过氯乙烯胶粘剂的生产工艺及参考配方摘要：皮鞋皮革连接用的什么呢？告诉你就是粘接剂——过氯乙烯，其工艺简单操作方便，以后自己动手制胶水。
一、性能概述
本品以过氯乙烯树脂为主要粘接基料。外观无色透明均匀。该胶粘剂具有较高的粘接强度，并且具有耐热、耐寒、耐化学、干燥快等特点。
二、主要用途
本品主要用各种皮革制品，也可用于玻璃纤维的粘接。
三、生产原理
本品是用过氯乙烯树脂溶于混合有机溶剂中制成。一般使用醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、汽油等为溶剂。
四、生产工艺
1.原料消耗
1#胶粘剂{用于一般皮件站合）单位：千克/吨
原料规格用量过氯乙烯树脂工业品270.0 醋酸乙酯工业品，98% 150.0 甲苯工业品，98% 320.0 醋酸丁酯工业品，98% 150.0 汽油工业品，120% 110.0
5#胶粘剂（用于特殊皮件粘合）单位：千克/吨
原料规格用量过氯乙烯树脂工业品380.0 丙酮工业品，98% 320.0 醋酸丁酯工业品，98% 300
汽油工业品，120% 110.0
2.工艺流程简图
（溶剂、树脂）→溶解→过滤→成品
3.操作工艺
将定量的溶剂放入溶胶罐中，开动搅拌，加入过氯乙烯树脂，充分搅拌，溶解均匀后，过滤，检验合格包装。
2013年1月8日陈希
化工过程课程设计 课题名称：乙烯制氯乙烯的工艺流程实例设计 班级： 姓名： 学号： 时间： 化工过程课程设计 (1) 1 氯乙烯概述 (1) 2氯乙烯的应用 (2) 3 氯乙烯的生产 (3) 3.1乙烯氧氯化法 (3) 3.2乙炔法 (4) 3.3乙烯直接氯化法 (4) 3.4乙烯氯化裂解法 (4) 3.5乙烯氯化平衡法 (4) 3.6混合烯炔法 (4) 4 乙烯氧氯化法具体工艺流程 (5) 4.2 反应催化剂 (5) 4.3 反应机理 (6) 4.4 动力学方程 (6) 4.6 反应器的形式 (7) 4.8 工艺流程图 (9) 4.9 总流程框图 (10) 5 参考文献 (10) 1 氯乙烯概述 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
氯乙烯三维图形 2 氯乙烯的应用 氯乙烯的主要应用是在工业上进行均聚或共聚以生产高聚物。目前世界上用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯单体（VCM）量约占总产量的96%，而美国则高达98%，氯乙烯的聚合物广泛用于工业，农业，建筑业以及人们的日常生活之中。例如：硬聚氯乙烯具有强度高、质量轻、耐磨性能好等特点，广泛用于工业给水、排水、排污、排气和排放腐蚀性流体等用管道、管件以及农业灌溉系统、电缆电线管道等，其总量约占聚氯乙烯（PVC ，prly vnyl chloride）消耗量的1/3；目前世界上塑料销量的20%以上用于建筑，而建筑用塑料中有40%是氯乙烯的聚合物，如塑料地板，不仅可以制成色彩鲜艳的各种图案，而且可将图案制成表面有浮雕感的多种型材；聚氯乙烯塑料制成的门、窗框具有较好的隔热、隔冷、隔音性能和耐腐蚀性、耐潮湿、耐霉烂等特点，而且由于表面光滑，不需要油漆、维修方便、比其他材料门框便宜，因而在国内得到了广泛的应用和发展。聚氯乙烯料壁具有色泽鲜艳、花纹有立体感、防潮、防霉、防燃、便于清洗等优点，用于房屋建筑内墙装饰，美观大方，价格便宜。美国、日本、瑞典等国有50%以上的内墙用壁纸装饰。软聚氯乙烯具有坚韧、耐绕曲、有弹性耐寒性高等特点，所以常用作电线电缆的绝缘包皮，用以代替铅皮、橡胶、纸张；还广泛用于软管、垫片及各种零件、人造革和日常用品的生产。聚氯乙烯糊是将聚氯乙烯微粒分散在液体悬浮介质中，形成高黏度糊状混合物，用于制造人造革、纸质黏胶制品，涂于织物、纸张、金属防腐用的涂装材料、微孔塑料、浇铸成型品等表面。泡沫聚氯乙烯抗压强度高、有弹性、不吸水、不氧化，常用作衣物衬里、衬垫、防火壁、绝缘材料及隔音材料等。聚氯乙烯还广泛应用于汽车仪表表皮、门板表面、座椅、车顶内衬、侧面车板等。
三氯乙烯 产品性质： 一种无色液体，气味似氯仿。分子式为C2-H-Cl3。分子量是131.39。相对密度是 1.4649(20/4℃)。熔点零下73℃，沸点86.7℃，自燃点420℃，蒸气密度4.53，蒸气压 13.33kPa(100mm，Hg32℃)。蒸气与空气形成混合物可燃限8.0%～10.5%。几乎不溶于水；与乙醇、乙醚及氯仿混溶；溶于多种固定油和挥发性油。潮湿时遇光生成盐酸。高浓度蒸气在高温下会燃烧。加热分解，放出有毒氯化物。加热至250～600℃，与铁、铜、锌、铝接触生成光气。能与钡、四氧化二氮、锂、镁、液态氧、臭氧、氢氧化钾、硝酸钾、钠、氢氧化钠、钛发生剧烈反应。 应用领域： 工业上使用三氯乙烯的行业很多，可以用作金属表面的去油污、干洗衣物、植物和矿物油的提取、制备药物、有机合成以及溶解油脂、橡胶、树脂和生物碱、蜡，也用作有机化工原料及农药、医药的原料。 生产方法： 主要有三种方法：一是乙炔法，以电石乙炔为原料，经氯化生成四氯乙烷，再经皂化而制得；二是乙烯直接氯化法，乙烯与氯加成生成1，2－二氯乙烷，再进一步氯化生成三氯乙烯和四氯乙烯，经蒸馏、氨中和、洗涤、干燥得产品；三是乙烯氧氯化法，乙烯与氯加成生成1，2－二氯乙烷，再与氯、氧进行氧氯化反应，经冷却、水洗、干燥、精馏后分离得三氯乙烯及四氯乙烯。 消耗定额： 生产企业： 国内主要生产企业有吉林化学工业公司电石厂、锦化化工、内蒙古三联、盐城市电化厂。 行业现状： 在我国传统的三氯乙烯使用领域主要为电子，电镀清洗行业以及农药和制药中间体合成，按照海关对近年进口三氯乙烯的统计数据显示，2002年以前国内总使用量约为每年45000吨左右，进口量约占60～70％左右。2002年突破后达32350吨，2003年之后随着中化金株近代化工在制冷剂F－134A国产化领域的突破，三氯乙烯用于新型制冷剂的合成开始大力
