消防及通风工程施工方案
1、干管安装
管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2、管道支、吊架的安装
（1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
（2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
（3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
（5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大
于3.6m。
（6）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
（7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
3、报警阀的安装
（1）报警阀的安装应具备以下条件：
1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。
3）系统的主要管网已安装完毕。消防工程施工方案
（2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
4、立管的安装
（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
（2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
（3）分层干管及支管的安装
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
2）需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
3）管道安装与其他管道要协调好标高。
4）管道变径时不得采用补芯。
5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
7）管道坡度
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
（4）喷头支管安装
（1）根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
（2）根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。
2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。
3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。
4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。
5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
（5）管道试压
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。
1）试压前应具备的条件
①系统安装符合设计及规范要求。
②支、吊架齐全可靠。
③预检合格。
④压力表已校验。
⑤对不能参加试验的设备应加以隔离。
⑥加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
2）水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。
①强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于
0.05MPa为合格。
②严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，
试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
（6）管道冲洗
1）冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。
2）冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。
3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为）格。
（7）报警阀配件及其他组件安装
1）报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
②排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
③水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
④湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流
指示器。
2）水流指示器的安装
①水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
③在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。
3）水力警铃的安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
4）信号阀的安装
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5）排气阀的安装
排气阀的安消防工程施工方案装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。
6）控制阀的安装
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
7）压力开关的安装
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
8）末端试水装置的安装
末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
9、消火栓系统安装
（1）工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试
（2）干管安装
消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。
干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
（3）支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。
（4）箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
1）暗装消火栓箱体安装
①根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
②将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
③箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
④箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。
挂式消火栓箱安装消防工程施工方案
①根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。
②根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
③将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
3）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。
（5）消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本建筑选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
（6）管道的试压和冲洗
1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
①强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于
0.05MPa为合格。
②严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，
试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
