过氯乙烯树脂
简介
chlorinated PVC resin
是聚氯乙烯进一步氯化的产物。相对密度(20℃)为1.6。含氯量61%～65%。分解温度140～145℃。溶于丙酮、醋酸酯类、二氯乙烷、氯苯等溶剂，但不溶于汽油和醇类。其黏度决定于所用聚氯乙烯的分子量，分子量愈大，氯化后的树脂黏度愈高。高黏度的过氯乙烯主要是供抽丝之用，即氯纶纤维。中黏度和低黏度的树脂都可供造漆之用。黏度较高的树脂所形成的涂膜具有较好的机械强度，但附着力较差，黏度较低的树脂溶解性好，在很多有机溶剂中很快就能溶解成黏度较低而浓度较高的溶液，但成膜后的延伸性稍逊。
基本介绍
性能：
本品由聚氯乙烯树脂在溶剂存在下经氯气氯化而制得，具有优良的溶介特性，良好的电绝缘性、热塑性和成膜性，化学性能极为稳定，耐腐蚀，耐水，不易燃烧，能溶于酮、氯代烃、芳烃、酯及部分醇类。
用途：
制造过氯乙烯特种油漆、PVC粘合剂、过氯乙烯防火涂料和皮革上光剂等。
贮存和包装：
本品用塑料编织袋内衬聚乙烯薄膜袋包装，每袋净重20kg，应贮存在干燥、通风阴凉的地方，防止日晒和受潮。
质量指标：
外观白色或微带浅色之疏松状细粒或粉末。
项目指标
级胶水级
粘度 (s)涂4杯(20% 二甲苯溶液25 ℃ ) 13.0-30.0 ≥100
透明度,cm ≥ 15.0 9.0
色度(Pt-Co),号≤ 150 200
加热减量，%≤ 1.20 1.50
氯含量，% ±65.0
灰分，%≤ 0.30
铁含量，%≤ 0.02
热稳定性，min≥ 20
漆膜透明粒子可预订
过氯乙烯树脂配方（一）
制法配方
过氯乙烯树脂 25.10
氧化蓖麻油 1.70
无水羊毛脂 3.7
顺丁烯二酸酐松香甘油酯 1.70
混合溶剂 59.6
苯二甲酸二丁酯 3.2
醋酸丁酯 5.0
制法：将油与树脂，羊毛脂热熔并搅拌均匀，加入树脂溶液成均匀的溶液即成。
用途：主要用于钢铁.有色金属及合金表面起暂时的防锈作用，也可代替油封，
用于机械工业以保护加工工件。
性质：是聚氯乙烯进一步氯化的产物。相对密度(20℃)为1.6。含氯量61%～65%。分解温度140～145℃。溶于丙酮、醋酸酯类、二氯乙烷、氯苯等溶剂，但不溶于汽油和醇类。其黏度决定于所用聚氯乙烯的分子量，分子量愈大，氯化后的树脂黏度愈高。高黏度的过氯乙烯主要是供抽丝之用，即氯纶纤维。中黏度和低黏度的树脂都可供造漆之用。黏度较高的树脂所形成的涂膜具有较好的机械强度，但附着力较差，黏度较低的树脂溶解性好，在很多有机溶剂中很快就能溶解成黏度较低而浓度较高的溶液，但成膜后的延伸性稍逊。
用途：用过氯乙烯树脂作为主要成膜物质的涂料。常加醇酸树脂等其他树脂以改进光泽和附着力，加邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂以改进柔韧性，加脂肪酸钡盐等以改进对光和热的稳定性。溶剂一般混用丙酮、乙酸丁酯和二甲苯。依靠溶剂挥发成膜。涂膜具有良好的耐化学品腐蚀性、耐气候性和防霉性。适用于化学工厂的厂房建筑、机械设备等的防护，在金属、木材、水泥表面都可涂饰。尤其适用于沿海有盐雾地区、湿热地区。又因涂膜不易燃烧，也可用作防火涂料。
《食品安全国家标准偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂》（征求意见稿） 编制说明 一、任务来源及简要起草过程 (一)任务来源 根据2007年3月全国食品容器包装材料国家卫生标准修订工作协作组第1次会议的制标计划分工和卫生部食品卫生标准专业委员会《2007-2008年卫生标准制（修）订项目委托协议书》（食标发[2007]44号）要求，由我所负责修订《食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准》，我所会同杭州市疾病预防控制中心、江苏南通汇羽丰新材料有限公司、浙江巨化股份有限公司电化厂等联合组成了修订标准项目组。 (二)简要起草过程 2007年7月-2008年2月，本项目组完成了国内外相关资料的收集和调研，了解了近20年来国内外产品卫生质量的动态情况，对国内企业产品生产配方、生产设备、生产工艺等进行了调研，特别是专程考察了江苏南通汇羽丰新材料有限公司、浙江巨化股份有限公司电化厂、山东新程金锣肉制品有限公司等。 2008年3-8月，完成了对3家国内企业计42件树脂和8件成型品样品（其中包括18件国外产品）的采集和检测工作。检测项目包括偏氯乙烯单体残留量、氯乙烯单体残留量、重金属（以Pb 计）等3项指标，样品检测方法按GB/T 14943《食品容器、包装材料用聚乙氯烯树脂及成型品中残留1，1-二氯乙烷的分析方法》和GB/T 5009.60 《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》进行。 2008年9月，完成了《标准（征求意见稿）》和《编制说明》。 2008年11月，完成了《标准（报批稿）》、《编制说明》和《征求意见汇总处理表》。 2008年12月和2009年1月卫生部食品卫生标准专业委员会食品容器包装材料分委员会年会和卫生部食品卫生标准专业委员会第二次会议审查了本标准并提出了修改意见，根据修改意见形成本编制说明。 2010年7月按《食品安全法》和第一届食品安全国家标准委员会食品相关产品分委会第一次会议的要求作了相应文字和格式修改，最终形成本编制说明。 本标准的主要起草人及其所承担的工作： 郭智成，主任医师，医学硕士，第一届食品安全国家标准委员会食品相关产品分委会委员，现在杭州市卫生局卫生监督所从事食品安全监管工作。在标准修订过程中主要承担项目的总体设计、组织实施、现场调研、国内外文献调研、样品采样、数据统计汇总、意见收集汇总、标准文本的起草等工作。 二、与我国有关法律、法规和标准情况的说明 我国的食品容器、包装材料用添加剂卫生标准、食品容器包装材料用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法等均作为标准的规范性引用文件，所设定指标限量值与以上标准没有矛盾。 三、国内外相关标准比较研究材料
