 初审人： 审核人： 批准人： 2012 年10 月
目录 第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1) 1 目的 (1) 2 用途 (1) 3 适用范围 (1) 4 钢渣热闷工艺操作规程 (1) 4.1前言 (1) 4.2生产工艺流程图 (2) 4.3主要工艺参数 (2) 4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3) 4.5 热闷前准备工作 (3) 4.6 热闷装置垫底和翻渣 (4) 4.7醒渣 (4) 4.8 均热 (4) 4.9 热闷喷水 (5) 4.10 热闷 (6) 4.11 排汽阀调节 (7) 4.12 出渣 (7) 4.13 给排水 (7) 4.14 水质处理 (8) 第二章中控室工艺规程 (10) 1 目的 (10) 2 适用范围 (10) 3 实施步骤 (10) 3.1开机前准备： (10) 3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后
确定） (10) 3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (11) 3.4安全作业 (11) 第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (13) 1 工艺流程 (13) 备注： (14)
第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 1 目的 生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。 2 用途 本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。 3 适用范围 本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。 本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。 4 钢渣热闷工艺操作规程 4.1前言 本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。
炼钢安全规程 自2005-3-1 起执行 AQ2001—2004 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全管理 5厂（车间）位置的选择与布置 5.1厂（车间）位置的选择 5.2厂（车间）的布置 6厂房及其内部建、构筑物 6.1厂房 6.2建、构筑物 7原材料 7.1散状材料 7.2废钢 7.3铁水贮运和预处理设施 8炼钢相关设备
8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐 8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴8.3地面车辆 8.4起重设备 8.5外部运输设备 8.6其他设备 9氧气转炉 9.1设备与相关设施 9.2生产操作 10电炉 10.1设备与相关设施 10.2生产操作 11炉外精炼 11.1设备与相关设施 11.2生产操作 12钢水烧注 12.1钢包准备 12.2模铸 12.3连铸 12.4钢锭（坯）处理 13动力供应与管线 13.1供电与电气设备 13.2动力管线
13.3给排水 13.4氧气 13.5乙炔 13.6燃油管道及煤气管道 14炉渣 15修炉 15.1拆炉 15.2修炉作业施工区要求 15.3转炉修炉 15.4电炉修炉 15.5其他 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。 本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。 本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。 炼钢安全规程
介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺 1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一样为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车内，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一样为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破裂、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采纳渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣通过中间罐流出，被一种专门喷嘴喷出的空气吹散，破裂成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。通过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 (5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3 MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3m m的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中要紧矿相组成差不多不变的情形下，排除了未化合CaO，提高了钢渣的稳固性。此种处理工艺可显著减少钢渣破裂加工量并减少粉碎设备磨损。
转炉钢渣处理的工艺方法 冶金13-A1 高善超 120133201133 摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO 的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率 0引言 钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。
