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应变测试方法

应变测试方法
应变测试方法

应变测试方法

电阻应变测试

1.电阻应变测量技术是用电阻应变片测量构件的表面应变,再根据应力—应变关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。

用电阻应变片测量应变的过程:

2.分类:

(1)静态测量:对永远恒定的载荷或短时间稳定的载荷的测量。(2)动态测量:对载荷在2~1200HZ范围内变化的测量。

3.电阻应变测量方法的优点

(1)测量灵敏度和精度高。其最小应变读数为1με(微应变,1με=10-6 ε)在常温测量时精度可达1~2%。

(2)测量范围广。可测1με~20000με。

(3)频率响应好。可以测量从静态到数十万赫的动态应变。(4)应变片尺寸小,重量轻。最小的应变片栅长可短到0.178毫米,安装方便,不会影响构件的应力状态。

(5)测量过程中输出电信号,可制成各种传感器。

(6)可在各种复杂环境下测量。如高、低温、高速旋转、强磁

场等环境测量。

4.电阻应变测量方法的缺点

(1)只能测量构件的表面应变,而不能测构件的内部应变。

(2)一个应变片只能测构件表面一个点沿某个方向的应变,而不能进行全域性测量。

电阻应变片

1.电阻应变片的工作原理

由物理学可知:金属导线的电阻率为

当金属导线沿其轴线方向受力变形时(伸长或缩短),电阻值会随之发生变化(增大或减小),这种现象就称为电阻应变效应。 将上式取对数并微分,得:

2.电阻应变片的构造

电阻应变片由敏感栅、引线、基底、盖层、粘结剂组成。其构造如图所示

L R=A ρdR d dL dA R L A ρρ=+-dR d (12)R ρμερ

=++

3.电阻应变片的分类

电阻应变片按敏感栅材料不同可分为金属电阻应变片和半导体应变片。其中金属电阻应变片分为:

(1)丝绕式应变片:敏感栅是用直径为0.01~0.05

毫米的铜镍合金或镍铬绕制而成。

优点:基底、盖层均为纸做成,价格便宜,易安装。

缺点:其横向效应大,测量精度较差,应变片性能分散。

(2)短接式应变片:将金属丝平行排成栅状,

端部用粗丝焊接而成。

优点:横向效应小,制造时敏感栅形状易保证,测量精度高。缺点:焊点多,疲劳寿命较低。

(3)箔式应变片:敏感栅采用的是0.002~0.005毫米的铜镍合金或镍铬合金的金属箔,采用刻图制板、光刻及腐蚀等工艺制作。

优点:

①制造技术能保证敏感栅尺寸准确、线条均匀,可以制成任意形状,以适应不同的测量要求;

②敏感栅截面为薄而宽的矩形,其表面积即粘合面积大,传递试件应变性能好;

③横向效应好,可忽略;

④散热性能好,允许通过较大的工作电流,从而增大输出信号; ⑤蠕变、机械滞后较好,疲劳寿命高。

(4)薄膜应变片:薄膜应变片是薄膜技术发展的产物,其厚度在0.1mm 以下。它采用真空蒸发法,将电阻材料蒸镀在基地上制成敏感栅而形成应变片。这种应变片灵敏系数高,易于规模生产,是一种很有前途的新型应变片。

4.电阻应变片的主要性能

(1)应变片电阻(R ):指应变片在未经安装、不受力的情况下,于室温时测定的电阻值。

常用的应变电阻值 (2)灵敏系数(K ):在单向应力作用下,应变片的电阻相对变化 与试件表面沿应变片轴线方向的应变 之比值,称为应变片的灵敏系数,即:

注意:K 值是应变片的主要参数,它取决于敏感栅的材料、型式、几何尺寸、基底、粘结剂等多种因素。通常由制造厂在专用设备上标定给出K 值。常用的K=2.0~2.4.

(3)横向效应系数(H):应变片的敏感栅除有纵栅外,还有圆弧或直线形的横栅。横栅主要对垂直于应变片轴线方向的横向应变敏感,因而应变片指示应变中包含有横向应变的影响,这就是应变片的横向效应。

将应变片置于平面应变场中,沿应变片轴线方向的应变为 , R 120=Ω

R R K=ε

?

垂直于轴线方向的横向应变 ,应变片敏感栅电阻相对变化为: (4)热输出(εt ):将应变片安装在自由膨胀的构件上,无外力作用,当环境温度变化时,则输出一定的指示应变,称为热输出,用εt 表示。

产生原因:

(1)由于温度变化,敏感栅材料的电阻率发生变化(温度效应);

(2)敏感栅材料与被测构件材料之间的线膨胀系数不同。 设温度变化为ΔT ,且应变片的灵敏系数K 随温度变化可略去,则应变片的热输出为

(5)稳定性:它是反映应变片长期静态工作能力的重要性能,常用电阻漂移值和蠕变大小来表示。

(1)应变片的电阻值漂移:指在工作温度恒定,安装在未受外力作用的构件上,其应变片电阻值随时间的变化。

产生漂移原因:由于敏感栅、基底、粘结剂等材料在应变片的制造或安装过程中,内部形成的应力缓慢释放所致。

(2)应变片的蠕变:指在工作温度恒定,安装在承受外力,但变形恒定的构件上的应变片电阻值随时间的变化。

产生原因:粘结剂与基底在传递应变时出现滑动所致。 x y x x y y R R R

()()K K R R R εε???=+=+y εx ε轴线

t T e g 1+()T K

εαββ=??-?

(6)机械滞后(Z j):在恒定温度下,对安装有应变片的试件加载—卸载。以试件的机械应变εj为横坐标,应变片的指示应变εi为纵坐标绘成曲线,加载与卸载曲线不重合,这种现象称为机械滞后。

机械滞后量:以加载曲线与卸载曲线中两

个指示应变的最大差值Z j来表示。

产生原因:敏感栅、基底和粘结剂在承受机械应变后产生残余变形所致。

消除:在正式测试前,反复加—卸载n次。

(7)应变极限(εlim ):在恒定温度下,对安装有应变片的试件逐渐加载,直至应变片的指示应变与试件的机械应变的相对误差达到10%。

此时,机械应变即作为该应变片的应变极限。

一般情况下,εlim > 800με

(8)绝缘电阻( R m ):应变片的绝缘电阻时指应变片的引线与被测试件之间的电阻值。

一般情况下,R m > 500MΩ.

为使R m 提高,可选用绝缘性能好的粘结剂和基底材料。

(9)疲劳寿命(N):在幅值恒定的交变应力作用下,应变片连续工作,直至产生疲劳损坏时的循环次数,称为应变片的疲劳寿命。疲劳损坏:(1)敏感栅或引线发生断路;

(2)应变片输出幅值变化达到10%;

(3)应变片输出波形上出现尖峰。

5.电阻应变片的常规使用技术

(1)电阻应变片的选择

1、测试环境:温度、湿度、磁场

2、应变性质:静态应变—选择H小的应变片

动态应变—选择疲劳寿命好的应变片。

3、应变梯度: 应变场均匀—对应变片栅长没要求,可

选栅长大的应变片,容易贴。

应变梯度变化大—选栅长小的应变片。

4、测试精度:

(2)应变片的粘贴

1、检查和分选应变片;

2、粘贴表面的准备;

3、贴片;

4、固化;

5、测量导线的焊接与固定;

6、检查。

光纤 Bragg 光栅测试法(简称光纤法)

1.光纤 Bragg 光栅传感器(简称光纤光栅传感器)测试原理

裸光纤光栅传感器是一种未经封装的传感元件,它以裸光纤

为载体,通常由纤芯和外面的保护层组成。其中纤芯的直径仅为 0.125 mm,光线在其内部进行全反射传播。当芯层折射率受到周期性调制后,即成为Bragg 光栅。

Bragg 光栅会对入射的宽带光进行选择性反射,反射一个中心波长与芯层折射率调制相位相匹配的窄带光,此中心波长称之为Bragg 波长λB。

λB=2neffΛ

式中,neff为光纤光栅的有效折射率;Λ为光栅周期。

如果拉伸或压缩光纤,neff和Λ都会发生变化,Bragg 波长就会发生变化。

通过光纤光栅解调仪监测光栅反射光的波长,并通过相应的程序对测试数据进行计算、分析和处理,就能获得光纤光栅传感器处的应变值。

2.光纤光栅测试方法特点

光纤光栅测试方法是近 20 年来快速发展起来一种应力应变测量方法,由于非常容易构建分布式传感网络,目前广泛应用于建筑、桥梁、船舶和化工等领域。

该方法属于光学测试技术范畴,在应用上有独特的技术优势。(1)光纤光栅传感器以光纤作为信号载体,传感器体积小、重量轻,容易满足被测结构件对狭小空间的安装需求;另一方面,在使用传感器密集的地方,例如一架飞行器,它所需要使用的传感器超过 100个,从尺寸和重量上进行比较,几乎没有其他传感器可以与光纤光栅传感器进行媲美。

