阀门设计计算的主要内容
阀门设计入门与精通209页
为便于在设计之前对各类阀门的计算内容有个概括了解和便于叙述，现将各类阀门的计算内容作一个大概介绍，对其具体的计算方法将在下面各章中分别加以叙述。
闸阀和截止阀
对于闸阀和截止阀，在设计时，一般应进行下列内容的计算：阀体最小壁厚；密封面上的总作用力及计算比压；阀杆的强度核算；阀杆的稳定性校验；闸板或阀瓣的强度计算；中法兰连接螺栓强度校验；中法兰强度计算；阀盖和支架强度计算；阀杆螺母强度计算；阀门转矩及手轮直径的确定；其他主要零件的强度计算。
球阀
设计球阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体的最小壁厚；球体的最小直径计算；单向密封阀座密封比压的计算；双向密封阀座密封比压的计算；体腔中压力超过1．33倍额定压力时，自动泄压阀座的计算；阀座预紧力的计算；低压密封(气密封)时密封比压的计算；阀杆与球体连接部分挤压强度验算；球阀在最大压差时转矩的计算；阀杆强度的校验；阀座压缩弹簧的计算；中法兰厚度的计算；中法兰连接强度的校验；其他主要零件的计算。
旋塞阀
设计旋塞阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体最小壁厚；塞体的通道尺寸；塞体的外形尺寸；阀座的介质作用力及计算比压；全压差时，旋塞的最大启闭力矩；阀杆的强度校验；塞体的强度校验；弹性元件及其他主要零件的计算。
止回阀
(1)旋启式止回阀及升降式止回阀根据设计时的给定条件，旋启式止回阀一般应进行下述内容的计算：阀体和阀盖最小壁厚的计算；密封面上总作用力及计算比压；中法兰强度计算；中法兰联接螺栓强度校验；阀瓣强度计算。
(2)对于排空止回阀还应计算：旁泄孔；止回阀开启高度，开启力及开启阻力。
蝶阀
对于蝶阀一般进行下述内容的计算：压力升位；阀体最小壁厚的计算；阀瓣相对厚度的计算；密封面上密封比压的计算；蝶板上动水作用力及力距；蝶板上静水作用力及力矩；蝶阀的启闭转矩的计算；阀杆强度验算；蝶板的强度验算。
安全阀
设计安全阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体和阀盖最小壁厚的计算；密封面密封力及
密封比压的计算；压缩弹簧的计算；中法兰强度计算；中法兰联接螺栓强度计算；安全阀喉径的确定；杠杆式安全阀阀瓣上的作用力与重锤力平衡方程式；安全阀排量的计算(液体介质、饱和蒸汽、过热蒸汽、气体介质)。
减压阀
设计减压阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体和阀盖最小壁厚的计算；密封面上的密封力及密封比压的计算；压缩弹簧的计算；中法兰强度的计算；中法兰联接螺栓强度的计算；膜片的计算；减压阀的减压原理；减压阀流量的确定；主阀瓣流通面积和开启高度的计算；副阀瓣流通面积和开启高度的计算；减压阀的不灵敏性和不均匀性的计算。
蒸汽疏水阀
设计蒸汽疏水阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体和阀盖最小壁厚的计算；密封面上的密封力及密封比压的计算；中法兰强度的计算；中法兰联接螺栓强度的计算；基本要素的确定和选择；各种类型蒸汽疏水阀的动作原理和临界开启时的力平衡方程；蒸汽疏水阀排量的计算。
调节阀
设计调节阀时，通常应进行下列内容的计算：阀体和阀盖最小壁厚的计算；密封面上的密封力及密封比压的计算；橡胶膜片驱动装置力的计算；金属膜片驱动装置力的计算；调节阀流通能力的计算；调节阀阀瓣的流量特性曲线；阀瓣开启截面积的计算；柱塞形阀瓣的形面绘制；空心窗形阀瓣的形面绘制；扇形阀瓣；节流阀瓣的形面绘制；混合阀阀瓣的设计；中法兰的强度计算；中法兰联接螺栓的强度计算。
阀门设计的基本内容
阀门作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证安全可靠执行管道系统对阀门提出的使用要求。因此，阀门设计必须满足工作介质的压力、温度、腐蚀、流体特性以及操作、制造、安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。
1、阀门的用途或种类
2、介质的工作压力
3、介质的工作文图
4、介质的物理、化学性能（腐蚀性、易燃易爆性、毒性、物态等）
5、公称通经
6、结构长度
7、与管道的连接形式
1、阀门的流通能力和流体阻力系数
2、阀门启闭速度和启闭次数
3、驱动装置能源特性（交流电或直流电、电压、空气压力等）
4、阀门工作环境及其保养条件（是否防爆、是否热带气候条件等）
5、外形尺寸的限制
6、重量的限制
7、抗地震要求
阀门设计程序
阀门型号及意义 （一）、通用阀门：所有阀门型号都有下面七个单元组成： 1 2 3 4 5 --- 6 7 1、阀门类型代号： Z 闸阀 J截止阀 L节流阀 H止回阀和底阀 Q球阀 X旋塞阀 D蝶阀 A安全阀 S蒸汽疏水阀 Y减压阀 G隔膜阀 2、传动方式代号： 0电磁动 1电磁-液动 2电-液动 3蜗轮（蜗杆） 4正齿轮 5.锥齿轮 6气动 7液动 8气-液动 9电动若为手动则省略 3、连接方式代号： 1内螺纹 2外螺纹 4法兰式 6焊接式 7对夹式 8卡箍 9卡套 4、结构形式代号 闸阀：0楔式弹性闸板 1楔式单闸板 2楔式双闸板 3平行式单闸板 4平行式双闸板 截止阀：1直通式 4角式 5直流式 止回阀：1直通式 2升降立式 3旋启单瓣式 6旋启单瓣式 球阀： 1浮球直通式 7固定直通式 5、密封面材质代号 H合金钢 Y硬质合金 F氟塑料 T铜合金 P渗硼钢 X橡胶 N尼龙塑料 B锡基轴承合金（巴氏合金） Q衬铅 J衬胶 C、P 陶瓷、渗硼钢 W本体材质( 碳化钨硬质合金 ) 6、公称压力代号：用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕为单位的10倍。