项目开发规范文档编写人:徐文兵日期:2009-7-20
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1 概述
目的与概述
本文档为XX公司的开发规范文档,给开发团队提供开发标准和规范。
整体说明
在开发规范中包含了两个部分,第一部分是项目开发流程规范,主要阐述在项目开发过程中的各个阶段的规范。第二部分为Coding开发规范,Coding 开发规范阐述了在一个框架中的各个层的开发规范
(注:在第一版中不包含对工作流开发的规范制定)
覆盖范围
阅读对象
1.项目管理人员
2.系统设计人员
3.系统开发人员
参考资料
略
2 项目开发流程规范
2.1 业务需求调研阶段
●调研的目标
系统层面:客户的系统运行环境
业务层面:了解客户需要什么样的系统,具体了解业务目的,业务逻辑,业务数据,客户的操作习惯,页面风格习惯等。
●调研的准备工作:
行业知识的准备:
了解客户的行业背景,行业领域的业务术语,含义。结合客户行业背景,了解客户的业务知识。
业务专家需求:
在行业领域的复杂度不高的情况下,业务分析人员直接收集并学习行业知识就可以了,但行业知识的准备工作还是要做的
在行业领域业务复杂度高的情况下,需要业务专家对客户的业务的进行整理。
●调研的流程:
第一步,项目启动阶段了解客户的IT环境。
第二步,讨论并具体确定客户系统的范围,并获得客户业务功能点的原始的单据。在这个过程中准备一个本和一只笔记录讨论的业务信息第三步,整理业务信息,和原始表单,抽取出有效业务信息,并对于不明确的业务信息进行整理和归类,并制作成问卷形式进一步调研。
第四步,发放调研问卷,再次进行业务调研(直接转到三)
第五步,卷写调研问卷,并内部评审
第六步,调研问卷客户评审并确认。
●调研阶段的交付项(可配置项)
软件需求说明书
软件需求说明书的目录:
1 客户行业背景
2 客户系统的意义
3 客户系统运行的环境
4 业务功能点描述(业务目的,业务逻辑,业务数据,优先级别,使用频率等)
5 客户的操作习惯,页面风格习惯。
2.2 概要设计阶段
概要设计阶段主要分两个步骤:1 框架设计 2 业务模块概要设计,下面分别对两个步骤进行描述:
2.2.1框架设计
(注:这边的框架设计是按照传统的开发方式进行阐述,基于平台的开发方式待补)
●框架设计的目标:
根据客户需求,设计系统的后台架构,前台界面框架,数据模型。在设计之前要考虑客户的业务特点,性能要求,已有的IT环境,同时还要考虑将来业务的增长,保证系统一定得可扩展性。
●框架设计包含的内容:
后台框架:各层的职能划分,技术实现的方式,层之间的交互规则,异常处理规则,目录定义规则
界面框架:操作主界面定义
页面整体风格的定义,页面流转关系等
数据模型:系统基础数据(组织人员结构,权限设置,字典参数设置)
业务数据
●框架设计阶段交付项:
文档:系统架构
界面框架
数据模型
注:三份文档可以融合在一份文档之中。
2.2.2业务模块概要设计
系统设计人员根据业务分析人员的业务需求文档,进行概要设计。在概要设计过程中主要关注三个关键点
1)业务模块的页面显示内容:信息显示的内容,显示的方式;交互接口的定义,等
举例:查询人员信息模块
操作说明,查询条件,显示字段,排序和显示方式。
2)业务逻辑描述
对业务逻辑进行详细的描述。
3)业务数据项
业务模块涉及到数据的描述。
具体的描述包含
数据项名称,显示方式,是否必填,输入方式,相关逻辑
●概要设计阶段的交付项
概要设计文档
2.3 业务需求理解阶段
2.3.1系统设计人员理解需求
在系统设计人员理解需求之前,业务分析人员必须提供相关模块的客户需求文档。系统设计人员阅读并理解客户需求文档。
●理解需求文档的交付结果(可配置项)
业务需求对于客户来讲,目的是什么,解决什么问题,有什么意义?
具体业务的执行逻辑是什么?
在业务流转过程中的业务数据有哪些?
