面料检验操作规范
检验前
一、在公司进行资料的审核
从section. Head处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与head澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具
二、现场验货前的准备工作
同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程，要求工厂提供实际装箱单和码单，要求工厂提供包装材料等等
检验中
一、抽样
抽样前检查货物是否正确，是否达到公司的检验标准。抽样检验，必须100%的货物已经完成，80%包装，从工厂或供应商处的实际装箱单或码单，抽样数：抽取卷数：交货布匹箱数或卷数开平方根。抽取码数：验货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0.9144换成码数后再进行计算
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验员必须抽到所有的缸号并且比较颜色。如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标示工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂部分缸差和记录缸号完全交由客人自己分色，选用哪种方法均取决于客人的要求。检验员要复核工厂的做法是否复合订单的要求。如果客人要求分缸号装箱，检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况都有可能发生，如果有这样的事情发生需要在报告中注明
二、检验过程
外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。外观检验也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽
光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k，验布机速度为20+-5码/分钟，速度有检验员控制。检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，幅宽超过50英寸两人检验，小于50英寸由一人检验，发现疵点时检验员可以停机记录。
视觉检查检验范围有一下几点：织造染色以及印花等布面疵点、普通外观结构和材料等、颜色、幅宽、卷长、纬弓和纬斜、包装和标识，外观可依据客人的参考样，主要检查款式、花型和效果核对印花提花花型至少一个循环。结构：如客人需要可以抽样去测试纤维成分纱线类型纱支数。材料手感：通过对比检验布匹的手感是硬是软，是厚是薄，如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且在材料一栏上记为不符，并抽取不同手感样品，如果可以样品则可比较同批次不同卷布匹的手感
布匹检验常见的评分方法：四分制和十分制
四分制评分可用于梭织针织面料，注意：1同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；
2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分；
3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分；
4、对于幅宽大于64-66英寸的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分
5、除破损外，两边布边一英寸范围内疵点不计分
6、疵点长度按经或纬最大方向量算，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算
7、除非特殊规定，通常只需检验布的正面，平纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜为正，线织物以右卸为正，缎纹织物以缎面为正，复合织物要事先与客人确认。勿混淆正反面。如织物反面有疵点影响到正面效果的视影响程度评分
8、断续或分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，按全部计量分算
9、条的计算方法：一个或机关纬（经）向疵点，宽度在去公分以内的按一条评分，超过1公分的每一公分为一条，不足的按一公分算
四分制直线码评分法（多用于针织面料，亦用于梭织面料）
计算方法：单卷评分数=扣分数/码长*100
平均评分法=总扣分数/总码长*100
接受范围：每一百直线码50分以下为A等，50分以上为B等
四分制面积码评分法(一般用于梭织面料，亦用于针织面料0
计算方法：每卷布验好后，可将所得的分数加起来，用以下的公式计算出每卷布在每100平方码的分数
单卷面料每100平房码的评分数=扣分数*3600/(受检码数*有限门幅英寸)
平均100平房码的评分数=（总扣分数*3600）/（总受检码数*平均有效门幅英寸）计算结果精确到小数点后一位
接受范围：单卷每100平方码40分一下为A等，40分以上为B等
所有检验布匹的平均分低于每100平方码28分
以上条件需同事满足，即使单卷评分均低于40分，但平均分仍大于28分的话，结论亦判定为不合格
不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可以由采购商和供应商协定后指定十分制评分法（通常仅适用于梭织面料）
扣分标准：
经向疵点1分疵点长度为1寸，3分疵点长度大于1寸小于5寸，5分疵点长度大于5寸小于10寸，10分大于36寸
纬向疵点：1分长度为1寸，3分大于一寸小于5寸，5分大于5寸小于幅宽的一半，10分全幅
注意：1、每码扣分不超过10分
2、整批布存在经向或纬向连续性疵点即降等
3、同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分
4、除非特殊规定，通常只需检验正面
A等：每卷总扣分数不超过总码数
B等;每卷总扣分数超过总码数
计算方法：单卷评分数=扣分数/码长*100 平均评分数：总扣分数/总码长*100
接受范围：幅宽50英寸一下每百码扣分数不超过100分，幅宽50英寸以上每百码扣分数不超过110分
常见面料疵点：双经，粗经，断经，粗纬，双纬
松经：松弛或断裂的经纱弯曲得被逐渐织入布中
吊经;在梭织物中一根经纱由于异常张利被拉紧，在经编织物中吊经会导致稀路或经向纹路的扭曲
缺纬：在织物的结构中缺少一根纬纱
断纬:织物横向部分纬纱断裂
横档：在织物整个横向出现在化学或物料方面明显区别于织物特性的痕迹
：杂物织入：飞花被放入纱中或织入布中
大肚纱：条韩骤粗的纱
纱结：纤维大量纠结在一起扭结：纤维自身的纠集
纬斜：在所织物中纬纱不垂直与经纱，针织物中路不垂直于列
漏针：针织物中因针的故障而未成圈
脱套：针织中因设备故障而导致的大片结构破坏
密/稀路：织物的横向织入较多较少较轻较重的纬纱部分
针路：针织物中由于弯曲的针造成的纵向劈裂
破铜：无论破损尺寸的大小，都应该被评为4扥或10分
色差评定：
面料的色差检验非常重要，仅次于面料的表面疵点的检验，按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。按照生产工艺分为色纱批号不同产生的色差，漂白工艺产生的色差，缸染时间温度压力不同产生的色差，印花浆料不同产生的色差，织造时密度不同产生的色差，绣花线色不同产生的色差，这些色差可能单独存在也可能几种同时存在，取决于生产时使用的不同工艺。检验员可以和生产工厂探讨并仔细检查可能产生的色差。如果面料工厂不能把色差控制在一个范围内将给服装厂的裁剪带来很大的困难。
评定变色用灰色样卡使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO105A021993和BSEN20105 A02：19950
灰卡使用的方法;
讲纺织品原样和大货样各一块并列置于同一方面按同一方向紧靠，灰卡也靠近同一平面上。背景应是中性灰颜色，近似本灰卡1级和2级之间（近似蒙赛色卡N5）。如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于原样和试后样之间的色差。
