央视单元体幕墙加工、组装、安装技术要求
一、
单元幕墙的设计分析
央视工程单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，由于其系统设计的复杂性，也直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。
单元式幕墙单元板块是在工厂车间里制作、组装完成的，在现场直接安装到建筑主体结构上。幕墙的防水、隔气是靠板块间的插接完成的。对单元板块上下左右以及单元板块“交叉十字”接口处的这些自由的、不固定的缝隙密封处理，是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。
从幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在各种不同程度的问题。水密性、气密性是比较突出的问题。其中水密性是幕墙节点设计的重要问题，为避免单元幕墙水密性系统设计上的缺陷，解决幕墙的防水问题，设计中采用了“雨幕原理”和 “等压原理”等。
1． 单元幕墙防水设计原理
（1）尘密线。为阻挡灰尘设计的一道密封线，由相邻单元的胶条相互搭接实现，起到阻挡灰
尘、披水及保温隔热的作用。
（2）水密线。它是单元幕墙的重要防线，通过幕墙表面（尘密线）的少量漏水仍可以越过这条水密线，进入单元幕墙的等压腔，通过合理的结构设计，进入等压腔水将被有组织的排出，没有继续进入室内的能力，达到阻水的目的。
水密线
尘密线 气密线
（3）气密线。它也是单元幕墙的重要防线，由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通（有排水连通孔）的，因此水密线不能阻止空气的渗透，阻止空气的渗透任务由最后一道防线——气密线来完成。
单元板块插接缝处
二、 单元幕墙的加工、组装的要求
1. 在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。
2. 单元板块的构件连接应牢固，构件横竖框连接处的缝隙采用硅酮建筑密封胶进行密封。
3. 单元板块组装完成后，工艺孔要用硅酮建筑密封胶，排水孔应畅通。
4. 硅酮结构胶密封胶粘结固定玻璃组件时，注胶前应对玻璃面板及铝框进行清洁；应在通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；玻璃组装合片时，按图纸中要求的铝框位置贴单面胶贴注胶，然后再合片，粘结板块时，不能随意移动板块不应使结构胶长期处于单独受力状态；注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑，注胶宽度和厚度应符合设计要求；收缝余胶不得重复使用。
5. 所有密封胶都是中性硅酮密封胶，如果密封胶与氟碳喷涂表面接触时，应在密封胶施工前先涂刷满足要求的底漆；
6. 涂底漆的部位还应用于结构胶粘接的氟碳喷涂的开启窗横梁及中横梁等型材处。
7. 单元板块的密封胶条和披水胶条应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，并应挤压成型； 8. 密封胶条要考虑到其回缩量；上横梁披水胶条（CCTV-JT19）、母立柱披水胶条（CCTV-JT17）、公立柱披水胶条（CCTV-JT18）与相各自相邻的角胶条粘接密封，下横梁披水胶条（CCTV-JT22）与相邻的角胶条粘接密封，胶条与横梁排水口对应处开孔。开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为40±5
的三元
密封橡胶插芯
密封海绵棒 披水胶条
密封橡胶条 披水胶条
乙丙胶条，并应挤出成形；
9.横梁及竖框的穿条胶条在自然状态回缩后应采取有效措施防止胶条窜动，可以将型材端头局部钳紧，打钉或涂胶等方法，胶条端面接头处采用国产495瞬干胶。所有作法不能影响板块的外观质量及安装使用等性能。
10.玻璃下端承重垫块采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块，并应模压成形，垫块（组装图中序号33）距端部220mm，间距小于1000mm均匀布置，须在结构胶固化之前完成布置。
11.玻璃板块的两个侧边布置橡胶垫块（组装图中序号33），保证运输、安装板块不会挤压变形。
12.型材拼角对接处均应在型材端面涂密封胶,增加板块的密封性。
13.开启扇组装后与下横框组合，穿两道密封胶条，再与外边框组装成完整板块，并在开启扇底部横框处加设限位橡胶垫块。
14.开启扇的密封胶条应采用45o的剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用专用粘接剂粘接；保持密封胶条的连续性。
15.开启框组框时接缝处的硅酮密封胶，应在组装工序开始前涂抹，并应在开启框四个角部位进行围胶密封；
16.装饰内扣板为工地现场安装，但应与单元体板块同时加工。
17.单元板块横梁的两个端头与立柱形成的孔洞用封堵挡块密封，挡块分为左右顺序，组装时表面均应涂胶密封。
18.公、母立柱料的T型螺栓槽内的下端50mm范围内用进口密封胶填实、刮平,左右共2处。
19.横梁在板块自重作用下的挠曲变形应小于3mm；
20.玻璃铝合金下托板与横梁连接处注胶密实，保证打胶时无局部空鼓、漏气等。承重托板的长度应根据结构计算确定，不应小于150mm；
21.在组框中型材拼装尖角应加转角钢片定位，组框尖角不应有开口变形的现象。
22.开启扇的锁点应根据结构计算确定，按图纸要求安装；通过开窗器连动开启，开启窗的所有附件均在工厂预先调试合格。
23.百页片在自重作用下的挠曲变形应小于3mm，百页副框组框后应在两下角进行围胶密封，最下端一个百页片两端应涂密封胶，与副框接缝处也应涂密封胶；
24.幕墙板块的定位安装螺钉是确保幕墙板块安装精度的有效措施，在加工、组装时要保证其精度。
25.板块不锈钢挂耳与竖框间的空隙，打胶密封。
26.产品出厂时，应附有单元板块的编号及加工组装合格证书。
三、加工制作的一般规定
1．系统所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有产品出厂合格证并注明产品的质保期和使用年限。
2．加工的产品应符合设计图纸要求。
3．材料应选用耐候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面除锈防腐处理，铝合金应进行表面氟碳喷涂处理。
4．材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
5．结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
6．严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶，硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶必须选用同一公司的同一品牌产品。
