变压器现场耐压试验的调研
变压器耐压试验由于现场条件限制，只能做外施工频耐压试验及长时感应耐压试验（局放试验），110kV及以下变压器一般只做外施工频耐压试验。
外施工频耐压试验：
试验目的：用来验证线端和中性点端子及它所连接绕组对地及其他绕组的外施工频耐受强度。
试验原理及接线图：（此接线图为对高压及高压中性点进行工频试验，对低压进行工频试验时需将接地端与连接端）
高压工频耐压试验线路图
试验方法:加压前，首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可加压，升压时应呼唱。试验应从不大于规定值的1/3的电压开始，并与测量相配合尽快地增加到试验值（80%试验电压），维持其电压稳定，持续60S；试验结束，应
将电压迅速降低到试验值的1/3以下，然后切断电源。对于分级绝缘的绕组，本实验仅按中性点端子规定的试验电压进行。
试验步骤：试验电压要求如下：试验使用工频耐压器，非被试相短接接地（铁心、夹件、外壳均可靠接地），被试相短接加压。试验电压按产品绝缘水平的80%进行试验。
验收标准：各个绕组端子能够满足其协议要求的试验值的80%，电压升至要求电压值时维持时间为60秒。试验中，如果没有放电声、击穿、试验电流不出现突然上升或摆动，则认为试验合格。
试验设备：高压试验变压器/串联谐振试验装置（注：高压试验变压器体积较大、重量较重(110kV变压器使用的高压试验变压器约为1吨)，若要现场测量，需要吊车或叉车）设备图片：
图1、高压试验变压器图2、串联谐振试验装置设备价格：（与选型有关，仅供参考）
110kV变压器外施工频耐压试验用设备：
CQSB 100/150（YDJ 100/150）高压试验变压器（包括操作台）：约15万；
ZSXB 108/108串联谐振试验装置（包括操作台）：约7—8万
设备说明书见附录
附录1 高压试验变压器
使用说明书
交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。工频高电压通常采用高压试验变压器来产生。
CQSB高压试验变压器是原TSB和YD系列试验变压器的换代新产品，其系列产品型号含义如下：
C Q S B （J ）-- 100 / 150
超轻型试验变压器交流容量(kV A) 输出电压(kV)
CT操作台型号含义如下：
C T -- 50 / 0.4
容量（kVA）输入电压（V）
一、技术参数
1、CQSB—100/150试验变压器技术参数
额定容量：100kV A
输入电压：单相400V，输入电流：250A
输出电压：AC 150kV, 输出电流：666mA
阻抗电压：<10% 空载电流：<8%
变比：375 测量变比：1500
绕组联结图：向量图：
A X a x A a
X x
联接组别；I,I0
总重量：475kg
2、CT-100/0.4操作台技术参数
额定输入电压：AC 380V/220V, 额定输入电流：264A
输出电压：0~420V 额定输出电流：238A
测量仪表精度：1.5级
二、结构特点
1.试验变压器采用金属件固定引线和均压，从而消除了放电现象。结构紧凑，外观新颖，
体积、重量均小于TSB系列产品体积的20%左右。铁心为单框芯式，使用冷轧取向硅
钢片叠成，用新的特殊材料予以紧固，取代了传统的穿芯螺杆。线圈为同心圆筒多层塔式结构。
2.调压器采用大功率电动柱式调压，零位起动。波形不失真，有较好的瞬时过载能力。
3.操作台设置过流保护和耐压计时装置，并直接读取输出高压。
4.本产品通用性强，可测试各种高压电气设备的绝缘性能。
三、工作原理
该产品为单相，输入AC400V工频电源，根据电磁感应原理，调节试验变压器的输入电压，从而获得试验所需的高电压。
图1 CQSB型试验变压器工作原理图
QF 空气开关 HL1升压指示灯 HL2 降压指示灯 HL3主电路启动指示
HL4电源(停止)指示灯 SB控制电路钥匙开关 SB1升压按钮 SB2降压按钮 SB3 计时开关 SB4启动按钮 ST1 停止按钮 T调压器器 KA1 电流继电器FU1,FU2 保险
SQ1,SQ2 调压器限位开关 KT 时间继电器 3M调压电动机 V 高压输出电压表
A调压器输出电流表 CT 电流互感器 KM1,KM2,KM3 交流接触器
四、使用方法及注意事项
1.本产品属于高电压设备，交流耐压试验是破坏性试验，使用不当，对人及被试设备均有
危险性，所以使用人员应熟悉高压试验技术。
2.任何被试品在交流耐压试验前，应先进行其它绝缘试验，通常在耐压前后应测量绝缘电
阻。
3.按耐压接线图接好线路，必须注意，使用该试验变压器时必须将“高压尾”可靠接地，
人员及其它设备包括墙壁与高压端应有足够安全距离(＞2.5m)，以防高压放电伤人。4.电源接通后，打开钥匙开关，操作台上电源指示灯(红灯)亮，若调压器不在零位，设备
会自动降压回零。设置耐压时间，按下主电路启动按钮，启动指示灯亮，试验主回路接通。按下升压按钮，升压指示灯(绿灯)亮，表示试验变压器已通电升压。升压过程中应密切监视高压回路，监听被试品有何异响。升至试验电压，打开时间继电器开始计时并读取试验电压。时间到后，蜂鸣器报警，调压器自动降压回零，断开电源，试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。
5.在升压和耐压过程中，如发现电压表指针摆动很大，电流表急剧增加，调压器往上升方
向调节，电流上升、电流基本不变甚至有下降趋势，被试品冒烟、出气、焦臭、闪络、燃烧或发出击穿响声（或断续放电声），应立即停止升压，降压停电后查明原因。这些现象如查明是绝缘部分出现的，则认为被试品交流耐压试验不合格。如确定被试品的表面闪络是由于空气湿度或表面脏污等所致，应将被试品清洁干燥处理后，再进行试验。
6.被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸表面，如出现普遍或局部发热，则认为绝
缘不良，应立即处理后，然后再做耐压试验。
7.在进行较大电容量试品的交流耐压试验时，容易产生容升效应，试验时要求直接在被试
品端部进行电压测量，以免被试品受到过高电压的作用，并应与被试品并接球隙进行保护（球间隙放电电压调整为试验电压的1.1倍左右）。必要时可在调压器输出端串接适当的电阻，以减弱电压谐振的程度。
8.当被试品闪络、击穿或是球间隙放电时，由于试验变压器绕组内部的电磁振荡，在试验
变压器的匝间或层间产生过电压，因此在试验回路内应串入保护水电阻，将过电流限制在试验变压器与被试品允许的范围内。
9.试验变压器在额定容量的额定电压下，从环境温度开始，允许连续运行1小时，在三分
之二额定电压下和三分之二额定电流下,允许连续运行。
五、装箱清单
1.CQSB—100/150试验变压器1台
2.CT—100操作台1台
3.试验连接线1套
4.产品说明书1份
5.试验报告1份
6.产品合格证、保修卡2份
六、设备的维护和保养
1.应将该套设备置于干燥通风处保存，注意防潮及防尘，每次使用完毕，应将防尘罩罩好，
如使用时发现套管污秽严重，应用棉布擦干净后再使用。
2.长期未用，在重新使用前必须用2500V兆欧表进行绝缘测量，确定高压端对低压端阻
值不低于500MΩ方可继续使用。
3.若设备出现故障时，用户不得自行拆机，应及时与本公司联系。
4.本公司产品在售出三年内免费保修，因使用不当或保修期外的产品可凭保修卡修理，酌
情收费。
图2交流耐压试验接线图