ICS×××××× ×××××× 中华人民共和国国家标准 GB/T ×××××—×××× 代替GB/T 钢渣处理工艺技术规范 Technical specification of steel making slag treatment technology 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （送审稿） （本稿完成日期：2010-6-11） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 前言................................................................................ II 1 总则 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 热闷工艺 (2) 5 滚筒技术 (4) 6 风碎技术 (6) 7 水淬技术 (7) 8 环境保护 (8) 9 验收 (8)
前言 本规范由中国钢铁工业协会提出。 本规范由全国钢标准化技术委员会归口。 本规范起草单位： 本规范主要起草人：
钢渣处理工艺技术规范 1 总则 1.1 为了保护和改善生态环境，发展低碳经济和循环经济，促进钢铁行业节能减排，实现钢渣资 源高效利用，特制订本规范。 1.2 本规范适用于热闷、滚筒、风碎、水淬等钢渣处理工艺技术，主要用于处理炼钢过程产生的 热态钢渣。 1.3 钢渣处理的工艺技术的选择，应在本规范基础上结合实际，因地制宜，并经过技术方案优化 和经济比较后择优确定，同时还应符合国家现行相关的法律、法规、标准与规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB/T 50265 泵站设计规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB/T 20801 压力管道规范 AQ 2001 炼钢安全规程 3 术语和定义 YB/T 804界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢渣处理 steel-making slag treatment 通过物理化学方法处理钢渣，以利于金属回收与尾渣加工利用。 3.2
新兴钢渣处理技术介绍 关键字：钢渣处理热焖法钢渣热焖干式磁选钢渣回收 摘要：为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1、传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； 会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿 d、钢渣中的主要成分SiO 2 命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2、水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解
1总论 1.1项目名称 张店钢铁总厂钢渣处理项目可行性研究报告。 1.2设计依据 以张店钢铁总厂领导坚持企业可持续发展的科学发展观，清洁生产，发展循环经济，建立生态化的绿色钢铁企业的理念为依据。 1.3设计指导思想 新设备立足于国产化，并充分利用我厂老区旧设备，达到优质、高效、节能、环保等综合效果。 1.4建设地点 本着节约用地原则，充分利用边角地，本项目拟在我厂新区东南角建设。 1.5项目建设的必要性 我国“十一五”规划纲要指出，必须加快转变经济增长方式，把节约资源和保护环境作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型和环境友好性社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。 加强固体废弃物资源的循环利用以及废弃物的再资源化，是钢铁企业实现可持续发展的重要一环。如日本钢铁工业钢渣利用率已达99．8％。
我厂钢渣现在主要运往湖田石矿加工处理，回收废钢再运回炼钢厂，来回运费支出较大。湖田石矿回收的废钢未分级处理，渣粉含量较高。 1.6项目建设的有利条件 1.6.1 供水条件 由新区现有供水管网提供。 1.6.2 供电条件 由新区现有供电设施供电。 1.6.3 排水条件 本拟建项目自有沉淀池、蓄水池，可实现污水零排放，循环利用。 1.7设计范围 本工程主要建设内容为：总图运输、钢渣处理生产线、物流运输等。 2 市场分析 我国铁矿石资源不足，人均铁矿资源占有量仅为世界人均占有量的42％，很不适应钢铁工业发展的需要。我国铁矿石进口量已增长到6亿多吨，使铁矿石对外依存度上升到63.9％。从再生资源循环利用情况看，我国铁钢比高，再生钢的比例仅20％，比国外先进水平低50个百分点。因此，废钢利用前景广阔。 3 钢渣处理工艺
黄石成美建材有限公司部门标准 钢渣分析操作规程 E0 Q/CM-J11.22-2009 1 目的 为保证钢渣分析的准确性和规范性。 2 范围 用于水泥生产用钢渣的检验。 3引用标准 3.1 《水泥及其原材料化学分析》 3.2 JC/T850-1999《水泥用铁质原料化学分析方法》 4 主要内容 4.1 二氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法） 准确称取约0.3g已在105-110℃烘干过的试样置于银坩埚中,放入已升温至700-750℃的高温炉中预烧20-30min。取出,冷至室温,加入10g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。放入从低温升起至750℃的高温炉中熔融30-40min(中间可摇动熔融物1-2次)。 取出坩埚冷却后,然后放入盛有100ml热水的烧杯中,盖上表面皿,加热，待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水及盐酸(1+5)洗净坩埚及盖, 然后向烧杯中加入5ml盐酸（1+1）及20ml 硝酸，搅拌，盖上表面皿，加热煮沸。待溶液澄清后冷却至室温,移入250ml容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钛、氧化钙及氧化镁之用。 吸取50ml试样溶液,放入300ml塑料烧杯中,加入10-15 ml硝酸,冷却至室温，加入10ml 150g/L氟化钾溶液,搅拌,再加固体氯化钾,搅拌并压碎不溶颗粒,直至饱和。冷却并静置15 共5页第1页部门负责人2009-09-01批准2009-09-10实施