如：16则代表1.6MPa 7、阀体材料代号：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。PN≤1.6MPa的铸铁和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 8、阀体材质代号 T铜及铜合金 C碳素钢 P 18-8系不绣钢 H Cr13系不锈钢 Q球墨铸铁 Z灰铸铁 K 可断铸铁 L铝合金 9、示例：（DN表示口颈） Z41Y-16C DN400 闸阀，手动，法兰连接，平行式双闸板，硬质合金密封面，公称压力16公斤，阀体材质为铸钢口径400 J11T-16K DN40 截止阀，手动，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力16公斤，阀体材质为可锻铸铁口径40 H41W-10T DN150 止回阀，手动，法兰连接，全（密封面与阀体都为铜），公称压力10公斤，口径150 D941X—16C DN450 软密封蝶阀，电动，法兰连接，直通式，橡胶密封面，公称压力为16公斤，阀体材质为铸钢，口径450 （二）双偏心半球阀 类型表示方法：阀门型号都有下面七个单元组成： 1 2 3 4 5 --- 6 7 1、BQ双偏心半球阀 2、传动方式代号： 3蜗轮 5伞齿轮 6气动 9电动 3、连接方式代号： 4法兰式 6焊接式
阀门流量计算方法 发表于： 2010-1-29 9:39:55 如何使用流量系数 How to use Cv 阀门流量系数(Cv)是表示阀门通过流体能力的数值。Cv越大，在给定压降下阀门能够通过的流体就越多。Cv值1表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过1加仑15o C 的水。Cv值350表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过350加仑15o C的水。 Valve coefficient (Cv) is a number which represents a valve's ability to pass flow. The bigger the Cv, the more flow a valve can pass with a given pressure drop. A Cv of 1 means a valve will pass 1 gallon per minute (gpm) of 60o F water with a pressure drop (dp) of 1 PSI across the valve. A Cv of 350 means a valve will pass 350 gpm of 60o F water with a dp of 1 PSI. 公式1 FORMULA 12.DN350 x DN300 x DN350，压力等级Class 900缩喉 管压力密封闸阀，其它条件与例1相同，求压降。 What is the pressure drop through a 14"x12"x14" Class 900 Venturi pressure seal gate valve with the same conditions as example 1. 解：采用公式1 Solution: Use formula 1. Cv = 6285 (来自本页) Cv = 6285 (from page 26) 3.温度900o F, 压力1200 PSI，流速500,000磅/小时的 蒸汽应用中压降小于5 PSI的压力等级Class 2500 闸阀的最小通径是多少？ What is the smallest Class 2500 gate valve that will have less than a 5 PSI pressure drop in 900o F, 1200 PSI steam service at a flow rate of 500,000 lbs/hr? 解：采用公式1 Solution: Use formula 1. F = 500,000 = 0.785 (来自900o F, 1200 PSIG蒸汽表 )
闸阀设计与计算的基本内容 一、设计输入 即设计任务书。应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 二、确定阀门的主体材料 应根据设计输入的参数，经综合考虑后确定适用的阀门主体材料。 三、确定阀门承压件的制造工艺方法(铸造、锻造、焊接、铸焊……) 四、确定阀门总体结构型式（即方案设计），为便于讲解，本节内容按明杆，楔式，蝶型开口阀盖，代中法兰，填料压紧的结构设计。 五、确定阀门的结构长度和连接尺寸 六、确定阀体阀座处的流通通道尺寸 七、闸阀的设计与计算 此部份很关键，属于技术设计范畴，应边计算边绘制总图。 1．承压件壁厚的计算 2．密封副的总作用力和比压的计算 3．阀体与阀盖的连接型式和密封结构的确定 4．阀杆的强度计算 5．闸板的强度计算 6．中法兰的强度计算 7．阀盖的强度计算 8．支架的强度计算 9．阀杆螺母的强度计算 10．填料压盖的强度计算 11．活节螺栓的强度计算 12．销轴的强度计算 13．选配电动或气动传动装置及确定手动传动手轮的直径 14．阀门流量系数的计算 7.1 承压件壁厚的计算 承压件壁厚的确定方法有以下三种，即查表法，插入法和计算法。 7.1.1 查表法 若设计输入明确规定了是标准阀门，并且其参数在相应标准规定范围内时，可按指定的相应标准规定的值查出。 7.1.2 插入法 此种情况，适用于设计输入的参数与标准内容的规定值不一致的情况下，亦即不能按设计输入的参数值在标准中直接查出 此时，可按下述方法进行插入计算： ()N N1 m m1m2m1N2N1 P P t t t t P P -=+ -- 式中：t m ：需计算和确定的承压件壁厚 t m1：查P N1时的壁厚 t m2：查P N2时的壁厚 P N1：公称压力的小值
