最终检验规范(出货检验规范)
材料名称文件编号 WI-Q-033
版次 A2 最终检验作业规范
成品
页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.
二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.
三)抽样标准:
3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.
3.2 转换准则:
3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检
验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.
3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;
3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;
3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;
3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;
3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;
3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量
一个栏位,以决定实际抽检数量.
3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs
以下全检.
3.3 抽样方式:
第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值
为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.
第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变
压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.
3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点.
3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;
3.5.1 允收品管水平:
3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0
3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%
3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%
3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.
3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.
3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;
使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC)RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC)RE),然后,由此定数组(AC)RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.
3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量.
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页次 2/25 四)产品检验条件:
4.1检验环境条件:
4.1.1在正常的太阳光线下,40W日光灯下检验,而对质量较高者以高于150W灯光之光度检
验仍属许可;
4.1.2检验者的视力须在1.0以上,检验时检验距离在20-30cm,检验时间2秒;
4.1.3不可将零件故意放置在造成反射之角度下,以强调显示出表面缺点(即不
可以单灯照明
以折射反映表面缺点);
4.1.4一般正常检验外观检视不可以使用放大镜.
4.2检验方式:
4.2.1外观:目视;
4.2.2测试选定经校验仪器进行.
4.3名词定义:
4.3.1 A面(主要面):指客户使用上之外观正面及主要标签粘贴位置;
4.3.2 B面(次要面):指客户使用上之外观侧)背面:
4.3.3 C面(客户使用)上之外观底面;
4.3.4 严重缺点:在特定使用条件下会导致生命财产有危险或不安全之缺点.
主要缺点:直接影响产品功能与使用的缺点.
4.3.5次要缺点:不直接影响产品功能与使用)但对产品的潜在价值及有效使用
有不良影响
的缺点;
4.3.6明显刮伤:正常光亮度及肉眼下刮伤显而易见,或用手触摸有明显感觉;
4.3.7 锦林常规产品简述:
低频类:Adaptor: 传统化组装CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;
PIN针类:插针型;线圈用绝缘胶带包覆并带有绝缘胶套, 铁芯四周包覆绝缘胶带或凡立水. PIN针INPUT/OUPUT;
引线型:线圈用绝缘胶带包覆,铁芯四周涂凡立水,脚架,螺丝固定或有上铁带固定,
初级引线次级引线带端子和HOUSING;
高频及磁环类,磁棒.电感类:高频铁芯为铁氧体磁芯(FERRITE CORE),结构为
EE,EI,UU,EP型组合;磁环线圈铁芯为环形铁芯,线圈环绕于铁芯上;磁棒.
电感类:铁芯为铁氧体的棒状,DR型等.线圈绕于铁芯.
音频类:铁芯为镍钢片，结构为EE 型组合.
开关电源: 大范围输入,稳定电压输出,以高频变压器取代工频变压器来进行电
压转换和
电网隔离,采用脉冲调制技术的变换稳压电源.
信息类: 适用于ISDN,ADSL等信息产业类产品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分频
端口.
4.4说明:
4.4.1附表二)三)四)五)六)七为锦林常规产品之常规检验部份，加*号为非常规项目,
在客户有指定要求时方执行之.或者依客户SPEC执行;
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4.4.2若此标准之内容兴相关资料发生冲突时,则检验标准以客户检验规范)工程规格资料
表,工程变更,最终检验规范之先后顺序执行;
4.4.3若此标准之内容未能完全涵盖部份，得由品管会同相关单位予以补正.
4.5 成品分类:
4.5.1 开关电源类産品(见附件二);
4.5.2 引线型,PIN针类产品(见附件三);
4.5.3 高频及磁环线圈类,磁棒.电感类产品(见附件四);
4.5.4 音频类产品(见附件五);
4.5.5 信息网络产品类(见附件六) ;
4.5.6 排线类産品(见附件七);
4.6 表单记录与中止检验:
4.6.1 品管员需将检验结果如实记录于(测试报告)，《成品检验记录表》仅记录前10个样
本的完整特性数据及外观状况,其余之样本数(若样本数多于10个)不予完整记录(但
QA 须执行同前10个一样的完整检验动作)，产品尺寸检验每批限定仅抽10PCS 进行
实际量测与记录.
