目录
第一章综合说明 (2)
第一节：工程概述 (2)
第二节：方案采用的规范标准 (3)
第二章安装方案 (3)
第一节：后补埋件的安装 (3)
1. 后置螺栓安装前准备与检查工作 (3)
2. 化学锚栓补打方法与控制重点 (4)
3. 膨胀螺栓补打方法与控制重点 (5)
4. 对穿螺栓的安装与控制重点 (6)
第二节：安全措施 (7)
1. 通用安全措施与要求 (7)
2. 脚手架施工 (8)
3. 吊篮施工 (9)
4. 门字架施工 (11)
5. 其它方面 (12)
第三章：后置埋件节点图 (13)
第一节：漏埋后补埋件做法 (13)
第二节：预埋件偏位后补埋件做法 (15)
第一章综合说明
本施工方案是针对《虹桥商务区核心区（一期）07-2 地块幕墙后置埋件施工》而专门编制。
第一节：工程概述
工程名称：虹桥商务区核心区（一期）07-2地块幕墙供应与安装专业分包工程
建设地点：上海市申虹路甬虹路路口，紧邻虹桥商务区管委会大楼，并且与主干道申虹路相邻，南面紧邻虹桥枢纽各高速和快速干道的
上匝口，距虹桥枢纽仅200米左右。
建设单位：上海兆德置业有限公司
建筑师/设计单位：WIMBERLY ALLISON TONG & GOO NA ，INC.
华东建筑设计研究院有限公司
总承包单位：上海建筑第八工程局
投资监理：上海申元工程投资咨询有限公司
建设规模：西区地块拟建服务式酒店，东区地块拟建高档酒店。本工程的主楼面积为15895平米，裙房面积为2760平米，其他百叶面
积为757平米。
第二节：方案采用的规范标准
幕墙用建筑结构标准、规范
序号标准号标准名称
《建筑幕墙》GB/T 21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJB3-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T21086-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T 18575-2001
《高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《安全带国家标准》GB2811-2006
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
《建筑装饰工程施工与验收规范》GB50210-2001
第二章安装方案
第一节：后补埋件的安装
1.后置螺栓安装前准备与检查工作
1)根据埋件布置图测量放线，精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检
查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应上报总包与监理
公司。对埋件进行拉力、剪力、弯矩的测试，对不符合测试标准的预埋件，必须按有关规定采用其他可靠的连接措施。
2)安装时，打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，
以保证锚栓正常性能的发挥。螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后，要进行点焊防松处理，并做好防腐处理。使用化学螺栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后，方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。
3)补埋板时，不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如
有空洞现象，应上报总包与监理公司。后补埋件应做现场拉拔力测试参照规范JGJ145-2004，按千分之一抽检且不得少于三个非破坏性检测。后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防腐漆两遍。2.化学锚栓补打方法与控制重点
1)本工程使用的化学锚栓规格：M12*110，钻头选用Φ14钻头。先将
所要补打螺栓的墙面不平的混凝土铲去、整修平整；将用木板做
的转接件模板标出所要补打埋件的具体位置。
2)用Φ14的钻头垂直于结构面打孔，孔深110－2.0㎜，孔深通过电
锤上的深度控制杆来控制。补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应
不小于50㎜。打孔完成后，先用特制的吹灰筒将吹气管插入孔底
进行清灰，再用专用的钢丝刷在孔内左右旋转，将附粘在孔壁四
周的灰尘清刷下来，再用吹灰筒吹清孔内灰尘，如此至少反复一
次，要达到孔内灰尘确实清除干净才行。
3)灰尘清除干净后再安装螺杆，先将药剂管完全放入孔内，再将螺杆
上端装在已安装上专用套头的电锤上，边锤击边徐徐植入螺杆，
转速要慢，螺杆上的凹圈刚好与混凝土表面持平、少量药剂反出
孔口即可。螺杆严禁用榔头等硬物敲入孔中，必须用电锤锤击植
入；螺杆性脆易折断，安装转接件时侧向严禁敲击。
4)种上螺杆后，依据产品使用说明按季节温度执行固化时间（具体见
下表），本方案实施期温度满足20-40度要求，固化期严禁触碰螺
杆，否则螺杆药剂自动失效，螺杆将不能受力；等固化期到了后
再安装转接件，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，清理施工现场后
方可离开。紧固后螺杆应超出螺母最低不少于2道螺距。
3.膨胀螺栓补打方法与控制重点
1)本工程使用的膨胀螺栓规格为：M12*110，钻头选用Φ16钻头。
2)用Φ16的钻头垂直于结构面打孔，孔深为胀管长度的+5㎜，孔径偏差