2）管道冲洗
①消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
②消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
③冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。
④对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。
⑤冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。
⑥冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
防排烟工程施工方案 防排烟系统简介 本工程防排烟系统包机械排烟系统及正压送风系统。 1、地下室防排烟系统： 1）、地下一至四层车库均设机械排风兼排烟系统，并同时辅以机械送风或车道自然补风方式。所有地下车库设有机械排风机平时作通风换气用，火灾时自动切换成排烟用途，换气数为6次/小时。各系统吸入口前设常开排烟防火阀，在280℃时防火阀熔断关闭，并联锁关闭相应的排烟风机。 2）、变电所，配电室设机械排烟兼平时排风系统，设计排量为60m3/h.㎡,补风量大于排烟量的50%。 3）、大于50㎡的备用间和部分设备间设机械排烟系统和火灾补风系统，排烟量为60m3/h.㎡，补风量大于排烟量的50%。 4）、长度大于20m的内走道设机械排烟和火灾补风系统，排烟量为60m3/h.㎡，补风量大于排烟量的50%。 5）、柴油发电机房采用气体灭火系统，设置平时通风系统，火灾时该系统关闭，待发电机房灭火后开启该系统排除房间内有毒气体。 1、裙房防排烟系统： 1）、裙房一至四层大空间商场按面积不大于500㎡划分防火分区，设置竖向排烟系统，排烟风机设于裙房屋面。水平排风道利用空调水平回风管，空调回风管上设置70℃防烟防火阀及280℃排烟防火阀分别同空调机组和竖向排烟道相连接。平时280℃排烟防火阀关闭，空调风经回风管进入空调机组。火灾时280℃排烟防火阀开启，并联锁关闭70℃防烟防火阀，烟气经排烟防火阀进入竖向排烟风道排出裙房屋面室外。排烟量按最大防火分区120 m3/h.㎡设置，补风方式为自然补风。 2）、净空高度大于等于12m和小于12m但不满足自然排烟条件的中庭、自动扶梯上空设机械排烟，排烟量按其体积的6次/h换气次数设计，排烟风机设于裙房屋面。 3）、裙房五至十二层SOHO办公区，长度超过60m有对外可开启外窗的的内走道，上部设常闭电动排烟口。排烟口的位置距最远点不超过30m，且与附近的安全出口沿走道方向相邻之边缘之间的最小水平距离不小于 1.5m，排烟量为60 m3/h.㎡。排烟风机按最大防烟分区120 m3/h.㎡排烟量选取，位置设于九层和十三层。 3、塔楼防排烟系统： 1）、塔楼内走道排烟纵向分为2段，5至36层为一段、38至68层为一段。每段设2个排烟系统，排烟风机分别设于37层和塔楼屋顶。 2）、所有防烟楼梯间及其前室或合用前室、消防电梯前室，均设机械加压送风系统。系统分三段加压，风机分别置于21层、37层和屋顶层。 防排烟系统施工范围 1、通风机、风口、风管、各类防火阀等供应及安装。 2、施工图纸上已经设计及完成本工程所需要的其他内容。 3、系统调试。 防排烟系统设备安装 1、所有设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数
通风系统施工组织方案 摘要：本施工组织设汁方案的指导思想是：以确保业主对空调安装匸程丄期、质虽、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织.策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备?优质.商效.安全地完成木工程的施工。 关键词：通风系统施11组织方案 一、编制指导思想与目标 木施匸组织设讣方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期.质虽、安全、文明施匸的需婆.以保证丄程质：S为总目标，以设讣图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理.积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质.高效、安全地完成木工程的施匸。 1?編制说明 考虑到匸程的整体性以及施匸过程总承包管理的婆求，木施匸组织设计对通风空调安装匸程和大包方、其他专业施匸的配合做了重点说明，在丄期和进度安排上，同时考虑了整个匸程施工的总进度。 1.1木施匸组织设计是根据业主招标文件的要求.结合现场实际情况以及木做位的工程管理经验编制： 1.2木设计包含与总包施丄：的配合协调方法、施L：重点及技术措施： 1.3如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整: 1.4如我单?位中标，我们在施丄前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施匸方案计划.來保证本匸程的可?实施： 2?编制依据 2.1匸程施匸图纸： 2.2匸程现场妙察情况： 2.3国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质址评定标准.现场标准和山东省的有关现行规定：2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度： 2.5以往类似匸程项目的成功经验和技术： 2.6现有施1：力虽和技术装备情况：2.7其他相关资料: 以上规范和标准若有新版木颁布.将执行新版木.不 足部分按国家现行规定执行:
施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表
（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程：
防排烟系统施工方案与技术措施 本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。机械防排烟系统包括：正压送风系统和排烟系统。 1、施工条件： (1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。 (2)明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。 (3)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行，应有明确的标高线。 2.工艺流程： 施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。 3、风管及部件制作： ①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。 ②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。 ③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。 ④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
4、风管及部件的安装： ①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。 ②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。 ④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。 ⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。 ⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。 5、风机及系统组件、配件、其他设备安装： 风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。消声器的安装位置、高度符合规范要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。 6、系统的漏风和漏光检测： 管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规范要求。 7、系统调试： 系统安装完毕后，应进行系统性能调试。系统调试的内容包括：单机试运转、联合试