●需求理解时间要求:
简单的需求,理解时间为2-3 小时
复杂需求:理解需求时间4-8小时
●复杂的业务需求需要需求分析人员确认。
复杂的业务需求按照涉及到的业务的复杂度来决定的。
2.4 详细设计阶段
详细设计阶段分两个步骤
●第一步骤,系统设计人员根据业务需求的理解,详细设计业务模块,并出详细设计文档
●第二步骤,核心设计人员对系统设计人员的详细设计文档进行技术评审。
2.4.1系统设计人员详细设计阶段
系统设计人员根据业务需求,详细设计模块。
●详细设计阶段的交付结果(可配置项)
详细设计文档:
业务接口定义
数据库的数据项定义
Web页面和Js接口定义等
注:对于复杂的模块可以在详细设计文档中可以包含了UML类图,和时序图,从而进一步描述设计的内容
●详细设计时间要求:
简单的业务需求:2-4小时
复杂的业务需求4-12小时
●详细设计文档的书写原则:
系统设计人员在文档中能描述清楚业务模块的详细设计,不拘泥于格式。
2.4.2 技术评审阶段
●技术评审流程:
1)系统设计人员在技术评审之前,将自己的详细设计文档分发给技术评审的与会人员。
2)在技术评审过程中,系统设计人员首先讲述详细设计文档
3)评审人员对详细设计中各个环节进行询问和确认,提出修改方案。
4)最后项目技术负责人确认调整后的设计方案。
●技术阶段的交付结果(可配置项)
业务确定的详细设计文档。
注:此文档是交付确认的标准之一。
2.5 Coding阶段
系统开发人员根据业务的项目详细设计文档,进行实际Coding过程。
在Coding过程中的注意事项
1)在Coding过程中严格按照Coding开发规范来执行。
2)在Coding过程中,发现详细设计文档中的严重缺陷,则需要和项目设计人员确认,如非常复杂,则需重新技术评审。3)在详细设计发生改变时,需要及时更新详细设计文档。
2.6 业务模块确认交付阶段
项目技术负责人和业务分析人员共同对业务模块进行验收。
验收步骤:
1)业务分析人员确认功能模块实现功能和客户需求一致
2)技术负责人对功能模块进行技术上的确认。
3)测试人员的测试报告
注:第三步主要看公司的具体的情况和业务复杂度,
第三步完成流程如下:
1)准备测试阶段测试人员根据业务需求,设定一个业务环境,写成测试脚本,
2)测试阶段根据测试环境和业务需求进行测试
3)根据测试的结果,出测试报告。
2.7 系统集成测试
根据客户业务需求,测试人员设定一个测试环境,编写测试脚本,在测试服务器上部署好系统。按照测试用例进行业务功能上测试。
测试人员准备工作清单:
测试用例
测试脚本
当前实现模块
硬件设备:
等同条件的客户运行环境
系统集成测试阶段交付项(可配置项):
系统集成测试报告
系统集成测试报告格式
功能点测试人测试脚本测试结果异常原因
2.8 系统打包部署
客服安装人员将系统打包成一个安装文件,供在客户的系统环境中部署系统
系统集成测试阶段交付项(可配置项):
系统安装文件
产品研发技术管理规定 1.总则与目的 1.1.产品研发是企业在同行业技术竞争中赖以生存和以后发展的重要性,是实现“生产、试 制、研究开发”的重要性阶段,它对企业的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高核心竞争力等起着决定性的作用。为了提高企业的创新技术能力,加强新产品新技术的开发和产品改良善的管理,加快技术积累和提升产品档次,特制定本制度。 1.2.本着“技术领先,产品专业化”的原则,对国内外行业发展与最新科技动态深刻理解与 把握,确保公司产品的先进性。 2.实施范围 本制度规定了公司技术部研发新产品的要求。本制度中所指的产品研发包括新产品开发。 3.相关部门职责 3.1公司总工程师:负责组织本年度产品的研发,组织其它成员按排研发项目的任务。并负 责协调处理研发计划实施过程中出现的任何需要解决的问题,对其项目进行监督。负责研发项目的批准,对实施方案、生产准备、试制试验等进行鉴定等工作。 3.2技术部:负责制定产品研发项目的实施方案,负责开展产品研发项目的设计、试验、试 制,对项目承担人员的任务分工,并参与项目的评审。 3.3人事行政部:负责对产品研发人员的配置进行备案,对设计开发的技术文档的归档。3.4生产部:负责对研发产品的试制提供协助,产品试制所涉及到的工艺装备和设备的调试。 3.5采购部:负责对研发产品的试制所涉及的原材料进行采购,及新增设备的采购工作。 4.产品研发管理 4.1.研发项目的立项与实施研发: 4.1.1.公司部门对新项目建议或对提高产品质量和性能、降低产品制造成本、满足客户要求 的建议,经总经理批准后,确定立项并下达任务给技术部,技术部按本制度规定程序进行开发。 4.1.2.技术部确定项目须填写《立项报告》,报批准后实施。 4.1.3.技术部按公司相关财务制度的规定,提交项目投入预算申请报告,申请研发经费,以
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一. 目的
1. 确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设 计进行,达成公司经营目标。
2. “质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计 确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。
二. 范围
1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运 作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品 开发进度管制表”进行管制。
3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的 5 个阶段:産品策划阶段、産 品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。
三. 定义
1. 新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品 有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提 下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求.
