粉状有机肥生产操作规
程
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
粉状有机肥生产操作规程
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
1原料预处理
如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3混合搅拌
检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。
翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
2入库
将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
粒度。
3加工工艺步骤
原料的领取
领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
造粒
开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
烘干
提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
筛分、包装
烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
检验、入库
根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
细度。
3加工工艺流程
物料的领取
物料的预处理
配料搅拌
包装
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
检验、入库
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
1原料预处理
如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3混合搅拌
检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。
翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
2入库
将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
粒度。
3加工工艺步骤
原料的领取
领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
造粒
开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
烘干
提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
筛分、包装
烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
检验、入库
根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
细度。
3加工工艺流程
物料的领取
物料的预处理
配料搅拌
包装
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
检验、入库
目录 第一章选矿厂管理规定 (1) 第一节总则 (1) 第二节员工基本行为准则 (1) 第三节违反考勤纪律的处罚 (1) 第四节违反岗位纪律的处罚 (2) 第五节附则 (4) 第二章选矿厂领导岗位制度 (4) 第一节总则 (4) 第二节选矿厂厂长岗位责任制 (5) 第三节选矿厂副厂长岗位责任制 (6) 第四节库房主管岗位责任制 (7) 第五节化验室主任岗位责任制 (7) 第六节班长岗位责任制 (8) 第三章选矿厂员工岗位制度 (10) 第一节总则 (10) 第二节电钳工岗位责任制 (10) 第三节破碎工岗位责任制 (11) 第四节球磨工岗位责任制 (12) 第五节给矿岗位责任制 (12) 第六节药剂岗位责任制 (13) 第七节磁选工岗位责任制 (13) 第八节过滤机喷射泵岗位责任制 (14) 第九节干燥机岗位责任制 (14)
第一章选矿厂管理规定 第一节总则 为加强劳动纪律,培养员工遵纪守法的自觉性,提高员工队伍整素质和企业的管理水平，制定本实施细则。 本实施细则适用于公司选矿厂所有在职员工。 第二节员工基本行为准则 遵守作息时间，按时出勤，按时参加公司组织的培训、会议。 工作时间，保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。 遵守公司纪律和安全文明生产制度。 遵守国家和企业的各项规章制度。 爱护公司财产。 文明、诚信、团结、友善。 第三节违反考勤纪律的处罚 无正当理由迟到、早退，每次罚款50元。三次以上（含三次）开除出选厂，停职辞退。 对旷工的处罚： （一）员工不得无故矿工，矿工一天，罚款200元； （二）员工无故矿工超过5天者，停职辞退。 （三）如遇在岗员工请假，下一班必须替班，如若不服从安排，