为0～+0.5㎜，孔深通过电锤上的深度控制杆来控制。补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50㎜。
3)孔打好后，将孔内灰尘清理干净。
4)植入膨胀螺栓，注意：不要锤击螺杆。将螺杆植好后，拧紧螺栓，使
螺栓与主体结构牢固连接。
5)安装埋板，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，清理施工现场后方可离开。
紧固后螺栓头高出螺母≤30㎜，螺杆超出螺母最低不少于2道螺距。
6)对后补埋件质量检验合格后，与时将螺栓与螺母点焊，不少于2点，
并做好防腐处理。
7)预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设
的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
4.对穿螺栓的安装与控制重点
1)在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照
设计要求）。
2)穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3)穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4)穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
5) 3.2.7后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有2
个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30㎜，且通过厚度不小于8㎜的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度必须达到设计要求。
6) 3.2.8后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定
位的一般精度要求如下：
7)埋件平面位置偏差±20㎜；与理论墙面不平度±10㎜。
8)标高偏差±10㎜。
9)补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm，针对旧楼改造工程必须
清除瓷砖、面灰，露出结构梁后补设埋板。
10)3.2.9每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写
安装队自检记录（大白本埋件部分），检查合格后，由项目经理与公司安质员进行抽检合格后，报监理验收。
第二节：安全措施
1.通用安全措施与要求
1)现场所有施工人员必须经现场项目经理与公司安质员培训、考试合格，
并取得施工上岗证后方可进行施工。
2)施工人员进入现场必须佩戴好安全帽与安全带, 系好下颚带，安全带
固定到牢固的脚手杆上或安全绳的自锁器上。
3)现场小工具必须系绳使用。
4)焊接时要清理生火点周围易燃品。
5)焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配
以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。
6)凡年龄未满十八周岁或年龄超过50周岁与高血压、心脏病、恐高症等
身体病患者或情绪不稳定、喝酒后，严禁从事幕墙施工。
7)操作部位下方应设立警戒区域，防止坠落伤人。
8)现场要配备工具盒或工具袋。
9)所有工具物料放置应距离临边1米以上，施工完成后应工完场清。2.脚手架施工
1)施工前应全面检查脚手架的搭设是否符合规范要求。
2)在脚手架施工过程中，必须将安全带进行有效的固定。
3)在固定位置操作时，安全带应高挂低用。
4)现场的小工具必须系绳使用：
A.针对一些小型工具如螺丝刀、扳手等，可使用粗细、强度足够的尼龙
绳或棉质绳系挂，固定在安全带上或手腕上；
B.针对一些较大工具如冲击钻等，可使用细钢丝绳等强度足够的绳子系
挂，固定在脚手杆上，防止脱手坠落；
C.在使用冲击钻时必须两手持握，不能单手操作。
D.现场使用的螺栓螺母等小附件必须放到工具盒（规格为450×180~250
×150mm）或工具袋内，不得随意散放在脚手架上。不得使用纸箱或土建用的灰桶等易侧翻的物件作工具盒。
5)在向孔内植入螺栓杆之前，可利用现场的土建模板或竹笆等将脚手架
里侧与外墙间的空隙进行铺垫，防止螺栓等小物件坠落。
6)在安装补埋板时，先将强度足够的细铁线一端固定在补埋板的长条孔
内，另一端固定在脚手杆上，当补埋板固定一个螺栓后，再将细铁线拆除，固定其它三个螺栓。
7)严禁擅自拆除脚手架拉接点。如有干涉，必须经项目部与总包协商同
意后，由总包派人在拆除点边上进行加固处理，方可拆除。
8)严禁在脚手架上用电焊切割铁制件。
9)施工部位下方必须设立安全警戒线，并有看护人，严禁交叉作业。
10)施工完毕后应做到工完场清，与时清理脚手架的杂物。
11)经常检查脚手架的防护网与竹笆的完好情况，存在破损情况的，要与
时通知项目部与总包沟通进行修补更换，严禁直接踩在空脚手杆上进行施工操作。
3.吊篮施工
1)全面检查吊篮的各项安全指标是否符合规范要求，严禁吊篮带“病”
作业。
2)吊篮升空前必须检查吊篮的悬挂系统是否符合规范要求，检查安全绳
是否可靠固定在结构主体上、是否有软防护，检查吊篮的安全锁与限位开关是否完好可用。同时检查吊篮操作平台底板是否坚固完好，底
挡板与篮筐间是否存在较大缝隙，吊篮钢丝绳是否存在断丝断股情况等。
3)吊篮施工下方设安全警戒线,并配看护人进行监护,防止高空坠物。
4)吊篮操作人员必须持有吊篮操作证方可进行吊篮操作。
5)吊篮操作人员的安全带必须系挂到安全绳上的自锁器上，不能系挂到