无锡复地新城5期排烟通风系统 施工方案 工程名称：无锡复地新城5期（二地块）项目施工单位：江苏河马机电工程有限公司 建设单位：无锡复地房地产开发有限公司 编制日期：2015年 1月5日
目录 一、工程概况..................................................................... - 2 - 二、工程管理组织机构及责任矩阵.................................................. - 2 - 三、施工顺序及施工流程........................................................... - 3 - 四、具体施工方案：............................................................... - 4 - 1、施工准备...................................................................... - 4 - 1.1、技术准备................................................................ - 4 - 1.2、设备物资准备............................................................ - 4 - 1.3、现场准备................................................................ - 5 - 2、施工方案与施工技术保证措施：.................................................. - 5 - 2.1、施工条件：.............................................................. - 5 - 2.2.工艺流程：............................................................... - 5 - 2.3、无机玻璃钢风管及部件制作：.............................................. - 5 - 2.4、人防风管及部件制作...................................................... - 9 - 2.5、系统的漏风和漏光检测：................................................. - 15 - 2.6、风机及系统组件、配件、其他设备安装..................................... - 16 - 2.7、系统调试：............................................................. - 18 - 五、质量与安全保证措施：........................................................ - 20 - 六、工程进度保证措施：.......................................................... - 21 - 七、临时用电安全保证措施：...................................................... - 22 - 八、冬、雨季施工措施：.......................................................... - 23 - 九、安装成品保护措施............................................................ - 25 -
防排烟系统施工方案 （一）防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>（GB50243-2002）系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管，凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安
装。 6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3~5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
消防及通风工程施工方案 1、干管安装 管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 2、管道支、吊架的安装 （1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。 （2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 （3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。 （4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 （5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大
防排烟系统施工方案 ( 一) 防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管, 板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>( GB50243- ) 系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架, 其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处; 吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管, 必须先安装风管, 后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架, 安装位置应与设计相符, 阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位, 在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修, 阀门设置在吊顶( 或墙体) 内侧时, 需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口, 尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量, 确认合格后再安装, 安装后应检验其动作的灵活性, 其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管, 后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时, 穿越管采用2mm钢板, 不燃柔性材料封堵, 并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管, 凡图中未注标高者, 应尽量贴主梁
安装。 6、风管间连接采用法兰连接, 法兰垫片的厚度宜为3~5mm, 法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位, 风管和风口仅为走向示意图, 凡与建筑装修相关的空调通风配件( 如送、回风口) 等, 应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后, 再进行采购, 以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后, 方可浇注施工。基础表面必须平整, 平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架, 落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写 字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机 设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着 火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶 送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：