有机肥发酵腐熟度标准（最全详解） 一、有机肥发酵腐熟度的现有评价指标 虽然国内外在堆肥腐熟度的评价方面已经作了广泛而且很深入的研究，提出了众多的评价指标及方法，但仍没有形成一种公认的堆肥腐熟度指标。 堆肥腐熟度指标划分为三类：物理学指标、化学指标(包括腐殖质) 和生物学指标。 堆肥腐熟度的评价方法分为表观分析法、化学分析法、波谱分析法及植物生长分析法4类，与前者的分类方法也比较相似。 生物有机肥堆肥腐熟度指标详解如下： (1)物理学指标或表观分析指标：指堆肥过程中的一些变化比较直观的性质，如温度、气味和颜色等。 具体有： ①温度：堆肥开始后堆体温度是逐渐升高再降低的变化过程，而堆体腐熟后堆 体温度与环境温度一致或稍高于环境温度，一般不会明显变化，因此温度是堆肥过程中最重要的常规检测指标之一； ②气味：堆肥原料具有令人不快的气味，并在堆肥过程中会产生H2S，NO等 难闻的气体，而良好的堆肥过程后这些气味逐渐减弱并在堆肥结束后消失，所以气味也可以作为堆肥腐熟的指标； ③颜色：堆肥过程中堆料逐渐发黑，腐熟后的堆肥产品呈黑褐和黑色，颜色也可以作为一判断标准； ④吸光度变化：对不同时间的堆肥的水萃取物在波长280 nm，465 nm和665 nm的光学性质研究表明，由于个别有机成分的少量存在，抑制了对短波的吸收，而对665 nm波长的可见光影响较少，由此通过检测堆肥萃取物在波长665 nm下的吸光度变化可反映堆肥腐熟度。 (2)由于物理学指标难于定量化表征堆肥过程中堆料成分的变化，所以通过分析堆肥过程中堆料的化学成分或化学性质的变化以评价堆肥腐熟度的方法更常用一些。 这些化学指标有：有机质变化指标、氨氮指标、腐殖化指标、碳氮比和有机酸等。 具体内容包括： ①在堆肥过程中，堆料中的不稳定有机质分解转化为二氧化碳、水、矿物质和稳定化有机质，堆料的有机质含量变化显着，因此可以通过一些反映有机质变
有机肥生产操作规程 一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。 三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。 四、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 （1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。 （2）辅料:CM菌种等。 2.原辅料要求 烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。 3.配比工艺要求 （1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 五、堆肥发酵生产技术规程 1. 工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。 （3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米, 长度任意。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。 3.发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每
目录 一、安全检查制度 (2) 二、安全生产奖惩制度 (2) 三、安全教育培训制度 (3) 四、安全例会管理制度 (5) 五、交接班管理制度 (6) 六、值班工作制度 (6) 七、劳动防护用品管理制度 (7) 八、设备维护制度 (8) 九、事故管理制度 (9) 十、事故隐患排查与整改制度 (9) 十一、职业卫生健康管理制度 (11) 十二、消防安全检查制度 (11)
一、安全检查制度 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，掌握安全生产情况，发现、解决生产经营中的安全问题，并使安全检查规范化、制度化，特制定本制度。 1、车间每周组织一次综合性安全检查，不定期组织专业性安全检查。综合性安全检查小组成员为：车间主任、车间副主任、安全员、各作业区作业长及其它安全相关人员。 2、季节性安全检查和节假日安全检查，以通报形式下发各班组。 3、作业区、班组、岗位坚持日检查和班前检查、班中巡查，并做好相应记录。 安全检查的内容包括： 1)检查各作业区是否认真召开三会（班前会、班后会、班组安全活动），是否存在、研究、讨论、并解决本单位的安全生产问题。 2)检查各单位的安全管理台帐，检查台帐是否定期登记，内容是否齐全。 3)检查各作业区职工劳保穿戴情况，职工精神面貌，是否饮酒等违反安全规范的行为，一经发现将严肃处理。 4)检查各岗位操作，维修作业是否符合安全操作规程，是否有安全防护措施，安全防护用品是否穿戴合格。 5)检查各作业区职工对本岗位技能、安全操作规程掌握学习情况。 6)检查各作业区的台账、岗位记录本等是否及时登记，内容是否齐全。 7)检查各作业长、班组长在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，是否同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 8)检查生产作业现场环境、设备、设施的安全状况及卫生保养情况。 9)检查各班组安全员要协同有关专业部门组织好压力容器、电器、防火防爆、防汛、防雷建筑、防辐射、防强酸、强碱等专业性安全检查。 10)检查各单位在抢修、临时性检修和设备大中修工程中安全措施的落实情况，检查检修过程中人的不安全行为和物的不安全状态。 11)检查各班组对危险源点的控制与管理，生产作业现场的各级各类危险源点的警示标志是否整洁，各单位对危险源点是否定期进行检查、登记。 12)检查各作业区事故隐患的排查、整改情况，单位内部的事故隐患原则上由本单位自行解决，确实不能解决的要及时上报到厂。单位之间的事故隐患，有关单位要及时上报到公司，由公司领导协调解决。 二、安全生产奖惩制度
有机生产操作规程 （第二版） 某某某公司有机基地 二零一零年五月十五日 目录 01 有机大蒜生产操作规程 2 02有机花生生产操作规程 4 03 有机南瓜生产操作规程 7
