消防防排烟系统施工技术方案措施所有排烟兼排风系统、排烟系统、正压送风系统，工程量大，工期紧。为保证工程质量，确保工程要求，在施工过程中严格对照安装技术措施实施。
一、预留、预埋
防排烟系统预留、预埋主要体现在以下几个方面：
1、防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。
2、正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净尺寸。
3、有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。
二、风管制作部分
1、在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：
1.1板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；
1.2型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；
1.3其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
2、一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应该与下表相一致：
风管镀锌铁皮厚度
排烟管（含有与平时排风相结合的排烟管）用厚1.2mm钢板制作，且需在清污除锈后内外表面刷防锈漆2遍，外表面再刷调和漆2遍。
3、矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。
4、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。
5、风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
6、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
7、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。建议采用加固条风管内加固，角钢规格可略小于法兰角钢规格。
8、在加工法兰时，一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
9、在加工法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
10、法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔均能对准，矩形法兰两对边的法兰均能对准，矩形法兰的四角处应设螺孔。
11、角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓与铆钉宜采用同种规格（如M8,φ4.5）。L40×4、L30×4角钢法兰用M8×30螺栓，L25×3角钢法兰用M6×25螺栓。
12、风管法兰用料规格应符合下表规定。
风管法兰用料规格
13、风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，铆钉的间距不应大于150mm；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
14、风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6～9mm,翻边应平整,不得有孔洞。
15、与风机、风阀对接的圆形法兰,在制作时应尽可能使圆形法兰的外径与风机、风阀的圆形法兰外径对等。
16、与风口直接对接的风管,在制作时应与风口尺寸配套，即风管内径应偏大1cm。
三、风管系统安装部分
1、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运至施工现场。
2、支、吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。
3、不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设
置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
5、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。
6、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
7、为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
8、在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用石棉板或石棉绳。连接法兰用的螺母应在同一侧。
9、风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
10、水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
11、在风管安装过程中，应逐段进行漏光检测，确保风管的密封符合设计规定和规范要求。
12、在设计图纸中要求的一些特殊地方需对防排烟风管采取特别加强措施，其作法如下：厚1.2mm铁皮制作，用厚30mm玻璃纤维隔热，再用铁丝网捆扎后，外抹15mm石棉水泥保护壳。
13、通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位，止回阀安装应注意其方向性。
14、防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或
挡板安装。
15、各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。排烟口应安装在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。