氯乙烯-丙烯酸酯树脂的生产现状与生产分析预测3.1 国外氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产发展分析 20世纪20年代末以来，在解决聚氯乙烯加工热稳定性差的研究领域，出现了两个突破：①增塑，1933年Goodrich（古德里奇）公司的Walddo Semon发表了添加增塑剂的专利；②共聚，对聚氯乙烯起到了结构改性的作用，有利于加工。 … 目前，世界上大型的PVC制造企业有三分之二都是专门生产特种树脂，一些国际大公司通过PVC树脂在性能规格、成型工艺、制品种类和应用类别等方面的差异，向市场推出了一系列各具特点的品种体系，从而以形成企业独特的市场优势。 目前，全球氯乙烯-丙烯酸酯树脂主要生产企业有德国IG法本公司、德国Huls 公司、德国WACKER公司、BASF公司、美国Goodrich（古德里奇）公司、日本积水化学公司、日本信越公司、瑞士LONZA公司、比利时索尔维等。 目前，全球氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产企业基本按订单生产。 表3.1 国外氯乙烯-丙烯酸酯树脂主要生产企业及产能统计表
3.2 国内氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产现状分析 3.2.1 国内氯乙烯-丙烯酸酯树脂发展分析 … 2006～2011年我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产能力、产量、开工率情况见下表和图： 表3.2 2006～2011年我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产能力、产量、开工率统计表图3.1 2006～2011年我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂产能、产量走势图 3.2.2 国内氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产现状分析 目前（2012年6月18日），我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产以及研究企业有近家，总产能在吨/年。 我国现有氯乙烯-丙烯酸酯树脂工业化生产仅有河北盛华化工有限公司和歙县新丰化工有限公司两家，新疆天业化工中发有限责任公司将成为第三家氯乙烯-丙烯酸酯树脂工业化生产企业。 表3.3 我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂主要生产企业及产能统计表虽然我国90年代初就开始研究氯乙烯-丙烯酸酯树脂，但真正生产近两年才开始，河北盛华化工有限公司和歙县新丰化工有限公司是目前工业化生产的企业，新疆天业化工中发有限责任公司也将工业化生产。 河北盛华化工有限公司氯乙烯-丙烯酸酯树脂工业化生产以来，在千方百计改善产品品质，提高产品质量的同时，更加关注该产品的推广应用。产品不仅可以用来作为塑料管材、型材的原料，同时可以直接用于生产塑料阀门、容器、货物托盘、支架、汽车保险杠等。 3.3 我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产企业概况 1、河北盛华化工有限公司 河北盛华化工有限公司隶属中国化工集团公司下属的中国昊华化工（集团）
经验交流 收稿日期:2001-10-10;修回日期:2001-12-10 作者简介:张玉和(1953— ),男,籍贯天津塘沽,高级实验师。过氯乙烯与自凝牙托粉并用制作肝胆铸型标本 H epaticbiliary casting mould specimen prepared with perchlorovinylresin and polymethyl methacrylate 张玉和 贺智 (武警医学院解剖教研室, 天津300162) 【关键词】 肝胆铸型;过氯乙烯;自凝牙托粉 【文章编号】 100825041(2002)0120046201 【中图分类号】 R322234 【文献标识码】 A 单独使用过氯乙烯或自凝牙托粉制作肝胆铸型标本的方法,早有报道。但存在一些缺陷。过氯乙烯铸型剂的特点为抗酸腐蚀性较强,韧性好,周围细小管道显示清楚,但由于过氯乙烯的收缩率高达50%以上需要反复补注,虽经多次补注仍显得粗管道不饱满而影响美观。