04 有机山药生产操作规程 10 05 有机芋头生产操作规程 13 06 有机萝卜生产操作规程 15 07 有机白菜生产操作规程 17 08 有机土豆生产操作规程 19 09 有机大姜生产操作规程 21 10 有机紫薯生产操作规程 23 11 有机牛蒡生产操作规程 25 12 有机彩椒生产操作规程 27 13 有机西兰花生产操作规程 30 14 有机圣女果生产操作规程 32 15 有机菠菜生产操作规程 34 16 有机油菜生产操作规程 36 17 有机茼蒿生产操作规程 38 18 有机茄子生产操作规程 40 19 有机韭菜生产操作规程 44 20 有机元葱生产操作规程 46 21 有机黄瓜生产操作规程 48 22 有机黄秋葵生产操作规程 51 23 有机作物贮藏规定 53 24 机械设备的维修与清扫规程 54 25 员工福利和劳动保护规定 55 26 档案记录和管理 56 27 产品批号的制定和使用规程 57 有机大蒜生产技术操作规程 为使大蒜达到有机产品标准，在整个生产过程中，要严格按照有机产品生产操作规 程进行生产和管理。 1、立地条件
基地选择在地势较高、地面平坦、土质疏松、土壤肥沃、酸碱适宜、排灌方便、通风良好的地块。大气、土壤、水质条件均符合GB/T19630产地质量标准。 2、品种与备种 2.1品种以金乡蒜、苍山蒜为主要品种。 2.2茬口选择:大蒜选择前茬作物以玉米和大豆花生作物为主。前茬作物和轮作作物严格按照有机产品食品生产操作过程中的标准和要求进行生产和管理。 2.3整地施肥:在前茬作物收获后，每亩施优质专用堆肥2000kg、有机肥100kg作底肥，撒施均匀后立即进行耕翻，耕深20~30cm，细耙细耧2~3遍，使肥料与土壤充分混匀，做到地面平整，上松下实。 2.4做畦：多采用平畦栽培，畦宽2.0—4.0，畦梗宽20cm~30cm，高15cm。 3、选种与留种 3.1播前选种在播种前，要从选种的蒜种中选择蒜瓣肥大、芽饱满、色泽洁白、无病斑、无伤口的蒜瓣作种。剔除发黄、发软、虫蛀、有伤、茎盘变黄及霉变的蒜瓣。 3.2 收获后留种田间留种要选择无病地块，具有本品种形态特征和优良种性的植株留种，其叶片要无病斑、茎粗壮、蒜头肥大周正、外观颜色一致、瓣数相近、均匀饱满。留种的大蒜要适期收获并单收单藏。 4、栽培方法 4.1播种期一般在9月下旬至10月上旬播种，秋分至寒露为播种适期。 4.2播种密度与用种量确定密度时，必须考虑品种特点、种瓣大小、播期早晚、土壤肥力、肥水条件及栽培目标等多种因素。每亩3万~4万株，行距18~20cm，株距6~8cm，每亩用种量为150kg左右。 4.3播种方法先在做好的畦内按行距开深3cm的浅沟，按株距将蒜瓣种在沟内，然后在其上均匀撒一层1.5~2.0cm的细土，播种完毕后用喷灌机械喷灌一次。 4.4蒜瓣的按置方向因为大蒜叶片开展方向与蒜瓣腹背连线相垂直，因此，播种时蒜瓣腹背连线要呈南北向，这样长成的植株叶片在行间东西方向充分伸展，植株上、中、下层光照分布合理，可以提高光合作用，增产明显。 5、田间管理 5.1发芽期的管理：播种后一般7~10天蒜苗出土。要求土壤保持湿润，但田间不能积水；中时及时划锄，防止土壤板结。
固始县德道环保工程有限公司----关于有机肥料存放及出库制度 一级管理文件 二级管理文件 编制：储运部＿＿＿＿＿ 审核：生产管理部＿＿＿＿＿ 批准：总经理办公室＿＿＿＿ 日期：2017年6月5日＿＿
一、目的 为确保包装、仓储和运输符合相关质量要求，避免在贮运过程中受到污染，特制定本制度。 二、范围 适用于本公司销售的有机肥产品。 三、职责 1、供应部负责包装材料的采购控制； 2、仓储部负责库房管理； 3、销售部负责产品运输。 四、程序 1、包装 （1）采购部应严格按照《采购控制程序》，对包装材料进行采购，确保包装材料符合国家法律法规及强制性标准的要求。 （2）定量包装产品的净含量应当符合相应的产品标准及《定量包装商品计量监督规定》。标签标识必须符合国家法律法规、和产品标准中的要求。 2、贮存 （1）仓储部责编制库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。 （2）库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。仓储区域必须开展防火，防水，防盗，防鼠等4防工作
（三）产成品在生产包装区域打包好后放入暂存区域通知仓管员收货；仓管员与生产人员共同确认产成品的名称，重量，规格，数量等，无误后通知叉车人员进行分类，分区域转运。仓管员办理入库手续，由仓管员，生产打包人员，叉车司机共同签字确认。 （四）储运部保管的有机肥料料必须按照物料的存放条件，生产量以及仓储空间进行合理划分。物料入库后由叉车司机转运至指定区域，做到排列有序，干净整洁。由仓管员做好标识与物料卡。对经常变动的物料进行随时盘点，发现误差及时找出原因，分析原因加以更正并总结以后避免。 3、出库 （1）储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。 （2）产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全（特批产品除外），同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货（最多不超过二个批号）。 .销售部门提出申请手续必须齐全；车辆出厂区门口必须过磅，由门岗登记信息；储运部必须严格按照销售部申请的单据进行出库作业，严禁弄错型号，规格，重量，数量等。出库单一式四联，分别由销售部，财务部，仓管员，账务人员各自保管。
管理制度编号：LX-FS-A35265 选矿厂安全员安全生产职责标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