7.打胶必须按工艺要求操作，结构胶必须在恒温、恒湿及防尘条件下的专用厂房内使用打胶机打胶，结构胶严禁现场打胶。
8.玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
9．钢件加工的技术要求按规范执行。
10．钢件焊接的技术要求按规范执行。
11．加工构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
幕墙系统构件的加工精度
1．金属构件的加工精度应符合下列要求。
（1）结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
（4）孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。
（5）铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB152.1；《沉头用沉孔》GB152.2；《圆柱头用沉孔》GB152.3的规定。
（6）螺纹孔的加工应符合设计要求。
2．构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
（1
（2
（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表
3．玻璃，金属板下料加工精度应符合下列要求。
南玻的玻璃加工必须符合下列要求，以保证板块的组装质量。
1）玻璃尺寸偏差应符合下表：
2
3）饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表
注：1）金属板不得出现明显的弯曲、凹陷、下垂、枕裂、凹凸、激烈变形或其他外观变形和异常现象。
2）金属板漆面为金属漆时，应按设计图标注的方向加工，并防止装饰面压伤、划伤等。幕墙系统构件的装配尺寸应符合下列要求
1．铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：
2．铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：
型材组框后，四直角有专用的对接角胶条45端面上分别涂上胶，并立即将其粘接在一起，
涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。
3．玻璃槽口与玻璃配合尺寸应符合下列要求。
（1
注：包括夹层玻璃
在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
4．玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。
（1）玻璃幕墙装配组件系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成单体构件。该单体构件按隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。
（2）玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。（3）玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准按规范执行。
（4）结构胶完全固化后，玻璃幕墙板块组合尺寸偏差应符合下表：
注：结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹
四、单元幕墙的现场安装要求
1.单元板块与主体结构之间采用金属挂件与钢构件相结合的活动连接方式，竖框与钢构件H型钢通过螺栓固定，并可微量调节，消除钢结构施工误差的不利影响，能够保证单元板块的安装精度；在板块安装中H型钢上的挂点位置相对偏差，板块应能进行有效的调整。
2.用硅酮结构胶密封胶粘结固定玻璃组件，玻璃板块的重量由铝合金托板承担。结构胶在安装、运输过程中不允许长时间受剪。
3.采用横滑型系统设计，具有较高的层间变位能力，抗震性能较高；应确保板块有横向的可位移能力。不得将玻璃板块与H型钢限位固定。
4.采用分层排水系统，具有较强的排水能力和较高的水密性；现场安装时应保证横框的排水孔畅通无堵塞。在板块中排水孔相对位置的胶条均应开孔，使水易外排。
5.定位M6螺钉（组装图中序号15）可以有效保证单元体的安装垂直度，不能取消更改，安装前应检查定位钉及定位孔加工位置是否正确。
6.幕墙板块定位应以板块的玻璃外表面为基准，不能将钢结构完成面作为玻璃板块的安装基准，，应以统一的定位轴线为准，并应在格构内进行拉钢线校准，板块间安装偏差差垂直允许±1mm，水平偏差±2mm，相临板块平面度偏差±2mm，板块安装后对角线允许偏差±3mm,在玻璃板块型材内面与H型钢间的距离通过T型螺栓调节并拧紧定位。
7.玻璃板块外压板固定螺钉M4，应先拧紧后再穿防水胶条。
8.特殊设计的橡胶插芯集水槽，具有接水、密封等多种功能；两板块横框间的连接及板块横框与斜格构斜框间均有橡胶插芯，并根据现场实际角度拼接。
9.立柱、横梁的公母料采用T型螺栓与次结构H型钢连接，能满足大分格幕墙对型材及玻璃具有较强的抗弯曲及抗扭转能力的需要；T型螺栓的预紧，应保持适度拧紧力，以保持板块竖直平齐，连接的T型螺栓的拧紧力不应过力拧紧，以使板块局部变形，影响板块的平整度。
10.立柱、横梁的公母料之间采用多层三元乙丙胶条进行干法防水，安装方便，密封性能较好；在安装插接的过程中不得损坏、缺失密封胶条。
11.施工时，单元板块之间加设封堵橡胶块与集水槽密封橡胶插芯、相邻单元板块安装部位应注满硅酮耐候密封胶，并应在水平插接槽内安装防水不透气高弹海绵条，长度为通长布置。
12.开启扇设置两道邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条进行密封，在外侧设置一道披水防尘胶条，并在下部、两侧上部分别设有排水孔、气压平衡孔，在提高密封性的同时提高隔热性能；
13.开启扇采用底部支撑，限位，防脱，防噪音设计，采用气动开启推窗器结合排烟系统联动，在提高开启扇安全度的同时，保证开启自如、灵活；开启扇在安装前应在工厂预调测试完毕，在现场不得随意变动更改，安装后应由开窗器厂家布线调节，现场安装配合完成。
14.钢格构安装后，在玻璃板块安装之前，应将格构可伸缩密封十字胶条固定，十字胶条应可靠地固定在钢格构端部，并所有交接部位打胶及发泡密封处理，十字胶条应可随钢格构端部转动变角和拉伸变形，十字胶条的密封质量影响到整体幕墙的防水密封性能。
15.斜格构外装饰板应与钢格构同步完成安装制作安装，但注意由于格构端头需安装大十字胶条，格构端部的铝板将有总长度的1/4将不能够与钢格构同步安装固定，在大十字胶条全部安装后再固定铝板。
16.斜格构外装饰L型铝型材将在所有板块安装就位后，最后完成安装，沉头自攻自钻的钉头应与装饰铝材表面齐平。
17.斜格构固定处的螺钉固定时带胶拧入，钉头涂胶
18.层间防火装饰防火钢板与角钢连接后固定于主结构楼板埋件，C型钢处的横向防火板应在板块安装后固定，并应保持与竖向装饰防火钢板的相对可移动性。