化工过程课程设计 课题名称：乙烯制氯乙烯的工艺流程实例设计 班级： 姓名： 学号： 时间： 化工过程课程设计 (1) 1 氯乙烯概述 (1) 2氯乙烯的应用 (2) 3 氯乙烯的生产 (3) 3.1乙烯氧氯化法 (3) 3.2乙炔法 (4) 3.3乙烯直接氯化法 (4) 3.4乙烯氯化裂解法 (4) 3.5乙烯氯化平衡法 (4) 3.6混合烯炔法 (4) 4 乙烯氧氯化法具体工艺流程 (5) 4.2 反应催化剂 (5) 4.3 反应机理 (6) 4.4 动力学方程 (6) 4.6 反应器的形式 (7) 4.8 工艺流程图 (9) 4.9 总流程框图 (10) 5 参考文献 (10) 1 氯乙烯概述 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
氯乙烯三维图形 2 氯乙烯的应用 氯乙烯的主要应用是在工业上进行均聚或共聚以生产高聚物。目前世界上用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯单体（VCM）量约占总产量的96%，而美国则高达98%，氯乙烯的聚合物广泛用于工业，农业，建筑业以及人们的日常生活之中。例如：硬聚氯乙烯具有强度高、质量轻、耐磨性能好等特点，广泛用于工业给水、排水、排污、排气和排放腐蚀性流体等用管道、管件以及农业灌溉系统、电缆电线管道等，其总量约占聚氯乙烯（PVC ，prly vnyl chloride）消耗量的1/3；目前世界上塑料销量的20%以上用于建筑，而建筑用塑料中有40%是氯乙烯的聚合物，如塑料地板，不仅可以制成色彩鲜艳的各种图案，而且可将图案制成表面有浮雕感的多种型材；聚氯乙烯塑料制成的门、窗框具有较好的隔热、隔冷、隔音性能和耐腐蚀性、耐潮湿、耐霉烂等特点，而且由于表面光滑，不需要油漆、维修方便、比其他材料门框便宜，因而在国内得到了广泛的应用和发展。聚氯乙烯料壁具有色泽鲜艳、花纹有立体感、防潮、防霉、防燃、便于清洗等优点，用于房屋建筑内墙装饰，美观大方，价格便宜。美国、日本、瑞典等国有50%以上的内墙用壁纸装饰。软聚氯乙烯具有坚韧、耐绕曲、有弹性耐寒性高等特点，所以常用作电线电缆的绝缘包皮，用以代替铅皮、橡胶、纸张；还广泛用于软管、垫片及各种零件、人造革和日常用品的生产。聚氯乙烯糊是将聚氯乙烯微粒分散在液体悬浮介质中，形成高黏度糊状混合物，用于制造人造革、纸质黏胶制品，涂于织物、纸张、金属防腐用的涂装材料、微孔塑料、浇铸成型品等表面。泡沫聚氯乙烯抗压强度高、有弹性、不吸水、不氧化，常用作衣物衬里、衬垫、防火壁、绝缘材料及隔音材料等。聚氯乙烯还广泛应用于汽车仪表表皮、门板表面、座椅、车顶内衬、侧面车板等。
氯乙烯-丙烯酸酯树脂的生产现状与生产分析预测3.1 国外氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产发展分析 20世纪20年代末以来，在解决聚氯乙烯加工热稳定性差的研究领域，出现了两个突破：①增塑，1933年Goodrich（古德里奇）公司的Walddo Semon发表了添加增塑剂的专利；②共聚，对聚氯乙烯起到了结构改性的作用，有利于加工。 … 目前，世界上大型的PVC制造企业有三分之二都是专门生产特种树脂，一些国际大公司通过PVC树脂在性能规格、成型工艺、制品种类和应用类别等方面的差异，向市场推出了一系列各具特点的品种体系，从而以形成企业独特的市场优势。 目前，全球氯乙烯-丙烯酸酯树脂主要生产企业有德国IG法本公司、德国Huls 公司、德国WACKER公司、BASF公司、美国Goodrich（古德里奇）公司、日本积水化学公司、日本信越公司、瑞士LONZA公司、比利时索尔维等。 目前，全球氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产企业基本按订单生产。 表3.1 国外氯乙烯-丙烯酸酯树脂主要生产企业及产能统计表
3.2 国内氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产现状分析 3.2.1 国内氯乙烯-丙烯酸酯树脂发展分析 … 2006～2011年我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产能力、产量、开工率情况见下表和图： 表3.2 2006～2011年我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产能力、产量、开工率统计表图3.1 2006～2011年我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂产能、产量走势图 3.2.2 国内氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产现状分析 目前（2012年6月18日），我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产以及研究企业有近家，总产能在吨/年。 我国现有氯乙烯-丙烯酸酯树脂工业化生产仅有河北盛华化工有限公司和歙县新丰化工有限公司两家，新疆天业化工中发有限责任公司将成为第三家氯乙烯-丙烯酸酯树脂工业化生产企业。 