4.7 不良制定与处理;
4.7.1不良品制定:当样本被发现与工程资料,麦头资料及客户特别要求有一项不符合者该样
本即被视为不良品，不良品经品管员挑出后，应贴附相应不良标签并呈QA主管确认;
4.7.2 当缺陷数超过允收标准时,该送检批即为不良批,不良批须由QA主管将不良品会生产
课共同确认批退该受检批，批退后交相关部门妥善处置(重工，重修，重检或者报废);
4.7.3 QA验完货,不良品被取出后,应向生产单位取合格品补入才能送出产品,若生产单位
尚未有产品可供补入,则QA不得判定合格,不得送出所有报告及贴合格检签,补样由生
产课领班交QA主管确认,再由主管补入.
4.8 工程样品检验标准:
4.8.1工程样品检验之依据为业务委作资料及客户所提供,当设计依据之资料和图面和客人
提供之资料和图面仅供设计参考,则依据样品承认书作为检验依据.
4.8.2 QA在检验样品完毕后,需对此(样品承认书)与业务委作单,客人资料之一致性,不一致
的填写联络单反馈工程;
4.8.3当工程样品验收失败时,提出异常反馈意见于样品送检单上,由工程部提出原因分析及
改善对策并追踪改善,若重新检验时则需附上此单,在不符合项纠正完毕后由工程部,品
管部,业务部分别存档备案,若属可以立即解决之轻微缺陷,不填此单,只在样品检验记
录表中注明即可;
4.8.4除上术三项外,样品检验标准与产品保持一致.
4.9 外购)委外加工产品:
一个外购厂商完全视同本公司一条生产线,执行与本公司完全相同之检验标准.
五)出货检验标准:
5.1任何成品离厂前必须接受出货品管员的检验.
5.2检验项目包括数量)机种)包装方式)是否贴追控标签，是否贴有环保标示，搬运状况等.
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文件编号 WI-Q-033 检验和试验抽样作业规范
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AQL
样本代字批量样本数
0 0.4 1.5 A 2-8 2 AC RE AC RE AC RE B 9-15 3 0 1 0 1 0 1 C 16-25 5 0
1 0 1 0 1 D 26-50 8 0 1 0 1 0 1 E 51-90 13 0 1 0 1 0 1 F 91-150 20 0 1 0 1 1
2 G 151-280 32 0 1 0 1 1 2 H 281-500 50 0 1 0 1 2
3 I 501-1200 80 0 1 1 2 3
4 J 1201-3200 12
5 0 1 1 2 5
6 K 3201-10000 200 0 1 2 3
7
8 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如样本大小等于或超过批量时则用100%检验
AC=允收数 RE=拒收数 AQL值规定为:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5
附件二开关电源类
一(功能特性类:
缺陷等级备注检验工具,方序检验项目检验数量缺陷描述号法 CR MAJ MIN
, 输出空载电压偏离规格
依<<工程
, 输出负载电压偏离规格规格ATE6000/ 输入输出特性测试书>>;<<, 样本
数 Input/Outputtes 3610A 客户承认
, 涟波电压高于规格书>>
效率低于规格 ,
输出空载电压偏离规格 ,
输出负载电压偏离规格 ,
ATE6000/ *Dynamic test 动态 , 样本数涟波电压高于规格 , 3610A 特性测试
Dv偏离规格 ,
产品模似使用工作中不稳定或不 , 动作
输出空载电压偏离规格 ,
输出负载电压偏离规格 , Load tegulation ATE6000/ test 负载, 样本数3610A 涟波电压高于规格效应测试 ,
输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低
输出空载电压偏离规格 ,
输出负载电压偏离规格 , Line regulationtestATE6000/ , 样本数 3610A 电源效应测试涟波电压高于规格 ,
输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低
输出空载电压偏离规格 , *Combine regulation ATE6000/ , 样本数 3610A test 混合效应测试输出负载电压偏离规格 ,
当输入某电压时,产品某项不良 , 或多项不良
当带载于某电流值时,产品某 , 项不良或多项不良