自凝牙托粉与牙托水1∶1混合配制做铸型剂具有一次成形、不需补注、凝固快的优点,但由于自凝牙托粉抗酸腐蚀性能较差,在铸型标本进行酸腐蚀过程中,会造成周围细小分支大部分断裂脱落,从而影响铸型标本的整体质量和观赏性。为克服单一材料铸型的不足,我们采用过氯乙烯与自凝牙托粉并用制作肝胆铸型标本的方法,收到较好效果,现报告如下: 1 铸型剂的配制 111 过氯乙烯铸型剂的配制 取15～20g 过氯乙烯加入100ml 乙酸乙酯,加增塑剂邻苯二甲酸二丁酯3～5ml ,根据灌注标本的不同可扩大配制量,然后再分别加入不同色泽的油画颜料搅拌均匀备用。 112 自凝牙托粉铸型剂的配制 取自凝牙托粉50g ,牙托水50ml ,增塑剂邻苯二甲酸二丁酯8～22ml ,油画颜料适量的比例配置。配制的程度是先将牙托水、增塑剂、油画颜料混合均匀,待用时加入牙托粉充分混合搅拌均匀。 2 操作方法 将肝固有动脉、肝静脉、门静脉、胆总管分别找出分离后分别插管,用7～9号线结扎固定。一般门静脉、肝静脉插管要粗一些,肝动脉及胆总管插管细一些。 灌注的先后顺序是肝固有动脉、胆总管、门静脉、肝 静脉。用红色15%～20%的过氯乙烯,灌注肝动脉约需15～20ml ;用绿色15%～20%的过氯乙烯,灌注胆道约需15～20ml ;用黄色15%～20%的过氯乙烯,灌注肝门静脉约需100～130ml 。再用蓝色20%～25%的过氯乙烯,灌注肝静脉约需100ml 左右。过2小时以后再补注一次,补注时要注意既保持一定压力,又不可压力过大而造成管道破裂。再过约3小时左右,将自凝牙托粉、牙托水、油画颜料、增塑剂调配均匀,依次按以上程序分别灌注肝固有动脉、胆道、门静脉、肝静脉,由于自凝牙托粉、牙托水收缩率很小,灌注时要求压力不要过大,以免造成管道扩张变粗出现失真现象。待24小时铸型剂凝固后,即可将标本放入 36%盐酸内腐蚀。此标本最大特点为:管道周围细小分支 有韧性,不易断裂脱落,粗大管道饱满美观,肝内各种管道显示清楚。 3 体会及注意事项 ①在分离寻找各种标本管道时应注意不要损伤器官和管道,如发现损伤应立即进行缝合结扎,防止灌注时铸型剂外溢凝结成块,尤其自凝牙托粉材料凝固后很硬,溢出后很难清除。②自凝牙托粉材料的配制,必须是现用现配,以免过早凝固而废弃。③分离检查标本管道时要注意有无副肝动脉的存在。此动脉常由胃十二指肠动脉发出,如有也应一并插管进行灌注,以防肝左叶漏灌或灌注不饱满。④铸型标本入盐酸内腐蚀,要掌握时间,及时观察,一般不超过24小时,如腐蚀时间过长会造成铸型标本韧性降低,变脆易断裂。⑤掌握好铸型剂的浓度。太稀,铸型管道周围分支太细、太密,看不清铸型标本管道走行的情况;太稠,会造成周围细小管道分支灌注不足,而影响标本美观。过氯乙烯一般掌握在15%～25%之间,自凝牙托粉与 牙托水按50g +50ml 比例配制较为合适。 (责任编辑:曲爱娜) ?64?武警医学院学报 (Acta Academiae Medicinae CPAPF )Vol 111 No 11
聚氯乙烯树脂 编辑 [1]（全名Polyvinylchlorid，简称PVC），主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 目录 1简介 2物化性质 3特点 4性质特征 5性能 外表 制作工艺 性能 6作用 7应用范围 8主要用途
1 简介 聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC） 全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。 聚氯乙烯树脂 2物化性质 CAS No.：9002-86-2[2]
高分子第二章习题参考答案 1．下列烯类单体适于何种机理聚合：自由基聚合，阳离子聚合或阴离子聚合？并说明理由。 CH2=CHCl，CH2=CCl2，CH2=CHCN，CH2=C（CN）2，CH2=CHCH3，CH2=C（CH3）2，CH2=CHC5H6，CF2=CF2，CH2=C（CN）COOCH3，CH2=C（CH3）－CH=CH2 参考答案： 自由基聚合：CH2=CHCl，CH2=CCl2，CH2=C（CN）2，CH2=CHC5H6，CH2=C（CH3）－CH=CH2，CF2=CF2，CH2=C（CN）COOCH。 阴离子聚合：CH2=CHCN，CH2=C（CN）2，CH2=CHC5H6，CH2=C （CH3）－CH=CH2，CH2=C（CN）COOCH。 阳离子聚合：CH2=CHCH3，CH2=CHC5H6，CH2=C（CH3）－CH=CH2，CH2=C（CH3）2。 CH2=CHCl：适于自由基聚合，Cl原子是吸电子基团，也有共轭效应，但较弱。 CH2=CCl2：适于自由基聚合，Cl原子是吸电子基团。 CH2=CHCN：适于自由基聚合和阴离子聚合，CN是强吸电子基团，并有共轭效应。 CH2=C（CN）2：适于自由基聚合和阴离子聚合，CN是强吸电子基团。