附录2 ZSXB-108kV A/108kV
变频串联谐振试验装置
一、被试品对象及试验要求
1、38kV/110kV/80000kV A主变的交流耐压试验，电容量≤0.02uF，试验频率45-65Hz，试验电压不超过80kV，试验时间1min。
二、工作环境
1.环境温度：－150C–45 0C;
2.相对湿度：≤90%RH;
3.海拔高度: ≤3000米；
三、装置主要技术参数及功能
1.额定容量：108kV A；
2.输入电源：单相220或三相380V电压，频率为50Hz；
3.额定电压：108kV
4.额定电流：1A
5.工作频率：30-300Hz；
6.装置输出波形：正弦波
7.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；
8.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟；
9.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K；
10.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；
11.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；
12.测量精度：系统有效值1.5级；
四、设备遵循标准
GB10229-88 《电抗器》
GB1094《电力变压器》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》
GB2900《电工名词术语》
GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》
五\装置容量确定
设计四节电抗器，则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/106H，装置总容量为108kVA。
验证:1、38kV/110kV/80000kV A主变的交流耐压试验，电容量≤0.02uF，试验频率45-65Hz，试验电压不超过80kV，试验时间1min。
使用电抗器四节串联（互感系数1.2），则L=106×4×1.2=509H则：
试验频率：f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√509×0.02×10-6)=50Hz
试验电流：I=2πfCU试 =2π×50×0.02×10-6×80×103=0.5A
装置容量定为108kVA/108kV，分四节电抗器，电抗器单节为27kVA/27kV/1A/106H，使用电抗器串并联能满足上述被试品的试验要求。
试验时设备使用关系列表
六、系统配置及其参数
1.激励变压器JLB-5kV A/5kV/0.4kV 1台
a)额定容量：5kV A；
b)输入电压：0-400V，单相；
c)输出电压：5kV
d)结构：干式；
e)重量：约58kg；
2.变频电源ZSXB-F -5kW/220/380V 1台
a)额定输出容量：5kW
b)工作电源：220/380±10%V（单/三相），工频
c)输出电压：0 –400V，单相，
d)额定输入电流：12.5A
e)额定输出电流：12.5A
f)电压分辨率：0.01kV
g)电压测量精度：0.5%
h)频率调节范围：30 – 300Hz
i)频率调节分辨率：≤0.1Hz
j)频率稳定度：0.1%
k)运行时间：额定容量下连续5min
l)额定容量下连续运行5min元器件最高温度≤65K;
m)噪声水平：≤50dB
n)可实现以下功能
1）变频电源的放置为纵向和横向，特别适合现场操作及观察；
2）内外部具备特殊减震橡胶支撑脚和保护铝箱，可有效减缓运输中的颠簸震动和吊装时的冲击。保证了变频电源的长期稳定性和可靠性；
3）参数显示：触摸或外接鼠标大屏幕液晶界面显示系统
可显示谐振电压(即试验前设置的目标电压)、试验频率、测量频率、低压电
压、低压电流、耐压时间、过压保护、过流保护、闪络保护、阶段升压及阶
段计时、操作模式切换、电容，电感，频率互换计算、参数查询等, 还可显
示频率曲线、电压曲线等可直观地判断当次试验谐振频率准确及稳定性；
4）参数设置：大屏幕触摸液晶彩屏和外接鼠标直接完成各种参数的设置，可对起始频率、终止频率、起始电压、阶段升压和计时、测量分压器变比、激励变变比、过压保护、过流保护、闪络保护、试验模式、电容电感频率互换计算、参数设置提示以及帮助等参数进行设置或选择；
5）试验模式：触摸屏和外接鼠标操作，有全自动、半自动、手动三种运行状态。
具备升压、调谐（含手动、自动）、分段加压和计时、运行状态、模式切换、故障提示、电容电感频率互换计算功能等；
6）保护功能及其信息提示：具备高压过压保护、低压过流、过流保护，以及失谐保护、零位、闪络保护、紧急停机、欠压保护等多重保护功能；
7）数据存储功能：试验结果保存（手动保存）、打印、上传、回查等
①试验结果：手动或自动试验完毕后，在试验结果界面中可显示出试验时的详
细参数，当试验发生中断时，可提示中断状态。可将参数保存在存储器中，该存储器为非易失存储器，可保存50次试验记录；
②数据查询：可将已保存的试验结果数据显示到屏幕上，同时具有USB接口，
可将数据输出打印或利用设备所携带打印机打印；（打印机属客户自选，若客户有此需求，须在合同中予以特别写明）
8）自动稳压功能：系统根据设定的试验电压或手动升压结果，自动跟踪并维持稳定的试验电压，电压稳定度可达1.0%；
9）调频范围及频率分辨率均可设定：调频范围可设为30～300Hz、45～100Hz、200-300Hz、按需设置，可加快调谐过程；频率分辨率根据需要，可预设为
0.1Hz、0.2Hz、0.5Hz、或1.0Hz，在调谐效率与调谐精准度之间取得优化平
衡；
10）频率调节分为粗调和细调，并可自动寻找试验谐振点，保证谐振频率在整个试验过程中不发生漂移；
P）重量：约10kg；
3.高压电抗器DK-27kV A/27kV 4节
a)额定容量：27kV A;
b)额定电压：27kV；
c)额定电流：1A；
d)电感量：106H/单节；
e)品质因素：Q≥30 (f=45Hz)；
f)结构：干式；
g)重量：约38kg；
4.电容分压器FR-100kV/800pF 1套
a)额定电压：100kV；
b)高压电容量：800pF
c)介质损耗：tgσ≤0.5%；
d)分压比：1500：1
e)测量精度：有效值1.5级;
f)重量：约9kg；
七、供货清单一览表
（一）配置设备一览表
（二）相关资料一览表
35kV变压器耐压试验试验方案 编制： 审核： 批准： XXX公司 2010年X月X日
1、试验对象： 安装位置及调度号： 厂家：； 型号：； 额定电压：； 额定电流： 出厂工频耐受电压：； 2、试验目的： 考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法。交流耐压试验的电压、波形、和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。它对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。本次试验主要考察高压侧对低压侧及地的主绝缘情况。 3、试验设备的选择： 1、试验设备电压等级的确定。确认被试品的试验电压值Ut（35kV油浸式变压器交接大修的试验电压为68kV；干式的为60kV），试验设备的额定电压应高于试验电压。 2、试验设备容量的确定。根据被试品的高对低地的电容量Cx，确定试验设备的一次电流I