效率低于规格 ,
涟波电压高于规格 ,
Turn on&sequence ATE6000/ , test , 样本数不启动无输出 3610A 开机测试
不符合要求，达不到産品断电 , ATE6000/ Horn on&Sequence 7 样本数3610A test关机测试关机时所要求的各项设计参, 数
*Over load ATE6000/ , 8 protecton test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试
*Over load ATE6000/ , 9 protection test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试
短路测试时输出电压不为零 ,
Short circutt tset ATE6000/ 样本数短路测试过后输出电压偏离10 , 3610A 短路测试规格
短路测试过后无电压输出或, 输出不稳定
*Orp/uvp test 过 ATE6000/ 过电/压低电压保护测试,仍样本数 , 11 电压/低电压保护测3610A 有电压输出试
Dv偏离规格 ,
输出空载电压偏离规格 ,
输出负载电压偏离规格 TOTAL , ATE6000/ 12 *REGULATION TEST样本数3610A 总效应测试涟波电压高于规格 ,
低电压输入时初级电流高于, 规格
效率低/其它项不良 ,
ATE6000/ *VIN RAMP TEST 输13 样本数输出电压偏离规格 , 3610A 入电压极限测试
14 交流输出电压电子负载样本数电压偏离规格 ,
二)安规类:
缺陷等级序检验项目检验工具,方法检验数量缺陷描述备注号 CR MAJ MIN
HI-POT 依<<客
TEST 耐1 耐压机样本数高压击穿户承认,
压测试书>> <<
工程规格 *AC PIN 与书>> 耐压机 2 外壳缝隙耐10PCS/批高压击穿 , 压测试 3 电子干扰测试仪样品数超过规定值 *电磁干扰 ,
三.信赖试验
缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述
CR MAJ MIN
*整箱落地(1米1.纸箱字损坏严重,已无法辨
任意方向自由落1箱/LOT 认 , DROP TEST 落1 体) 2.纸箱开裂露出小白盒
地实验单体3英尺3面3 2PC/批外壳有裂纹及开裂 , 次或依客人要求
四)尺寸类:
缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验项目缺陷描述备注
MAJ MIN
成品长/宽/高度依<<工程规格书>> 1 10PCS/LOT 等 CASE各尺卡尺偏离规格 , <<工程图面> 寸
PIN歪倾斜度:工程样品>3?, , 其它产品>5? AC PIN长/PIN2 10PCS/LOT 卡
尺/目视/量角器偏离规格 , 距/倾斜度
偏离规格但不影响客户使用/两 , PIN长之差距<0.3mm
AC PIN宽/厚度 3 10PCS/LOT 卡尺偏离规格 ,
依<<工程规格书>> 小于规格 , 《工程图面》 4 10PCS/LOT 输出线长度卷尺
/直尺大于规格 ,
输出线端子头5 卡尺 10PCS/LOT 偏离规格 , 内径/外径/长度
偏离规格且直接影响产品使用 , 6 10PCS/LOT 其它尺寸各种量具
偏离规格且不直接影响产品使用 ,
五)外观类:
序检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述缺陷等级备注号
依<<工程规格A面注塑严重不良短射,流纹,有明显 , 结合线书>>
2 25mm2>塑料射出缩水/毛边?10mm ,
塑料射出缩水/毛边,25mm2 ,
有针孔/B.C面变形或内陷,1cm2 ,
断裂缺损/错模/死料(凸点凹 , 点)/注塑口凸出及凹陷.
B C面有杂色.污点不可擦除直 , 径>0.5mm
杂色.污点在20-30?内40W灯 , 光下,2秒内目视明显
烫伤/刮伤程度用手角摸有尖 , 刺感觉者或露出底材.
外壳刮伤长度:A面<2.5?,B
面<3?,C面<3.5?.深度<0.15 ,
mm且同一面只有一条. 1 CASE 目视/塞规/卡尺样本数外壳烫伤,破损 , A面有杂色,污点 ,
B,C面有杂色或污点2点距离 , 在40mm.以上.
表面有异物或杂色可以擦试干 , 凈(面积<1 mm2)
外壳缝隙大于0.3 mm. ,
毛边>0.3mm. ,
错位:41型(含)以下>0.3mm; 41型 , (不含)以上>0.5mm.