选矿厂安全员安全生产职责标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在厂领导的直接领导下，协助厂领导认真贯彻执行国家安全生产方针政策、法律法规及公司和厂的各项安全生产规章制度。 2、全面了解和掌握全厂安全生产状况，及时查处生产中存在的安全隐患；调查研究生产中的不安全因素和职业危害因素，并提出建议或措施。 3、组织修订本厂安全技术操作规程和安全生产规章制度，加强安全生产制度化建设。 4、负责本单位所管辖的临时施工队伍人员的安全教育、登记、检查，并督促指导所属施工队伍人员
有机肥 有机肥： 主要指各种动物和植物等，经过一定时期发酵腐熟后形成的肥料（其中包括经过加工的菜籽饼，是没有异味的）。 有机肥含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质、施用有机肥料不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分来源。堆肥 以各类桔秆、落叶、青草、动植物残体、人畜粪便为原料，与少量泥土混合堆积而成的一种有机肥料。 沤肥 沤肥所用原料与堆肥基本相同，只是在淹水条件下进行发酵而成。 厩肥 指猪、牛、马、羊、鸡、鸭等畜禽的粪尿与秸秆垫料堆沤制成的肥料。 沼气肥 在密封的沼气池中，有机物腐解产生沼气后的副产物，包括沼气液和残渣。 绿肥 利用栽培或野生的绿色植物体作肥料。如豆科的绿豆、蚕豆、草木樨、田菁、苜蓿、苕子等。非豆科绿肥有黑麦草、肥田萝卜、小葵子、满江红、水葫芦、水花生等。 作物秸秆 农作物秸秆是重要的有机肥之一，作物秸秆含有作物所必需的营养元素有N、P、K、 Ca、s等。在适宜条件下通过土壤微生物的作用，这些元素经过矿化再回到土壤中，为作物吸收利用。 饼肥 菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等。 泥肥 未经污染的河泥、塘泥、沟泥、港泥、湖泥等。 现在，随着科学技术的不断发展，通过有益菌群的人工纯培养技术，采用科学的提炼，可以生产出多种多样不同品种的生物有机肥，它能改善土质、减少环境污染、增肥增效等。生物有机肥将是未来农业生产用肥的主要发展趋势。 1.发酵作业流程 1.从取料口取出一定量的产品 2.用带式输送机搬运出 3.把定量原料投入到料斗提升机 4.用料斗提升机从投入口投入到发酵槽里 5.根据原料状态有时要添加废粘土
粉状有机肥生产操作规 程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
粉状有机肥生产操作规程 一、原辅料领用操作规程 1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。 2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。 3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。 二、上堆前原辅料混合操作规程 1原料预处理 如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。 如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。 如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。 2辅料预处理 辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。 混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。 3混合搅拌 检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。 先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。 原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。 三、上堆发酵操作规程 1范围 本规程适合于堆肥发酵的整个过程。 2技术要求 参见堆肥发酵生产工艺规程。 3操作步骤 上堆 将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。 翻堆 每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。 发酵结束
有机肥储存及出库管理 制度
固始县德道环保工程有限公司----关于有机肥料存放及出库制度 一级管理文件 二级管理文件 编制：储运部＿＿＿＿＿ 审核：生产管理部＿＿＿＿＿ 批准：总经理办公室＿＿＿＿ 日期： 2017年6月5日＿＿
一、目的 为确保包装、仓储和运输符合相关质量要求，避免在贮运过程中受到污染，特制定本制度。 二、范围 适用于本公司销售的有机肥产品。 三、职责 1、供应部负责包装材料的采购控制； 2、仓储部负责库房管理； 3、销售部负责产品运输。 四、程序 1、包装 （1）采购部应严格按照《采购控制程序》，对包装材料进行采购，确保包装材料符合国家法律法规及强制性标准的要求。 （2）定量包装产品的净含量应当符合相应的产品标准及《定量包装商品计量监督规定》。标签标识必须符合国家法律法规、和产品标准中的要求。 2、贮存 （1）仓储部责编制库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。