≥ωCxUt。用串联谐振试验设备进行耐压时应根据试验设备的电感L和Cx计算出谐振频率f=1/2π√LC是否在试验设备的频率范围内，如不满足仪器使用条件应加必要的补偿措施。 4、规范性引用文件： 电气设备进行交流耐压试验及局部放电试验应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T 474.4-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》，同时满足《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程（2008版）》的要求。 电气设备交流耐压试验安装全部完成、常规特性试验全部结束且试验合格后方可进行，对油浸式变压器要注意在耐压前油的各式试验均合格。 5、组织措施及安全技术措施（准备工作）： 1、试验人员严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及现场标准 化作业指导书（卡）。 2、试验现场装设安全围栏，试验时应有专人看守，试验人员进入现场 必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、试验前检查试验设备，确保各部件正常，各项保护功能正常，做好 试验仪器设备的防雨、防晒的措施。 4、试验回路接线，设专人检查无误后方可通电试验。 5、试验时，被试品周围有关设备应可靠接地。 6、试验人员应听从指挥，不得擅自操作，改接线或试验结束后，不要 马上靠近或接近高压设备，待悬挂接地线后，确保残余电荷释放安 全后，方可进行工作。 7、确认被试品与系统有明显断开点，经验电确认无电并挂接地线后方 能在被试品上进行工作。 8、试验现场应设围栏，并挂标示牌； 9、确认被试变压器铁芯可靠接地。高压侧短路接高压，低压侧短路接
干式变压器试验步骤 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
1.绕组直流电阻测量 1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。 1.2采用QJ44双臂电桥进行测量。 1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻， 1600kVA及以下变压器，其线间电阻值差别一般 不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。 1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻，1600kVA及以下变压器，其相间电阻值差别一般不 大于三相平均值的4%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。 1.5若直流电阻出现不合格情况，应查明原因: 1、检查电桥接线（线头间是否有铜丝短接……） 2、检查夹的位置（夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在绕组引出铜排 的根部……） 3、磨一磨（接触面是否有漆、氧化层） 2.绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1确保变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态，并将低压绕组及中性点短路接地，将 高压侧线圈短路。 2.2 采用2500V兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻和吸收比。 2.3 测量完毕，先将兆欧表的L端引线脱开，再停止兆欧表，并对变压器的高压绕组对地进 行充分放电。 2.4 将高压绕组短路接地，低压绕组短路，采用1000V兆欧表测量低压绕组的绝缘电阻和吸 收比。 2.5 测试结果与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比(10℃-30℃范围)不低于1.3。 2.6 大修后还要测量穿心螺栓、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应无明显的变化。 3.交流耐压试验 3.1确保变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态，并将高压侧电缆接线头与变压器本体移开 50cm以上的距离，避免耐压过程中对电缆的闪络放电。 3.2 将变压器高压侧线圈短路接地，低压侧线圈三相短路，采用2500V兆欧表对低压侧线圈 进行耐压试验。在加压的1分钟时间内，变压器内应无放电声，其绝缘电阻值不应明显 波动，应稳中有升，则耐压合格。
10kV/1000kVA电力变压器的交流耐压试验 DAXZ-25kV/50kV调频式串联谐振耐压装置 关键词 交流耐压谐振装置、变频谐振、变频串联谐振、串联谐振、串联谐振变压器、串联谐振试验设备、谐振耐压装置、变压器交流耐压试验 概述 变电站电气设备交流耐压谐振装置，采用串联谐振的原理满足高电压的交/直流耐试验 摘要 方案型号：DAXZ-25kV/50kV 方案名称：调频式串联谐振耐压装置 参考标准：GB50150-2006,DL/T849.6-2004 生产厂家：武汉鼎升电力自动化有限责任公司 参考阅读：https://www.doczj.com/doc/f55271935.html,/102/index.html 方案：电缆谐振试验解决方案 方案：发电机谐振试验装置方案 方案：变电站电器设备谐振装置 方案：CVT校验用谐振升压方案 方案：电缆耐压变频谐振试验方案 方案：发电机交流耐压谐振方案 声明
版权所有? 2014武汉鼎升电力自动化有限责任公司 一、被试品对象及试验要求 1.10kV/1000kVA电力变压器的交流耐压试验，试验频率45~65Hz,电容量≤0.01μF，试 验电压28kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C –45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：25kVA； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：25kV；50kV； 4.额定电流：1A；0.5A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094 《电力变压器》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》
https://www.doczj.com/doc/f55271935.html, 变压器耐压试验(试验变压器)中应注意的几个问题变压器耐压试验中应注意的几个问题变压器能否可靠工作，最重要的指标就是绝缘结 构。据有关部门调查统计，变压器发生的故障有60％左右是在绝缘系统中，可见对变压器 绝缘性能进行质量检测，是何等的重要。国家标准GB 19212.1-2003《电力变压器、电源 装置和类似产品的安全第1部分:通用要求和试验》对低压变压器工频耐压试验的电压值、 受试部位等都有较详细的规定。本人长期从事低压变压器设计工作，总结了一些耐压试验 中应该注意的问题，在此作简要分析。 一、变压器工频耐压试验耐压试验步骤 在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程 的安全保障。
