用户手册
FSH系列撒布机
中国总代理：沈阳德通路桥机械设备有限公司
质量保证规定
A.配件更换和修理
汉德森为产品的材料和加工提供质量保证，保质期为交货起的一年，或工厂发票起的18 个月（取其中的先者）。质量保证限于正常使用及维护，并由厂家检验为质量问题。
B.例外情况
1．质量保证限于配件更换和修理，并不得转让。保质期为交货起的一年，或工厂发票起的18 个月（取其中的先者）。
2．其他厂家生产的部件质量保证由其生产商提供，汉德森不另外提供质量保证。
3．汉德森不负责事故责任。使用人自负在处理，拥有，使用过程中的人身伤害和财产损失。
4．由他人所做的改装，或其他来源的部件，不再厂家的质量保证范围。
5．汉德森的代理商，雇员或商务代理无权修改汉德森的质量保证协议。
质量保证程序
1．任何质量保证工作必须征得汉德森同意。
2．联系汉德森或我们的分销商，并提供要求的详细情况，包括序号，购买日期，从何处购买，及原因。
3．如果厂家需要付现金，信用额，更换配件或提供服务，厂家可以提供质量保证申请号。
4．厂家提供质量保证申请号并不意味一定提供质量保证。这个号是用来分辨申请和退还的部件。
5．如果根据质量保证更换配件，用户可能被要求向汉德森或生产商退还损坏部件。这种情况下，用户会受到配件的发票，直至厂家受到损坏部件为止。
安全事项
安全提示符号
危险级别
不要让任何人未经指导即操作设备。
学习正确操作控制。
阅读手册中的安全信息和撒布机上的安全警示牌。
保持撒布机和配件处于正常工作状态。 更换缺失或破损的安全警示牌。
未经厂家授权的改装可能影响设备功能和安全。
这个符号出现在设备的安全提示牌和手册中。
这个符号提示可能的人员伤害和财产损失。
危险标志（DANGER ）表明可导致人员受伤或死亡的危险。
警告标志（WARNING ）表明错误操作有可能致人员受伤或死亡。 小心标志（CAUTION ）表明错误操作有可能致人员受轻伤或设备损坏。
?装载和卸载时要小心操作。
?打开和关闭顶网时要小心缓慢操作。
?保持撒布机和部件处于正常工作状态。
?驱动轴，传送器和转动组件传输相当大的动力，运行时具有危险性。所有的维护，检查和调节都应在关闭动力时进行。
?在行驶，特别是满载时，设备的中心较高。为了防止翻车，在转弯和不平的路面行驶时，应小心低速驾驶。载料时应避免在斜面或坑洼的路面上行驶。
?离开卡车前，关掉所有撒布机的动力，关掉打火，取下钥匙。
?未经授权的改装可能会损害设备功能和安全。
?抬起和放下倾斜转盘时，要小心操作并参照相关的指南。
?在安全保护到位前不要操作撒布机。未得到Henderson 授权以前，严禁改装安全网或其他安全设备。
首次启动
检查整个撒布机，确认所有固定装置安装到位。确认车仓控制器的开关处于关闭位置。不要给撒布机加料。
1．检查料仓内，传送链条及装盘上是否有散落的异物。确认取出散落的异物。
2．将出料口门打开至传送链条上方2.5-5厘米位置。
3．给液压油箱加油。参照润滑要求选择润滑油。
4．启动发动机并让液压泵预热几分钟。(液压撒布机无此选项)
5．将转盘旋钮设在3号位置，使装盘的液压流路排尽空气，达到平稳运转。
将旋钮转至关闭位置。（液压撒布机初次使用时由售后负责调试好）6．打开传送链条控制旋钮并设在3号位置。让撒布机运行几分钟直至运行平稳。（液压撒布机调到最大位置）
7．将转盘和传动链条的旋钮调至5号位置，使其平稳运行。关闭系统。（液压撒布机无此选项）
8．检查液压系统，确认没有泄露。
注意：系统运行时不要用手检查泄露，高压液体会导致身体伤害。系统
运行时不要检查运动部件附近的泄露，以免发生意外。
9．检查液压油箱并加到满刻度。系统现在可以做路试了。
10．检查并确认撒布机安全固定在车上。
撒布模式
撒布转盘的方向为逆时针
材料撒布模式
料口大小，内部挡板和下方围裙挡板，及传送链条和转盘的速度会影响材料的撒布模式。按照以下步骤调节撒布模式。
1.选择撒布模式
2.将料口门打开至适当位置
3.将内部挡板调至适当位置
4.将下方围裙挡板调至适当位置和方向
5.启动撒布机
下列例子可作为撒布模式的参考。调节任意一项可以提供不同的撒布模式。
将右侧的内部挡板调至上方位置，将左侧挡板调至下方位置，会将材料撒布到中央和左侧。
将左侧的内部挡板调至上方位置，将右侧挡板调至下方位置，会将材料撒布到中央和右侧位置。
启动发动机并让液压泵预热几分钟。
将转盘旋钮设在3号位置，使转盘的液压流路排尽空气，达到平稳运转。
将旋钮至关闭位置。（液压撒布机直接开启开关即可）
打开传送链条控制旋钮并设在3号位置。让撒布机运行几分钟直至运行平稳。（液压撒布机直接开启开关即可）
将转盘和传动链条的旋钮至5号位置，使其平稳运行。关闭系统。
注：FSH 的撒布宽度和撒布速度同转盘的转速直接相关。转盘的转速下降会减小撒布宽度。
润滑及维护
液压系统：
使用适当的液压油对于液压系统至关重要。处理润滑油时一定要保持清洁。将液压油保存在本来的密闭容器中，打开和加注前要清理容器上部，并使用彻底清洁的量具和漏斗。打开油箱前要彻底清理，并小心不要将废物掉进打开的油箱。
参照润滑剂和液压油指标部分选择适当的液压油。
维护计划
1．每天用标尺检查液压油高度，并按需要添加。定期检查油管和连接头是否漏油。检查时要注意避免污染油箱。
2．使用新系统时，在第一个星期后（不超过50个小时）更换液压油过滤器。
3．更换第一个过滤器后，在指示达到红区时更换过滤器。
4．每年要通过漏油孔将油箱放空，冲洗后加满，或者在有污染或变质的情况下换油。油变色是变质的迹象之一。
传动变速箱：
新系统应在使用两周后（不超过100小时）换油，并彻底用轻油冲洗。参照润滑标准部分选择润滑油并重新加满润滑油。第一次换油后，每工作2000个小时，或每年（选择先到者）更换润滑油。
定期检查油高，至少每月一次。
传送链条：
冲洗并清除链条下残留的材料。如果材料沉寂下来，会使链条翘起并损坏机身。注意：如果材料沉积在链条下，链条会在材料上而非底板上运行。材料沉积越多，链条距离链条挡板越近。如果链条刮倒挡板，会使链条，挡板，或机身永久变形。同样，如果材料沉积在扣链齿轮上，会增加链条的转动直径。材料沉积越多，链条离挡板越近，直至引起损坏。清洗沉寂材料前要关闭所有动力。传送链条或转盘转动时，绝对不要去清除残留的材料。
先让链条干燥后再加润滑油。链条至少每月润滑一次。可以喷洒75%燃料油和25%的SAE10油混合油来润滑。每次清洗机器后要润滑。
