化工装置工程试车阶段划分和要求
一．主要内容
工程收尾、检查与试车是由装置施工建设到正常生产运行中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，这里介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。
“三查四定”：
（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）
工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。
通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。
通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。
通过审查隐蔽验收，减少工程隐患；
由三查出来的问题，后面确定四定的内容；
定任务；或是整改，或是增加
定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力；
定人员：人员保证是时间保证的第一要素；
定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。一次试车成功：
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
工作目标就是一次试车成功。
二、工程收尾与试车的阶段划分
工程收尾与试车的阶段划分
1、系统清洗、吹扫、气密
2、设备单体式车和工程中间交接
3、联动试车
4、投料试车
5、生产考核
三、各阶段工作内容和要求
3.1 系统清洗、吹扫、气密
3.1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。
3.1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。
系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。
3.1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。
3.2 设备单体式车和工程中间交接
工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产）办理工程交接的一个必要程序。
中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。
工程中间交接后，工程管理部门对工程继续负责，直至竣工验收。
中间交接资料应保证质量，完整准确，达到规范要求。经资料审查、扫尾试车合格后应办理中间验收交接手续，明确双方责任，或按承包合同规定内容办理。
3.2.1单机试车应具备下列条件：
3.2.1.1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）；
3.2.1.2单机试车有关配管已全部完成；
3.2.1.3试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；
3.2.1.4试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
3.2.1.5试车设备周围现场达到工完料净场地清；
3.2.1.6试车方案和有关操作规程已审批和公布；
3.2.1.7试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
3.2.1.8试车记录表格已准备齐全。
3.2.2 设备单体式车和工程中间交接九完：
1）工程按设计文件规定的内容施工完；
2）工程质量初评合格；
3）工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温基本完；4）静设备强度试验、无损检测、清扫合格；
5）动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；
6）大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；
7）装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；
8）装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；
9）对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。
3.2.3设备单体式车和工程中间交接五交：
1）按设计内容对工程实物量的核实交接；
2）工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；
3）安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接；
4）工程尾项清理及完成时间的确认；
5）随机技术资料的交接
工程资料的审查及中间验收（交接）是全面检查工程质量，促进扫尾试车，加强基本建设管理的重要程序，必须认真对待。
单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。
3.3 联动试车
联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。
联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。
全系统联动试车（即假物料试车）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。
3.3.1全系统联动试车应具备下列条件：
3.3.1.1已建立岗位责任制；
3.3.1.2专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；
3.3.1.3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
3.3.1.4试车方案和有关操作规程已经公布；
3.3.1.5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；
3.3.1.6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
3.3.1.7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。
3.4 投料试车
化工投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
3.4.1投料试车应具备的条件
（一）、工程中间交接完成(7)
1、工程质量初评合格；
2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；
3、影响投料的设计变更项目已施工完；
4、工程已办理中间交接手续；
5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；
6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；
7、系统吹扫、清洗、气密完。
（二）、联动试车已完成(5)
1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；
2、设备处于完好备用状态；
3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；
4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；
5、岗位工器具已配齐。
（三）、人员培训已完成(4)
1、国内外同类装置培训、实习已结束；
2、已进行岗位模拟操作练兵、反事故练兵。
3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；
4、已汇编国内外同类装置事故案例，已进行分析总结，吸取教训
（四）、各项生产管理制度已落实(5)
1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；
2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；
3、各级生产调度制度已建立；
4、岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；
5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
（五）、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)
1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；
2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；
3、已实行“看板”或“上墙”管理；
4、已进行试车方案交底、学习、讨论；
5、事故处理预想方案已经制定并落实。
（六）、保运工作落实(9)
1、保运的范围、责任已划分；
2、保运队伍已组成；
3、保运人员已经上岗并佩戴标志；
4、保运装备、工器具已落实；
5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；
6、保运后备人员已落实；
7、物资供应服务到现场，实行24小时值班；
8、机、电、仪、修人员已上岗；
9、依托社会的机电仪维修力量已签订合同。
（七）、供排水系统已正常运行(3)
1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；
2、循环水系统预膜已合格、运行稳定；
3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。
（八）、供电系统已平稳运行(5)
1、已实现双电源、双回路供电；
2、仪表电源稳定运行；
3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；
