建筑施工碗扣式钢管脚手架 构造要求 一・碗扣节点 立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上 碗扣
限位销等构成。
（a ）
碗扣节点构成
a ）连接前（
b ）连接后 立杆碗扣节点间距应按0.6m 模数设置
限位销
上碗扣
卜•碗
扣
(b)
、双排脚手架
三・当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使
用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于 2. 4m 。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架当双排脚
手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架
a ）横杆组架 （
b ）钢管扣件组架
五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层
纵 ' 横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm ，严
双排落地脚手架允许搭设高度
(a) 钢倍扣件
(b)
禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座
首层立杆布置示意
六・双排脚手架专用外斜杆设置：
1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；
2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；
3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖
向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜
杆；斜杆应对称设置；
B向
专用外斜杆设置示意
4＞当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的
斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：
1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于
150mm ;当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40〜65N・m :
2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置
八・连墙件的设置：
1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚
手架连接的一端应下斜连接：
2・每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和
风荷载计算确定，且水平间距不应大于 4. 5m :
3＞连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm ;
4、连墙件应采用可承受拉・压荷载的刚性结构，连接应牢固可罪。
九、当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的
连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之
下。
十、脚手板设置：
1、工具式钢脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与廊
道横杆锁紧，严禁浮放；
2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应
与横杆绑牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设间横杆，脚手板探头
长度应小于或等于150mm。
、人行通道坡度宜小于或等于 1 ：3，并应在通道脚
手板下增设横杆'通道可折线上升。
十二、脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150mm;当脚
手架内立杆与建筑物距离大于150mm时，应按需要分别选用窄挑梁或宽挑梁设置作业平台。挑梁应单层挑出，严禁增加层数。
模板支撑架
一、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底
层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0. 7m。
二、模板支撑架斜杆设置应符合的要求：
1、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
2、当立杆间距小于或等于1. 5m时，模板支撑架四周从
底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4. 5m ;
3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°— 60。之间，斜杆应每步与立杆扣接0
三、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水
中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.
四当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。
五、模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。
六、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。
门洞设置要求
一・当双排脚手架设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧立杆应加设斜杆。
二、模板支撑架设置人行通道时，应符合下列规定：
1・通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计
双排外脚手架门洞设置
2、横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；
3・通道宽度应小于或等于4. 8m ；
模板支撑架人行通道设置
4・门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网；
5、通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。
施工
♦施工组织
1・双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。
2、双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。
3、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
4、对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。
5、当连墙件采用预埋方式时，应提前与相矢部门协商，按设计要求预
埋。
6、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
二、地基与基础处理
1、脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行
验收。
2、当地基高低差较大时，可利用立杆0. 6m节点位差进行调整。
3、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。
4、双排脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放
线定位。
三、双排脚手架搭设
1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆
二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。
2、双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层
搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于 1 / 200架体长度；横杆间水平度偏差应小于 1 / 400架体长度。
3、双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投入使用。
4、双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1.5m °
