制革工业是目前重点污染行业之一，废水年排放非常大，本文根据废水的组成特点及治理现状进行研究说明
废水的组成与特点
目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面
①水质水量波动大;
②可生化性好;
③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大;
④废水含S2-和铬等有毒化合物。
制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成。前者含有高浓度的氯化物，硫化物，表面活性剂，防腐剂，油脂，蛋白质及SS等污染物;后者含有高浓度的鞣料，化学助剂及染料等。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻。废水排放量大;水量随时间变化大;水质差别大;污染物浓度高，成分复杂。
制革废水零排放设备在结构上采用模块化、系列化设计，集除脂模块和生物处理装置于一体，安装运输方便。工艺上采用简单高效、耐冲击负荷能力强的活性污泥法和多元公司研制的高效零速气浮相结合的工艺，可去除各种形态的污染物，处理效果稳定可靠。
以上污废水处理工艺能够有效的去除制革废水中去除大分子、有毒物质、胶体物质等难降解物质，制革废水零排放设备运行过程噪声小，运行成本低。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水 随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水
总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表： 工段工序主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段 挤水COD、油脂 喷涂COD
COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。 利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS：即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000
5000m3/d皮革废水处理方案
第一章总论 第一节概况 为引起人们对环境问题的重视，联合国将每年的六月五日定为世界环境日，并发出“只有一个地球”的警告。生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子后代的幸福。二十世纪五十年代以来，世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。环境污染已经成为严重的社会公害，天空烟雾弥漫；陆水域肮脏污浊；辽阔的大海成了垃圾场等等，使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。在环境问题变得如此十分严峻的时代，以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。 制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。治理问题较多，难度较大，这与我国目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。国家已经明确指出，这些污染大户（如造纸厂、印染厂、制革厂）如果不上污水处理设施，排放的污水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出，限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马，已表明了国家所下的决心。制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、?泥砂等有毒有害物质。COD Cr、BOD5、硫化
物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。 国现有500多家工业规模的制革厂，15000多家小型制革厂，还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万，猪皮7500万和羊皮1000万。国制革厂现有近150多家建有环保设施，?但达到国家排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。 1、我国皮革行业污染特点 皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。 另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
制革工业是目前重点污染行业之一，废水年排放非常大，本文根据废水的组成特点及治理现状进行研究说明 废水的组成与特点 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面 ①水质水量波动大; ②可生化性好; ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大; ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成。前者含有高浓度的氯化物，硫化物，表面活性剂，防腐剂，油脂，蛋白质及SS等污染物;后者含有高浓度的鞣料，化学助剂及染料等。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻。废水排放量大;水量随时间变化大;水质差别大;污染物浓度高，成分复杂。 制革废水零排放设备在结构上采用模块化、系列化设计，集除脂模块和生物处理装置于一体，安装运输方便。工艺上采用简单高效、耐冲击负荷能力强的活性污泥法和多元公司研制的高效零速气浮相结合的工艺，可去除各种形态的污染物，处理效果稳定可靠。 以上污废水处理工艺能够有效的去除制革废水中去除大分子、有毒物质、胶体物质等难降解物质，制革废水零排放设备运行过程噪声小，运行成本低。