其它任何部位。两人用一条安全绳，三人必须配两条安全绳。
6)严禁单人操作吊篮上下运行。
7)在吊篮内安装操作时,应将篮筐两端与主体固定牢固。.
8)现场的小工具必须系绳使用。
A.针对一些小型工具如螺丝刀、扳手等，可使用粗细、强度足够的尼龙
绳或棉质绳系挂，固定在安全带上或手腕上，也可固定在吊篮上专设的工具固定钢线上；
B.针对一些较大工具如冲击钻等，可使用细钢丝绳等强度足够的绳子系
挂，固定在吊篮篮筐上或固定在吊篮上专设的工具固定钢线上；在使用冲击钻时必须两手持握，不能单手操作。
9)现场使用的螺栓螺母等小附件必须放到工具盒（规格为450×180~250
×120㎜）或工具袋内，不得随意散放在吊篮篮筐内。
10)在安装埋件之前，将吊篮篮筐两端与主体进行可靠固定后，篮筐与墙
体间间隙可用木挡板接物防坠（木板长度、厚度应适中，宽度以现场实际吊篮篮框与墙面的距离大出50㎜为宜，一端长边打孔用钢丝线与篮筐连接2~3点，并可绕篮筐向内侧翻动，在安装螺栓等小物件时，操作者可将此板顶到墙体上，起到防小物件坠落的作用）。
11)在安装后补埋板时，先将结实的细铁线一端固定在补埋板的长条孔内，
另一端固定在吊篮筐上，当补埋板与墙体固定一个螺栓后，再将细铁线拆除，固定其它三个螺栓，同时可利用已安装的挡板进行二级防护。
一个埋件安装完成后，先将档板向吊篮一侧翻转，并将挡板沿栏杆滑到下一安装位置，同一方式安装下一个埋件。
12)严禁大雨、大风与大雾天进行吊篮施工。
13)吊篮电箱必须上锁管理，吊篮停用时将电箱锁住，防止外人随意使用。
4.门字架施工
1)门字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子稳固不摇
晃。
A.在主体有固定点时，可用脚手杆将结构主体与门字架直接固定；
B.在主体没有合适的固定点时，可利用长脚手杆对门字架进行斜支撑加
固处理，一端与门字架主立杆用专用脚手架卡扣进行固定，另一端插到地面有强度的凹坑内（水泥或沥青地面可就地用锤子刨出小坑或用木楔塞实，软土地面可先刨出小坑，用砖头等硬物与插入的钢管头隔垫，确保钢管稳固固定到地面）。
C.在主体没有合适的固定点时，也可在墙体上打补埋板，用钢管一端与
埋板进行焊接，另一端与门字架进行固定等方式对门字架进行加固处理。
2)若地面未完成或松软，门字架下端垫硬质实心的木制跳板或槽钢等，
并保证接触面积，同时超平。
3)若门字架搭设面积过大，应用钢管加固，使之连成整体保证门字架牢
固、稳定。
4)门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。
5.其它方面
1)对于部分带有门窗的工程，在高层的洞口部位操作时，可采取以下安
全措施：
A、在洞口操作时可将安全带直接固定在配合操作的吊篮安全绳自锁器上；
B、在无吊篮配合时，在操作前，可用一根长度约为洞口所在房间室内面对角线长度的钢管，直接立到洞口室内面对角上并稳固，人员安全带固定到钢管上。
2)对于一些特殊部位，如在顶楼露天结构梁（花梁）上操作。可事先在
结构梁上方安装通长的安全绳或钢丝绳。而且人员必须使用双背安全带。注：人员走动遇到障碍物时，先摘除一个挂钩，绕过障碍物固定好后，再摘除另一个挂钩固定。
3)针对无施工平台的钢结构梁可在其上满焊U型环（用Φ18~20的圆钢制
作的封闭圆环），钢丝绳或安全绳可固定其上。
4)对于无施工平台的混凝结构梁，可在梁上打补埋件，其上焊接U型环
（用Φ18~20的圆钢制作的封闭圆环），安全钢丝绳或安全绳可固定其上。
第三章：后置埋件节点图第一节：漏埋后补埋件做法
第二节：预埋件偏位后补埋件做法
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
钢 结 构 廊 架 施 工 方 案 深圳文科园林股份有限公司 沈阳奥体万达广场B区豪宅景观工程编制人：____________
审核人：____________2014年5月 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点 （1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 （2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。
1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。
预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以
目录 预埋件施工方案 (1) 框架式玻璃幕墙施工方案 (5) 点式玻璃幕墙施工方案 (12) 石材幕墙施工方案 (20) 铝板(金属)幕墙施工方案 (24) 玻璃栏杆施工方案 (28) 铝合金百叶安装方案 (31)
预埋件施工方案 一、技术准备 预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。 二、材料准备及检测 本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。 预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。 三、预埋件安装 （一）预埋件施工工艺流程示意如下：
（二）施工前准备工作 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。 （三）预埋件固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。 2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： 预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定 （四）预埋件施工 1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。 2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