一、设计基本参数： 1、设计名称：截止阀阀体 2、执行标准：《中华人民共和国城镇建设行业标准CJ274-2008》（下简称《行业标准》） 《成都伦慈仪表有限公司企业标准Q/72538138-1.4-2910》（下简称《企业标准》） 《法兰标准JB/T79.2-1944》（下简称《法兰标准》） 《阀门设计手册》1992.12（下简称《手册》） 3、技术参数：①、公称尺寸DN：200mm ②、公称压力PN：4.0MPa ③、适用温度范围：-20℃≤T≤60℃ ④、介质化学性能：天然气、人工煤气、液化石油气等。 4、阀门结构：①、阀体结构：三通式 ②、中法兰结构：凹面密封法兰 二、阀体结构设计过程： 1、阀体材料的选择 阀体的材料要有足够的耐腐蚀性，要有可靠的强度和刚度。 由设计参数：公称尺寸DN：200mm 公称压力PN：4.0Mpa 查表2-8钢制截止阀的设计标准及适用范围及表2-9钢制截止阀的结构型式《手册》 可选的阀门类别有：①150.300磅级法兰式铸钢阀门JPI-7S-46 ②法兰和对焊端钢制阀门ANSI B16.34 ③法兰和对焊端钢制截止阀和截止止回阀BS 1837 ④通用制截止阀、截止止回阀和升降式止回阀BS 5160 查表2-9铁制截止阀的设计标准及适用范围及2-10铁制截止阀的结构型式《手册》 ①250磅级铸铁管法兰和法兰连接管件ANSI B16.2 所以其材料可选铸铁和钢。 再由表3-1国产材料的使用温度范围《手册》 可选的材料有球墨铸铁QT350-22 QT400-18 QT400-15… QT900-2 碳素钢WCA WCB WCC…30Mn 合金钢WC6 WC9 C5 …1Cr5Mo 为考虑其经济性和加工性能，此处设计选择用碳素钢作为阀体的材料。
阀门流量计算方法 如何使用流量系数 How to use Cv 阀门流量系数(Cv)是表示阀门通过流体能力的数值。Cv越大，在给定压降下阀门能够通过的流体就越多。Cv值1表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过1加仑15o C的水。Cv值350表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过350加仑15o C的水。 Valve coefficient (Cv) is a number which represents a valve's ability to pass flow. The bigger the Cv, the more flow a valve can pass with a given pressure drop. A Cv of 1 means a valve will pass 1 gallon per minute (gpm) of 60o F water with a pressure drop (dp) of 1 PSI across the valve. A Cv of 350 means a valve will pass 350 gpm of 60o F water with a dp of 1 PSI. 公式1 FORMULA 1 流速：磅/小时(蒸汽或水) FLOW RATE LBS/HR (Steam or Water) 在此： Where:
dp = 压降，单位：PSI dp = pressure drop in PSI F = 流速，单位：磅/小时 F = flow rate in lbs./hr. = 比容积的平方根，单位：立方英尺/磅 (阀门下游) = square root of a specific volume in ft3/lb. (downstream of valve) 公式2 FORMULA 2 流速：加伦/分钟(水或其它液体) FLOW RATE GPM (Water or other liquids) 在此： Where: dp = 压降，单位：PSI dp = pressure drop in PSI Sg = 比重 Sg = specific gravity Q = 流速，单位：加伦/分钟 Q = flow rate in GPM 局限性 LIMITATIONS 上列公式在下列条件下无效： Above formulas are not valid under the following conditions: a.对于可压缩性流体，如果压降超过进口压力的一半。 For compressible fluids, where pressure drop exceeds half the inlet pressure.
闸阀基础知识及设计计算 永嘉科技中心胡老师2009-11-27日电话通知： 2009.12.2~3日（周三~周四）为阀门培训班讲课。内容有： 闸阀基础知识 闸阀设计计算 时间：1~1.5天，上下午各3小时，共6~9课时。 上午8：30~11：30，下午 14：00~17：00 课时计划 第一部分：闸阀基础知识，参数、型号类别、典型结构及工作原理。 第二部分：闸阀设计计算。 重点：闸阀类别、原理及计算 难点：承压件及阀杆计算 目录 第一部分：闸阀基础知识，参数、典型结构及工作原理 1.1阀门的定义 1.2流体力学基本概念与术语 1.3闸阀结构特点 1.4闸阀类型 1.5闸阀用途 第二部分：闸阀设计计算 2.1零件设计： 2.1.1阀座设计 2.1.2闸板设计 2.1.3阀体设计 2.1.4阀盖设计 2.1.5阀杆设计 2.1.6装配设计 2.2闸阀设计计算： 2.2.1闸板厚度计算 2.2.2阀体壁厚计算 2.2.3密封比压计算 2.2.4阀杆操作力计算 1.阀门基础知、典型结构及工作原理 1.1阀门的定义 用来控制管道内介质的，具有可动的机械产品的总体（见GB/T21465-2008 2.1） 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 1.2流体力学基本概念与术语 1.2.1.流动——物质在外力（如重力、离心力、压差等）作用下，发生宏观运动。 1.2.2.流体——能够流动的物质液体、气体