影响铭板平整. ,
内有异物,响动,晃动 ,
组装后上下盖颜色有落差现象. ,
依<<工程规格颜色,规格,内容错误,内容模糊 , 书>><<工程图不清,断字,位置贴错
面>> 捺印/铭版/标2 目视样本数脏污可擦试 , 签
有杂色点/气泡<0.9 mm2 ,
划伤<4mm.深度<0.1 mm ,
脏污不可擦试 ,
重影20-30 mm目视2S有重影 ,
歪斜>5度. ,
歪斜<5度. ,
起皱贴翘或标签翘>1/5其宽度 ,
漏贴(印)或贴(印)反或脱落 ,
字体大小不符 ,
破皮)露铜)无印字)规格不符) , 印字不清)无法辨认)有不可擦试
之污染. AC/DC/ CORD及引3 目视样本数压痕/绑束带绑后松开/刮伤长 , 线度在10mm内或圆周<1/3R
, 应绑束带而未绑漏绑/刮伤长度在
10mm以上或圆周,1/3r
, 氧化/刮伤/变形/破损/测试时测
试冶具不良造成错误～未找到引4 PLUG头目视样本数
用源。错误! 连结无效。刮伤或
露铜
*产品整体外观 5 目视样本数有水性胶/印油等污染物. ,
小白盒,外箱尺寸不符合规格 ,
包装方式错误 , 依<<工程规格
书>>
数量少装 ,
数量多装 , 6 包装目视/卷尺/法码样本数
外箱,小白盒破损变形,受潮, ,
印字内容不符 ,
依<<制令工单>>
外箱,小白盒脏污,小白盒皱折 ,
唛头错误 ,
直接影响产品形象与使用 , 7 其它外观目标样本数
不直接影响产品形象与使用 ,
附件三引线类，PIN针类産品
一)功能与特性类:
缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述 CR MAJ MIN 依<<工
程规格高于规格 , 书>>,<<2100/电流表1 Io/IL 样本数客户承
GDW403/2041 初级开路,短路认书>> ,
2 Wo 2100/GDW40
3 样本数高于规格 ,
偏离规格 , GDW403/2041/万3 Vo/VL 样本数用表/ 开路,短路 ,
4 *极性样本数极性反 2041/万用表 ,
高于规格 , *D.C.R直流5 2041 样本数电阻低于规格或短路 ,
直接影响产品形象与使用 , *其它特性/功6 各种仪器仪表样本数能 , 不直接影响产品形象与使用二(安规类
缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述 CR MAJ MIN 依<<工
程规格1 HI-POT 耐压测试仪样本数绝缘崩馈 , 书>>
*其它安规格要2 各种仪器样本数不符合要求 , 求之检验项目
三)尺寸类:
缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述备注 MAJ MIN 低于规格 , 10PCS/LO1 引线长直尺/卷尺 T 高于规格 ,
依<<工程规格引线剥头/剥10PCS/LO2 卡尺/直尺偏离规格 , 书>>,<<工程图T 头镀锡面>>
铁带或固定偏离规格且影响组装 , 10PCS/LO3 柱之孔距/孔卡尺 T 径偏离规格但不影响组装 ,
HOUSING/ 偏离规格且影响客户使用 , 10PCS/LO引线端子等4 卡尺 T 偏离规格但不影响客户使用及热缩套管 ,
5 10PCS/LOPIN长/径/距卡尺
T 偏离规格 , 10PCS/LO6 卡尺高于规格 BOBBIN高 , T
偏离规格且影响客户使用 , 外围长/宽/10PCS/LO7 卡尺 T 高偏离规格但不影响客户使用 ,
10PCS/LO 偏离规格且未插满片 , 8 铁芯叠厚卡尺 T 偏离规格但插满片 , 偏离规格且影响客户使用 , 9 10PCS/LOT *其它尺寸卡尺
偏离规格但不影响客户使用 ,
四)外观类:
缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述备注
MAJ MIN
无印字/印字不清无法辨认/内容 , 不符
破皮,露铜,烫伤,压伤 ,
烫伤,压伤,刮伤可修复 ,
有脏污可擦试 1 引线目视样品数 ,
有脏污不可擦试 ,
有刮伤/烫伤/杂色(不可擦试或不 , 可修复)
有轻微压痕 ,
铜线断股/从HOUSING中脱落/ , 套管破裂
氧化发黑/变形/焊锡不良/切割伤 , /沾凡立水/端子掉落引线端子/剥2 目视样品数头剥头镀锡大头 ,
内有凡立水块或被凡立水冲塞 ,
HOUSING引线排序错误 , 3 HOUSING 目视样品数
轻微刮伤/脏污可擦试 ,
变形/损坏 ,
生锈/翘片/叠片/弯片 , 样品数 4 铁芯目视/卡尺变形,不对称 , 缝隙小于1/2铁芯厚度 ,
未含浸或含浸不完全/松动 ,
洞孔堵塞影响使用 ,
铁带松动/装反 ,
铁带五彩脱落/露铜/刮伤/断脚 ,
5 铁带目视样品数铁带PIN脚两边有披峰,毛边 ,
铁带变形,氧化,生锈 ,
挤破BOBBIN ,
氧化发黑,发黄,露铜,刮伤 ,
缠线2TS可以
, 0.7TS不镀,缠线未镀或未镀足圈数 2TS以上只要镀满
1.5TS便可,.