表3.3 我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂主要生产企业及产能统计表虽然我国90年代初就开始研究氯乙烯-丙烯酸酯树脂，但真正生产近两年才开始，河北盛华化工有限公司和歙县新丰化工有限公司是目前工业化生产的企业，新疆天业化工中发有限责任公司也将工业化生产。 河北盛华化工有限公司氯乙烯-丙烯酸酯树脂工业化生产以来，在千方百计改善产品品质，提高产品质量的同时，更加关注该产品的推广应用。产品不仅可以用来作为塑料管材、型材的原料，同时可以直接用于生产塑料阀门、容器、货物托盘、支架、汽车保险杠等。 3.3 我国氯乙烯-丙烯酸酯树脂生产企业概况 1、河北盛华化工有限公司 河北盛华化工有限公司隶属中国化工集团公司下属的中国昊华化工（集团）
聚氯乙烯树脂 编辑 [1]（全名Polyvinylchlorid，简称PVC），主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 目录 1简介 2物化性质 3特点 4性质特征 5性能 外表 制作工艺 性能 6作用 7应用范围 8主要用途
1 简介 聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC） 全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。 聚氯乙烯树脂 2物化性质 CAS No.：9002-86-2[2]
合成树脂和塑料生产安全 合成树脂是将有机原料用化学方法人工合成而得的，一类具有类似天然树脂性能的高分子量的聚合物，是一种无定形的半固体或固体有机物。在合成树脂中加入适量的添加剂(增塑剂、稳定剂等)，在一定的压力和温度下加工，就成为塑料。塑料经过吹塑、挤压，延伸，注射等方法加工成形，即成为各种塑料制品。合成树脂与塑料的区别为：树脂指未加工的原始聚合物，塑料则指成形加工后的合成材料及其制品。广义上讲，合成树脂还是合成纤维、涂料和胶粘剂、绝缘材料的基础材料。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂之分；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂之分；但一般常按加热成形后的性能变化，将其划分为热塑性树脂和热固性树脂，其中，热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。热固性树脂有酚醛和脲醛树脂，环氧树脂，氟树脂，不饱和聚酯和聚胺酯等。 生产合成树脂的原料非常丰富，早期以煤为基础的焦油产品和电石乙炔为主，目前以石油和天然气为原料的已占绝大多数。利用石油馏分加工而成的合成树脂品种异常繁多。 合成树脂的生产方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。虽具体的聚合方法各不相同，但可将其工艺过程概括为：备料、投料、聚合、出料、分离、干燥和后处理等七道工序。 合成树脂的主要品种及其简要工艺过程介绍如下： 聚乙烯简称PE，是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯又分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。聚乙烯生产又分为高压管式聚合法、高压釜式聚合法和低压淤浆法、低压溶液法、低压气相法聚合。聚乙烯可用以制造薄膜、中压容器、管材、板材、电线电缆、日用杂品，并可以做电视、雷达的高频绝缘材料。低压和高压聚乙烯生产工艺简介如下： (1)低压聚乙烯，其工艺过程是以高纯度乙烯为主原料，丙烯或丁烯—1为共聚单体和氢气混合，以己烷或90号溶剂油为溶剂，使用高活性的钛基催化剂和三乙基铝活化剂，分别用溶剂己烷稀释到规定的浓度后由泵打人聚合釜，在约85℃温度及0．3～0．6MPa的低压下进行淤浆聚合反应，经离心机分离、蒸汽干燥、造粒机造粒后，得到不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。低压聚乙烯生产方框流程见图1。 图1 低压聚乙烯生产工艺方框流程图 (2)高压聚乙烯，以高纯度乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂，在反应温度为160～270℃、压力为127．53～245．25MPa的条件下进行一、二级聚合反应，再经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水，干燥后得到聚乙烯颗粒产品。高压聚乙烯生产工艺方框流程见图2。 图2 高压聚乙烯生产工艺方框流程图 聚丙烯简称PP，由丙烯聚合制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主。聚丙烯可制造周转箱，容器，手提箱，汽车部件，家用电器零件，丙纶，薄膜，编织袋以及管材等。