2. SOP:作业标准书 3. SIP:检验规范书 4. SNP:包装规范书
四. 权责
1. 项目工程师:主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。 2. 项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。
五.内容
1.新产品开发管制作业流程图
流程图 新产品开发提案
权责单位
相关说明
产品企划阶段开始
表
单
相关单位
1)经市场需求调查、竟争对手分析、新产品销 售前景预测等作业完成且可行后提案,需注明 产品开发提案单 详细要求和进度
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NO
新产品开发介绍会
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善(顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序): 顾客要求评审(合同评审) 2.1.1顾客要求评审的输入有三种: 1)顾客新要求,评审依据:《顾客要求评审表》; 2)产品变更要求,评审依据:《产品变更通知单》; 3)顾客确认不合格,评审依据:《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种: 1)顾客要求明确,公司有能力达到,纳入开发计划; 2)顾客要求不明确,需进一步沟通后纳入开发计划; 3)顾客要求明确,但公司没有能力达到,暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审(合同评审)的组织者。评审的模式及时间节点:销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1)简单产品(比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等),技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求;如无法独自判定,则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目,技术部进行产品工艺分析,确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间,填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发,技术部据此组织开发计划实施。 时间节点,技术部自接单时刻计算,两个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 2)复杂项目或整车付产品项目的开发,技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议,对开发项目进行评审策划,将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上,形成评审结论。 根据评审结论,《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据,在规定的时间前返回销售部。如果进行开发,技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点,技术部自接单时刻计算,五至七个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种: 1)《顾客要求评审表》; 2)《产品变更通知单》; 3)《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发(完善)的相关措施; 4)经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出:项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1)对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目,根据顾客要求数量(主要是根或套),由技术部在开发计划中增加相应的余量(余量的目的是为了留样和车间的损耗,从而保证最终入库的数量满足顾客要求)。采用x+x的格式,例如顾客数量要求5套,开发计划上可能是5+5套,后者的+5为挤出车间的余量,故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类,由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间,相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字,《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 2)对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件
编号: 计算机安全产品销售许可证 产品送检技术资料 委托单位(公章): 产品名称: 产品(版本/型号): 填表日期:
公安部计算机信息系统安全产品质量监督检验中心 填表要求 1、一律用计算机填写,内容要具体、真实。 2、如填写内容较多,可另加附页。 3、申报资料份数为纸版一份,电子版一份。 保密性声明 本检验中心承诺对送检客户提供的文档资料保密
目录 注: 1.以上文档要求为通用要求。要求为必要的文档必须提供,否则产品委托申请不予接受。若产品检验执行标准对文档有特殊要求的,按所执行标准中的要求进行提供; 2.安全操作系统、安全数据库产品送检,以上文档均须提供。
文档1: 计算机信息安全产品生产开发调查表 公司名称: 产品名称: 产品版本号或型号: 1、开发企业合作情况: A. 国内自主开发 B. 国内合作开发(包括OEM国内产品) C. 国外产品 D. 国外合作开发(包括OEM或汉化国外产品及国外独资或合资企业在华生产) 注:港、澳、台地区产品归入国外 2.自主开发情况(1项选A填写) A. 全部代码自主产权、有产权证明 B. 全部代码自主产权、无产权证明 C. 部分代码自主产权 FREE代码名称: FREE代码版本号或型号: 3.OEM及汉化情况(1项选B/D填写) 公司名称: 产品名称: 产品版本号或型号:
文档2: 分发和操作文档 一.分发 本文档应包括以下内容: 1.分发过程,应将可信计算基或其部分的分发以文档形式提供给用户,分发文档应描述给用户分发可信计算基的各版本时用以维护安全所必须的所有过程,并按该过程进行分发。 2.修改检测,要求除按分发过程的要求进行可信计算基的分发外,分发文档还应: ——描述检测修改的方法和技术,或者描述开发者的主拷贝与用户收到的版本之间的任何差异; ——描述用来检测试图伪装成开发者向用户发送产品的方法。 3.修改防止,要求在修改检测的基础上,分发文档应描述如何防止修改的方法和技术。 二.操作(安装、生成和启动) 本文档应包括以下内容: 1.产品的基本组成及功能描述: ●硬件产品应具备电源、开关、接口等图形说明 ●软件产品应具备硬件平台和软件平台的要求,管理员 用户名和登录口令
(产品管理)新产品管理 办法
制造部内部管理制度 ★ 新产品管理办法 2011月日发布 事业部制造部 1、目的 提高供应商新产品开发积极性,改善新产品组织流程、强化组织管理,按时完成各类新产品试制、生产技术准备、试销组织工作。明
确各类人员新产品组织、控制管理的职能职责,提高零部件质量保证能力、批量供货能力,做好过程节点控制、缩短零部件开发周期、满足新产品开发要求。 2、适应范围及术语 2.1适用范围 2.1.1新产品S图试制组织计划。 2.1.2新产品产品A图零部件生产技术准备及PPAP验证。 2.1.3新产品试销车组织 2.1.4新产品公告车组织 2.2术语及工厂新产品管理机构分工 2.2.1新产品:指S图试制(含公告)、A图生准、试销各阶段所涉及的零部件产品。 2.2.2工厂新产品管理机构分工 生产技术准备科:负责新产品产品A图零部件生产技术准备管理和考核 开发管理科:新产品S图试制计划(含公告)的管理和考核。 产品管理科:负责新产品试销计划的管理和考核。 3、引用文件 FTM.22304.008.3-2010《新产品开发项目管理办法》 FTM.22304.026.2-2010《新产品试销管理办法》 FTG.22305.014.01-2007《新产品生产技术准备管理办法》4、各类人员职能职责
4.1制造部长 4.1.1负责新产品选点表的批准。 4.1.2负责新产品特殊订单的批准。 4.1.3负责新产品开发计划的会签。 4.1.4负责新产品试销计划的会签。 4.1.5负责新产品延期方案的审核。 4.1.6负责新产品开发成功后首家供应商系数确定、二次布点的审核。 4.2订单推进科长 4.2.1负责新产品延期方案的审核。 4.2.2负责新产品和常规产品于产能受限状态下的平衡决策。 4.2.3负责新产品二次布点的审核。 4.2.4负责新产品考核通报责任分解后的审批。 4.3新产品管理员 4.3.1负责新产品日常管理工作。 4.3.2负责新产品组织的总体策划和策略管理工作。 4.3.3负责新产品技术管理工作。 4.3.4负责新产品价格管理工作。 4.3.5负责新产品重点项目的验收工作。 4.3.6负责新产品疑难问题的协调工作。 4.3.7负责新产品评审以及零部件质量问题回执。 4.3.8负责新产品考核通报的责任分解。
新产品试产作业指导书 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理,保证新产品顺利放产及提升原有产品质量,特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 试制范围:新产品在投入试产前,主要为验证装配工艺(包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等)能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配;或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后,为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 试产范围:开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件(如总装图、图纸等)后,主要为验证生产全过程(包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等)的试产活动;或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改,为验证生产全过程而进行的试产活动。 试产频次:常规(含派生)产品试产次数不多于2次;较复杂项目试产次数不多于3次。 试产数量:每次试产数量不少于20PCS/次(如属系列产品,试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次)。