16、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
17、多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟（风）道内有无杂物堵塞或烟（风）道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。
18、多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。
四、风机安装部分
1、防排烟风机运至现场后，在安装风机前，应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求，质量符合规范规定后，才能进行安装工作。
2、防排烟风机的安装要设置减振吊架或减振垫。
3、风机安装时应保持横平、竖直，并使之与支吊架牢固可靠，吊装风机应在支架螺杆上加双螺母固定。
4、轴流风机安装应注意其进出口与设计气流方向保持一致。
5、风机进出口应装设柔性短管，长度一般为150～200mm。
五、支吊架制作、安装
1、支吊架的型式应符合设计规定。
2、支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3、支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊
接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
4、风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
5、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
6、用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
7、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底支架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
8、靠墙安装的垂直风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的垂直风管宜用抱箍支架。
9、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
支、吊架的间距应符合下表要求：（设计有要求按设计要求）
风管垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
六、系统调试
1、在防排烟系统安装完成后，应先逐台进行风机单机试运转。运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；转动时轮应无卡阻和碰擦现象，叶片旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2、排烟系统。在排烟系统施工完毕后，应调节系统中各排烟口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，系统中有电动排烟阀，还应进行联动调试，确保火灾报警时，本层本防火分区排烟阀自动打开，排烟风机自行启动，同时应保证手动打开系统中任一电动排烟阀或排烟口，能联动排烟风机，电动排烟阀或排烟口关闭时，也能联锁排烟风机停止运行。
3、正压送风系统。正压送风分为楼梯间常开百叶风口加压送风和前室常闭风口加压送风，楼梯间加压送风应调整系统始末端的风量平衡，并不得使单个送风口的风速超过7m/s；前室常闭风口加压送风系统，应确保在火灾报警时，本层和上一层常闭多叶送风口自动打开，并使得单个送风口的风速不超过7m/s。同时，在前室和楼梯间各层防火门均关闭的情况下，保证用微压计测得的静压为：楼梯间为40～50pa，前室20～30pa。
4、排烟兼排烟系统。本工程的排烟兼排烟系统的风机大多采用双速风机，平时风机低速运行排风，在火灾报警时风机自行切换到高速运行状态，对防护区进行排烟，无论风机在高速运转状态还是低速运转状态，并能保证系统中各风口的风量平衡，并不得使单个风口的风速超过10m/s。
5、无论是排烟系统还是排烟兼排风系统，在排烟状况下，均应根据排烟口的风速和防护区的面积复核总排烟量能符合设计要求和规范规定。
消防防排烟系统施工技术方案措施所有排烟兼排风系统、排烟系统、正压送风系统，工程量大，工期紧。为保证工程质量，确保工程要求，在施工过程中严格对照安装技术措施实施。 一、预留、预埋 防排烟系统预留、预埋主要体现在以下几个方面： 1、防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。 2、正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净尺寸。 3、有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。 二、风管制作部分 1、在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： 1.1板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况； 1.2型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； 1.3其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。 2、一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应该与下表相一致：