注意：启动撒布机前要保证附近没有人员。传送链条运行时，要离开机身及运动部件。链条运行时，不要对其使用杆，棍，或锤子。如果工具被链条挂住，可能会引起人身伤害。将转盘停止，使送链条缓慢运行，在无障碍物的情况下，可以通过撒布机前部或尾部的开口向链条喷洒润滑油。
如果有链条加油器，应每日给油箱加75%燃料油和25%的SAE10油混合油。在每次给撒布机加料前，打开小龙头，运转链条直至整个链条都加到油，关闭小龙头。
适当的链条松紧度对于链条和扣链齿轮寿命很重要。适当得链条松紧度如下图所示。注意要使链条两侧的松紧度一致。松紧度可由两侧的惰轮轴承调节。
传送链条太紧会使链条拉长。这将导致扣链齿轮过度磨损而产生损坏。链条过松可能会使链条挂住架底部件。变形链条也会损坏机身。要立即拉直或更换弯曲或变形链条。
适当松紧度下，从底盘尾部量起为32 至37英寸
轴承的润滑
轴承内的润滑剂起到防止不见过度磨损，保护滚珠和轴套不受腐蚀，和防止轴承内过热的作用。润滑剂保持连续性很重要。润滑剂必须非液体。
应缓慢给轴承加润滑剂，直至密封圈周围形成液珠。液珠表明适度润滑，而且提供保护防止灰尘进入轴承。
确保在家住润滑剂前，彻底清洗所有接头。
需要用润滑枪加注的位置都有标准润滑接头。
清洗:
为了减少护理工作，设备在使用季节每隔俩三天应彻底清洗一次。加压清洗掉粘住和冻结的材料。
很重要的一点是，使用季节结束后，要彻底清洗和润滑机器。应严格遵守此章节所有润滑和保养规程。为了延长机身寿命，外还应在磨损处喷漆防止生锈。
润滑保养计划
警告: 进行保养前, 关闭机器并等候运动部件停止
固定件:
操作的第一个星期及此后每年, 将固定螺丝拧至所需的扭距. 如发现松动螺丝,
拧紧至所需的扭距. 如发现损坏或缺失, 应立即更换. 每星期检查机身固定螺杆.
润滑剂和液压油规格:
重要事项: 润滑剂的供应商要对其产品质量负责. 应从可靠的供应商购买润滑剂. 不要使用低质润滑剂, 以免损坏设备. 我们不建议特定品牌. 只能使用符合下列规格的润滑剂.
液压系统:
以下为选择液压系统的液压剂的建议程序. 选择主要品牌的高质(防磨损) 液压油, 液压油应在操作温度下提供100-200 SSU的粘稠度. 高质液压油工作温度范围如下:
如果有必要使用汽车发动机油, 应使用SC 标准多范围粘稠度, 并在工作温度范围内提供优质服务100-200 SSU 的机油. 这将在较大范围内提供适当粘稠度. 参照下页的例子。
以上建议适用于正常系统工作温度。在超出以上范围情况下，请与厂家联系。
变速箱润滑剂：
使用无腐蚀SAE 90 EP （高压）变速箱润滑剂。链条润滑器润滑剂：
使用75%燃料油和25%的SAE10机油混合油
曲轴PTO 变速箱润滑：
使用SAE 50 润滑油。
撒布机应定期按照下表推荐的润滑剂进行润滑。
润滑保养计划
非正常情况下，如过多灰尘，极端温度，高湿度需要更频繁润滑。
润滑指南
后视图右视图前视图
18马力Briggs & Stratton 发动机控制盒（液压撒布机无此选项）1．启动前确认无人靠近活动部件。
2．将液压泵/离合器开关(clutch)打到关闭位置（OFF）（如果开关处于启动位置，发动机将不会启动）。
3．油门控制在控制盒的左上方，“INC”表示加大，“OEC”表示减小。将油门控制键向上推5秒钟，控制阀会从最小位置增加到最大油门，并停
留在打火位置。
4．将打火开关（IGNITION）打到启动位置(ON)，按动启动开关直至发动机启动。
5．需要将油门稍微下调（OEC），从启动油门位置移开。注：参照发动机转速来检查友们是否在全油门位置（3400-3600转/分钟）。要点：发动机为
压力润滑型，应在全油门位置运行来延长使用寿命。不要在低速长时间运
转。
6．将离合器（CLUTCH）开关打到启动位置（ON）开始撒料。将开关打到关闭位置（OFF）会停止撒料，但发动机继续运转。
7．要关闭发动机和撒布机，将离合器（CLUTCH）关闭，减小油门，再将打火开关（IGNITION）关闭。
液压撒布机撒布速率
1.以下数据适用于密度为1121Kg/m3的干式除雪物料（主要成
分为盐）。
2.以下数据是在不同车速情况下，发动机转速稳定在
1500r/min---1700r/min（适用于发动机取力的车载液压系统），料仓门每开启1英寸（1个位置），撒布机在每公里长度范围所能输出的除雪物料量。
3.以下数据为结合美方提供速率表得出可能受液压系统差异及
其他方面因素的影响，实际播撒数值与表中数据有小范围的出入，以实际播撒量为准。
智能电动栏杆机 （ZR101型） 产品介绍 主要功能： 1·手动按钮可作‘升’、‘降’及‘停’操作。 2·无线遥控可作‘升’、‘降’、‘停’操作。 3·停电自动解锁，停电后可手动抬杆。 4·具有便于维护与调试的‘自检模式’。 5·可选配环路感应器，使具有‘车过自动落杆’‘防砸车’或‘冲杆自动抬杆’功能。6·具有机械‘防撞’功能。 7·可根据客户需要增加其它特殊功能。 电气特性： 1·采用具备软件陷井与硬件看门狗的单片机控制，永不死机。 2·采用磁感应霍尔器件进行行程控制，非接触工作，调节方便，永不磨损偏移。3·采用光电耦合、无触点、过零导通技术，主控板无火花无干扰高可靠工作。 4·采用升降超时与电机过热保护，防止电动栏杆机非正常损坏。
5·宽范围的单相电源输入（160V-260V）适于恶劣的野外道路收费环境。 机械特性： 1·采用精密的四连杆机构使电动栏杆机作缓启渐停无冲击的的快速平稳动作，并使栏杆只能在限定的九十度范围内运行，不出意外。 2·采用精确的全自动跟踪平衡机构使任意位置静态力矩为零，从而最大限度地减小驱动功率和延长机体寿命。 3·箱体采用先进的防水结构及抗老化的室外型喷塑处理，坚固耐用，永不褪色。 技术指标： 工作电源：AC220V 150W 升降时间：1.5至6秒可选 工作温度：-20℃至+85℃栏杆长度：3至6米可选 工作湿度：5％至95％箱体尺寸：360X310X1000mm 接线端子说明 A端子 1 DJ+ 电机正转控制线（输出） 2 DJ- 电机反转控制线（输出） 3 DJCOM 电机公共控制线（输出） 4 AC220V 单相市电(火线) （输入） 5 AC220V 单相市电(零线) （输入） 6 ACGND 单相市电(大地线) （输入） B端子 1 GND 信号地线（输出） 2 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出） 3 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出）