Q/CM-J11.22-2009 min，用中速滤纸过滤,塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2-3次。 将滤纸连同沉淀一起置于原塑料杯中,沿杯壁加入10m1 50g/L?氯化钾-乙醇溶液及1ml 10g/L酚酞指示剂溶液,用0.15mol/L?氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁,直至溶液呈现红色。然后加入 200ml 沸水(此沸水应预先用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),以0.15mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色(记下读数)。 试样中二氧化硅的质量百分数按下式计算: TSiO2×V×5 SiO2 = ─────× 100 m×1000 式中:TSiO2──每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数； V──滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,ml； m──试样的质量,g； 5----全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。 4.2 三氧化二铁的测定（铋盐回滴法） 吸取25ml试样溶液，放入400ml烧杯中。加水稀释至约200ml，用硝酸(1+1)和氨水(1+1)调节溶液的pH至1.0-1.5(以酸度计和精密PH试纸检验)?。加2滴100g/L磺基水杨酸钠指示剂溶液,用0.015mol/L EDTA标准滴定溶液缓慢地滴定至紫红色消失后,再过量1-2ml,搅拌并放置1min。?然后加入2-3滴5g/L半二甲酚橙指示剂溶液, 用0.015 mol/L硝酸铋标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为橙红色。 试样中三氧化二铁的百分含量按下式计算: TFe2O3(V1-KV2)×10 Fe2O3= ─────────× 100 m×1000 式中: TFe2O3──每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铁的毫克数; V1──加入EDTA标准滴定溶液的体积,ml; V2──滴定时消耗硝酸铋标准滴定溶液的体积,ml; K──每毫升硝酸铋标准滴定溶液相当于EDTA?标准滴定溶液的毫升数; 10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; m──试样的质量,g。 4.3 三氧化二铝、二氧化钛（EDTA-苦杏仁置换-铜盐回滴法） 共5页第2页
一、钢渣生产线简介： 钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！ 从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。 二、钢渣处理工艺流程
一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。 步骤一：钢渣的破碎。 钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。 步骤二：球磨机的磨矿。 仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。 步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。 由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进
钢渣处理危险危害因素交底书 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0953
钢渣处理危险危害因素交底书(新版) 为加强业务承揽区域安全管理，避免发生重大安全事故，我厂将钢渣处理区域业务承揽区域危险源点及防范措施以书面形式告知业务承揽单位。： 危险源点 注意事项 防范措施 热闷池 钢渣热闷过程中，注意热闷池放炮伤人，高温蒸汽烫伤及误跌入热闷池发生摔伤及高温钢渣烫伤。 热闷池处于热闷状态时远离热闷池，在热闷池周围工作时，注意现场环境确认，认真执行闷渣工岗位操作规程。
室外沉淀池 清理室外沉淀池中的垃圾物时，注意误跌入沉淀池发生摔伤及溺水事故。 沉淀池四周加固防护围栏，清理垃圾时现场必须有人监护。 破碎机区域 注意破碎机本体造成机械伤害，破碎机工作时不允许在破碎机进料口处观测或停留，避免发生物料飞溅伤害。 破碎机旋转部位、振动部位安装防护罩，岗位人员在破碎机工作时要保持一定的安全距离，认真执行破碎机岗位安全操作规程。 受料槽 受料槽岗位人员在蒸汽过大影响视线时要及时停止作业，岗位人员不可随意在料槽上走动，工作时注意周围车辆作业情况及天车作业情况。 增加排风设备，确保料槽周围视线清晰，合理安排反铲、翻斗车、天车的顺序作业，避免发生车辆伤害及起重伤害事故。 皮带机
钢渣处理技术及综合利用途径 摘要：国内外对钢渣的利用都作了不少研究，但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂，但随着矿源能源的紧张，对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题，文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词：钢渣处理；技术；综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350～400 ℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3～12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5～10 cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，
钢渣处理技术介绍 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为
代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。 c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。 国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为湘潭钢铁厂。 如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。 为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。 本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。 本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用，回收效果良好。
岗位作业规程 编码： 二次除渣工岗位作业规程 2014年月日发布2014年月日实施 首矿大昌公司印发