4、职责 项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下: a、填写《样品制作申请单》,注明各项要求,并提供必要协 助,使样品顺利试装; b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》; c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门,承担因试产 文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任; d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进,负责对 试产BOM进行最终确认; e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节 全过程的组织和跟进,包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检 验测试设备的准备等; f、负责组织试产总结会议及试产整改会议; g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试; h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下: a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件,并跟进文件的发 放; b、现场指导试产工作,对试产过程中发现的技术、工艺、测 试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录; c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编 制《试产报告》,供试产总结会议分析讨论;
项目开发规范文档编写人:徐文兵日期:2009-7-20 审核人:日期: 批准人:日期:
修改记录(REVISION CHART)
1 概述 目的与概述 本文档为XX公司的开发规范文档,给开发团队提供开发标准和规范。 整体说明 在开发规范中包含了两个部分,第一部分是项目开发流程规范,主要阐述在项目开发过程中的各个阶段的规范。第二部分为Coding开发规范,Coding 开发规范阐述了在一个框架中的各个层的开发规范 (注:在第一版中不包含对工作流开发的规范制定) 覆盖范围 阅读对象 1.项目管理人员 2.系统设计人员 3.系统开发人员 参考资料 略
2 项目开发流程规范 2.1 业务需求调研阶段 ●调研的目标 系统层面:客户的系统运行环境 业务层面:了解客户需要什么样的系统,具体了解业务目的,业务逻辑,业务数据,客户的操作习惯,页面风格习惯等。 ●调研的准备工作: 行业知识的准备: 了解客户的行业背景,行业领域的业务术语,含义。结合客户行业背景,了解客户的业务知识。 业务专家需求: 在行业领域的复杂度不高的情况下,业务分析人员直接收集并学习行业知识就可以了,但行业知识的准备工作还是要做的 在行业领域业务复杂度高的情况下,需要业务专家对客户的业务的进行整理。 ●调研的流程: 第一步,项目启动阶段了解客户的IT环境。 第二步,讨论并具体确定客户系统的范围,并获得客户业务功能点的原始的单据。在这个过程中准备一个本和一只笔记录讨论的业务信息第三步,整理业务信息,和原始表单,抽取出有效业务信息,并对于不明确的业务信息进行整理和归类,并制作成问卷形式进一步调研。 第四步,发放调研问卷,再次进行业务调研(直接转到三) 第五步,卷写调研问卷,并内部评审 第六步,调研问卷客户评审并确认。 ●调研阶段的交付项(可配置项) 软件需求说明书 软件需求说明书的目录: 1 客户行业背景 2 客户系统的意义 3 客户系统运行的环境 4 业务功能点描述(业务目的,业务逻辑,业务数据,优先级别,使用频率等) 5 客户的操作习惯,页面风格习惯。
XX公司新产品开发管理规定 第一章总则 第一条新产品的开发发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新工艺等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是公司在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对公司产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用。 第二条公司新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思)调研和方案论证→样(模)试→批试→正式投产前的准备这些重要步骤。 第三条公司在进行产品开发前必须进行调查研究,调查研究的工作包括: 1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。 2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。 3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。 第四条新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作。公司新产品的可行性分析工作有:1.论证该类产品的技术发展方向。 2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3.论证发展该产品的资源条件的可行性。 第五条公司应制定产品发展规划: 1. 根据国家和地方经济发展的需要,从公司产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定公司产品发展规划。 2. 由研发中心提出草拟规划,经公司分管副总经理初步审查并组织有关部门人员进行缜密研究,定稿后报公司批准后下达执行。 第六条公司(研发中心)应瞄准国内外先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究: 1.开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏,为企业提供产品发展的科学依据。 2. 开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。 3. 开展对提高产品质量有重大影响的新材料研究。 第二章产品研发管理 第七条公司产品研发是指从确定产品研发任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序。 第八条技术任务书。技术任务书是产品在初步设计阶段内,由研发部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后,作为产品技术研发的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体研发方案、主要技术性能参数、原理、产品结构,并由研发人员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订),其内容和程序作如下规定: 1. 研发依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容) (1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号; (2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性上赶超国内外先进水平或产品品种上填补国内“空白”。 (3)市场经济情报:在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争力; (4)公司产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现在进行研发时机上的必要性。 2. 产品用途及使用范围。 3. 对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4. 基本参数及主要技术指标。 5. 产品主要结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廓尺寸及主要材料的布局位置,并叙述主要材料的结构。
新产品开发项目管理制度 1.目的和作用 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定本制度。 2.管理职责 2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。 2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。 3.新产品开发的前期调研分析工作 新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 3.1 调查研究: 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求. 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。
3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究. 3.2 可行性分析: 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等)。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系 列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三 段设计"程序. 4.1 技术任务书: 技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的 体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定)。现对其编写内容和程序作如下规定: 4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白".