技术性能VCD-GS-AW设备由单个插入头及切割与打弯单元组成,它们可由操作盘独立控制.每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件.插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制,此外,微型计算机以伺服驱动X-Y台将PCB定位于预定的插装位置上。1.1 输入性能下列特性为与VCD-GS-AW的元件,编带与PCB有关的参数. 1.1.1 元件尺寸 1. 元件体长度:18.00 mm 2. 元件引线直径:0.41-0.81mm 3. 元件体直径:最大5.0mm 4. 元件引线平直度容差:±0.5mm 5. 元件跨距: 5mm公制 5.08-20.00mm 1.1.2 输入编带 1. 编带辐度差:4 2.00mm(±1.00mm) 2. 元件引线距离(元件间距):5.0mm 3. 最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm 1.1.3 PCB 一.符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) 二.一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。（效率低） 三.AI元件插孔孔径要求： 1. 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 2. 跳线AI插件孔径为1.00。 3. 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。 （注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 四.AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 五.AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在 0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 六.PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 七.PCB设计相关要求：如下图所示 1.2 设备工作效率标准VCD-GS-AW设备的最高工作效率为16000个元件/小时——仅有一插装头,这一速率在以下条件得到: X-Y台移动2.5mm与U轴移动0.40mm的步距. 1.3 插装可靠性如果PCB按照上图要求制造,且元件符合EIA标准,RS-296-D,至少有99.7%的输入元件可被正确插装,这一结论的前提是VCD-GS-AW按照诺贝奇的维护规则进行维护. 1.4 插装区VCD-GS-AW的插装区为X轴457.2mm与Y轴457.2mm 1.5 切割与打弯长度及角度除可变跨距外,切割与打弯单元还可对PCB下方引线的切割与成型进行调节,与PCB的角度可在0-45°间变化. 1.6 元件输送所有的元件输送部件均以元件引线为导向,而非元件体,这样可防止损伤易换元件,如玻璃二极管,不可能碰元件体,在引线成形操作中,元件引线不会受损。 2.设备尺寸与重量下列尺寸与重量均相对无附件的基本VCD-GS-AW设备而言 1. 整机 长1720 mm ×宽1500 mm ×高 1520 mm
光 刻 工 艺 一、目的： 按照平面晶体管和集成电路的设计要求，在SiO 2或金属蒸发层上面刻蚀出与掩模板完全相对应的几何图形，以实现选择性扩散和金属膜布线的目的。 二、原理： 光刻是一种复印图象与化学腐蚀相结合的综合性技术，它先采用照像复印的方法，将光刻掩模板上的图形精确地复制在涂有光致抗蚀剂的SiO 2层或金属蒸发层上，在适当波长光的照射下，光致抗证剂发生变化，从而提高了强度，不溶于某些有机溶剂中，未受光照射的部分光致抗蚀剂不发生变化，很容易被某些有机溶剂溶解。然后利用光致抗蚀剂的保护作用，对SiO 2层或金属蒸发层进行选择性化学腐蚀，从而在SiO 2层或金属层上得到与光刻掩模板相对应的图形。 （一）光刻原理图 （一）光刻胶的特性： 1．性能，光致抗蚀剂是一种对光敏感的高分子化合物。当它受适当波长的光照射后就能吸收一定波长的光能量，使其发生交联、聚合或分解等光化学反应。由原来的线状结构变成三维的网状结构，从而提高了抗蚀能力，不再溶于有机溶剂，也不再受一般腐蚀剂的腐蚀． 2．组成：以KPR 光刻胶为例： 感光剂－－聚乙烯醇肉桂酸酯。 溶 剂－－环己酮。 增感剂－－5·硝基苊， 3．配制过程： 将一定重量的感光剂溶解于环己酮里搅拌均匀，然后加入一定量的硝基苊,再继续揖拌均匀，静置于暗室中待用。 感光剂聚乙烯醇肉桂酸酯的感光波长为3800?以内，加入5·硝基苊后感光波长范围发生了变化从2600—4700 ?。 （二）光刻设备及工具： 在SiO 2层上涂复光刻胶膜 将掩模板覆盖 在光刻胶膜上 在紫外灯下曝光 显影后经过腐蚀得到光刻窗口
1．曝光机－－光刻专用设备。 2．操作箱甩胶盘－－涂复光刻胶。 3．烘箱――烤硅片。 4．超级恒温水浴锅－－腐蚀SiO2片恒温用。 5．检查显为镜――检查SiO2片质量。 6．镊子――夹持SiO2片。 7．定时钟――定时。 8．培养皿及铝盒――装Si片用。 9．温度计――测量温度。 图（二）受光照时感光树脂分子结构的变化 三、光刻步骤及操作原理 1．涂胶：利用旋转法在SiO2片和金属蒸发层上，涂上一层粘附性好、厚度适当、均匀的光刻胶。 将清洁的SiO2片或金属蒸发片整齐的排列在甩胶盘的边缘上，然后用滴管滴上数滴光刻胶于片子上，利用转动时产生的离心力，将片子上多余的胶液甩掉，在光刻胶表面粘附能力和离心力的共同作用下形成厚度均匀的胶膜。 涂胶时间约为1分钟。 要求：厚度适当（观看胶膜条纹估计厚薄），胶膜层均匀，粘附良好，表面无颗粒无划痕。 图（三）光刻工艺流程示意图
