盲埋孔板制作工艺规范
1.0 目的：
保证盲埋孔板生产流程设计的合理、以利于生产
2.0适用范围：
不同机械盲埋结构的盲埋孔板的制作方法
3.0 职责：
3.1工程部：负责对盲埋孔板的工艺流程及各参数工程的制定，ERP的编写。3.2工艺部：负责评审埋盲孔板的制作能力和工艺参数。
3.3生产部：各生产工序按流程指示生产。
4.0 制作要求
4.1检查客户文件，仔细分清客户的具体盲埋结构，按规范提供的结构模式设计
制作
4.2 确定各层所采用的正、负片效果，确定底片镜向的正确性以及底片编号指示
的正确性
4.3 各生产工序严格按照流程生产，仔细读明到序生产时的具体要求与注意事项4.4 工程制作
4.4.1镀孔和掩孔流程的选择：
4.4.1.1若是重复盲埋有同一层的，如L1-2、L1-3、L1-4等,则必须采用正片的效果，用镀孔工艺来完成线路图形与盲埋孔的制作。
4.4.1.2对于同一层线宽小于8mil要重复盲埋二次以上的必须采用镀孔工艺来完成，镀孔底片要比钻孔刀径大3mil。
4.4.1.3对于芯板直接层压的板，如果需要进行电镀流程，内层芯板可采用阴阳铜的设计流程。
4.4.1.4根据要求顾客要求铜厚，对于内层芯板的制作尽量采用掩孔电镀的方式一次性把铜厚镀够，减少镀孔流程带来的流程复杂。例如对于铜厚要求35um，可采用18um的基铜，开料需减薄至10-12um；对于铜厚要求70um，可采用35um 的基铜直接采用掩孔电镀的方式。
4.4.1.5对于不是重复盲埋同一层的如L12、L34、L56….可采用负片效果，直接成像蚀刻压合，此时采用的直接板面电镀完工成盲埋孔的制作，所以要求铜厚进行减溥后才进行钻孔。
4.4.1.6镀孔菲林的设计需要在附边设计定位孔，以保证镀孔干膜对位的准确度。
4.4.2菲林命名：根据盲埋孔的结构将各层命名。工程在制作资料时，在GENESIS 软件中的命名如下：
4.4.2.1假如现在1、2层有机械盲孔，我们将1、2层开一张料，那么现在线路层的命名就是“CS、—2b”。也就是说我们要根据盲埋结构来判断层的命名是“T”还是“B”。其实“T”就是“TOP”，“B”就是“Bottom”,这样命名主要是为了在输出光绘文件时确保镜像关系正确。
4.4.2.2镀孔菲林的命名采用“DK+层名+T/B”的格式：1-2层需要镀孔，那CS 面的镀孔菲林命名为：DK1-2T，SS面的就为：DK1-2B。
4.4.2.3辅助菲林：“FZ+层”，例如：现在1、2开一张料，只要做出第2层线路，那么就需要通过第一层的辅助菲林那做第二层的线路，辅助菲林的命名就为：FZ1-2。镀孔菲林和辅助菲林的属性都是MISC的属性；
4.4.2.4盲埋的钻带命名为：DRL+层，例如1-2层的钻带，命名就为：DRL1-2，属性还是BOARD中钻孔属性。
4.4.3干膜封孔要求：采用干膜封孔蚀刻必须保证有5mil以上的封孔环。
4.4.4靶位孔设计要求：
因采用的是传统的制作方法，其涉及多次的压合与钻孔，这就要求分次采用不同的定位孔来管制定位，所以必须每次采用不同的定位孔来做钻孔的定位。依据所需钻孔的次数来确定定位孔数目在二层专用的靶位底片，第一次全做好，以后逐次使用。各层相应位置不能有阻流点，影响其冲靶位孔的效果。
4.4.4.1根据钻孔顺序，把第一次钻孔的线路层定义为对位层，定位孔设计位于此层，第一次全做好，以后逐次使用。
4.4.4.2所有芯板的第一次线路层均需要设计所有定位靶标，此层也就是对位层，其他层不用设计而且在对应的靶位处需掏铜处理。
4.4.4.3附边共设计四套钻孔用定位孔和层压用铆合孔，具体设计如下图：
4.4.4.4靶标设计如下图：
A、方形靶标为通用靶标，其中“数字序号”靶位用于不同钻孔次数用，“英文序号”靶位用于不同次数层压用。
B、圆形靶标为备用靶标，分别为钻孔和层压保留一套，用于打错靶位补救用。
C、方形靶位和圆形靶标设计示意图
4.4.4.5生产中根据层压和钻孔的次数根据序号依次选择铆合孔和定位孔。其中“A、B、C、D”为层压用铆合孔，“1、2、3、4”为钻孔用定位孔。
4.4.4.6其他工艺边的相关要求不做调整。
4.4.5阻焊层制作：在制作喷锡板的盲孔时，要将盲孔对应的阻焊开窗删除，避免喷锡时孔被锡堵住。
4.4.6辅助菲林的设计：
4.4.6.1辅助菲林与附边定位孔对应的位置需要淘铜设计为基材区。
4.4.6.2辅助菲林为了便于对于需要在附边设计对位孔，同时需要在层压用和钻孔用铆合孔对应的位置标注好序号，以便于生产时识别。
4.4.6.3辅助菲林同时需要注意板边干膜碎，板边需做3mm的掏铜区。
4.4.7菲林夹边：
4.4.7.1无盲埋孔设计的芯板其线路菲林制作时需要进行夹边。
4.4.7.2资料室根据工程的指示进行夹边。
4.4.8内层线路菲林拉伸补偿：芯板拉伸系数以普通刚性板以普通刚性板为准，如果有不同芯板厚度，拉伸系数统一采用最大拉伸系数。
4.4.9拼板：对于埋盲孔的制作，最大拼板尺寸为16英寸。
4.5制作能力：
4.5.1非交叉盲埋结构，有交叉盲埋结构的目前公司无法生产。如图所示4层板盲埋结构无法生产：
4.5.2三次层压钻孔制作，超此能力需提出评审。
4.5.3最小盲埋结构芯板厚度要求＞0.13mm。
4.5.4层数小于等于8层，超过此结构需要评审，具体参考6.0中内容。
4.5.5盲埋孔板叠层对程翘曲度≥0.7%，对于叠层不对称翘曲度≥1.0%。
4.6其他工程制作要求参考《CAM制作规范》。
5.0生产制作
5.1各序按ERP生产流程指示进行生产。
5.2各层制作需核对相应的板厚和铜厚，确认底片，仔细检查其编号的正确性。
5.3板面电镀参数：根据厚径比采用18ASF、20分钟或16ASF、30分钟电流参数。
5.4镀孔参数：参考《图形电镀工艺规范》中关于镀孔板的要求，首板确认铜厚。
5.5镀孔后打磨：采用360目的砂纸打磨，打磨至与铜面平即可，防止打磨过度，
然后过火山灰磨板机，为了去掉打磨到孔内的杂物和均匀磨平板面。
5.6层压：
5.6.1对于盲孔板在层压时需要采用铜箔保护，用铜箔光面盖住盲孔面，防止流
胶到钢板上，方便层压后离型。
5.6.2对于经过电镀后的芯板在棕化后层压前120度烘板1个小时。
5.6.3层压后的板需要进行退应力，要求150度4个小时。
5.7除胶：用98%的浓硫酸擦洗，30S—60S，要求：不要除胶过度，孔内的胶与孔平。
5.8去毛刺：如果是单面盲孔，去毛刺时要有盲孔的一面朝下，主要是为了使盲
孔中的钻污祛除的更彻底。
5.9电镀孔壁铜厚确认：镀孔、掩孔电镀、图形电镀后，要求最小铜厚20um，平均23um。
5.10蚀刻工序要认真做好首板因铜厚通过板面电镀有不均的现象
5.11检查时用干膜盖住的大铜面不通有露铜点、盲孔偏破不要理会。
5.12字符时要仔细对位确认，因不同的盲埋结构其板曲不一样，易出现偏位上焊盘。
6.0各种板的盲埋结构及工艺流程
6.1三层板
6.1.1第一种结构
工艺流程：
开料（L1/2）、钻孔（L1/2）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层图形（L1/2）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1/3）、除胶、钻孔（L1/3）、正常流程
6.2四层板
6.2.1第一种结构
工艺流程：