液体可以发生形变，其形状取决于所盛装的容器的形状，在理想状态下，液体不可压缩。气体可以改变大小，在密闭的容器中气体总是充满容器空间，气体可以压缩。 1.2.3.理想流体与实际流体：流动时没有粘滞性的流体为理想流体，流动时有粘滞性的流体为实际流体。很显然，理想流体并不存在，只是为了研究某些问题的方便而提出的假设。 1.2.4. 流体力学——研究流体平衡状态规律的科学为流体静力学，研究流体运动力学规律及其应用的科学为流体动力学，综合称流体力学。 1.2.5.粘度——流体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为流体的粘性。流体的粘性与温度有关，对于液体，温度升高粘度减小，气体温度升高粘度增加。粘性的大小用粘度表示，粘度又分为运动粘度与动力粘度。 运动粘度υ单位是m2/S，简称斯。动力粘度η单位是N?s/m2。或Pa.s（帕.秒） 1.2.6.密度与比容 单位容积物质的质量称为密度，单位为“千克/米3。常用符号ρ表示。 单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号表示单位为“米3/千克(m3/kg)”。常用符号v 表示。 显然，ρ=1/v 比重：γ=ρg。国际单位为：N/m3或kN/m3。 η=ρυ 1.2.7.流动状态：层流和紊流 层流：各层之间不相混杂的分层流动叫做层流。 湍流：流动具有混杂、紊乱的特征时叫做湍流。 1.2.8.雷诺数 英国物理学家雷诺曾作过试验并得到判断流型的计算式，称为雷诺公式： Re=Vd/υ，式中，V为流速，m/s，d为管子直径，m.,υ为运动粘度，单位m2/s。因此，雷诺数Re是个无量纲常数，当Re＜2320时为层流，Re＞2320为紊流，所以，Re2320称之为临界雷诺数。 1.2.9.水锤——当管道中介质流速因某种外界原因发生急剧变化时，将引起液体内部压力产生迅速交替升降，这种交替升降的压力作用在管壁、阀门或其它管路元件上好像锤击一样，故称为水击（或水锤）。 1.2.10.汽蚀——由液体中逸出的氧气等活性气体，借助气泡凝结时放出的热量，会对金属起化学腐蚀作用。这种气泡的形成发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。 气穴、空化。
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。 或你打开软件看看公式，然后手动计算。 v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000 V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为： V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方 V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3） S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2） (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N 若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为： V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*N S阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*N V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 若设计文件要求法兰保温，则 V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*N S法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N 管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解） 绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度
目录 1. 目的 (4) 2. 适用范围 (4) 3. 计算项目 (4) 4. 中法兰强度计算 (5) 5. 闸阀力计算 (17) 6. 闸板、阀杆拉断计算 (21) 7. 闸板应力计算 (26) 8. 压板、活节螺栓强度计算 (28) 9. 截止阀力计算 (30) 10. 止回阀阀瓣、阀盖厚度计算 (34) 11. 自紧密封结构计算 (38) 12. 阀体壁厚计算 (47) 附录A 参考资料 (48)