光刻技术及其应用的状况和未来发展 光刻技术及其应用的状况和未来发展1 引言 光刻技术作为半导体及其相关产业发展和进步的关键技术之一，一方面在过去的几十年中发挥了重大作用；另一方面，随着光刻技术在应用中技术问题的增多、用户对应用本身需求的提高和光刻技术进步滞后于其他技术的进步凸显等等，寻找解决技术障碍的新方案、寻找COO更加低的技术和找到下一俩代可行的技术路径，去支持产业的进步也显得非常紧迫，备受人们的关注。就像ITRS对未来技术路径的修订一样，上世纪基本上3～5年修正一次，而进入本世纪后，基本上每年都有修正和新的版本出现，这充分说明了光刻技术的重要性和对产业进步的影响。如图1所示，是基于2005年ITRS对未来几种可能光刻技术方案的预测。也正是基于这一点，新一轮技术和市场的竞争正在如火如荼的展开，大量的研发和开发资金投入到了这场竞赛中。因此，正确把握光刻技术发展的主流十分重要，不仅可以节省时间和金钱，同时可以缩短和用户使用之间的周期、缩短开发投入的回报时间，因为光刻技术开发的投入比较庞大。 2 光刻技术的纷争及其应用状况 众说周知，电子产业发展的主流和不可阻挡的趋势是"轻、薄、短、小"，这给光刻技术提出的技术方向是不断提高其分辨率，即提高可以完成转印图形或者加工图形的最小间距或者宽度，以满足产业发展的需求；另一方面，光刻工艺在整个工艺过程中的多次性使得光刻技术的稳定性、可靠性和工艺成品率对产品的质量、良率和成本有着重要的影响，这也要求光刻技术在满足技术需求的前提下，具有较低的COO和COC。因此，光刻技术的纷争主要是厂家可以提供给用户什么样分辨率和产能的设备及其相关的技术。 以Photons为光源的光刻技术 2.1 以Photons为光源的光刻技术 在光刻技术的研究和开发中，以光子为基础的光刻技术种类很多，但产业化前景较好的主要是紫外(UV)光刻技术、深紫外(DUV)光刻技术、极紫外(EUV)光刻技术和X射线(X-ray)光刻技术。不但取得了很大成就，而且是目前产业中使用最多的技术，特别是前两种技术，在半导体工业的进步中，起到了重要作用。 紫外光刻技术是以高压和超高压汞(Hg)或者汞-氙(Hg-Xe)弧灯在近紫外(350～450nm)的3条光强很强的光谱(g、h、i线)线，特别是波长为365nm的i线为光源，配合使用像离轴照明技术(OAI)、移相掩模技术(PSM)、光学接近矫正技术(OPC)等等，可为0.35～0.25μm的大生产提供成熟的技术支持和设备保障，在目前任何一家FAB中，此类设备和技术会占整个光刻技术至少50％的份额；同时，还覆盖了低端和特殊领域对光刻技术的要求。光学系统的结构方面，有全反射式(Catoptrics)投影光学系统、折反射式(Catadioptrics)系统和折射式(Dioptrics)系统等，如图2所示。主要供应商是众所周知的ASML、NIKON、CANON、ULTRATECH 和SUSS MICROTECH等等。系统的类型方面，ASML以提供前工程的l:4步进扫描系统为主，分辨率覆盖0.5～0.25μm：NIKON以提供前工程的1：5步进重复系统和LCD的1：1步进重复系统为主，分辨率覆盖0.8～0.35μm和2～0.8μm；CANON以提供前工程的1：4步进重复系统和LCD的1：1步进重复系统为主，分辨率也覆盖0.8～0.35μm和1～0.8μm；ULTRATECH以提供低端前工程的1：5步进重复系统和特殊用途(先进封装／MEMS／，薄膜磁头等等)的1：1步进重复系统为主；而SUSS MICTOTECH以提供低端前工程的l：1接触／接近式系统和特殊用途(先进封装／MEMS／HDI等等)的1：1接触／接近式系为主。另外，在这个领域的系统供应商还有USHlO、TAMARACK和EV Group等。 深紫外技术
珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：
MAGSTOP MIB 2O／3O／40 栏杆机 及MAGTRONIC MLC 控制器 操作指导 @1999年马格内梯克控制系统(上海)有限公司 地址：上海浦东新区宁桥路999号二幢底西层邮编：201206 电话：(21)58341717 传真：(21)58991233
目录 1. 系统概述 2 1.1 停车场系统的布局 2 1. 2 系统组件概述 2 2 安全 3 2.1一般安全信息3 2.2 建议用途 3 2.3 本手册中使用的安全标志3 2.4 操作安全 4 2.5 技术发展 4 2.6 质量保证 4 3. 装配及安装 5 3.1 构筑安装地基 5 3.2 安装感应线圈 6 3.3 安装机箱 8 3.4 安装栏杆机臂 8 3.5 基本机械结构 9 3.6 设置及校准弹簧 9 3.7 校准栏杆机臂位置 10 4. 电源连接 10 5. MLC控制器 11 5.1 命令发生器：在不同操作模式下的连接及功能 12 5.2 MLC控制器的操作 14 5.3 MLC控制器显示信息的解释 14 5.4 MLC控制器的复位 14 5.5 栏杆机的操作 15 5.6 编制及读取操作数据 16 5.7 校准感应线圈 18 6. 初始化操作 19 6.1 委托程序 19 6.2 在启动过程中显示的信息 19 7. 技术数据 21 7.1 栏杆机 21 7.2 控制器 21 8. 附录 22 8.1校准角度传感器及优化栏杆机的动作22 8.2 校准安全设备的角度 24 8.3 读取时间计数器 25 8.4 读取操作循环计数器 25 8.5 读取制动设置 25 8.6 复位情况的说明 26 8.7 测试模式 27 8.8 校准传感器 28 9. 技术支持 28 10. 备用零部件 29
投影光刻机对准系统功能原理 投影光刻机对准系统功能原理 1 对准系统简介 对准系统的主要功能就是将工件台上硅片的标记与掩膜版上的标记对准，其标记的对准精度能达到±0.4μm（正态分布曲线的3σ值）。因为一片硅片在一个工艺流程中的曝光次数可能达到30次，而对准精度直接影响硅片的套刻精度，所以硅片的对准精度非常的关键。 由于对准系统对硅片标记的搜索扫描有一定的范围，它在X方向和Y方向都只能扫描 ±44μm，所以硅片被传送到工件台上进行对准之前，需要在预对准工件台上先后完成两次对准，即机械预对准和光学预对准，以便满足精细对准的捕捉范围。注意：本文所提到的对准都是所谓的精细对准。 PAS2500/10投影光刻机对准系统主要由三个单位部分构成：照明（对准光源）部分，双折射单元和对准单元。这三个单元与掩膜版、硅片、以及投影透镜的相对位置如图1所示，在图中可以看出，对准系统中用了两个完全相同的光路，这是为了满足对准功能的需要。 1.1 对准系统的光学结构和功能 由于对准系统中的两条完全相同，所以在下面的介绍中只详细地阐述了其中的一条光路。在对准系统中，照明部分的主要部件就是激光发射器，它产生波长为633nm的线性极化光，避免在硅片对准的过程中使硅片被曝光（硅片曝光用的光为紫外光）。然后对准激光将通过一系列的棱镜和透镜进入双折射单元，该激光将从双折射单元底部射出，通过曝光的投影透镜照到硅片的标记上；而经过硅片表面的反射后由原路返回，第二次经过双折射单元，由双折射单元的顶部射出，再经过聚焦后对准到掩膜版的标记上。 