目录 前言 (1) 第一章安全通则 (2) 第二章二次除渣工岗位安全操作规程 (4) 第三章二次除渣工交接班制度 (5) 第四章二次除渣工技术操作规程 (9) 第五章二次除渣工设备使用维护规程 (13)
前言 本规程适用于首矿大昌炼钢作业部钢渣二次处理二次除渣工岗位。 本规程充分借鉴了其他公司主流程厂矿积累的经验，结合本厂工艺特点、现有设备和控制条件而制定。 本规程由炼钢作业部负责起草，经主管部长审批后，报首矿大昌公司制造部、设备部、安全保卫部进行专业审核，并经公司主管领导批准后下发执行，由制造部备案。 本规程在执行过程中，如因客观条件变化，规程个别条款不符合实际生产要求时，由炼钢作业部提出修改意见，报相关部门审核、批准，未经批准，任何人不能擅自变更规程内容。 本规程贯彻执行情况的检查，按照首矿大昌公司有关制度执行。 本规程由首矿大昌制造部负责归口管理，炼钢作业部负责内部管理。
第一章安全通则 第一条从事生产、施工作业的人员要严格遵守安全制度，严禁冒险作业，违章指挥。当生产（施工）与安全发生矛盾时，生产（施工）必须服从安全。 第二条从事特种作业的人员必须持有国家或地方劳动部门颁发的《特种作业操作证》，并从事批准项目范围内的作业。 第三条工作时要保持精力充沛，严禁酒后上岗；操作时要精神集中，不准闲谈或做与工作无关的事；不准擅离岗位，随意将工作转交他人。不准擅自将于工作无关的人员带入工作场所。 第四条进入施工现场及生产区域时，必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，走安全通道，注意安全警示标志，严禁在危险场所或要害部位停留或随意通过。 第五条非本岗位操作人员不准私自开关设备，乱动仪器和各种阀门。严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。 第六条严禁私自拆卸和移动机械设备的安全装置及工作现场的安全防护设施。 第七条不准擅自攀登高空建筑。高处作业不准往地面任意抛物件，在无安全防护设施的情况下，必须按规定系好安全带，并做到高挂抵用。
编号：CZ-GC-07736 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 渣钢回收工安全操作规程Safety operation procedures for slag steel recovery workers
渣钢回收工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．上班前将劳动保护用品穿戴整齐，带好安全帽。 2．需要吊车时，配合工要了解吊车的一般性能，并懂得安全起重知识。 3．配合吊车作业时，要设专人指挥吊车，指挥信号要明确。 4．吊车配合工要了解钢丝绳的承受能力，会估算钢坨的大约重量，以便合理使用钢丝绳，断丝超过10％禁止使用。 5．装车时，钢索拴好后，确认不会脱扣，再指挥装车。配合工要躲在安全地带，以免勒起渣子飞出伤人。 6．工作中禁止扎堆聊天。要集中精力注视被吊物的情况，防止飞渣断绳等情况发生时毫无精神准备。 7．往大簸萁里装小块钢时，禁止在远处投掷，以免废钢挂住手套，偏离方向或钢渣飞溅伤人。 8．吊大簸箕时，挂钩要挂正，挂牢，而且必须四角起吊，不准
只挂住两个或三个角起吊，如果鼻子损坏，要等修好后再使用。 9．两人以上抬废钢是时，要呼吸应答，但不许猛扔以免砸手，或废钢挂住手套，掉下来砸脚。 10．在渣山的坡下作业时，首先对坡上的情况做到心中有数，有塌方危险的地方，人员不得进入，有可能滚下坨子的情况，首先要处理掉，以防滚落伤人。 11．吊车配合工在开始工作前，必须明确互保对象，互相提醒，互相监督，保证安全生产。 12．装大块钢坨时，不准蛮干，吊车不准超负荷汽车不准超载。 13．有油电铲作业时，严禁在铲作业区捡废钢。 14．翻热罐区域内严禁捡废钢作业。 15．须铲配合时要在司机视线范围之内以防发生意外。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢渣处理 一、热闷法 1.一吨钢渣有12%的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压 水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P=0.3MP,经热闷8~12小时变成8~10mm的钢渣。 2.工艺流程 转炉钢渣热闷处理是目前钢渣处理的一种方式，其主要特点是将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓
新的途径。 1）钢渣余热自解热闷原理 液态钢渣直接倒入热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸气与钢渣中游离的氧化钙f-CaO, 游离氧化镁f- MgO 发生如下反应： f-CaO+H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98% f-MgO+H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148% 由于上述反应致使钢渣自解粉化 2）工艺流程 液态钢渣→装入热闷装置（如坑闷）→盖上盖喷雾化水→蒸气热闷→钢渣粉化 ↓废钢→返回冶炼 磁选回收废钢→ 尾渣→生产钢渣粉和水泥3）钢渣热闷法的技术特点 （1）钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，都去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。 （2）钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资 源的浪费。 （3）与其它工艺相比，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分
进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用 于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可达 100%。 （4）粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量。 （5）钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需要破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。 二、为何目前钢渣粉产量低 主要原因是因为钢渣硬度较高，难以磨细，用传统的球磨机电耗大，生产成本高，企业利润少。中国京冶工程技术有限公司经过广泛调研，确认法国FCB公司生产的卧式辊磨（HOROMILL），粉磨耗电低，试验结果钢渣的比表面积在400平方米/千克以上时，吨电耗仅为32千瓦时，为传统球磨机电耗的1/3，卧式辊磨机解决了钢渣粉生产的瓶颈问题。