4、电力调度人员已上岗值班；
5、供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。
（九）、蒸汽系统已平稳供给(2)
1、蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；
2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。
（十）、供氮、供风系统已运行正常(2)
1、工业风、仪表风、氮气系统运行正常；
2、压力、流量、露点等参数合格；
（十一）、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全(3)
1、化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；
2、“三剂”装填完毕；
3、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
（十二）、备品配件齐全(2)
1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；
2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。
（十三）、通讯联络系统运行可靠(4)
1、指挥系统电话畅通；
2、岗位、直通电话已开通好用；
3、调度、火警、急救电话可靠好用；
4、无线电话、呼叫系统通话清晰。
（十四）、物料贮存系统已处于良好待用状态(5)
1、原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；
2、机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；
3、贮罐防静电、防雷设施完好；
4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格；
5、贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。
（十五）、运销系统已处于良好待用状态(6)
1、铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；
2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实；
3、不合格品处理手段已落实；
4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；
5、产品销售和运输手段已落实；
6、产品出厂检验、装车、运输已落实；
（十六）、安全、消防、急救系统已完善(12)
1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；
2、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；
3、道路通行标志、防辐射标志齐全；
4、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通并进行过消防演习；
5、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；
6、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；
7、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；
8、生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％；
9、安全阀试压、调校、定压、铅封完；
10、锅炉、压力容器、吊车、电梯已经劳动部门确认并发证；
11、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；
12、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；
（十七）、生产调度系统已正常运行(4)
1、调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；
2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；
3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；
4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中；（十八）、环保工作达到“三同时”(4)
1、“三废”处理装置已建成投用；
2、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；
3、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。
（十九）、化验分析准备工作已就绪(4)
1、中化室、分析室已建立正常分析检验制度；
2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；
3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；
4、模拟采样、模拟分析已进行；
3.4.2试车过程的注意事项
试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；
工作必须稳妥；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。
同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。
试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一性资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；
在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。
事故发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。
3.5生产考核
生产考核就是对经过化工投料试车后的装置的生产能力、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、经济效益等是否符合设计要求进行全面考核。生产考核应包括对配套的公用工程和辅助装置的能力进行全面鉴定。
3.5.1做好考核前的准备工作。
１）建立厂、车间两级考核组织。
２）认真研究和熟悉设计部门或外商提供的生产考核资料；
３）发动职工查找可能影响考核正常进行的隐患和问题；
４）考核所需的全部计量仪表要会同设计部门或外商调试正确，共同确认。
５）编制考核方案和记录报表。
3.5.2 考核应具备以下条件：
１）在满负荷生产条件下暴露出来的问题已经消除，化工装置生产已处稳定；
２）全部自控仪表和联锁投入使用；
３）备用设备处于良好状态；
４）分析方法正确，数据取全；
５）原料、燃料供应质量符合设计要求；
６）化工原料、润滑油脂、易损部件有一定数量的储备；
７）产品包装合格，运输畅通无阻；
８）和设计部门或外商制定出考核办法。
3.5.3 考核后的鉴定
考核时间一般规定为满负荷连续生产３天，引进装置可按合同规定。考核结果应保证产品的质量、数量、单耗、产品成本、主要工艺指标、自控投用率、机电设备完好率、三废处理效果等符合设计要求。
3.5.4产考核遗留问题的处理：
生产考核结果达不到设计要求时，应由建设（生产）单位与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见。
生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，按项目或装置写出生产考核总结。
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 1199499 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 关于印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的通知中石化〔1998〕建字162号 各直属公司、总厂、厂、院: 现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。 原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》(试行)(中石化〔1990〕建字34号)同时废止。 中国石油化工总公司 一九九八年四月二十日 中国石油化工总公司 建设项目生产准备与试车规定 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工总公司(以下简称总公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可研报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务 一、组织准备; 二、人员准备; 三、技术准备; 四、物资准备; 五、资金准备; 六、营销准备; 七、外部条件准备; 第七条组织准备 一、建设项目在可研报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。 二、建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 三、根据设计要求和工程建设进展情况，贯彻新厂新体制新机制的原则，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 第八条人员准备 一、建设单位应根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或