(2)属于光学测量方法,抗电磁干扰,适合用于长距离信号传输。

(3)光学信号入射和反射线的输入输出回路仅为一根直径 0.25 mm 的光纤,能够极大地简化测试系统结构。

(4)理论上,一根光纤上可以连续制作几十个传感器(被测对象变形越小,可以连续制作的传感器也越多),便于构成分布式传感系统。

光弹性法

光弹性法是利用光学原理进行应力应变测量中具有代表性的方法之一,而其他方法,如激光全息干涉法、散斑干涉法和云纹干涉法等由于视场测量范围较小,一般在 1 μm 到 1 mm 之间,常用于实验室而很难满足工程现场的测量需求。

1.光弹性法测量原理

光弹性法是利用材料的双折射效应进行应力应变测试,如环氧树脂之类的各向同性的非晶体材料,在自然状态下不会产生双折射

现象,但当其受到载荷作用而产生应力时,就会如晶体一样表现出光学各向异性,产生双折射现象,而卸载后,材料又恢复

光学各向同性。这就是所谓的暂时双折射效应。

用具有双折射效应的透明塑料,如最常用的环氧树脂材料,按一定比例制成结构件模型或者在结构件表面直接采用光贴片处理后,将被测对象置于偏振光场中,施加一定的载荷,模型上便产生干涉条纹。被测对象受力越大,出现的干涉条纹越多,越密集。通过直接观测结构上的条纹,可以对结构的应力应变进行定性分析。

光弹性法非常直观,并且能够进行 3D 全场测量。如果将传统的光弹性法与计算机图像处理技术相结合,即可对零件的全场应变和应力状态进行定量分析,称为数字光弹性法。

2.光测法特点

光弹性方法是国防、航空航天领域中不可或缺的一种测试手段。与电测方法相比有许多优点:

(1)属于非接触测量方法,具有电测方法不能达到的全场测量优势,既可以测量表面应力,也可测量内部应力。

(2)该方法直观,能够清晰地反映应力集中现象,不仅很容易找到应力集中的部位,而且可以确定应力集中系数。

但是,光弹性方法也存在一些不足之处。

(1)工艺比较复杂,测量周期比较长;

(2)通常需要使用环氧树脂材料在被测结构表面进行平面和曲面

贴片处理;对于一些大型构件,需要按比例制作 3D 光弹性模型,制作工艺相对复杂;

(3)需要将被测对象置于偏振光环境中,光学系统相对复杂。

双目立体视觉测量方法

1.测量原理

双目立体视觉测量方法是适用于物体的形貌与变形的非接触全场测量方法。它是在 2D 计算机图像处理技术的基础上发展起来的立体视觉测试技术。系统包括两台高分辨率的高速摄像机、一个照明装置、一台计算机及一组图像分析软件,系统结构如图

所示。

测量时,被测对象受力引起被测表面图案发生畸变,该变化分别被两台摄像机记录下来。两台摄像机同步采集测量视场范围内的特征点图像信息,并通过计算机图像处理方法对两幅图像中同一特征点进行匹配计算,获得该点在三维空间的坐标值。不论是在静态还是动态环境中,由于被测构件的变形,被测特征点的空间坐标会发生变化。通过计算被测构件上若干个特征点的三维坐标值及其变化量,即可得到被测结构的三维变形量、三维应

变/应力及动态条件下的振动参数等信息。

2.双目立体视觉测试技术特点

双目立体视觉是 20 世纪 80 年代逐渐发展起来的几何量测量技术,与计算机图像处理技术有着密切的相关性。在大型物体的形貌测量、逆向工程和车辆测距领域有着比较成熟的应用。基于双目立体视觉原理,该方法同样能够应用于 3D 应力应变测量领域,具有如下的优点。

(1)量程大,系统可以获得亚像素级的成像精度,因而可以测量小至 0.01%的微小应变,大至数倍100%的大应变;

(2)属于光学非接触测量,系统结构简单,具有可移动性;(3)可以测量空间 3D 区域的力学特性,不受测点分布和数量的限制;

(4)可以通过调整摄像机视场范围的大小改变系统测量精度和量程。

双目立体视觉三维应变测量技术的缺点:

(1)系统测试精度与摄像机的性能及双目立体视觉的标定技术、计算机图像处理技术密切相关;

(2)系统只能对摄像机视场范围内的结构特性进行测量。对于同一个测试系统,视场范围越小,测量分辨率就越高,测量精度也越高;否则反之。

引伸计

引伸计是测量构件及其他物体两点之间线变形的一种仪器 ,通常由传感器、放大器和记录器三部分组成。传感器直接和被测构件接触。构件上被测的两点之间的距离为标距 l ,标距的变化 Δl 为线变形。当被测构件变形时 ,传感器随着变形 ,并把这种变形转换为机械、光、电、声等信息 ,通过放大器将传感器输出的微小信号进行放大 ,记录器(或读数器) 将放大后的信号直接显示或自动记录下来。一般记录的是引伸计标距范围内线形的改变量。

1.接触式引伸计的原理及特点

对于机械式引伸计, 变形量首先由机械结构采集, 然后通过各类机械原理对其进行放大, 最后直观将变形量显示出来。这类引伸计包括表式和杠杆式等。以表式引伸计为例, 它通过千分表顶

静态测量 动态测量 优点 缺点 精度

量程 应变片电测法 2%FS 1~2×104με 超动态应变仪

>200 kHz 技术成熟,应用广泛

多点测量时,线束较多,安装复杂 光纤光栅法 0.1%FS 5 000 με 超高速光纤光栅解调器>100

kHz

易于构建分布

式测量系统 具有温度耦合效应 光弹性法 传统光弹性法一般用于定性分

析 取决于数字光弹性系统中的

记录设备 直观,全场测量 制模工艺复杂

双目立体视觉法 0.01%FS 数倍 100%应

变 取决于高速相机性能参数 非接触,测量系统具有可移动

性 只能以摄像机视场范围内的区域作为被测区域

杆接收变形量, 变形通过顶杆传至表内的齿轮系统进行放大,最后由表盘上的指针显示出示数。不同机械式引伸计间的根本区别在于变形放大采用的机械原理不同。

电子式引伸计是机械技术与传感器技术的结合。这类引伸计前端同样采用机械结构采集试样变形, 后端将变形量传递至各类电气原件组成的传感器, 传感器将变形量转化为电信号, 处理器对电信号进行滤波、模数转换、放大等处理, 最终将变形值显示出来。这类引伸计根据内部所用传感器原理不同可分电阻式、电容式、电感式等。

特点分析

接触式引伸计以其简单的原理结构, 相对低廉的价格与成熟的技术得到了广泛的应用。但是, 随着现代科技对材料物理特性要求的提高和试验环境的多样化, 这类传统引伸计已暴露出许多问题:

(1)量程与标距可调性差, 一支引伸计只能适用于较小

范围甚至某一特定标距, 量程相对固定;

(2) 试样断裂时需要摘除, 无法直接测量断后伸长率等;

(3) 引伸计与被测物连接不牢固, 存在滑脱现象;

(4) 难以适应特殊试验环境, 如测量环境箱内试样变形等。2.非接触式引伸计的原理及特点

近年来, 随着光电器件和图像处理技术的不断发展, 非接触式变形测量方法日趋成熟, 本文以视频引伸计为代表进行说明。视频引伸计的结构及工作原理

视频引伸计的核心部件为 CCD摄像机。整个测量系统主要包括光源、CCD 探测器、图像采集卡, 计算机软件处理部分。视

频引伸计工作过程如下: 首先在试样上根据标距标记测量上下限。然后用外部光源照亮被测试件, 被测试件上的标记成像到CCD 上。当试件变形时, 上下标记相对位置发生变化, CCD 的成像也相应发生变化, 通过图像采集卡将不同时刻采集到的数字图像存储到计算机中, 利用图像处理技术对比前后图像中标记的位置变化便可计算出试件的变形大小。

