焦炉的组成部分
焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。
5蓄热室。蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过
上升与下降气流的换向，不断进行热交换。
6小烟道；位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。
7基础平台基础位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械，设有煤气管和清扫孔。
8分烟道总烟道烟囱蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌粘土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉地基之上。位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。9篦子砖，通过篦子砖孔径，合理分配气流
焦炉各部位尺寸
1碳化室洞宽机侧机中中心焦中
炭化室中心距
3燃烧室机侧机中中心焦中焦侧
4蓄热室主墙洞宽机侧机中中心焦中焦侧
5蓄热室中心距正负3
6砖煤气道中心距正负3
7平直度 5
8垂直度 5
9灰浆饱满度3—7，饱满度95% 10相邻墙标高正负5
11蓄热室炉头脱离正面线正负3 12碳化室炉头脱离正面线正负3
一焦炉基础顶铺砌红砖
焦炉砌筑前一般应按施工图在焦炉基础顶板上铺砌红砖。施工人员应按红砖标准对红砖进行检查和选择，以保证砌体质量。红砖顶表面的标高公差为±5㎜，表面应平坦均匀，在1m距离内红砖顶表面的标高差不超过5㎜，以保证滑动面的质量。砌红砖最容易出现的问题是灰浆不易饱满，尤其是砖角处，可用挂浆法砌筑，当出现标高问题时，不能只处理测点处，应将缺陷处全部扒除。砌红砖时砖缝为8~10㎜。
设计采用100#红砖，由于在运输、搬运和堆放红砖时要求不像耐火砖那样严格，因此红砖往往损坏比较严重，故在砌筑红砖时，一定要按红砖标准进行检查选择。
抵抗墙与焦炉顶板红砖的膨胀缝，一般是不规整的，控制最窄处的宽度与设计尺寸相同即可。在砌完顶板红砖后，膨胀缝应清扫干净，并采取措施保护起来。膨胀缝中先塞好草绳或马粪纸，然后用1B层的硅砖将膨胀缝盖住，以免上部砌砖时灰浆掉入膨胀缝内。
二焦炉炉底滑动层铺设
小烟道是焦炉砌筑的开始，它砌筑在焦炉基础顶板上，即砌筑在焦炉基础钢筋混凝土顶板的红砖上面。由于耐火砖与红砖的热膨胀系数不同，生产时两者的膨胀量不一样，所以在红砖与小烟道砌体间设滑动层，以便减少磨擦力，防止红砖和焦炉基础顶板发生拉裂现象。
滑动层的材料一般采用清洁干河砂（石英砂也行），有的设计还增铺钢板。铺设方法：
（1）清洁干河砂：要求用精选河砂（0～2mm），用水洗一次，将其中含有的污泥冲掉，凉干。在铺设时，应随砌随铺，砂层要均匀平坦，厚度约5mm。在砂层与砌砖之间要铺放一层石油沥青油毡，在油毡上铺泥浆，然后砌小烟道第一层砖，含有河砂的泥浆严禁使用。（2）钢板：钢板厚度以0.35mm左右为宜，钢板过厚，会因其具有较强的弹性而不易铺平，致使上部砌体砌不平。钢板过簿，则易锈蚀。铺设钢板滑动层时，其压缝方向不得与炉体的膨胀方向相反。钢板与钢板之间的压缝宽度应在20~40㎜之间。在清扫钢板上的废灰时，应严格顺着炉体的滑动主向进行，以免将废灰扫到钢板下面而影响平整性。
为使钢板不受到平台底板混凝土中蒸发的水分和钢板上砌体灰浆中
水分的侵蚀，应在钢板上下两面抹黄干油。上面抹油后再铺一层沥青油毡纸，然后再砌筑，沾有油污的泥浆严禁使用。抹油、铺纸应与砌砖同时进行，并在油毡纸上打灰砌砖。
三小烟道的砌筑
1、砌筑小烟道墙：
砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室墙中心位置上，安设中心线一字木螺丝，木螺丝上的“一”方向即是中心线。并画上各墙的宽度边线，在直立标杆上画出各砖层的标高线（即砖层线），用经
纬仪将纵中心线及两侧正面线用墨线打在铺底红砖上，所有标板标杆、纵中心线和正面线的放线经复查合格后，方可开始砌砖，公差为±1mm。
小烟道第一层砖坐落在滑动层上，容易出现炉头中心移位、炉头外移、洞宽偏小、墙宽偏大、立缝不饱满、卧缝大小不匀等现象，故应格外注意检查，以免贻误整个炉体的砌筑。
为防止炉头在滑动层上移动，炉头应第一次砌4--5层砖，并向中部做阶梯形砌筑，砌砖及上砖时严防碰撞炉头。第一层炉头是全炉的起点，应严格按正面线及中心线砌筑并仔细检查炉头的位置是否移动，对相关问题立即进行处理。
在砌筑最初的几层砖时，应两人平行操作，这样，两人分别在墙的两侧同时用力，可确保灰缝饱满和砌体不变位。使用塞尺检查砖缝的饱满程度和大小时，不能用力过大，以免使砖变位。
在砌筑单主墙时要注意墙面平直度，墙面凸出，甚至个别砖角凸出时，都将给砌衬砖和保持小烟道宽度带来困难。
2、衬砖、篦子砖
因为衬砖只有两层，所以在砌衬砖时顶面易高低不平，从而使篦子砖下部的砖缝大小不匀，故砌筑时应在墙上画出衬砖标高线，应经常用靠尺检查衬砖间的平整度和绝对高度，应从炉中心向炉头砌衬砖，炉头衬砖与正面线间的距离应为正公差，严禁负公差，以免使单叉（两叉）与炉体间的膨胀缝小于设计值。
衬砖与单主墙之间铺马粪纸，防止灰浆与马粪纸接触，避免小烟
道洞宽变小。
砌衬砖后，小烟道的洞宽容易变小，可临时用木杆支撑，到砌筑篦子砖时拿掉。砌完衬砖后，清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底铺10~15mm厚的干净锯末，然后砌篦子砖。
篦子砖是按小烟道内气流分配的需要而排列的，若出现混号，会影响小烟道内气流的合理分布。砌筑时为避免混号，先将其按设计砖号排列在主墙上，以便检查，并在墙上画出砖的砌筑位置，避免砌至小烟道口时放不下或留下过大的砖缝。
砌篦子砖时应由中心隔墙处向两侧砌。篦子砖的垂直砖缝虽不承受载荷，但也应填饱满，以免串漏或影响气体流量的分布。砌筑时应用工具将砖底面水平缝中挤出的灰浆随时清扫干净，否则砌筑完后无法清扫。篦子砖脚台要求平直，平直度为5mm，相邻砖的错台为2mm，这样可以保证格子砖放得平稳不倾斜。在小烟道衬砖、篦子砖与蓄热室墙间放入5mm厚的皱纹马粪纸，也可以用两张2mm厚的平板马粪纸替。如果膨胀缝小，可采用篦子砖膨胀面加工的方法处理。为了防止泥浆等掉入膨胀缝小，可采用篦子砖膨胀面加工的方法处理。为了防止泥浆等掉入膨胀缝内，在膨胀缝的顶面，应塞以草绳进行保护。小烟道部分使用的泥浆有两种，蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用硅质耐火泥浆，而粘土质衬砖与篦子砖则用气硬性粘土泥浆。
中心隔墙易出现膨胀缝偏小的现象，一般可采用加工砖的方法处理。膨胀缝宽度为8mm，清扫完后应用皱纹马粪纸塞上。两膨胀缝之间的滑动缝极度易被忘记处理，应格外注意检查。
小烟道承插口，在纵向易出现标高不一致的情况，而影响单叉（两叉）的安装，故应在纵向各孔之间拉一准线，保持各承插口的标高差在±5mm之内。
衬砖、篦子砖砌筑可先砌，也可在填格子砖时砌。后砌的好处：（1），便于最后大清扫。（2），衬砖、篦子砖不易损坏。（3），不需在篦子砖上铺草热垫子或沥青油毡纸。