开料、钻孔（L1-2、L3-4）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-2、L3-4）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L2、L3）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、除胶、钻孔（L1-4）、正常流程
6.2.2第二种结构
工艺流程：
开料、钻孔（L1-2）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层图形（L2）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、除胶、钻孔（L1-3）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层图形（L3）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1-4）、除胶、钻孔、正常流程
6.2.3第三种结构
工艺流程：
开料、钻孔（L2-3）、去毛刺、沉铜、板面电镀、内层图形、内层蚀刻、正常流程
6.3六层板结构
6.3.1第一种结构
工艺流程：
（1）L1-2、L5-6制作流程：
开料、钻孔（钻L1-2、L5-6）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-2、L5-6），镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L2、L5），内层蚀刻、内层AOI、棕化、
（2）L3-4制作流程：
开料、内层干膜（L3-4）、内层蚀刻（L3-4）、内层AOI、棕化
（3）L1-6制作流程：层压、除胶、钻孔、正常流程。
6.3.2第二种结构
工艺流程：
开料、内层干膜（L2、L5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、钻孔（L1-3、L4-6）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L3、L4）、内层蚀刻、内层 AOI、棕化、层压、除胶、钻孔、正常流程
6.3.3第三种结构
工艺流程：
开料、钻孔（L2-3、L4-5）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层图形（L2-3、L4-5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、正常流程
6.3.4第四种结构：
工艺流程：
开料、钻孔（L2-3、L4-5）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L3、L4）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L2-5）、除胶、钻孔（L2-5）、去毛刺、沉铜、板面电镀、外层成像（L2、L5）、图形电镀、外层蚀刻、AOI、棕化、层压、正常流程。
6.3.5第五种结构（制作需要评审）
工艺流程：
开料、钻孔（L1-2）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-2）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L2）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1-3）、除胶、钻孔（L1-3）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-3）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L3）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1-4）、除胶、钻孔（L1-4）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-4）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L4）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1-5）、除胶、钻孔（L1-5）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-5）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、除胶、钻孔、正常流程。
6.3.6第六种结构
工艺流程：
（1）L1-2和L5-6制作流程：
开料、钻孔（L1-2、L5-6）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-2、L5-6）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L2、L5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、
（2）L3-4制作流程：
开料、钻孔（L3-4）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L3-4）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L3-4）、内层蚀刻、内层AOI、棕化
（3）L1-8制作流程：
层压（L1-8）、除胶、钻孔、正常流程
6.4八层板结构
6.4.1第一种结构
工艺流程：
开料、内层干膜（L2-3、L6-7）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1-4、L5-8）、钻孔（L1-4、L5-8）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-4、L4；L8-5、L5）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L4、L5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、除胶、钻孔、正常流程
6.4.2第二种结构：
工艺流程：
开料、钻孔（L1-2、L3-4、L5-6、L7-8）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-2、L3-4、L5-6、L7-8）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L2、L3、L6、L7）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1-4、L5-8）、除胶、钻孔（L1-4、L5-8）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-4、L5-8）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L4、L5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、除胶、钻孔、正常流程。
6.4.3第三种结构：
工艺流程：