特点分析

视频引伸计作为非接触式引伸计的典型代表,相对于接触式引伸计有很多优点:

(1) 量程和标距不再受到严格限制;

(2) 消除了试样与引伸计连接相对滑动而造成的测量误差;

(3) 避免了摘除引伸计带来的麻烦;

(4) 可测量有透明介质的环境箱中试样的变形。但在部分环境下, 不适合使用视频引伸计, 一方面, CCD 采集到的图像要经过基

于亚像素级的算法处理, 故外界光源产生的噪声对图像处理有

很大影响; 另一方面, 在大标距变形测量中, 受到 CCD 摄像机

有效距离和范围的影响, 难以使用这类视频引伸计。

视频信号指标与测试方法

1.视频信号幅度: 标准的视频信号幅度是1Vp-p,由两个测试指标组成: 1) 白条幅度(视频电平):700mV 2) 同步脉冲幅度:300mV 图1 视频信号 幅度对视频的影响: l 同步幅度:超出指标值会引起图像扭曲,甚至图像显示无法观看 l 白条幅度:超出指标值会造成图像过亮或过暗 2.亮度非线性 从消隐电平(黑电平)到白电平之间变化的线性度。 5级幅度的阶梯信号(每级140mV)通过被测通道后,计算相应各阶梯幅度值之间的最大差值.

图2 亮度非线性计算 亮度非线性对视频的影响: l 图象失去灰度,层次减少。 l 分辨率降低,产生色饱和度失真(由于色度信号是叠加在亮度信号上)。 3.K系数 把各种波形失真按人眼视觉特性给予不同评价的基础上来度量图象损伤,这里的失真是短时间波形失真。 一般用“2T正弦平方波失真”( K-2T)作为测试指标。

图3 2T脉冲 图4 K-2T计算 K系数对视频的影响: 导致图像出现多轮廓、造成重影,使清晰度下降。 4.微分增益(DG): 由图像亮度信号幅度变化引起的色度信号幅度失真。 5级带色度调制的阶梯信号通过被测通道后,计算各阶梯上的色度幅度值之间的最大差值。

图5 DG测试信号调制的五阶梯 图6 微分增益(DG)计算 微分增益(DG)对视频的影响 l 不同亮度背景下的色饱和度失真,影响彩色效果。比如:穿鲜红衣服从暗处走向亮处,鲜红衣服会变浓或变淡。 5.微分相位(DP): 由图像亮度信号幅度变化引起的色度信号相位失真。

5级带色度调制的阶梯信号通过被测通道后,计算各阶梯上的色度副载波的相位角和消隐电平上副载波信号的相位角之差,超前为正。 DP的测试信号与DG相同。 微分相位(DP)对视频的影响 在不同亮度背景下,色调产生失真,影响彩色效果。例如:鲜红衣服从暗处走到明处,鲜红衣服就偏黄或偏紫。 6.色度/亮度增益差 把一个具有规定的亮度和色度分量幅度的测试信号通过被测通道,输出端信号中亮度分量和色度分量幅度比的改变称色度/亮度增益差。 图7 20T脉冲

静脉采血操作技术规范、流程图

静脉采血技术操作规范 一、操作目的为患者采集、留取静脉血标本 二、准备 1、个人准备:着装整齐,洗手,戴口罩 2、用物准备:治疗盘内:治疗盘、碘伏、棉签、止血带、采血针1-2个、真空采血管,污物杯、输液贴、一次性治疗巾,试管架、手消毒凝胶、锐器盒 3、环境准备:洁净,宽敞,光线适宜 三、评估要点 1、询问、了解患者是否按要求进行采血前准备。 2、是否空腹 3、病情、意识状态、合作程度。 4、局部皮肤及血管情况。 四、操作程序 1、核对医嘱及试管条形码。 2、核对患者姓名、床号、住院号(呼唤患者、核对床头卡及手腕带),评估患者病情、血管情况,向患者解释目的和注意问题、询问患者是否进食 3、一看:初步选择采血静脉,在穿刺部位肢体下放一次性治疗巾、止血带 二扎:在穿刺部位上方约6cm处扎止血带,末端向上,嘱患者握拳 三摸:以手指探明所选静脉的走向和深浅 4、以穿刺点为中心常规消毒,待干,消毒直径范围大于5cm 5、再次核对患者检验时间、项目及标本容器是否一致。 6、左手拇指绷紧静脉下端皮肤,使其固定。一手持采血针,针头斜面向上,与皮肤成15~30角自静脉上方或者侧方刺入皮下,再沿静脉走向滑行入静脉,见回血,再顺静脉进针少许,用胶贴固定蝶翼,采血针另一端与真空管相连,当采集到需要量时反折针头,换采血管,采血顺序:血培养--不含添加剂的采血管--凝血标本管--其他标本管 7、松止血带,嘱患者松拳,用干棉签轻压穿刺点上方快速拔出针头,指导患者或家属正确按压。 8、再次核对标本标签条形码内容、床号姓名,撤去治疗巾。 9、协助取舒适卧位,予相关知识宣教,整理床单位,处理生物垃圾,洗手。 五、注意事项 1、核对:患者身份:床号、姓名、电子条形码、腕带 2评估:患者病情、意识及合作程度,需空腹采血者了解空腹时间、血管状况和肢体活动度等 3、采集:按无菌操作原则穿刺,见回血后按顺序依次插入采试管中(血培养—红管—蓝管—绿管—紫管—黑管) 4、操作完毕宣教:穿刺部位压迫力度、时间以不出血为宣,禁止局部按摩 5、一般在早晨空腹安静状态下或禁食6h以上采集,输入脂肪乳时应等待8h后采集,否则为脂血 6、禁止从输液测肢体采血,避免用力挤压或指腹按摩取血 7、同时采集多种标本时,根据采血管的要求依次采集 8、尽可能缩短止血带的结扎时间 9、采集时血液速勿过快或过慢,以免引起溶血;血液沿着试管壁流入 10、标本避免过度震荡及禁止旋转在高温、低温的环境中以免溶血 11、注意不同体位采血,检验的结果不同,如:立位比卧位血浆总量少12% 12、及时送检 13如遇多项检验者,应捆绑送检

磁粉检测中的连续法

磁粉检测中的连续法 采用连续法时,被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成,通电时间为1s~3s,而又要求磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件表面,形成薄而均匀的覆盖层,防止磁粉堆积。 详细分解: 1、连续法-在外加磁场磁化的同时,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2、应用范围 1)适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 2)工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 3)表面覆盖层较厚的工件。 4)使用剩磁法检验时,功率达不到时。 3、操作程序 1)在外加磁场作用下进行检验(用于光亮工件)。 预处理→磁化(浇磁悬液→检验)→退磁→后处理 2)在外加磁场中断后进行检验(用于表面粗糙的工件) 预处理→磁化(浇磁悬液)→检验→退磁→后处理 4、操作要点 (1)湿连续法先用磁悬液润湿工件表面,在通电磁化的同时浇磁悬液,停止浇磁悬液后再通电数次,待磁痕形成并滞留下来时停止通电,再进行检验。

(2)干连续法对工件通电磁化后开始喷洒磁粉,并在通电的同时吹去多余的磁粉,待磁痕形成和检验完后再停止通电。 5、优点 1)适用于任何铁磁性材料。 2)最高的检测灵敏度。 3)可用于多向磁化。 4)交流磁化不受断电相位的影响。 5)能发现近表面缺陷。 6)可用于湿法和干法检验。 6、局限性 1)效率低 2)易产生非相关显示。 3)目视可达性差 JB/T4730-2005中磁粉检测条形显示按长度评定,而在实际工作中,产品技术条件中允许条形缺陷的存在,只要深度不大于0..5mm,仍算合格,对于此类产品的无损检测,由于两个标准的评价标准的不同,如果按照JB/T4730-2005,一些按照技术条件合格的产品会被判废,但磁粉又不能检测出表面缺陷深度,对于此类问题,不知同行有什么好的解决办法?我们目前采用打磨的办法打磨一定深度,用塞尺检查打磨深度。