19.内装饰钢板防火棉为100mm厚，使用岩棉钉固定，背部铁丝网双向交错布置，铁丝网间距不应大于200mm，防火棉的背部应粘贴铝箔。竖向、横向装饰防火钢板外表面为喷涂处理，兼具装饰功能，安装应加以重视。
20.横向、竖向防火板安装固定后，与结构空隙处填充岩棉，岩棉下层附加隔烟板，并在所有接缝处涂防火密封胶，岩棉上层铺设封修盖板（1mm钢板）一端固定在主体结构，另一端固定在幕墙钢结构，封修盖板需折边，以能够适应幕墙钢结构相对主体的变形位移。在有通风的位置加设通风格栅。
21.为增加斜格构的连接埋件的防火性能，在连接埋件处加设防火隔板（3mm钢板）
22.施工图中采用的机制自钻自攻螺钉，不能采用自攻螺钉替代；
23.用于连接板块固定的T型螺栓紧固后，应采取防松措施，使用专用的防松剂，使螺杆与垫片间不能因外力影响而松动实效。
24.玻璃板块安装后，板块铝横梁与钢结构横梁空隙处填充防水发泡胶，发泡胶下端涂防火密封胶，上端涂普通密封胶，发泡胶起到防水、密封、防烟、隔音等效用。
铝板幕墙施工作业 指导书 1
作业指导书编号: SW02 铝板幕墙 1.0施工前的准备 (2) 2.0预埋铁件 (3) 3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5) 4.0幕墙连接大底板安装 (7) 5.0连接件安装 (9) 6.0竖梁安装 (11) 7.0防雷体系安装 (13) 8.0横梁安装 (15) 9.0防火隔断板安装 (17) 10.0 铝板板块安装 (19) 11.0 注耐候密封胶 (21) 12.0 清洁收尾 (23) 上海某装饰公司第 1 页共 23
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作业指导书编号: SW02 1.0施工前的准备 1.1.0作业工序: 施工前的准 备 1.2.0作业条件: 1.2.1施工合同已签订。 1.2.2施工图纸已审定。 1.3.0准备工作内容: 1.3.1熟悉工程概况, 对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评 价。掌握工地施工用水源、道路、运输( 包括垂直运输)、外脚手架等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。1.3.2熟悉图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规 范、规定、施工日志、作业指导书等资料。 1.3.3编制施工组织设计, 并报部门审核、会签, 总工程师批准。 1.3.4组织施工人员进场,并搭设或租用施工临时设施( 包括办公、生活、住宿、仓库等)。 1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。 1.3.6进行图纸会审, 并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、 质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底, 并作好记录。 1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
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幕墙打胶作业指导书 文件编号： 版本号： 受控状态： 文件持有者： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗，每年定期考核一次，考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有： 1、幕墙的玻璃板块； 2、墙板的铝框架； 3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）； 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。 技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为2000mm以上时，应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料（竖料及横料），按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm，并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。 2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表： 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表： ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序：
灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2 2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2 3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2 4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3 5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4 6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6
1、工程概况 根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位 3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高
桩基施工作业指导书 一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。其施工工艺见附图 (1) 埋设护筒 根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。清除场地附近的杂物，并整平场地。若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为 1.5m。在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为 2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0? 2.0m,并高出地面0.3m。 (2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。 (3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可 直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过