CH2=CHCH3：适于阳离子聚合，CH3是供电子基团，CH3是与双键有超共额轭效应。 CH2=C（CH3）2：适于阳离子聚合，CH3是供电子基团，CH3是与双键有超共轭效应。 CH2=CHC5H6和CH2=C（CH3）－CH=CH2：均可进行自由基聚合、阳离子聚合和阴离子聚合。因为共轭体系π电子的容易极化和流动。CF2=CF2：适于自由基聚合。F原子体积小，结构对称。 CH2=C（CN）COOCH：适合阴离子和自由基聚合，两个吸电子基，并兼有共轭效应。 2．判别下列单体能否进行自由基聚合，并说明理由。 CH2=C（C5H6）2，ClCH=CHCl，CH2=C（CH3）C2H5，CH3CH=CHCH3，CH2=C（CH3）COOCH3，CH2=CHOCOCH3，CH3 CH=CHCOCH3 参考答案： CH2=C（C5H6）2不能通过自由基聚合形成高分子量聚合物。因为取带基空间阻碍大，形成高分子键时张力也大，故只能形成二聚体。ClCH=CHCl不能通过自由基聚合形成高分子量聚合物。因为单体结构对称，1，2-而取代基造成较大空间阻碍。 CH2=C（CH3）C2H5不能通过自由基聚合形成高分子量聚合物。由于双键电荷密度大不利于自由基进攻。 CH3CH=CHCH3不能通过自由基聚合形成高分子量聚合物。因为为阻
合成树脂和塑料生产安全 合成树脂是将有机原料用化学方法人工合成而得的，一类具有类似天然树脂性能的高分子量的聚合物，是一种无定形的半固体或固体有机物。在合成树脂中加入适量的添加剂(增塑剂、稳定剂等)，在一定的压力和温度下加工，就成为塑料。塑料经过吹塑、挤压，延伸，注射等方法加工成形，即成为各种塑料制品。合成树脂与塑料的区别为：树脂指未加工的原始聚合物，塑料则指成形加工后的合成材料及其制品。广义上讲，合成树脂还是合成纤维、涂料和胶粘剂、绝缘材料的基础材料。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂之分；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂之分；但一般常按加热成形后的性能变化，将其划分为热塑性树脂和热固性树脂，其中，热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。热固性树脂有酚醛和脲醛树脂，环氧树脂，氟树脂，不饱和聚酯和聚胺酯等。 生产合成树脂的原料非常丰富，早期以煤为基础的焦油产品和电石乙炔为主，目前以石油和天然气为原料的已占绝大多数。利用石油馏分加工而成的合成树脂品种异常繁多。 合成树脂的生产方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。虽具体的聚合方法各不相同，但可将其工艺过程概括为：备料、投料、聚合、出料、分离、干燥和后处理等七道工序。 合成树脂的主要品种及其简要工艺过程介绍如下： 聚乙烯简称PE，是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯又分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。聚乙烯生产又分为高压管式聚合法、高压釜式聚合法和低压淤浆法、低压溶液法、低压气相法聚合。聚乙烯可用以制造薄膜、中压容器、管材、板材、电线电缆、日用杂品，并可以做电视、雷达的高频绝缘材料。低压和高压聚乙烯生产工艺简介如下： (1)低压聚乙烯，其工艺过程是以高纯度乙烯为主原料，丙烯或丁烯—1为共聚单体和氢气混合，以己烷或90号溶剂油为溶剂，使用高活性的钛基催化剂和三乙基铝活化剂，分别用溶剂己烷稀释到规定的浓度后由泵打人聚合釜，在约85℃温度及0．3～0．6MPa的低压下进行淤浆聚合反应，经离心机分离、蒸汽干燥、造粒机造粒后，得到不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。低压聚乙烯生产方框流程见图1。 图1 低压聚乙烯生产工艺方框流程图 (2)高压聚乙烯，以高纯度乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂，在反应温度为160～270℃、压力为127．53～245．25MPa的条件下进行一、二级聚合反应，再经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水，干燥后得到聚乙烯颗粒产品。高压聚乙烯生产工艺方框流程见图2。 图2 高压聚乙烯生产工艺方框流程图 聚丙烯简称PP，由丙烯聚合制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主。聚丙烯可制造周转箱，容器，手提箱，汽车部件，家用电器零件，丙纶，薄膜，编织袋以及管材等。