开料、内层干膜（L2、L7、L4-5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L1-3、L6-7）、钻孔、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-3、L6-7）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L3、L6）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压、除胶、钻孔、正常流程。
6.4.4第四种结构
工艺流程：
（1）L1-2制作流程：
开料、内层干膜（L2）、内层蚀刻、内层AOI、棕化
（2）L3-5制作流程：
开料、钻孔（L3-4）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L3-4）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L4）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L3-5）、除胶、钻孔（L3-5）、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L3-5）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L3）、内层蚀刻、内层AOI、棕化
（3）L1-5制作流程：
层压（L1-5）、除胶、钻孔、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L1-5）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层线路（L5）、内层蚀刻、内层AOI、棕化
（4）L6-8制作流程：
开料、内层干膜（L7）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、层压（L6-8）、钻孔、去毛刺、沉铜、板面电镀、镀孔干膜（L6-8）、镀孔、退膜、打磨、火山灰磨板、内层干膜（L6）、内层蚀刻、内层AOI、棕化、
（5）L1-8制作流程：
层压（L1-8）、除胶、钻孔、正常流程
木工施工工艺标准 吊顶工程 1、吊顶工程应在顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、供水管道、报 警线路等安装 就位，并基本调试完毕后进行。 2、在施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，确认其是否能满足吊杆 施工要求及承 重要求。 3、轻钢龙骨安装工序:弹线?固定吊杆?安装(调整)大龙骨?固定中、小龙骨?装横撑 龙骨?固定异形龙骨?校正平整度。 4、木龙骨安装工序:弹线?地面拼接龙骨?吊装?防火处理?校正平整度。 5、罩面板安装工序:弹线分格?顶棚龙骨安装完毕?内设管线验收?安装罩面板?板缝处理。 6、石膏板嵌缝工序:螺钉防锈?板逢清扫?腻子嵌缝?干燥?第二道嵌缝腻子?贴 接缝带 ?干燥?下一道工艺满批腻子。 7、施工前，应按设计要求弹好水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点;弹线应清楚、准确， 其水平误差为?5?。 8、采用镀锌钢丝作吊杆时，不应小于14#钢丝，采用钢筋作吊杆时，应采用?6?的钢筋。 9、轻钢龙骨的主龙骨吊点间距不应超过1200?，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300?,
边部主龙骨距墙面距离不应超过400?。 10、严禁用朝天木楔和元钉朝天固定木龙骨。用膨胀螺栓固定木龙骨时，木方截面尺寸应为 ×50?;钻孔直径宜为8.5?，钻孔深度宜为40?。木龙骨间距不大于300? 40 11、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆,吊顶吊杆不得与其他设备吊杆共用。 12、龙骨安装完毕后,应全面校正主、次龙骨的位置及平整度。为防止材料在荷载作用下出 现弹性范围内的下挠度，应在房间中间适当起拱，轻钢龙骨吊顶的起拱幅度宜为房间宽 度的3‰,5‰;木龙骨起拱范围为跨度的1/200。 13、检查龙骨架是否安装稳定、有力水平度及平整度要求小于0.1%,最大误差不超过5mm。 14、木质吊杆、龙骨和罩面板应进行防火处理，厨房、卫生间的木龙骨吊顶应进行防潮处理; 轻钢龙骨应进行防腐处理。厨房、卫生间及顶楼吊顶时，不能用电锤朝顶棚打眼，以免 破坏防水层。应用大芯板条竖放，两端固定于墙上，再把轻钢龙骨、木龙骨固定在大芯 板上。 15、在轻质铝合金罩面板上安装浴霸、排气扇时应采取加强措施。 16、暗龙骨吊顶纸面石膏板安装应符合下列规定: 1)板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。 2)纸面石膏板应用镀锌自攻螺钉固定，螺钉与板边距离:纸包边宜为10,15?，切割 边宜为15,20?。
线路板制作工艺流程(一) 作者：pcbinf 发表时间：2009-10-15 前言 在印制电路板制造过程中，涉及到诸多方面的工艺工作，从工艺审查到生产到最终检验，都必须考虑到工艺质量和生产质量的监测和控制。为此，将曾通过生产实践所获得的点滴经验提供给同行，仅供参考。 第一章工艺审查和准备 工艺审查是针对设计所提供的原始资料，根据有关的"设计规范"及有关标准，结合生产实际，对设计部位所提供的制造印制电路板有关设计资料进行工艺性审查。工艺审查的要点有以下几个方面： 1，设计资料是否完整(包括：软盘、执行的技术标准等); 2，调出软盘资料，进行工艺性检查，其中应包括电路图形、阻焊图形、钻孔图形、数字图形、电测图形及有关的设计资料等; 3，对工艺要求是否可行、可制造、可电测、可维护等。 第二节工艺准备 工艺准备是在根据设计的有关技术资料的基础上，进行生产前的工艺准备。工艺应按照工艺程序进行科学的编制，其主要内容应括以下几个方面：
1，在制定工艺程序，要合理、要准确、易懂可行; 2，在首道工序中，应注明底片的正反面、焊接面及元件面、并且进行编号或标志; 3，在钻孔工序中，应注明孔径类型、孔径大小、孔径数量; 4，在进行孔化时，要注明对沉铜层的技术要求及背光检测或测定; 5，孔后进行电镀时，要注明初始电流大小及回原正常电流大小的工艺方法; 6，在图形转移时，要注明底片的药膜面与光致抗蚀膜的正确接触及曝光条件的测试条件确定后，再进行曝光; 7，曝光后的半成品要放置一定的时间再去进行显影; 8，图形电镀加厚时，要严格的对表面露铜部位进行清洁和检查;镀铜厚度及其它工艺参数如电流密度、槽液温度等; 9，进行电镀抗蚀金属-锡铅合金时，要注明镀层厚度; 10，蚀刻时要进行首件试验，条件确定后再进行蚀刻，蚀刻后必须中和处理; 11，在进行多层板生产过程中，要注意内层图形的检查或AOI检查，合格后再转入下道工序; 12，在进行层压时，应注明工艺条件; 13，有插头镀金要求的应注明镀层厚度和镀覆部位; 14，如进行热风整平时，要注明工艺参数及镀层退除应注意的事项;