取样的方法：
在布匹检验过程中从每卷中取6寸到10寸宽的匹头样，检验员将使用这些匹头样来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
对于不同的色差可接受的规定如下：
匹差或缸差：
两个缸差匹差偏差灰卡4级以上是通常的商业接受水平（Commercial acceptance: 2 Dye Lots above Grade 4）
卷与卷及批与批的色差不得低于灰卡4级，低于4级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需记不符。
如果接受检验的面料与事先提供的确认样有偏差，大货中的相互缸差以及和样板间的偏差都需高于4级，低于4级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需记做不符，但如果客人有规定则按照规定
同卷内色差可接受的范围：
同卷内边对边，边至中或布头布中布尾的色差不得低于灰卡4-5级。如果是5级，可不必注明，如果4-5级，可以接受但需在报告上注明；如果是4级或一下，则该卷布即为B等。头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。如果客人有规定，则按照规定
记录方法：
偏差在5,4-5，4级时可记做轻微不同（Slightly Lihgter,Darker,Brighter,Duller可接受）偏差在3-4级可记做不同（Lighter,Darker,Brighter,Duller不可接受）
偏差在3,2-3,2,1-2,1级可记做明显不同（Noticeable Lighter，Darker,Brighter,Duller，不可接受）
色光不同时记做不同色光（Different Color Tone 接受与否取决于缸差的级数）
布匹长度接受范围：
如果布匹的实际长度比标签上注明的长度短1%以上，则该布匹被记为B等。一般工厂都会按照国家标准对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。
每一次检验至少检验五卷面料的码长，如发现某一卷长度偏差超过范围，则后面检查的布匹每三卷测量一下码长
纬斜、纬弓可接受的范围在3%
结合拼布：如果某卷中含有长度低于30码的结合部分，改卷被定位不合格，每一个接头需要按照4分或10分来扣分
布匹气味：所有散发臭味的卷都为B等
检验后
1、在检验现场
检查并仔细填写检验报告，需要时将报告传真给客人或公司，抽取包装材料回公司，在报告中注明抵达、离开工厂时间，并要求工厂负责人在工作时间表上签字，离开工厂前检验是否已带回所有的样品和文件及相关的东西
2、回到公司
上交所有的报告、文件、样品照片
向section Head
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面料检验标准操作流程 及检验要求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此 卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调 出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽 查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增 加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实 际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将此匹 条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室测量克 重。 5、取样测试： 检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。 6、留存各落色色样及测试报告： 供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸上，并标 明货单号、品名、日期和各落色名称。 供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。 7、填写验货报告： 据以上验货情况，如实填写验货报告。 四面料检验指导原则 1、色光控制 1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布）， 并评定边到边、边到中的色差。 1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差 必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。 1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批 （缸与缸）之间的色光偏差。要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要 求： 1.3.1各落色之间色差在4级以内。 1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。 1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。 2、四分制评定标准 2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点： 疵点在0-3”评1分 疵点在3-6”评2分 疵点在6-9”评3分 超过9”的疵点评4分 2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。 2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。 2.4一个接缝是4分。 3、计算布面分数 根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 验布机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
验布机安全操作规程(新编版) 1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。 2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。 3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。 5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。 6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。
7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。每周对轴承加油一次，每月至少做一次保养工作，每季度对传动链条清洗一次。 8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。 9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