采血技术经验标准操作操作规范

静脉血标本采集法评分标准

静脉采血操作流程 一、操作前准备 1.着装整洁,修剪指甲,洗手,戴口罩。 2.物品准备: ⑴选择适当的标本容器,检查容器是否完好,采血管软塞是否严密,并在容器外贴上标签,注明科室、床号、姓名、性别、检验目的及采集日期。 ⑵治疗车上层:治疗盘、棉签,一次性采血针2个,真空采血管(标本容器的选择根据检验项目选择诸如试管、密封瓶,按需要备一次性注射器或头皮针、酒精灯、火柴。)、皮肤消毒剂、手消毒液、止血带,小枕(垫巾),弯盘、化验单、笔等。 ⑶治疗车下层:锐器盒、医疗垃圾桶、生活垃圾桶。 3.核对医嘱、化验单。 4. 义。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 量。 ②全血标本:取下针头,将血液沿管壁缓慢注入盛有抗凝剂的试管内,防气泡注入,轻轻摇匀。 ③血清标本:取下针头,将血液沿管壁缓慢注入干燥试管内。 真空采血器采血: 按静脉穿刺法进针,见回血后用右手的小拇指按压住针柄,左手拿真空采血管,右手食指和大拇指将刺塞针端插入作好标记的真空采血管胶塞中,将采血管侧针头稍斜,使其靠近采血管侧壁,让血液沿管壁缓缓流入采血管(这样可以避免溶血,原因:有些病人的红细胞脆性增加,而真空管的负压相对较大,血液流入管低速度快,红细胞相互撞击可导致破裂)。根据检验项目取不同的试管,采取相应的血量。如需多管血样,将刺塞端拨出,刺入另一作好标记的负压真空管即可。 7.采集完毕所有采血项目和采血量,松开止血带,嘱患者松拳,拨下刺塞端的采血试管。用消毒干棉签压住穿刺孔,迅速拔针,嘱患者继续按压1-2分钟,勿揉。 8.将采血针丢入锐器盒内,集中处理,其他用物按分类处理。

兔采血实验操作方案

兔心脏采血及血样初诊实验操作方案 一、实验目的 为培养学生崇尚科学,勇于实践的精神,提高参赛选手动物临床的实际操作能力,特在比赛中设置兔心脏采血及血样初诊实验操作。 二、前期准备 1.实验动物:家兔,五只;选骨骼粗壮、肌丰满, 肢形步态正常, 被毛光泽、丰厚, 举止灵活, 头颈姿势端正, 眼睛亮而有神, 无眼、鼻分泌物的健康雄性家兔。 2.实验所需器材:桌子3张,保定架3个,粗棉绳20根,剪刀3把,注射器6个,针头6个,载玻片10张,推片10张,酒精灯4个,姬姆萨染料4份,普通光学显微镜2台,可放大至屏幕显微镜1台, 3.邀请嘉宾:病理老师,生理老师 二、操作流程: 1.兔的抓取:缓慢轻轻靠近兔子,先用一只手抓住兔子颈部皮肤,另外一只手托住后肢抱起靠在操作者胸前。由团队中低年级同学完成。 2. 兔的保定:取仰卧保定于固定台, 用绳系牢四肢, 使头颈伸直为防止采血时兔挣扎, 助手一手拽耳固定头部, 另一手抓住兔腿, 固定后躯。由团队中低年级同学完成。 3.采血方法: (1)确定心脏的生理部位。家兔的心脏部位约在胸前由下向上数第三与第四肋骨间。 (2)选择用手触摸心脏搏动最强的部位(图示剑状软骨左侧),去毛消毒。 (3)将稍微后拉栓塞的注射器针头由剑状软骨左侧呈300 -450刺入心脏,当家兔略有颤动时,表明针头已穿入心脏,然后轻轻地抽取,如有回血,表明已插入心腔内,即可抽血;如无回血,可将针头退回一些,重新插入心腔内,若有回血,则顺心脏压力缓慢抽取所需血量。一个团队需由两个人各采血10ml。 4.血液涂片、染色:取1滴,置载玻片一端,取另推片,向前平稳均匀推动推片,载片上便留下一层薄血膜。干燥后,用姬姆萨染料染色。可制作三张涂片,选出最满意的一张。 (以上四项操作必须在十五分钟之内完成,具体顺序由参赛者自己决定。若两人都未能从心脏采出血液,可从兔耳静脉采血图片,但无采血操作分。)