单元体幕墙C型槽式埋件预埋施工技术 摘要：单元体幕墙C型槽式预埋件，有效的解决了大型外装幕墙受力点的难题，应用C型槽式预埋件使幕墙工程可实现真正意义上的单元式施工程序，其优点是受力均衡、易于调整、安装方便、施工安全。本文主要介绍单元体幕墙C型槽式预埋件的组成、埋设方式、安装施工工艺、技术难点等。 关键词：C型槽式预埋件；幕墙；定位 1 前言 建筑幕墙预埋件分为平板预埋件和槽式预埋件，平板预埋件在生产工艺、受力分析方面都有成熟经验，并有相应的国家标准，但其存在用工量大、焊接对环境污染大、施工不便等缺点。随着我国国民经济的高速发展，上世纪80年代开始逐渐使用槽式预埋件。单元体C型幕墙槽式预埋件的出现，有效的解决了幕墙受力点的难题，实现单元式施工程序，具有埋件安装位置精确，槽式预埋件一次验收合格率高，安装固定速度快、固定牢固，预埋件体积小、成本低，安装简便、快捷、节约施工工期等优点，被广泛应用于幕墙工程中。 2 工程概况 中石油钻井研发中心一号楼工程，结构类型为框架剪力墙结构，工程于2011年3月开工，2013年4月竣工。外立面主要采用单元体外幕墙，外幕墙预埋件全部采用C型槽式预埋件，总用量为8923个。C型槽式预埋件尺寸为C50*25*300mm，Q235钢，由槽钢和锚钉两部分组成，锚钉通过铆接的形式同槽钢连接，预埋件长度300mm，锚钉长 度100mm或60mm。预埋件的抗拉强度100KN左右，抗剪承载力70KN左右。 图1C型槽式预埋件 3 工艺原理 C型槽式预埋件安装施工过程中，其关键就是要根据单元体幕墙设计图纸，准确定出埋件的平面位置及立面标高。在埋件安装过程中，根据主体结构施工的高程控制网，准确给出埋件的标高控制网，减少累积误差，提高埋件的定位准确
响，特制定本方案用以指导施工。 青岛东方船研试验厂房工程埋件制作安装专项施工方案
响，特制定本方案用以指导施工。 目录 一.编制依据 (3) 二.工程概况 (3) 三.施工准备 (4) 四.预埋件安装流程及焊接工艺 (4) 五.预埋件制作 (5) 六.预埋件安装 (6) 七.质量保证措施 (9) 八.安全施工保证措施 (11) 九.现场文明施工 (12) 一、编制依据
1、设计图纸 2、依据工地的实际情况 3、公司质量管理规定 二、工程概况 本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。 试验厂房总建筑面积为7961m2，占地面积为5861.2m2。由主厂房及三层辅房组成。厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。厂房一层，辅房三层。厂房建筑高度27.45m （檐口高度），辅房15.45m（檐口高度）。抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。 水池厂房总建筑面积为2992.79m2，占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。层数：厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层、地下一层，水处理水池及实验水池地下一层。厂房建筑高度18.05m（女儿墙檐口高度），内部辅房7.2m（结构屋面板顶），单层泵房砼屋顶标高为3.6m，水处理系统水池池底标高-4.03m，实验水池池底标高-9.53m局部 -12.53m。抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。 为保证主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下： １＃厂房埋件加工工程量表
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
钢结构廊架施工方案 篇一：钢构廊架施工方案 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的
具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、 米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var
哈芬槽式预埋件施工工艺 1.1哈芬槽式预埋件施工工艺流程 预埋埋件：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理。 1.2哈芬槽式预埋件检查 1.2.1钢材材质证明单； 1.2.2 镀锌质量检测报告； 1.2.3埋件出厂合格证； 1.2.4提交与哈芬槽式埋件相关的拉拔试验报告； 1.2.5焊缝高度必须达到设计要求； 1.2.6焊角没有咬边现象； 1.2.7防锈漆涂刷是否均匀； 1.2.8所用材料是否符合设计要求； 1.2.9加工尺寸与图是否一致； 1.3哈芬槽式预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） 1.3.1预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方法。 1.3.2当每段侧墙钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据侧墙钢筋尺寸控制线，将预埋件预先绑扎在钢筋网上。 1.3.3在埋设预埋件之前，在侧墙支模时，用长钉通过预埋件表面预留的孔洞固定在模板上，预埋件每个空洞都应用长钉与模板。 1.3.4预埋件在埋设过程中，埋件表面与模板表面应紧密贴合。 1.3.5预埋件与模板固定后，混凝土浇筑前应检查预埋件是否与地面保持垂直。1.4哈芬槽式预埋件检查 1.4.1预埋件安装完成后，对预埋件进行自检并做隐蔽记录，自检合格后，报监理进行预埋件验收。 1.4.2验收合格后方可进行下道工序施工。