氯乙烯的危害及防治 氯乙烯是无色易液化的气体，与空气形成可爆炸性混合物，难溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷，易聚合。 氯乙烯是应用最广泛的树脂聚氯乙烯（PVC）的单体，用于制备聚氯乙烯、偏二氯乙烯，也用于作冷冻剂等。 事故案例 黑龙江省电化厂聚氯乙烯车间有工人112人，其中聚合釜清釜工有15人。1983年春该车间全体员工进行职业性体验，发现4名清釜工患有指端溶骨症。血清钙明显增高。手指发麻，手尖酸痛。X线手片显示：有手指末端粗隆尺侧边缘膨大，骨质疏松或呈切迹，或呈囊样变，或出现斜行骨折线，或点状溶解。清釜工的指端溶骨症引起了职业医学界和聚氯乙烯制造厂的高度重视。 职业危害 1、接触机会：在氯乙烯和聚氯乙烯的生产过程中，都有接触氯乙烯的可能，尤其是生产聚氯乙烯的聚合釜的清理，清釜工的慢性氯乙烯中毒可能性最大。应用聚氯乙烯树脂或含有氯乙烯的共聚物熔融后制作各种塑料制品时，释放出氯乙烯单体，有时作业环境空气中的氯乙烯浓度很高，极易引起中毒。 2、中毒临床表现：急性中毒。轻度中毒时，病人出现眩晕、头痛、恶心、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒者，神志不清，或呈昏睡状，甚至昏迷、抽搐，更严重者会造成死亡。 慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征、肝脏损伤、消化功能障碍、肢端溶骨症、皮肤损伤等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。 神经系统：表现为眩晕、头痛、乏力、失眠或嗜睡、多梦、易惊醒、记忆力减退、烦躁不安等。有时呈头重感、定向障碍、性情改变、四肢酸痛、手掌多汗，手指、舌和眼睑震颤等。 消化系统：食欲不振、恶心、呃逆、腹胀、便秘等。肝肿大，肝功能异常。 皮肤改变：有皮肤干燥、皲裂、丘疹、粉刺，或有手掌角化、指甲变薄等改变。 肢端溶骨症：聚氯乙烯制造的清釜工多见。表现为手指发麻，指尖有刺痛或酸痛感。手部x线拍片显示，末节指骨的一个或多个粗隆边缘有半月形缺损，甚
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物
含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,
25种有机氯产品简介25种有机氯产品简介（氯碱行业） 1）聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙烯主要消费行业为建筑材料（塑料门窗、塑料管、塑料地板、塑料壁纸、密封材料、新型结构材料和装饰材料等）和电子电器行业（电缆、电线、计算机、传真机等），另外还有包装材料、汽车内部装饰材料、用于食品包装的高阻隔性能薄膜等。我国通用聚氯乙烯均聚树脂品种齐全，专用树脂的品种较少，缺口较大。 （2）氯化橡胶（CR） 低粘度的CR主要用于油墨添加剂，喷涂漆；中粘度产品主要用于配制涂料，如喷涂漆、耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等；高粘度产品主要用于粘合剂，用于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合。 （3）聚偏二氯乙烯及其共聚物（PVDC） 偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的理想的包装新材料，特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿、阻氧、阻潮、保鲜、耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性，因此在包装行业独领风骚，广泛应用于食品、药品及军用品的包装。此外，聚偏二氯乙烯还可制成片材、管材、模塑件、纤维。生产技术：二氯乙烷(或氯乙烯)液相氯化，再液相碱解工艺生产二氯乙烯(VDC)，PVDC 采用悬浮共聚法生产。 （4）氯化聚乙烯（CPE） 氯化聚乙烯（简称CPE）是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料，由于其分子中不含不饱和键，呈现线形无规则结构，因此，具有一系列优点，如耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品，绝缘性好等，CPE经加工后即可用于塑料制品，也可用于橡胶制品。 （5）氯化聚氯乙烯（CPVC） CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比PVC 高30～40 ℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。生产技术：CPVC是PVC经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反应可分为均相溶液法、气（固）相氯化法和悬浮氯化法。而悬浮氯化又因悬浮介质的不同分为水相法和酸相法。溶液法是将PVC树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中，形成一个均相溶液，加入引发剂或光催化，于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的CPVC 产品质量较高，但由于此法生产流程较长，溶剂回收不完全，有机溶剂毒性大，易造成环境污染等，一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是将PVC粉料干态情况下置于带有捕集器的固定床内，用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短，易于连续化，投资少且生产过程没有废酸废水产生。但产品不是在均相态下反应，均匀性较差，产品含氯量低，该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状的PVC树脂悬浮于稀盐酸介质中，在助剂的存在下通氯反应，再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制，生产成本低，产品的“三废”排放较少，可进行大规模的工业生产。 （6）氯化聚丙烯