镀锡太深严重烫伤BOBBIN ,
PIN脚沾凡立水 , 6 PIN脚目视样品数
大头,锡钩,冷焊,虚焊 ,
PIN镀锡焊点高于BOBBIN凸点 ,
不光滑表面粗糙,但不影响PIN , 径/PIN底呈黑色
PIN长短不一但在规格内 ,
PIN脚尖至少3/4处沾胶 ,
灌胶未硬化成小于1.5Kg力挤 , 压即变形
灌胶干后表面粗糙,不平滑 ,
灌胶凸超底面平面0.6mm ,
外壳侧面沾胶小于12 mm2,深7 灌胶目视/卡尺样本数 , 度<0.15mm
外壳侧面沾胶大于12 mm2 ,
外壳正面沾胶小于6 mm2(含) ,
外壳正面沾胶大于6 mm2 ,
灌胶面沾有锡珠 ,
, 灌胶不满致露线包
反折/露铜/烫伤/脏污(不可擦试)/ , 沾锡渣
切口位置错/切口过长超出, 0.8mm
露铁芯超过1/4铁芯厚度 ,
露铁芯小于1/4铁芯厚度 , 外包/铁芯外8 目视样品数包少圈多圈 , 脏污可擦除 ,
翘起,但不影响外观 ,
严重刮伤/脱胶/切口翘起,未紧贴 , 影响外观
内容,字体错误/漏印/印字模糊无 , 法辨认/断字/叠印/方向错误
毛刺,模糊20-30cm可辨认 ,
重影20-30cm 2秒内不重影 , 9 捺印目视/量角器样品数
脏污不可擦除 ,
字体歪斜小于5度 ,
字体歪斜大于5度 ,
依<<工程规格高低不平/孔内有凡立水或被冲, 书>>,<<工程图塞/变形/氧化/刮伤露铜面>>
铁带/脚架/耳朵接触平面未达到1/2/组装不10 目视样品数 , 固定支架到位
五彩脱落,或未含浸 ,
沾大块或大量锡渣/线圈高于 , BOBBIN面/破损
11 BOBBIN 目视样品数初次级方向反 ,
轻微烫伤/脏污/轻微刮伤 ,
凡立水未干/跨线/插针型产品在12 其它目视 , PCB上坐不稳
依<<工程规格书>> 珍珠海棉,刀卡,外箱尺寸不符规 , 格 13 包装目视/卷尺/公斤称样本数包装方式错误 ,
多装 ,
少装 ,
依<<制令工单>> 麦头错误 ,
直接影响产品形象与使用 , 14 其它外观目视样本数不直接影响产品形象与使用 ,
五)结构类
缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述备注
MAJ MIN
1 引线目视样本数材质错/色序错/少套管 ,
2 铁芯目视样本数少插片/材质错/少孔 ,
依<<工程规格材质错/成形不良/破损/初次级错BOBBIN/胶, 3 目视样本数书>>,<<工程图套装或绕反面>>
4 铭版/标签目视样本数漏贴/位置错/材质错 ,
螺丝(孔)滑牙或生锈 ,
漏锁/螺槽磨损,致不能正常旋转 , 5 螺丝组装目视样本数
漏装垫片/漏点螺丝胶 ,
少用材料/材料用错/混用材料/结6 其它目视样本数 , 构不稳固或错位附件四高频及磁环线圈类,磁棒.电感类产品
一)功能特性类:
缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述 CR MAJ MIN
1 L 1061/3200/3260B 样本数偏离规格值 ,
2 Lk 3200/1061 样本数高于规格值 ,
TURN 3 3200/ 样本数偏离规格值 , RATIO
4 阻抗Z 3200/1061/3260B 样本数偏离规格值 ,
5 DCR 3200/2041/1310 样本数偏离规格值 ,
6 7142 绝缘阻抗样本数绝缘崩馈 ,
7 * C 1061 样本数偏离规格值 ,
8 3200/1061 *质量因素Q 样本数低于规格值 ,
*客户特别要, 9 求之检验项相关仪器/仪表样本数不符规格
目
二)安规类:
缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述 CR MAJ MIN
HI-POT 1 耐压机样本数绝缘崩馈 , TEST
三)尺寸类:
缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述备注
MAJ MIN
1 10PCS/LOT PIN径/距卡尺偏离规格 ,
偏离规格 , 2 10PCS/LOT PIN长卡尺
高于规格但不影响客户使用 ,
3 10PCS/LOT 排距卡尺偏离规格 ,
成品长/宽/, 4 10PCS/LOT 卡尺偏离规格高度
磁环线圈内依<<工程规格偏离规格 , 5 径/外径/总卡尺 10PCS/LOT 书>>,<<工程图
高度面>> 偏离规格但不影响客户使用 ,
偏离规格且影响客户使用 , 6 10PCS/LOT 孔径/距卡尺/目视偏离规格但不影响客户使用 ,
引线剥头/7 10PCS/LOT 直尺/卡尺镀锡规格不良影响客户组装作业 , 剥头镀锡
输入输出引8 10PCS/LOT 卡尺/直尺长度不够 , 线长
偏离规格且直接影响产品装配 , 9 其它尺寸各种工具 10PCS/LOT
偏离规格且不直接影响产品装配 ,
四)外观类:
缺陷等级
序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述备注
MAJ MIN
铁粉芯16型以上 , 铁芯破损侧面直径大于0.35mm 小于或等
0.35mm,16型以下铁芯底面缺损小于0.35mm , 小于或等于
0.35mm.深度小于铁芯正面缺损 , 0.5mm
铁芯耒含浸或松动
1 CORE 目视/卡尺样本数组合不对称 ,
变形,起翘,露铁芯 ,
麦拉片脏污,歪斜 ,
生效日期2015-04-01 版次B/2 一、目的： 为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准； 二、范围： 适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验； 三、检验前的准备: 1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。 2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触, 静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意 散在地上。 3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。 四、缺点定义: 1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。 2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。 3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。 五、抽样水准 QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。 产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。 如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。 六、检验工具： 显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。 七、不良品处理： 不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。 八、说明： 备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。 2.客户有特殊要求的按客户要求执行。 3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格 后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对 无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一 一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品，需报废或返工的。 b) 不合格品，可特采接收的。 c) 合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属 色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如 发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大 的，需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5 包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要
最终检验规范(出货检验规范) 材料名称文件编号 WI-Q-033 版次 A2 最终检验作业规范 成品 页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三)抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检 验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;