https://www.doczj.com/doc/f55271935.html, 1．检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热5min。 2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分(变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上)。 5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半(应避免跳跃)，然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10 s)，历时1min ，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。 切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、变压器工频耐压试验耐压试验结果的判断方法
https://www.doczj.com/doc/f55271935.html, 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实： 1．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。 2．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿(尘埃等物质引起)，我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。 三、试验所用高压设备的容量的计算与分析
电力变压器试验记录
试验单位：试验人：审核：
电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；
二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2
一、试验变压器耐压试验步骤绝缘等级，并不是绝缘强度的概念，而是允许的温升的标准，即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。绝缘的温度等级分为 A级 E级 B级 F级 H级。各绝缘等级具体允许温升标准如下： 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145 试验变压器在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程的安全保障。 1．检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热 5min。 2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上）。 5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半（应避免跳跃），然后迅速增加至规定电压值（整个升压过程大约在10 s），历时1min ，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。 切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、试验变压器耐压试验结果的判断方法 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实： 1．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。 2．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿（尘埃等物质引起），我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。 三、试验变压器耐压试验设备动作电流 低压变压器耐压试验中，在试验电压作用下，变压器绝缘介质中的电场强度达到某一临界值时，其绝缘性能开始丧失，泄漏电流剧增，当达到耐压设备高压侧过电流继电器预先规定的电流值时，继电器动作，切断高压输出。耐压试验一般均以继电器动作与否来判定是否击穿，因此过电流继电器的电流整定直接关系到对试品能否正确评判，一般低压电器相关标准明确规定 100mA为高压侧过电流继电器的整定值。 试验变压器耐压试验，又称电气强度试验或介电强度试验，是证明设计、选材和制造工艺的合理性。也是考核变压器安全性能的非常重要的试验项目之一。
第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
变压器交流耐压试验作业指导书 试验目的 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直 接的方法。电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和 机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分 劣化，形成缺陷，例如由于局部地方电场比较集中或者局部 绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。 各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都 低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验电压一般比运行 电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这 种试验已成为保证安全运行的一个重要手段。 但是由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压 高得多，过高的电压会使绝缘介质损耗增大、发热、放电， 会加速绝缘缺陷的发展，因此，从某种意义上讲，交流耐压 试验是一种破坏性试验，在进行交流耐压试验前，必须预先 进行各项非破坏性试验。 如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tanδ、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现已存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除
后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，