先砌衬砖、篦子砖结束后，在篦子砖上铺一层草热垫子或沥青油毡纸，然后放上保护板，再继续向上砌筑。
四蓄热室的砌筑
蓄热室墙面积大，平直度和垂直度容易出现不合格情况，洞宽易偏小，从而影响格子砖的安装，故在砌砖时须经常检查。但是砌筑蓄热室单墙砖时如果采用标准砖或为z形砖，由于砖本身公差和砌筑公差的影响，砖又处于两个墙面，垂直度和平直度不易保证，故不宜强调，以绝对宽（即设计规定的宽度）作为检查标准。由于同一道墙有数人同时砌筑，极易出现合拢砖处的砖缝忽大忽小，此时不能用拉缝或打一块砖挤缝法来进行调整。应将该段扒掉重砌，按上下砖缝错缝规律画线控制。
应用挤浆法砌筑，一般能保证灰缝饱满。但要注意那些与砌筑方向平行的砖缝，因用挤浆法达不到砖缝饱满的目的，极易产生空缝，应采取两面打泥浆的方法并加强勾缝工作。与蓄热室主墙或单墙墙面平行的直立缝（如墙皮砖部）容易产生花脸缝，若从上部勾缝又容易
影响墙面平直度，所以应采取两面打灰进行砌筑。
砌筑煤气管砖时立缝通常不易饱满，应加强勾缝。主墙结复杂，又分隔异向气流，因此应特别注意检查其严密性。隐蔽缝要加强勾缝。砌上层砖前一定要勾完下一层砖缝，否则不允许往上砌砖。
为控制煤气管砖的位置和间距，要用钢卷尺定位，确认其间距合格后才能砌筑。每隔1~2层煤气管砖，用横列标板核查管砖的位置或用已校对过的钢卷尺检查各煤气管砖的位置。当发现煤气管砖歪斜而中心距缩短，使管砖中间砌不下去时，不应用木锤敲打校正管砖，而应将管砖拆下重砌，否则会破坏管砖部位的严密性，造成焦炉生产时漏失煤气，发生爆鸣。煤气管砖的水平砖缝是隐蔽砖缝，砌筑时往往不易控制，一般易偏厚，使煤气管砖超出设计标高，当误差较大时，砌至立火道底时无法砌灯头砖。因此，在砌筑时应在机焦的两侧炉头炉头直立标杆上画出每层煤气管砖的砖层线，并应按砖层标高在两侧炉头间拉准线进行砌筑。当墙面砖标高控制良好时，也可用保持每层煤气管砖与墙面砖高度差的方法来控制良好标高。总之，在砌筑时要严格保持煤气管砖的设计标高。
砌煤气管砖用专用抽子
清扫时先用Φ40mm的圆木棒在煤气孔中透捣，将水平砖缝中挤出的灰浆全部透到地下室，再用带毛刷子清扫，以保持煤气管内壁清洁光滑。砌完后用专用小盖将煤气道口盖好，不使废物掉入孔道中。
蓄热室墙顶部的标高与设计标高之间的误差不准超过±4mm，各相邻蓄热室墙顶标高差不准超过3mm，砌筑各墙时应注意配合施工，
经常检查各墙标高及标高差，以保证蓄热室顶层砖的砖缝尺寸和标高，确保斜道砌筑平稳，避免水平方向产生太大误差。为达到这项质量指标，每层砖要与直立标杆上的砖层线严格保持一致，并随时用水平仪进行检测，以便砌砖过程中及时调整标高。
砌蓄热室墙时使用低温硅火泥。
蓄热室砌筑结束后，应对蓄热室墙的垂直度、平直度等进行最后一次检查，合格后开始砌筑斜道。蓄热室封墙在格子砖安放完毕后砌筑。
五斜道的砌筑
斜道区是焦炉结构及砖型最复杂的区域，孔道很多，斜道区段里分布着几千个斜道孔和砖煤气道，它们既要供应煤气、空气,又要排出废气。加热煤气，空气和废气都流通其间。斜道砌体将蓄热室与燃烧室连通。因此，也是焦炉生产中十分重要的区域。
斜道区砖型最多、结构最复杂的特点，要求砌筑时要精心施工，保证质量。
1、斜道区的砖缝应砌筑严密，如果砖缝不严，极易造成串漏，影
响焦炉正常生产。尽量减少或避免采用插砖法砌筑。
2、由于斜道区的砖缝多为隐蔽缝，每砌完一层砖后应随即勾缝。
砌筑斜道时应逐层清扫勾缝，经检查合格后，方可砌筑上一层。
3、砌筑前应将焦炉纵中心线精确地画在蓄热室墙面上，然后用画
线标杆以纵中心线为基准引出各斜道口的位置，精确地在墙上画
线，其画线允许公差为±1mm。
4、由于斜道区砖型复杂，砖号繁多，在砌筑时先由上砖工按照设计图纸，将各个型号的异型砖放置在应砌筑的位置上，筑炉工按放置的砖号进行砌筑。
5、砌筑斜道时应先砌主墙，因为其具有较多孔道。应从焦炉中心向两侧砌。
6、在蓄热室封顶前的斜道部位，砖面积较大，卧缝易出现花脸和大小不匀的现象。用塞尺检查横向缝与悬空缝时不能用力，以免使砖移位或将缝中的泥浆捅掉。
7、在蓄热室封顶后的斜道部位，砖型复杂，不能都使用挤浆法去砌筑，多数采用两面打灰浆插砖法砌筑，因而会产生较多的空缝，如在十字缝、丁字缝、斜道内壁的侧立缝、悬空缝、膨胀缝面的侧立缝等处，所以要用塞尺逐缝逐层地检查灰缝的饱满程度，并须勾缝填充。斜道空缝的特点是砖缝上半部分密实，下半部分空，用塞子尺检查时不易塞下去。可用塞尺将实心密实部分轻轻划破再住下塞，塞的过程中如果感觉阻力一样，表示灰缝是饱满的；如果到某部位后，感觉阻力突然下降，就表示有空缝，应进行填缝，严重时应重砌。
8、斜道部分大都由单重较大的异形砖构成，而在砌筑时水平砖逢又较难控制，因而每砌一层应用水平仪测焦炉中心、机炉头、焦炉头、焦中、机中标高，，此外到第6层时应增测点，并用1m靠尺检查墙面平整度，以保证炭化室底平整。
9、炭化室底砖不得有与焦饼推出方向相反的错台，表面不得有缺
陷。炭化室铺底砖面积较大，断面为楔形，卧缝易出现花脸缝，与两侧条砖间容易出现错台，要随时发现问题随时处理。
10、砌筑各孔时，应确保其设计位置和断面尺寸准确，为此在检
查各斜道孔时，须使用能包含5个以上斜道孔的木杆，并在木杆上标出斜道孔中心距，进行检测。不能用1～2m的木尺或钢尺，因为它只能检测各孔间相对中心距，不能检查各孔是否在设计位置，若干次测量后将产生较大的累积误差。在斜道砌筑中当遇到由两块砖构成斜道孔时，可用砖缝宽度来调整斜道孔。
11、斜道口易出现错台情况，错台尺寸不允许超过2mm，若超公
差，则应拆除掉重砌。为确保斜道开口位置和尺寸，斜道开口砖和砖煤气道管砖的开口尺寸应逐块挑选并检查。斜道第一层砌砖前，应由木工划出各口中心线。
12、斜道部分每层放中心线、正面线，检查并控制各口中心线。
13、砌斜道部分时应使用硅质耐火泥浆，炉头部分的高铝砖也使
用同种泥浆。
14、斜道砌完后，对斜道口与砖煤气道必须进行彻底清扫，以保
证畅通，并按规定进行测量和记录。
膨胀缝是斜道区砌筑的关健部位之一，砌筑时应保证膨胀缝宽度正确，缝壁平整光滑。采用与膨胀缝尺寸相当的发泡苯乙烯作为填充材料。使用时直接夹入砌体中，在砌体面宜用白铁皮作挡灰板，以防砌筑时泥浆挤入膨胀缝内。这种方法，简便易行，利于保证施工质量。
炉体正面外露的膨胀缝表面填塞粘有灰浆的石棉绳，深度为15～20mm。
当砌体在加热产生膨胀时，上下两层膨胀缝之间的一段水平砖缝将产生相向移动，如图所示，因此在这段砖缝内应垫入一层滑动缝纸，使砖缝的灰浆不与砖粘结，以便于膨胀时滑动。
滑动缝纸的一侧应跨过下层的膨胀缝，一般跨过5～10mm。以防在砌砖时灰浆挤入膨胀缝中。而另一侧则最多伸至与上层膨胀缝边一齐。铺设滑动缝所用的纸，应满足两点要求：（a）纸张的韧性好，受潮湿后仍具有一定韧性。(b)不能太厚，一般不应超过1mm。
六炭化室的砌筑
焦炉生产时，将煤料装进炭化室，燃烧室里的煤气燃烧产生的热量供给炭化室，使煤料在高温下干馏而生成焦炭，同时得到煤气和化学产品。焦炉的炭化室与燃烧室相间并列，炭化室砌砖也是燃烧室砌砖。炭化室区域砌筑质量的好坏对产品质量和炉体寿命有直接影响。砌筑应作到：1，砌筑炭化室时灰缝应饱满，以免燃烧室和炭化室的气体互相串漏，使炉体和产品被烧损。2，炭化室墙面应横平竖直，以保证顺利推焦。3，为使炉铁件安装顺利，延长炉体寿命，其外形几何尺寸应符合设计要求。