制革废水 制革废水是制革生产过程中排出的废水。目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为： a：有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等； b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱； c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等 预处理系统 主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。 生物处理系统 制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。 物化处理 目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂（聚合氯化铝）、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。 内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。 典型的工艺组合 SBR的工艺流程： 格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。 接触氧化法工艺流程： 格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。 曝气生物滤池工艺流程： 格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。
第二章城市污水特点及处理概况 第一节城市污水的来源及性质 一、城市污水的来源 城市污水是通过下水管道收集到的所有排水，是排入下水管道系统的各种生活污水、工业废水和城市降雨径流的混合水。 生活污水是人们日常生活中排出的水。它是从住户、公共设施（饭店、宾馆、影剧院、体育场馆、机关、学校和商店等）和工厂的厨房、卫生间、浴室和洗衣房等生活设施中排放的水。这类污水的水质特点是含有较高的有机物，如淀粉、蛋白质、油脂等，以及氮、磷、等无机物，此外，还含有病原微生物和较多的悬浮物。相比较于工业废水，生活污水的水质一般比较稳定，浓度较低。 工业废水是生产过程中排出的废水，包括生产工艺废水、循环冷却水冲洗废水以及综合废水。由于各种工业生产的工艺、原材料、使用设备的用水条件等的不同，工业废水的性质千差万别。相比较于生活废水，工业废水水质水量差异大，具有浓度高、毒性大等特征，不易通过一种通用技术或工艺来治理，往往要求其在排出前在厂内处理到一定程度。 降雨径流是由降水或冰雪融化形成的。对于分别敷设污水管道和雨水管道的城市，降雨径流汇入雨水管道，对于采用雨污水合流排水管道的城市，可以使降雨径流与城市污水一同加以处理，但雨水量较大时由于超过截留干管的输送能力或污水处理厂的处理能力，大量的雨污水混合液出现溢流，将造成对水体更严重的污染。 二、城市污水的性质
1、物理性质 城市污水的物理性质包括颜色、气味、水温、氧化还原电位等指标。 ⑴颜色 以生活污水为主的污水厂，进水颜色通常为灰褐色，这种污水比较新鲜，但实际上进水的颜色通常变化不定，这取决于城市下水管道的排水条件和排入的工业废水的影响。如果进水呈黑色且臭味特别严重，则污水陈腐，可能在管道中存积太久。如果进水中混有明显可辨的其他颜色如红、绿、黄等，则说明有工业废水进入。对一个已建成的污水厂来说，只要它的服务范围与服务对象不发生大的变化，则进水的污水颜色一般变化不大。要按流程逐个观测各污水池上的污水。活性污泥的颜色也有助于判断构筑物运转状态，活性污泥正常的颜色为黄褐色，正常的气味应为土腥味，运行人员在现场巡视中应有意识地观察与嗅闻。如果颜色变黑或闻到腐败气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。 ⑵气味 污水厂的浸信会除了正常的粪臭味外，有时在集水井附近有臭鸡蛋味，这是管道内因污水腐化而产生的少量硫化氢气体所致。活性污泥混合液也有一定气味，当操作工人在曝气池旁嗅到一股土腥味时，则就能断定曝气池运转良好。若城市污水中有汽油、溶剂、香味，可能是有工业废水排入。 ⑶水温 水温对曝气生化反应有着很大的影响。一个污水厂的水温时随季节逐渐缓慢变化的，一天内几乎无甚变化。如果有一天内变化很大，则要进行检查，是否有工业冷却水进入。 ⑷氧化还原电位