在对准单元内，硅片的标记图象和掩膜版标记的图象同时通过一个调制器后，将被聚焦到一个Q-CELL光电检测器上。此调制器是用来交替传送两个极化方向的硅片标记图象，Q-CELL 光电检测器将对硅片的标记的每个极化方向图象分别产生一个电信号，由此产生的电信号的振幅取决于该极化方向硅片标记的图象与掩膜版标记图象在Q-CELL的显示比例。 硅片上的对准标记如图2所示，标记分为四个象限，每个象限有8μm或8.8μm的对准条，其中有两个象限的对准条用来对准X向，另外两个象限用来对准Y向。而Q-CELL光电检测器的每一个单元对应标记的一个象限，当在Q-CELL检测器的每一个单元中，两个极化方向的标记图象的能量都相等的时候，就表明硅片与掩膜版的标记完全对准了。从图1中可以看到对准光束在经过对准单元的时候被分成了两束，一束激光将通过调制器到达Q-CELL 光电检测器，而另一束激光则以视频的形式反馈到操作台。通过操作台上的视频监视器可以直观的看到标记的移动和对准不同标记时位置的相对变化。虽然是两个不同极化方向的硅片标记与掩膜版标记同时对准，但是由于它们是同步的，彼此之间几乎看不到有何不同，所以只有一个极化图象被显示。 1.2 对准系统的电路部分 对准系统的电路部分主要的功能是： 1、产生一个信号去驱动光学调制器。 2、处理Q-CELL光电检测器产生的信号。 光学调制器的驱动：该调制器信号要求频率为50Hz的正弦信号，其振幅要求能满足对最大的Q-CELL检测信号起调制作用。 Q-CELL检测信号的处理：在对准的时候，工件台将首先沿X轴向缓慢地带动E-CHUCK上的硅片移动，进行X轴向对准，当硅片标记上X向光栅与对应的掩膜版上X向光栅对准时，
德亚A栏杆机维护手册文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
一；栏杆机机构部分； 二；机芯构成功能介绍； 三；机芯维护； 定期维护 栏杆机应三个月维护一次，维护项目包括： ●断电抬杆装置 ●初始位置检测开关装置 5栏杆 1机帽 6.控制单 机芯构成： 1；电机；由免维护的高性能数字步进电机，和一体化齿轮减速器， 2；四连杆；由电机曲柄，可调机芯工作原理； 例；抬杆动作，电机 顺时针转动曲柄拉动连杆，连 步进电 电机曲缓冲支基板 栏杆卡轴承组主轴 可调连传动杆 2机芯传动4驱动单 栏杆机的组成包含以下个主要部分： 1. 机帽 2. 机芯传动单元 3. 栏杆臂 4. 驱动单元 5. 箱体 6. 控制单元 5箱3栏杆 散热排风 初始位置 拉簧
●机械传动检查 ●电机运行是否有异常响声检查 ●接线是否松动、接地是否可靠检查 ●机箱固定是否有松动检查 维护方法 1.断电抬杆装置的检查方法：功能介绍；在车道断电后不影响车辆的 正常通行，经长期使用正常抬落杆，断电抬杆装置内顶簧会出现弹力不够现象造成不能断电抬杆，判断方法；断电后栏杆可正常抬起为正常，如损坏后应及时更换，否则影响栏杆臂垂直、竖直状态及断电抬杆。 更换方法：●切断栏杆机电源。 ●打开机门，放下控制板。 ●取下机帽。 ●拆下损坏的断电装置，换上好的断电装置，固定 好即可。 注：更换断电装置时不要增减所垫垫圈。 更换好断电装置后固定好机帽后应手扶杆上、 下运动几次确认机械运动灵活，无阻滞现象及 栏杆臂可竖直、水平状态，方可加电运行。 2.初始位置检测开关装置:功能介绍；主要检测栏杆臂到位、栏杆机 在初次上电后使电机及栏杆臂检测到竖直初始位置。判断方法；在栏杆机断电情况下，手动将栏杆臂搬动接近水平位置后，同时给栏
自动插件机用机插工艺规范 为进一步提高机插率，达到提效的目的，重新修订了自动插件机用机插工艺规范，自动插件机用机插工艺规范是根据公司已有机插设备的技术规格书拟制的基本技术要求，是专业排版、工艺、质量、认定等部门必须的技术规范，随着技术的更新换代，本规范会出现遗漏和不足之处，希望大家提出宝贵意见并改进之（注：原普通插件机用机插工艺规范、异型插件机用机插工艺规范同时作废，并停止使用）。 1、PCB外形及尺寸要求： [1] 为适应设备线体传动的要求，印制板四角必须倒圆角，R≥2mm； [2] 印制板尺寸必须满足以下条件： 设备允许范围长（L）*宽（W）最小尺寸：102mm*80mm； 最大尺寸483mm*406mm： 为了适应我公司生产线体的要求以及提高机插效率的要求，对于主板和副板拼板的尺寸要求：长（L）*宽（W）最小尺寸：200mm*150mm； 最大尺寸400mm*300mm： 最佳尺寸330mm*247mm； 2、定位孔 [1] 用于机插定位的定位孔主要有5个孔，其中三个虚线孔可去掉，如PCB右下角元器件较为密集， 则右下角的虚线椭圆孔必须添加，30mm [2] 元器件与板边的最小间距为A=5mm ，焊盘与板边的最小间距为4mm ；边缘铜箔不得小于1mm ， 如此条件无法保证时，则要增加工艺边来保证PCB 有足够的可夹持边缘。 [4] 另外增加工艺夹持边将降低PCB 的挠度，且提高成本，设计布板应尽量不采用。 [5] 需要机插的PCB ，机插定位孔可以加在增加的工艺夹持边上，工艺夹持边的宽度不仅要满足夹持 需要，还要满足机插定位孔的排布需要。 [6] 工艺夹持边与PCB 可用邮票孔或者V 形槽连接。 4、元器件及焊盘排布方向和位置 [1] 焊盘之间的距离是减少连焊的最重要因素，非连接需要的焊盘间距在任何情况下应保持至少0.5mm （DIP 等IC 器件无法保证应用焊接面丝印隔离）的最小距离。见图二。 图二 [2] 排布可机插轴向元器件时，应排布的行列清晰、整齐有序，排布密度尺寸如图三： 图三 Min 0.5mm 椭圆形 圆形 切割焊盘 Min 0.5mm 十三章 光刻II 光刻机和光掩膜版 前几章讲述了光刻胶材料的性质和工艺技术。在这一章里，我们介绍如何将图形转移到硅片表面上，包括以下内容：a)将图形投影到硅片表面的装置（即光刻对准仪或光刻翻版机），由此使得所需图形区域的光刻胶曝光。 b)将图形转移到涂有光刻胶的硅片上的工具（即光掩模版和中间掩模版）。在介绍光刻机或掩模版之前，把用以设计和描述操作光刻机的光学原理简要地说明一下。它们是讲明光掩模板和中间掩模版的基础。 在讨论光学原理之前，有必要介绍一下微光刻硬件的关键。那就是把图形投影到硅表面的机器和掩模版的最重要的特征：a)分辨率、b)图形套准精度、c)尺寸控制、d)产出率。 通常，分辨律是指一个光学系统精确区分目标的能力。特别的，我们所说的微图形加工的最小分辨率是指最小线宽尺寸或机器能充分打印出的区域。