web常用测试方法

一、输入框 1、字符型输入框: (1)字符型输入框:英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符“~!@#¥%……&*?[]{}”特别要注意单引号和&符号。禁止直接输入特殊字符时,使用“粘贴、拷贝”功能尝试输入。 (2)长度检查:最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、输入超工字符比如把整个文章拷贝过去。 (3)空格检查:输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空 格 (4)多行文本框输入:允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回 车换行,检查能否正确保存(若能,检查保存结果,若不能,查看是否有正常提示)、(5)安全性检查:输入特殊字符串 (null,NULL, ,javascript,,,<html>,<td>)、输入脚本函数(<script>alert("abc")</script>)、doucment.write("abc")、<b>hello</b>) 2、数值型输入框: (1)边界值:最大值、最小值、最大值+1、最小值-1 (2)位数:最小位数、最大位数、最小位数-1最大位数+1、输入超长值、输入整数(3)异常值、特殊字符:输入空白(NULL)、空格或 "~!@#$%^&*()_+{}|[]\:"<>?;',./?;:'-=等可能导致系统错误的字符、禁止直接输入特殊字符时,尝试使用粘贴拷贝查看是否能正常提交、word中的特殊功能,通过剪贴板 拷贝到输入框,分页符,分节符类似公式的上下标等、数值的特殊符号如∑,㏒,㏑,∏,+,-等、 输入负整数、负小数、分数、输入字母或汉字、小数(小数前0点舍去的情况,多个小数点的情况)、首位为0的数字如01、02、科学计数法是否支持1.0E2、全角数字与半角数字、数字与字母混合、16进制,8进制数值、货币型输入(允许小数点后面几位)、(4)安全性检查:不能直接输入就copy 3、日期型输入框: (1)合法性检查:(输入0日、1日、32日)、月输入[1、3、5、7、8、10、12]、日输入[31]、月输入[4、6、9、11]、日输入[30][31]、输入非闰年,月输入[2],日期输入[28、29]、输入闰年,月输入[2]、日期输入[29、30]、月输入[0、1、12、13] (2)异常值、特殊字符:输入空白或NULL、输入~!@#¥%……&*(){}[]等可能导致系统错误的字符 (3)安全性检查:不能直接输入,就copy,是否数据检验出错? 4、信息重复:在一些需要命名,且名字应该唯一的信息输入重复的名字或ID,看系统有没有处理,会否报错,重名包括是否区分大小写,以及在输入内容的前后输入空格,系统是否 作出正确处理. 二、搜索功能 若查询条件为输入框,则参考输入框对应类型的测试方法 1、功能实现:</p><h2>无创产前筛查采血操作规范</h2><p>附件3 胎儿染色体非整倍体(T21、T18、T13)检 测样本采集手册 一、受检者准备 1.检测对象:孕周范围为孕12-24周的孕妇。 2.采样体位:坐位取血,且在采血前患者需要有10分钟时间稳定自己的体位。 【注意事项】 要求受检孕妇先进行B超检测,确认胎儿为单活胎。 采血前24小时内避免运动和饮酒,不宜改变饮食习惯和睡眠习惯。 二、样本采集前准备 1、知情同意书签署:送检医生与受检者及其家属作良好沟通,告知该检测的重要性、临床意义及潜在的风险,并指导受检者签署知情同意书。对于孕周大于24周并坚持要求进行该检测的受检者,由送检医生指导其签署知情同意书补充条款。 2、送检单填写:要求用钢笔或签字笔填写,并使用正楷字体,字迹清晰,填写完整。 3、送检单必填信息:送检单位、送检医生、采血日期、受检者姓名、年龄、孕周、B超检查结果、身份证号码、联系电话。 4、信息核对:仔细核对送检单和受检者的基本信息,确保一致;检查受检者是否按照医嘱准备,并向其解释操作目的以取得配合。 5、样本标识:在采集管、知情同意书、送检单上贴上样本唯一条码,并注明受检者姓名、年龄、孕周、检验项目等信息,确保与送检单一致。</p><p>【注意事项】 1.粘贴条码标签时,应使条码与采集管的管长平行,字母朝管口方向,避免以环绕管壁粘贴的方式使管周被遮挡,而无法清晰看到管内样本情况。(条码7个,分配:患者一个、采血机构一个、保健所3个、保健院一个、检测中心一个) 2. 样本采集后使用的条码必须为抗冻条码,并且粘贴牢固,确保在运输、检测、储存过程中不会脱落或字迹模糊不清。 三、样本采集 1、采样器:医用一次性采血针、10 mL EDTA抗凝管、灭菌棉签、止血带、消毒液。 2、采集操作: 全血标本的采集—使用普通的10mlEDTA采血管: 严格按照《实验室操作技术规范》的要求采取10 mL孕妇外周血,采血后请立即缓慢颠倒6次使血液与管内成分混匀(如图1),拖延颠倒混匀时间可能会造成检测失败。混匀后立即放直立于4℃冰箱内,并在6个小时内进行血浆分离。按照无创产前检测血浆分离要求操作(见附件),分离后样本放入-20℃冰箱储存。血浆样本需在0℃以下冷冻运输,不应超过72小时 图1. 颠倒混匀示意图 【注意事项】 1.不可使用肝素抗凝的采血管进行取样.。 2.颠倒混匀时动作应轻柔,防止溶血,影响检测结果的准确性。</p><h2>应变测试方法</h2><p>应变测试方法 电阻应变测试 1.电阻应变测量技术是用电阻应变片测量构件的表面应变,再根据应力—应变关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。 用电阻应变片测量应变的过程: 2.分类: (1)静态测量:对永远恒定的载荷或短时间稳定的载荷的测量。(2)动态测量:对载荷在2~1200HZ范围内变化的测量。 3.电阻应变测量方法的优点 (1)测量灵敏度和精度高。其最小应变读数为1με(微应变,1με=10-6 ε)在常温测量时精度可达1~2%。 (2)测量范围广。可测1με~20000με。 (3)频率响应好。可以测量从静态到数十万赫的动态应变。(4)应变片尺寸小,重量轻。最小的应变片栅长可短到0.178毫米,安装方便,不会影响构件的应力状态。 (5)测量过程中输出电信号,可制成各种传感器。 (6)可在各种复杂环境下测量。如高、低温、高速旋转、强磁</p><p>场等环境测量。 4.电阻应变测量方法的缺点 (1)只能测量构件的表面应变,而不能测构件的内部应变。 (2)一个应变片只能测构件表面一个点沿某个方向的应变,而不能进行全域性测量。 电阻应变片 1.电阻应变片的工作原理 由物理学可知:金属导线的电阻率为 当金属导线沿其轴线方向受力变形时(伸长或缩短),电阻值会随之发生变化(增大或减小),这种现象就称为电阻应变效应。 将上式取对数并微分,得: 2.电阻应变片的构造 电阻应变片由敏感栅、引线、基底、盖层、粘结剂组成。其构造如图所示 L R=A ρdR d dL dA R L A ρρ=+-dR d (12)R ρμερ =++</p><p>3.电阻应变片的分类 电阻应变片按敏感栅材料不同可分为金属电阻应变片和半导体应变片。其中金属电阻应变片分为: (1)丝绕式应变片:敏感栅是用直径为0.01~0.05 毫米的铜镍合金或镍铬绕制而成。 优点:基底、盖层均为纸做成,价格便宜,易安装。 缺点:其横向效应大,测量精度较差,应变片性能分散。 (2)短接式应变片:将金属丝平行排成栅状, 端部用粗丝焊接而成。 优点:横向效应小,制造时敏感栅形状易保证,测量精度高。缺点:焊点多,疲劳寿命较低。 (3)箔式应变片:敏感栅采用的是0.002~0.005毫米的铜镍合金或镍铬合金的金属箔,采用刻图制板、光刻及腐蚀等工艺制作。 优点: ①制造技术能保证敏感栅尺寸准确、线条均匀,可以制成任意形状,以适应不同的测量要求; ②敏感栅截面为薄而宽的矩形,其表面积即粘合面积大,传递试件应变性能好; ③横向效应好,可忽略;</p><h2>软件检验测试的各种方法介绍</h2><p>2.集成测试</p><p>集成测试,英文是Integration Testing。 集成测试是指一个应用系统的各个部件的联合测试,以决定他们能否在一起共同工作并没有冲突。部件可以是代码块、独立的应用、网络上的客户端或服务器端程序。这种类型的测试尤其与客户服务器和分布式系统有关。一般集成测试以前,单元测试需要完成。 集成测试是单元测试的逻辑扩展。它的最简单的形式是:两个已经测试过的单元组合成一个组件,并且测试它们之间的接口。从这一层意义上讲,组件是指多个单元的集成聚合。在现实方案中,许多单元组合成组件,而这些组件又聚合成程序的更大部分。方法是测试片段的组合,并最终扩展进程,将您的模块与其他组的模块一起测试。最后,将构成进程的所有模块一起测试。此外,如果程序由多个进程组成,应该成对测试它们,而不是同时测试所有进程。 集成测试识别组合单元时出现的问题。通过使用要求在组合单元前测试每个单元,并确保每个单元的生存能力的测试计划,可以知道在组合单元时所发现的任何错误很可能与单元之间的接口有关。