炭化室砌砖前，应完成斜道区的砌砖质量检查，并彻底清扫各通道和孔道，砖煤气道出口的灯头嘴用纸塞好，并用胶带等密封。炭化室底标高和平直度经检查合格后才能进行炭化室砌筑。
1，为确保炭化室第一层砖的位置，应由木工在斜道出区顶打墨线定位后砌砖。
2，为避免砌墙泥浆堵塞斜道和立火道底，以及防止砌墙掉砖打坏斜道口，在砌完炭化室墙2～3层后，再清扫一次斜道口和立火道底部，并在立火道底撒上10～15mm厚的锯木屑，再在立火道底塞严一个装有干净锯末或刨花的编织袋，然后盖上立火道活动保护板。
3，在炭化室底铺放木制保护板，其应伸出机焦侧炭化室底外边缘50mm。
4，炭化室墙面应保持平整，炉墙与炉底的表面不得产生与推焦方向逆向的错台。非逆向错台尺寸不得大于1mm。
5，炭化室宽度应符合设计尺寸，机、焦侧绝对不能反差。墙面要平滑和炉底面一样不得有与推焦方向相反的错台。
6，燃烧室两端的炉肩，是安装保护板和炉门框的地方，要求相差不超过±3mm，炉肩平直度误差不超过3mm，否则安装保护板和炉门框时，炉肩石棉绳会有松有紧，生产后容易由此漏气造成冒烟冒火。砌炉端墙时，应注意膨胀缝的尺寸和清扫。7，炭化室与燃烧室间只由一层薄墙隔开，如有空隙，荒煤气会漏入燃烧室燃烧，破坏焦炉的正常加热。并使焦炭质量降低。
为此所有砖缝应饱满严密，每砌4~5层就应彻底勾缝，隐蔽砖缝及立火道内的砖缝隙应逐层勾缝。立火道和看火孔内侧的砖缝应随砌随勾缝，最多不超过500mm就应勾一次缝。
8，砌筑燃烧室墙时，应经常清扫立火道墙上的灰浆，在立火道顶前要彻底清扫立火道壁，并取出底部装有刨花或锯末的编
织袋以及活动保护板和砖杂物。必须在确认立火道内已清扫
干净后，才能继续往上砌筑。
9，燃烧室炉头砖面积较大，卧缝易出现花脸缝，可以在砖面上洒水或用稀灰浆进行砌筑。另外炉头部位有一条直缝，与内
部砌体不咬合，因此容易出现炉头外倾，在砌筑时应经常检
查炉头状态，也可以每隔4～5层在直缝面上铺麻线，以便
控制平直度和垂直度。严禁在炉头上行走。
炉头砖外形比较复杂，且由多面组成，成品砖中往往有扭曲和外形尺寸超差现象，各面都达到砌筑要求是很困难的，通常是以炭化面和炉肩为主严格保证质量，其他面相对而言是次要的，可稍放宽标准。
炭化室墙面是炉体中最大的墙面，其垂直度和平直度容易出现问题。经常容易出现问题的部位是两侧炉头部位、跳板返跳部位和燃烧室盖顶部位等。对这些部位应加强检查，一旦发现问题，要立即纠正，不应迟疑，以免造成返工。
差别砖部位容易产生灰缝超差，可采用串号法进行处理，串下的大号砖去进行加工。如果差别砖立缝太小，则炭化室墙面平直度和垂直度均不易得到保证。在砌筑中多半先砌墙皮砖、丁字砖，后砌差别砖，并对差别砖两端立缝认真勾缝，这样即可保证墙面平直度又能保证砌体严密性。
容易出现不饱满部位是：两侧炉头的立缝、炉中立缝、差别砖的
端头立缝、砖沟和燃烧室盖顶砖砖缝缝等，应注意检查，发现问题时要及时处理。
炭化室盖砖的重量和面积均较大，立缝极易产生花脸缝，一定要采用二次勾缝填充方法进行处理。应逐块仔细检查盖顶砖有无横向裂纹，发现横向裂纹时必须坚决剔除。
砌筑炉端墙时应先砌筑硅砖部分，并应悬挂准线。在30mm膨胀缝内事先放一根钢丝绳，以备清扫膨胀缝。为保证膨胀缝宽度，需用样板砌筑。其垂直通道也要使用样板，以保证通道的几何尺寸。
由于端墙正面外表砖层在投产后须重砌，因此在砌筑端墙时应留出砖茬，便于以后砌筑外表砖层。
七炉顶的砌筑
炉顶部分的特点是单元多，结构不同，施工较乱，因此，必须认真编排施工顺序，以保证施工质量。
该砌筑段大致包括6个工序：（a）炭化室盖顶砌砖。（b）看火孔砌砖。（c）装煤孔及上升管孔、轨道坐砌砖。（d）砌填心砖。（e）炉顶表面层砌砖。（f）立火道清扫。
1，在砌盖顶砖前，先在燃烧室顶面墙上沿墙的长度方向按设计尺寸画出装煤孔和上升管孔的中心线和边线，经检查后
才能砌筑炭化室盖顶砖。然后根据边线砌炭化室盖顶砖，砌
盖顶砖时，应保证膨胀缝均匀，炭化室长向不能超出炉肩，
以影响炉门框的安装。
2，砌筑盖顶砖前必须再次对盖顶砖进行仔细检查，不允许有横向裂纹。盖顶砖事先应按长度分类，使同一炭化室盖顶
砖的长主尽量一致，以保证膨胀缝均匀。膨胀缝砌筑方法和
质量要求，跟斜道区相同，由于炭化室具有斜度，因此滑动
缝宽度不一致，为保持滑动缝质量，将滑动缝纸宽度分为3～
4种，并事先加工完毕。其放置方法与斜道相似。
3，盖顶砖上砖时，应根据砌砖位置工作面朝上放置，以便砌砖前再次检查工作面上是否有裂纹，并检验砖缝与膨胀缝。
为保持砖缝宽度，在每列砖上可反砌1~2块。反砌砖缝尺寸
应为2～3mm，以提高砖缝的机械强度。盖顶砖缝为楔形缝，
砌完后必须进行二次填塞，确保饱满。
4，砌看火孔墙时，应注意看火孔中心距，在墙面上画出各看火孔的中心位置。砖层标高和垂直情况，先在机、焦侧和
中心各砌一个看火孔，从底部一直砌到顶层的下一层，其为
一个砌砖段。砌筑时应严格检查砖层标高、看火孔的中心距
和垂直情况。看火孔的内壁错台尺寸不得大于2mm。根据砌
完的看火孔挂线砌其余的看火孔。还要防止砖和泥浆杂物掉
入立火道，内部砖缝应随砌随勾。最后一层应将事先准备好
的看火孔、装煤孔底座一并砌入，并立即将看火孔盖和装煤
孔盖涂油盖严。
5，看火孔墙所使用的滑动缝纸，应在施工前加工完毕，砌筑时应
在没有滑动缝纸的砖缝内调整砖的宽度，使滑动缝砌得平直，砖缝宽度一致。在铺放水平砖缝的灰浆时，应按砖缝的厚度适当铺放，避免过多的灰浆挤入看火孔中。内壁砖缝应在砌砖时逐层勾填饱满。
6，装煤孔及上升管孔应作为一个整体一次砌完，砌筑时应注意检查相关中心尺寸，允许误差为±3 mm每个孔砌完后一定要
将砖缝勾严。为了保持装煤孔的砌体具有较好的耐磨强度，
应将砌体工作面的垂直砖缝尽量砌小些，一般应为2～3mm。
7对于除尘车（装煤车）轨道基础粘土砖，要根据设计尺寸放线砌筑，不能偏斜，按焦炉纵向拉线检查。
8 对于炭化室顶部填心砖，应按挤浆法进行砌筑，以保证砖缝灰
浆饱满，炉顶拉条沟要求平直，拉条沟宽度公差要大于0mm，
拉条沟中心线允许误差为±3mm，炉顶表面要求平整，允许
误差为7mm。炉顶标高用经纬仪测量，允许误差为±6mm 。
八焦炉结尾工程
整个焦炉砌完后，还需对炉体各部位，进行彻底清扫和检查，取出所有在砌砖过程中遗留在其中的任何杂物、工具。砌体外表砖缝，包括炭化室墙面进行二次勾缝。露在外面的全部膨胀缝也应清扫干净，并用石棉绳堵塞。使用小保护板的焦炉燃烧室炉头正面，还需抹10mm厚的抹面层，以保证炉体与保护板接触良好，炉体受力均匀，要求平直、垂直，脱离正面线不超过±3mm。
清扫检查完后，蓄热式需安放格子砖（下调式焦炉应随砌随安放格子砖）格子砖中干砌，为保持平稳垂直，可用马粪纸垫平，安放时，按设计要求先将第一层砖铺好，然后从里到外以阶梯状向外铺设。要注意上下层的孔对齐，留够膨胀缝，最后砌筑封墙，其它还有铁件埋设，炉门及上升管衬砖的砌筑、放牛舌砖等。收尾工作同样必须作好，否则也将影响焦炉的砌筑质量。```
一、炉体的清扫
在炉体砌完后即着手进行看火孔、立火道、砖煤气道、斜道、蓄热室及小烟道的清扫。