消防排烟系统施工方案 背景介绍 随着人们对消防安全的重视，消防设施的安装和施工成为各种建筑项目中必不可少的一部分。而在现代建筑设计中，消防排烟系统是保障人员安全并防止火灾蔓延的重要设施之一。本文档将详细介绍消防排烟系统的施工方案。 施工目标 消防排烟系统的施工目标是确保系统的正常运行，并满足国家相关消防法规和标准的要求。具体目标包括： 1. 确保排烟系统的可靠性和稳定性； 2. 保证系统的运行效率； 3. 遵循相关法规和标准，确保施工质量； 4. 提前预测潜在施工风险，并采取相应的措施进行管理和控制； 5. 最大程度上减少对现有建筑结构和装饰的影响。
施工方案图纸与材料准备 在消防排烟系统施工前，需根据设计方案准备相关的图纸和材料。图纸包括建筑平面图、排烟系统布置图、管道连接图等。材料准备包括风机、排烟口、阳光板、风管等。 施工流程 1.施工准备：包括清理施工现场、搭设施工平台、布置施工材料等。 2.定位安装点：根据图纸确定排烟口和风机的安装位置，并进行标记。 3.安装风机：按照设计要求将风机固定在安装位置，确保牢固可靠。 4.铺设风管：根据图纸要求，将风管连接到风机和排烟口，并进行密封和固定。 5.安装排烟口：根据图纸要求，将排烟口安装在适当的位置并进行密封。 6.铺设阳光板：对于有天窗的建筑，需要在天窗位置铺设阳光板，以便实现天窗的自动控制。
7.连接电气系统：将风机和排烟口与电气系统连接起来，并进行相应的电气调试。 8.系统调试：对排烟系统进行全面检查和调试，确保系统能正常运行并满足设计要求。 9.完工验收：在系统调试完成后，进行施工质量和安全性的全面验收。 施工安全措施 在消防排烟系统施工过程中，要注意以下安全事项： 1. 实施必要的高空作业防护措施，如安装防护网、使用安全带等； 2. 提前进行现场安全培训，并保持良好的施工现场秩序； 3. 使用合适的工具和设备，并保持其良好状态； 4. 严格遵守电气安全操作规程，防止触电等事故的发生； 5. 注意消防设备周围的消防通道的畅通，保证人员疏散的安全； 6. 定期检查施工设备和工器具的使用情况，及时修理或更换有问题的设备。
消防排烟系统施工方案 消防排烟系统是建筑物中的重要部分，能够有效排除建筑物内烟雾和有害气体，保障人员的安全。下面是一个关于消防排烟系统施工方案的700个字的示例： 消防排烟系统施工方案 一、项目背景 本项目是某新建物业楼消防排烟系统的施工工程，该建筑物总面积为5000平方米，共有15层。鉴于消防排烟系统的重要性，本方案旨在提供高质量、高效、可靠的施工方案。 二、施工流程 1. 施工准备：根据施工图纸和设计要求，组织开展施工前准备工作，包括订购所需材料和设备、编制施工计划、安排人员等。 2. 安装排烟设备：根据设计要求，将排烟风机、排烟阀门、排烟管道等设备按照要求进行安装，并进行相关接线工作。 3. 布置控制系统：根据设计图纸要求，布置控制系统的安装位置，并进行相关电缆敷设、接线等工作。 4. 连接电源：根据设计要求连接排烟设备和控制系统的电源，并进行相关接地工作。 5. 安装控制面板：将控制面板按照设计要求安装在控制室内，并进行相应的接线、调试等工作。 6. 验收调试：完成施工后，进行系统的全面验收和调试工作，确保系统运行正常、稳定。 三、施工方案
1. 施工组织方案：成立施工指挥部，负责统筹协调各项工作，明确责任分工，并制定详细的施工计划。 2. 施工人员：组织具有相关资质和经验的专业施工人员，确保施工质量和工期。 3. 安全措施：根据相关法规和标准，采取安全防护措施，保障施工人员的安全。 4. 设备材料：选用具有合格证明和质量保证书的设备和材料，确保施工质量。 5. 施工技术：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，采用先进的施工技术和工艺，确保系统的可靠性和稳定性。 6. 施工质量控制：设置质量监督人员，进行全程质量控制和检查，及时处理发现的问题。 7. 施工进度控制：根据施工计划，严格控制施工进度，确保按时完成施工任务。 四、预期效果 经过以上施工方案的实施，预计可以达到以下效果： 1. 消防排烟系统的各个组成部分安装正确、接线正确，确保系统的正常运行。 2. 系统工作稳定可靠，对排烟和有害气体起到有效的控制和排除作用。 3. 施工质量符合相关法规和设计要求。 4. 施工进度按照施工计划进行，保证按时完成。 五、安全保障措施 施工过程中要加强安全管理，执行以下措施： 1. 施工现场设立相关警示标志，保证施工安全。
消防排烟系统施工方案 一、引言 消防排烟系统是建筑物中重要的消防设备之一，其作用是在火灾发 生时有效排除烟雾，提供逃生通道保证人员安全。本文将就消防排烟 系统施工方案进行论述，详细介绍施工过程和注意事项，确保系统的 顺利安装和运行。 二、施工前准备 1. 设计方案评估 在施工前，必须对设计方案进行全面评估。评估内容包括消防排烟 系统的设计参数、设备选型和管道布局等。确保设计方案符合相关法 规和标准要求，并满足建筑的实际需求。 2. 材料准备 根据设计方案的要求，准备好所需的消防排烟系统材料和设备。包 括风机、排烟阀门、排烟管道以及控制系统等。确保材料的质量和型 号与设计方案一致。 三、施工步骤 1. 安装风机和排烟阀门 按照设计方案确定的位置安装风机和排烟阀门。确保安装位置合理，方便维护和操作。风机的选型和风量要与建筑物的面积和使用情况相 匹配。
2. 敷设排烟管道 根据设计方案规定的管道布局，进行排烟管道的敷设。确保管道的 斜度适当，以便排烟顺利。在水平段和弯头处需要采用密封连接，以 防止烟雾泄漏。 3. 安装控制系统 根据设计方案安装消防排烟系统的控制系统。控制系统应具备灵活 的控制功能，能够根据火灾情况自动启动和停止排烟设备。并能够进 行远程监控和报警。 4. 进行系统调试 在系统安装完毕后，进行系统的调试工作。包括风机、阀门和控制 系统的功能测试，以及管道的漏气测试。确保系统可以正常工作，并 满足设计要求。 四、施工注意事项 1. 安全施工 在施工过程中，务必遵守相关的安全操作规范。确保施工人员佩戴 好防护用具，并采取必要的防护措施。避免发生施工事故和人员伤害。 2. 质量控制 在施工过程中，严格把控材料和设备的质量。确保施工使用的材料 符合标准要求，设备能够稳定可靠地运行。质量检测和验收工作要与 供应商和设计方紧密合作。