按照溶剂墨水又可划分为：水性墨、油性墨。水性墨是以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分的墨水。油性墨是以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分墨水。 具体的溶剂成分，按化学组成分类可分为：石油烃溶剂、煤焦溶剂、萜烃溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂等。 给你介绍几种常用溶剂 1、松香水： 即200#溶剂汽油，它是石油的分留产物，可溶解松香、甘油硬脂和醇酸树脂，可调节金属、玻璃油墨，它的溶解力属中等范围，可与许多有机溶剂互溶。 2、松节油： 它是从松树提取的含油松脂的挥发部分。松节油有三种异构体：α-松萜、β-松萜、双戌烯。它蒸发均匀，由于分子结构中含有不饱和度，可产生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶于油和树脂中变为成膜物上的一个组份。松节油蒸发均匀，对氧化聚合型油墨有防止结皮并改善流平性的作用。 3、二甲苯： 工业用二甲苯是由邻位、间位、对位三种异物体的混合物。二甲苯溶解力比松节油、松香水大，挥发率比二者快，广泛应用于高温固化型油墨及氧化聚合型油墨中。 4、甲苯： 它来源于石油化工或煤焦工业，甲苯能溶解乙基纤维素、顺酐树脂、橡胶、过氯乙烯等，可调节玻璃油墨、金属油墨。 5、乙醇： 根据用途不同，它的纯度不同，无水乙醇的纯度为99.5％，工业乙醇为95.6%，医药乙醇为70~75%。乙醇可溶解许多天然树脂，如：虫胶、聚醋酸乙烯、环己酮树脂、聚乙烯醇缩醛树脂（网印制版用粘网胶就是用它配制的），但乙醇对耐溶剂的感光胶有破坏作用。 6、二丙酮醇： 易分解、分解主要产物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纤维、虫胶、氯醋共聚树脂等。 7、丙酮： 它是极易挥发的有机液体，可溶解过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶等。它对耐溶
概述 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化，有醚样气味的气体。分子式： C2H3Cl，结构式： CHCl=CH2 ，爆炸上限%(V/V)：31.0 ，爆炸下限%(V/V)： 3.6 沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。相对密度(水=1)：0.91，相对蒸气密度(空气=1)：2.15。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。 氯乙烯是塑料工业的重要生产原料，用途非常广泛.主要用于以下几个方面: 1.主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等 2.塑料工业的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯树脂。与醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯类及其他单体共聚生成共聚物，也可用作冷冻剂等。 3.主要用于制造聚氯乙烯。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏氯乙烯等共聚，制造胶黏剂、涂料、食品包装材料、建筑材料等。还可用作染料及香料的萃取剂。 用电石法生产氯乙烯的主要工艺为：以电石为原料制乙炔，在以活性炭为载体氯化汞催化剂存在下，与氯化加成而得。我国具有丰
富廉价的煤炭资源,用煤炭和石灰石生成碳化钙(电石)、然后电石加水生成乙炔的VCM生产路线具有明显的成本优势 1.电石与水反应得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl 赔料摩尔比为：乙炔：氯化氢=1：(1.08-1.1)。乙炔和氯化氢按上述配比混合物后进行列管装有催化剂，借列管外的循环冷却水带走。反应气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷及顺二氯乙烯、反二氯乙烯等化合物。反应后的粗氯乙烯气体，经水洗塔、碱洗塔，洗去气体中氯化氢及二氧化碳。碱洗后气体，通过干燥塔进行压缩全凝、液化，液体氯乙烯分别送入低沸点塔及高沸点塔，去除高、低沸点物即得聚合级氯乙烯单体。 在通常条件下，乙炔与氯化氢加成合成氯乙烯的气相反应速率比较慢，常采用金属氯化物为催化剂，如氯化汞，载体为活性炭，催化反应条件为：温度130~180℃，绝对压力为0.12~0.15mpa,乙炔空速为：30~60/h。由于氯化汞易挥发，直接影响乙炔的转化率和氯乙烯的收率，而温度太低催化反应速率太低，因此工业上一般控制在 168~180℃。 氯乙烯的合成过程:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器 →除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器