皮革废水处理工艺探讨 蒋克彬1 （宿迁市环境科学研究所，江苏宿迁223800） 摘要介绍了皮革湿操作和干操作工艺中废水的产生环节、废水的产生量和水质特性；根据皮革生产中不同特性的废水，探讨了目前国内皮革厂对其进行预处理采用的工艺；并对综合废水处理所采用的各种生化工艺优缺点进行了罗列和探讨；针对皮革废水难处理的特点，提出了解决皮革工艺清洁生产的途径 关键词皮革废水铬鞣制BOD/COD 物化生化 Research of leather wastewater treating process Jiang Kebin . ( The Institute of Environmental Science of Suqian，Suqian Jiangsu 223800) Abstract：The producing tache of leather wastewater from dryingand wet operations, and the amount of wastewater and wastewater quality character coming from the operations were introduced. The pretreatment process to the different character wastewater were discussed. The biochemistry treating process’s virtue and shortcoming of leather wastewater were researched. To insolve the difficult treating question of leather wastewater，the cleaner production ways for the leather producing process were put forward. Keywords：Leather wastewater Chrome tanned BOD/COD Physical 第一作者：蒋克彬，男，1972年生，硕士研究生，高级工程师，主要从事工业废水的处理与回用研究。
制革废水怎么处理 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成, 废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、 硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。 全物化处理 高级氧化法具有高效、迅速的特点，但高级氧化法成本较高，技术不够成熟。膜分离技术材料价格偏高以及使用寿命相对较短等问题。混凝沉淀法难以使废水中的有机污染物彻底去除，且处理成本较高。全物化技术普遍存在着运行费用高、处理不完全、污泥产量大、易产生二次污染等问题。随着制革行业的逐步规范化和排放标准的日益严格，前景不被看好。 氧化沟工艺 由于氧化沟处理出水水质较好，同时对水温、水质和水量的变
动有较强的适应性，其污泥产率低，同时它还具有脱氮的功能，适合大型制革厂。实践证明氧化沟法去除BOD5达95% SBR工艺 SBR工艺由初期吸附去除、微生物利用有机物的代谢去除、形成絮凝体和絮凝沉淀几个阶段组成。当废水与活性污泥在有氧存在时微生物以废水中有机物为原料进行自身新陈代谢，来降解有机物的过程。SBR工艺比较灵活，适合中小型企业的废水处理。 生物膜法 生物膜法是依靠生物膜上的微生物的新陈代谢分解有机物，从而达到净化废水的目的。用于制革废水处理的生物膜法多是采用生物接触氧化，并多与其他工艺如气浮、化学絮凝沉淀、SBR工艺等联合使用。但是，生物膜法投资成本比较高，管理运行费用高，导致中小型制革企业难以承担。
其他 芦苇床是人工湿地的一种，具有投资费用低、性能可靠以及维护简单等特点。处理系统是将污水有控制地加到生长有芦苇的湿地上，污水在沿一定方向流动的过程中，经过芦苇和基质的作用得到净化。 接下来看下水污染成因与污水处理方法? 预防水污染的措施。要解决现有的水污染问题,在政府和企业不断加大水处理基本建设投入的同时,必须依靠科技的支持,特别是通过科技攻关,一方面攻克水处理中的一些重点和难点问题,另一方面将国家“七五”、“八五”、“九五”期间研究和开发的成熟技术进行集成应用,探寻配套的技术经济政策,并与水污染问题突出、亟待解决区域的治理工程规划结合,建立城市污水处理和污泥处置、小城镇污水处理与资源化、重点行业工业废水处理以及面源污染治理示范工程。这样,不仅可以使区域水环境质量得到明显改善,而且可以为我国的水污染治理提供科学示范,对我国水污染问题的早日解决具有十分重要的战
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 一般情况水的酸性强也有少量呈碱性的其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。 通常镀贵重金属的厂家都做金属回收，水也做了中水回用 镀塑料的一般重金属含量比较低是一种水 镀金属的要看加工的物品和数量 但通常电镀水中铬含量都比较高 至于处理方法有下面几种，主要是根据成本和出水要求而定方法 化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中
1生态平衡：生态平衡中的能量流和物质循环在通常情况下（没有收到外力的剧烈干扰）总是平稳的进行着，与此同时生态系统的结构也保持相对稳定的状态。 2环境污染：是指人类直接或间接地向环境排放超过其自净能力的物质和能量，从而使环境的质量降低，对人类的生存与发展，生态系统和财产造成不利的影响。 3污染源：是指造成环境污染的污染物发生源，通常指向环境排放有害物质或对环境产生有害影响的场所，设备装置或人体。控制污染源是防治环境污染，改善环境质量的根本。 4环境容量:在人类生存和自然生态不致受害的前提下，某一环境所能容纳的污染物的最大负荷量。环境容量是在环境管理中实行污染物浓度控制时提出的要领，环境容量包括绝对容量和年容量俩个方面：绝对容量指某一环境所能容纳某种污染物的最大负荷量。年容量是指某一环境在污染物的累积浓度不超过环境标准规定的最大容许值，每年所能容纳的某污染物的最大负荷量。 5COD：1L水样中所含的无机或有机还原性物质在一定条件下被氧化时所消耗的养的毫克数。 6BOD：1L水样中有机物质在一定温度，一定时间的条件下受需氧微生物作用而分解的这一过程所消耗的氧的毫克数。 7格栅：是制革废水在进入污水治理之前，除去大的固体物质的一个过程。 