钢渣的处理方式精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。 1 钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。 钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成磷等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。 研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。 另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。
钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用） 编制人：王庆 初审人： 审核人： 批准人： 2012年10月□ 成渝钒钛科技有限公司
目录 第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程................................. 1.. 1 目的..................................................... 1... 2 用途..................................................... 1... 3 适用范围 .................................................. 1... 4 钢渣热闷工艺操作规程...................................... 1.. 4.1 前言 1... 4.2 生产工艺流程图....................................... 2.. 4.3 主要工艺参数 2... 4.4 热态钢渣和热闷装置的技术要求......................... 3. 4.5 热闷前准备工作 3... 4.6 热闷装置垫底和翻渣................................... 4.. 4.7 醒渣 4... 4.8 均热 4... 4.9 热闷喷水 5... 4.10 热闷 6... 4.11 排汽阀调节 7... 4.12 出渣 7... 4.13 给排水 7... 4.14 水质处理 8...
第二章中控室工艺规程 ................................................................ 9.. . 1 目的..................................................... 9... 2 适用范围 .................................................. 9... 3 实施步骤 .................................................. 9... 3.1 开机前准备： 9... 3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后 确定）.................................................. 9... 3.3 正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作）.............. 1. 0 3.4 安全作业 1..0. 第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 ............................ 1..2 1 工艺流程................................................. 1..2. 备注： ......................................................... 1..3 .
炼钢安全规程自2005-3-1 起执行 AQ2001—2004 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全管理 5厂（车间）位置的选择与布置 5.1厂（车间）位置的选择 5.2厂（车间）的布置 6厂房及其内部建、构筑物 6.1厂房 6.2建、构筑物 7原材料 7.1散状材料 7.2废钢 7.3铁水贮运和预处理设施 8炼钢相关设备 8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐 8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴 8.3地面车辆 8.4起重设备 8.5外部运输设备 8.6其他设备 9氧气转炉 9.1设备与相关设施 9.2生产操作 10电炉 10.1设备与相关设施 10.2生产操作 11炉外精炼 11.1设备与相关设施 11.2生产操作 12钢水烧注 12.1钢包准备 12.2模铸 12.3连铸 12.4钢锭（坯）处理 13动力供应与管线 13.1供电与电气设备 13.2动力管线
13.3给排水 13.4氧气 13.5乙炔 13.6燃油管道及煤气管道 14炉渣 15修炉 15.1拆炉 15.2修炉作业施工区要求 15.3转炉修炉 15.4电炉修炉 15.5其他 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。 本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。 本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。 炼钢安全规程 1范围 本标准规定了炼钢安全生产的技术要求， 本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4固定式工业钢平台 GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4792放射卫生防护基本标准 GB5082起重吊运指挥信号 GB5786道路交通标志和标线 GB6067起重机械安全规程 GB6222工业企业煤气安全规程 GB6389工业企业铁路道口安全标准 GB6722爆破安全规程 GB7321工业管路的基本识别色和识别符号