（2）库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。仓储区域必须开展防火，防水，防盗，防鼠等4防工作（三）产成品在生产包装区域打包好后放入暂存区域通知仓管员收货；仓管员与生产人员共同确认产成品的名称，重量，规格，数量等，无误后通知叉车人员进行分类，分区域转运。仓管员办理入库手续，由仓管员，生产打包人员，叉车司机共同签字确认。 （四）储运部保管的有机肥料料必须按照物料的存放条件，生 产量以及仓储空间进行合理划分。物料入库后由叉车司机转运至指定区域，做到排列有序，干净整洁。由仓管员做好标识与物料卡。对经常变动的物料进行随时盘点，发现误差及时找出原因，分析原因加以更正并总结以后避免。 3、出库 （1）储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。 （2）产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全（特批产品除外），同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货（最多不超过二个批号）。 .销售部门提出申请手续必须齐全；车辆出厂区门口必须过磅，由门岗登记信息；储运部必须严格按照销售部申请的单据进行出
文件编号：RHD-QB-K1624 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 选矿厂安全生产制度标 准版本
选矿厂安全生产制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、切实贯彻安全第一的方针。坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。坚持每周安全日活动。 二、新入厂职工，必须经过安全教育，并在考核合格后方允许进入工作。外来学习参观者，要进行必要的安全教育，并有专人带领方可入内。 三、入厂工作人员，必须穿戴好劳动保护用品。上班前四小时不准喝酒，醉酒及精神失常者不得入厂。 四、设备开停车要要严格遵守岗位技术操作规程，非岗位操作人员，不得开动和操作厂内设备，不
熟悉设备性能和技术操作的人员（新工人、徒工、临时工、实习人员）,不得独立操作设备。 五、在设备运转中，严禁擦拭和修理运转部件，发生故障应停车修理，临时检修时一定要切断电源并在操作电盘上挂牌指示。除本人检修完毕摘换牌外，他人不得动牌。 六、联动生产设备，必须保持信号完整和畅通，严格按顺序开停车。 七、一切机电设备的各转动部位，必须设置护罩，栏杆等安全防护装置。受压容器、锅炉、压风机等，必须有良好可靠的安全阀，设备上的一切防护装置、仪表、信号等，不得随意动用、移位、损坏或擅自停用。 八、不许用湿手触动电气设备。不许用水管冲洗电气设备。
九、电气设备发生故障要找电工处理，不得擅自乱用。电工处理事故时必须穿戴好劳动保护用品并有人监护。 十、在光线不足的地方或在夜间进行检修时，应有足够的照明，手持照明灯的电压不得超过36伏。 十一、电焊、气焊设备要由专人使用，并设置必要的防护装置。 十二、检修用超重设备必须安全可靠，由专人负责使用，严禁吊车起重时歪拉斜吊和超载超重。 十三、厂区内禁止随意生火，生产用火要选好地点并采取安全措施，厂内防火器材和工具不准乱动或作它用。 十四、搞好防尘工作，除尘设备要保持正常运转，对扑集的降尘要妥善处理，防止二次扬尘。搞好厂区卫生和环境保护，改善劳动条件，按规定配齐劳
任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程。堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视，因为它有很好的生态意义，也为农业生产带来效益。有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害。并且在堆肥过程的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高水平；堆肥过程中各有机物在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态；同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用。可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。堆肥为什么产生这样的效果呢？下面我们对堆肥原理进行比较详尽的介绍。 （一）堆肥过程中有机质的转化堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转 化 这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿物质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质-腐殖质。两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。1.有机质的矿化作用⑴不含氮有机物的分解多糖化合物（淀粉、纤维素、半纤维素）首先在微生物分泌的水解酶的作用下，水解成单糖。葡萄糖在通气良好的条件下分解迅速，酒精、醋酸、草酸等中间产物不易积累，最终形成C02 和H20，同时放出大量热能。如果通气不良，在嫌气微生物作用下，单糖分解缓慢，产生热量少，并积累一些中间产物-有机酸。在极嫌气微生物条件下，还会生成 CH4、H2等还原态物质。⑵含氮有机物的分解堆肥中的含氮有机物包括蛋白质、氨基酸、生物碱、腐殖质等。除腐殖质外，大部分容易被分解。例如蛋白质，在微生物分泌的蛋白酶作用下，逐级降解，产生各种氨基酸，再经氨化作用、硝化作用而分别形成铵盐、硝酸盐，可以被植物吸收利用。⑶含磷有机物的转化堆肥中的含磷有机化合物，在多种腐生性微生物的作用下，形成磷酸，成为植物能够吸收利用的养分。⑷含硫有机物的转化堆肥中含硫有机物，经微 生物的作用生成硫化氢。硫化氢在嫌气环境中易积累，对植物和微生物会发生毒 害。但在通气良好的条件下，硫化氢在硫细菌的作用下氧化成硫酸，并和堆肥中的盐基作用形成硫酸盐，不仅消除了硫化氢的毒害，并成为植物能吸收的硫素养料。在通气不良的情况下，发生反硫化作用，使硫酸转变为H2S散失，并对植