5、当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500;当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/ I000。
6、当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人员操作，严禁堆放物料°
7、连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。
8、作业层设置的规定：
(1)脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板
及1200mm高两道防护栏杆；
2)防护栏杆应在立杆0. 6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
(3)作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》的规定。
9、当采用钢管扣件作加固件、连堵件、斜撑时，应符合国家现行标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有尖规定。
四、双排脚手架拆除
1、双排脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。
2、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。
3、双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。
4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物
5拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行严禁上下层同时拆除。
6、连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
7、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
8、当双排脚手架采取分段、分立面拆除时'必须事先确定分界处的技术处理方案
9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
五、模板支撑架的搭设与拆除
1 '模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。
2、应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆
再斜杆的顺序搭设。
3、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
4、模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中混凝土强度的有矢规定。
5、架体拆除应按施工方案设计的顺序进行。
检查与验收
一、进入现场的构配件应具备的证明资料：
1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；
2、供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
二、构配件进场应重点检查的部位质量：
1、钢管壁厚、焊接质量、外观质量；
2、可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。
三、双排脚手架搭设应重点检查的内容：
1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况；
2、基础的沉
降，立杆底座与基础面的接触情况；
3、上碗扣锁紧情况；
4、立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。
四、双排脚手架搭设质量应进行检验验收：1、首段高度达到
6m时，应进行检查与验收；2、架体随施工进度升高应按结构层进行检查；
3、架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度处及H/2 达到设计高度后，进行全面检查与验收；
4、遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查；
5、停工超过一个月恢复使用前。
五、双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。
六、双排脚手架验收时，应具备的技术文件：
1、专项施工方案及变更文件；
2、安全技术交底文件；
3、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
4、搭设的施工记录和质量安全检查记录。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130—2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。
2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。 2．1．8 封圈型脚手架 loop scaffold 沿建筑周边交圈设置的脚手架。 2．1．9 扣件 coupler 采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 2．1．10 防滑扣件 skid resistant coupler 根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 2．1．11 底座 base plante 设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。 2．1．12 可调托撑 adjustable forkhead 插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
碗扣式脚手架的搭设有何要求? 碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距根据脚手架荷载可为1.2 m；1.5 m；1.8 m； 2.4 m，步距为1.8 m、2.4 m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8 m和 3.0 m的立杆错开布置，往上均用3.0 m长杆，至顶层再用1.8 m和3.0 m两种长度找平。高30 m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100 mm。 碗扣式脚手架的构造是怎样的? 碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣
前言 根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。 在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协调的基础上制定了本规范。 本规范的主要内容是：1总则；2 术语符号；3 主要构、配件和材料；4荷载；5 设计计算；6 构造要求；7 搭设与拆除；8 检查与验收；9安全管理与维护。 本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。 本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。 本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司 北京建安泰脚手架有限公司 中天建设集团有限公司 河北建设集团有限公司 上海长宁区建筑工程安全监督站 上海顺业建筑工程有限公司 本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为 高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹 总则 1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166—2008 3．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 3．3．8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 3．3．9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 5．1．4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。 6．1．4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座(见图6．1．4)。 1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； 2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；