防排烟系统施工方案 1. 简介 防排烟系统是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。施工防排烟系统需要充分考虑建筑物的结构和设计要求，以确保系统的可靠性和安全性。本文将介绍防排烟系统施工方案的主要步骤和注意事项。 2. 施工步骤 2.1 设计准备 在开始防排烟系统的施工之前，必须进行充分的设计准备工作。这包括确定建筑物的使用类型和相关标准的要求，制定详细的施工方案和施工时间表，以及选择合适的材料和设备。
2.2 安装通风管道 通风管道是防排烟系统的核心组成部分之一。在施工过程中，需要根据设计方案安装通风管道，并确保其连通性和密封性。管道材料应符合相关标准，并进行严格的质量检验。 2.3 安装风机和排烟口 风机和排烟口是防排烟系统的另外两个重要组成部分。在施工过程中，需要根据设计方案安装风机和排烟口，并进行连接。风机的选择应考虑风量和压力的要求，排烟口的设计应满足相关标准。 2.4 安装控制系统 防排烟系统的控制系统用于监测和控制系统的运行。在施工过程中，需要安装控制系统的相关设备，包括传感器、控制面板和报警装置。控制系统应与通风管道、风机和排烟口进行连接，以实现系统的自动控制和监测。
2.5 调试和测试 在完成防排烟系统的安装之后，需要进行系统的调试和测试工作。这包括检查管道的密封性、风机的运行情况，以及控制系统的正常工作。如果有需要，还可以进行系统的烟雾测试和风量测试，以确保系统的性能和可靠性。 3. 施工注意事项 在防排烟系统的施工过程中，需要注意以下事项： 3.1 安全防护 施工现场应设置必要的安全防护措施，包括警示标志、安全设施和安全培训。使用特殊设备时，必须按照相关规定进行操作，并穿戴好防护装备。 3.2 质量控制 在施工过程中，必须进行严格的质量控制。对于管道、风机和控制系统等关键部件，应进行质量检验，并留下相应的记录。如果发现问题，应及时进行修复或更换。
防排烟施工方案 防排烟施工方案 --- 1. 引言 随着建筑行业的不断发展，防火安全日益受到重视。防火排烟系统作为建筑消防设施的重要组成部分，在火灾发生时能够迅速排出烟雾，为人员疏散提供必要的条件。本文将介绍防排烟施工方案，包括施工前准备、施工工艺、设备选型等内容。 2. 施工前准备 在进行防排烟施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。主要准备工作包括： 2.1 工程准备 在施工前，需要对待施工区域进行认真的勘察和分析，明确施工目标和要求。根据建筑的结构特点和使用功能，确定合适的防排烟系统类型，并进行相应的设计。 2.2 材料采购 根据施工图纸和设计要求，确定所需的防排烟设备和材料清单，并进行采购。确保所采购的设备和材料符合国家相关标准和规定。 2.3 人员组织
确定项目的负责人和相关工程人员，安排工作任务和工作时间。保证施工人员具备相 关技能和资质，确保施工质量。 3. 施工工艺 防排烟系统的施工工艺包括施工过程中的操作步骤和施工要求。具体流程如下： 3.1 安装建筑物防排烟管道 根据设计图纸的要求和建筑物结构特点，进行防排烟管道的布置和安装。根据实际需要，选择合适的材料，确保管道的稳定和密封性。 3.2 安装防排烟设备 根据设计要求和施工图纸，将防排烟设备进行安装。确保设备的位置合理、固定可靠，并根据需要进行连接、调试等工作。 3.3 联接管道和设备 在安装好建筑物防排烟管道和防排烟设备之后，进行管道和设备的联接工作。使用合 适的工具和材料，进行管道和设备的连接，确保连接处密封可靠。 3.4 进行系统调试 在完成管道和设备的安装工作后，需要进行系统的调试。包括检查管道和设备的连接 情况，调整设备的工作参数，确保系统能够正常运行。
防烟排烟系统施工方案 正文： 随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。防烟 排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速 排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。本文将介绍防烟排烟系统的施 工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。 1. 系统设计 首先，在开始施工前，必须进行系统设计。根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散 和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。系统设计 要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保 系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。 2. 材料选用 在进行施工前，需要选择合适的材料。防烟排烟系统的施工材料应 具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻 挡烟雾的扩散。常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这 些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。在选用 材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。 3. 施工步骤