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程 一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。 三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。 四、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 （1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。 （2）辅料:CM菌种等。 2.原辅料要求 烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。 3.配比工艺要求 （1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 五、堆肥发酵生产技术规程 1. 工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。 （3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。 3.发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每
有机肥产品质量管理规定 一、车间人员及组织机构 车间主任1人：负责全面工作 车间副主任1人：负责生产技术工作 车间技术员1人：负责有机肥生产的技术工作，包括新产品的研发，日常化验和检验工作产品销售员1人：负责对外销售，包括寻找销售商，直销和政府采购等一切销售工作 翻抛车、铲车司机1人：负责驾驶翻抛车、铲车及简单维修工作 筛选工、包装工3-4人：负责生产后期的有机肥分筛配方和包装工作 二、车间生产条件 1.厂房及车间必须满足生产要求，设备符合安全生产要求，原料、辅料与申请资料相符。 2.原料库及成品库与生产规模相适应，库房设施符合要求。 3.生产工艺流程图、生产工序符合操作规程，并能按操作规程组织生产；工艺流程与申请资料相符。 4.主要生产设备的类型和数量能满足生产工艺的要求，并与申请资料相符。 5.辅助设施配套齐全，能够保证正常生产和质量要求。 6.关键控制工序须有记录，有完整的生产台帐。 三、质量检验要求 1.专门的质量检验机构负责检验成品，场所固定，面积和房间满足需要。 2.专职的检验人员持证上岗。 3.成品检验标准必须按照NY525-2012对产品进行检验和验证。 4.检验仪器设备必须满足原材料主要指标和成品全项检验的要求。 5.计量要求的仪器设备必须经计量部门检定，并在有效期内使用。 6.必须对每批原材料和成品进行检验，并有记录。 7.检验原始记录必须固定格式，设计规范，填写清晰，必须有检验人员和审核人员签字。 8.每批出厂产品必须有质量合格证。 9.产品包装袋材质必须符合要求，包装袋标识必须符合要求。 四、质量管理规章制度 1.质量管理制度 （1）车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导进行操作，严格控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量，确保每个环节质量达标。 （2）质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。（3）负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程进行巡回检查。发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合国家标准。 2.质量责任制度 （1）质量检验人员必须熟悉掌握并严格执行国家标准。 （2）质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。 （3）质量检验人员应检验规范进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。（4）质量检验人员应认真搞好检验仪器的养护，保证标准溶液的准确性，使化验室满足准确的进行批量化验。 （5）对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节，进行严肃处理工部。 3.成品检验制度 （1）对产品的检验和验证由质检部门化验室进行，检验和验证必须按照产品标准
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选矿厂安全管理办法(2021年)
选矿厂安全管理办法(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为了进一步明确安全生产工作职责，落实安全生产责任，强化安全生产监督管理，保障选矿厂员工的生命、财产安全，同时有效制止安全生产“三违”行为，消除安全隐患，规范安全管理，预防和减少生产、安全和环境污染事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《四川省安全生产条例》、《四川省生产经营单位安全责任规定》等国家有关法律、法规的规定，结合选矿厂实际，制定本管理办法。本《办法》适用于选矿厂所有工段和班组。 第二条在厂长的领导下，按“分级分职分责管理”，落实到工段，验收在班组，实施对全厂安全生产的监督管理。根据选矿厂编制设置的实际情况，各工段、班组，应按“谁主管谁负责”的原则，依照职能和分管的业务范围对应责任制，履行相应的安全职责（工段主任对车间负责，班长对班组负责）。 第三条各车间、班组人员应在各自的工作岗位、业务范围坚持“安