3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置； 4 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。 6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定： 1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m； 2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图6．1．6)。 6．1．7 连墙件的设置应符合下列规定： 1 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； 2 每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4．5m； 3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm； 4 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。 6．1．8 当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下(见图6．1．8)。 6．2．2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求
建筑施工碗扣式钢管脚手架 构造要求 一、碗扣节点 立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。 碗扣节点构成 （a）连接前（b）连接后 立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架 双排落地脚手架允许搭设高度 三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。 四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。 拐角组架 （a）横杆组架（b）钢管扣件组架 五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意 六、双排脚手架专用外斜杆设置： 1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； 2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆； 3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置； 专用外斜杆设置示意
4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。 七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法： 1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m： 2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。 钢管扣件作斜杆设置 八、连墙件的设置： 1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接： 2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（一） 第一章总则 第一条为确保施工扣件式钢管脚手架的施工安全和质量，制定本规范。 第二条本规范适用于扣件式钢管脚手架的安装、使用、拆卸过程中的安全管理工作。 第三条施工扣件式钢管脚手架应当选用高质量的钢管和优质的脚手架配件，且严格按照设计图纸和标准施工。 第四条施工单位应当严格遵守本规范以及有关法律法规的规定，确保施工过程中的安全措施和质量标准。 第五条建筑扣件式钢管脚手架应当由具有相应资质的专业施工队伍进行安装、使用和拆卸，并定期进行检查和维护。 第六条安装工作前，应对施工场地进行评估，并确定施工扣件式钢管脚手架的设计方案及施工方案。 第七条安装工作前，应对施工扣件式钢管脚手架的材料和配件进行质量检查，不合格材料和配件应及时退换。 第八条拆卸工作完成后，应在规定的时间内进行安全检查，确认无误后方可进行拆卸，并进行彻底的清理和整理。 第二章施工前安全措施 第九条施工前，应对施工现场进行评估，确定施工扣件式钢管脚手架的安装位置、使用时间和拆卸时间计划。 第十条施工前，必须将周围的设施、建筑物和人员全部标注并进行防护，以确保安全。
第十一条安装施工前必须通过技术验收，并确保施工措施和质量符合要求。 第十二条在安装施工过程中，必须遵照设计方案和施工规范进行操作。在出现问题时，应随时及时上报相关负责人。 第十三条安装施工过程中，必须严格遵守安全生产法律法规，确保操作人员具备相关的培训和技能，避免出现事故和安全隐患。 第十四条安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员和周围人员的安全，并及时采取应急措施。 第三章使用安全措施 第十五条施工单位必须制定使用规程和管理制度，并向施工人员进行相关的操作培训，确保安全使用。 第十六条使用时必须检查配件的连接和安全性，并采取适当的安全防护措施，如防滑措施、扶手和安全网。 第十七条使用过程中必须及时清理和排除管道内的杂物，保持通畅。不得损坏脚手架构件，如连接件和安全带等。 第十八条使用过程中必须严格遵守规定的使用时间和载荷标准，确保安全经济。 第十九条在使用过程中发现脚手架存在质量问题时，应及时上报施工负责人，并采取适当的措施予以处理和维修。 第四章拆卸安全措施 第二十条拆卸前必须对施工扣件式钢管脚手架进行彻底的清理和维修，并对相关的管道进行拆卸控制。 第二十一条拆卸过程中必须严格遵守技术要求和规范，按照逆序进行拆卸，不得破坏任何扣件和结构构件。 第二十二条拆卸过程中必须对下方的人员和设施进行保护，防止下落和撞击。如需要，可以采取钢丝绳控制的方式进
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 第一篇：引言 扣件式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种搭建物资，它以其结构稳定、安全可靠、易于组装、拆卸和运输等特点，广泛应用于各类建筑工程中。但由于使用单位和搭建人员的误解、疏忽或操作不当，造成了一定的安全事故，严重影响了人身安全和建筑施工进度。为了规范和加强扣件式钢管脚手架的使用和管理，减少事故的发生，保证工程施工的安全质量，制定本套技术规范。 第二篇：术语和定义 2.1 扣件式钢管脚手架：由钢管材料和钢结构连接件组成的临时性建筑结构，通过螺纹连接件和异型双钩连接件与钢管相配合并组合成框架结构。 2.2 基础支撑：脚手架立柱安装在地面上的基础结构，包括定位器、立柱基础、夯实和绑扎。 2.3 脚手板：铺设在脚手架上作为施工作业人员、施工物料和设备的工作平台。 2.4 连接件：扣件式钢管脚手架的连接元器件，用于连接或闭合钢管脚手架。 2.5 附属设施：包括踏步、安全护栏、斜拉杆、楼梯、斜撑等辅助结构件。 第三篇：安全管理 3.1 施工准备 （1）编制安全施工方案，在图纸上进行标注，规定使用
高度、无人时施工保持方式、安全通道等； （2）制定脚手架结构设计、安装、验收、移除的计划图和施工组织设计； （3）对作业人员进行安全教育培训，检查其身体状况； （4）确定施工现场安全管理人员，对施工现场进行24小时监督和检查； （5）制定应急救援预案。 3.2 设计管理 扣件式钢管脚手架的设计应满足相关标准和规范的要求，结构安全可靠，荷载能力符合施工现场实际情况。 3.3 安装质量检查 施工人员进行脚手架的安装时，应按照设计要求进行验收和关闭，需要对其进行质量检查。 3.4 施工安全监督 安全管理人员要对脚手架安装进行严格监督，发现问题及时治理。安全监督人员负责组织检查、发现问题、进行整改、记录问题和整改结果。 3.5 脚手架验收 验收应在施工开工前、安装后、搭建完成后、动用和改造前进行。进行验收应按照设计图纸和相关标准的要求，对脚手架结构的安全性、稳定性、荷载能力、耐久性等方面进行检查。 第四篇：安全操作 4.1 控制高度 施工现场对脚手架搭建的高度应控制在安全范围内，超过限制高度时需要采取其他措施。不得随意调整高度，在搭建工作时要留出安全通道。