木工材料的种类、用途、验收方法 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上（一层15mm加两面板6mm=2cm左右）。 齿接板：厚度18mm、厚度15mm，做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门 ，容易变形。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较:
木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。
PCB业余制作基本方法和工艺流程 一、印刷电路板基本制作方法 1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸将图纸左右两端与印刷板贴紧。 2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为0.9-1MM左右，可采用直径为1MM的钻头较适中,如果钻孔太大将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为1.2MM以上的钻头钻孔。 3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成0.5-2.0MM,3-4MM多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。一般只需采用2-3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在1.5MM以上，才不致于在钻孔时将线条钻断，贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔1MM左右，这样才能保证焊眯质量。 若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05、0.062、0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多数取直径为0.062英寸（即为1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制，也受到线条外邻近焊盘的限制。 4.对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。 5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。 二、印刷板制作工艺流程 制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。 1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。 2.用直径1.0mm钻头钻孔、定位口，再进行贴胶（或上油漆）。 3.贴完胶后，应在板上垫放一张厚张，用手掌在上面压一压，其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。必要时还可用吹风筒加热，可使用权贴胶粘度加强，由于所用的贴胶具很好的粘性，而且胶纸又薄，故采用这种贴胶进行制板，效果较好，一般是不须再作加热处理。 4.腐蚀一般采用三氯化铁作腐蚀液，腐蚀速度与腐蚀液的浓度，温度及腐蚀过程中采取抖动有关，为保证制板质量及提高腐蚀速度，可采用抖动和加热的方法。 5.腐蚀完成后，应用自来水冲洗干净，并将胶纸去掉，把印刷板抹干。 6.用细砂布将印刷板复铜面擦至光亮为止，然后立即涂上松香溶液。（涂松香水时应将印刷电路板倾斜放轩再涂以松香水，以免松香水经钻孔流至背面）。 附注： (1)松香水的作用是防氧化，助焊及增加焊点的光亮度等；松香溶液是用松香粉末与酒精或天寻水按一定比例配制面成，其浓度应适中，以用感有一定粘性即可。 (2)三氯化铁溶液对人体皮肤不会有不良影响，但三氯化若搞到衣服上或地面上，寻是难以洗掉的，所以使用时一定要特别小心。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 而传统的业余制作中只能采用敷铜板加腐蚀液的土方法制作印制板。近年来推出了万用试验板、感光电路板等
木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 （1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 （2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 （3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 （软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。 （4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件， 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。
（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时， 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。 （7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。 （8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头 开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的 四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石 膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙， 靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距 以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须
木工工艺标准罗勇 一、细木制品所有木材检查： 1、木材含水率=12% （胶拼件木材含水率8—10%）: 2、木材斜纹成活程度二斜纹长度/水平长度X100%=20% ； 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材； 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚，且最大直径=5mm; 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝； 6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚，且最大直径=20mm; 7、内部用料裂缝长度不大于构件长度：贯通裂10%，非贯通裂15%； &内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚，宽度=1/5材宽； 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊； 10、应单一，材性稳定，纹理相近，对称； 11、同一胶拼件的树种，质地应相似； 12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地应相似的树种； 13、埋件应规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1?工艺流程 找线定位-框、架安装-壁柜、隔板、支点安装-壁（吊）柜扇安装？五金安装 2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝 土或轻质隔板时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻①5mm孔，深