面料的检验与检测规程 一、总述 面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。 二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然 后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色， 可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批 大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间 才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准 色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接 受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的 色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减 一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。 然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深 浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此 船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源
则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱 的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果 出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确 认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上 布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业 务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标 明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。
操作规程编号：LX-FS-A22110 验布机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
验布机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。 2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。 3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。 5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。
面料检验操作规 瀚翔服饰 品控部 2016 年 2 月 1. 申明 瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。 瀚鸿参引国服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规。面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准 3. 检验报告要求 ?每批次进仓货品，均须按操作规检验。检验完毕，及时完成检验报告。?如有重大问题（包括加急检验的），先行通知相关人员，后补报告。?检验报告包括每卷结果和总结果，容及形式表格，参照附表。 4. 检验流程
5. 检验步骤与方法 5.1检验准备 ?采购部提供标准确认样和技术数据 面料技术数据 面料标准确认样（用作手感和外观参照） 服装款号面料供货商面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间 面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平） 各色确认样一块 必须标明正面 不小于25*25cm或A4纸大小 ?面料包装 供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明： ?面料供货商?面料款号(品号)、色号 ?幅宽（有效门幅）?匹长（重量-针织面料） ?匹号?缸号（染色/印花批次） ?日期 ** 瀚鸿服装款号 ** 已检验卷数上的疵点分数 5.2检验抽样数量 面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。 检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量： ?大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。 ?大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。 ?大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。 ?检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。 如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 （中国）有限公司发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。 4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。
面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下： 1、 目 的： 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、 检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。 J J
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测
验（卷）布机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1. 验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2. 开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 3. 开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4. 验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒
拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5. 经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6. 在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7. 下班后，切断电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。 4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。