建筑施工承插型盘扣式脚手架 主要构配件 一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 盘扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。 材料要求 一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求 一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。 二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。 三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。 四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。 五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工中，脚手架是必不可少的工具之一。而碗扣式钢管脚手架作为现代建筑施工中常用的一种构架工具，其安全性和稳定性尤为重要。为确保施工过程中人员和设备的安全，特制定本技术规范。 1. 脚手架选择 1.1 碗扣式钢管脚手架的选择应根据施工的实际需要和承重要求进行合理设计和选用。关键要素包括建筑物高度、荷载要求、风荷载、抵抗震动能力等。 1.2 碗扣式钢管脚手架的结构应采用可靠、稳定的材料制造，具备足够的承载能力和抗风能力。 1.3 碗扣式钢管脚手架的设计应符合国家安全标准和规范要求。 2. 施工方案 2.1 在施工前，应制定详细的碗扣式钢管脚手架施工方案，并由专业工程师审核和批准。 2.2 施工方案应包括脚手架的布置图、组装要求、施工程序、安全措施等内容。 2.3 施工现场应设置明确的标识，指示脚手架的布置和使用方式。 3. 脚手架搭建与拆除
3.1 在搭建和拆除脚手架过程中，应派遣具备相应资质和培训的专业人员负责操作。 3.2 搭建脚手架时应依据施工方案，按照正确的顺序进行组装，确保结构的稳定和牢固。 3.3 脚手架拆除时，应按照相反的顺序进行拆卸，注意避免材料的滑落和坠落。 4. 安全使用 4.1 在脚手架使用过程中，应根据实际需要设置适当的安全防护措施，如安全网、扶手、防滑设施等。 4.2 脚手架使用过程中，人员应站稳踏实，严禁跨越脚手架边框或跳跃等危险行为。 4.3 高温天气，应加强对脚手架的防火安全管理，确保防火措施到位。 4.4 脚手架上不得堆放过多材料，避免超载。 4.5 施工现场应定期对脚手架进行检查，发现问题及时处理。 5. 安全培训与防护 5.1 所有从业人员应接受专业的脚手架安全培训，并持有相关资格证书。 5.2 在施工现场，应设立专门的安全监督员，负责对脚手架的安全监督和指导。
扣件式和碗扣式钢管脚手架安全选用技术规程 扣件式和碗扣式钢管脚手架安全选用技术规程 导言 随着建筑施工的不断发展，钢管脚手架作为一种重要的工程搭建设备，得到了广泛应用。其中，扣件式和碗扣式钢管脚手架因其安全性和稳定性而备受青睐。本文将重点介绍这两种类型的钢管脚手架的安全选用技术规程。 一、扣件式钢管脚手架的安全选用技术规程 扣件式钢管脚手架是由钢管和扣件组成的，其连接方式简单、灵活，广泛应用于各种建筑工程中。 1. 材料选择 扣件式钢管脚手架的主要材料包括钢管和扣件，这两种材料的选择至关重要。钢管应符合国家标准，具有良好的承载能力和耐腐蚀性；扣件应选用优质钢材制作，且外观无明显缺陷。 2. 扣件的正确使用 扣件是扣件式钢管脚手架的关键部件，其使用必须符合相关规定。在搭建过程中，扣件应正确安装在钢管上，并应保证扣件的咬合力，防止松动或脱落。使用过程中，应定期检查扣件的连接状态，如发
现松动或损坏应及时更换。 3. 搭建和拆除阶段的安全措施 在搭建和拆除钢管脚手架的过程中，应采取相应的安全措施。搭建过程中，应先进行地基处理，确保地基坚实稳定；搭设过程中，应按照设计要求进行布置，并保证结构的稳定性；拆除过程中，应采取逐层拆除的方式，防止坍塌事故的发生。 二、碗扣式钢管脚手架的安全选用技术规程 碗扣式钢管脚手架是一种新型的钢管脚手架，其特点在于连接节点采用了碗扣。与扣件式钢管脚手架相比，碗扣式钢管脚手架具有更高的安全性和稳定性。 1. 碗扣的选用 碗扣是碗扣式钢管脚手架的核心连接件，其选用应符合相关标准。碗扣应具有良好的承载能力和耐腐蚀性，且连接稳固可靠。在选用碗扣时，应注意其连接方式是否适应工程的需要。 2. 碗扣式钢管脚手架的搭建和拆除 在搭建碗扣式钢管脚手架时，应按照设计要求进行布置，并采取适当的支撑和固定措施，保证结构的稳定性。搭建过程中，应注意防止碗扣的损坏或脱落，及时更换有问题的连接件。拆除过程中，应
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范题库 一、单选题 1.立杆碗扣接点间距应按（）m模数设置。 A.0.2 B.0.4 C.0.6 D.0.8 2.碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Ф48mm× 3.5mm,钢管壁厚应为（）mm. A.3.5 0+0.25 B.3.8 0+0.25 C.4.0 0+0.25 D.4.5 0+0.25 3.立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于（）mm. A.100 B.110 C.120 D.130 4.立杆的上碗扣应能上下（）、转动灵活，不得有卡现象。 A.固定 B.分开 C.锁紧 D.串动 5.立杆与立杆的连接孔处应能插入（）mm连接销。 A.Ф10 B.Ф12 C.Ф14 D.Ф16 6.碗扣接点上应在安装（）个横杆时，上碗扣均能锁紧。 A.1-4 B.1-6 C.1-8 D.1-10 7.当搭设不少于两步三跨1.8m×1.8m×1.2m﹙步距×纵距×横距﹚的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于（）mm. A.2 Ｂ．3 Ｃ．5 Ｄ．6 8.可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于（）mm。 Ａ．2 B.5 C.6 D.8 9.可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得小于（）扣，插入立杆内的长度不得小于150mm. A.3 B.4 C．5 Ｄ．6 10.上碗扣抗拉强度不应小于（）㎏。 Ａ．10 Ｂ．20 C.30 D.40 11.钢管焊接前应进行（）除锈，钢管直线度应小于 1.5L ／1000（L为使用钢管的长度）。
A.饱满 B.调直 C.分层 D.结巴 12.钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得用横断面（）的钢管。 A.一致 B.固定 C.接长 D.平均 13.下碗扣组焊后剪切强度不应小于（）KN. A.30 Ｂ．43 Ｃ．50 Ｄ．60 14.横杆接头剪切强度不应小于（）KN. Ａ．50Ｂ．60 Ｃ．70 Ｄ．80 15. 横杆接头焊接剪切强度不应小于（）KN. Ａ．10 Ｂ．25 Ｃ．30 Ｄ．40 16.底座抗压强度不应小于（）KN. Ａ．30 Ｂ．60 Ｃ．80 Ｄ．100 17.采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB∕T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经（）的时效处理。Ａ．600-650℃Ｂ．600-700℃ Ｃ．600-800℃Ｄ．600-900℃ 18.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用（）制造。Ａ．锻铸钢Ｂ．废钢板 Ｃ．碳素铸钢Ｄ．铸钢 19.立杆的碗扣节点应上碗扣、下碗扣、（）和上碗扣限位销等构成。 Ａ．钢架管Ｂ．横杆接头 C.螺母 D.接头扣 20.构配件产品的检验，出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品（） A.说明书 B.资质证 C.上岗证 D.合格证 21.型式检验抽样方法，应采用（）正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取。 A.二次 B.三次 C.四次 D.五次 22. 构配件产品的检验，出厂检验与上次型式检验有（）差异时。
最新《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010 主要构配件
一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 盘扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m 模数设置。 材料要求 一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应