氯乙烯醋酸乙烯 全称为：氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂， 简称为：氯醋树脂。 它是基于约86%氯乙烯和14%醋酸乙烯的共聚物，主要用做油墨、涂料和黏合剂的基料。 中文名氯乙烯醋酸乙烯英文名Vinyl chloride vinyl acetate 别称氯乙烯与乙酸乙烯共聚树脂分子量0 应用用于制造唱片、高级铺地材料、玩具、抽丝、涂料等[1] 氯醋树脂 氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂 一、性质/特点/优点 1、氯醋树脂是基于约86%氯乙烯和14%醋酸乙烯的共聚物，主要用做油墨、涂料和黏合剂的基料。 2、可溶于酮类等有机溶剂和混合溶剂，在一定种类的混合溶剂有更好的溶解，如环已酮/丁酮/二甲基酰胺混合溶剂，不溶于乙醇，脂肪烃类溶剂 3、与该产品的溶解性能及配成的胶浆流动性能优良，配成的涂料具有很好的韧性，耐久的饶曲性，极好的抗撕特性和对所有多孔表面都显示出优异的粘合性。 4、氯醋树脂与氯醋马，氯醋丙系列产品之间都是相容的，同时它们也与其他的氯乙烯共聚物，聚氯乙烯和丙烯酸树脂以及酚醛树脂和醇酸树脂相容。氯醋树脂系列产品很大程度上显示出与通常颜料和填料良好的相容性。 二、技术要求 1、外观：白色粉状。 2、氯醋树脂应符合下表要求： 产品名称PVC油墨专用料皮革处理剂专用料 15-53 13-60 13-71 13-78 10-90 质量指标一等品一等品一等品一等品一等品 粘数（mlg）51-54 59-62 68-72 76-80 88-92 挥发物（%）≤1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 过筛率（%）0.45mm筛孔≥99 99 99 99 99 醋酸乙烯含量（%）13-15 13-15 13-15 13-15 13-15 白度（%）≥85 85 85 85 85 黑黄点（颗）≤40 40 40 40 40 三、主要用途 1、氯醋树脂对pvc具有优良的附着力，因此被特别推荐用作制造pvc基材的喷涂印刷油墨，丝网印刷油墨。凹版印刷油墨，上光油墨，无毒玩具漆和胶粘剂，还用于人造革和塑料防水油布的涂料。 2、塑料制品方面主要用于橡塑、皮辊、唱片、塑料地板、片材等。 3、与PVC树脂共混可用于制作各种磁卡。 四、包装贮运 1、牛皮纸PP复合袋内衬PE袋包装，每袋25kg。 2、贮存在干燥、通风的仓库内，不得露天堆放，防止日晒和受潮。
氯乙烯合成工艺设计 一、氯乙烯的性质与用途 1. 常温常压下，氯乙烯（vinyl chloride，CH2=CHCl）是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类，醇，醚，氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中，氯乙烯沸点-13.9℃，易聚合，并能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯，偏二氯乙烯、丙烯腊、丙烯酸酯等单体共聚，而制得各种性能的树脂，加工成管材、面膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤维等[1]。 氯乙烯的物理性质见下表[2]： 2. 氯乙烯是易燃易爆物质，与空气混合能形成爆炸性混合物，高温或遇明火能引起燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。在氯乙烯与空气的混合物中加入氮气或二氧化碳可使爆炸范围变窄，减少爆炸危险。危险性类别：第2.1类易燃气体，禁忌物是强氧化剂，灭火方式是切断电源，灭火剂用雾状水、二氧化碳、泡沫，泄漏应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至上风处并进行隔离，严格限制出入，切断火源，应急处理人员戴好正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源[3]。 [2]
3. 由于光和热可引发氯乙烯单体聚合，故存储时应避免日晒，常温下存储应加入阻聚剂（如对苯二酚）防止其自聚，一般以液体状态存储和运输[1]。 4. 氯乙烯在工业上的主要应用时生产聚氯乙烯树脂，故常称其为氯乙烯单体（VCM）所谓聚氯乙烯树脂是一类由氯乙烯单体衍生的均聚物和共聚物，其中氯乙烯占树脂组分质量的50%，因此VCM的生产质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占其产量的96%，VCM的需求量和产量在很大程度上取决于聚氯乙烯树脂的需求量。聚氯乙烯为五大和成树脂之一，由于其价廉易得、应用广泛，因此需求量和产量逐年上升。氯乙烯是离分子材料工业的重要单体，产量很大，还可用于合成1,1,2-三氯乙烷和1,1-二氯乙烯等。故氯乙烯的生产在基本有机化学工业中占有重要的地位[7]。 二、氯乙烯生产工艺简介 氯乙烯是1835年由法国人V.Regnault首先在实验室中制得，他用氢氧化钾的乙醇溶液处理二氯乙烷得到了氯乙烯。1902年，Biltz 将二氯乙烷进行热分解也可制得氯乙烷。1911年，kiatte和Rollett 利用乙炔和氯化氢催化加成反应合成了氯乙烯。1913年，Griesheim -Elektron用氯化汞作催化剂，使氯乙烯合成技术进一步发展。1931年，德国首先实现了氯乙烯的工业化生产，原料是乙炔和氯化氢，催化剂是氯化汞。 20世纪50年代以前，氯乙烯主要采用电石乙炔和氯化氢制得，即电石乙炔法。