这种方法将可能发生的情况数量减少到更简单的分析级别 3.冒烟测试 冒烟测试,英文是Smoke testing。 冒烟测试的名称可以理解为该种测试耗时短,仅用一袋烟功夫足够了。也有人认为是形象地类比新电路板基本功能检查。任何新电路板焊好后,先通电检查,如果存在设计缺陷,电路板可能会短路,板子冒烟了。</p><p>冒烟测试的对象是新编译的每一个需要正式测试的软件版本,目的是确认软件基本功能正常,可以进行后续的正式测试工作。冒烟测试的执行者是版本编译人员。 4.系统测试 系统测试,英文是System Testing。 系统测试是基于系统整体需求说明书的黑盒类测试,应覆盖系统所有联合的部件。系统测试是针对整个产品系统进行的测试,目的是验证系统是否满足了需求规格的定义,找出与需求规格不相符合或与之矛盾的地方。 系统测试的对象不仅仅包括需要测试的产品系统的软件,还要包含软件所依赖的硬件、外设甚至包括某些数据、某些支持软件及其接口等。因此,必须将系统中的软件与各种依赖的资源结合起来,在系统实际运行环境下来进行测试。 5.回归测试 回归测试,英文是Regression testing。 回归测试是指在发生修改之后重新测试先前的测试以保证修改的正确性。理论上,软件产生新版本,都需要进行回归测试,验证以前发现和修复的错误是否在新软件版本上再次出现。 根据修复好了的缺陷再重新进行测试。回归测试的目的在于验证以前出现过但已经修复好的缺陷不再重新出现。一般指对某已知修正的缺陷再次围绕它原来出现</p><h2>CAD测量连续线段长度的简单办法</h2><p>测量CAD图中多条线段长度的简单办法 由于在Cad中没有连续测量线段长度的命令,多数人都是利用查询直线命令,将线段一段一段的测量再通过计算器相加,很是麻烦,现介绍两种更为简单实用的多线段测量方法。 1.利用PL命令测量多条线段长度: 使用多段线(pline)命令快捷健pl,连续在测量点上画线,再用(li st)快捷健li命令点这条线确认就会出现该线的属性,可以看到该线段的总长度和该线段区域的面积。 2.利用PE命令测量线段多条线段的长度: 输入:PE回车确认,M回车确认,连续点选要测量的线段后回车确认,Y回车确认,J(闭合)回车二次确认,若线段出现闭合需要再输入O 将闭合打开。此时所有欲测量的线段已经连接为一条多线段,再输入 li(list),就可以看到线段的总长度和该线段区域的面积了。</p><p>附录:需要熟记的CAD常用快捷键 一、常用功能键 F1: 获取帮助 F2: 实现作图窗和文本窗口的切换 F3: 控制是否实现对象自动捕捉 F4: 数字化仪控制 F5: 等轴测平面切换 F6: 控制状态行上坐标的显示方式 F7: 栅格显示模式控制 F8: 正交模式控制 F9: 栅格捕捉模式控制 F10: 极轴模式控制 F11: 对象追踪式控制 二、常用字母快捷键 A: 绘圆弧 B: 定义块 C: 画圆 D: 尺寸资源管理器 E: 删除 F: 倒圆角 G: 对相组合 H: 填充 I: 插入 S: 拉伸 T: 文本输入</p><p>W: 定义块并保存到硬盘中 L: 直线 M: 移动 X: 炸开 V: 设置当前坐标 U: 恢复上一次操做 O: 偏移 P: 移动 Z: 缩放 AA: 测量区域和周长(area) AL: 对齐(align) AR: 阵列(array) AP: 加载*lsp程系 AV: 打开视图对话框(dsviewer) SE: 打开对相自动捕捉对话框ST: 打开字体设置对话框(style) SO: 绘制二围面( 2d solid) SP: 拼音的校核(spell) SC: 缩放比例 (scale) SN: 栅格捕捉模式设置(snap) DT: 文本的设置(dtext) DI: 测量两点间的距离 OI:插入外部对相 三、常用CTRL快捷键 Ctrl+A:全选 Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制(F9)</p><h2>回归测试流程</h2><p>回归测试流程 一、回归测试概念和目的 回归测试是指修改了旧代码后,重新进行测试以确认修改没有引入新的错误或导致其他代码产生错误。 在软件生命周期中的任何一个阶段,只要软件发生了改变,就可能给该软件带来问题。软件的改变可能是源于发现了错误并做了修改,也有可能是因为在集成或维护阶段加入了新的模块。当软件中所含错误被发现时,如果错误跟踪与管理系统不够完善,就可能会遗漏对这些错误的修改;而开发者对错误理解的不够透彻,也可能导致所做的修改只修正了错误的外在表现,而没有修复错误本身,从而造成修改失败;修改还有可能产生副作用从而导致软件未被修改的部分产生新的问题,使本来工作正常的功能产生错误。同样,在有新代码加入软件的时候,除了新加入的代码中有可能含有错误外,新代码还有可能对原有的代码带来影响。因此,每当软件发生变化时,我们就必须重新测试现有的功能,以便确定修改是否达到了预期的目的,检查修改是否损害了原有的正常功能。同时,还需要补充新的测试用例来测试新的或被修改了的功能。为了验证修改的正确性及其影响就需要进行回归测试。 回归测试作为软件生命周期的一个组成部分,在整个软件测试过程中占有很大的工作量比重,软件开发的各个阶段都会进行多次回归测试。在渐进和快速迭代开发中,新版本的连续发布使回归测试进行的更加频繁,而在极端编程方法中,更是要求每天都进行若干次回归测试。因此,通过选择正确的回归测试策略来改进回归测试的效率和有效性是非常有意义的。 二、回归测试范围 在进行回归测试的时候,必须确定回归测试的范围,具体表现为: 1.测试所有修改或修正的功能模块 2.测试与被修改的模块相关的模块 3.测试所有新增加的功能模块 4.测试整个系统。 表现1,2,3中只是进行了部分的回归测试,这样的测试时不健全的,因为在软件系统中,对本地代码的修改可能对整个系统都产生副作用。</p><h2>相变点测试方法</h2><p>TC11钛合金相变点的测定与分析 采用计算法、差示扫描量热法和连续升温金相法3种手段计算和测定了TC11两相钛合金(α+β)/β相变点。计算法由于各元素及杂质元素含量对相变点的影响值是在一个含量范围内的计算值,因此计算的相变点与实测值是接近的;差示扫描量热法由于钛合金和坩埚的化学反应,产生相变滞后现象,导致所测相变温度过高;而连续升温金相法由于淬火温度间隔选择较小,测量的准确性较高,因此更能准确测量TC11钛合金相变温度。 采用sTA449c 一同步热分析仪测量钛及钛合金相变温度,其参比样品为粉末状23A l O ,升温速度为10℃1min -?;保护氩气流量为45 m1 1min -?。测试前,应先在两个样品坩埚内放人等量23A l O 粉末,测定仪器基线符合规定后,即可开始测定正式样品DSC 曲线。 采用连续升温金相法测定相变温度。试样尺寸为10 mm ×10 mm ×10 mm ;在加热试样时为了保证热透,保温时间为60 min 。淬火温度选择范围为990~1040℃,淬火温度间隔为10℃,然后将试样水淬。其中间转移速度不超过2S 。将淬火后的试样制成金相观察试样,在放大倍数为500倍的光学显微镜观察试样组织变化。 2.1计算法测定相变温度 根据各元素对钛相变温度的影响推算出相变点的公式为: /T αββ+相变点 =885℃+Σ各元素含量x 该元素对相变点的影响 (1) 式中885℃为计算时纯钛的相变点。 2.2差示扫描量热法测定相变温度 差示扫描量热法测定钛及钛合金相变温度是借助于同步热分析仪将待测试样与另一参比试样在完全相同的条件下加热(或冷却),根据两者温差与温度或时间的变化关系(DSC 曲线),对物质状态进行判定。图2为差示扫描量热法测得TC11钛合金相变点的DSC 曲线。对于α+β型及亚稳定β型钛合金,(α+β)→β转变是一个持续过程,在DSC 曲线上,相变完成表现为基线迁移;同时,由于钛有极高的化学活性,在高温下与氧、氮、坩埚(23A l O )等物质反应,在DSC 曲线上产生不同的峰值,从而使分析判定难度加大。 对于Tcll 钛合金而言,α-Ti →β-Ti 转变是一个吸热反应。当温度在1060℃时,峰值明显。表明相变温度在1060℃左右。由于TCll 钛合金与坩埚(23A l O )化学反应放热,并且测量过程中不断加热,导致热滞后现象产生,推迟了α相向β相转 变,使差示扫描量热法测得的相变温度过高。 2.3连续升温金相法测定相变温度 首先选择淬火温度范围,确定淬火温度间隔为10℃。加热保温然后水淬。最后观察不同淬火温度的试样在光学显微镜下的组织变化。将仍残留初生α相的淬火温度和与该温度最邻近、初生α相消失的温度之间的平均温度确定为相变温度。 在淬火温度为1030℃时,初生α相仍然存在;当淬火温度达到1040℃时,在试样中已看不到初生α相,观察到的全部是针状的马氏体,表明淬火温度已经达到了相变点温度。因此判定Tc11钛合金的相变点在1030~1040℃之间,其相变点的平</p><h2>血铅检测技术规范</h2><p>卫生部关于印发《血铅临床检验技术规范》的通知 各省、自治区、直辖市卫生厅局,新疆生产建设兵团卫生局: 为指导、规范血铅临床检验技术,为合理治疗提供科学依据,我部组织制定了《血铅临床检验技术规范》。