1、目的 规范研发作业流程、提高项目完成质量、缩短项目开发周期、降低研发成本。 2、适用范围
适用于义乌路茜化妆品有限公司新项目开发。 3、相关部门职责 3.1研发部: 3.1.1工程师负责整个新项目设计,新产品内料样品的确认,研发技术资料操作,运行审核 工作新项目可行性评估;生产线的制程跟进、技术支持及产能评定。 3.1.2、工程文员负责整个研发技术配方体系和相关资料的输入,受控登记和文件资料发放到 相关部门等工作; 3.1.3助理工程师负责单元技术配方体系研发/打样工作; 3.1.4打样员协助助理工程师和工程师打样工作,并将打样记录填写完整,交助理工程师和 工程师审核,再转工程文员输入资料信息保存; 3.1.5配料主管依据配方体系和工艺流程执行配方的配制/监督工作,审核技术配料人员的工 作监管工作;配料员执行配料主管的工作安排和过程指导。 3.1.6新项目生产现场跟进及异常处理。 3.2 销售部 3.2.1掌握市场行业信息,对市场行情风险预测,拓展业务领域。 3.2.2客户订单初审,明确客户需求,参与新项目评审,准确及时反馈客户信息。 3.2.3初步确认制作的样品是否符合客户要求及样品送往客户确认。 3.3 运营部计划员、物控员 3.3.1组织最初的新项目评审会及相关工作的沟通、协调和判定; 3.3.2小批量试产物料计划、生产计划的制定与跟进; 3.3.3打样、特定物料跟催。 3.4 运营部采购 3.4.1评审最初的新项目评审物料交期能否满足项目计划要求; 3.4.2提供新产品用料《物料采购周期表》; 3.4.3新物料打样及供应商开发。 3.5生产部
研发岗位职责及能力要求 文档版本:V1.0 编制: 审批: 发布日期:2012-03-27
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1岗位设臵 研发部共分为两个部门: 研发一部:主要负责应用软件的开发,共设臵项目经理几人、总架构师几人、高级设计工程师几人、设计工程师几人、程序员几人。 研发二部:主要负责硬件和系统软件的开发,共设臵项目经理一人、产品经理一人,此两职位现有同一人兼任,PCB工程师几人、硬件工程师几人、测试工程师几人。 2研发一部岗位职责及要求 2.1项目经理 1.负责项目的详细设计、编码、内部测试的组织实施,对小型项目兼任系统分 析工作。 2.参与需求调研,项目可行性分析,技术可行性分析和需求分析。 3.熟练掌握软件项目开发的相关技术。 4.负责向项目经理及时反馈项目开发情况,并根据实际情况提出改进建议。 5.参与软件开发和维护过程中重大技术问题的解决,参与软件首次安装调试、 数据割接、用户培训和项目推广。 6.负责相关客户文档和技术文档的拟定。 7.负责向总经理及时反馈实际工作中遇到的问题,并提出改进意见。 8.负责本项目产品保密工作。 9.完成领导临时交办的任务。 2.2总架构师 1.了解系统的业务需求,制定系统的整体框架(技术框架和业务框架)。 2.对系统框架相关技术和业务进行培训,指导开发人员开发,并解决系统开发、 运行中出现的各种问题。
2.3高级设计工程师 2.4设计工程师 2.5程序员 3研发二部岗位职责及要求 3.1项目经理 3.1.1岗位职责 1.制定解决方案研发部年、季、月度产品与解决方案研发计划、并组织实施; 包括: ●制定研发计划 ●制定研发标准; ●监督研发计划的实施; ●监督研发标准的实施; ●管理研发人员的工作分配; ●制定研发人员的培训计划; ●组织研发成果的鉴定和评审; ●分析总结研发过程的经验和教训; 2.制定市场调研计划。收集竞争对手产品的功能、性能信息,分析比较本公司 产品的优缺点;研究市场的宏观方面的信息,包含市场动态、技术发展动态、国家与地方政策变化及趋势等。并收集产品与市场信息,组织策划市场调研项目,制作调研报告,并向管理层提供建议;
新产品开发管理办法 1 目的 建立并保持新产品设计与试作的控制程序,以确保新产品满足市场品质、价格、交期的需求。 2 围 OBM、ODM、OEM产品之设计、开发、试制。 3 职责 5.1本办法由总经办拟定,总经理核准后生效,修订废止亦同。 5.2销售部负责相关样品、信息的收集、提报及反馈 5.3技术部负责整个开发过程的组织、协调和实施 5.4采购部负责所需物料的采购 5.5生产部负责生产过程的组织、实施 5.6品管部负责最终产品的验证 5.7主管副总经理负责过程的督导 5.8总经理负责有关过程的批准 4 管理容与法 4.1样品管理 4.1.1市场采样 a)销售部依据市场调研信息收集市场样品(含图片及市场有关信息) b)对所采样品进行编号,在登记簿中载明:名称、编号、采样日期、采样地点等 4.1.2客户来样 a) 销售部根据客户需求接受客户新来的样品 b) 对所采样品进行编号,在登记簿中载明:名称、编号、采样日期、采样地点等 c) 技术部给来样的成品拍照片,然后拆卸对零部件拍照片及编制明细表(包括零部件数)。 4.2 计划拟定 4.2.1机型号申请: 4.2.1.1销售部负责编制《设计和开发项目建议书》并呈报总经理批准 4.2.1.2技术部接到销售部经批准的《设计和开发项目建议书》后,由部门经(副)理负责处理以下事项: a)确认产品开发信息是否正确。 b)分派开发任务,并指定开发项目负责人承接。 c)指定设计工程师完成设计机型号的编制,并依据《物料编码案》对物料进行编码(包括零件新编码和成品新编码),同时负责更新“产品BOM清单”
4.2.2产品开发计划拟定 a)技术部接到销售部《设计和开发项目建议书》,一天制定《设计和开发项目计划书》 b)计划容包括:确定开发作业容、负责单位/人员,预计开发起始时间、输入资料、输出资料等(计划时间不能超过基准时间)。 4.2.3计划管制 a)将核准后的《设计和开发项目计划书》分发、知会需求单位。 b)计划一经核准后,必须格按计划时间进行开发工作。 c)如因紧急插单、模具延误、交期提前等因素的影响,使计划提前或延期时,需作进一步的调整、修改计划书需以《工作函》形式征得销售部同意;经主管副总核准后可按新计划实施。 d)技术部经理负责开发计划实际执行状况之追踪检讨,并根据实际制样情况填写《样品进度追踪表》。 4.3结构功能设计与零部件设计 4.3.1.结构功能设计 技术部经理依产品开发要求或确认的手工样品(有功能之样品)分配设计容,并进一步完善总装配图. 