氯乙烯的危害及防治 氯乙烯是无色易液化的气体，与空气形成可爆炸性混合物，难溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷，易聚合。 氯乙烯是应用最广泛的树脂聚氯乙烯（PVC）的单体，用于制备聚氯乙烯、偏二氯乙烯，也用于作冷冻剂等。 事故案例 黑龙江省电化厂聚氯乙烯车间有工人112人，其中聚合釜清釜工有15人。1983年春该车间全体员工进行职业性体验，发现4名清釜工患有指端溶骨症。血清钙明显增高。手指发麻，手尖酸痛。X线手片显示：有手指末端粗隆尺侧边缘膨大，骨质疏松或呈切迹，或呈囊样变，或出现斜行骨折线，或点状溶解。清釜工的指端溶骨症引起了职业医学界和聚氯乙烯制造厂的高度重视。 职业危害 1、接触机会：在氯乙烯和聚氯乙烯的生产过程中，都有接触氯乙烯的可能，尤其是生产聚氯乙烯的聚合釜的清理，清釜工的慢性氯乙烯中毒可能性最大。应用聚氯乙烯树脂或含有氯乙烯的共聚物熔融后制作各种塑料制品时，释放出氯乙烯单体，有时作业环境空气中的氯乙烯浓度很高，极易引起中毒。 2、中毒临床表现：急性中毒。轻度中毒时，病人出现眩晕、头痛、恶心、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒者，神志不清，或呈昏睡状，甚至昏迷、抽搐，更严重者会造成死亡。 慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征、肝脏损伤、消化功能障碍、肢端溶骨症、皮肤损伤等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。 神经系统：表现为眩晕、头痛、乏力、失眠或嗜睡、多梦、易惊醒、记忆力减退、烦躁不安等。有时呈头重感、定向障碍、性情改变、四肢酸痛、手掌多汗，手指、舌和眼睑震颤等。 消化系统：食欲不振、恶心、呃逆、腹胀、便秘等。肝肿大，肝功能异常。 皮肤改变：有皮肤干燥、皲裂、丘疹、粉刺，或有手掌角化、指甲变薄等改变。 肢端溶骨症：聚氯乙烯制造的清釜工多见。表现为手指发麻，指尖有刺痛或酸痛感。手部x线拍片显示，末节指骨的一个或多个粗隆边缘有半月形缺损，甚
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物
含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,
25种有机氯产品简介25种有机氯产品简介（氯碱行业） 1）聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙烯主要消费行业为建筑材料（塑料门窗、塑料管、塑料地板、塑料壁纸、密封材料、新型结构材料和装饰材料等）和电子电器行业（电缆、电线、计算机、传真机等），另外还有包装材料、汽车内部装饰材料、用于食品包装的高阻隔性能薄膜等。我国通用聚氯乙烯均聚树脂品种齐全，专用树脂的品种较少，缺口较大。 （2）氯化橡胶（CR） 低粘度的CR主要用于油墨添加剂，喷涂漆；中粘度产品主要用于配制涂料，如喷涂漆、耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等；高粘度产品主要用于粘合剂，用于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合。 （3）聚偏二氯乙烯及其共聚物（PVDC） 偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的理想的包装新材料，特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿、阻氧、阻潮、保鲜、耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性，因此在包装行业独领风骚，广泛应用于食品、药品及军用品的包装。此外，聚偏二氯乙烯还可制成片材、管材、模塑件、纤维。生产技术：二氯乙烷(或氯乙烯)液相氯化，再液相碱解工艺生产二氯乙烯(VDC)，PVDC 采用悬浮共聚法生产。 （4）氯化聚乙烯（CPE） 氯化聚乙烯（简称CPE）是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料，由于其分子中不含不饱和键，呈现线形无规则结构，因此，具有一系列优点，如耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品，绝缘性好等，CPE经加工后即可用于塑料制品，也可用于橡胶制品。 （5）氯化聚氯乙烯（CPVC） CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比PVC 高30～40 ℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。生产技术：CPVC是PVC经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反应可分为均相溶液法、气（固）相氯化法和悬浮氯化法。而悬浮氯化又因悬浮介质的不同分为水相法和酸相法。溶液法是将PVC树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中，形成一个均相溶液，加入引发剂或光催化，于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的CPVC 产品质量较高，但由于此法生产流程较长，溶剂回收不完全，有机溶剂毒性大，易造成环境污染等，一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是将PVC粉料干态情况下置于带有捕集器的固定床内，用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短，易于连续化，投资少且生产过程没有废酸废水产生。但产品不是在均相态下反应，均匀性较差，产品含氯量低，该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状的PVC树脂悬浮于稀盐酸介质中，在助剂的存在下通氯反应，再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制，生产成本低，产品的“三废”排放较少，可进行大规模的工业生产。 （6）氯化聚丙烯