化工装置工程试车阶段划分和要求 一．主要内容 工程收尾、检查与试车是由装置施工建设到正常生产运行中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，这里介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。 “三查四定”： （三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成） 工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。 通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 通过审查隐蔽验收，减少工程隐患； 由三查出来的问题，后面确定四定的内容； 定任务；或是整改，或是增加 定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素； 定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。一次试车成功： 化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 工作目标就是一次试车成功。 二、工程收尾与试车的阶段划分 工程收尾与试车的阶段划分 1、系统清洗、吹扫、气密 2、设备单体式车和工程中间交接 3、联动试车 4、投料试车 5、生产考核 三、各阶段工作内容和要求 3.1 系统清洗、吹扫、气密 3.1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。 3.1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。 系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 3.1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。
省化工装置安全试车工作规（征求意见 稿） 地方标准编制说明 华鲁恒升化工股份
《省化工装置安全试车工作规》（征求意见稿） 编制说明 一、任务来源 省安全生产监督管理局2009年6月以《省化工装置安全试车工作规（试行）》的通知（鲁安监发[2009]63号）文下达，主要起草单位为华鲁化工股份，技术归口单位为省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。 省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。 二、标准制订的目的和意义 化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，使用的原料、半成品和成品种类繁多，较其他工业部门有更大的危险性。尤其是新建化工装置在工艺流程、操作工艺、设备匹配和稳定性以及人员熟知度等方面存在许多不确定因素，在试车开车阶段发生的安全事故往往等级比较高，容易发生群死群伤事故，是最易发生安全事故的危险阶段。化工装置试车开车是化工工程建设的最后一个关键阶段，是对设计、采购、施工等项目工作的综合检验，对确保化工装置安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，取得预期投资效益和社会效益意义重大。以往大中型化工装置试开车普遍执行的行业标准是国家化工部1992年颁布的《化学工业大、中型装置生产准备工作规》，随着化工
装置和化工工艺的不断升级，原规的指导性意义已有所削弱，因此建立全过程、精细化、适用性和指导性更强的统一大中型化工装置试车开车规尤为重要。 该规是确保化工企业安全稳定生产、提高经济运行水平的一个重要切入点，也是进一步强化全省化工装置试车开车管理的一个重要载体。该规不仅适用于化工行业在省建设的大、中型装置试车开车，也为小型装置和改、扩建装置的试车开车提供了参照标准。作为省统一的大中型化工装置试车开车行业标准，该规为大中型化工装置的试车开车提供全过程、规化的管理指导，能够有效推动落实化工装置试车开车精细化、专业化、系统化管理，有效化解试车、开车过程中的安全风险，为化工装置实现合理工期和顺利试车、确保装置安全稳定运行、达到设计技术经济和安全环保指标、取得预期投资效益和社会效益提供有力保障。 三、标准的起草过程 为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据省政府领导的指示精神，省安监局组织有关单位和专家，在广泛征求意见的基础上，总结并吸取了近年来省外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份的有关规定，制订了《省化工装置安全试车工作规（试行）》。本规共分七章，主要容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。 本规坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工
内部编号：AN-QP-HT294 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工项目生产装置试车条件确认管理 办法通用范本
化工项目生产装置试车条件确认管理办 法通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。 1.2 适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3 术语和定义
《化学工业建设项目试车规范》HG 20231 编制说明 根据工业和信息化部《关于印发2009年第一批工业行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2009]104）和中国化学工程集团公司的安排，由中国工程建设标准化协会化工分会为主编部门，中国化学工程集团公司、中国五环工程有限公司、中国天辰工程有限公司、全国化工施工标准化管理中心站为主编单位，对《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-91进行全面修订。修编组于2009年12月成立，2010年8月完成送审第一稿,2011年11月完成送审第二稿；2011年12月在北京召开第一次审查会，2012年5月在武汉召开第二次审查会，2012年5月22日完成报批稿。现将试车规范修订情况汇报如下： 一、修编工作概况 本规范的修编工作经历了准备、征求意见、送审和报批四个阶段。修编筹备工作完成后，于2009年12月在湖北省武汉市召开了第一次修订工作会议，成立了修编工作组，研究确定了修订大纲、修订计划和修编组成员分工。在规范修订过程中，修编组进行了广泛的调查研究，认真分析研究了原试车规范的原则精神；总结了多年化工项目建设中的试车经验；参考了国际标准及国外有关规范和合同，吸收了国际知名公司的常规做法；广泛地征求了意见，对来自多方面的意见和建议进行了认真研究和讨论，并进行了归纳和处理。在送审稿审查会上，来自化工行业的工程公司、施工单位、化工生产企业的专家对送审稿逐条认真审查、讨论，直至达成一致修改意见。会后，修编组按审查会议精神和要求，对送审稿进行修改完善，最终形成报批稿。 二、主要编制单位和编制成员 编制单位： 中国化学工程集团公司 中国五环工程有限公司 中国天辰工程有限公司 全国化工施工标准化管理中心站 编制组成员： 袁明福 李 达 彭东明 王学斌 朱旭光 肖敦峰 三、修编原则和主要技术内容 1、 编制原则 1.1 按建设部颁发的《工程建设标准编写规定》（建标[1996]626号）进行编写； 1.2 认真总结我国化工建设项目试车经验，参考国际标准及国外有关规范和合同，吸收
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定 （2008 年7 月9 日） 第一章总 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益, 特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公 司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告 批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥, 一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务: （一）组织准备; （二）人员准备;
技术准备; 物资准备; （五）资金准备; （六）营销准备; 外部条件准备。 第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构, 编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为 主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构, 统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求, 建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 （一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体 定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。 （二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的, 经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之一以上。 主要管理人员、专业技术人员应在投料试车1-2年以前到位。操作、
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定中国石油化工股份有限公司文件 石化股份建〔2008〕268号 关于印发《中国石油化工股份有限公司建设项目 生产准备与试车规定》的通知各分,子,公司: 现将重新修订的《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们～请认真执行。 二,,八年七月七日 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备