面料检验操作规范 检验前 一、在公司进行资料的审核 从section. Head处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与head澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具 二、现场验货前的准备工作 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程，要求工厂提供实际装箱单和码单，要求工厂提供包装材料等等 检验中 一、抽样 抽样前检查货物是否正确，是否达到公司的检验标准。抽样检验，必须100%的货物已经完成，80%包装，从工厂或供应商处的实际装箱单或码单，抽样数：抽取卷数：交货布匹箱数或卷数开平方根。抽取码数：验货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0.9144换成码数后再进行计算 抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验员必须抽到所有的缸号并且比较颜色。如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标示工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂部分缸差和记录缸号完全交由客人自己分色，选用哪种方法均取决于客人的要求。检验员要复核工厂的做法是否复合订单的要求。如果客人要求分缸号装箱，检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况都有可能发生，如果有这样的事情发生需要在报告中注明 二、检验过程 外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。外观检验也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽 光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k，验布机速度为20+-5码/分钟，速度有检验员控制。检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，幅宽超过50英寸两人检验，小于50英寸由一人检验，发现疵点时检验员可以停机记录。 视觉检查检验范围有一下几点：织造染色以及印花等布面疵点、普通外观结构和材料等、颜色、幅宽、卷长、纬弓和纬斜、包装和标识，外观可依据客人的参考样，主要检查款式、花型和效果核对印花提花花型至少一个循环。结构：如客人需要可以抽样去测试纤维成分纱线类型纱支数。材料手感：通过对比检验布匹的手感是硬是软，是厚是薄，如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且在材料一栏上记为不符，并抽取不同手感样品，如果可以样品则可比较同批次不同卷布匹的手感 布匹检验常见的评分方法：四分制和十分制 四分制评分可用于梭织针织面料，注意：1同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分； 2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分； 3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分； 4、对于幅宽大于64-66英寸的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分
JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION 检验要求 为了保证工厂的货物全部是A级品质出，所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。在所有的生产完成以后，工厂必须按照JAG的报告标准，检验每一卷，每个色光，在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格（ JAG Piece Goods Inspection Summary Form）. 检验完成以后，检验总结表格必须发给纽约，在QC部门确认以后安排出货。检验报告必须在出货5天前发给美国纽约. 确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料，JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。 所有卷的检验必须按照美标4分制。 JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。，如果不良的货影响到服装的交期，面料供应商必须承担全部责任。（包括赶货，以及引起的其他的服装的问题）。平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。. 按照美标4分制，疵点的扣分要求如下： ? 1 分- 疵点在3”以内 ? 2 分–疵点在3”~6”之间 ? 3 分–疵点在6” ~9”之间 ? 4 分–疵点超过9” ?所有的洞都要扣4分 1Y里面的所有疵点不能超过4分 JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为： 1：Broken ends/picks 断经/断纬 2：Coarse ends/picks粗经/粗纬 3：Knots/slubs毛粒 4：White dots/color dots白点/色点 5：Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍 6：Filling bar/Dye streaks纬档 7：Hole/broken selvedge破洞/烂边 8：Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱 9：Foreign yarn异色纱 10：Creases折痕 11：Off register pattern错花 12：Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕 13：其他的疵点Others as detailed
布料检验标准管理程序 第一章涤纶 1、检测内容 耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球 2、检测方法 2.1耐洗色牢度 2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上 2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干 2.2耐摩擦色牢度 2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM 2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性 2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨 2.3日晒牢度 2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝 2.3.2强太阳光直晒8-10小时 2.4扭曲率 取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） A扭后端点的距离（横CM） 计算公式：F= ×100 CM）B缝线处垂直量至底边缝线处（直 2.5缩水率 ，用蒸气闷烫三分钟，冷却30CM*30CM 2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成 后测量其缩率）A、扭后端点的距离（横CM ）、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM B后车，正中经纬向垂直，画明线80CM*80CM50CM*50CM C、冷缩：取面料 15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率C，50:1机洗缝，以常温40°缩率D 、测量公式：洗后尺寸÷50CM= 车缝拉力：2.6 ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱针/3CM 机台调整到12 2.7布面外观面料10-20CM、色差：检验布面时，从前段剪取 A10CM*10CM布块，每检验 时进行前后、左中右色差比较、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 B 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类以经向垂直，纬斜检测方法为：纬向是否垂直，检验布面时目测经、纬斜：、C