4.3.2零部件设计 4.3.2.1设计工程师根据手工样品试作与测试的问题点、产品总装配图、公司及外协厂设备加工能力、加工工艺、成本、品质、市场预测状况等进行零部件设计。 产品零部件尺寸标示法和材质选用等按下列要求: a).图纸标示:按《机械制图》企业标准。对关键和重要尺寸要用“★”特别标注. b).材质选用:依客户规定选用,若客户无要求,则按产品功能和成本考虑,选用合适材质。 c).配合与公差:根据产品的功能要求按公差与配合标准选用合适的配合种类和等级。 d).表面粗糙度:根据功能要求选择合适的、经济的表面粗糙度等级。 e).密封件压缩量:比照以往相类似成功设计的实例,选择合适的密封件,保证密封可靠;转动灵活(动密封时)。 4.3.2.2手工样品试制、测试(有必要时):如结构功能设计变动较大(和原手工样品相比)或无类似成功设计例相比较时,须进行手工样品试作和测试,以验证其结构功能的可靠性。有类似的成功设计例或结构功能比较简单,可不做手工样品试作验证,但首批生产应按本办法执行相关流程。(是否制作样品由总经理或技术分析会决定)。 a).设计工程师将设计好的图纸盖“试制章”后,附《工作函》交付各车间主任(副)制作样品。 b).各车间主任(副)直接负责样品的制作过程,需依设计图面尺寸、公差制作样品,并将图面尺寸、公差、锻造、机加、装配之问题点,填写《新品制样问题记录表》,并将此表传递至设计工程师。 c).设计工程师应全程追踪样品的制作、组装、功能测试和验证过程,依据相关项目的测试报告进行设计评判,若不合格则改进设计及重新制样。 4.3.2.3专利查询(有需要时)由设计工程师提出,技术部经理负责专利查询。 4.3.3图纸审核 零组件设计完成后,应执行部门部审核,由其他工程师核对,部门经理审核,再由相关车间主任(副)进行工艺会签,最后由技术部经理批准。 4.3.4结构功能设计审查(必要时)
1.目的: 1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节,确保产品开发的结果能有效地符合客户(市场)之需求, 并有效控制产品开发的成本及周期。 2.适用范围: 2.1 客户提供设计图样或样品,由公司开发产品之过程。 2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。 3.定义: 3.1 产品开发:将公司未生产过的产品,导入生产的过程。 4.权责: 4.1业务部 4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。 4.2产品开发部门 4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。 4.2.2 产品成本评估。 4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。 4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制 作/试产主导。 4.2.5 产品的制造作业流程拟定,标准作业指导书的制定。 4.2.6 模具开发的跟进。. 4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。 4.2.8 工程文件试作版发行。 4.2.9 设计变更及其实施。 4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。 4.3品保部门 4.3.1 参与产品设计审查。 4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。 4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。 4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录,样品检验。 4.4 生产部门 4.4.1 参与产品设计审查。 4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。 4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。 4.5 PMC部门 4.5.1试产工作指令单的开立。 4.5.2 试产物料需求。 4.6 PE部门 4.6.1 参与产品设计审查。 4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。
汽车零部件产品开发技术协议 编号: 适用车型: 甲方(需方): 乙方(供方): 签订时间: 签订地点: 协议双方 甲方(需方):XX 乙方(供方、制造厂):XX 经甲、乙双方共同协商,就轮胎开发涉及的技术及相关问题约定如下: 1 产品开发依据 甲乙双方同意采用以下d方式作为本协议零部件开发依据: a甲方向乙方提供协议零部件的A级外曲面数模和相关安装件数模(如灯具、外饰件、车身等),供乙方进行产品结构设计和产品匹配设计,乙方进行结构开发设计,建立数模或绘制图纸。b甲方向乙方提供协议零部件的数模,乙方以甲方提供的数模作为协议零部件开发依据。 c甲方向乙方提供协议零部件的图纸,共张,乙方以甲方提供的图纸作为协议零部件开发依据。d协议零部件为乙方自行开发产品,经甲方验证确认。 e甲方提供样品,由乙方按照样品进行设计开发(含图纸)。 2 技术要求 2.1 产品信息 2.1.1以下为协议零部件名称及数量