（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域 安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。烟雾感应装置的位置 应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。 （2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排 烟道路。排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人 员的安全。 （3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。 （4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保 系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。 （5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项 功能正常。调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。 4. 施工安全 在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全 装备，并进行相应的安全培训。施工现场应设置警示标志，确保人员 的安全。施工人员还应定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。 总结： 防烟排烟系统的施工方案涉及到系统设计、材料选用、施工步骤和 施工安全等方面的内容。只有在严格按照方案进行施工，并确保施工 过程中的安全措施得到有效执行，才能够建设出安全可靠的防烟排烟
防排烟施工方案范文 一、施工前准备 1.根据建筑设计图纸和相关规范，确定防排烟系统的所需设备、管路 和控制设备。 2.定义施工范围和工期，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。 3.准备所需的材料和设备，确保其品质符合规范要求。 二、施工过程 1.安装排烟管道：根据设计要求，在建筑物内部和外部安装相应排烟 管道，包括垂直排烟管道、水平排烟管道和出风口等。 a.确定排烟管道的位置和布置，保证其与其他管道和设备的交叉距离 符合规范要求。 b.根据规范要求，选择合适的材料和型号的排烟管道，确保其耐火性 能和防腐性能。 c.进行排烟管道的焊接和连接，确保其连接牢固、密封性好。 d.安装出风口和排风机等设备，确保其位置合理、安全可靠。 2.安装防火阀和防火卷帘门：防火阀和防火卷帘门是防排烟系统的重 要组成部分，能够有效阻止火灾蔓延和烟气传播。 a.根据设计要求，确定防火阀和防火卷帘门的位置和尺寸，确保其与 其他设备和结构的协调配合。
b.安装防火阀和防火卷帘门时，需按照相关规范进行连接和固定，确保其防火性能可靠。 c.进行功能检测和试运行，确保防火阀和防火卷帘门的开启和关闭等功能正常。 3.安装和调试控制系统：控制系统是防排烟系统的核心部分，能够自动或手动控制排烟设备的启停和调节。 a.根据设计要求，确定控制系统的位置、布局和控制方式。 b.安装控制系统时，需按照相关规范和接线图进行连接和固定，确保其工作可靠。 c.进行控制系统的功能调试和试运行，测试其与排烟设备的联动性和自动控制功能。 4.完善系统配套设施：为了确保防排烟系统的正常运行，还需要进行以下配套设施的安装和调试。 a.安装和调试火灾报警系统，确保其检测和报警功能正常。 b.安装和调试烟气检测控制系统，确保其对烟气浓度的监测和控制功能正常。 c.安装和调试电力供应系统，确保其对防排烟系统的供电稳定可靠。 三、施工验收 1.进行系统测试和调试，检查各设备的运行状态和功能是否正常。 2.对安装质量进行检查，确认管道连接是否牢固，防火阀和防火卷帘门的开启和关闭是否灵活。
消防排烟施工方案 一、项目背景 消防排烟是一项重要的消防安全措施，能够及时排除火灾现场产生的有毒烟气和热烟气，确保人员疏散通道畅通，减少火灾对人员的伤害，并为消防人员提供进入火灾现场的条件。本文档将详细介绍消防排烟施工方案。 二、施工内容 1. 排烟系统设计 根据建筑布局和消防要求，设计合理的排烟系统。该系统一般包括排烟风机、烟道、排烟口等组成部分。选择合适的设备和材料，确保系统稳定可靠。 2. 施工准备工作 在施工开始前，需进行一系列准备工作。包括施工区域的清理、材料和设备的采购、施工图纸的准备等。 3. 施工方案制定 根据消防排烟系统的设计要求，制定详细施工方案。明确施工顺序、步骤和要求，确保施工进度和质量。
4. 施工现场布置 根据施工方案，将设备、材料等布置到指定位置。确保施工现场的整洁有序，以及施工材料的安全储存。 5. 管道安装 根据设计要求，进行排烟管道的安装工作。包括管道的连接、固定等。确保管道连接牢固，无漏气和渗漏现象。 6. 排烟口设置 根据建筑结构和消防要求，设置合理的排烟口。确保排烟口的位置和数量满足疏散要求，并符合相关规定。 7. 电气连接与调试 进行排烟系统的电气连接和调试工作。确保电气线路正确连接，各设备正常运行。 8. 完工验收 完成施工后，进行排烟系统的验收工作。对系统进行功效测试，确保系统的功能和性能达到设计要求。
三、施工安全注意事项 1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。 2.工人必须经过专门培训，并持有相关证件。 3.工作现场必须清洁整齐，没有杂物堆放。 4.严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改施工顺序。 5.施工中严禁吸烟和使用明火。 6.施工中如发现异常情况，应立即报告相关负责人，并采取相应措施。 四、施工周期和预算 根据具体工程规模和难度，施工周期和预算会有所不同。通常来说，一个中小型建筑的消防排烟施工周期为2周至1个月，预算在10万至50万之间。 五、总结 消防排烟施工是确保建筑物消防安全的重要环节。根据项目要求和标准，制定合理的施工方案，严格按照施工方案进行作业，在施工过程中注意安全事项。只有在专业技术人员的指导下进行施工，才能保证排烟系统的质量和性能满足要求，确保人员生命财产安全。
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必