常用化学物质名称缩写
起始字母为 A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 ABR 聚丙烯酸酯 ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物 ABVN 偶氮(二)异庚腈 AC 偶氮(二)碳酰胺 ACB 2-氨基-4-氯苯胺 ACNU 嘧啶亚硝脲 ACP 三氧化铝 ACR 丙烯酸脂共聚物 ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物 ACTA 促皮质素 ADC 偶氮甲酰胺 ADCA 偶氮二甲酰胺 AE 脂肪醇聚氧乙烯醚 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐 AI 酰胺-酰亚胺(聚合物) AK 醇酸树脂 AM 丙烯酰胺 AN 丙烯腈 AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物 ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶 AP 多羟基胺基聚醚 APP 无规聚丙烯 AR 丙烯酸酯橡胶 AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物 ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 ATT 靛蓝 AU 聚酯型聚氨酯橡胶 AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉 起始字母为 B 英文缩写全称
BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2，3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂 BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂 BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)
按照溶剂墨水又可划分为：水性墨、油性墨。水性墨是以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分的墨水。油性墨是以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分墨水。 具体的溶剂成分，按化学组成分类可分为：石油烃溶剂、煤焦溶剂、萜烃溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂等。 给你介绍几种常用溶剂 1、松香水： 即200#溶剂汽油，它是石油的分留产物，可溶解松香、甘油硬脂和醇酸树脂，可调节金属、玻璃油墨，它的溶解力属中等范围，可与许多有机溶剂互溶。 2、松节油： 它是从松树提取的含油松脂的挥发部分。松节油有三种异构体：α-松萜、β-松萜、双戌烯。它蒸发均匀，由于分子结构中含有不饱和度，可产生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶于油和树脂中变为成膜物上的一个组份。松节油蒸发均匀，对氧化聚合型油墨有防止结皮并改善流平性的作用。 3、二甲苯： 工业用二甲苯是由邻位、间位、对位三种异物体的混合物。二甲苯溶解力比松节油、松香水大，挥发率比二者快，广泛应用于高温固化型油墨及氧化聚合型油墨中。 4、甲苯： 它来源于石油化工或煤焦工业，甲苯能溶解乙基纤维素、顺酐树脂、橡胶、过氯乙烯等，可调节玻璃油墨、金属油墨。 5、乙醇： 根据用途不同，它的纯度不同，无水乙醇的纯度为99.5％，工业乙醇为95.6%，医药乙醇为70~75%。乙醇可溶解许多天然树脂，如：虫胶、聚醋酸乙烯、环己酮树脂、聚乙烯醇缩醛树脂（网印制版用粘网胶就是用它配制的），但乙醇对耐溶剂的感光胶有破坏作用。 6、二丙酮醇： 易分解、分解主要产物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纤维、虫胶、氯醋共聚树脂等。 7、丙酮： 它是极易挥发的有机液体，可溶解过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶等。它对耐溶