8凝聚：通过中和胶体表面电荷，使颗粒聚集的过程。絮凝（混凝）：通过高分子物质吸附架桥作用使胶体颗粒相互粘结的过程。混凝剂：能使水中的胶体粒子相互粘结或凝聚的化学物质；混凝剂的分类：无机和有机混凝剂。 9活性污泥法：（生化曝气法）在制革废水中加入活性污泥通过人工曝气和连续搅拌不断供氧气，使废水和污泥充分接触，污泥当中好氧菌对有机物进行氧化分解，废水慢慢被净化。 10废水的性质分级处理：一级处理，以物理方法为主，辅以化学方法，用于对废水的水质和水量的均衡，对悬浮物的分离，调节PH值，油水分离（气浮离心）凝聚沉淀，澄清。二级处理，生物处理，包括活性污泥，生物转盘，生物滤池等方法，用于处理废水中哦的有机物，不仅对降低COD和BOD有较好的效果，而且对于制革废水中的一些其他有害物质也有一定的分离作用。三级处理，指经过一级，二级处理后，对微量污染物的深度处理，包括活性炭吸附，离子交换，电渗析及渗透，超过滤等方法。11调制：通过调整污泥固体颗粒性质及其排列状态，增强凝聚力，使颗粒变大，便于过滤或浓缩的处理操作叫做调制（调理、预处理）通常分物理调制法和化学调制法。调制是制革污泥浓缩和脱水过程中不可缺少的预处理过程。 12物理调制法有加热法冷冻法、淘洗法、辐射法等。13化学调制法就是向污泥中投加不同性质的化学药剂—絮凝剂。 14铬含量的测定：二苯氨基脲分光光度法。 15大气（空气）污染：一般认为是指在空气正常成分之外，又增加了新的成分，或原有的成分体积分数增加，超过了环境所能允许的极限，而使大气的质量发生恶化，对人们的健康和精神状态，生活，工作，建筑物设备以及动植物生长等方面直接或间接的产生了影响和危害现象。 制革废水特点：碱度高，色度高，成分复杂，含氧量高，悬浮物多，含有一些有毒物质（铬，硫，酚类物质）属高污染废水，属于对水体，环境特别有害的废水之一。 废水处理工艺流程：废水—格栅—总泵房—曝气—沉砂池—初次沉淀池（除去悬浮物，降低BOD）—曝气池（微生物作用区）—二次沉淀池—回收水。 污泥处理工艺流程：总泵房—流砂池—浓缩池—污泥消化池—脱水机房—泥饼外运。 废水处理原则：防治结合：防1、尽量控制污染小，采用清洁工艺，选用无毒低毒材料，通过工艺控制水量，循环用水在防的基础上治。治2、清浊分流，分别处理，综合利用，化害为利。废水处理方法：物理（机械）处理法、化学处理法、生物处理法。物理处理法包括过滤法、自然沉淀法、自然曝气法、气浮法、机械沉淀剂机械曝气法。 制革污染物主要指标及危害：色度：使地面水带上不正常的颜色；碱度过高影响地面水的PH值（国家规定PH6～9才能排放）灌溉也影响农作物生长；悬浮物颗粒太大会堵塞排水管道，颗粒太小不容易沉淀，大量有机物及油脂等带入地面水或地下水，使其化学耗氧量和生化需氧量增高，危害水产资源，除胶状物质外，大部分悬浮物都可以在沉淀池沉淀下来；硫化物，刺激眼睛和呼吸道，引起中枢神经系统麻痹，国家卫生部规定空气中硫化氢最大允许质量浓度0.01mg/L大于0.01mg/L时导致中毒，大于1mg/L时导致死亡；氧化物和硫酸盐，对植物的危害程度深，对环境是有害的；铬离子，六价铬的毒性很大，主要是对皮肤有刺激作用，影响呼吸和消化，损伤肾脏、肝，对肾脏有剧毒，与皮肤大面积接触时，皮肤也吸收，造成皮肤溃烂。人吸入氧化铬的质量浓度达到
某制革厂废水处理案例分析 制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。 1.项目介绍 浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。 设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。水质监测数据见表1。 2．工艺流程 根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。 废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高
COD的去除率，从而达到设计要求。 3．工艺特点 (1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济 价值。 (2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。 (3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机 物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。 4.处理效果 表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。 表3 综合废水处理效果 5. 主要技术经济指标 (1)工程投资预算为300万元左右。 其中土建工程费用占44%，设备及安装工程占48％，其他费用占8%。 (2)运行成本为0.86元/m3废水 其中吨废水处理耗电0.7度，电费为0.9元/度，计算吨废水电费为0.63元，占运行费用的73％； 人工费为0.04元/m3废水； 药剂费为0.09元/m3，废水（投加量50mg/L)； 日常维护费为0.10元/m3废水。 6. 结论 (1)氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好，在本设计实例中，氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L 左右，COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰，98.7%、99.0%和85.5％。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。 (2)制革废水预处理中要特别重视污泥问题。在本设计中，利用场地充裕的条件，加大了预沉淀的容积，并配置了完善的排泥系统，保障了氧化沟系统的正常运行。