消防排烟系统施工方案 一、方案概述 为了保障建筑物内的安全，并最大程度地减少火灾对人员和财 产的损害，我公司拟在该建筑物中进行消防排烟系统的施工工作。本方案介绍了该系统的施工流程、所需材料及设备以及施工计划。 二、施工流程 1. 方案设计 在施工开始之前，我们将委派专业的消防工程师进行现场勘察 和设计，以确保系统布置合理、效果良好，并符合相关消防标准 和规范。 2. 消防排烟通道设置 根据设计方案，我们将安装必要的排烟通道，包括垂直排烟井、水平排烟道等，以确保安全疏散通道的畅通。 3. 安装排烟风机 选择合适的排烟风机，并按照设计方案进行合理布局和安装， 以确保正常排烟和热量排放。
4. 搭建控制系统 根据设计方案和建筑物的特点，安装并连接控制面板、火灾探测器、排烟风机等设备，以实现自动控制和报警功能。 5. 系统调试与测试 在完成排烟系统的安装后，我们将进行设备的调试和测试，确保其正常运行并满足设计要求。 6. 系统验收与维护 经过验收合格后，我们将提供一定的维护服务，以确保消防排烟系统的长期稳定运行。 三、所需材料及设备 根据设计方案，我们将使用以下材料和设备进行消防排烟系统的施工： 1. 彩钢板：用于构建排烟通道和风管。
2. 排烟风机：负责排烟和通风。 3. 风管：用于排烟通道间的连接。 4. 控制面板：用于控制排烟系统的运行和监测。 5. 火灾探测器：检测建筑物内的火灾情况。 6. 其他辅助材料：如螺栓、固定件等。 四、施工计划 为了确保施工顺利进行，并尽快完成任务，我们制定了以下施工计划： 1. 第一阶段：现场勘察与设计 时间：2天 活动：现场勘察、设计方案制定、材料设备采购等。 2. 第二阶段：消防通道设置与排烟系统安装
防排烟系统施工方案 防排烟系统是一种通过机械设备将火灾产生的烟气排出室内空间，起到控制烟气扩散、降低温度的作用，确保人员安全疏散和消防救援的施工。下面是一份防排烟系统施工方案，共计700字。 一、施工准备 1. 确定施工人员和工期，并组织现场人员进行相应的安全教育和培训。 2. 安排施工所需的材料及设备，并按照施工计划进行采购和调配。 3. 检查施工现场的环境和设备，确保施工安全。 二、施工过程 1. 安装烟气排放口。根据施工图纸的设计要求，确定烟气排放口的位置，并根据要求进行施工固定。 2. 安装烟气抽排设备。根据设计要求，安装烟气排风机和烟道管道，并进行电气接线和调试工作。 3. 安装烟气控制设备。根据设计要求，安装烟气排放阀门和烟气控制面板，并进行电气接线和调试工作。 4. 安装防火门。根据设计要求，安装防火门和防火玻璃，并进行调试和检验。 5. 安装监测设备。根据设计要求，安装烟气传感器和温度传感器，并进行电气接线和调试工作。 6. 进行系统调试。根据设计要求，对防排烟系统进行全面的功能和性能测试，并进行必要的调整和优化。
三、施工注意事项 1. 施工过程中，要根据相关的建筑规范和消防标准进行施工，确保施工质量和安全。 2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工人员的安全，并严格按照施工操作规程进行作业。 3. 施工现场要保持整洁，避免垃圾和杂物对施工过程造成干扰，同时要保持良好的通风和照明条件。 4. 施工过程中，要与其他施工单位和监理单位进行及时的沟通和协调，确保施工的顺利进行。 5. 施工结束后，要对防排烟系统进行全面的验收和检测，确保系统良好运行，并进行相应的记录和备案。 经过以上的施工过程和注意事项，防排烟系统将能够很好地实现其防火和排烟的功能，从而确保人员的安全疏散和消防救援的需要。同时，施工单位应注重施工质量和安全，为用户提供优质的施工服务。
消防排烟系统施工方案 一、项目概述 消防排烟系统是建筑物中的一项关键系统，用于排除火灾现场烟雾，保证人员安全撤离和救援工作的顺利进行。本施工方案旨在确保消防 排烟系统的设计、安装和调试工作达到国家相关标准，并提供详细的 施工过程和工艺要求。 二、施工流程 1. 设计准备阶段 在施工前，需要详细了解建筑物的结构和功能，与建筑师、消防设 计师、建筑工程师等相关方面进行充分的沟通和协调。同时，根据设 计要求和现场情况，确定排烟系统的类型、布置和连接方式。 2. 材料准备阶段 购买所需的排烟系统材料，并进行质量检查与验收。确保材料符合 国家标准，并具备良好的耐火性能和排烟效果。 3. 安装过程 3.1 排烟风机安装 根据设计方案和施工图纸，将排烟风机安装在预定位置上。确保风 机安装牢固、平稳运行，并与电源进行正确连接。 3.2 排烟口布置
根据建筑物的布局和烟气产生的位置，在楼层和房间内设置排烟口。排烟口应布置在易排烟方向上，保证烟雾能够顺利排出建筑物外部。 3.3 管道铺设 根据设计要求和施工图纸，铺设排烟系统的管道。管道应保持水平、平整，并安装好支撑架和固定件。同时，管道与风机、排烟口的连接 要紧密，无漏风现象。 3.4 电气连接 将排烟系统的电气设备连接到电源系统，确保电气线路可靠，并按 照相关标准进行接地和防护措施。 4. 调试与验收 在完成安装工作后，进行系统的调试和功能测试，确保排烟系统可 以正常运行。同时，与相关部门进行联调测试，并出具消防合格证明。 三、施工要求 1. 施工人员应具备相关技术资质和安全知识，并按照相关施工规范 和标准操作。 2. 施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。 3. 施工现场要保持整洁，材料堆放有序，避免对其他施工工序的干扰。 4. 使用的材料和设备应符合国家标准，必要时可以委托第三方进行 检测和评估。
防排烟灭火系统关键施工技术、工艺及重点、难点和解决方案
(一)、防排烟系统施工方案 施工工序及主要施工方法： 1、金属风管的制作 (1)施工准备 a.根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。 b.根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。 c.风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线。具体分如下几个区： (2)金属风管制作工艺流程 氓哼制吓I疋蔽出閤 2.风管支吊架安装 (1)风管支、吊架的选型参照标准图集T616,支、吊架的安装位置要正确, 做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。 (2)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得安装在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。风管重量不得由通风、空调设备承受。 (3)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。