幕墙施工作业指导书 一、适用范围：隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。 二、隐框玻璃幕墙施工要点： （一）施工工序： 骨架制安 施工准备放线支座安装防雷、防火处理 面板制作、养护 面板安装打密封胶收边、收口处理清洁交工验收。 （二）施工准备： 1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。 2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。 3、编制材料计划及采购计划。 4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。 （三）安装施工： 1、构件加工制作： （1）一般规定： ①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。 ②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，
同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。 ③构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃之间。 ④结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。 ⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。 （2）玻璃加工： ①钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。（3）注胶： ①应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35~75%之间。 ②注胶处基材的清洁： ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有
嘉宏小区工程 2010年10月 目录 一、工程概况 二、项目质量目标 三、项目管理组织及施工人员配备 四、主要资源供应计划 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 六、施工过程控制程序 七、主要技术措施 八、产品保护措施 九、施工安全 十、玻璃幕墙工程验收 玻璃幕墙改造施工方案 一、工程概况： 工程名称：嘉宏小区 工程地点：绵阳市游仙区六里村交警三大队旁 工程简介：本工程为嘉宏小区玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架搭设、原有玻璃幕墙的拆除、骨架的清理、安装玻璃幕墙、脚手架拆除。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保优良。 三、项目管理组织及施工人员配备
-1 二）主要机具需用计划 表-2 三）主要材料计划 表-3 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 （一）施工流程 拆除原有玻璃幕墙→清洗骨架型材表面→检查型材焊接是否牢固→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻
璃坠落。拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理骨架型材表面残留的胶粘剂，检查型材的牢固性，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃建渣外运。 （2）、所有材料及各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 （3）、防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 （4）、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 （三）施工安装 1、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 2、防火层处理 幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 3、硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
作业指导书 编号：ZQN-PL-TJ007 工程名称：中节能平罗20MWp光伏农业科技大棚项目作业项目名称：光伏科技大棚外墙保温施工 编制单位：安徽中启能电力工程有限公司平罗项目部 批准：审核：编制：时间：时间：时间： 出版日期2015年11月26日版次第一版
目录 1作业任务............................................................................................ - 1 - 2编制依据 ........................................................................................... - 2 - 3作业准备和条件 ............................................................................... - 2 - 4作业方法及安全、质量控制措施................................................... - 4 - 5作业质量标准及检验要求 ............................................................... - 4 -6危险源、环境因素辨识及防范措施、安全施工标准................... - 6 -
1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 中节能平罗20MWp 光伏农业科技大棚电站项目（下面简称中节能平罗光伏电站）是由中节能（石嘴山）光伏农业科技有限公司投资兴建的一座高压光伏并网电站。本期建设规模为20MWp，并有293座光伏农业四季大棚。 本次为场区内光伏农业四季大棚外墙保温施工，农业大棚数量为293个标准棚，光伏支架基础桩共计6036个，桩径300mm，桩深2100mm。如下图： 1.2 情况说明 1.2.1本基础为微孔灌注桩，混凝土最小保护层厚度为40mm。 1.2.2材料：基础混凝土强度等级为C30，钢管为HPB300级钢。预埋地脚螺栓允许偏差±5mm；防腐采用镀锌防腐。 1.2.3单桩竖向承载力特征值为30KN，单桩竖向极限承载力标准值60KN，要求单桩桩身抗拔极限承载力标准值不小于50KN。 1.2.4钢材材质采用Q235B，表面热镀锌处理。