1.5混凝土浇筑 1.5.1在浇筑混凝土振捣时，要注意保护预埋件，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 1.5.2混凝土施工时振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边混凝土一定要浇筑密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。 1.6哈芬槽式预埋件清理 1.6.1清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。 1.6.2将槽内部的填充物取出。
编制： 审核： 批准： xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称：xxx 2、设计单位：xxx 3、质量标准：合格 4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况：站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙，铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等； 二、施工准备 1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解， 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求；
b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备；电锤、 c)清理工具；吹风机、毛刷等 d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面 内容； a)对图纸内容进行全面的了解； b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c)明确转角及异形处的处理方法； 2、测量放线： a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容， c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略）， 先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 f)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各 轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
凉亭、廊架施工 1基础做法 工艺流程：素土夯实——100厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝 土独立基础和立柱。1.1素土夯实 1.1.1基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 1.1.2当挖土接近设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密 实度，素土夯实后达到设计标高。1.2100厚碎石回填 1.2.1采用人工和机械结合施工，自卸汽车运100厚碎石，再用人工回填平整。1.2.2 在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。1.2.3摊铺碎石时无 明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求 的密实度。1.3素混凝土垫层 1.3.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 1.3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过50cm。 1.3.3采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到振捣密实。 1.3.4浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应 立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。1.3.5混凝土振捣密实后，表面应用木 抹子搓平。 1.3.6混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。1.4钢筋混凝土独立基础和立柱 1.4.1垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑 扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应 用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 1.4.2在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以湿润。 1.4.3浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋 片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.4.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