增加检修工作量。 本试验用来验证线端和中性点端子及它们所连接绕组对地及其他绕组的外施耐受强度（见GB1094.3）。交流耐压试验是检验变压器绝缘强度最直接、最有效的方法，对发现变压器主绝缘的局部缺陷，如绕组主绝缘受潮、开裂或者在运输过程中引起的绕组松动，引线距离不够，油中有杂质、气泡以及绕组绝缘上附着有脏污等缺陷十分有效。变压器交流耐压试验必须在变压器充满合格的绝缘油，并静止一定时间且其他绝缘试验均合格后才能进行。 试验仪器 1、高压试验控制箱 试验控制箱式高压试验变压器的配套设备，是用于试验 变压器的配套设备，主要用于试验变压器的调压控制，其工 作原理是通过调整自耦调压器的输出电压，实现试验变压器 额定范围内的工作电压调节。 2、YDQW充气式无局放试验变压器 试验变压器是电力设备检测及预防性试验所必须的试 验设备，用于输出交流高压，对各类高压试验提供较高电压， 使用于高电压电力设备的交流耐压设备。 选用试验变压器时要考虑以下两点： （1）电压
变压器的试验方法及注意事项 变压器交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验，必需在其他非破坏性试验(如绝缘电阻及吸收比试验、直流泄露试验、介质损失校正切及绝缘油试验)合格后才能进行此项试验。此试验合格后，变压器才能投入运行。交流耐压试验是一项关键的试验，所以预防性试验规程中规定变压器为10kV及以下的1~5年、66kV及以下的大修后、更换绕组后和必要时都要进行交流耐压试验。施加逾越额定电压一定倍数的正弦工频交流试验电压，继续时间为1min试验。其目的利用高于额定电压一定倍数的试验电压代替大气过电压和内部过电压来考核变压器的绝缘性能。鉴定变压器绝缘强度有效的方法，也是保证变压器平安运行，防止发生绝缘事故的重要实验项目，进行交流耐压试验是可以发现变压器主绝缘受潮和集中性缺陷，如绕组主绝缘开裂，绕组松动位移、引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。 接下来与您分享变压器试验方法和注意事项的知识。 变压器试验方法 一)试验接线 35kV以下的中小型电力试验变压器外施交流耐压试验接线。对各项绕组都应进行试验，试验变压器时应将各相绕组的引出线短接在一起，中性点有引出线的引出线也应与三相一起短接。 二)试验电压 交接试验规范规定，容量为8000kV以下，绕组额定电压110kV以下的变压器，应按该规范附录一所列试验电压规范进行交流耐压试验。 预防性试验规程规定：油浸变压器试验电压值详见该规程表(定期试验按局部更换绕组电压值)干式试验变压器全部更换绕组时按出厂试验电压值;局部更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍。 注意事项 除一般交流耐压试验注意事项外，根据变压器的特点还应注意以下几点： 1、试验变压器必需装设过流维护跳闸装置。 2、三相变压器的交流耐压试验不必分相进行。但必需将统一绕组的三相所有引出线均短接后再进行试验，否则不只将影响试验电压的准确性，甚至可能危害变压器的主绝缘。 3、预防性试验规程指出，66kV以下的全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验。 4、中性点绝缘较其他局部弱的或者是分级绝缘的电力变压器，不能采用上述外施交流耐压试验，而应采用1.3倍额定电压的感应耐压试验。 5、必需在充溢合格油静止一定时间后经行试验。
电力变压器交流耐压试验 1、交流耐压试验的目的 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。 各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反应出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验已成为保证变压器安全运行的一个重要手段。 2、试验对象 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 1. 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表1进行交流耐压试验； 2. 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表1验电压标准，进行线端交流耐压试验； 3. 绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％（见表2）。 3、准备工作 1)填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，班里工作许可手续。 2）向工作班组人员交危险点告知，交代工作内容、人员分工、带电部位，并履行确认手续后开工。 3）准备试验用仪器、仪表、工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具在合格周期内。 4）检查变压器外壳，应可靠接地。 5）利用绝缘操作杆带地线上去将变压器带电部位放电。 6）放电后，拆除变压器高压、中压低压引线，其他作业人员撤离现场。 7）检查变压器外观，清洁表面污垢。 8）接取电源，先测量电源电压是否符合实验要求，电源线必须牢固，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作。
变压器的绝缘试验(以前称耐压试验)，包括外施耐压、感应耐压、冲击耐压等试验。 1 外施耐压试验 外施耐压试验是对被试变压器加一分钟的工频高压的试验，也曾称工频耐压试验。它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能，也就是考核变压器主绝缘的水平，所以只适用于全绝缘变压器。因此，试验时被试变压器的不同侧绕组各自连在一起，一侧绕组施加电压，另一侧绕组接地。 外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸；试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的；在40%以上时，应以每秒3%速度均匀上升；达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下，才能切断电源。 2 感应耐压试验 全绝缘变压器的感应耐压试验是高压绕组开路，向低压上施加100~250Hz的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增高，铁心在不饱和时能保证两倍感应电压，从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了变压器的纵绝缘水平。 对于分级绝缘的变压器，把中性点电压抬高(支撑起来)，就可以考核主绝缘水平了。这样，感应耐压试验既进行了纵绝缘的试
验，又补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不足，也同时等效地做了外施耐压试验。 分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验，常采用分相感应试验方法。将非试的两相线端并联接地，把中性点抬高到电压的1/3左右，从而使试验相线端达到外施耐压试验的要求，而该相绕组的感应电压又达到了感应试验的要求。 如果这样做不能符合试验要求，可以调节位置，甚至可以用另一台变压器作支撑变压器来支撑中性点。 新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。