详解电镀废水的来源、特性和处理工艺 (1)镀件清洗水； (2)废电镀液； (3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水； (4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。 废水特性： 前处理 对于金属基体材料，其电镀的可分为： 1、（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）
2、（包括除油、除锈和侵蚀等） 3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等） 除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。 酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。 前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。 镀层漂洗 镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要
工业废水处理教学大纲 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《工业废水处理》教学大纲 一、课程性质、地位和作用 工业废水是我国水环境污染的主要来源，工业废水污染防治是影响国民经济能否持续发展、自然资源能否持续保存和永续利用的一个重要因素。为了人民的身心健康，为了社会和经济的可持续发展以及子孙后代的可持续生存，必须严格控制工业废水污染，积极开展工业废水污染防治和水资源保护工作。本课程以可持续发展理论为指导思想，主要讲授关于工业废水污染防治的技术政策、清洁生产、废水净化技术途径、典型处理流程等内容。 二、课程教学对象、目的和要求 本课程适用于环境工程本科专业。课程教学目的、要求： （一）从内容上，应使学生牢固掌握清洁生产与循环经济的基本概念和原理；国民经济主要工业行业生产工艺流程和污水产生环节；各种不同类型工业废水的特点和典型处理流程。 （二）从能力方面，培养学生从千变万化的实际问题中抓住事物本质的能力和掌握解决问题的思路与方法，并注意培养学生：①具有工程观点，考虑问题时不仅注意到从理论上探索它的可能性，在实际应用中更需要考虑技术上的可行性和经济上的合理性，同时应具有探索优化过程及改进工艺设计的本领；②具有较强的分析问题和解决问题的能力，能够灵活应用书本知识去解决工业废水处理工程中的实际问题。 （三）从教学方法上，着重基本概念和基本原理的阐释，注重理论联系实际。特别强调教学方法的生动性、直观性和条理性。 三、相关课程及关系 本课程的先修课程包括《高等数学》、《无机化学》、《有机化学》、《分析化学》、《化工原理》、《环境学导论》、《环境监测》、《环境工程微生物学》、《水污染控制工程》等，本课程的学习应在学生掌握一定数理、化学、微生物知识的基础上进行。与此同时，本课程为后续的《水污染控制工程课程设计》和《毕业设计（论文）》等课程打下了必要的理论基础。 四、课程内容及学时分配 总学时：32学时
制革污泥处理方法综述 介绍了制革污泥产生的来源、特点及其危害，重点综述了国内外制革污泥的处理方法，分析了制革污泥处理现状及趋势。 标签：制革污泥处理 1 我国制革行业污染概况 目前，中国是世界范围内皮革制造和出口大国。皮革工业的快速发展带动了一方经济的发展，也严重破坏了当地的生态环境。制革过程中产生大量的污水和污泥，据不完全统计，每生产1吨牛皮产生大约30至50立方米的污水以及大约150公斤的污泥。目前，我国“三废”治理的重点在污水治理，相对而言，污水处理技术也更为成熟，对随之而来的污泥处理起步较晚，也没有引起足够的重视，因此制革污泥的环境污染存在较大的隐患。现制革行业产生的大量污泥仍处于无秩序处置状况，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁，已经成为严重的环境问题，我国不乏因制革污泥处置不当造成的环境污染事件。 河北省辛集市是国内较大的皮毛集散地和商埠重镇，皮革是其最大的特色优势产业，素有“辛集皮毛甲天下”的美誉，曾被中国轻工业联合会，中国皮革工业协会命名为“中国皮革皮衣之都”，然而，随着生产规模的不断扩大，制革工业的环境矛盾也日益显露出来，甚至愈演愈烈。锚营制革工业区位于河北省辛集市锚营村西侧，是辛集市三大制革工业区之一，该工业区内拥有近200家企业，绝大多数企业从事皮革的生产、加工。工业区内虽设有污水处理厂对园区内的制革工业废水进行处理，制革废水处理后产生的大量污泥却没有得到有效地处理，而是在农田中随意填埋，给农村环境造成了严重的破坏。我国因制革污泥没有得到有效地处理所引发的环境污染事件不在少数，为了减少甚至避免制革污泥的污染侵害，需要加强对制革污泥处理的重视，下面对制革污泥的特点、危害，含铬污泥处理技术、制革污泥处置现状和趋势进行阐述。 2 制革污泥特点及危害 由于制革类型、生产工艺及污水处理方法的不一致，污泥成分有较大的区别，根据固态物得到的方式不同，主要有：初沉池中的原始污泥；化学处理后污水中原始污泥；酸化去除硫化物、脱毛废液在pH=4时得到的污泥；在不同处理方法中进一步处理得到的二级处理或生物污泥。 制革污泥中含有大量的重金属，铬的含量最高，一般达到10～40g/kg（干重），主要与铬鞣液在废水处理中未实现厂内分离有关。其次，Al、Zn、Fe的含量也很高，这些元素来自于制革工艺各工段加入的各类化学品，或是多金属鞣制工艺带入的。Ca来自脱灰工艺，使污泥中含盐量相对较高，pH值偏碱性。有些制革污泥中发现有一定量的Pb，其浓度虽然较低，但进入环境后其风险却远远高于其他重金属。