预埋件得施工工艺 １范围 本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中得预埋件施工。 2施工准备 ２、1采用材料 2.１。1 钢板采用Ｑ235A钢，钢筋采用HPB2３5级钢筋(热轧光圆钢筋)与HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋）; ２.１．２混凝土强度等级选用Ｃ1５（垫层用)、Ｃ30(主体基础）两种； 2.１.３焊条选用E4３０3型(J４22)焊条。 2、2主要器具 电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等. ３操作工艺 3、1预埋件施工工艺流程为： (1）钢筋、钢板下料加工; (2）焊接； （3）支模并安装预埋件； (4)对照施工图校对预埋件尺寸与位置； （5）浇筑砼; （6）养护与拆模； （7)检查预埋件施工质量; (8）修补处理； 3．１.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置与数量,然后按设计要求制作并固定预埋件.预埋件得原材料应确保合格，同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.钢筋得调直下料以及钢板得划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求得预埋件，应当注意锚筋得弯钩长度、角度等规定。 3．1．2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3。1．3 预埋件得焊缝形式应由锚筋得尺寸确定，对主要设备受较大振动力得预埋件应选择穿
孔塞焊（如破碎机、制砂机、振动筛等），用以保证预埋件焊接质量,对于输送带、料斗等只受压力得预埋件可采用T字形焊接。 3、2 预埋件得焊接方法 3。2.1预埋件得焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝得高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时，钢板得孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大４mm，倾斜角一般为35°~４５°，钢筋端部伸进至距钢板顶面２mm左右;当采用Ｔ字形焊接时，焊脚尺寸h f不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求: ａ)HPＢ2３5级钢筋：hｆ≥０、5d b)HＲB３35级钢筋:h f≥0、6ｄ 其中：t——－-板厚 d－－——钢筋直径 h f--—焊脚高度 Ｔ形手工焊穿孔塞焊 图1 3。2。2 预埋件钢板厚度t≥0、6d，锚筋中心至钢板边缘得距离≥２ｄ与≥20mm。其中受剪埋件:c1≥６d与≥70mm,c≥3d与≥4５mm，b≥300ｍm，300ｍｍ≥b1≥6d与≥70mm；受拉与受弯埋件：c1、ｃ、b、b1均≥３ｄ与≥４5ｍm（见图2）。 图２ 3．2.３锚筋制作尺寸 图3 表1 规格d 10 12 16 ２０２4 D １５20 30 ｈ６5 8２9３127 １３9 l１60～３00 16０~4０0 22０~5０0 ３00～60０3０0~800 l1ｌ+53 l +7２l +110
后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人（其中技术人员10人）。 3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。 3操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为： 熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2）熟悉图纸： 安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容： 了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑； 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），
XXX公司 XXX项目 装置界区外管安装工程 管廊架制作安装 施工方案 编制： 审核： 批准： XXX项目部 二零一一年六月二十八日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、工艺管廊架安装技术措施 (4) 3.1、管廊架安装前准备工作 (4) 3.2、管廊架安装施工流程 (4) 3.3、主要作业步骤及方法 (4) 4、焊接工艺管理 (12) 4.1焊接管理 (12) 4.2焊接工艺及要求 (15) 4.3焊接变形的控制 (16) 4.4焊接检验 (16) 5、施工机械及人员计划 (16) 5.1主要机具计划 (16) 5.2劳动力计划 (17) 7、施工进度计划及管理 (20) 8、施工质量保证措施 (20) 9、安全文明施工措施 (21) 9.1文明施工管理措施 (21) 9.2安全技术措施 (22) 10、职业健康及应急措施 (23) 10.1职业健康 (23) 10.2安全应急措施 (24)