目录第一章工程概况 (2) 第二章资源 (4) 第三章本工程使用的施工验收规范 (7) 第四章主要施工方法 (8) 第一节现场运输及准备工作 (8) 1. 通风空调工程 (8) 2. 消防、喷淋工程 (10) 3. 水泵安装 (12) 4. 通风机安装 (13) 5. 风管安装 (13) 6. 防火阀的安装 (14) 7. 防腐 (15) 第二节降低成本技术措施 (15) 第五章工地人员组织 (16)
第六章质量保证措施 (18) 第一节质量保证措施 (18) 第二节质量责任制 (19) 第三节质量控制措施 (20) 第四节成品及设备部件的保护措施 (22) 第七章工地安全、文明施工管理计划 (23) 第一节安全技术措施 (23) 第二节消防保卫措施 (24) 1. 保卫工作 (24) 2. 消防方面 (25) 第三节现场文明施工管理措施 (26)
第一章工程概况 天河瑞景小区工程总建筑面积为107747.92平方米，是一座以住宅为主及商铺为一体的大型综合性住宅建筑。 本工程分为地下一层车库，局部有人防工程，地上最高住宅建筑8#9#楼为二十九层，建筑物总高度91.5米，18m3消防水箱安装在8#楼顶部位，地下层主要用于地下车库及消防泵房等，地上部分主要住宅其中1#2#楼为商铺及办公用房，7#8#9#10#楼一、二层为商铺。 本住宅小区工程为全现浇框架结构，室内设专用消火栓给水管网，竖向分为高区和低区，由设置在泵房内的消火栓泵进行分区供水。沿建筑物周边设置不少于2组的室外地上式消火栓。地下层设通风机房、消防泵房、空调机房，8#楼地下层设自管配电室、地下一层设发电机、电话总机房等。 天河瑞景工程7#8#9#10#楼为高层住宅建筑、4#5#6#为小高层建筑，全现浇框架剪力墙结构，目前土建结构己基木完成，为此我方在安装过程中要仔细核查落实预留孔洞、预埋件的设置，为今后安装工程打下良好的基础。 工程量大，地下室消防、通风设备多。 本工程设备主要包括消防水泵、排风机、排烟风机、加压风机、消火栓及消火栓箱、水箱、控制箱、动力箱等各型设备，其中消防水泵及喷淋泵、风机等主要材料设备均为建设单位指定品牌。 本工程工程量：通风空调风系统管道平米数为4300平方米，消防、喷淋
目录 1.编制依据 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2 设计概况 (1) 2. 通风、防排烟施工系统安装 (1) 2.1 通风系统 (1) 2.2 防排烟系统 (1) 2.3 主要施工程序 (2) 2.4 通风管道及部件的加工制作 (2) 3. 风管的制作 (3) 4. 风管的组配 (4) 5.通风管道与部件的安装 (5) 6. 风管连接 (6) 7. 风管吊装 (6) 8. 空调系统 (7) 9. 通风部件安装要求 (7) 10. 风管制作安装的消音及隔振措施 (8) 11. 通风管道保温 (9) 12. 风口的安装 (9) 13. 劳动力配备 (10) 14. 质量检验 (10) 15. 成品保护 (10)
16.安全事项 (10)
1.编制依据 1.1工程概况 本工程为昆明王家营标准工业厂房建设项目16栋生产主楼，地下一层，地上六层，地下室为框架结构，地上部位为钢框架结构，建筑面积26034.46m2，建筑高度23.70m，属戊类厂房。 1.2 设计概况 1.2.1 本工程为昆明王家营标准工业厂房16栋生产主楼工程通风空调及防排烟施工图设计。 1.2.2 设计依据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95-2003) 1.2.3 凡本说明未及之处均按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002执行。 2. 通风、防排烟施工系统安装 2.1 通风系统 2.1.1 通风系统、地下室设机械通风联锁及自控。 2.1.2 地下室机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。补风采用自然进风方式。 2.2 防排烟系统 2.2.1 防排烟系统地下室按照规范分别设置机械加压送风系统。 2.2.2 所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。2.2.3 所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。 2.2.4 通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 2.2.5 风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理。
连投龙湾地下室消防排烟施工方案 工程概况 本工程为联投.龙湾人防工程，建筑面积约6700m2，平时为汽车停车库，分为6个防火分区。战时为六B级和六级人员掩蔽部，分为三个防护单元。本次投标内容为人防消防工程，只针对喷淋及消防、火灾报警和通风系统编制施工方案。 编制依据 《建筑防雷设计规范》GBJ79-85 《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB16806-97 《手动报警按钮技术要求及试验方法》GA5-91 《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-98（2001年版） 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95、 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98、 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92、 《电气安装工程施工及验收规范》GB50254~50259-96
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《自动喷水灭火系统设计规范》 《建筑安装工程施工工艺手册97版》 《消防工程施工手册97版》 一；施工流程 施工准备——材料，设备部件检验——现场放样---吊架制作安装——风管制作，检查验收——风管安装——风机进场——设备验收——设备安装——各类接口连接——系统调试——验收。 二；技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和相关资料，对工艺流程，工作介质压力，等技术参数和使用的材料材质，型号规格了解清楚。 2）施工人员必须全面熟悉施工程序，施工方法，质量标准，按操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3）制作风管所使用的角铁，镀锌钢板，应符合国家产品标准及生产厂家的标准，并具有出厂合格证等有关材料证明。
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通风防及排烟系统施工方案 一、 总的施工工艺程序 本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。 1. 工艺部署 按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。 2. 资源部署 由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。 3. 其他部署 在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6：30—晚10：00。
二、技术准备 1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。 2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。 三、生产准备 1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期 的施工重点需要。 2.施工场地狭小，风管加工现场加工。 3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原 则。 4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被 坠落物体打击的范围。 6.本工程将着重加强现场安全管理力度。 7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理， 使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 四、主要施工方法及技术要求 1.金属风管制作工程 1)材料要求 所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：
