气力输灰系统运行规程
1 系统概述
正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.
2 气力输灰系统设备规范
2.1 气力输灰系统参数
输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行
设计出力（单台炉）:54.24t/h
除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56输送压力:MPa＜0.4输送灰气比:Kg/kg 40.5输送起始速度:m/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5吨米气耗量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）
2.2 灰库系统
共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%
2.2.1 库顶切换阀为4×Φ150
2.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查
（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;
（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;
（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;
（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;
（5）空压机系统运行正常;
（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;
（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;
（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;
（9）确认手动补气阀开启到位;
（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;
（11）灰库气动切换阀动作可靠;
（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;
（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;
（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;
（15） 灰库无高料位报警信号;
（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa;
（17）灰库气化风机可正常投运.
4 气力输灰系统运行
4.1 气化风机及电加热器的启动
（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;
（2）打开气化风机冷却水手动门;
（3）打开气化风机出口电动门;
（4）启动气化风机;
（5）投入电加热器及超温报警装置.
4.2 输灰系统运行
（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;
（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;
（3）打开出料阀;
（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、
仓泵气化阀，开始输灰;
（5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启;
（6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;
（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;
（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封.
4.3 气力输灰系统运行中检查
（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;
（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;
（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;
（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;
（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;
（6）控制箱电气接线无松动及过热.
5 输灰系统停运
（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;
（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;
（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;
（4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;
（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;
（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.
6 灰库的运行
6.1 灰库系统启动前的检查
（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净;
（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;
（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;
（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确;
（5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;
（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;
（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;
（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;
（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;
（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.
6.2 灰库的启动
（1）把切换阀打到指定位置;
（2）启动库顶布袋除尘器.
6.3 灰库的停运
（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;
（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.
6.4 灰库运行中的检查
（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;
（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，
人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;
（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;
（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;
（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;
（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内;
（7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;
（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;
（9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.
6.5 灰库卸灰
6.5.1 灰库卸湿灰
（1）拉灰车对好车位后，启动搅拌机运行;
（2）启动给料机运行;
（3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为1：4;
（4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.
6.5.2 灰库卸干灰
（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;
（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;
（3）启动抽尘风机;
（4）启动给料机;
（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;
（6）提升散装头;
（7）10s后停止抽尘风机.
7 气力输灰系统故障处理
7.1 仓泵的故障处理
7.1.1 进料阀的故障处理
（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;
（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.
7.1.2 出料阀的故障处理
（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;
（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;
（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.
7.1.3 进气阀的故障处理
（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;
（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.
7.1.4 料位计的故障处理
料位计指示不正常，应通知热工人员处理.
7.2 输送系统的故障及处理
欠压报警及处理
7.2.1 原因
（1）压力表接触不良或接线端子松脱;
（2）空压机供气不足;
（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;
（4）流化管堵塞;
（5）进、出料阀漏气严重.
7.2.2 处理
（1）检查压力开关接
线端子接触是否良好;
（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;
（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;
（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞;
（5）检查进、出料阀是否漏气;
（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位.
堵灰报警及处理
7.2.2.1 故障现象
控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.
7.2.2.2 故障原因
（1）压力表故障，造成假堵灰报警;
（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;
（3）气源压力与流量不足;
（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭;
（5）进气阻力太大;
（6）进、出料阀漏气;
（7）管道内有块状异物导致堵管;
（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;
（9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送.
7.2.2.3 故障处理
（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.
（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.
（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.
7.2.3 灰库料位高处理
当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.