3．风管安装。 （1）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰螺栓连接，组对式先连接发兰四角螺栓孔，从四角到中间逐个紧固，所有螺栓长短一致，并朝向气流方向。法兰间采用发兰密封材料防止漏风。 （2）风管吊装 a?风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20 米左右）用倒链提升至吊架上。 b?水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米，总偏差不应大于20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于 2 毫米，总偏差不应大于20 毫米。 c?管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。3．风口、阀件安装a?风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。 b.安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。 c?系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。 4.风管保温 （1）空调风管保温采用铝箔玻璃棉毡，使用保温钉固定，容重、保温厚度根据 设计要求。 （2）风管保温材料的下料要准确，切割面要平齐。粘接保温钉前要将管壁上的 尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。 保温钉的粘接密度应符合规范要求。保温钉粘上12-24 小时后在铺保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。 （3）风管保温应外观平整，保温材料与风管贴合紧密，保温钉布置均匀且间距 符合规范要求。接合处使用铝箔胶带密封。 5.通风机安装 （1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
防排烟系统施工方法及技术措施 （一）防排烟系统概况 1、本工程设计范围：消防电梯合用前室正压送风系统。 2、设计说明 本工程为十七层高层住宅，层高为 2.8m. 防烟楼梯间采用自然排烟，合用前室正压送风量为每层前室设一常闭百页送风口。火灾时着火层及其上一层风口同时开启。 3、施工、安装： （1）通风风机风管进、出风口处应装设树脂玻璃布柔性接管，其长度为200mm。通风风机等金属部分均须可靠接地。所有设备均采用减振垫、减振基座、减振支吊架减振。做法详见国家标准图集《防排烟设备安装图》99T122有关内容。 （2）通风风管采用镀锌钢板制作，安装高度：风管上沿距低梁底50mm，风管镀锌钢板厚度、法兰角钢用材的规格及安装要求详见《通风与空调施工验收规范》（GB 50243-2002钢板）；厚度小于或等于1.2mm时采用咬接，大于1.2mm时采用焊接。 （3）风管穿墙和楼板及风管与竖井的连接处的缝隙均采用石棉水泥填塞,为防风管与竖井连接处漏风 ,应在连接处埋设同口径大小的法兰。 （4）沿墙敷设的风管或水管可采用支架,其余部分采用吊架;垂直敷设的水管采用支架,竖向的立管设固定支架.水管支吊架详国标图(N112),风管风管支吊架详国标图(T616),排烟防火阀、防火阀应设置单独的支吊架,与风管连接的风机和消声器应单独设置支吊架。 （5）风管穿墙、穿楼板及屋面时，配合土建预留孔洞，安装完毕后应采用配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。图中所注尺寸单位风管标高指管底。 （6）利用大于500mm结构梁作挡烟垂壁。 4、消防控制要求 （1）送风、排烟系统的风机启停，应具有就地手动、火灾报警系统联动和
施工准备 洞口修整 风管工厂制作 支架制作安装 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。 本工程风管采用镀锌钢板制作安装， 风管厚度有 0.5mm 、0.75 ㎜ 两种规格。 工艺流程： 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压 法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序， 为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B ．施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风 的通病浮现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病浮现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 1)风管水安全装，直径或者长边尺寸小于等于 400mm ，间距不应 大于 4m ；大于 400mm ，不应大于 3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分 风口等小型组件安 装 风管严密性实验 单系统调试 联动调试 无负荷风机试运转 支管安装 水平干管安装 主管安装