然而，和光刻机的分辨率一样，最小尺寸也依赖于光刻胶和刻蚀的技术。关于分辨率的问题将在微光刻光学一章中更彻底的讲解，但要重点强调的是高分辨率通常是光刻机最重要的特性。 图形套准精度是衡量被印刷的图形能“匹配”前面印刷图形的一种尺度。由于微光刻应用的特征尺寸非常小，且各层都需正确匹配，所以需要配合紧密。 微光刻尺寸控制的要求是以高准度和高精度在完整硅片表面产生器件特征尺寸。为此，首先要在图形转移工具〔光刻掩模版〕上正确地再造出特征图形，然后再准确地在硅片表面印刷出〔翻印或刻蚀〕。 加工产率是重要但 不是最重要加工特征。例 如，如果一个器件只能在 低生产率但高分辨率的 光刻机制版，这样也许仍 然是经济的。不过，在大 部分生产应用中，加工和 机器的产率是很重要的， 也许是选择机器的重要因素之一。 1.微光刻光学 在大规模集成电路的制造中。光刻系统的分辨率是相当重要的，因为它是微器件尺寸的主要限制。在现代化投影光刻机中光学配件的质量是相当高的，所以图形的特征尺寸因衍射的影响而受限制，而不会是因为镜头的原因(它们被叫做衍射限制系统)。因为分辨率是由衍射限度而决定的，那就必须弄明白围绕衍射限度光学的几个概念，包括一致性、衍射、数值孔径、调频和许多重要调节转换性能。下几节的目的就是要简要和基本地介绍这些内容。参考资料1·2讲得更详细。 衍射·一致性·数值孔径和分辨率 图（1）：一束空间连续光线经过直的边缘时的光强 a)依据几何光学b)散射 Nikon光刻机对准系统功能原理 投影光刻机对准系统功能原理 1 对准系统简介 对准系统的主要功能就是将工件台上硅片的标记与掩膜版上的标记对准，其标记的对准精度能达到±0.4μm （正态分布曲线的3σ值）。因为一片硅片在一个工艺流程中的曝光次数可能达到30次，而对准精度直接影响硅片的套刻精度，所以硅片的对准精度非常的关键。 由于对准系统对硅片标记的搜索扫描有一定的范围，它在X方向和Y方向都只能扫描±44μm，所以硅片被传送到工件台上进行对准之前，需要在预对准工件台上先后完成两次对准，即机械预对准和光学预对准，以便满足精细对准的捕捉范围。注意：本文所提到的对准都是所谓的精细对准。 PAS2500/10投影光刻机对准系统主要由三个单位部分构成：照明（对准光源）部分，双折射单元和对准单元。这三个单元与掩膜版、硅片、以及投影透镜的相对位置如图1所示，在图中可以看出，对准系统中用了两个完全相同的光路，这是为了满足对准功能的需要。 1.1 对准系统的光学结构和功能 由于对准系统中的两条完全相同，所以在下面的介绍中只详细地阐述了其中的一条光路。在对准系统中，照明部分的主要部件就是激光发射器，它产生波长为633nm的线性极化光，避免在硅片对准的过程中使硅片被曝光（硅片曝光用的光为紫外光）。然后对准激光将通过一系列的棱镜和透镜进入双折射单元，该激光将从双折射单元底部射出，通过曝光的投影透镜照到硅片的标记上；而经过硅片表面的反射后由原路返回，第二次经过双折射单元，由双折射单元的顶部射出，再经过聚焦后对准到掩膜版的标记上。 在对准单元内，硅片的标记图象和掩膜版标记的图象同时通过一个调制器后，将被聚焦到一个Q-CELL光电检测器上。此调制器是用来交替传送两个极化方向的硅片标记图象，Q-CELL光电检测器将对硅片的标记的每个极化方向图象分别产生一个电信号，由此产生的电信号的振幅取决于该极化方向硅片标记的图象与掩膜版标记图象在Q-CELL的显示比例。 硅片上的对准标记如图2所示，标记分为四个象限，每个象限有8μm或8.8μm的对准条，其中有两个象限的对准条用来对准X向，另外两个象限用来对准Y向。而Q-CELL光电检测器的每一个单元对应标记的一个象限，当在Q-CELL检测器的每一个单元中，两个极化方向的标记图象的能量都相等的时候，就表明硅片与掩膜版的标记完全对准了。从图1中可以看到对准光束在经过对准单元的时候被分成了两束，一束激光将通过调制器到达Q-CELL光电检测器，而另一束激光则以视频的形式反馈到操作台。通过操作台上的视频监视器可以直观的看到标记的移动和对准不同标记时位置的相对变化。虽然是两个不同极化方向的硅片标记与掩膜版标记同时对准，但是由于它们是同步的，彼此之间几乎看不到有何不同，所以只有一个极化图象被显示。 1.2 对准系统的电路部分 对准系统的电路部分主要的功能是： 1、产生一个信号去驱动光学调制器。 2、处理Q-CELL光电检测器产生的信号。 光学调制器的驱动：该调制器信号要求频率为50Hz的正弦信号，其振幅要求能满足对最大的Q-CELL检测信号起调制作用。 Q-CELL检测信号的处理：在对准的时候，工件台将首先沿X轴向缓慢地带动E-CHUCK上的硅片移动，进行X轴向对准，当硅片标记上X向光栅与对应的掩膜版上X向光栅对准时，将产生一个对准电信号，该信号以中断信号的形式输入计算机，X向对准的两个象限光栅都将产生其各自的中断信号。当产生中断信号的同时，计算机将记录下此时工件台的位置。在X向对准的时候，一个标记中两个象限的光栅同时参与，在每个象限中光栅条纹之间的间距是一个恒定的常数，但是这两个象限的光栅条纹间距并不相同，如图2所示。在对准扫描的过程中，每一个象限中的每一条光栅条纹都将会产生各自的一个中断信号，由于两个象限的光栅条纹间距不同，所以在扫描的时候只能有一个点将同时产生两个中断信号，而这个点就是在X 文件生成时间： 设备名称：高速栏杆机 设备型号：A6/A3 版 本 号：1.1 项目名称或地点： 拟制： 校准： 审批： 提交时间： 三；机芯维护； 定期维护 步进电机 电机曲柄 缓冲支架 基板 栏杆卡头 轴承组件 主轴 可调连杆 传动杆 散热排风扇 初始位置开关 拉簧 文件生成时间： 设备名称：高速栏杆机设备型号：A6/A3 版本号：1.1项目名称或地点： 栏杆机应三个月维护一次，维护项目包括： ●断电抬杆装置 ●初始位置检测开关装置 ●机械传动检查 ●电机运行是否有异常响声检查 ●接线是否松动、接地是否可靠检查 ●机箱固定是否有松动检查 维护方法 1.断电抬杆装置的检查方法：功能介绍；在车道断电后不影响车 辆的正常通行，经长期使用正常抬落杆，断电抬杆装置内顶簧会出现弹力不够现象造成不能断电抬杆，判断方法；断电后栏杆可正常抬起为正常，如损坏后应及时更换，否则影响栏杆臂垂直、竖直状态及断电抬杆。 更换方法：●切断栏杆机电源。 ●打开机门，放下控制板。 ●取下机帽。 ●拆下损坏的断电装置，换上好的断电装置，固 定好即可。 注：更换断电装置时不要增减所垫垫圈。 