中庭玻璃、石材幕墙作业指导书前言： 一. 幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等，并结合招标文件中的具体规定而选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086的规定 二. 玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程作业指导书，并经监理单位和业主方确认。 三. 幕墙工程编制依据如下： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1-2001 《浮法玻璃》GB 11614-1999 《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001 《干挂天然大理石，建筑板材及其镀锌配件》JC 830.1,830.2-1998 《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T 883-2001 《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:98 《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 《办公建筑设计规范》JGJ 67-2006 《住宅建筑规范》GB 50368-2005 《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T 882-2001 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 《建筑密封胶系列产品标准》JC/T 881～JC/T 885-2001,JC/T 486-2001 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
单元幕墙 安装 作业指导书
目录 一、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运、储存和保护 1、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运 2、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的储存 3、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的保护 二、幕墙安装说明 三、单元幕墙及阳台窗墙安装的具体说明 1、工程单元幕墙安装顺序 2、单元板块的吊装 3、单元板块的三维调整 4、单元幕墙打底横框的安装 5、相邻单元板块交界处打胶 6、注水试验 7、单元上横框胶条的安装 8、单元下横框胶条的安装 9、单元板块交界处闭孔海绵的安装 10、阳台窗墙单元的安装 四、单元吊具的建议 五、幕墙的清洁清理
一、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运、储存和保护 1、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运。 a、搬运时不要跌落、滚动或在地上拖拽幕墙单元板块和幕墙构件，避免单元板块和构 件发生变形和损坏。 b、单元板块及幕墙构件在移动和堆叠时，应有合理安全的支撑装置，以防单元板块发 生变形。 c、用叉车搬运单元板块时应特别注意，不要撞击到单元板块和幕墙构件，避免单元板 块和构件发生损坏。 d、用塔吊运输单元板块时应使用专用吊具，防止单元板块损坏和变形。 2、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的储存。 a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应储存在安全、干燥的地方。 b、根据装箱单认真检查已到现场的幕墙材料的数量，对不同材料的存放地点应作 记录。幕墙单元板块根据编号图分别存放在待安装的楼层。 c、存放地点应能避免其它施工作业对幕墙单元板块、幕墙构件及其他幕墙材料可 能产生的损坏。 3、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的保护。 a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的包装要保持干燥，避免暴露在雨水 中。幕墙单元板块、幕墙构件下面应垫木方，高度不小于50mm，不许直接堆 放置于地面。 b、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应远离水、水泥砂浆、及喷涂作业等， 防止水泥抹灰及其它材料损坏幕墙单元板块及幕墙构件的装饰面。 c、如果因雨水、结露或其它原因使幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的包 装受潮，应及时除掉原包装，更换新的防护材料。潮湿的包装会使幕墙材料的
施工作业指导书
灌注桩桩基工程施工作业指导书 一、适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境 二、作业准备： 1、技术准备：a、内业技术准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 b、外业技术准备：施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。 2、人员配备：班长1人，钻机司机1人，机电工1人，杂工2人 3、机械设备及施工器具配备：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米 4、材料：钢筋、混凝土、扎丝 5、试验：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验 三、技术要求： 四、施工程序与工艺流程：施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢
筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序 五、施工要求： 1、测量放线 根据设计各墩位的座标，采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。 （1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。 （2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。 2、成孔施工 （1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内土层情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料 施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 （2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师
人工挖孔桩基础施工作业指导书 1.0编制目的 明确渝广高速土建一份部桥梁桩基挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖孔桩作业施工。 2.0编制依据 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《重庆市高速公路施工标准化指南》 3.0适用范围 适用于渝广高速公路人工挖孔桩施工，挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。挖孔桩直径不应小于1200mm，挖孔的深度不宜大于15m。 4.0施工工艺流程 挖孔桩主要是人工配合使用小型机具进行挖孔并施做护壁作业的施工工艺。其工艺流程如图4-1所示：
图4-1 挖孔桩施工流程图 5.0施工方法及要求 5.1施工准备 ⑴场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。 ⑵测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。 ⑶孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。 ⑷安设提升设备，布设做好出渣道路。 ⑸合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。 5.2挖孔施工 (1)开孔
开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出控制点，以控制桩心。 在地面人工挖深0.5～1m，安放模板，浇筑混凝土井圈,井圈孔径大于设计5～10cm，井圈上口比周围地面高出60cm以上避免井口杂物后流失进入。 将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高，将标高用油漆写在圈顶上，以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。 人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖。 (2)开挖 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。 A、粘土、淤泥、流砂的开挖方法 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.5m～1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一般0.3m～0.5m为一个施工段。 B、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法 对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，可采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。一般1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。 C、坚硬致密微风化岩层的开挖方法 挖孔桩开挖进入微风化岩层后，如采用风镐开挖，每天下挖进度缓慢，功效很低。根据现场实际情况，可采用浅眼松动爆破技术进行爆破。 桩孔必须每开挖一节、浇筑一节护壁。每开挖一节，要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每节保存一次地质渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向设计单位反应。 挖出的土方要及时运送到地面并外运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持
幕墙打胶作业指导书 文件编号: 版本号: 受控状态: 文件持有者: 编制: 日期:
审核: 日期: 批准: 日期:
幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序, 确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》, 发放至相关部门以指导幕墙打胶 作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定, 确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训, 考核合格后持证上岗, 每年定期考核一次, 考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养; 工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明, 保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明, 须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使
用的牌号的结构胶不相容时, 就须换掉与使用的结构不相容的零组件, 不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有: 1、幕墙的玻璃板块; 2、墙板的铝框架; 3、间隔条( 双面带不干胶的泡沫塑料垫条) ; 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃, 玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查, 尺寸良好, 边缘光滑无缺口。 技术条件: 保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm, 对角线尺寸之差为 mm以上时, 应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料( 竖料及横料) , 按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm, 并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合 清洗零件, 按先组合工程上部的后组合上框下部的顺序用角码将框料及自攻螺钉组成图纸所要求尺寸之长方型框, 组合前在45°表面涂以少量结构胶。 检验: 长度尺寸对角线之差当其长< mm时, <1.5mm/优等品, <2mm/一等品。 铝框四角平面高低差( 相邻的) 应>0.2mm/优等品, >0.3/一等品。如超过上述要求时, 分解按原图重新组合, 直至符合要求为止。 4.4.4组装玻璃墙板——在净化的打胶间内进行。 1) 净化铝框待注胶表面; a.用二甲苯( 溶剂) 初步清洗, 置于工作台上, 待注胶表面朝上; b.用两块抹布法净化铝框待注胶表面, 抹布应是40支—60支棉纱针织汗衫的布料头( 或40—60支棉纱细布) , 不掉绒毛的) 。