符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 制作质量要求 一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。 二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺
寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。 三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。 四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。 五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。 七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。 八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。 九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 1、脚手架钢管宜采用ф48.3*3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大雨25.8kg。 2、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m时，不得发生破坏。 3、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 4、单排脚手架搭设高度不应超过24m，双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施； 5、纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆件长度不应小于3跨； （2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。 6、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
7、单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 8、脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定： 脚手架立杆的对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 当立杆次用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 9、脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。 10、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。 11、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。 12、单排、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定： 每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜撑与地面的倾角应在45°~60°之间；表6.6.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合本规范第6.3.6条第二款的规定；（即当立杆次用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。） 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
3 构配件材料、制作及检验 3。1 碗扣节点 3。1.1 立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成 图3—1 碗扣节点构成图 3。1.2 立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置. 3.2 主要构配件材料要求 3.2.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 3。2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸
钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》GB9440中KTH330—08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定。 3。2。3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230—450的规定. 3。2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应经600~650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 3.2。5 碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3。2。5的规定。 表3.2。5 主要构配件种类、规格及质量
3.3 制作质量要求
3.3.1 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm*3。5mm，钢管壁厚应为3.5 mm。 3.3。2 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。 3。3。3 钢管焊接前应进行调直除锈,钢管直线度应小于1。5L/1000(L为使用钢管的长度）。 3。3.4 焊接应在专用工装上进行. 3。3.5 主要构配件的制作质量及行位公差要求,应符合本规范附录A的规定。 3.3.6 构配件外观质量应符合下列要求： 1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管： 2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余等缺陷，表面黏砂应清除干净： 3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷： 4 个焊缝应饱满，焊药应清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷：
1 总则 1.0.1为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 1.0.3落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H＞20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 1.0.4与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 1.0.5碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 碗扣式脚手架Cuplok Scaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 2.1.2 碗扣节点Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。 2.1.3 立杆Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。 2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。 2.1.5 下碗扣Bowl Shape Socket 焊接于立杆上的碗型节点零件。 2.1.6 立杆连接销Pin 立杆竖向接长连接专用销子。 2.1.7 限位销limit Pin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。 2.1.8横杆Flat Tube Cross 碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot 焊接于横杆两端的连接件。 2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。 