1．目的 为了保证本公司所设计的阀门的统一性和质量。 2．适用范围 本公司所设计的闸阀、截止阀、止回阀。 3．计算项目 ●3．1 闸阀需要计算项目4、5、6、7、8 ●3．2 截止阀需要计算项目4、8、9 ●3．3 止回阀需要计算项目4、10 ●3．4 自紧密封结构设计需要计算项目11 4．中法兰计算 ●4．1适用范围 该说明4.2～４.4适用于圆形中法兰的计算；4.5适用于椭圆形中法兰的计算 ●4．2输入参数 4．2．1 设计基本参数 4．2．1．1 口径（DN） 4．2．1．2 压力等级（CLASS） 4．2．1．3 阀种（TYPE） 4．2．1．4 设计温度（T0）取常温380C。 4．2．1．5 设计压力（P）按ASME B16.34-2004 P27,P29,P48取值如表1。
4．2．1．6法兰许用应力（FQB） 按ASME第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表1A，乘以铸件系数0.8 WCB 110.4MPa (11.26Kgf/mm2) (P16第8行) LCB 102.4MPa (10.45Kgf/mm2) (P10第29行) CF8M 110.3MPa(11.26Kgf/mm2) (P66第18行) 4．2．1．7螺栓许用应力（BQB） 按ASME 第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表3， B7 17.6 kgf/mm2. (P384第33行) L7M 14.08 kgf/mm2. (P384第31行) B8 17.6 kgf/mm2. (≤3/4) (P390第29行) 14.08 kgf/mm2. (3/4~1) (P390第27行) 13.3 kgf/mm2. (1以上) (P390第23行) 4．2．1．8 垫片密封压力（Y），按ASME 第Ⅷ卷(2004版)第一册P298表2-5.1,如表2。 4．2．1．9 垫片系数（M）按表2。
阀门材质-钢铁材料 copper 合金 cast steel 铸钢 Steel Casting iron 碳素钢铸件 Fine Steel Casting iron 优质碳素钢Stainless steel 不锈钢 Stainless acid-resisting steel 不锈耐酸钢Chromium-molybdenum steel 铬钼钢 Chrominm-molybdenum-vanadium steel 铬钼钒钢Spring steel 弹簧钢 Chromium stainless steel 铬不锈钢 Gray Cast iron 灰铸铁 nodular cast iron 球墨铸铁 Ductile Cast iron 球墨铸铁 Chromel alloy 镍铬合金 Hayne's alloy 钴铬钨合金 High tem perature steel 高温钢 Low tem perature steel 低温钢 Monel 蒙乃尔合金 bar 棒材 billet 方钢，钢方坯 bloom 钢坯,钢锭 section 型材 steel ingot 钢锭
阀门材质-有色金属材料 bronze 青铜 brass 黄铜 Pure cupper 纯铜 Cuprum alloy 铜合金 Casting aluminium brass 铸铝黄铜Casting aluminium bronze 铸铝青铜Pure aluminum 纯铝 阀门材质-塑料材料 Nylon 尼龙塑料Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 阀门材质-橡胶材料 CHR rubber 氯晴橡胶 Buna-N rubber 丁晴橡胶 Rubbeer graphite board 橡胶石墨板Fluorous rubber 氟橡胶 阀门材质-其他材料 Expanded graphite 柔性石墨Stainless and Graphite 不锈钢/石墨stock 原料 Ceramic metal 陶瓷金属
实用阀门设计手册 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
实用阀门基础知识(内部培训资料)
目录 第一章阀门基础知识 1.1阀门分类 (3) 1.1.1按自动和驱动分类 (3) 1.1.2按用途和作用分类 (3) 1.1.3按主要技术参数分类 (3) 1.1.3.1按公称尺寸分类 (3) 1.1.3.2按公称压力分类 (3) 1.1.3.3按介质工作温度分类 (3) 1.1.3.4按阀体材料分类 (3) 1.1.3.5按与管道的连接方式分类 (4) 1.1.3.6按操纵方式分类 (4) 1.1.4按结构特征分类 (4) 1.1.5按结构原理分类 (5) 1.2、阀门名词术语 (8) 1.2.1阀门分类术语 (8) 1.2.2阀门结构与零部件术语 (14) 1.2.3阀门性能及其他术语 (17) 1.3、阀门型号编制方法 (22) 1.3.1一般工业用阀门型号编制方法 (23) 1.3.1.1阀门的型号编制 (23) 1.3.1.2阀门的命名 (26) 3.1.3阀门型号和名称编制示例 (26) 1.3.2真空阀门型号编制方法 (26) 1.3.2.1真空阀门的型号编制 (26) 1.3.2.2真空阀门型号编制示例 (26) 1.3.3调节阀的型号编制方法 (27) 1.3.3.1调节阀的型号编制 (27) 1.3.3.2调节阀型号编制示例 (27) 1.3.4调压器型号编制方法 (28) 1.3.5电站阀门型号编制方法 (28) 1.3.5.1电站阀门的型号编制 (29) 1.3.5.2电站阀门型号编制示例 (31)
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