3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量 一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs 以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值 为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变 压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0 3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准
汕头市澄海区王老师玩具厂 出货品质检验以及管理办法 2017年季度
出货品质及检验管理办法 1 目的 为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。 2 适用范围 公司制造完成之产品及外购成品。 3 职责 3.1若客户指定验货时，营销部应负责联络客户到公司现场验货。 3.2质量部负责出货品质的检验。 3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。 4 工作程序 出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。 4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。 4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。 4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。 4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。 4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。 4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。 4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。 编制审核：批准：
汕头市澄海区王老师玩具厂 出货检验记录表 文件编号：WLS-QA-018-AO 客户名称订单编号生产日期 产品名称产品型号检验日期 出货数量抽检数量不良数量 检验依据□《样品承认书》□《检验基准书》□《实物样板》□《检验规范》不良率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65次要（Minor)=1.0 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致 04产品视窗区符合客户标准 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等 08产品边缘有无缺口，露白，附着力不良 09丝印镭雕颜色、效果符合样品要求 10产品LOGO丝印位置符合样板要求 11材料规格符合客户要求 颜色01符合颜色样板或上下限要求 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量 性能测试01按客户要求及相关测试规范测试 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范测试。 合计备注 QA判定合格□特采□不合格□返工□检验员/日期：审核核准
成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示
目录 1.0 目的 ------------------------------------------------------------- 3 2.0适用范围 --------------------------------------------------------- 3 3.0使用工具 --------------------------------------------------------- 3 4.0 参考文件 --------------------------------------------------------- 3 5.0 检验数量---------------------------------------------------------- 3 6.0 物理试验 --------------------------------------------------------- 3 7.0 检验规范 --------------------------------------------------------- 4 8.0 流程图-------------------------------------------------------------5 9.0 相关记录-----------------------------------------------------------5 10.0 附件--------------------------------------------------------------5 A 线路检验 -------------------------------------------------------6 B 金属镀层和喷锡面 -----------------------------------------------6 C 金手指检验-------------------------------------------------------6 D 孔的检查 --------------------------------------------------------6 E 阻焊膜检查------------------------------------------------------ 7 F PAD、SMD、SMT、BGA检查------------------------------------- 7 G 文字符号-------------------------------------------------------- 7 H 板面及基材检验-------------------------------------------------- 8 I 板边检查-------------------------------------------------------- 8 J 外形尺寸及机械加工 --------------------------------------------- 8 K 其它 ----------------------------------------------------------- 8
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
出货检验规范 文件名称：OQC出货检验规范 文件编号：QC-2010-010 版本：A1 制订： 审核： 核准： 生效日期： 1.目的 为加强产品之品质管制，确保出货品质稳定，特制定本规定 2.适用范围 凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行 2.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作 2.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准 3.出货检验规定 3.1成品入库检验 成品入库前，采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以一批或数批之方式交验入库3.2成品出货检验 同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下： A . 由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。 B . 客户授权由本公司品管部派员做出货检验。 C. 上述两种情形以外之产品，本公司视同（B）款之情形，由品管部派员做出货检验 3.3客户验货配合 A .业务部提前联络客户验货人员到本公司验货 B. 品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