其生产流程简单，副反应少，产品纯度高。它具有设备、工艺简单，投资低，可以小规模经营的特点。但由于汞催化剂有毒，不利环境保护，且生产电石要消耗大量电能，以后由于电力和焦炭提价，电石价格大幅度提高，严重影响到氯乙烯的生产。之后出现了原料的部分转换，产生了联合法和烯炔法。 石油化工的迅速发展给氯乙烯工业带来了重大影响。1955-1958年，道化学公司首先将以电石乙炔为原料的路线转变为以乙烯为原料的工艺路线，建成一套氧氯化法生产氯乙烯的工业装置。氧氯化法的成功，不仅使制造氯乙烯的原料从乙炔完全转变为乙烯，而且为平衡氧氯化法制造氯乙烯打下了基础[8]。 2.1用乙烯和氯气为他原料合成氯乙烯，要经过两步反应，第一步是乙烯与氯气加成生成1，2-二氯乙烷（EDC），第二步是EDC裂解脱氯化氢生成氯乙烯。这种方法仅有一半的氯气用于生产氯乙烯，另一半变成氯化氢，排放浪费大量的氯资源污染环境。因此如何利用副产物氯化氢时氯化工业必须解决的技术经济问题[1]。 2.2联合法是将氯化氢用于与乙炔反应 + = ≡ CH= + → CHCl CH CH Cl CH CH 2 2 2 2 此法的优点是利用已有的电石资源和乙炔生产装置，迅速提高氯乙烯的生产能力，因此，在电石原料向石油系原料变换的初期，曾有不少工厂采用，但是，这种方法不能完全摆脱电石原料，只是一种暂时的方法[1]。
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 一、丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出,当每100份乳液中加入15～20份改性增粘树脂时,胶的剥离强度可达到48 3～48 5Ｎ/25ｍｍ,且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度高、无毒、无污染等特点,在木材、家具等领域,具有较高的推广价值。
1、组成 该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。 2、特性和用途 该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。若在60~ 65 ℃烘烤1~3h ，其各种机械性能比硝基漆好，用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。 3、技术参数 漆膜颜色及外观：漆膜平整光亮粘度：( 涂-4 杯)30~75S 干燥时间：实干≤60min 遮盖力：( 以干膜计)g ／m 2 白色≤70 红、黄色≤90 黑色≤30 浅灰色≤65 深灰色≤50 深兰色≤110 干膜厚度：20μm 左右 涂布量：遮盖力的3 ～5 倍 4、施工参考 a 、该漆为防腐漆与一般装饰性涂料施工不同，要求涂膜均匀严密，不准有气泡，针孔和突出漆膜外部的机械杂质等薄弱环节，否则腐蚀介质会从这些薄弱处渗入底层，使被保护的金属设备受腐蚀，因此不但对漆质量要求高，同时还决定施工效果。(1) 金属表面处理：
一般采用喷砂处理，如条件可能时结合使用磷化底漆； (2) 涂漆工艺 所使用的漆应先调合均匀，用X-3 过氯乙烯稀释剂调稀，若在相对湿度大的场合下施工，可加入适量的F-2 过氯乙烯漆防潮剂，以防漆膜发白，宜以喷涂施工。 涂漆的层数、厚度 底漆( 防腐) 一般喷1-2 层，每层厚度20 ±5μm 磁漆一般喷2-4 层，每层厚度20 ±5μm 清漆( 防腐) 一般喷4-6 层，每层厚度20 ±5μm 一般过氯乙烯漆每层干燥时间2 ～6h ，最初1 ～3 层由于涂膜比较薄，干燥较快，可能缩短干燥时间，最后几层由于涂层厚，干燥时间可延长一些，但不超过24h 。全部施工完毕不应让涂层马上接触腐蚀介质，应在常温干燥一周后，再投入生产和应用。 b 、配套要求：与G06-4 锌黄、铁红过氯乙烯底漆及G52-2 过氯乙烯防腐清漆配套使用。 c 、过氯乙烯防腐漆施工中使用的填腻要采用过氯乙烯腻子，填腻厚度力求薄些，不应超过0 ．5mm 否则影响漆膜使用寿命。 5、包装：16kg ／桶 6、贮存与运输安全 该漆有效贮存期为一年，过期如产品质量符合标准要求仍可使用。产品应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，并防止日光直接照射，隔离火源、远离热源。运输时应防止雨
过氯乙烯树脂 简介 chlorinated PVC resin 是聚氯乙烯进一步氯化的产物。相对密度(20℃)为1.6。含氯量61%～65%。分解温度140～145℃。溶于丙酮、醋酸酯类、二氯乙烷、氯苯等溶剂，但不溶于汽油和醇类。其黏度决定于所用聚氯乙烯的分子量，分子量愈大，氯化后的树脂黏度愈高。高黏度的过氯乙烯主要是供抽丝之用，即氯纶纤维。中黏度和低黏度的树脂都可供造漆之用。黏度较高的树脂所形成的涂膜具有较好的机械强度，但附着力较差，黏度较低的树脂溶解性好，在很多有机溶剂中很快就能溶解成黏度较低而浓度较高的溶液，但成膜后的延伸性稍逊。 基本介绍 性能： 本品由聚氯乙烯树脂在溶剂存在下经氯气氯化而制得，具有优良的溶介特性，良好的电绝缘性、热塑性和成膜性，化学性能极为稳定，耐腐蚀，耐水，不易燃烧，能溶于酮、氯代烃、芳烃、酯及部分醇类。 用途： 制造过氯乙烯特种油漆、PVC粘合剂、过氯乙烯防火涂料和皮革上光剂等。 贮存和包装： 本品用塑料编织袋内衬聚乙烯薄膜袋包装，每袋净重20kg，应贮存在干燥、通风阴凉的地方，防止日晒和受潮。 质量指标： 外观白色或微带浅色之疏松状细粒或粉末。 项目指标 级胶水级 粘度 (s)涂4杯(20% 二甲苯溶液25 ℃ ) 13.0-30.0 ≥100 透明度,cm ≥ 15.0 9.0 色度(Pt-Co),号≤ 150 200 加热减量，%≤ 1.20 1.50 氯含量，% ±65.0 灰分，%≤ 0.30 铁含量，%≤ 0.02