现下发给你们,请遵照执行。 卫生部二OO六年一月九日 附件:血铅临床检验技术规范 为了指导、规范临床实验室准确、科学测定血液中铅浓度,为临床合理治疗提供科学依据,制定本技术规范。 一、基本条件 (一)检验人员具备相应的专业技术职务任职资格,经培训能够熟练掌握血铅分析技术,通过盲样考核,严格遵守质量保证规程。(二)实验室干净、整洁,无铅污染源。 (三)具备净化实验室条件或配备超净柜(台),或者具有已采取其他局部防尘措施的实验台。(四)检测所用仪器、耗材、试剂符合国家有关规定,并有措施保证检测系统的完整性和有效性。 二、基本检测方法 (一)降低分析空白的控制措施 血铅测定属微量或痕量分析,必须尽可能避免各个环节的铅污染,所有进样前的操作必须在符合基本条件要求的情况下进行,必须把分析空白降至方法的检测限以下。为了降低空白值,必须做到: 1、使用的所有试剂均应采用最高的纯度级别,并对其进行空白检验,包括抗凝剂、清洁和消毒采血部位的药剂等。 2、所有器皿、用品(注射器、真空采血管或聚乙烯管、消毒棉签等)必须是一次性使用,并需抽样进行空白检验,每个批号抽样量不得小于10支。必要时对所有器皿、用品应先行无铅化处理。 3、分析者必须避免自身因素(化妆品、外敷药物、乳胶手套等)对样品的污染。 (二)基本检测方法 目前的基本检测方法包括以下3种: WS/T 20—1996 血中铅的石墨炉原子吸收光谱测定方法 WS/T 21—1996 血中铅的微分电位溶出测定方法 WS/T 174—1999 血中铅、镉的石墨炉原子吸收光谱测定方法 方法确定后,应当对其准确度、精密度、检测限和定量检测限进行验证,并制定本实验室具体操作规程。 (三)准确度表达 测定基体和浓度相同或相近的国家标准物质(如GBW09131~09133,GBW09139~09140等),测定结果应落入给定的标准值±不确定度的范围内。 (四)精密度表达 血铅检测方法的相对标准偏差(RSD)〔(多次测定的标准偏差/平均值)×100〕应根据测定浓度范围的不同而分别为:浓度在20~100μg/L时,RSD≤15%;浓度> 100μg/L时,RSD ≤10%。 (五)方法检测限</p><h2>实验方法:应力与应变曲线的测定</h2><p>真实应力-真实应变曲线的测定 一、实验目的 1、学会真实应力-真实应变曲线的实验测定和绘制 2、加深对真实应力-真实应变曲线的物理意义的认识 二、实验内容 真实应力-真实应变曲线反映了试样随塑性变形程度增加而流动应力不断上升,因而它又称为硬化曲线。主要与材料的化学成份、组织结构、变形温度、变形速度等因素有关。现在我们把一些影响因素固定下来,既定室温条件下拉伸退火的中碳钢材料标准试样,由拉力传感器行程仪及有关仪器记录下拉力-行程曲线。实测瞬间时载荷下试验的瞬间直径。特别注意缩颈开始的载荷及形成,缩颈后断面瞬时直径的测量,然后计算真实应力-真实应变曲线。 σ真=f(ε)=B·εn 三、试样器材及设备 1、60吨万能材料试验机 2、拉力传感器 3、位移传感器 4、Y6D-2动态应变仪 5、X-Y函数记录仪 6、游标卡尺、千分卡尺 7、中碳钢试样 四、推荐的原始数据记录表格 五、实验报告内容 除了通常的要求(目的,过程……)外,还要求以下内容: 1、硬化曲线的绘制 (1)从实测的P瞬、d瞬作出第一类硬化曲线(σ-ε) (2)由工程应力应变曲线换算出真实应力-真实应变曲线</p><p>(3) 求出材料常数B 值和n 值,根据B 值作出真实应力-真实应变近似理论硬化 曲线。 2、把真实应力-真实应变曲线与近似理论曲线比较,求出最大误差值。 3、实验体会 六、实验预习思考题 1、 什么是硬化曲线?硬化曲线有何用途? 2、 真实应力-真实应变曲线和工程应力应变曲线的相互换算。 3、 怎样测定硬化曲线?测量中的主要误差是什么?怎样尽量减少误差? 附:真实应力-真实应变曲线的计算机数据处理 一、 目的 初步掌握实验数据的线性回归方法,进一步熟悉计算机的操作和应用。 二、 内容 一般材料的真实应力-真实应变都是呈指数型,即σ=B εn 。如把方程的二边取对数: ln σ=lnB+nln ε, 令 y =ln σ;a =lnB ;x =ln ε 则上式可写成y =a+bx 成为一线性方程。在真实应力-真实应变曲线试验过程中,一般可得到许多σ和ε的数据,经换算后,既有许多的y 和x 值,在众多的数值中如何合理的确定a 和b 值使大多数实验数据都在线上,这可用最小二乘法来处理。 已知有测量点σ1,σ2……σk ,ε1,ε2……εk ,既有y 1y 2y 3……y k ,x 1x 2x 3……x k ,把这些数据代入回归后的线性方程y =a+bx 中去,必将产生误差△v 。 △v 1=a+bx 1-y 1 △v 2=a+bx 2-y 2 · · · △v k =a+bx k -y k 即 △V i =a+bx i -y i 我们回归得直线应满足 ∑△V ︱i 2 ,最小 △ V ︱i 2 =a 2+b 2 x ︱i 2+y ︱i 2 +2abx i -2ay i -2bx i y i</p><h2>软件回归测试管理技术</h2><p>软件回归测试管理技术 随着计算机网络的飞速发展,基于海量数据的分布式应用系统的规模也不断扩大,随之而来的是应用系统的开发过程变得日益冗长和复杂,给系统及时投入运行以及保持良好的可靠性、健壮性等方面带来了困难。如何有效利用回归测试手段来加速应用系统开发的过程、提高应用系统的可靠性和健壮性,是一个具有普遍意义和实用意义的研究课题。本文紧密依据软件回归测试的特点,研究并实现了自动回归测试管理系统ARTM(Automatic Regression Test Manager)。此系统为测试工作的各个步骤分布在整个软件生命周期中提供支持,实现开发工作和测试工作协调并发进行;为自动回归测试提供支持,提供多种测试策略,提高回归测试效率;实现对分布式程序的回归测试。 本文的主要贡献体现在以下几个方面: 1)提出了一种全新的测试模型(R模型),克服了V、X等测试模型的缺陷,将测试过程分布到软件生命周期各阶段中,使软件开发过程可以灵活地实现回溯,支持软件测试过程同开发过程并发进行的软件工程思想,提高开发效率:对回归测试中软件基线版本的控制进行了深入研究,借鉴数据库系统事务处理思想提出了版本事务模型VTM,充分考虑了回归测试中版本控制的问题;其中着重阐述了如何将R模型应用于ARTM:2)分析测试用例库的特点,实现了测试用例库的有效管理和维护;对自动回归测试过程进行了有效的控制,实现了对自动测试过程的自动控制。将测试计划作为模板进行保存,以用于以后自动回归测试;对测试结果进行了处理和挖掘,以多种方式形成测试报告。基本实现了测试过程自动化; 3)对回归测试策略进行了深入研究和比较,实现了在回归测试中灵活应用各种回归测试策略。提出并实现了一种新的构建对象依赖集的方法TDSC,更加精确地构建回归测试用例套件(Test Suite); 4)提出并实现了C/S分布式回归测试模型,满足了分布式软件回归测试的需求。</p><h2>自动连续测试的有效性及自动测试系统Word文档</h2><p>自动连续测试的有效性及自动测试系统 电子设备在提高功能和性能的同时也向小型化、轻量化迅速发展。这就要求在尽量缩短产品开发时间的同时,必须确保产品的可靠性及安全性。为了达到这个目的,就必须要更有效、更正确地实施环境试验。爱斯佩克公司为了满足这些要求,将环境试验与电气特性测试相结合,设计开发了能够通过在环境试验条件下对试样特性连续测试,实时把握试料特性和判定异常状况的各种自动测试系统。在此对自动测试系统的有效性及其部分构成作以下介绍。 1. 前言 为使电子设备小型轻量,电子行业正致力于半导体IC封装件及电子零部件的微型化。同时,在封装领域也在开发能够使高密度封装成为可能的合成电路板,研究针对封装件的连接方法和结合材料。再者为提高产品市场竞争力,不仅在性能、成本上,而且还必须考虑环境保护以及现代社会各种限制因素,诸如要采用无铅焊接技术、遵守焊剂VOCS(Volatile Organnic Compounds)规定、开发环保型印刷电路板等。于是开发课题增多,既要缩短开发时间,又要确保产品可靠性就变得越来越重要了。在这种情况下,势必需要使用对可靠性及安全性能够作出高效、准确的测试手段。 本公司在开发研制自动测试系统时,将其与通常用在性能确认和可靠性评价的环境试验装置相组合,实现了在进行环境试验的同时,又能够连续自动测试试样电气特性;通过对实时数据的抽样,发现其中的故障及不良状况。下面将论述在试验环境中连续自动测试试样的电气特性的有效性,并结合具体实例介绍这一测试系统。 2.测试评价的最新要求为缩短开发时间,确保这些高性能且复杂化产品的可靠性,就必须考虑比现在更有效且更准确的评价方法。如图(略)所示。 2-1如何进行省力高效的试验评价 为了高效率地进行评价工作,首先应缩短测试评价所需的时间。其次是缩短试验作业工序所需的时间,以及通过重新审视评价的判定方法以缩短试验时间。例如在寿命试验的情况下,最普通的评价方法是根据每隔一定时间所测定的数据,来判断故障情况以及试样间的优劣状况。这时,用于判断的试验数据的测试间隔越短,对寿命以及异常的判断也就越快,同时试验时间也能缩短。