阀门选型设计手册 这种止回阀体积较小、重量较轻、加工工艺性好，但流体的阻力略大。管道式止回阀可以水平安装，也可以垂直安装。（5）对夹板式止回阀。该阀门利用在阀体上的槽、穿销钉来固定阀瓣，靠介质的压力开启和关闭。如下图。 这种阀门主要用于管路布置比较拥挤的地方，比如泵舱。对夹板式止回阀可以水平安装或垂直向上安装（管路的流向由下至上）。 安全阀概述 安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。 当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。 安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这样情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。 安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启，也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位置。因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。 安全阀的种类 安全阀。一种自动阀门。它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 （1）弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。该型式安全阀结构简单、灵敏度高，安装位置没有严格限制。 （2）先导式安全阀。该安全阀把主阀和辅阀设计在一起， 阀门选型设计手册 通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。 （3）比例式安全阀。一种在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启或关闭的安全阀。 （4）全启式安全阀。一种仅在微小开启高度范围内比例开启，随后就突然开启到全开位置的安全阀。开启高度不小于1/4流通直径。在安全阀的阀瓣处设有反冲盘，借助于气体介质的膨胀冲力，使阀瓣开启到足够的高度，从而达到排量要求。这种结构的安全阀使用较多，灵敏度亦较高。 （5）微启式安全阀。是一种仅用于液体介质的直接作用式安全阀。开启高度在1/40 ～1/20流道直径范围内，即安全阀的阀瓣开启高度很小，适用于液体介质和排量不大的场合。由于液体介质是不可压缩的。少量排出即可使压力下降。 （6）全封闭式安全阀。安全阀开启排放时，介质不会向外界泄漏，而全部通过排泄管排放掉。这种结构适用于易燃、易爆和有毒介质。 （7）半封闭式安全阀。安全阀开启排放时，介质一部分通过排泄管排放，而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏。这种结构的安全阀适用于一般蒸汽和对环境无污染的介质。（8）敞开式安全阀。安全阀开启排放时，介质不引到管道或容器内，而直接由阀瓣上方排放到大气中。这种安全阀适用于对环境无污染的介质。 阀门选型设计手册
绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)
国标闸阀设计毕业论文 目录 1主要外形结构与尺 (1) 2 引言（或绪论） (2) 3 闸阀的定义 (2) 3.1 闸阀的种类 (3) 3.2 闸阀的密封原理和特点 (4) 3.2.1 密封原理 (4) 3.2.2 特点 (4) 3.3 闸阀优点 (4) 3.5 闸阀的通径收缩 (5) 3.6 闸阀的常用压力 (6) 3.7 闸阀的常用温度 (6) 3.8 主要标准 (6) 4型号编制说明 (6) 5 设计需达到技术要求 (7)
5.1 阀体 (7) 5、2阀盖 (7) 5、3闸板 (7) 5、4 上密封座 (7) 5.5 填料垫片 (8) 6 闸阀的工艺 (8) 7 主要性能规 (9) 8 主要零部件材料和设计采用标准 (10) 9闸阀的检验与试压 (10) 9.1 含义 (10) 9.2 闸阀的检查 (10) 9.2.1 铸件的检查 (10) 9.2.2 阀门主要尺寸检查 (10) 9.3 闸阀的压力试验 (11) 9.3.1壳体强度试验 (11) 9.3.2密封试验 (11) 9.3.3上密封试验 (11)
10 维护、保养、安装和使用的注意事项 (11) 可能发生的故障及消除办法 (13) 结论 (14) 参考文献 (15) 国标伞齿轮传动的闸阀8''Z40H-300Lb设计 摘要：本论文课题是设计国标伞齿轮传动的闸阀。闸阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、等装置组成，其结构在阀体类似闸阀一样的板状物与无相配的两阀座（或单阀座）之间垂直于流体移动，从而打开或切断流道。用它做启闭使用，并在全开时整个流道直通的作用。闸阀适用围广泛，主要应用于石油、化工、电力、医药、火力等行业。 本文是针对8''Z40H-40型闸阀的设计展开阐述。该闸阀设计为法兰连接形式的软密封结构，阀体与阀座采用堆焊，阀盖与支架采用连体结构。闸阀结构设计的基本容为对闸阀标准的了解、阀体壁厚计算与校核、阀体尺寸的确定、密封性的验算、总转矩计算、阀杆强度校核等；闸阀工艺设计主要着重对闸板、阀体、阀座、阀盖、阀杆等主要零件的制造加工工艺规程编制。它包括零件工艺分析、确定零件工序及填写零件工艺文件等容；闸阀的检查和试验、安装、维护、保养和使用注意事项进行适当说明。 关键词：闸阀，结构与工艺，密封，密封比压，试验
阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中D——直径； K一一系数，取1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表面积：