零件名称零件代号零部件型号单车数量供货状态备注 轮胎3106010-11100 175/70 R14LT 5 ———— 2.1.2 性能参数 规格负荷指数速度级别层级标准负荷标准气压标准轮辋 175/70R14LT 95/93 S 6PR 690/650kg 375kPa 5.0J X 14 2.2 产品开发试验 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 外缘GB/T521-2003 外直径:596~611mm ,;雷锋890 断面宽:177 ± 3.5%mm GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2 强度GB/T4501-2008 ≥362J GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 3 脱圈GB/T4501-2008 ≥8890N GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 4 高速GB/T4501-2008 60min GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 5 耐久GB/T4501-2008 34h GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2.3 整车/机试验: 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 道路可靠性试验参照引用标准通过整车可靠性道路试验,试验后不能出现裂纹、变形等故障《汽车开发可靠性道路试验规范》试验合格—— 3 技术资料交接 甲方应在本协议生效后向乙方提供技术资料,双方并应当进行签收。 乙方在开发完成后应按本技术协议的涉及范围向甲方提供完整的技术文件,这些技术文件包括但不限于:产品数模、图纸、明细表、技术要求或标准、检验要求或标准等。甲方可以就“技术文件”所涵盖的范围向乙方作出指示,乙方应当予以配合执行 4工装样件的提供
一. 目的 1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化 之设计进行,达成公司经营目标。 2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验 证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。 二. 范围 1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范 运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。 3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段:産品策划阶段、産 品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。 三. 定义 1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规 产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求. 2.SOP:作业标准书 3.SIP:检验规范书 4.SNP:包装规范书 四. 权责 1.项目工程师:主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。 2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。 五.内容 1.新产品开发管制作业流程图
功能结构设计
审查 開發課 作問題管制表
本分析表、产品规格书
2. 执行办法 2.1产品企划阶段 2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方 式提出新产品开发建议。 2.1.2依据新产品开发的建议,研发部应执行初步评估与策划,输出之信息应尽可能涵盖产 品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各 方面信息,提出“产品开发提案单” (FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报 告” (FM10000002)。 2.1.3新产品开发提案单经批准后,研发部应指定项目工程师,针对产品开发提案单进行内部 讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。 2.1.4项目工程师召集并确定各部参加项目小组的成员,小组成员中需包含结构、电子、安规、 测试、品工、制造、采购、视需要还可安排供应重要零组件的供方代表等,并将成员名单 及工作职责列表。 2.1.5研发部主管主持召集项目小组成员,进行新产品开发介绍会,针对产品使用领域、功能、 性能特点、大约时程规划、成本控制目标等进行介绍。 2.2产品设计阶段 2.2.1项目工程师根据产品策划输出的需求,初步订出相关较具体的性能参数。 2.2.2根据订出之成本目标,提出模块结构与成本。 2.2.3界定关键零组件。 2.2.4初步拟定寿命测试方法及要求。 2.2.5功能结构设计 2.2.5.1项目结构工程师根据所要求的性能目标、模块化结构,进行具体的功能结构设计, 达成预定要求,功能设计包含电气功能、机械功能两大类,由工程师充分发挥才能,结合相 关信息进行设计。 2.2.5.2功能设计应充分考虑设计上、制造上之可行性,根据类似产品之设计经验,由项目工 程师召集各分项工程师进行分析、研究,集思广益,并呈主管核准设计图面,于设计过程中 涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业
产品开发流程介绍 目录 概述 (1) Stage-Gate新产品开发流程 (1) C-System开发流程介绍 (3) C-System各阶段说明: (5) C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7) 新产品开发流程应以创新为本质 (8) 概述 在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期,产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量,征服了全世界。流程是「速度革命」时代的管理重点,「台湾制造」时期,企业虽然重视「快速反应」,喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号,强调时间就是金钱的观念,推动同步工程、强化供应链,并获得了很好的成效,但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期,大家做的其实仅是「快速量产」而已。我们所做的「快」,在产品创新上仅是轻轻的飘过,并没有深耕。