消防工程施工方案范本-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
某某某 消防安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某某有限责任公司
2011年 2月20日 目录第一节工程概况 一、项目概况 二、施工单位概况 三、对本工程特点认识 四、编制依据 第二节施工部署 一、部署原则 二、施工组织 第三节施工准备 一、现场准备 二、技术准备 三、资源准备 四、其他准备 附表1、投入本工程的主要机械设备表 附表2、进入施工现场的技术人员名单 附表3、投入本工程的主要劳动力计划表 第四节施工总平面布置及管理 一、总平面布置原则 二、施工总平面管理 第五节工程进度计划及工期保证措施 一、施工进度计划目标 二、工期保证措施 第六节消防工程施工技术措施 一、消火栓系统施工技术措施 二、喷淋系统施工技术措施 三、通风系统施工技术措施
四、报警系统施工技术措施 第七节安全保证措施 一、安全生产目标 二、安全生产体系 三、安全防护措施 四、临时用电安全 五、机械安全 第八节文明施工措施 一、文明施工管理组织和目标 二、文明施工措施 第九节工程质量保证措施 一、质量管理目标 二、工程质量保证体系 三、施工质量管理体系 四、工程质量保证措施 五、成品保护措施 六、全面质量管理 第十节重点、难点、关键部位措施 一、本工程质量控制要点 二、工程中的重点、难点 第十一节工程施工协调配合 一、与建设单位的配合 二、与监理单位的配合 三、与土建单位的配合 四、与设计单位的配合 第十二节售后服务和工程回访 一、售后服务 二、工程回访
通风防排烟工程施工方案
一、工程简介： 本工程施工范围为D1—D9 公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。1、D 组团车库建筑面积：34679.68㎡;停车位：988 辆;共2 层，高度8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防 火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。 2、D8,D9 号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。 3、D6 号楼，D-5商业建筑面积：24056.66㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 4、D5 号楼，D-4商业建筑面积：25135.57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 5、D4 号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建 筑高度：98.1M； 6、D2,D3 号楼建筑面积：46303.83㎡; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M 7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719.69㎡； D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每 层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。D-2~D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。
二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序 2、防排烟安装工艺流程图 预留预埋
3、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 三、施工方法 1、风管制作 （1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表 螺栓规格（mm）
水、电、消防与通风安装工程施工方案 一、编制依据 (1）《室外给水设计规范》（GＢJ13-86) （2）《室外排水设计规范》(GＢJ１4-87） (3）《建筑给水排水设计规范》(GＢJ15-88) （4）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50２6８－97) (5）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(JJ/Ｔ29-９8） (6)《建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》(DBJ／T15-20０1）（7)《建筑给水排水采暧工程施工质量验收规范》（GB5０24２-２002) （8)《采暧与卫生工程施工及验收规范》(GBJ24２-８2) (9）《通风与空调工程施工及验收规范》(ＧB5０243-97） （10）《工业金属管道工程施工及验收规范》(GBＪ235-82) (11)《高层民用建筑设计防火规范》(ＧＢ5004５-９5） （1２)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50１66-９２)（13)《自动喷水灭火系统设计规范》 （14)《七氟丙烷(HＦC-２27ea）洁净气体灭火系统设计规范》(GBJ15－23-1999） (15）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067－97）（１6)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（ＧB502６１-96)（17)《气体灭火系统施工验收规范》（ＧB5026３-97） （18）《住宅设计规范》(GB50096) (１９)《低压配电设计规范》(ＧＢ50０54-9５）
（２０）《建筑物防雷设计规范》(GB５0057－94）(2004年版) (2１)《民用建筑电气设计规范》(JＧJ/T１6-９2） (２２)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GＢ50168-92) (２3)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB501６９－９２) (24)《电气装置安装工程低电气施工验收规范》(GB50254－９6) (２5)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GＢ5０2５9-9６) （26)《建筑电气工程施工质量验收规范》(ＧＢ５0303-20０2)（27）国家和行业颁布的有关施工及验收规范和标准 (28）施工图及有关资料,设计说明。 二、工程概况 本工程位于东莞市常平镇常朗公路旁,是一个住宅、车库为一体的住宅小区。由茂名市茂南建安集团有限公司兴建，湖南省建筑设计院设计。本工程附楼商场三层,主楼为12层，建筑高度为３3.3５米,构筑高度为41.８5米,建筑占地面积为７93.５㎡，总建筑面积为７831．６㎡。 2.1给排水系统工程 1、给水以城市自来水作为本工程的水源，两路DＮ１50,进水集中泵房设在一期1＃地下室，提供整个小区的室内消防及加压生活给水，生活与消防加压系统完全独立分开设置,小区设计最高日用水量为980d，最大时用水量为102 m3／h,建筑物分为两个供水区，1区（Ｊ1)为1至4层,由市政水压直接供水；2区（Ｊ2)为5层至顶层，２区（J2)为变频给水设备供水。
消防排烟系统 施 工 组 织 设 计 （方案） 苏州工业设备安装集团有限公司2015年9月10日
目录 一、工程概况 二、施工方案编制依据 三、工程施工范围 四、工程施工管理 五、工程施工准备 六、施工方案与施工技术保证措施 七、质量与安全保证措施 八、工程进度保证措施 九、临时用电安全保证措施 十、冬、雨季施工措施 十一、服务承诺
一、工程概况： 本工程为苏州市相城区城北机动车（二手车）检测中心消防排烟工程 1．工程名称:苏州市相城区城北机动车检测中心消防排烟工程 2．工程地点:苏州市相城区元和街道太阳路南、御窑路西 3．建设单位:苏州市相城区城北机动车检测有限公司 4. 设计单位:苏州江南意造建筑设计有限公司 5. 监理单位：苏州建园建设工程顾问有限责任公司 二、施工方案编制依据： 本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。 1、《建筑设计防火规范》； 2、《高层民用建筑设计防火规范》； 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》； 4、《机械设备安装工程及验收规范》； 5、《安装工程分项施工工艺手册》； 6、《建筑安装工程质量检验评定标准》； 7、《施工现场临时用电安装技术规范》； 三、工程施工范围 本工程按照设计单位的工程施工图，机械防排烟系统的工作内容包含所有正压