别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或者边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管的距离不宜小于 200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于 1 个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，罗纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7)风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。 8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 10)风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 1)排烟管道安装时应考虑以下几点： ①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
防排烟系统施工方案 (一）防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程 施工质量验收规范〉>（GB50243-2002)系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造 形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定.保温风 管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置 在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管,后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用 2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设 600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安装.
6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工。所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口)等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工。基础表面必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管. 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行 24小时以上，并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录。 （二)防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图.
消防工程防排烟系统安装施工方案 准备工作： 1、对原有的风机、风阀进行拆除清理。 2、材料检验：①普通铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点。②钢板板面不能有划痕、刮伤、锈蚀和凹突等缺陷。③型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹突等缺陷。施工工艺： 3、保证项目：①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 ②风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵间咬缝应错开。③风管焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，从间焊缝必须错开。 4、基本项目：①外观质量应达到折角平直，贺弧均匀，两端面平行、无角，表面凹凸不大于2mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度大于6mm，紧贴法兰。②风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。③钢板表面应无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。 5、风管及部件安装 准备工作 （1）安装现场的清理检查。 （2）风管垂直运输。 （3）风管及材料要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者，要立即修补，经检查修补后向现场监理报验，
经批准后方可安装。 （4）施工用电由专业电工配设，漏电保护装置灵敏可靠。 6、施工工艺 （1）风管及部件按规定安装。 （2）按照原拆除风机位置和地建基准线找出风管标高。 （3）风管的标高位置准确后，按照系统所在窨位置，确定风管支、吊架形式。 （4）设置吊点时采用膨胀螺栓法。 （5）安装吊架。 （6）风管连接及安装。 （7）部件安装。 质量标准 保证项目：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。 基本项目：①风管的法兰连接要对接平行、严密，螺栓坚固、螺母露出长度一致，法兰螺母在同一侧。②风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致。③柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。 7、通风机安装
防排烟系统施工安装方法三篇 篇一：防排烟系统施工方法 1．施工顺序 2．施工说明 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。3．施工主要方法 （1）镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B．施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；