因此,有别于过去的做法,我们今天要谈的新产品开发流程,必须由前端的产品发想开始,进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论,直到产品进入生产与全面上市为止。 当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后,产业该如何做才能在全球市场上胜出呢?事实上,「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一,因为每一产品都有其生命周期,企业若无法持续开发新产品,其营业一定无法成长,而且会随着产品生命周期的演变,步入衰退期并结束营业。因此,新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。尤其处于全球竞争的时代,产品生命周期快速的缩短,企业投入大量的资源进行新产品开发,产品开发自然变成企业营运的重心,使新产品开发管理更形重要,而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程,受到企业的重视。 S TAGE-G ATE新产品开发流程
名称:新产品开发作业流程 1 目的 规范新项目、新产品的导入程序,规范早期质量策划内容, 以保证制程的相对稳定,获得稳定的产品和满足客户需求。 2 范围 适用于公司新项目、新产品的导入。 3 职责 3.1 PMT(项目管理团队),由总经理主持,公司经营班子成员组成: 3.1.1 指定项目负责人(PM); 3.1.2 批准项目的启动和结束; 3.1.3 签署项目开发计划书(周期、目标、预算)。 3.2 PM(项目主管): 3.2.1 签署项目开发计划书; 3.2.2 负责组织项目小组成员; 3.2.3 制定项目计划(阶段、任务、目标、人员); 3.2.4 组织各阶段的评审; 3.2.5 主导ECN(任务安排、检查、结案); 3.2.6 定期向PMT汇报项目进展状况; 3.2.7 对项目组成员的绩效评核; 3.2.8 开发各阶段输入输出文件的统筹; 3.2.9 项目各阶段问题点纠正措施跟踪 3.2.10 项目收尾阶段的协助; 3.2.11 开发资料汇整并结案。 3.3 NPI(新项目导入) 3.3.1 配合项目主管进行试产、量产 3.3.2 负责主导试产、量产前准备事宜 3.4 市场部 3.4.1 负责新项目信息的收集。 3.4.2 负责与客户沟通 3.4.3 客户订单处理,出货安排; 3.5 开发部 3.5.1 负责和主导新项目选择和评估 3.5.2 负责新产品的设计和开发 3.5.3 负责新产品样品制作和验证 3.5.4 负责新产品的验证、评审和确认 3.5.4 负责新材料的认定; 3.6 物流部-采购: 3.6.1 生产原物料供应商开发、管理,第二供应商的准备; 3.6.2 新项目原物料打样,跟踪。(含报价,产能,交期,标准发放); 3.6.3 试生产、量产原物料、辅料的采购;
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零(部)件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零(部)件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容: 几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素; 加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求; 理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求; 产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求; 其他要求; 2.2机械图样的技术要求编制的内容: 对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等); 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等; 对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等); 对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等); 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求; 对校准、调整及密封的要求; 对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、自动、制动及安全等); 试验条件和方法; 颜色要求。如为外观通用件,为了增强图纸通用性,图纸技术要求中不需要增加颜色的描述,只需在PDM构件名称中进行描述; 其他说明。 注:上述几方面,对于每一个图样代号的零部件图或装配图,上述几个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项: 条文用语力求简明、规范、或约定俗成,切忌过于口语化。在装配图中,当表述涉及到零部件时,可用其序号或代号(即“图样代号”)代替。 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述; 引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时,应给出标准编号(不需标注年份代号)和标准名称; 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时,则在图样的技术要求中可略去不写; 对于图纸中零部件已经有企业标准的,必须引用企业标准,要求与标准中一致的,则不需在技术要求中列出,要求与标准有出入的,则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条(*注); 对于图纸中零部件没有企业标准的,必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求; 技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。