热稳定性，min≥ 20 漆膜透明粒子可预订 过氯乙烯树脂配方（一） 制法配方 过氯乙烯树脂 25.10 氧化蓖麻油 1.70 无水羊毛脂 3.7 顺丁烯二酸酐松香甘油酯 1.70 混合溶剂 59.6 苯二甲酸二丁酯 3.2 醋酸丁酯 5.0 制法：将油与树脂，羊毛脂热熔并搅拌均匀，加入树脂溶液成均匀的溶液即成。 用途：主要用于钢铁.有色金属及合金表面起暂时的防锈作用，也可代替油封， 用于机械工业以保护加工工件。 性质：是聚氯乙烯进一步氯化的产物。相对密度(20℃)为1.6。含氯量61%～65%。分解温度140～145℃。溶于丙酮、醋酸酯类、二氯乙烷、氯苯等溶剂，但不溶于汽油和醇类。其黏度决定于所用聚氯乙烯的分子量，分子量愈大，氯化后的树脂黏度愈高。高黏度的过氯乙烯主要是供抽丝之用，即氯纶纤维。中黏度和低黏度的树脂都可供造漆之用。黏度较高的树脂所形成的涂膜具有较好的机械强度，但附着力较差，黏度较低的树脂溶解性好，在很多有机溶剂中很快就能溶解成黏度较低而浓度较高的溶液，但成膜后的延伸性稍逊。 用途：用过氯乙烯树脂作为主要成膜物质的涂料。常加醇酸树脂等其他树脂以改进光泽和附着力，加邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂以改进柔韧性，加脂肪酸钡盐等以改进对光和热的稳定性。溶剂一般混用丙酮、乙酸丁酯和二甲苯。依靠溶剂挥发成膜。涂膜具有良好的耐化学品腐蚀性、耐气候性和防霉性。适用于化学工厂的厂房建筑、机械设备等的防护，在金属、木材、水泥表面都可涂饰。尤其适用于沿海有盐雾地区、湿热地区。又因涂膜不易燃烧，也可用作防火涂料。
氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的生产研究 【摘要】本文介绍了国内氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的发展概况，并从生产工艺、反应机理等方面详细介绍了氯化聚氯乙烯生产的可行性。 【关键词】聚氯乙烯；氯化聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯（简称CPVC）,又名过氯乙烯。CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比聚氯乙烯（简称PVC）高30～40℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。CPVC应用范围十分广泛，主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。CPVC还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。 我国CPVC的生产厂家一般规模较小，质量档次不高，应用开发力度不够，使我国应用于管材、硬质品方面的CPVC大量依赖进口。因此，扩大氯化聚氯乙烯的生产及加快开发速度是我国当前面临的首要问题。 (4)卓越的耐候性和耐腐蚀性: CPVC不仅耐紫外线和大气老化,常温下还耐各类酸、碱介质,即使100℃仍耐次氯酸钠溶液、乳酸、稀碱液等介质。 CPVC是PVC氯化改性的产物，其关健技术是PVC初级粒子的形态及氯化条件，CPVC的性能决定于两个因素：氯的含量和氯在CPVC分子链上的分布。所以相同氯含量的CPVC会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。因此开发并生产出适合于制造CPVC树脂的专用PVC树脂很重要，其主要特征是要具有合理的疏松度及粒子间的间隙，且粒子表面的皮层较薄，表面积也相对较大。这种专用料非常有利于氯化时氯在PVC中的深入和扩散。 2、工艺方法选择 氯化聚氯乙烯树脂的生产经过长期的发展已经具备十分成熟的生产工艺，在工业上生产主要有溶剂法、水相法、气相法三种方法。溶剂法生产工艺流程长、成本高、环境污染大。因此，溶剂法生产在一定程度上受到了制约。气相发生产具有设备复杂、氯化时热量转移困难、产物容易变黄等缺点，使气相法大规模生产也受到制约。水相悬浮法生产不用溶剂、成本底、产品质量好，其生产工艺最为成熟，而我厂对水相悬浮法生产具有成熟的生产技术及十年的生产经验。大多数员工对水相悬浮生产有直观的认识，因此，采用水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯对氯碱企业来说是一种十分可行、可靠的生产方法。 3、水相悬浮法氯化工艺 水相悬浮法氯化工艺主要包括三道工序：聚氯乙烯氯化；氯化聚氯乙烯的洗涤和稳定；氯化聚氯乙烯干燥。其简要步骤如下： 向设有搅拌器的搪瓷釜或钛质反应釜中加入定量水或20%盐酸，然后按计算量加入PVC树脂粉、分散剂和引发剂，配成15-20%的PVC悬浮液。搅拌下升温50-70℃，经鼓泡器向反应釜中通入氯气，反应至含氯量合格，终止氯化反应。把浆料送入离心机中分离出盐酸，把盐酸返回氯化反应釜或打入氯化气提工序中。压出的浆料送至带有搅拌器的搪瓷洗涤釜中用水和苏打溶液加以稳定。把稳定后的氯化聚氯乙烯送入离心机，分离出水及其他液体，然后送入干燥器中。用鼓风机送入空气，经加热器加热空气，通入干燥器除去氯化聚氯乙烯中的水分，使氯化聚氯乙烯干燥。废气经除尘器后排空。最后从干燥器中输出所需的氯化聚