S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 法兰表面积：(3)． S=πD×1.5DKN （1-5） 式中D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL （1-7） S=π(D+2.18δ+0.0082)L
阀门设计标准及流程 美国标准：ASME-美国机械工程师协会，ANSI-美国国家标准协会，API-美国石油协会，MSS SP-美国阀门和管件制造厂标准化协会 英国标准：BS 德国国家标准：DIN 日本工业标准：JIS/JPI 法国国家标准：NF 最终用户阀门标准：SHELL MESC,DOW,AK 通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门 闸阀标准： AP I600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀 BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀 API 603 150LB耐腐蚀法兰端铸造闸阀 GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀 DIN 3352 闸阀 SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀 截止阀标准 BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀 GB/T 12235 法兰和堆焊连接钢制截止阀和截止止回阀 DIN 3356 截止阀 SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀 止回阀标准： BS 1868 钢制止回阀 API 594 对夹和双法兰止回阀 GB/T 12236 钢制旋启式止回阀 SHELL SPE 77/104 按BS 1868钢制止回阀 球阀标准 API 6D/ISO 14313 管线阀门 API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀 ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀 BS 5351 钢制球阀
GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀 DIN 3357 球阀 SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀 SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀 蝶阀标准 API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀 MSS SP-67 蝶阀 MSS SP-68 高压偏心蝶阀 ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制蝶阀 GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀 JB/T 8527 金属密封蝶阀 SHELL SPE 77/106 按API 608/EN 593 /MSS SP-67软密封蝶阀 SHELL SPE 77/134 按API 608/EN 593 /MSS SP-67/68 偏心蝶阀 锻钢阀标准： API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧凑型闸阀 BS 5352/ISO 15761 50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀 SHELL SPE 77/101 按ISO 15761钢制闸阀、截止阀和止回阀 低温阀标准： BS 6364 低温阀门 SHELL SPE 77/200 -50℃以下阀门 SHELL SPE 77/209 0~-50℃阀门 API、DIN、BS、GB结构比较： API 600和BS1414、BS 1873、BS 1868、BS 5351对阀门的结构规定最为详细DIN闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定 新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用 阀门常用连接端形式： FF------Flat Face 平面法兰连接（150LB常用） RF------Raised Face 凸面法兰连接 RTJ------Ring Joint 榫槽式连接（梯形槽） SW------Socket Welding 承插式连接 NPT------NPT 螺纹连接
附录（一） 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程量。 1．设备筒体表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。 （二）防腐蚀工程量。 1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。 3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B 式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数； B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。 4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。 （三）绝热工程量。 