第六条生产准备的任务: (一)组织准备; (二)人员准备; (三)技术准备; (四)物资准备; 1 (五)资金准备; (六)营销准备; (七)外部条件准备。 第七条组织准备 (一)建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 (二)建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包(设计、采购、施工)、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 (三)根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 (四)对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 (一)建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。
化工装置安全试车化工投料试车管理办法 第一节试车条件 第七十四条化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 第七十五条化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。 第七十六条未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。详见附件4：《化工投料试车应具备的条件》。 试车方案及标准第二节． 第七十七条化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容： 1、装置概况及试车目标。 2、试车组织与指挥系统。
3、试车应具备的条件。 4、试车程序、进度及控制点。 5、试车负荷与原料、燃料平衡。 6、试车的水、电、汽、气等平衡。 7、工艺技术指标、联锁值、报警值。 8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 9、环保措施。 10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 11、试车保运体系。 12、试车难点及对策。 、试车可能存在的问题及解决办法。13． 14、试车成本预算。 第七十八条化工投料试车应遵守下列规定： 1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 第一章总则 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。 第二章生产准备工作 第一节人员组织准备 第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。 生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。 建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。 第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。 第六条切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前１年半至２年按人员配备计划进厂。 第七条实行厂长目标责任制，厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。 第二节技术准备 第八第技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。 第九条技术准备的四项工作内容。 １．配备技术骨干，建立技术责任制。 工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。 ２．参加设计会审、完善工艺及工程设计。 生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、
化工项目生产装置试车条件确认管理办法(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
化工项目生产装置试车条件确认管理办法 (新编版) 1总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。 1.2适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3术语和定义
1.3.1单机试车 现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 1.3.2联动试车 对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 1.3.3投料试车 对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2职责 2.1施工单位 2.1.1负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项准备工作。
编制：XXX 审核： 批准：
化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 2.1水压试验 2.2设备气密性试验 2.3容器和管道的蒸汽吹扫 2.4容器和管道的水清洗 2.5容器和管道的酸洗与钝化 2.6系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作
一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制 目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工装置试车前安全规定 正式版
化工装置试车前安全规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基
础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。
《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 （一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 （二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 （一）化工投料试车的负荷。 （二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 （一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 （二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 （一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：
1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 （四）试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 （一）环保检测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 （一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。 （二）减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司 试车方案 编制： 审核： 批准： 二零一三年十二月
车间试车方案第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间： 12月日
第二章、试车前准备 1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 （4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合
化工装置试车方案 试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合 理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产 准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。 按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试 车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。 “试车”与“开车” 试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“ Commissioning ” 是“ Commission ”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨 论决定某事。 开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备 （“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“ Start-Up ” 的原意也是“启动”或“开始”。 试车的广义定义 项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。 （1 ）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工 （Mechanical ）冷试车（联动试车）； （2 ）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性