3 冲击电压试验 冲击电压试验分雷电冲击试验(包括全波冲击试验和截波冲击试验)和操作波冲击试验。在新编制的IEC76-3标准中，对小于Um≤40.5kV变压器，全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例行试验。对Um≥72.5kV变压器，全波冲击试验是例行试验，截波冲击试验是型式试验，对Um≥252kV变压器，全波、截波和操作波冲击试验均是例行试验。 全波与截波冲击试验是交替进行，一般是负极性，先做一次全波冲击、做两次截波冲击、再做两次全波冲击。因此，需要一个截断装置。 变压器容量较大时，因电容量大而波形不能满足时，应将冲击电压发生器几个级并联运行。 对变压器中点进行冲击试验时，因属三相入波，电容量大，但试验电压一般不高，应将冲击电压发生器几个级并联后加压。 （素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待您的好评与关注）
1.绕组直流电阻测量 1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。 1.2采用QJ44双臂电桥进行测量。 1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻， 1600kVA及以下变压器，其线间 电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较， 其变化不大于2%。 1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻，1600kVA及以下变压器，其相间电 阻值差别一般不大于三相平均值的4%，与以前相同部位测得值比较，其 变化不大于2%。 1.5若直流电阻出现不合格情况，应查明原因: 1、检查电桥接线（线头间是否有铜丝短接……） 2、检查夹的位置（夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在 绕组引出铜排的根部……） 3、磨一磨（接触面是否有漆、氧化层） 2.绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1确保变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态，并将低压绕组及中性 点短路接地，将高压侧线圈短路。 2.2 采用2500V兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻和吸收比。 2.3 测量完毕，先将兆欧表的L端引线脱开，再停止兆欧表，并对变压器的 高压绕组对地进行充分放电。 2.4 将高压绕组短路接地，低压绕组短路，采用1000V兆欧表测量低压绕组 的绝缘电阻和吸收比。 2.5 测试结果与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比(10℃-30℃范 围)不低于1.3。 2.6 大修后还要测量穿心螺栓、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应 无明显的变化。
3.交流耐压试验 3.1确保变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态，并将高压侧电缆接线头与 变压器本体移开50cm以上的距离，避免耐压过程中对电缆的闪络放电。 3.2 将变压器高压侧线圈短路接地，低压侧线圈三相短路，采用2500V兆 欧表对低压侧线圈进行耐压试验。在加压的1分钟时间内，变压器内应 无放电声，其绝缘电阻值不应明显波动，应稳中有升，则耐压合格。 3.3 低压侧线圈测试完毕后，要对其充分放电，耐后使用1000V兆欧表， 测量低压侧线圈的绝缘电阻，其值与耐压前数值相比，不应有较大变化。 之后低压侧三相短路接地，将高压侧线圈三相短路，并接上加压引线。 3.4使用仪器:50KV变压器、交直流数字千伏表、GYD-5型交流耐压控制箱 对干式变高压侧线圈进行交流耐压试验 3.5 确保做好现场安全的监护工作后，操作人员开始缓慢地将电压加至 17kV，开始计时，同时密切观察变压器内部有无放电，闪络现象。试 验电压、电流应无明显波动， 1分钟后将电压降至零。断开试验电源 开关，放电。 3.6 使用2500V兆欧表，测量高压侧线圈的绝缘电阻，其值与交流耐压前 数值相比，不应有较大变化。
变压器高压耐压试验步骤及判定方法试验变压器在交流耐压试验中；应严格按下列步骤进行操作，这样既可以保证试验结果的正确判定，又可以保障安全。 （1）检查试验环境有无安全因素存在。若没有，则将耐压试验设备开机预热5min。 （2）检查试验设备是试验变压器在交流耐压试验中；应严格按下列步骤进行操作，这样既可以保证试验结果的正确判定，又可以保障安全。 （3）将试验设备的高压输出端短接，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 （4）将被试电器的所有开关均置于接通状态。 （5）将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（对主电路进行试验时，应将不与主电路连接的控制和辅助电路接至金属架上；对控制和辅助电路进行试验时，应将主电路接至金属支架上）。 （6）操作试验设备升压。升压初始慢慢升至规定值的一半，应避免跳跃，然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10s)。计时，历时1min，在此期间不允许有连续闪络和击穿现象发生1min 后，若无连续闪络和击穿现象发生，则将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。采用突然断电方法不妥，因为瞬时失压会引起振荡过电压而可能将试品击穿 （7）如果在试验过程中发生电压下降或发出击穿信号，这时不要轻易判断试样击穿。可用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接
近于零，则判断和证实为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降或在示波器上看到闪络的图形，电流表的指针摆动剧烈，则判为闪络不合格。若绝缘电阻无大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿（尘埃等物质引起）我们常称为闪络。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，试样的绝缘电阻不会发生变化，试样的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。