首先应将附着在看火孔内壁的灰浆刮下，并用压缩空气吹扫，直到无灰块为止。吹扫时的照明灯应为36V的安全临时软线折装灯。压缩空气压力约为0.07～0.1MPa。
清扫立火道的风压不能太大，以免将砖缝中的灰吹掉，但在灰浆较多处风压可适当大些，为避免灰尘从废气循环孔中上移，应在一组双联火道内同进行吹扫。检查立火道的清扫效果时，不宜将灯放在立火道的中部，应将灯放进斜道口内，借助灰颗粒的阴影进行检查，这样较容易发现灰尘。
为确保斜道畅通无阻，通常将灯泡或手电筒等逐一放入斜道口内，由另一人在蓄热室内进行检查。检查斜道时要特别注意斜道的上壁，悬挂在其上的灰浆必须清除掉。同时斜道部位滑动纸上的灰浆也必须清除掉。
将蓄热室内壁的灰浆刮净，并修补好空缝。在篦子砖保护板上的
【最新整理，下载后即可编辑】 砂石行业绿色矿山建设规范 1范围 本标准规定了砂石行业绿色矿山矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、节能减排、科技创新与数字化矿山、企业管理与企业形象方面的基本要求。 本标准适用于主体有采矿权资质并生产机制砂石的新建、改扩建和生产矿山的绿色矿山建设。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 GB3095环境空气质量标准 GB3838地表水环境质量标准 GB6722爆破安全规程 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306标牌 GB14161矿山安全标志 GB/T14684建设用砂 GBT14685建设用卵石、碎石 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18452破碎设备安全要求 GB50187工业企业平面设计规范 GB51186机制砂石骨料工厂设计规范 AQT9006企业安全生产标准化基本规范 HJ651矿山生态环境保护与恢复治理技术规范 JC/T2299机制砂石生产技术规程 TD/T1036土地复垦质量控制标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
绿色矿山green mine 在矿产资源开发全过程中,实施科学有序开采,对矿区及周边生态环境扰动控制在可控范围内,实现矿区环境生态化、开采方式科学化、资源利用高效化、管理信息数字化和矿区社区和谐化的矿山。 3.2 矿区绿化覆盖率green cover age rate of the mining area 矿区土地绿化面积占矿区工业场地、办公生活区、矿区专用道路两侧绿化带等厂界内可绿化面积的百分比。 3.3 研发及技改投入input of research and development and technical innovation 企业开展研发和技改活动的资金投入。研发和技改活动包括科研开发、技术引进,技术创新、改造和推广,设备更新,以及科技培训、信息交流、科技协作等。 3.4 机制砂石manufactured aggregate 机制砂石是由原生矿产资源经杋械破碎、筛分、整形等工艺加工制成的砂石颗粒。其中粒径大于4.75mm称为机制石,也称粗骨料;粒径小于4.75m的称为机制砂,也称细骨料。 3.5 绿色生产green production 指以矿产资源清洁高效开发与生态环境协调发展为目标的生产方式,其特点是采用高效、安全、节能环保、智能的生产工艺和设备,生产效率髙;采取节能减排措施,使生产中粉尘、废水、噪音的排放达到相关标准要求,实现清洁生产;资源综合利用水平高,产品质量好。 3.6 绿色运输green transportation
国家行业地方标准规范目录(doc 69页)
GB28635-2012混凝土路面砖2013年6月1日实 施 DBJ51/T010-2012四川省民用建筑节能工程施工工艺规程2012年12月1日实 施 DBJ51/T008-2012建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程2012年11月1日实 施 DB51/T5035-2012燃气管道环压连接技术规程2012年10月1日实 施 DBJ51/T009-2012四川省绿色建筑评价标准2012年11月1日实 施 DB51/T5034-2012燃气用衬塑（PE）、衬不锈钢铝合金管道工程技术规程2012年10月1日实 施 DBJ51/T006-2012成都市地源热泵系统施工质量验收规程2012年12月1日实 施 建筑施工手册（第五版）1（附 网络下载） 150.00 建筑施工手册（第五版）2（附 网络下载） 140.00 建筑施工手册（第五版）3（附 网络下载） 150.00 建筑施工手册（第五版）4（附 网络下载） 155.00 建筑施工手册（第五版）5（附 网络下载） 155.00 工程建设国家标准 GB/T50001-2010房屋建筑制图统一标准26.0 GBJ2-86建筑模数协调统一标准8.00 GB50003-2011砌体结构设计规范33.0 GB50005-2003木结构设计规范(2005年版) 33.0 GB/T50006-2010厂房建筑模数协调标准12.0 GB50007-2011建筑地基基础设计规 范 56.0 GB50009-2012建筑结构荷载规范 40.0 GB50010-2010混凝土结构设计规范 69.0 GB50011-2010建筑抗震设计规范 78.0 GBJ12-87工业企业标准轨距铁路设 计规范 52.0 GB50013-2006室外给水设计规范 45.0 GB50014-2006室外排水设计规范 (2011年版) 47.0 GB50015-2003建筑给水排水设计规 范(2009年修订版） 38.0 GB50016-2006建筑设计防火规范 68.0 GB50017-2003钢结构设计规范 57.0 GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技 术规范 29.0 GB50019-2003采暖通风与空气调节 设计规范 68.0 GB50021-2001岩土工程勘察规范 (2009年版） 48.0 GBJ22-87厂矿道路设计规范 36.0 GB50023-2009建筑抗震鉴定标准 34.0 GB50025-2004湿陷性黄土地区建筑 规范 27.0 GB50026-2007工程测量规范 50.0 GB50027-2001供水水文地质勘察规 范 18.0 GB50028-2006城镇燃气设计规范 60.0 GB50029-2003压缩空气站设计规范 14.0 GB50030-1991氧气站设计规范13.0 2