70-100mm,并事先在孔内预埋木楔，粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是［形铁件或设置钢支架。 5.（吊）柜扇安装： 1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点， 并在扇的相应部位定点划线。 3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同 时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4）铲、易恰页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页 槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3, 如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6）安装时开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，戈U线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 7）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择， 无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装 6.成品保护
PCB 制造的过程及工艺 首先：PCB（印刷电路板）的原料是什么呢？大家知道有种东西叫"玻璃纤维"吧，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的PCB基板了--如果把PCB板折断，边缘是发白分层，足以证明材质为树脂玻纤。 然后呢？光是绝缘板我们可不能传递电信号，于是需要在表面覆铜。所以我们把PCB板也称之为覆铜基板。在工厂里，常见覆铜基板的代号是FR-4，这个在各家板卡厂商里面一般没有区别，所以我们可以认为大家都处于同一起跑线上，当然，如果是高频板卡，最好用成本较高的覆铜箔聚四氟乙烯玻璃布层压板。覆铜工艺很简单，一般可以用压延与电解的办法制造，所谓压延就是将高纯度（>99.98％）的铜用碾压法贴在PCB基板上--因为环氧树脂与铜箔有极好的粘合性，铜箔的附着强度和工作温度较高，可以在260℃的熔锡中浸焊而无起泡。这个过程颇像擀饺子皮，不过饺子皮可是很薄很薄的喔，最薄可以小于1mil（工业单位：密耳，即千分之一英寸，相当于0.0254mm）呢！如果饺子皮这么薄的话，下锅肯定漏馅！所谓电解铜个在初中化学已经学过，CuSo4电解液能不断制造一层层的"铜箔"，这个更容易控制厚度，时间越长铜箔越厚！通常厂里对铜箔的厚度有很严格的要求，一般在0.3mil和3mil之间，有专用的铜箔厚度测试仪检验其品质。像古老的收音机和业余爱好者用的PCB上覆铜特别厚，比起电脑板卡工厂里品质差了很远。 为什么要让铜箔这么薄呢？主要是基于两个理由：一个是均匀的铜箔可以有非常均匀的电阻温度系数，介电常数低，这样能让信号传输损失更小，这和电容要求不同，电容要求介电常数高，这样才能在有限体积下容纳更高的容量，电容为什么比铝电容个头要小，归根结底是介电常数高啊！其次，薄铜箔通过大电流情况下温升较小，这对于散热和元件寿命都是有很大好处的，数字集成电路中铜线宽度最好小于0.3cm也是这个道理。制作精良的PCB成品板非常均匀，光泽柔和（因为表面刷上阻焊剂），这个用肉眼能看出来，不过老实说光看覆铜基板能看出好坏的人还真不多，除非你是厂里经验丰富的品检。有朋友问了，对于
四、木工制作工艺质量标准 （1）熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。 （2）对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。 （3）贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。 （4）不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。 （5）饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。 （6）防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。 （7）线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。 （8）镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装 （1）所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。 （2）将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。 （3）门套线打底用12mm夹板；门套的止口为9mm夹板。 （4）门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口，门套、窗套线条厚度为8mm；线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈“三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能外露。 （5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。 （6）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。 （7）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥
木工制作工艺标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