#4主变交流工频耐压试验 一.编制依据： 电气设备调试属质量检验工作范畴，因此工作时必须遵守有关的法规和规程，主要有： 1?《电气装置安装工程施工及验收规范( GBJ232- 82)》第十七 篇电气设备交接试验标准篇( GB50150- 91); 2. 《电力建设安全工作规程》火电部份025009.1 —02 3. 制造厂调试说明书及安装说明书的有关部分； 二.试验目的： 在变压器安装工作结束后，按国家有关规范、规程和制造厂的规定，对变压器进行工频交流耐压试验是判断变压器绕组绝缘质量的重要手段，工频交流耐压试验是考验变压器主绝缘是否能承受绝缘过电压能力的有效方法，确保电气设备安全、稳定投入运行具有重要意义。 三.试验条件： 1. 施工图纸和厂家资料已会审。 2. 试验作业指导书已编制，审批通过。 3. 变压器绕组绝缘电阻和吸收比已测量，并合格。 4. 变压器绕组绝缘的吸收比应大于 1.3。 四.试验慨况： 1. 本工程的#4主变采用SFP10- 370000/500型变压器，由西安西电 变压器有限责任公司制造。
2. 变压器的主要参数。 型号SFP10 —370000/500型相数3相 额定容量370MVA 额定电压525 ±2X2.5/20 额定频率50HZ 冷却方式0DAF 联结组标号YNd11 绝缘水平SI1175LI1550AC680-LI325AC140/LI125AC55 高压侧低压侧 开关位置电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）1551250387.5 2538125397.0 3525000406.92000010681 4511875417.3 5498750428.3 五.对仪器、仪表等试验设备的要求: 1. 为保证测试的准确性，所有仪器、仪表及设备应定期送高一级试验单位校验，经计量部门检定后，方可使用，并按规定周期加以复检。 2. 电气调试室应保存检验、测量和试验设备的技术资料，以证实检验、测量和试验设备的功能是适宜的。 六、试验设备的选择 ㈠试验变压器
干式变压器出厂试验项目及标准 一、绝缘电阻测量： 二、绕组电阻测量： 对于2500KVA及以下的配电变压器，其不平衡率相为4%，线为2%：630KVA及以上的电力变压器，其不平衡率相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为2%。 三、变压比试验和电压矢量关系的效定。 四、阻抗电压、（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量 五、空载损耗及空载电流测量 六、外施耐压试验 七、感应耐压试验 当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率时，其全电压下的施加时间为60S。
当试验频率超过2倍的额定频率时，试验持续时间为： 120×（额定频率）（S ）但不少于15S 试验频率 试验电压： 在不带分接的线圈两端加两倍的额定电压。 如果绕组有中性点端子，试验时应接地。 八、局部放电测量 三相变压器 a)当绕组接到直接地系统： 应先加1.5Um/√3的线对地的预加电压，其感应耐压时间为30S（Um为设备最高电压），然后不切断电源再施加 1.1Um/√3的线对地电压3min，测量局部放电量。 b)当绕组接到不接地系统： 应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为30S（Um为设备最高电压）此时，有一个线路端子接地，然后不切断电源再施加1.1Um相对相的电压3min，测量局部放电量。然后，将另一个线路端子接地，重复进行本试验。 c)局部放电的允许值： 根据GB 1094.3附录A规定：局部放电量不大于10PC。
干式变压器感应耐压 局部放电试验计算 一、10KV干式变压器 （1）变压器参数 1、额定容量：2500KVA 2、额定电压：10.5/0.4KV 3、额定电流：144/3608A 4、空载电流%：1.4% （2）计算施加电压： 1、空载电流：I=3608×1.4%=50.5A 2、对Y，yno接线变压器局放试验 按绕组接到不接地系统： 系统最高电压：Um=12KV 局放试验预加电压：U1=1.5Um=1.5×12=18KV 局放试验电压：U2=1.1Um=1.1×12=13.2KV 变压器变比：K=10.5/√3/0.4/√3=26.25 1.5Um电压下的二次电压：U=1.5Um×2/3÷26.25=457V 1.1Um电压下的二次电压：U=1.1Um×2/3÷26.25=335V 变压器感应耐压试验： 试验电压取两倍的额定电压：Us==21KV 在二次侧ao施加电压，变比为K=10.5/√3/0.4/√3=26.25 二次电压：U==21000×2/3÷26.25==533.3V 3、对D，yn11接线变压器局放试验 按绕组接到不接地系统：
常规检测项目 一、35kv变压器油箱密封试验标准：24h，50kpa，注：①密封性能要求，在试验后应无渗漏和损伤。②波纹油箱密封试验剩余压力不小于规定值的70%。 二、35kv变压器油箱机械强度试验标准：＜4000KVA，正压50kPa; ≥4000KVA，真空度50kPa,正压60kPa。注：机械强度试验要求试验后应无损伤和不允许的永久变形。 三、35kv变压器绝缘试验标准：＜4000KVA提供绝缘电阻实测值，≥4000KVA须提供吸收比（R60“/R15”）≥8000KVA须提供介质损耗因数tgδ。注：对35KV电压等级需做吸收比的试验，要求吸收比≥1.3或极化指数≥1.5。 四、35kv变压器变压器绝缘电阻限值参数值对应： 上层油量10℃20℃30℃40℃50℃ 高压绕阻600 400 270 180 120 注意事项 a.由于工频耐压试验是破坏性试验，因此，必须在变压器的绝缘经过所有的非破坏性试验合格后才进行误项试验。 b.被试绕组所有的引出线均应短接后接试验电压，非试验绕组必须短接后，再可靠接地。否则将会影响试验电压的准确性，甚至可能危及被试变压器的主绝缘。 c.新注油的变压器，必须静放一段时间并充分放气后进行试验。静放时间：10KV为5-6h 35KV为12-16h,110KV为24h，220KV为48h。 d.全绝缘变压器的试验电压为线端绝缘水平的试验电压，分级绝缘变压器的试验电压不中性绝缘水平的试验电压。 e.试验中，如发生放电或击穿时，应迅速降低试验电压，切除电源，以避免故障的扩大。如需重新进行耐压试验时，应静放一段时间后再进行加压。 ②几种放电故障的判断 a.油间隙击穿放电。在耐压试验升压阶段或特价段，被试变压器发出清脆的“铛铛”很像金属撞击油箱的声音，一般是由于油间隙距离不够，导致油间隙击穿。重复试验时，由于油间隙的绝缘强度能自动恢复，其放电电压不会明显下降。
https://www.doczj.com/doc/f55271935.html, 变压器外施工频耐压试验步骤 变压器外施工频耐压试验，用于全绝缘变压器或分级绝缘变压器的中性点耐压及低压绕组的耐压试验。 因为工频耐压试验属于破坏性试验，试验电压高，所以必须严格遵守下列操作步骤，以免出现人身伤亡事故和设备的损坏。 （1）将变压器各绕组接地放电，对大容量变压器应充分放电（5min）。 拆除或断开变压器对外的一切连线。 （2）进行接线，检查试验接线正确无误，三相变压器被试绕组所有出线套管应短接后加电压，非加压绕组所有出线也应短接并可 靠接地。调压器在零位。被试变压器外壳和非加压绕组应可靠