2.1.11 水平斜杆Horizontal Slant Tube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 2.1.12 十字撑Cross Bracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。 2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。 2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube 钢管两端焊有插卡装置的横杆。 2.1.15 挑梁：Bracket 脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。 2.1.16 连墙杆Connected Anchor in Wall 脚手架与建筑物连接的构件。 2.1.17 可调底座：Jack Support 可调节高度的底座。 2.1.18 可调托撑：U- Jack 立杆顶部可调节高度的顶撑。 2.1.19 梯架Stair 脚手架上施工人员上下通行的梯子。 2.1.20 脚手板Scaffold Board 施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。 2.1.21 廊道Corridor Way 双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。 2.1.22 几何不变性Geometrical Stability 杆系结构构成几何不变的性能。 2.2 符号 2.2.1 荷载和荷载效应 M——横杆弯矩；
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 一、通用技术要求 1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10％。 2、托架的任何构件构造应当牢固可靠，准备在湿润或潮湿的状态下施工时，应选用耐腐蚀的材料或结构。 3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度，钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。 4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m，同一脚手架不得超过3层，横梁间距不得大于1m。 5、连接配件，如连接螺母，对螺栓，对扣件应符合国家强制性标准。 二、构造技术要求 1、碗扣应有宽敞的高大支架，用以支撑托架的重物。 2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形，构件必须无大的裂纹。 3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。 4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm，该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。 5、构件弯曲抗拉强度下列规定： （1）钢管外径不大于25.4mm时，构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。 （2）钢管外径不大于50.8mm时，构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。 （3）钢管外径不大于63.5mm时，构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。 三、施工技术要求 1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作，并需经过专业施工人员的质量审查和验收。 2、施工时，碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查，对装置或组装不规范的，做务必及时处理。 3、在施工过程中，应采取有效的防火措施，禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施，并告知现场施工人员避免不安全的行为。 5、施工过程中，应确保托架的稳定性，防止受力变形，并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
碗扣式脚手架的搭设有何要求? 碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距根据脚手架荷载可为1.2 m；1.5 m；1.8 m；2.4 m，步距为1.8 m、2.4 m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8 m和3.0 m的立杆错开布置，往上均用3.0 m长杆，至顶层再用1.8 m和3.0 m两种长度找平。高30 m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100 mm。 碗扣式脚手架的构造是怎样的? 碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
前言 根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。 在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
调的基础上制定了本规范。 本规范的主要内容是：1总则；2 术语符号；3 主要构、配件和材料；4荷载；5 设计计算；6 构造要求；7 搭设与拆除；8 检查与验收；9安全管理与维护。 本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。 本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。 本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司 北京建安泰脚手架有限公司 中天建设集团有限公司 河北建设集团有限公司 上海长宁区建筑工程安全监督站 上海顺业建筑工程有限公司 本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为 高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹 总则 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求 (1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供给和周转打算等。 (2)全部构件，必需经检验合格前方能投人使用。 (3)立杆根底施工应满意要求，去除组架范围内的杂物，平坦场地，做好排水处理。 (4)接头搭设： 1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 2)如发觉上碗扣扣不紧，或限位销不能进^上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配缘由，则因调整后锁紧；如是杆件本身缘由，则应撤除，并送去整修。 (5)杆件搭设挨次： 1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其
上交叉安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设挨次是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。 2)脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同协作搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推动，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 (6)搭设留意事项： 1)全部构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 2)在搭设过程中，应留意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允许偏差为lOOmm。 3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外外表垂直。 4)在搭设、撤除或转变作业程序时，制止人员进人危急区域。 5)脚手架应随建筑物上升而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。 6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。