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度
成蒲铁路CPZQ-1标段桥梁工程 编号： 桩基础施工（旋挖法） 作业指导书 单位：__________________ 编制： 审核： 批准： 2013年10月30日发布 2013年11月1日实施
桩基础施工作业指导书 一、适用范围 本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度 18.031km。 二、作业准备 1、内业准备 为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。制定施工安全保证措施，提出应急预案。并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、外业准备 2.1、机具准备 ⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。 2.2、人员准备 人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。 2.3、材料准备 所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。 三、技术要求 场地平整：开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。 四、施工程序及工艺流程 1、施工程序 测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。 2、工艺流程 五、施工要求 1、对场地及施工平台的要求 平整场地与安装施工平台。场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。 在旱地上，应清除杂物、平整场地。如遇软土，适当处理，防止地
7.4幕墙工程 7.4.1适用范围 适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 7.4.2作业准备 7.4.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.4.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.4.3技术要求 7.4.3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。 7.4.3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符合设计要求。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm。后置埋件应做现场拉拔强度检测。 7.4.3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。 7.4.4施工程序 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收 7.4.5施工要求 7.4.5.1施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些
地基与基础工程施工作业指导书 第一节灌注桩工程 钻（冲）孔灌注桩 一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施
工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土. 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。 护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后
幕墙安装作业指导书 1. 0 幕墙安装的准备工作： 2. 1 构件的搬运、堆放、检验与校正： 3. 1.1 构件搬运、吊装时，应避免碰撞、损坏和污染。 1.1.2 构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取 适当的保护措施。 1.1.3 构件出库均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形，刮痕 和污染。对较小变形的构件，可进行调平校正，不合格的构件不得出库。 1.2 对施工机具的检查：安装幕墙用的施工机具，使用前必须进行严格检 查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间的试验。 1.3 防护用具的准备：施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋，用以防止人 员及物件的坠落。 1.4 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，否则应采取可靠的保护措 施。 1. 5预埋件：幕墙与主体结构连接的预埋件，主体结构施工时按设计要 求埋设，埋件应位置准确而牢固，埋件标高偏差不得大于10m m,埋件轴线与幕墙轴线，即与幕墙垂直方向的前后距离偏差不大于20mm, 幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。 2. 0安装工艺： 2.1 幕墙安装的测量放线： 2.1．1 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行 控制，对误差应进行分配、消化，不使其积累。 2.1．2对于高层建筑的测量应在风力不大于 4 级的情况下进行，每天定 时进行三次校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 2.2 幕墙立柱的安装： 2.2.1 将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置，将立柱标高偏差调至不大于3mm轴线前 后偏差调至不大于2mm左右方向偏差不大于3mm