https://www.doczj.com/doc/f55271935.html, 接地，试验回路中过电流和过电压保护应整定正确、可靠。油浸变压器的套管、升高座、人孔等部位均应充分排气，避免器身内残存气泡的击穿放电。变压器本体所有电流互感器二次短路接地。 （3）合上试验电源，不接试品升压，将球隙的放电电压整定在 1.1—1.5倍额定试验电压所对应的放电距离。 （4）断开试验电源，降低电压为零，将高压引线接上试品，接通电源，开始升压进行试验。 （5）升压必须从零（或接近于零）开始，切不可冲击合闸。升压速度自75%试验电压开始均匀升压，约为每秒2%试验电压的速率升压。升压过程中应密切监视高压回路和仪表指示，监听被试品有何异响。升压试验电压，开始计时并读取试验电压。耐压60s后，迅速均匀降低到零，然后切断电源，放电、挂接地线。试验中如无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。（6）试验后必须对设备充分放电，在拆除试验接线。 （7）试验后应再次测试绝缘电阻，其值应正常，较试验前下降不大于30%。
高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准 1min 工频耐受电压 (kV) 有效值 额定最高 并联电压断路器、电 穿墙套管 支柱绝缘子、干式电力变油浸电力 干式电抗器纯瓷和纯瓷充 电压工作 电抗器互感器流互感器固体有机绝缘隔离开关压器变压器 油绝缘 (kV) 电压 (kV) 出交 交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂 厂接 3 18 15 18 15 18 16 18 16 18 18 18 18 18 16 25 25 10 6 25 21 25 21 23 21 23 21 23 23 23 23 23 21 32 32 20 10 35 30 35 30 30 27 30 27 30 30 30 30 30 27 42 42 28 24 15 45 38 45 38 40 36 40 36 40 40 40 40 40 36 57 57 38 32 20 55 47 55 47 50 45 50 45 50 50 50 50 50 45 68 68 50 43 35 85 72 85 72 80 72 80 72 80 80 80 80 80 72 100 100 70 60 63 140 120 140 120 140 126 140 126 140 140 140 140 140 126 165 165 ? ? 110 200 170 200 170 200 180 185 180 185 185 185 185 185 180 265 265 ? ? 220 395 335 395 335 395 356 395 356 395 395 360 360 360 356 450 450 ? ? 330 510 433 510 433 510 459 510 459 510 510 460 460 460 459 ? ? ? ? 500 680 578 680 578680 612680 612 680 680 630 630 630 612 ? ? ? ? 注：①上表中，除干式变压器外，其余电气设备出厂试验电压是根据现行国家标准《高压输变电设备的绝缘配合》； ②干式变压器出厂试验电压是根据现国家《干式电力变压器》； ③额定电压为 1kV 及以下的油浸电力变压器交接试验电压为4kV，干式电力变压器为； ④油浸电抗器和弧线圈采用油浸电力变压器试验标准。
变压器感应绝缘耐压测试仪技术原理及应用 摘要:文章简单介绍了变压器感应绝缘耐压测试仪的组成原理及特点,并对其应用范围和应用方法作了详细的说明,最后结合5W小型变压器的测试实例介绍功率判定变压器匝间短路的方法。 变压器感应绝缘耐压测试仪检测原理 相对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间以及绕组与铁芯之间的绝缘而言,变压器还有另外一项重要的绝缘性能指标――纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘,主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能,而国家标准和国际电工委员会(IEC标准中规定的“感应耐压试验”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。 变压器的纵绝缘主要依赖于绕组内的绝缘介质——漆包线本身的绝缘漆、变压器油、绝缘纸、浸渍漆和绝缘胶等等(不同种类的变压器可能包含其中一种或多种绝缘介质;纵绝缘电介质很难保证100%的纯净度,难免混含固体杂质、气泡或水份等,生产过程中也会受到不同程度的损伤;变压器工作时的最高场强集中在这些缺陷处,长期负载运作的温升又降低绝缘介质的击穿电压,造成局部放电,电介质通过外施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加,导致电介质发热严重,介质电导增大,该部位的大电流也会产生热量,就会使电介质的温度继续升高,而温度的升高反过来又使电介质的电导增加。如此长期恶性循环下去,最后导致电介质的热击穿和整个变压器的毁坏。这一故障表现在变压器的特性上就是空载电流和空载功耗显著增加,并且绕组有灼热、飞弧、振动和啸叫等不良现象。可见利用感应耐压试验检测出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。 感应耐压试验原理 变压器刚出产时,没有经过恶劣环境长时间的考验,外施其额定电压和频率的电源作试验,绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压难以
变压器油耐压试验的方法与分析 作者姓名：王晓超 作者单位：油化验班 报送单位：修试工区
变压器油耐压试验的方法与分析 【摘要】： 影响变压器油耐压试验的因素有很多，主要是试验方法的选择、环境的影响以及人为因素。在现有设备电压等级不断升高，而实验仪器更新慢的情况下，我们只有立足现有设备，保证变压器油实验结果的准确可靠。 【关键词】： 击穿电压、球形和球盖形电极、平板倒角形电极 【引言】 无论是在日常的维护或是设备新装过程中，变压 器油的耐压试验都是一项重要的质量标准，直接关系到设备 的安全运行。所以，试验结果的准确性就尤为重要。而不同 的方法和标准，导致测定结果不同。本文就试验方法及结果 的分析判断进行一些讨论。 1.试验方法 1.1.试验方法的分类 现阶段我国关于绝缘油击穿电压测试方法的标准比较 常用的有GB／T507—1986《电气用油绝缘强度测定法》和DL／T429—1991《电力系统油质试验方法》，其中GB／ T507—1986主要参照IEC156《绝缘油电气强度测定方法》制定，GB／T507—1986和DL／T429—1991这两种标 准的测试方法差别较大。
图1 试验方法的主要区别 1.2不同分类对击穿电压测定值的影响 选择1号样品油代表50~60KV的变压器油2号样品油代表40~50KV的变压器油 3号样品油代表30~40KV的变压器油 4号样品油代表20~30KV的变压器油
图2 实验数据的比较 从实验结果可以看出：使用三种不同结构形状电极测得击穿电压不论对那种油样，都以球形电极的击穿电压值为最高，球盖形次之，平板形相对较低。不同升压速度和不同间隔时间对击穿电压影响不大。 1.3 现状调查 我局在2008年以前，设备都是在220KV及以下的电压 等级。所以我们在变压器油耐压试验的方法上一直采用的是