拟制：校准：审批：提交时间： 文件生成时间： 设备名称：高速栏杆机设备型号：A6/A3 版本号：1.1项目名称或地点： 更换好断电装置后固定好机帽后应手扶杆 上、下运动几次确认机械运动灵活，无阻滞 现象及栏杆臂可竖直、水平状态，方可加电 运行。 2.初始位置检测开关装置:功能介绍；主要检测栏杆臂到位、栏杆 机在初次上电后使电机及栏杆臂检测到竖直初始位置。判断方 法；在栏杆机断电情况下，手动将栏杆臂搬动接近水平位置后，同时给栏杆机加电，栏杆臂锁定当前位置，栏杆臂开始缓慢抬 至精确竖直状态后电机停止运转及为正常，如有损坏栏杆臂及 电机不能正常停止，电机及栏杆臂一直有跳动现象 更换方法；●切断栏杆机电源。 ●打开机门，放下控制板。 ●取下机帽。 ●拆下损坏的位置检测开关，换上好的置检测开 关，固定好即可。 3.机械传动检查 ●检查各传动是否松动，轴承有无异常，紧固或更换。 ●检查各传动件是否因松动而干涉，调整回位。 拟制：校准：审批：提交时间： 1. 范围 本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）设计时应遵循的技术规范。 本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性： 3. 要求 3.1 印制板的外形： 3.1.1 印制板外形应为方形，最大尺寸为：450mmX450mm ， (如果要插对窗设计宽为 200MM*350MM 为佳) 3.1.2 印制板的翘曲度：最大上翘1.5mm ，最大下翘1.0mm ，如图1所示。 3.1.3 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留 到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。 3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm ，深度不要超过3.0mm 。开口与附近角的距离要 大于3.5mm ；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。 图2 图 1 圆孔 图 3 MAX 3 mm 3.2 印制板的插机定位孔 3.2.1 采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4所示（元件 面）。其中左下角为主定位孔，孔径为?3.5mm ；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为?3.5mm 的鹅蛋形定位孔或圆孔。 3.2.2 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm ，副定位孔孔 边与右边的距离应不小于3.0mm ，定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 3.2.3 主副两定位孔的中心距L 的优选系列为：290mm 、235mm 、350mm 。 3.2.4 电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。 3.3 印制板的非电插区 3.3.1 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于自动插机。 3.3.2 对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边缘 盲区）为图5所示画有剖线的区域。 3.3.3 对于立插元件，其非电插区为图6所示画有剖线的区域。 3.3.4 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿3mm 范围内布宽度 1mm 以下的电路走线。 图 4 5.0±0.1 Min 3.0 光刻机的技术原理和发展趋势 王平0930******* 摘要： 本文首先简要介绍了光刻技术的基本原理。现代科技瞬息万变，传统的光刻技术已经无法满足集成电路生产的要求。本文又介绍了提高光刻机性能的关键技术和下一代光刻技术的研究进展情况。 关键字：光刻；原理；提高性能；浸没式光刻；下一代光刻 引言： 光刻工艺直接决定了大规模集成电路的特征尺寸，是大规模集成电路制造的关键工艺。作为光刻工艺中最重要设备之一，光刻机一次次革命性的突破，使大模集成电路制造技术飞速向前发展。因此，了解光刻技术的基本原理，了解提高光刻机性能的关键技术以及了解下一代光刻技术的发展情况是十分重要的。本文就以上几点进行了简要的介绍。 光刻技术的基本原理： 光刻工艺通过曝光的方法将掩模上的图形转移到涂覆于硅片表面的光刻胶上，然后通过显影、刻蚀等工艺将图形转移到硅片上。 1、涂胶 要制备光刻图形，首先就得在芯片表面制备一层均匀的光刻胶。截止至2000年5月23日，已经申请的涂胶方面的美国专利就达118项。在涂胶之前，对芯片表面进行清洗和干燥是必不可少的。目前涂胶的主要方法有：甩胶、喷胶和气相沉积，但应用最广泛的还是甩胶。甩胶是利用芯片的高速旋转，将多余的胶甩出去，而在芯片上留下一层均匀的胶层，通常这种方法可以获得优于+2%的均匀性（边缘除外）。胶层的厚度由下式决定： 式中：F T为胶层厚度，ω为角速度，η为平衡时的粘度，ρ为胶的密度，t为时间。由该式可见，胶层厚度和转速、时间、胶的特性都有关系，此外旋转时产生的气流也会有一定的影响。甩胶的主要缺陷有：气泡、彗星（胶层上存在的一些颗粒）、条纹、边缘效应等，其中边缘效应对于小片和不规则片尤为明显。 PCB应用自动插件机的要求 范围: 本文适用针对PANASONIC的Panasert A VK2(立式），Panasert RHS2（卧式）自动插件机的PCB设计。 参考文件: Panasonic Panasert RHS2 ,Panasonic Panasert A VK2 定义: 元件本体：指元件除引脚外的外尺寸。 一般要求: 1.PCB尺寸要求：中号托盘330*250mm 和大号托盘508*350mm 2.拼板的注意要点： 2.1.主板因面积、重量大，按照330*250MM的托盘设计，垂直方向拼3PCS较为合适。 2.2.显示板可以垂直、横向两个方向拼板，但不宜超过330*250MM。 2.3.为提高插件机的效率，一个拼板至少应大于100个可插的点。 2.4.使用自动插件机，元件孔径需加大，但孔径必须≥0.9mm。 *直接调用服务器上的PCBGROUP\\LIBRARY中结尾带"@"的封装库，可以确保插件元件的正确选择及孔径/孔距合适。