制革工业废水有哪些成分
小编希望制革工业废水有哪些成分这篇文章对您有所帮助，如有必要请您下载收藏以便备查，接下来我们继续阅读。本文概述：制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最主要来源。那么皮革工业废水有哪些成分呢?下面和小编了解下吧。
制革加工污水是一种成分复杂、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。同时制革加工的大多数工艺都是在水中完成的，因此制革加工过程中消耗的水量较大。那么皮革工业废水有哪些成分呢?下面和小编了解下吧。
皮革废水的性质制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮...
一些人问：水污染成因与污水处理方法?
针对重点行业的工业废水,必须开展关键技术研究与集成应用示范由于我国的工业基础薄弱,传统的高消耗、低产出、重污染的粗放型生产模式仍在被广泛应用。毒性大、浓度高、不易被生物降解的造纸废水、染料废水、制药废水、焦化废水
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水 随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水
总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表： 工段工序主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段 挤水COD、油脂 喷涂COD
COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。 利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS：即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000
制革工业是目前重点污染行业之一，废水年排放非常大，本文根据废水的组成特点及治理现状进行研究说明 废水的组成与特点 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面 ①水质水量波动大; ②可生化性好; ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大; ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成。前者含有高浓度的氯化物，硫化物，表面活性剂，防腐剂，油脂，蛋白质及SS等污染物;后者含有高浓度的鞣料，化学助剂及染料等。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻。废水排放量大;水量随时间变化大;水质差别大;污染物浓度高，成分复杂。 制革废水零排放设备在结构上采用模块化、系列化设计，集除脂模块和生物处理装置于一体，安装运输方便。工艺上采用简单高效、耐冲击负荷能力强的活性污泥法和多元公司研制的高效零速气浮相结合的工艺，可去除各种形态的污染物，处理效果稳定可靠。 以上污废水处理工艺能够有效的去除制革废水中去除大分子、有毒物质、胶体物质等难降解物质，制革废水零排放设备运行过程噪声小，运行成本低。
制革废水 制革废水是制革生产过程中排出的废水。目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为： a：有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等； b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱； c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等 预处理系统 主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。 生物处理系统 制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。 物化处理 目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂（聚合氯化铝）、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。 内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。 典型的工艺组合 SBR的工艺流程： 格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。 接触氧化法工艺流程： 格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。 曝气生物滤池工艺流程： 格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。
制革工业废水的处理 水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。 1 的组成与特点 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面[3]
①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 2 技术现状 传统的制革是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4]，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。 2.1 单项处理技术 2.1.1 脱脂废水