面料检验方法及标准 下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。 1.有下列现象计入不良情况 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合 4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。 5).结纱距少于25码有明显的色差， 例①.边到边 ②.边到中心 ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 A. 45英寸<1 1/2英寸； B. 60英寸<2英寸； C. 70英寸<3英寸； D. 120英寸<4英寸； E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状； F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。 2.物理结构检查 1).重量检查 重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平
方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度 1米 X 1米，80C 洗2小时, 拿出凉干, 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? m （1-？）/1*100%=缩水率 3).幅宽检查 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，当幅宽少过1/2英寸时，属严重问题，要及时向决策人员反应。 大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。 4).长度检查 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，
布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点
将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分 数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上
[教材]验布机操作作业指导书 验布机操作作业指导书 文件编号:MH/ WHS-SO-001-01 版本: 01 设备名称:验布机YB-C 编制部门:工程课 发布日期:2014-03-14 修订记录 版本日期修订内容摘要 01 2014-03-14 首次发布 批准相关部门会签审核编制 张极文 1 目的 确保验布机处于良好的运行状态。 2 适用范围 验布机的操作以及保养。 3 责任 由设备操作人员负责 4 定义 对验布机的操作人员进行正确指寻的基准 5 内容 5.1 用途和特点 验布机是链条传动,多辊作业,链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠,验布机电气部位应
有保护箱,验布机控制箱应有良好接地,验布机要有良好的工作照明,验布机码布台平整完好, 送布辊应稳定,坚固。 5.2 主要技术参数 5.2.1电源:三相380V单相220V 5.2.2功耗:1.1kw 5.2.3外形尺寸:2550×1550×1700 5.2.4最大验布宽度:250cm 5.2.5验布速度:0-40m/s 5.3 开机前准备 开机前应认真检查验布机周围有无杂物,验布机上有无尖硬锐器,防止妨碍工作和损伤机器,搬 运布卷要轻拿轻放。 5.4 开机程序 5.4.1开启总电源 5.4.2开启设备电源 5.4.3布匹先行卷在塑胶管，或硬纸管，3—5圈,然后对边开关“ON”位置,并将塑胶管，或硬纸 管，略微提起,使对边器跟踪至布匹边缘。 5.4.4 待到位停止跟踪后将塑胶管，或硬纸管，放下,旋轩上后辊使布匹完全绕紧,移动两侧挡板抵 住塑胶管，或硬纸管，。 5.4.5 按下“正轩”按钮,机器开始运作,其速度由轩速电位器控制,右旋速度快,左旋速度慢。
布料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验： a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布） 爆孔：针织布断纱而形成以下的小破洞。
验布机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。 2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。 3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。
5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。 6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。 7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。每周对轴承加油一次，每月至少做一次保养工作，每季度对传动链条清洗一次。 8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。 9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3外观质量检验标准 (2) 3.1外观质量评分标准及原则 (2) 3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4) 3.3外观质量补损标准 (5) 3.4外观质量检验方法 (6) 4理化性能检测标准 (12) 4.1理化性能检测评定标准 (12) 4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13) 4.3色牢度评级图片 (13) 附录1 织物疵点专用术语及定义 (16) 附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21) 附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24) 附录4 面料检验不合格异常处理 (32)
1目的 1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。 1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。 2适用范围 适用UR自购或UR指定供应商所有面料。 3外观质量检验标准 3.1外观质量评分标准及原则 3.1.1综合评分评定标准 3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。 3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。 3.1.5外观疵点评分原则： 3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。 3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则： 3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分; 3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格； 3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。 3.1.5.3 重大疵点评定原则： 3.1.5.3.1 重大疵点定义：被评为3分或4分的疵点、全幅宽疵点（如横档，色档等）； 3.1.5.3.2 在头3米或末3米内含连续每米各有一个重大的疵点的卷都评定为不合格； 3.1.5.3.3 每100平方米允许出现≤3处接头/驳口/断开现象。