第四章建筑构造与详图(作图) 2002年全国一级注册建筑师资格考试大纲中写明： 将建筑技术方面的实践能力测试从过去笼统的建筑设计与表达(作图)测试中摘出来单成一项，这是2002年考试大纲中的一个重大改进。可以明确地测试出应试者在建筑技术设计方面的能力。 第一节建筑剖面与建筑构造 一、建筑剖面 (五)剖面注意点 (1)外墙基础的埋深应在冰冻线以下基础放脚≥600，剖面没有特殊说明，别忘了画基础。 (2)地下室防水、防潮及防潮层做法。砌体外墙室内外高差之间别忘画防潮层。 (3)剖到阳台别忘了画室内外高差，一些可见线不要漏画(如踢脚线、吊顶线等)。 (4)剖到地面、楼面、屋面时，每层材料至少画一道线，注做法时要注全。 (5)坡屋面的坡度要注对，别忘画天沟、屋顶天窗及梁、防水材料卷边。注意表示屋顶排水方式。 (6)可见的楼梯步数要对，首层楼梯别忘了画基础。 (7)注意题目的平、立面关系和剖线位置。 二、建筑构造 建筑构造的设计能力是靠平日实践经验的积累，包括的范围较广，很难通过有限的篇幅给予概括和总结。以往的一级注册考试中往往有一道专考建筑构造的考题，如画木门窗节点，画各部位沉降缝，画轻钢龙骨吊顶节点构造等等。需要提醒的一点是：在考试中遇到自己不太熟悉的构造大样，不要轻易放弃一道题，能画多少画多少。有一位应试者碰到变形缝大样题，感觉没把握，只知道上边盖一个“V”形的镀锌铁皮，缝内塞沥青麻丝，就画上了一部分，这样也能得一点分，不要轻易放弃得分机会。 第二节建筑技术设计(作图)中的结构选型与布置 一、建筑技术设计中要注意的结构原则 (一)在建筑技术设计作图中，要根据建筑平面布置及房屋层数和高度，选用合理的结构体系，如：砌体结构，框架结构，剪力墙结构，框架—剪力墙结构等，这些结构体系的适用范围见本章附录及第二分册《建筑结构》中的第十章《建筑结构与结构选型)。 (二)根据平面尺寸及使用要求，合理布置承重墙体及柱子，以及楼盖结构的梁板。 (三)当建筑物较长时，应根据结构有关伸缩缝间距的规定，确定伸缩缝的位置及缝宽。 (四)当建筑物内层数或高度相差较大时，宜按结构规范的有关规定，在层数或高度变化
焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线： 炉端炭化室中心线； 炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm；
第二章焦炉构造 第一节现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。?我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，?三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、?按加热火道组合特点分类： （1）?两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，?另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、?侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐ ││1#焦炉│2#焦炉│3#焦炉│4、5#焦炉│ ││（mm）│(mm) │(mm) │(mm) │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室全高│ 6000│ 4000 │ 4300 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室有效高│ 5650│ 3700 │ 4000 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤
岩浆岩的结构 岩浆岩的结构构造：是指组成岩浆岩的矿物等的形态、外貌和相互关系。一般并不包括岩体构造（火山机构等），也不包括矿物本身晶体格架方面的特征。 岩浆岩的结构：是指组成岩石的矿物的结晶程度、颗粒大小、晶体形态、自形程度和矿物间相互关系。 岩浆岩的构造：是指岩石中不同矿物集合体之间或矿物集合体与其它组成部分之间的排列、充填方式等。 岩浆岩的结构构造成不仅是岩石分类命名的重要依据，也是岩石形成时地质、物理化学条件的反映，还是岩浆性质、成分变化的真实记录。 一、岩浆岩的结晶程度 依据岩石中结晶质部分和非结晶质部分（玻璃）的比例，可将岩浆岩结构分为三大类： 1、全晶质结构：岩石全部由已结晶的矿物组成。这是岩浆在温度下较缓慢的条件下（如地壳深处）从容结晶而形成的，所以多见于较深的侵入岩中。 2、玻璃质结构：岩石几乎全部由未结晶的火山玻璃所组成。这是岩浆在温度快速下降条件下（如喷出地表），岩浆中的各种组份来不及作有规律的排列即已冷即，因而形成玻璃质。玻璃质主要出现在酸性喷出岩中，或浅成、超浅成侵入体的边部。 3、半晶质结构：岩石由部分昌体和部分玻璃质组成。多见于喷出岩中及部分浅成、超浅成侵入体边部。 玻璃质是一种未结晶（即其中的原子排列是无规律的）的，处于十分不稳定状态的固态物质。它很少无色，常由于含少量过渡性无素（如铁等），在手标本上呈现不同的颜色。随着地质时代的增长，玻璃质将逐渐转化为结晶质，叫去玻化作用。一般来说，中生代火山岩已部分脱玻化，中人有新生代火山岩玻璃质保存较好。当有一定的挥发份及温度、压力较高时，转化则相对迅速。所以古老的熔岩中或遭受区域变质的熔岩中很少有玻璃质，多已转变为呈微晶质的集合体。 霏细结构：脱玻化作用可形成极细的、它形的长英质矿物颗粒的隐晶质集合体，叫霏细结构。脱玻化产生的霏细结构，颗粒之间的界线模糊，且形状很不规则，粒度较小。霏细结构也有原生的，原生霏细结构是在岩浆过冷却条件下形成的，也是由极细的，他形的长英质矿物颗粒组成，但不同于前者的在于：颗粒之间的界线较清晰，颗粒外形比较规则，粒度较大。霏细结构在较酸性熔岩及浅成、超浅成脉岩中常见。 二、岩石中矿物的颗粒大小 根据肉眼观察，首先区分出显晶质结构和隐晶质结构两大类。 显晶质结构：是指在肉眼观察时，基本上能分辨矿物颗粒者。 隐晶质结构：则指矿物颗粒很细，肉眼无法分辨出颗粒者。隐晶质结构的岩石外貌致密，肉眼下有时不易与玻璃质岩区别，但隐晶质没有玻璃质的玻璃光泽及贝壳状断口，而常以瓷状断口为特征。 1、显晶质结构 按矿物颗粒绝对大小，又分为： 1）粗粒结构：晶粒直径＞5mm； 2）中粒结构：晶粒直径在2～5mm之间； 3）细粒结构：晶粒直径＜2mm； 4）微粒结构：晶粒直径＜0.2mm； 5）伟晶结构：晶粒直径＞1cm； 2、隐晶质结构
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
《焦炉结构与设备》 亠、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 交换设备 2.2.3 废气设备 2.2.4 荒煤气导出设备 2.3 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.1 上升管与桥管 2.3.2 集气管与吸气管 2.3.3 焦炉机械 2.4 装煤车 2.4.1 2.4.2拦焦车 推焦车 2.4.3 熄焦车和电机车 2.4.4 附属设备和修理装置 2.5 炉门修理站 2.5.1 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.2 悬臂式起重机和电动葫芦 2.5.3 2.5.4推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构 1 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： (一)、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1)焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失 2)劳动生产率和设备利用率高。 3)加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5)劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 (二)、JN型焦炉及其基础断面