制革工业废水处理设计说明 1.制革工业废水的产生和特点 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。 皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。 制革废水的特性表现在以下几个方面： 1.水量水质波动大：水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。 2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在~之间。 3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。 4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。 2.数据及工艺流程 数据 牛皮制革厂间歇性排放废水 排放量：1800m3/d(其中70%为高浓度废水，30%为低浓度废水) 进水水质COD:600~15000mg/L、BOD5:60~3000mg/L、Ph:~10、Cr3+:2~800mg/L、 SS:300~3000mg/L、色度：300~1200倍、S2-：2~300mg/L 出水水质：COD:300mg/L、BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:L、SS:200mg/L、色度：30倍、S2-:L 处理工艺比选、确定 制革废水处理工艺 制革废水的处理主要为物化法和生化法。 物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。即向废水中投加混凝剂，使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或上浮达到和水分离的目的。物化法适合中小制革
工业废水的分类和处理方法工业废水分类的方法有三种 1、按污染物性质分类通常分为有机废水、无机废水、重金属废水、放射性废水、受热污染废水等。 有时还可根据废水中主要污染物种类命名，如含酚废水、含丙烯腈废水、酸性废水、含铬废水等这种分类方法主要用于废水处理技术的研究与讨论。 例如，低浓度有机废水常用好氧生物处理技术。 高浓度有机废水常采用厌氧生物处理法与好氧生物处理法结合处理，酸、碱废水用中和法处理，重金属废水用离子交换、吸附法等物化法处理。 2、按产生废水的工业部门分类通常分为冶金工业废水、化学工业废水、煤炭工业废水、石油工业废水、纺织工业废水、轻工业废水和食品工业废水等。 有时也按产生废水的行业分类，如制浆造纸工业废水、印染工业废水、焦化工业废水、啤酒工业废水、乳品工业废水、制革工业废水等。 这种分类方法主要用于对各工业部门、各行业的工业废水污染防治进行研究与管理。 3、按废水的来源与受污染程度分类(1)生活污水来源于为职工设置的卫生设备、洗涤设备与食堂。 生活污水水质与城市污水区不大，目前主要采用生物膜法处理，宜兴市新谊环保设备有限公司采用的一体化地埋式生活污水处理设备，投资少，运行费用低，易管理，安装简单，处理效果好，一直得到客户的好评。 （2）冷却水来源于去除反应热或冷却器、泵、压缩机轴的冷却。 冷却水在工业废水中占的比例最大，正常情况下比较清洁，但因受到热污染，直接排放会增加受纳水体的热量。 大多数工业部门都在工厂内将其循环在用，冷却水循环系统产生的浓缩废水（排污）受盐类和缓蚀剂的污染严重，通常需要进行处理。
宜兴新谊环保设备生产的冷却塔和过滤器是处理冷却水的理想产品，效果好，投资少。 我公司可以根据各行业不同的水质和要求为企业量身设计最适合的处理工业和设备。 （3）洗涤废水来源于原材料、产品与生产场地的冲洗。 这类废水的水量仅次于冷却水，通常受到污染，一般经宜兴新谊环保生产的设备处理后可以循环再用。 （4）工业废水工艺废水通常受到较严重的污染，是工业废水的主要污染源，需要进行处理，因各行业的生产工艺不一样，所产生的废水也有很大差别。 宜兴新谊环保可根据各企业的水质实际情况，为企业设计运行费用低、处理效果好的工艺和设备。 （5）地表径流（雨水）许多工业企业（如炼油工业、化学工业、铸造冶炼工业以及一些其它工业）所在地的地表径流常受到污染，含有与工业废水一样的污染物，需考虑进行处理可和工艺水一并处理。
制革废水
制革废水处理工艺 1.废水排放的特点 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最主要来源,约占制革污水排放总量的2/ 3。据统计,制革行业每年排放废水7 000 多万t ，约占全国工业废水总排放量的0. 3 % ，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、污染物种类繁多、成分复杂。目前,我国制革企业上万家，但有相当一部分厂家产生的废水未经任何处理就直接排放,对环境造成了严重污染。 制革厂废水排放量大、pH 值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。根据测定,铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20 %～30 % ,但污染负荷却占了70 %～80 % ,因此,对制革废水原液的 处理极为重要,并且节省开支,这是制革废水处理的关键步骤。所以,在实践中我们对全厂废水采取了“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线。 2废水处理工艺和效果 2.1 铬鞣原液处理 铬是制革废水中唯一的重金属污染,铬及其化合物是一种致癌、致敏物质,通过水、食物等进入人体,危害人类健康。如何消除铬污染的危害是目前各国正在探索而未解决的问题,经过反复实验,铬鞣废液的回收利用关键在于废液中的蛋白质和中性盐难分离,回收铬的纯度难达到要求。为此,我们采用碱性(NaOH) 水解沉淀法,破坏废液中的蛋白质的各级结构。同时,控制pH 值,在铬沉淀完全,上清液达到排放标准的前提下,使铬泥中蛋白质含量最低。并且使回收的铬再用于生产,产生经济效益。 基本工艺流程是将废铬原液从集液池泵入中和水解沉淀池,加碱产生氢氧化铬沉 淀后测上清液中Cr3 +的含量,如达到要求则将上清液排入综合废水池,将含一定水的 铬泥泵入压滤机压滤后进入整理铬泥池中,然后对其pH 值等进行调整,使铬泥达到回 收标准时便可用于生产。
制革工业废水治理技术现状分析 刘立伟 (国家环保局南京科学研究所，南京 210042) 关键词：制革工业废水治理技术 一、概论 我国制革工厂目前有500多家(不包括乡镇企业)。以生产猪、羊、牛皮产品为主。猪皮生产占80％，每年生产猪皮6000-8000(万张)，牛皮800-900(万张)，羊皮2000-3000(万张)。每年排放的制革废水5000-6000(万吨)(不包括乡镇企业与个体)。 这500多家制革厂有一定环保治理措施的不足30％，其余的70％产生的废水未经任何处理，自然排放。对环境造成严重污染，对生态带来破坏。 二、制革工业废水的特点 制革工业排放的废水特点是有机污染浓度高，悬浮物质多，水量大，废水成份复杂，其中含有有毒物质硫与铬。 按照生产工艺过程制革工业废水由七部分组成： 1. 含高浓度氯化物的原皮洗涤水和酸浸水。 2．含石灰，硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水。 3．含三价铬的兰色铬鞣废水。 4. 含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水。 5．含油脂及其皂化物的脱脂废水。 6．加脂染色废水。