概述 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化，有醚样气味的气体。分子式： C2H3Cl，结构式： CHCl=CH2 ，爆炸上限%(V/V)：31.0 ，爆炸下限%(V/V)： 3.6 沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。相对密度(水=1)：0.91，相对蒸气密度(空气=1)：2.15。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。 氯乙烯是塑料工业的重要生产原料，用途非常广泛.主要用于以下几个方面: 1.主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等 2.塑料工业的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯树脂。与醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯类及其他单体共聚生成共聚物，也可用作冷冻剂等。 3.主要用于制造聚氯乙烯。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏氯乙烯等共聚，制造胶黏剂、涂料、食品包装材料、建筑材料等。还可用作染料及香料的萃取剂。 用电石法生产氯乙烯的主要工艺为：以电石为原料制乙炔，在以活性炭为载体氯化汞催化剂存在下，与氯化加成而得。我国具有丰
富廉价的煤炭资源,用煤炭和石灰石生成碳化钙(电石)、然后电石加水生成乙炔的VCM生产路线具有明显的成本优势 1.电石与水反应得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl 赔料摩尔比为：乙炔：氯化氢=1：(1.08-1.1)。乙炔和氯化氢按上述配比混合物后进行列管装有催化剂，借列管外的循环冷却水带走。反应气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷及顺二氯乙烯、反二氯乙烯等化合物。反应后的粗氯乙烯气体，经水洗塔、碱洗塔，洗去气体中氯化氢及二氧化碳。碱洗后气体，通过干燥塔进行压缩全凝、液化，液体氯乙烯分别送入低沸点塔及高沸点塔，去除高、低沸点物即得聚合级氯乙烯单体。 在通常条件下，乙炔与氯化氢加成合成氯乙烯的气相反应速率比较慢，常采用金属氯化物为催化剂，如氯化汞，载体为活性炭，催化反应条件为：温度130~180℃，绝对压力为0.12~0.15mpa,乙炔空速为：30~60/h。由于氯化汞易挥发，直接影响乙炔的转化率和氯乙烯的收率，而温度太低催化反应速率太低，因此工业上一般控制在 168~180℃。 氯乙烯的合成过程:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器 →除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器
1、组成 该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。 2、特性和用途 该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。若在60~ 65 ℃烘烤1~3h ，其各种机械性能比硝基漆好，用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。 3、技术参数 漆膜颜色及外观：漆膜平整光亮粘度：( 涂-4 杯)30~75S 干燥时间：实干≤60min 遮盖力：( 以干膜计)g ／m 2 白色≤70 红、黄色≤90 黑色≤30 浅灰色≤65 深灰色≤50 深兰色≤110 干膜厚度：20μm 左右 涂布量：遮盖力的3 ～5 倍 4、施工参考 a 、该漆为防腐漆与一般装饰性涂料施工不同，要求涂膜均匀严密，不准有气泡，针孔和突出漆膜外部的机械杂质等薄弱环节，否则腐蚀介质会从这些薄弱处渗入底层，使被保护的金属设备受腐蚀，因此不但对漆质量要求高，同时还决定施工效果。(1) 金属表面处理：
一般采用喷砂处理，如条件可能时结合使用磷化底漆； (2) 涂漆工艺 所使用的漆应先调合均匀，用X-3 过氯乙烯稀释剂调稀，若在相对湿度大的场合下施工，可加入适量的F-2 过氯乙烯漆防潮剂，以防漆膜发白，宜以喷涂施工。 涂漆的层数、厚度 底漆( 防腐) 一般喷1-2 层，每层厚度20 ±5μm 磁漆一般喷2-4 层，每层厚度20 ±5μm 清漆( 防腐) 一般喷4-6 层，每层厚度20 ±5μm 一般过氯乙烯漆每层干燥时间2 ～6h ，最初1 ～3 层由于涂膜比较薄，干燥较快，可能缩短干燥时间，最后几层由于涂层厚，干燥时间可延长一些，但不超过24h 。全部施工完毕不应让涂层马上接触腐蚀介质，应在常温干燥一周后，再投入生产和应用。 b 、配套要求：与G06-4 锌黄、铁红过氯乙烯底漆及G52-2 过氯乙烯防腐清漆配套使用。 c 、过氯乙烯防腐漆施工中使用的填腻要采用过氯乙烯腻子，填腻厚度力求薄些，不应超过0 ．5mm 否则影响漆膜使用寿命。 5、包装：16kg ／桶 6、贮存与运输安全 该漆有效贮存期为一年，过期如产品质量符合标准要求仍可使用。产品应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，并防止日光直接照射，隔离火源、远离热源。运输时应防止雨