送风、排烟系统相关的管道、设备的采购、安装等。 四、工程施工管理 为确保本工程能按期竣工，保证整体工程的质量达到优良，根据本工程的特点和我方的管理模式，本工程拟采用以我方本部为依托、由专门的项目经理部负责施工的管理方式。 （一）人事管理、财务管理及技术支持，由我方本部负责；商务管理、材料管理，由项目经理部协助公司本部进行；施工及施工管理由项目经理部负责。（二）项目部组成 项目部下设施工班组，并可根据施工进度及甲方的工期要求，动态地调整施工人员。 （三）工程管理原则 1、项目部各职能人员须按职能分工要求做到责权利相统一，各司其职，履行
目录 目录 (1) 第一章编制说明 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2执行的技术标准、规范 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1工程简介 (4) 2.2工程概况 (4) 2.3工程内容 (5) 2.4工程工期 (6) 第三章施工准备及施工安排 (7) 3.1技术准备 (7) 3.2设备材料配置准备 (7) 3.3人员组织 (9) 3.4施工安排 (9) 第四章施工方法 (10) 4.1消防系统安装 (10) 4.1.1消火栓系统安装 (10) 4.1.2自动喷淋系统安装 (13) 4.1.3火灾报警系统安装 (16) 4.1.4消防联动调试 (19) 4.2通风系统安装 (20) 4.2.1通风管安装 (20) 4.2.2风机安装 (23) 第五章质量保证措施 (25) 5.1 质量目标 (25) 5.2质量保证措施 (25) 5.3质量控制要点 (26) 第六章安全生产保证措施 (30) 6.1环境、职业健康安全管理目标 (30)
6.2安全保证体系 (30) 6.3安全生产保证措施 (30)
第一章编制说明 1.1编制依据 1、上海思纳建筑设计研究有限公司设计的“人生港湾·南欧城”三期的施工图纸。 2、“人生港湾·南欧城”设计交底。 3、施工合同。 1.2执行的技术标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 3、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 4、《建筑防排烟技术规程》 J10035-2006 5、《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 8、《建筑防排烟技术规程》J10035-2006 9、《防排烟设备安装》99K103 10、《风机安装》05K102 11、其他相关技术规范
消防通风防排烟系统安装方案 1 工艺流程和技术措施 1.1 图纸会审 材料检验施工准备技术交底 系统连接 系统冲洗 总体调试 竣工验收 1.2 风管的制作及安装 一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。 镀锌钢板风管 a、概述 在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工： （a）进口风加工生产线：主要针对风管大边长≤2500mm的风管。 （b）常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长>2500mm的风管。b、进口风管加工生产线风管制作 进口风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。 （a）施工流程： （b）
按图拆图分解风管的直管、异型将风管各管件数据生产线运作管规格、数量输入电脑 风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装（c）风管加工： 生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种： ▲风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺品 处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型； ▲插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理 与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图： ▲无法兰连接。用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S 型、企身S骨三种。 C、常规方法风管制作 （a）工艺流程： 清洁板料展开下料剪切倒角咬口 领料 法兰下料焊接打眼冲孔送至现场折方 检验合口成型铆法兰检验密封处理装（b）风管加工： 常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。 ▲先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。 ▲法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径； 法兰的铆钉孔不应大于150mm。 d 、风医务室板材厚度的选择 镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。
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一、工程概况 本工程人防部分建筑面积约7990m2。平时设2个防火分区，功能为汽车库。战时设4个防护单元，战时功能均为二等人员掩蔽部防化级别为丙级。另设有移动电站。 通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。 平时通风及防火排烟概况(汽车库)： 1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，主要采用机械进风。 2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的co废气与汽油蒸汽，设置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于6次/小时,采用排风排烟两用风机运行排风。3）排烟系统：排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。当排烟温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下工作不少于30min的防火布。 4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。 平时环保要求: 1) 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩，通风机与风管之间
均采用防火帆布或“三防布"软连接。 2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。 3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。 4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。 战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)： 1) 设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。 2）隔绝防护时间：二等人掩≥3小时；CO 容许体积浓度:≤% 3）最小防毒通道换气次数：二等人掩≥40次/时;清洁区超压:≥30Pa 4）战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后,由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量, 保证电站微负压。 5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。 6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器排风机入口设有消声器。平战功能转换: ⑴各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏风。 ⑵滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。