砂石行业绿色矿山建设规 范 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
砂石行业绿色矿山建设规范 1范围 本标准规定了砂石行业绿色矿山矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、节能减排、科技创新与数字化矿山、企业管理与企业形象方面的基本要求。 本标准适用于主体有采矿权资质并生产机制砂石的新建、改扩建和生产矿山的绿色矿山建设。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 GB3095环境空气质量标准 GB3838地表水环境质量标准 GB6722爆破安全规程 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306标牌 GB14161矿山安全标志 GB/T14684建设用砂 GBT14685建设用卵石、碎石 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18452破碎设备安全要求 GB50187工业企业平面设计规范 GB51186机制砂石骨料工厂设计规范 AQT9006企业安全生产标准化基本规范 HJ651矿山生态环境保护与恢复治理技术规范 JC/T2299机制砂石生产技术规程 TD/T1036土地复垦质量控制标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 绿色矿山 green mine 在矿产资源开发全过程中,实施科学有序开采,对矿区及周边生态环境扰动控制在可控范围内,实现矿区环境生态化、开采方式科学化、资源利用高效化、管理信息数字化和矿区社区和谐化的矿山。 矿区绿化覆盖率 green cover age rate of the mining area 矿区土地绿化面积占矿区工业场地、办公生活区、矿区专用道路两侧绿化带等厂界内可绿化面积的百分比。 研发及技改投入 input of research and development and technical innovation 企业开展研发和技改活动的资金投入。研发和技改活动包括科研开发、技术引进,技术创新、改造和推广,设备更新,以及科技培训、信息交流、科技协作等。
设计规范汇总（2017.12） 一、城市道路 1、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012（2016版）； 2、《城市道路路线设计规范》（CJJ193-2012） 3、《城市道路交叉口设计规程》（CJJ152-2010） 4、《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2012）； 5、《城市道路路基设计规范》（CJJ194-2013）； 6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； 7、《城市道路交通规划设计规范》（GB 50220-95）； 8、《城市道路交通设施设计规范》（GB50688-2011） 9、《城市道路交通标志和标线设置规范》（GB51038-2015）； 10、《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）； 11、《土工合成材料应用技术规范》（GB/T 50290-2014）； 12、《无障碍设计规范》（GB50763-2012）； 13、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 14、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 16、工程建设标准强制性条文——城镇建设部分（2013版）； 17、《预应力混凝土路面工程技术规范》（GB 50422-2017） 18、《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007） 19、《道路硅酸盐水泥》（GB 13693-2005）20、《城市居住区规划设计规范》GB50180-93(2016年版) 21、《透水砖路面技术规程》（CJJ/T 188-2012） 22、《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-2009） 23、《城乡建设用地竖向规划规范》（CJJ 83-2016） 24、《透水沥青路面技术规程》（CJJ/T 190-2012） 二、排水 1、《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）2016版； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）； 3、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）； 4、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB 50332-2002）； 5、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）； 6、《城市工程管线综合设计规范》（GB 50289-2016）； 7、《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）； 8、《城市防洪规划规范》（GB 51079-2016）； 9、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 10、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB 50032-2003） 三、桥梁 1、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）； 2、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ 166-2011)