制革工业废水的处理 水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。 1 的组成与特点 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面[3]
①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 2 技术现状 传统的制革是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4]，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。 2.1 单项处理技术 2.1.1 脱脂废水
制革工业废水处理设计说明 1.制革工业废水的产生和特点 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。 皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。 制革废水的特性表现在以下几个方面： 1.水量水质波动大：水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。 2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在~之间。 3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。 4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。 2.数据及工艺流程 数据 牛皮制革厂间歇性排放废水 排放量：1800m3/d(其中70%为高浓度废水，30%为低浓度废水) 进水水质COD:600~15000mg/L、BOD5:60~3000mg/L、Ph:~10、Cr3+:2~800mg/L、 SS:300~3000mg/L、色度：300~1200倍、S2-：2~300mg/L 出水水质：COD:300mg/L、BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:L、SS:200mg/L、色度：30倍、S2-:L 处理工艺比选、确定 制革废水处理工艺 制革废水的处理主要为物化法和生化法。 物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。即向废水中投加混凝剂，使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或上浮达到和水分离的目的。物化法适合中小制革
污水处理，就到污水宝！ 制革废水处理 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。 一、制革废水处理技术 传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。 1 单项处理技术 1.1 脱脂废水 脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。 1.2 浸灰脱毛废水 浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。 1.3 铬鞣废水 铬鞣废水主要污染物是重金属Ce3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。国内90%的制革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀最好，碱沉淀剂以氧化镁效果最
合成香料废水来源及特征 合成香料是许多轻工业和食品的原辅材料。在合成香料生产过程中由于采用了很多有机化学反应，且使用大量的有毒有害化工原料。使得产生的废水中含有大量的有机物质，COD通常高达几万mg/L以上。且色度高、毒性大、难生化降解。属于典型的高浓度难降解有机废水。目前国内外治理合成香料废水的方法主要有化学法和物化一生化法．但这些技术大多处于实验室研究阶段。真正应用于工业生产的还比较少见。 废水来源 合成香料主要以石油化学制品、煤加工副产品、植物精油等为原料，用有机合成的方法制取。目前世界上合成香料的品种已有5000多种。常用400余种。合成香料工业已成为现代精细化工领域的一个重要组成部分。我国生产的合成香料中，香兰素、香豆素和洋茉莉醛等品种在世界上占有很重要的地位。但这些香料属于污染型产品。在生产制造过程中使用大量的有毒有害化工原料和高温高压的工艺。因此三废排放量较大。导致环境污染和生态失衡．因此必须在保护环境、治理三废等方面增加力度。有香料废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。上海某香兰素厂生产工艺流程及废水来源见图1。由图l可见，废水主要是由设备清洗、萃取分离、缩合、水解、甲苯结晶、地面冲洗等环节产生的。 废水水质
(1)废水种类多、成分复杂。在合成香料生产过程产生的废水种类很多，每一种废水水质成分、浓度因原料和工艺而异，既有香料、香料副产品、降解物，还有原辅材料，且含有大量有毒有害物质如甲苯、苯甲醛等，水中污染物成分复杂，色度高，多数有强烈刺激性气味，是目前最难处理的废水之一。国内部分合成香料企业生产废水水质见表1。 (2)排放无规律。除少部分水洗水连续溢流排放外，其余废水多为间歇集中排放。 (3)水量、水质变化大。由于废水成分、浓度各异，且排放无规律，造成合成香料废水排放量、水质变化很大且无规律可循。