7．各工段冲洗废水。 其中，以脱脂废水，脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。 1．脱脂废水 我国猪皮生产占制革生产的80％，在猪皮生产的脱脂废水中，油脂含量高达10000?0000(mg／1)，CODcr20000?0000(mg／1)。油脂废水占总废水4％?％，但油脂废水的耗氧负荷却占到总负荷的30-40％。 2．脱水浸灰废水 脱毛浸灰废水是硫化物的污染源。废水CODcr20000-40000(mg/l)，BOD54000mg/l，硫化钠1200-1500(mg/l)，pH为12，脱毛浸灰废水占总废水的10％，而耗氧负荷占总负荷40％。 3．铬鞣废水 铬鞣废水是三价铬的污染源。铬鞣过程，铬盐的附着率60％-70％，即有30％-40％的铬盐进入废水。铬鞣度水Cr3＋3000-4000(mg/l)，CODcr10000mg/l，BOD52000mg/l。制革厂的各路废水集中后，称为制革综合废水。综合废水也是高浓度的有机废水，水质一般为pH＝8-10，SS2000-3000(mg/l)，BOD5500-2000(mg/l)，Cr3+60-100(mg/l)。S2-100?00(mg/l)，C1-200(mg/l)[1]。 三、制革工业废水的处理 美国国家环保局1984年在《资源保护与恢复法》提出废物最少化。这个思想的核心就是消减废物源与循环。实际上，我国工矿企业通过技术进步所进行的技术改造，降低物耗、能耗，就在自觉的或不自觉的贯彻这种思想。国家环保局明确将废物最少化引入到环境保护工作的机制中，强调技术改造要采用废物最少化的新工艺、新设备。选用无毒与少毒的原材料，将有毒有害物尽量消灭在生产过程，最后选用最佳实用技术处理排放的污染物。当然，将污染物从一种媒介转到另一种媒介并不是废物最少化。 制革工业的废水处理，真真实实是一个贯彻废物最少化的项目，基本可以按三步进行。 (一)改革生产工艺、设备。 1．选用新型的、先进的剖皮机，使传统剖一层皮变成剖两层皮，剖更整块的皮。提高了成品革的产率。原料革的利用率。
制革工业水污染物排放标准 UDC628.191；675.02 GB3549－83 （1983年4月9日中华人民共和国城乡建设环境保护部发布 1983年10月1日实施） 本标准为贯彻《中华人民共和国环境保护法（试行）》，防治制革工业废水对环境的污染而制订。本标准适用于全国制革企业。 1标准的分级 制革工业水污染物排放标准分为二级： 第一级是指所有新建、扩建、改建企业，自标准实施之日起立即执行的标准。 第二级是指所有现有企业，自标准实施之日起立即执行的标准。 2标准值 制革生产处理每吨原皮，水污染物排放量应符合下表规定。 制革水污染物排放标准 3其他规定 3.1表上所列污染物标准值，除ＰＨ值外，其他项目均以月平均值为考核依据。抽检时连续取样12小时以上，可代表一天，并以当日产量计算，其最大值不应超过平均值。 3.2工艺参考指标 表中所列工艺参考指标是行业内部考核评价企业排放控制状况的主要参数。 3.3废铬回收率是指实际回收铬占制革铬鞣工序以及铬鞣后的静置挤水中和前的水洗等工序废水中含铬总量的百分比。 3.4排水量
排水量是指处理每吨生皮至成革的排水体积。凡能够按日准确测定并记录排水量的企业，按排水量计算。否则可按所用清水计算。排水量的计算范围包括：直接生产排水，厂区生活排水，但不包括锅炉耗水和电站耗水。
3.5表中所列氯离子数值，指进行农灌排水，凡直接排入下水道或江河、海域的，地方 可因地制宜，不检查或放宽。 3.6当地方执行本标准不适用于当地环境特点（如集中生活水源，经济渔业区等）时， 可以按国家有关规定制订地方污染物排放标准。 4标准的监测： 制订本标准依据的监测分析方法是：《造纸、制革工业水污染监测分析方法》。 附加说明： 本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由轻工业部日用化学研究所、轻工业部环境保护科学研究所负责起草。 本标准委托轻工业部负责解释。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
制革工业废水有哪些成分 制革加工污水是一种成分复杂、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。同时制革加工的大多数工艺都是在水中完成的，因此制革加工过程中消耗的水量较大。那么皮革工业废水有哪些成分呢? 皮革废水的性质 制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮... 一些人问：水污染成因与污水处理方法? 针对重点行业的工业废水,必须开展关键技术研究与集成应用示范 由于我国的工业基础薄弱,传统的高消耗、低产出、重污染的粗放型生产模式仍在被广泛应用。毒性大、浓度高、不易被生物降解的造纸废水、染料废水、制药废水、焦化废水等难降解工业废水的治理有相当大的难度,要实现达标排放十分困难。特别是蓬勃发展的乡镇
企业,大多数生产模式更加粗放,造成的污染日渐严重,1997年全国乡镇企业废水排放量为39亿t。由于乡镇企业废水一般污染重,污染源分散,贯彻环保法规的难度更大,往往不经治理而任意排放。采油、炼油行业的废水也缺少达标排放的有效工艺技术手段,成为困扰我国原田及其加工企业的环保难题。虽然经过多年努力和几个五年计划的科技攻关,我国许多行业的废水治理在工艺技术上取得了许多突破性的进展,废水达标排放率也逐年提高,但是,尚有若干重点行业废水处理缺乏关键技术,特别是在系统化和实用化方面迫切需要技术进步和工程示范。因此,以重点行业的工业废水治理为重点,针对其中的主要共性问题,结合高浓度有机工业废水、有毒有害工业废水和含油废水开展攻关研究与示范,对解决我国工业废水的污染问题具有重要意义。 为了用水安全，建议大家撑握些水污染安全小知识，同时还可以用水龙头净水器保证水的质量，更多相关儿童安全知识尽在。