（1）熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。 （2）对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。 （3）贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。 （4）不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。 （5）饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。 （6）防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。 （7）线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。 （8）镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装 （1）所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。 （2）将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。 （3）门套线打底用12mm夹板；门套的止口为9mm夹板。
（4）门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口，门套、窗套线条厚度为8mm；线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈“三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能外露。 （5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。 （6）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。 （7）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥后方能封板打底。 门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法见表5-1 门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法 2.柜体的制作和安装
PCB(印刷电路板)制造过程和工艺详解 https://www.doczj.com/doc/153233677.html,资源共享 pcb（印刷电路板）的原料是玻璃纤维，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的pcb基板了--如果把pcb 板折断，边缘是发白分层，足以证明材质为树脂玻纤。 光是绝缘板我们不可能传递电信号，于是需要在表面覆铜。所以我们把pcb板也称之为覆铜基板。在工厂里，常见覆铜基板的代号是fr-4，这个在各家板卡厂商里面一般没有区别，所以我们可以认为大家都处于同一起跑线上，当然，如果是高频板卡，最好用成本较高的覆铜箔聚四氟乙烯玻璃布层压板。 覆铜工艺很简单，一般可以用压延与电解的办法制造，所谓压延就是将高纯度（>9 9.98％）的铜用碾压法贴在pcb基板上--因为环氧树脂与铜箔有极好的粘合性，铜箔的附着强度和工作温度较高，可以在260℃的熔锡中浸焊而无起泡。 这个过程颇像擀饺子皮，最薄可以小于1mil（工业单位：密耳，即千分之一英寸，相当于0.0254mm）。如果饺子皮这么薄的话，下锅肯定漏馅！所谓电解铜这个在初中化学已经学过，cuso4电解液能不断制造一层层的"铜箔"，这样容易控制厚度，时间越长铜箔越厚！通常厂里对铜箔的厚度有很严格的要求，一般在0.3mil和3mil之间，有专用的铜箔厚度测试仪检验其品质。像古老的收音机和业余爱好者用的pcb上覆铜特别厚，比起电脑板卡工厂里品质差了很远。 控制铜箔的薄度主要是基于两个理由：一个是均匀的铜箔可以有非常均匀的电阻温度系数，介电常数低，这样能让信号传输损失更小，这和电容要求不同，电容要求介电常数高，这样才能在有限体积下容纳更高的容量，电阻为什么比电容个头要小，归根结底是介电常数高啊！ 其次，薄铜箔通过大电流情况下温升较小，这对于散热和元件寿命都是有很大好处的，数字集成电路中铜线宽度最好小于0.3cm也是这个道理。制作精良的pcb成品板非常均匀，光泽柔和（因为表面刷上阻焊剂），这个用肉眼能看出来，但要光看覆铜基板能看出好坏的人却不多，除非你是厂里经验丰富的品检。
四、木工制作工艺质量标准 ( 1) 熟悉施工图纸, 审核预算, 根据现场尺寸进行放样, 让业主、设计师确认后, 方可施工。 ( 2) 对现场进行施工技术交底, 确定施工工艺并做好现场放样。 ( 3) 贴饰面板和波音软片时, 基材表面要清理干净, 尺寸规格须准确, 用白乳胶压贴饰面时, 涂胶必须满刮均匀, 压贴力度要足够, 均匀, 压贴时间不低于4天。 ( 4) 不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。 ( 5) 饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。 ( 6) 防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。 ( 7) 线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。 ( 8) 镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装 ( 1) 所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍, 擦色漆除外。 ( 2) 将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理, 刷2遍光油再贴防
潮膜。 ( 3) 门套线打底用12mm夹板; 门套的止口为9mm夹板。 ( 4) 门套止口用5mm实木线条收口; 门窗线打底外侧空位用 5mm实木线条收口, 门套、窗套线条厚度为8mm; 线条背面竖向开一条平衡缝, 打两条白乳胶, 打枪钉呈”三”字形斜打, 不能打在 凹槽内, 钉头不能外露。 ( 5) 采用门套线条比门套侧面面板缩进( 5mm) 的做法时, 用 相应的木皮封收口处, 门套线再压住木皮。 ( 6) 推拉门套装轨道的上方, 须用双层18mm大芯板打底, 在两扇以上, 跨度较大时, 须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上, 轨道固定每米不低于4颗自攻钉, 轨道安装须能拆卸。 ( 7) 门套两侧墙与门套之间的空隙, 须先用水泥砂浆挂网封平( 用板空模灌浆) , 填嵌应饱满, 干燥后方能封板打底。 门及门套( 窗套) 安装允许偏差和检验方法见表5-1
印制电路板的设计与制作 本章主要介绍印制电路板的元件布局及布线原则；应用ＰＲＯＴＥＬ设计印制电路板的基本步骤及设计示例；印制电路板的手工制作与专业制作的方法，并以实验室常用的ＶＰ?１０８Ｋ电路板制作系统为例，介绍了ＰＣＢ的制作步骤与方法。章末附有印制电路板的设计与制作训练。 现代印制电路板（简称ＰＣＢ，以下ＰＣＢ即指印制电路板）的设计大多使用电脑专业设计软件进行，ＰＣＢ的制作也是通过专业制作厂家完成的。因此，大批量的ＰＣＢ生产常常是用户自己设计好印制板，将文档资料交给印制板生产厂家，由其完成ＰＣＢ板的制 出的印制板文档可以广泛地被各专业印制板生产厂家所接受。因此本章首先介绍使用ＰＲＯＴＥＬ进行印制板设计的一般步骤，给出一个设计示例，然后简单介绍手工制作印制板的一般方法，最后介绍适合于实验室的印制电路板制作设备ＶＰ?１０８Ｋ。 印制电路板的设计原则 印制电路板的设计是一项很重要的工艺环节，若设计不当，会直接影响整机的电路性能，也直接影响整机的质量水平。它是电子装配人员学习电子技术和制作电子装置的基本功之一，是实践性十分强的技术工作。 印制电路板的设计是根据电路原理图进行的，所以必须研究电路中各元件的排列，确定它们在印制电路板上的最佳位置。在确定元件