而且这时若能够做加速寿命试验,那么试验时间的短缩效果就更明显了。在后面,我们将对试验作业工序的省力化,通过连续测试而得来的</p><h2>通用的功能测试方法</h2><p>一 输入框 1字符型输入框: (1)字符型输入框:英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符“~!@#¥%……&*?[]{}”特别要注意单引号和&符号。禁止直接输入特殊字符时,使用“粘贴、拷贝”功能尝试 输入。 (2)长度检查:最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、输入超工字符比如把整个文章拷贝过去。 (3)空格检查:输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空格 (4)多行文本框输入:允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回车换行,检查能否正确保存(若能,检查保存结果,若不能,查看是否有正常提示)、 (5)安全性检查:输入特殊字符串 (null,NULL, ,javascript,<script>,</script>,<title>,<html>,<td>)、输入脚本函数(<script>alert("abc")</script>)、doucment.write("abc")、<b>hello</b>) 2数值型输入框: (1)边界值:最大值、最小值、最大值+1、最小值-1 (2)位数:最小位数、最大位数、最小位数-1最大位数+1、输入超长值、输入整数 (3)异常值、特殊字符:输入空白(NULL)、空格或"~!@#$%^&*()_+{}|[]\:"<>?;',./?;:'-=等可能导致系统错误的字符、禁止直接输入特殊字符时,尝试使用粘贴拷贝查看是否能正常提交、word中的特殊功能,通过剪贴板拷贝到输入框,分页符,分节符类似公式的上下标 等、数值的特殊符号如∑,㏒,㏑,∏,+,-等、 输入负整数、负小数、分数、输入字母或汉字、小数(小数前0点舍去的情况,多个小数点的情况)、首位为0的数字如01、02、科学计数法是否支持1.0E2、全角数字与半角数字、数字与字母混合、16进制,8进制数值、货币型输入(允许小数点后面几位)、 (4)安全性检查:不能直接输入就copy 3日期型输入框: (1)合法性检查:(输入0日、1日、32日)、月输入[1、3、5、7、8、10、12]、日输入[31]、月输入[4、6、9、11]、日输入[30][31]、输入非闰年,月输入[2],日期输入[28、29]、输入闰年,月输入[2]、日期输入[29、30]、月输入[0、1、12、13]</p><h2>静脉采血操作技术规范、流程图 (1)</h2><p>.....................最新资料整理推荐..................... 静脉采血技术操作规范 一、操作目的为患者采集、留取静脉血标本 二、准备 1、个人准备:着装整齐,洗手,戴口罩 2、用物准备:治疗盘内:治疗盘、碘伏、棉签、止血带、采血针1-2个、真空采血管,污物杯、输液贴、一次性治疗巾,试管架、手消毒凝胶、锐器盒 3、环境准备:洁净,宽敞,光线适宜 三、评估要点 1、询问、了解患者是否按要求进行采血前准备。 2、是否空腹 3、病情、意识状态、合作程度。 4、局部皮肤及血管情况。 四、操作程序 1、核对医嘱及试管条形码。 2、核对患者姓名、床号、住院号(呼唤患者、核对床头卡及手腕带),评估患者病情、血管情况,向患者解释目的和注意问题、询问患者是否进食 3、一看:初步选择采血静脉,在穿刺部位肢体下放一次性治疗巾、止血带 二扎:在穿刺部位上方约6cm处扎止血带,末端向上,嘱患者握拳 三摸:以手指探明所选静脉的走向和深浅 4、以穿刺点为中心常规消毒,待干,消毒直径范围大于5cm 5、再次核对患者检验时间、项目及标本容器是否一致。 6、左手拇指绷紧静脉下端皮肤,使其固定。一手持采血针,针头斜面向上,与皮肤成15~30角自静脉上方或者侧方刺入皮下,再沿静脉走向滑行入静脉,见回血,再顺静脉进针少许,用胶贴固定蝶翼,采血针另一端与真空管相连,当采集到需要量时反折针头,换采血管,采血顺序:血培养--不含添加剂的采血管--凝血标本管--其他标本管 7、松止血带,嘱患者松拳,用干棉签轻压穿刺点上方快速拔出针头,指导患者或家属正确按压。 8、再次核对标本标签条形码内容、床号姓名,撤去治疗巾。 9、协助取舒适卧位,予相关知识宣教,整理床单位,处理生物垃圾,洗手。 五、注意事项 1、核对:患者身份:床号、姓名、电子条形码、腕带 2评估:患者病情、意识及合作程度,需空腹采血者了解空腹时间、血管状况和肢体活动度等 3、采集:按无菌操作原则穿刺,见回血后按顺序依次插入采试管中(血培养—红管—蓝管—绿管—紫管—黑管) 4、操作完毕宣教:穿刺部位压迫力度、时间以不出血为宣,禁止局部按摩</p><h2>动脉采血技术操作流程大纲纲要及评分标准.doc</h2><p>动脉血气采集技术操作流程及评分标准 选手编号: 评审签名: 项 评 分 标 准 及 细 则 分 得 目 扣分原因 分 值 报告选手编号及参赛项目。记时开始 准 1. 着装整洁、规范洗手,戴口罩。(一项不符合要求扣 1 分) 3 备 2. 准备用物:治疗盘、一次性无菌治疗巾、皮肤消毒液、无菌棉签、无菌手 5 质 套、动脉采血器 2 个、速干手消毒液、弯盘、小垫枕、医嘱单、采血条形码、 量 血标本记录本、医疗废物框。利器盒。(少一项扣 分) 15 3. 检查用物质量与有效期,包装有无破损、漏气。 (一项不符合要求扣 1 分) 3 分 4. 用物摆放合理,符合使用顺序,便于操作。(不符合要求扣 1 分) 2 5. 核对医嘱单、床号、姓名、采血条形码。(一项不符合要求扣 1 分) 2 1. 将用物携至患者床旁,核对患者身份,床号、姓名、住院号。(未核对不 3 得分,核对不符合要求扣 1 分) 2. 根据患者病情、意识状态,向患者解释采血目的及配合方法。(一项不符 2 合要求扣 1 分) 3. 取舒适体位,评估患者体温、血压、凝血功能、吸氧浓度,记录于医嘱单。 3 (一项不符合要求扣 1 分 ) 4. 评估穿刺部位:动脉搏动情况、皮肤有无水肿、硬结、疤痕等。(评估不 2 符合要求扣 1 分) 5. 评估手部供血情况:做 Allen 实验评估手部供血情况。(方法不符合要求扣 1 2 分) 操 6. 快速手消毒。(未做不得分) 2 7. 再次核对患者身份、采血条形码。(未做不得分) 2 作 8. 手腕下放垫枕,铺无菌治疗巾,上肢平放,掌心向上。(一项不符合要求 2 流 扣 1 分) 程 9. 确定穿刺位置:距腕横纹一横指(约 1 ~ 2cm 、距手臂外侧 ~ 1cm 、桡动 3 质 脉搏动最明显处) 。(一项不符合要求扣 1 分) 量 10. 消毒穿刺部位皮肤:皮肤消毒范围直径大于 5cm ,自然待干。(不符合要 2 70 求扣 1 分) 分 11. 拆除采血针外包装,放于治疗盘,橡皮塞和安全针帽备用。 (一项不符合 2 要求扣 1 分 ) 12. 皮肤第二次消毒,直径大于 5cm ,自然待干。(一项不符合要求扣 1 分)2 13. 打开棉签包装,抽出 2 根棉签,置于治疗巾上。(未做不得分) 2 14. 洗手,戴无菌手套。(一项不符合要求扣 1 分 ) 2 15. 合理预设针栓位置,将针栓推到底部,再拉到预设位置 。(未做不得分) 3 16. 穿刺: (1)用示指与中指触摸桡动脉搏动最明显处,固定桡动脉。 (一项不符合要 2 求扣 分 ) ( 2)另一手以持笔姿势持动脉采血针,在桡动脉搏动最明显处进针,针头 6 垂直或与皮肤呈 30- 45°角,针头斜面向上,逆血流方向缓慢进针穿刺入动 脉。(一项不符合要求扣 1 分)</p> <div> <div>相关主题</div> <div class="relatedtopic"> <div id="tabs-section" class="tabs"> <ul class="tab-head"> <li id="16781944"><a href="/topic/16781944/" target="_blank">应力应变测试方法</a></li> <li id="3698032"><a href="/topic/3698032/" target="_blank">连续测试方法</a></li> <li id="14785108"><a href="/topic/14785108/" target="_blank">采血操作技术</a></li> <li id="13256929"><a href="/topic/13256929/" target="_blank">采血技术规范</a></li> <li id="1600167"><a href="/topic/1600167/" target="_blank">回归测试方法</a></li> <li id="12346625"><a 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