能考核、试车后服务。 1 、预试车（Pre-Commissioning） 即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括： 1. 管道强度试验、烘炉； 2. 静止设备开启检查及恢复； 3. 设备填料的装填（包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）； 4. 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）； 5. DCS/ 仪表电器调试及联锁回路调试等等。 由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。 2、冷试车（联动试车） 即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切 工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括： 1. 煮炉、管道及设备的清洗预膜； 2. 催化剂、化学品的装填； 3. DCS 及联锁回路试验； 4. 紧急停车试验； 5. 模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）； 6. 系统干燥置换、预热、预冷等等； 3、热试车（化工投料试车）
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工装置的安全试车十个严禁 (通用版)
化工装置的安全试车十个严禁(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁： 一、试车方案未制订，试车条件未经确认，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、 责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。 六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。 九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
化工装置总体试车方案配 P P T This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制：XXX 审核： 批准： 化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 水压试验 设备气密性试验 容器和管道的蒸汽吹扫 容器和管道的水清洗
容器和管道的酸洗与钝化 系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作 一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制
目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
xxxx有限责任公司试车方案 编制： 审核： 批准： 二零一三年十二月
车间试车方案第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间：2013年12月日
第二章、试车前准备 1．总体检查： （1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 （4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查： （1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装臵及与设备相连的位臵是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。 （7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定(试行) 第一章总则 第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定。 第二条化工系统新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规定;小型化工装置执行本规定时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。 长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规定的有关条款执行;所属企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规定的有关条款执行。 成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要求。 第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。 第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。 第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。 第六条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照
国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第七条建设(生产)单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建 设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设(生产)单位负责。 第八条化工装置试车前，建设(生产)单位应将试车日期、内容、采取的安全 措施等事项书面报告当地安监部门和化工产业管理局(化工投资公司);属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)规定，编制试生产方案并报安监部门批准或备案，同时上报化工产业管理局。 第二章生产准备 第一节一般规定 第九条生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部 条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。 第十条生产准备工作应从化工建设项目审批(核准、备案)后开始。建设(生产)单位应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》(详见附件1:《生产准备工作纲要》编制提纲)。 第十一条生产准备工作中必须严格检查和确认以下条件: 1、建设项目采用的生产工艺、技术必须成熟、安全可靠。 2、建设项目的设计、施工、监理，必须由相应资质的单位承担。
化工试车方案 1
化工装置试车方案 编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日编制审查审核审批组织机构 1、试车指挥部总指挥: 成员: 2、安装质量验收组组长: 成员: 3、投料试车组组长: 成员: 3、电器仪表组组长: 成员: 4、安全保卫组组长: 成员: ( 一) 开工前应具备的条件 1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕, 有合格的交工验收文件。 2、设备、管道安装完毕, 质量达标, 有合格齐全的安装竣工资料。 3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全, 经检查验收合格、满足生产要求。 4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。 5、设备、管道、管架固定牢固, 安全装置齐全好用, 消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明, 操作室清洁文明, 符合生产要求。 6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。 7、制订好麦芽糊精系系统开车方案, 操作规程, 有关人员培训学习、考核合格。 8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。 9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。 10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器, 应负全责, 未经领导批准不得擅自离开。( 二) 麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的: 是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力, 即宏观强度, 保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕, 对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验, 水压试验在设备保温、防腐前进行。 2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。主要设备: 调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行, 试压合格后要将积水放尽。 3、试压的方法及步骤 ①所有物料管道试压要达到1.0MPa, 保持15分钟, 目测无泄漏。 ②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的 1.5倍。 ③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等, 必须逐段全部试压, 不得遗漏。 ④水压试验完毕后, 立即对设备管道、阀门进行空气吹扫, 排除水份, 防止锈蚀, 应特别注 2