1、工程概况 XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。我单位负责的工程由XX监理公司。 工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。 2、编制依据 （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002 （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999 （7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991 （8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。
-------------- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有------------- 哈芬槽式埋件施工方案预埋件施工文件7.1.1资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全7.1.1.1 ；许可证）与总包签定安全施工协议；7.1.1.2 6~8套；7.1.1.3预埋件施工图提供总包7.1.1.4施工人员的联系电话 交给总包、业主；与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。7.1.1.5 7.1.2埋件需提供的质保资料钢材材质证明单；7.1.2.1 镀锌 质量检测报告；7.1.2.2 埋件出厂合格证；7.1.2.3 提交与哈芬槽式埋件相关的拉拔试验报告。7.1.2.4预埋件的检查7.1.3焊缝高度必须达到设计要求；7.1.3.1 7.1.3.2焊角没有咬边现象；7.1.3.3防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；7.1.3.4 加工 尺寸与图是否一致；7.1.3.5 填写预埋件进场验收表，参见附表7.1.3.6填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋7.1.3.7设。 7.1.4预埋件埋设方法（槽式埋件） 7.1.4.1预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 7.1.4.2当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示： 7.1.4.3在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如图） 7.1.4.4根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收
预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 3
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
河北泽豪化学科技有限公司年产3.7万吨医药中间体项目一期外管、管廊、管架及罐区输送泵、管道安装 施 工 方 案 施工单位：石家庄扬子宏瑞工业设备安装有限公司编制： 审核： 编制日期：
施工方案 1.工程概况： 1.1工程概况：山东亚太森博纸浆有限公司于2008年6月15日在国内建立了一套硫酸盐漂白木浆厂，主要的原料为种植相思树，预计年产ADT漂白浆，日平均生产能力为4320ADT，日设计生产量为4800ADT。 1.2施工范围和施工内容： 1.2.1管廊：管廊管道、管廊钢结构、管廊电缆桥架、管廊参观和维修平台通道。 1.2.2 PL12至PL11管廊：管道、钢结构。 1.2.3污水处理厂钢结构。 1.2.4水厂至PL11管廊：结构、管道。 1.2.5化学品区域内部管廊钢结构。 1.2.6燃料油罐区管道。 1.2.7暖通机房：管道、钢结构。 1.2.8循环冷却水厂管道：污水厂区、蒸发区、汽机区、化学品区。 1.2.9木片堆场雨水回收管道。 2.编制依据 2.1山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目管廊安装工程施工件（招图纸。 2.2国家现行有关标准和规范 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501-1997） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号有关规定 《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） 《钢制对焊无缝管件》（GB12459-90） 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96） 《压力管道安全管理及监察规定》 1施工准备 1.1技术准备 3.2.1组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范及相关的随机资料，对一些钢结构和特种管道的安装要进行针对性的学习。 3.2.2对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式下发到班组。 3.2.3技术人员制定施工作业顺序，避免安装过程中的返工现象，节约工期。 3.2.4工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，确保仪器在检验期内。 3.2.5对设备基础进行验收。