C .由客户出示验货报告，品管部存档并汇总 3.4合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。 3.5不合格拒收 A .客户或品管部出货检验判不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。 B .品管、生技、制造部联合制定重工之对策，其中：品管部主导重工的对策。生技部主导重工的作业流程. 制造部负责重工作业。 C. 重工后，制造单位视同其他成品，依交验批逐经OQC最终检验并入库 D. 待整个订单批（制造命令批）重工并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复检。 E .品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。 3.6特采出货 下列情形，业务部、制造部可提出特采申请： A .产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售 B .出货时间紧迫 C .其他特殊状况 3.7特采批准 A .客户验货之订单，应由客户核准。 B .由本公司验货之订单，在，品管部经理审核后，报总经理核准。 4.本公司验货规定 4.1抽样计划 依据GB2828（等同MIL-STD-105E）单次抽样计划 4.2品质特性 品质特性分为一般特性与特殊性。 A .一般特性 符合下列条件之一者，属一般特性 A1 .检验工作容易者，如外观特性 A2 .品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能 A3 .品质特性变异大者 4.3特殊特性 B .符合下列条件之一者，属特殊特性 B1 .检验工作复杂、费时，或费用高者。 B2 .品质特性可由其他特性之检验参考判断者。 B3 .品质物性变异小 B4 .破坏性之试验 5检验水准 5.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准 5.2 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准 6.缺陷等级
成品出货检验标准 一、 目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、 适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、 定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、 职责 1、 负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、 作业； 3、 负责对量产机器检验状态的标识； 4、 负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、 负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、 负责产品外观不良的出货判定； 7、 负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、 负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 六、 缺点定义 缺点（CRI ）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环 境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：
86KPa～ 106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ产品外观、结构质量检验要求 产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷； 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符； 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； 产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、 台阶、螺孔错位等问题 指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜； 开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题； 各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅； 显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷 6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质 量检验方法采取目测和手感检查。 7．图象、伴音质量检验要求 7.1 检验内容与要求； 图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下： 要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；
1. 目的 使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。 2. 适用范围 本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。 3. 外观检验 3．1检验条件： ----无太阳光直照的场所 ----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围 3．2外观部品分级： ----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。 ----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。 ----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。 3．3 基本上以在3.1、3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。 4.尺寸控制 4.1尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。 4.2控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。 5.检验标准 此规范系依据 GB/T2828.1-2012 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。 5.1严重缺陷（CR）: C=0 5.2主要缺点(MA)：MA=0.65主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。 5.3次要缺点(MI)：MI=2.5 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》 9、包装及其他 检测项目包括： 9.1 产品包装是否完好； 9.2产品防护是否符合存放及运输要求； 9.3 产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全； 9.4产品合格证标识是否正确齐全无误。 10、其他特性 其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。
塑胶产品出货检查标准
东莞市科业塑胶模具有限公司 企业标准 2014年9出货检验标准 受控状态： 文件版号： A/0 文件制订： 文件审核： 文件批准： 东莞市科业塑胶模具有限公司
一、目的 為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical ﹑Major ﹑Minor 缺限予以界定,此資料說明G/M 產品一般外观的要求和准則。 二、范圍 公司所有产品的出货檢查. 三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定) 1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準: a.按MIL-STD-105E 單次正常抽樣標准進行. 致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major 或minor 其中之一項超出接受范圍便拒收. b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。 c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查. 2. 尺寸抽樣檢查標準. 依据基准书如實測尺寸5PCS 不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3. 功能試裝檢查: a. 如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b. 对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG 4. 重量檢查: 除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用. 5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC 工程图之间,最终以客户签字的样板为准。 四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面) 一級表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等. 二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等. 三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到 的表面.內部,表面隱藏部分等.