原本就调用标准库的PCB更改成应用于插件机的比较方便，直接在原有封装名后加"@"即可。 2.6.立式元件： 元件直径>0.5mm,孔径为1.0mm,元件直径≤0.5mm,孔径为0.9mm. 电路中相邻并且相同性质的元件应排成准确的一排，并且是同一方向的有利于插 件机的工作。 元件孔位坐标（以插件机定位孔中心为准）在格点上有利于插件机准确对位，例如一孔（X=80.1mm,y=50.5mm)，减少出现（X=80.03,Y=50.344)此类的孔坐标。 3.插件机对PCB设计的各项具体要求： 3.1.元件弯角有30度、45度 3.2.元件的弯脚长度为1.2mm-1.8mm 3.3.卧式元件弯脚朝元件中心，两脚的立式元件弯脚为向外弯45度，并且两脚互相平行。 3.4.由于弯脚有可能超出焊盘范围，须特别注意弯脚对电气间隙、爬电距离的影响。 3.5.设计一块电路板开始时就应考虑是否会应用在自动插件机上，如果要使用自动插件机，则孔径外都按照自动插件机的设计。 3.6.卧式元件： 3.6.1.卧式元件孔距≥5mm且≤12.7mm，建议只用≥6mm,可降低元件采购的精度级别。必须选用标准库中的封装，以避免脚距种类太多，不利生产。 3.6.2.插件机可插元件的脚距范围：6-12.7mm. 3.7.立式元件： 3.7.1.可插的元件脚距为：2.5(2.54)mm、5.0(5.08)mm、7.5(7.62)mm,建议只用2.5与5.0的规格，否则需更换自动插件机的刀具，较为不便。 4.应遵守元件的间距： 4.1.卧式元件之间： 平行的元件之间：孔距>2mm 互相垂直的元件之间：孔-本体>1.5mm 4.2.立式元件之间： 元件直径<3mm的，要求它们在各自的直径３的圆圈范围内不相交 大于3直径的元件其本体与小于3直径的元件的直径３的圆圈范围之间要求不相交 元件直径>3mm的，要求本体－本体之间>1mm(最少0.5mm） 4.3.卧式与立式元件之间： 卧式元件的本体-立式元件孔>2mm 5.PCB机械尺寸公差允许范围： 自动插件机设备（AV131/AVK/AVF），由单个插入头及切割与打弯单元组成，可由操作盘独立控制，每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件，插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制。 1、元件尺寸 元件体长度：18.00 mm 元件引线直径：0.41-0.81mm 元件体直径：最大5.0mm 元件引线平直度容差：±0.5mm 元件跨距：5mm公制 5.08-26.00mm 2、输入编带 编带辐度差：42.00mm(±1.00mm) 元件引线距离(元件间距)：5.0mm 最大允许引线伸出编带外长度：1.0mm 3、PCB ①、符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、 1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) ②、一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，效率太低，一般不考虑作AI处理。 ③、AI元件插孔孔径要求： 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 跳线AI插件机孔径为1.00。 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 ④、AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 ⑤、AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 ⑥、PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 深圳世纪顺高速公路系列自动拦杆安装使用手册 MAG-20/25/30系列 自动栏杆 安装使用手册 目录 1、特色简介 (1) 2、主要性能指标 (2) 3、安全注意事项 (3) 4、安装说明 (4) 5、主控器面盖及接线端子定义 (6) 6、自动栏杆主要功能及其调整方法 (8) 7、安装接线图 (13) 8、常见故障以及排除方法 (15) 9、维修与保养 (15) 10、安装记录 (15) 深圳世纪顺高速公路系列自动拦杆 1、特色简介 1.1主控器采用高可靠性微处理器设计制作 ?系统集成度高、逻辑功能强； ?主控器提供多种运行模式供用户选用，能够最大限度地满足用户对不同功能的需求。此外，用户还可以装应用软件以实现所需的特殊功能； ?主控器附设有可与自动收费系统、环路感应器、信号灯等外设相连接的接口。 1.2核心技术是采用专门设计的AC220V特种转矩电机 ?电机为低速免维护电机。电机可以被制动于任意位置而不会造成损坏。在两个终端极限位置时，该电机功率自动减退至约20W，既可节省能耗，又可避免冷凝及腐蚀，即使在寒冷的冬季也可正常运转； ?传动机构采用正弦连杆机构，去掉了普通自动拦杆使用的减速装置，使整个结构更趋紧凑、合理，大大减少了机械故障； ?特殊的电机线圈结构使它在通、断电的瞬间，不会出现普通电机不可避免的瞬间大电流和瞬间电压波动，可直接用UPS供电而不会影响同一电网内其他设备的正常工作。 1.3外观结构既结实耐用又美观大方 ?机箱采用经特殊工艺处理的钢板制成，表面用桔红色或桔黄色高级汽车漆涂敷，既防止腐蚀，又可以防止由于紫外线照射引起的褪色； ?挡杆采用特殊铝型材，外贴红色反光薄膜，使其在夜间亦清晰可见； ?为配合不同使用场合（比如在高度空间有限的地下停车场内），还专门设计有折叠式挡杆。 1.4具备全方位的安全防护附加功能 ?防撞机构：因意外导致车辆撞击自动拦杆挡杆时，防撞机构可使挡杆旋转90o，从而可以避免或减轻对自动拦杆和车辆的损坏； ?LED红绿双显信号灯：为通行车辆自动切换红绿灯行车信号； ?红外线保护装置：可检测到人员通过，从而避免意外事故发生； ?遥控装置:可以实现无线遥控操作，有效控制距离不小于25m； ?防砸车功能：埋设感应线圈后，当车辆位于挡杆下方时，挡杆决不落杆，从而避免意外发生。 主要性能指标深圳世纪顺高速公路系列自动拦杆光刻机和光掩膜版
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