1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.033δ*L S=π（D+2.1δ+0.0082）*L 式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。 2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量： V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*N S=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N 3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量： V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ
S=2πr*（h+2.1δ） 4．伴热管道绝热工程量： （1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D2+（10－20mm） 式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 D'=D1+1.5D2+（10－20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D伴大+（10－20mm） 5．阀门绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N 6．法兰绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N 7．弯头绝热、防潮和保护层工程量： V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B B取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
法兰阀门弯头防腐保温 面积计算式 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
工程量计算公式 一、除锈刷油工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L<1> 式中：π-圆周率 D-设备或筒体直径 L-设备筒体高或管道延长米 2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分，不 再另行计算。 二、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1> 2、阀门弯头法兰表面积计算式： 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N<2> D-直径 K-1.05 N-阀门个数 弯头表面积 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B<3> D-直径 K-1.05 N-弯头个数
B值取定为：90度弯头时为=4当为45度弯头时为=8法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N<4> 3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S=π×（D+A）×A<5> A为法兰翻边宽 三、绝热工程量计算式 1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L<6> S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L<7> 式中： D-直径 1.033与 2.1--调整系数 δ-为绝热层厚度 L-为设备筒体长度或管道长度 0.0082-为捆扎线直径或钢带厚 2、伴热管道绝热工程量计算式： 单管伴热 D’=D1+D2+(10～20mm)<8> 式中： D’-为伴热管道综合值 D1-为主管道直径 D2-为伴热管道直径
(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙 双管伴热（管径相同，夹角大于90度时） D’=D1+1.5D2+(10～20mm)<9> 双管伴热（管径不同，夹角小于90度时） D’=D1+D伴大+(10～20mm)<10> 式中：D’为伴热管道综合值 D1为主管道直径 将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N<11> S=[(D+2.1δ)/2]2π×1.5×N<12> 4、阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N<13> S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N<14> 5、法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N<15> S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N<16> 6、弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B<17> S=π(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B<18> 7、拱顶罐封头绝热、防潮、和保护层计算式 V=2πr（h+1.033δ）×1.033δ<19>