岩浆岩复习题 一、名词解释 1.岩浆 2.岩浆作用 3.镁铁矿物 4.硅铝矿物 5.里特曼指数 6.岩浆岩结构 7.原生岩浆 8.辉长结构 9.辉绿结构10.二长结构11.细晶结构12.斑状结构13.似斑状结构14.包橄结构15.文象结构16.环带结构17.粗玄结构18.拉斑玄武结构19.粗面结构20.煌斑结构21.反应边结构22.熔蚀结构23.火山角砾结构24.凝灰结构25.集块结构26.堆晶结构27.枕状构造28.流纹构造29.气孔构造30.珍珠构造31.带状构造32.块状构造33. 柱状节理34.超基性岩35.超镁铁岩36.金伯利岩37.辉绿岩38.细晶岩39.斑岩40.玢岩41.粗玄岩42.安山岩43.流纹岩44.蛇绿岩45.喷出岩46.熔结凝灰岩47.火山碎屑岩48.结晶分异作用49.岩浆混合作用50.同化混染作用 二、填空 1.侵入体侵入深度为＿＿＿＿＿时，称浅成相；侵入深度为＿＿＿＿＿时，称 中深成相；侵入深度大于＿＿＿＿＿时，称深成相。 2.根据火山岩产出方式可划分为喷出相、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 喷出相又可分为＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿三个相 3.划分火成岩结构类型的基本要素有＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿以 及矿物之间的相互关系。 4.按主要造岩矿物颗粒的大小划分岩石结构，粗粒结构、中粒结构、细粒结构 的矿物粒径（以mm为单位）范围依次分别是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 5.条纹结构是＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿有规律地交生；文象结构是＿＿＿＿＿ 有规律地镶嵌在＿＿＿＿＿中。 6.安山岩的基质结构常见的有两种：（1）斜长石微晶呈平行定向或半定向排列， 其间隙中充填的是辉石和磁铁矿等粒状矿物，称为＿＿＿＿＿；（2）斜长石微晶呈杂乱-半平行排列。微晶之间充填较多的玻璃质或隐晶质，称为＿＿＿＿＿。 7.火成岩不整合侵入体主要有＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿三种类型。 8.火成岩的化学成分分类，按SiO2含量划分为四大类：超基性岩、基性岩、中 性岩、酸性岩的SiO2含量（单位为WB/%）分别依次是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿。 9.在钙碱性岩浆岩中，一般情况下，随着SiO2含量的增加，MgO的含量＿＿ ＿＿＿，FeO的含量＿＿＿＿＿，K2O 的含量＿＿＿＿＿及Na2O的含量＿＿＿＿＿。 10.与侵入岩的橄榄岩、辉长岩、闪长岩、花岗闪长岩、花岗岩化学成分相当的 对应的火山岩岩石名称分别依次是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿。 11.常见刚性火山碎屑物有＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 12.火山岩岩石系列的划分，首先根据W（SiO2）-W（K2O+Na2O）图划分为＿ ＿＿＿＿和＿＿＿＿＿系列。 13.根据SiO2含量，将岩浆岩划分为＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿ ＿＿＿＿。
昆钢煤焦化干熄焦安装工程 施工组织总设计 第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承 建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计 第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程
焦炉机械设备的发展现状与趋势 摘要：科技的发展引发了工业革命，工业的发展带来了经济的腾飞。身处社会 主义初级阶段的我们要谋取经济的发展，就必须大力发展科技，致力于促进工业化。而焦炉机械设备的发展就是我国工业化道路的一个缩影，准确把握好焦炉机 械设备的发展现状和发展趋势有助于发展社会主义工业化，促进中国经济的发展。本文将立足焦炉机械设备的发展现状，多角度进行分析，研究未来焦炉机械设备 发展趋势，从而把握我国工业化道路的方向。 关键词：焦炉；机械设备；发展现状；趋势 一、焦炉机械设备的发展现状 十七世纪，中国及欧洲开始了焦炭的生产，其中历经了土法炼焦、倒焰炉炼焦、废热式焦炉炼焦和蓄热室焦炉炼焦。但是最初在我国焦炉机械设备研究中， 只能依靠引进国外的焦炉设备。随着对焦炉设备的不断深入研究中，鞍山焦耐院 设计的第一座JN43--58型焦炉及其配套的焦炉机械于1960年在北京炼焦化学厂 建成投产，这是我国第一次自行设计制造成套的焦炉机械，58型炼焦炉的投产推 动了我国炼焦技术与焦炉机械制造技术的发展，随着焦炉大型化的发展，为进一 步提高炼焦劳动生产率及炼焦化学产品的质量，国内自行设计了5.5m大容积顶 装焦炉及配套的焦炉机械于20世纪60年代末在攀钢建成投产。接着又设计并制 造了6m的焦炉机械设备，近来电磁铁揭盖更是让我们研究成果尤为突出。但是 我国在进行焦炉机械设备的研究过程中，仍然存在诸多的问题。首先，我国的焦 炉机械设备研究中消耗的原料过多，成功率较小，缺乏对高效设备的研究力度。 其次，在进行焦炉机械设备研究时，没有以装备进行合理利用；最后，没有将设 备与技术进行充分融合。目前，我国在顶装焦炉的研制中已经拥有多种型号，包 括7.63m、7m、6m、5m、4.3m、2.8m、和2.5m等，而侧装捣固焦炉也有6.5m、6m、5.5m、4.3m、3.8m和3.2m几种型号。同时这些焦炉都可以在国内进行设计和生产，而且生产工艺属于国际化水平。 因此，焦炉的发展趋势应满足下列要求： ①、生产优质产品。为此焦炉应加热均匀，焦饼长向和高向加热均匀，加热 水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 ②、生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。为了提高焦炉的生产能力， 应采用优质耐火材料，从而可以提高炉温，促使炼焦速度提高。 ③、加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 ④、炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 ⑤、劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 二、焦炉发展的趋势 （一）、焦炉的大型化 近年来，我国炼焦行业处于快速发展时期，不少焦化企业都在抓紧改建扩建 炼焦炉，作为世界第一焦炭生产、消费出口大国，我国炼焦行业虽有宝钢、鞍钢、武钢、首钢第一批现代化炼焦炉，但是同时还有一大批落后的中小机焦炉存在。 工艺技术装备先进的6m大容积焦炉与面临淘汰落后的简易机焦炉并存。由于4m 以下的小焦炉环保水平低，且质量低劣的焦炭不能满足高炉大型化和富氧喷煤的 需求，已经适应不了炼铁技术发展的要求，因此，国内外炼焦炉的设计和建造趋 向大型发展。炭化室高由4m左右增到7～8m，炉长由13m左右增加到17～18m，目前炭化室宽达到510mm甚至更宽的。焦炉的大型化具有如下特点：