成品出货检验标准
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 1、
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地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 2、负责产品外观不良的出货判定； 3、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质 异常的追踪； 4、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责 人提出申请，OQA安排重新检验， 五、来料品质标准 A Q L:允收品質水準 缺点AQL （CRI）0 （MAJ）0.4 （MIN） 1.0 六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 的任意组合条件下进行测量。 环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工 作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设 备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志；
东莞市安哲罗电子科技有限公司 成品出货检验规范 管理; NO AZL-01-2017-28 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》。 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查。 5.2 QA员接到通知后，根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品 检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查。 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QA Test Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后，合格品按要求正常之装回原箱，不合格品通知装配负责人 一同对其进行核对，确认.
5.5 QA抽查后，统计其不合格总数，据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时，此批为合格，QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实，并于“入库单”上签名，同时与“成品检验报告”复写件交于仓库，通知入库或转移至成品区。 5.6如统计其不合格总数超过其“AQL允收标准”，QA员填写好“成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格，QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖“QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上。 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。 6.0记录表格 6.1成品检验报告 6.2品质异常报告书 6.3 QA Test Report
出货检验规范 （ISO9001-2015） 1.总则 1.1制定目的 为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。 1.2适用范围 凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。 1.3权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.出货检验规定 2.1成品入库检验 成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。 2.2成品出货检验 同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：
（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。 （2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。 （3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。 2.3客户验货配合 （1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。 （2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。 （3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。 2.4合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。 （1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。 （2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中： （A）品管部主导重流的对策。 （B）生技部主导重流的作业流程。 （C）制造部负责重流作业。 必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。 （3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
管部人员进行复验。 （4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。 2.5特采出货 2.5.1 特采申请 下列情形，业务部、制造部可提出特采申请： （A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。 （B）出货时间紧迫。 （C）其他特殊状况。 2.5.2 特采批准 （A）客户验货之订单，应由客户核准。 （B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。（C）特采出货。视同合格品办理出货。 3.本公司验货规定 3.1抽样计划 依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 3.2品质特性 品质特性分为一般特性与特殊特性。
成品出货检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定；
7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检 验， 五、来料品质标准 六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为 次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进 行测量。环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa～ 106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为 极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验
来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品：MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由 产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量
③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。
1.目的 规范成品入库及出货检验标准，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模 拟客户对产品的验证。 2.范围：为使成品及包装检验规范化，符合质量要求，特制定本规范，该规范适用于成品、包装入库及出 货检验 3.权责 3.1．品质部：负责成品检验的执行及判定，异常信息的反馈及改善措施有效性验证； 3.2．研发部：协助品质部分析处理检验中发现的异常，并完善规范文件； 3.3．生产部：负责对需要返工的异常品按要求进行返工。 4.检验程序 4.1核对订单: 4.1.1先核对订单依订单数将产品的规格、型号、唛头丝印及包装方式是否与订单相符或是否符合公司要求; 4.1.2准备好《成品及包装检验规范》及检测设施，依送检单数确定抽样方式，抽样方案; 4.2检验实施: 4.2.1检验顺序为:外箱、内箱、包装袋、说明书、贴纸、产品外观、结构、功能、原件配料是否符合要求、及其它客户特殊要求。 4.3.批量抽样检验: 4.3.1产品的外观: A:干净清洁无色差 B:使用胶水、双面胶要粘贴良好、无外溢 C:铝面、铁面、贴纸铭牌要贴好 4.3.2产品的结构要求: A:塑壳结构紧凑、无变形与骨架等配合良好 B:产品摆动应无异声 C:机身外部的配件应完整良好，内部材料配件不外露 4.3.3产品的功能: 应按客户提供的或公司的《成品及出货检验规范》进行全功能测试 4.3.4产品的包装: A:产品包装方式应按定单的要求 B:产品的贴牌在同一定单中应统一贴在相同位置 C:如唛头、型号、说明书、认证标志等应与订单要求相符，外观应良好 D:装箱的数量、方式、按客户或公司规定装箱，摆放需朝同一方向定位、不得少装、多装等 E: 封箱胶带需按要求边角90°折叠整齐封箱 F: 打包带的紧固方式明确(1、不打包2、#字型3、其它) G: 外箱箱唛的正唛、侧唛、商检号、净/毛重、体积等是否符合出口规定 5. 成品检验:
一、目的 为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无 误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a)不合格品，需报废或返工的。 b)不合格品，可特采接收的。 c)合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1外观的检测 a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象
b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出 现金属色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观 测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误）， 如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3性能的检测： 一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着 重注意。 3.4附件 检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包 装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件 重新包装、标识。 5、产品经检验判定后的处理 4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进