氯乙烯合成工艺设计 一、氯乙烯的性质与用途 1. 常温常压下，氯乙烯（vinyl chloride，CH2=CHCl）是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类，醇，醚，氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中，氯乙烯沸点-13.9℃，易聚合，并能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯，偏二氯乙烯、丙烯腊、丙烯酸酯等单体共聚，而制得各种性能的树脂，加工成管材、面膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤维等[1]。 氯乙烯的物理性质见下表[2]： 2. 氯乙烯是易燃易爆物质，与空气混合能形成爆炸性混合物，高温或遇明火能引起燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。在氯乙烯与空气的混合物中加入氮气或二氧化碳可使爆炸范围变窄，减少爆炸危险。危险性类别：第2.1类易燃气体，禁忌物是强氧化剂，灭火方式是切断电源，灭火剂用雾状水、二氧化碳、泡沫，泄漏应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至上风处并进行隔离，严格限制出入，切断火源，应急处理人员戴好正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源[3]。 [2]
3. 由于光和热可引发氯乙烯单体聚合，故存储时应避免日晒，常温下存储应加入阻聚剂（如对苯二酚）防止其自聚，一般以液体状态存储和运输[1]。 4. 氯乙烯在工业上的主要应用时生产聚氯乙烯树脂，故常称其为氯乙烯单体（VCM）所谓聚氯乙烯树脂是一类由氯乙烯单体衍生的均聚物和共聚物，其中氯乙烯占树脂组分质量的50%，因此VCM的生产质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占其产量的96%，VCM的需求量和产量在很大程度上取决于聚氯乙烯树脂的需求量。聚氯乙烯为五大和成树脂之一，由于其价廉易得、应用广泛，因此需求量和产量逐年上升。氯乙烯是离分子材料工业的重要单体，产量很大，还可用于合成1,1,2-三氯乙烷和1,1-二氯乙烯等。故氯乙烯的生产在基本有机化学工业中占有重要的地位[7]。 二、氯乙烯生产工艺简介 氯乙烯是1835年由法国人V.Regnault首先在实验室中制得，他用氢氧化钾的乙醇溶液处理二氯乙烷得到了氯乙烯。1902年，Biltz 将二氯乙烷进行热分解也可制得氯乙烷。1911年，kiatte和Rollett 利用乙炔和氯化氢催化加成反应合成了氯乙烯。1913年，Griesheim -Elektron用氯化汞作催化剂，使氯乙烯合成技术进一步发展。1931年，德国首先实现了氯乙烯的工业化生产，原料是乙炔和氯化氢，催化剂是氯化汞。 20世纪50年代以前，氯乙烯主要采用电石乙炔和氯化氢制得，即电石乙炔法。其生产流程简单，副反应少，产品纯度高。它具有设备、工艺简单，投资低，可以小规模经营的特点。但由于汞催化剂有毒，不利环境保护，且生产电石要消耗大量电能，以后由于电力和焦炭提价，电石价格大幅度提高，严重影响到氯乙烯的生产。之后出现了原料的部分转换，产生了联合法和烯炔法。 石油化工的迅速发展给氯乙烯工业带来了重大影响。1955-1958年，道化学公司首先将以电石乙炔为原料的路线转变为以乙烯为原料的工艺路线，建成一套氧氯化法生产氯乙烯的工业装置。氧氯化法的成功，不仅使制造氯乙烯的原料从乙炔完全转变为乙烯，而且为平衡氧氯化法制造氯乙烯打下了基础[8]。 2.1用乙烯和氯气为他原料合成氯乙烯，要经过两步反应，第一步是乙烯与氯气加成生成1，2-二氯乙烷（EDC），第二步是EDC裂解脱氯化氢生成氯乙烯。这种方法仅有一半的氯气用于生产氯乙烯，另一半变成氯化氢，排放浪费大量的氯资源污染环境。因此如何利用副产物氯化氢时氯化工业必须解决的技术经济问题[1]。 2.2联合法是将氯化氢用于与乙炔反应 + = ≡ CH= + → CHCl CH CH Cl CH CH 2 2 2 2 此法的优点是利用已有的电石资源和乙炔生产装置，迅速提高氯乙烯的生产能力，因此，在电石原料向石油系原料变换的初期，曾有不少工厂采用，但是，这种方法不能完全摆脱电石原料，只是一种暂时的方法[1]。
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 一、丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出,当每100份乳液中加入15～20份改性增粘树脂时,胶的剥离强度可达到48 3～48 5Ｎ/25ｍｍ,且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度高、无毒、无污染等特点,在木材、家具等领域,具有较高的推广价值。