JC-T945-2005透水砖 ICS93.080.20 Q 20 备案号:15215-2005 JC 中华人民共和国建材行业标准 透水砖 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展改革委员会发布 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院，西安墙体材料研究设计院。 本标准参加起草单位:陕西乔山建材琉璃工艺有限公司。 本标准主要起草人:刘幼红、尹坚、张江锋、周炫、路晓斌。 本标准为首次发布。 透水砖行业标准 1 范围 本标准规定了透水砖的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书以及包装、运输及贮存。
本标准适用于以无机非金属材料为主要原料，经成型等工艺制成，具有较大水渗透性能的铺地砖。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB,T 12988 无机地面材料耐磨性试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3(1 透水砖 water permeable brick 以无机非金属材料为主要原料，经成型等工艺处理后制成，具有较大水渗透性能的铺地砖。 3(2 烧结透水砖fired water permeable brick 原材料成型后经高温烧制而成的透水砖。 3(3 免烧透水砖unfired water permeable brick 原材料成型后不经高温烧制而成的透水砖。 3(4 透水系数 permeability coefficient 表示透水砖水渗透能力的指标。 4 分类
《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱 第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门 2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2 焦炉的煤气管系 2.2.3 交换设备 2.2.4 废气设备 2.3 荒煤气导出设备 2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管 2.3.3 集气管与吸气管 2.4 焦炉机械 2.4.1 装煤车 2.4.2 拦焦车 2.4.3 推焦车 2.4.4 熄焦车和电机车 2.5 附属设备和修理装置 2.5.1 炉门修理站 2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置 第一章焦炉整体结构 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。 根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： （一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 2）劳动生产率和设备利用率高。 3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 （二）、JN型焦炉及其基础断面 图1.1 JN型焦炉及其基础断面 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍： 1.1 炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。 炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 1.2 燃烧室 双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。 图1.2 JN型焦炉斜道区结构图 1.3 斜道区 燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构
人行道透水砖施工方案 一、工程概况 会展大道南起于悦来立交，向北跨张家溪后，依次与9号路、柑悦大道、同茂大道、1号路相交，止于北侧的椿萱立交。本次设计范围为张家溪大桥北桥头（K0+643.526）至会展大道与1号路交叉口（K3+800）段。路线主要为南北走向。道路全长约3156.474m，为城市主干道I级，其中K0+643.526～K0+801.218段，标准路幅宽度为32m，双向6车道，K0+801.218～K2+300段，标准路幅宽44m，双向8车道，设计行车速度50km/h。本工程含立交一座。人行道宽度分为6.75米和4.25米两种类型。为了方便残疾人使用城市道路设施，根据《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）的要求，在道路交叉口处，设置三面坡缘石坡道供残疾人使用。全线人行道设置盲道，宽0.6m。单面坡缘石坡道宽同人行横道线宽度。路段道路两侧的人行道上种植两排树，每隔5米设植树圈两个，种植乔木，道路绿地率为28%。绿化景观结合道路边坡统一打造。 二、编制依据 工程设计施工图 《工程建设标准强制性条文(公路工程部分) 》(建标[2002]99号) 《公路工程技术标准》(JTGB01-2003) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001） 《城市道路交通规划及路线设计规范》（DBJ50-064-2007） 《透水砖路面施工与验收规程》（DB11/T 686—2009） 《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400） 《混凝土路面砖》（JC/T446） 《透水砖》（JC/T 945） 《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T 82—99） 《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ 01-11） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008） 《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008） 三、施工方案 1、透水砖路面结构组成和材料要求 柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。透水砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平均值不小于3.5MPa。透水砖的平均吸水率不超过160kg/m3。在具备一定的透水性的同时，还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。本工程透水砖铺设方法采用“一”字