的位置时，还应考虑各元件的尺寸、质量、物理结构、放置方式、电气连接关系、散热及抗电磁干扰的能力等因素。可先草拟几种方案，经比较后确定最佳方案，并按正确比例画出设计图样。画图在早期主要靠手工完成，十分繁琐，目前大多用计算机完成，但前述的设计原则既可适用于手工画图设计，也可适用于计算机设计。 对于印制电路板来说，一般情况下，总是将元件放在一面，我们把放置元件的一面称为元件面。印制板的另一面用于布置印制导线（对于双面板，元件面也要放置导线）和进行焊接，我们把布置导线的这一面叫做印制面或焊接面。如果电路较复杂，元件面和焊接面容不下所有的导线，就要做成多面板。在元件面和焊接面的中间设置层面，用于放置导线，这样的层面我们称之为内部层或中间层。中间层如果是专门用于放置电源导线的，又称做电源层或地线层。如果是用于放置传递电路信号的导线的，叫做中间信号层。多面板的元件面、焊接面要和中间层连通，靠印制电路板上的金属化孔完成，这种金属化孔叫通孔（Ｖｉａ）。 １． 要将一定数量的元件按原理图中的电气连接关系安装在印制电路板上，必须事先知道各元件的安装数据，以便元件布局。一般采用下述方法确定元件的安装数据。 （１）设计者提供元件正确的安装资料。 （２）若没有提供元件安装数据，应通过元件型号查手册找出元件的安装数据。
木工工艺规范 一、开工交底 开工交底是由项目经理组织业主、预算员、设计师、各班组长准时到达现场。在交底过程中木工班组长须把结构作为重点，以免应图纸原因而影响施工进度。与设计师交底： 1、平面布置图交底： 班组长在现场找平面图所示项目的坐标并核对； 2、天花布置交底：对造型复杂的天花，必须检查天花的标高、尺寸。确定尺寸、图纸灯具的安装和现 场是否矛盾。 3、各种柜结构图尺寸交底。 4、各种造型的交底（包括各种背景，其他项目制作等） 预算员交底： 1、核对“项目表”中所示项目，看是否有漏项现象或有业主取消的项目。 2、各项目中所用材料的核对。 二、开工准备 1、贴好门贴，保护好防盗门。 2、材料进场时，（最好能在水电工部步完线之后，木工再进）木工班组长与项目经理核对材料的数 量、质量、品牌是否与“明细表”相符。饰面材料的花纹及颜色不能相差太大，如有不合格材料，项目经理必须采取措施。业主确认材料的品质后验收签字。材料摆放时。地面一定要垫木方。 3、饰面材料要根据花纹及颜色进行分类，并通知涂裱工刷底漆，如需擦漆或水性漆的不 要刷底漆，但必须要对其进行保护，防止污染饰面材料。 4、木工所需工具的制作： 锯台：高度为75cm-80cm 之间，梭板宽度不低于80cm ，锯台表面一定要平整且摆放稳，梭板间隙不得大于1mm，保证下料平齐，要求合金锯片锋利，不要应锯片顿口影响 开料，使开料出现有毛刺、飞边现象。人字梯制作：内空为3.2m 以内的房间，楼梯的高度比装修房屋内空低1m左右，人字梯最底下一级必须用绳子拉住两边，保证其安全。施工标牌的制作：展示面尺寸高720mmX 800mm总高度130mm将所有施工资料张贴在标 牌上，施工日记、图纸、检测记录挂在施工标牌的右上角。搁线架的制作：搁线架的尺寸根据搁线量的多少而定，搁线架固定在墙壁上时要选择没有镶贴工和木工的地方。水平测定及木楔开制：不管每个房间有无施工项目、水平线一定要测到位，应为这是检查原始结构水平误差的重要依据，水平线测定在离地面高 1.35m 处，以方便电工施工，然 后对所在房间所用木楔的用量初步估计，将所有木楔用台锯开制到位。 三、结构工程 1、石膏板天花制作： （1）天花制作程序： 计划龙骨方、开制咬口T放养、平顶吊方膨胀螺丝固定T龙骨吊装、校平T封板龙骨木方开咬口：根据顶面施工图算出所有天花所需咬口方的数量，首先按6m /怦计算, 木方在没有解捆之前将墨线画出，龙骨网架不得大于300mnK 300mm随即解捆（抽出次品 方，包括断方、边料方）并将有树皮的木方去掉树皮，木方整齐的排列，用手电锯弹线开口，或用锯台推板对木方进行咬口开制，咬口深度不能大于木方宽度的3/5，咬口开制时，建议两根同时锯，这样更能提高功效。 所在吊顶统一放样，包括平顶吊顶膨胀螺栓固定，面积大于 2 m2,宽度超过400mm 或长度大于1000mm时，平顶吊方必须用膨胀螺栓固定，且膨胀螺丝的间距不得大于500mm
手工木工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 手工木工。 1.2 职业定义 使用工具和手提电动机具，加工木材和木制品的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4 职业环境 室内，室外，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习能力，有较强的空间感、形体感和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求
1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格3年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 标准教室和具备必要的工具、机具、检测器具的施工、生产操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）本职业学徒期满。
（3）连续从事本职业工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
家装木工施工工艺标准 1．地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松，上侧调平，木龙骨毛料规格不得小于3cm*5cm。龙骨间距视地板规格定，但不得大于30mm。 2．地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，钉子不小于3寸，必须用地板钉固定。 3．清水漆踢脚线采用９厘多层板满铺作基层，贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。4．踢脚线基层固定采用木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼或者水泥钢订直接订，间距不大于400mm，木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。 5．现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18mm厚木工板框，内置木工板块，间距不大于300mm，外贴饰面板压制而成，木工板框宽度不小于6cm，压门时间不少于48小时。双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应满涂木胶。门扇收边条厚度不小于7mm。混水门的做法基层同清水，外贴三夹板，不许拼接，必须整板或挖空，门扇四周不需实木收边。乙供混水木门除业主特别要求外统一采用模压门。 6．如无特殊情况，清水漆门窗套采用木工板作基层，门铲口线采用9厘多层板作基层，外贴饰面板，并用厚度不小于4mm的实木线收铲口。门窗套贴脸规格、用材按设计要求。 9．百叶门线条厚度不小于0.6cm，间距宜为1.5cm左右。 10．家具柜门采用15厚或15厚木工板或集成板，内置同材料板块作基层，外贴饰面板，压门时间不少于48小时。柜门收边条厚度不得小于4mm。书柜、酒柜门内外饰面板必须一致,有玻璃门的柜子内部板贴饰面板(特殊设计要求除外)。 11．石膏板吊顶采用杉木龙骨及木工板、多层板。间距不大于400mm，采用黑头自攻螺钉作最终固定。 12．家具板采用杉木集成板或三清胺板制作。 家装泥工施工工艺标准 1．水泥使用425号水泥，结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落，不得使用过期，结块的水泥作粘连材料。2.贴砖使用水洗中砂，粒径以20目为宜，砂子必须过筛，除去砂中所含杂质。 3．地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。4.墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种,防止混等混级。墙砖的品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。 5.墙面泼水浸湿，瓷砖泡水不少于20分钟，贴前应晾至面干内湿，砖由门口或甲方所需求的地方起铺。 6.贴前应选好基准点,进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖。 7.贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。 8.严禁使用硬物工具，敲击瓷砖表面，只能用木或橡胶棰。 9.木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，作抹灰基层后再贴墙砖。 10.墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差≤1mm,2M靠尺检查，平整度≤2mm,相邻间缝隙宽度≤2mm,平直度≤3mm,接缝高低差≤1mm。 11.腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，下腰带砖下口离地不低于800mm，上腰带砖离地≤1800mm。 12.墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣扳吊顶打眼时，将墙砖打裂。13.墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。
《木工工艺》教学设计 一、设计思路 木工加工是《技术与设计1》中《设计的实现——制作》一章里第一节《工艺》的一个实践性内容。设计这一内容的意图是通过开设实践课程，让学生亲自体会一些常用加工工具的使用方法及技巧。 二、教材分析 选用的教材是广东版第二版。该内容是本节书里面的一个实践活动，版幅不多，但有必要开设，根据《通用技术》课程的开设意图，这一章主要是让学生掌握一定的设计制作能力，而工具的使用不能单凭理论知识就可以学懂，而且没有初步的掌握不利于以后开设更高要求的整体设计。教材内容少，说明了教材给与学校开设内容的灵活性，可以根据学校的资源合理安排实践内容。 三、学情分析 在日常与学生交谈当中，理解到这年级绝大部分学生以往没有接触过木工
工艺的知识，而木工工艺加工从技术难度，安全性，成本等方面来说都是比其他加工更有优势。因此我们选择《制作一张简易木凳子》进行实践活动。由于课程实践只有40分钟，我们备课组打算用10分钟时间讲解和演示制作中各种工具的技巧，25分钟供学生进行制作，5分钟总结和评价。考虑到器材和空间的问题，学生制作以分工形式进行。 四、教学目标 1．知识与技能： ①认识一些常用的木工加工工具； ②掌握板锯、锉刀、凿子、锤子的使用技巧。 2．过程与方法： ①通过观察老师的演示，认识各种工具使用时候的难点和技巧； ②通过制作简易木凳的过程中，学会合理分工、提高工作效率，并体会板锯、锉刀、凿子、锤子等工具使用的方法。 ③尝试对制作出来的简易木凳经行初步的评价，培养审美标准。
3．情感态度与价值观： ①亲身体会每一样设计来之不易，养成珍惜财务的品德； ②感受合作的重要性，培养承担分工责任的团队意识； ③锻炼实践的意志，养成精益求精的精神； 五、教学重点与难点 1．教学重点： 掌握各种工具的使用技巧。 2．教学难点： A. 掌握各种工具的使用技巧。 B. 合理分配工作提高工作效率。 六、教学策略
木工施工规范 1、材料使用原则 材料送到工地，应检查材料质量、品牌、数量，对不合格的材料坚决不用。对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。 根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。 下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料，如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。 制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm，定位制子长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部 色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间. 板与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。
清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分 石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2宽度超过600mm，长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm）；当长度超过4m时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。 龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。 纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用￠4×25的自攻螺丝加固（留4mm-5mm,缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面,且间距为200×200mm，并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。 厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20×20的铝合金线条打电锤固定在墙面上，效正效直。用40×60的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。