有机食品玉米生产技术操作规程 前言 本规程由XX有限公司提出。 本规程起草单位：XX有限公司。 本规程主要起草人：XX XX XX XX。
有机食品玉米生产技术操作规程 1 范围 本规程规定了有机食品玉米生产的产地环境条件，种子及其处理、选地、选茬与整地、施肥、播种、田间管理、收获及产品质量等要求。 本规程适用于XX有限公司有机食品玉米生产。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 5084 农田灌溉水质标准 GB 15618 土壤环境质量标准 GB 3095 环境空气质量标准 GB 321.1—GB 321.6 农药合理使用准则 GB 4285 农药安全使用标准 3 产地环境条件 3.1 产地环境条件应符合GB 5084 农田灌溉水质标准、GB 15618 土壤环境质量标准、GB 3095 环境空气质量标准要求。 3.2转换期 转换期一般2年～3年，新开荒地或撂荒地和一直按传统农用生产方式耕作的土地至少要有1年的转换期。
3.3 缓冲带 有机玉米种植区与常规农用区之间应有隔离带，隔离带是自然植被，自然植被一般不少于10米。若隔离带有种植的作物，必须按有机方式栽培，但收获的产品只能按常规产品出售。 为防止病虫害的流行，种植布局一定要保持群落的多样性，如不同抗性玉米品种的搭配、与其他作物间作等。 4 种子及其处理 4.1 品种选择 应选择经审定推广的，适应当地土壤和气候条件，抗病性和抗逆性强、优质高产的品种。并要求品种生育期所需活动积温比当地常年活动积温少150℃。同时要充分考虑保护作物的遗传多样性。禁止使用任何转基因品种。 4.2 种子质量 种子纯度和净度不低于98%，发芽率不低于90%，含水量不高于16%。禁止使用包衣种子。 4.3 种子处理 4.3.1 晒种 播前15d将种子晾晒2d～3d。 4.3.2 试芽 播前10d进行1次～2次发芽试验。 4.3.3 药剂闷种 地下害虫较重的地块，应使用植物源性杀虫剂和矿物源性杀虫剂。 4.3.4 药剂拌种:
有机肥生产管理规定 有机肥生产管理规定 一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规定。 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质量管理。 三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。 四、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 (1)原料：烟沫、腐植酸、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。 (2)辅料:CM菌种等。 2.原辅料要求
烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；腐植酸80%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种外购，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率w 30% 3.配比工艺要求 (1)原辅料:C/N比控制在23-28。 (2)含水量:原料配比含水量控制在25%-40% (3)容重控制在0.4-0.8g/cm 五、堆肥发酵生产技术规程 1.工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106个/g以上。 （3）堆高大小：自然通风时，高度1.0-1.5米，宽1.5-3.0米，长度任意。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60 C,最高时可达70-80 C。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65 C）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选矿厂安全员安全生产职责(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
选矿厂安全员安全生产职责(新编版) 1、在厂领导的直接领导下，协助厂领导认真贯彻执行国家安全生产方针政策、法律法规及公司和厂的各项安全生产规章制度。 2、全面了解和掌握全厂安全生产状况，及时查处生产中存在的安全隐患；调查研究生产中的不安全因素和职业危害因素，并提出建议或措施。 3、组织修订本厂安全技术操作规程和安全生产规章制度，加强安全生产制度化建设。 4、负责本单位所管辖的临时施工队伍人员的安全教育、登记、检查，并督促指导所属施工队伍人员合理使用和正确穿戴劳动防护用品。 5、负责组织并参与本厂及所属工程公司一般事故的调查、分析和处理，并提出防范整改措施，督促有关部门按期实施，参加重伤以上伤亡事故的调查和处理。负责进行本厂及所属工程公司伤亡事
故的统计、分析和报告工作。 6、在做好经常性安全检查的同时，组织好全厂每旬一次的安全大检查，对检查出的问题或隐患及时下达整改意见，并对整改进展情况进行跟踪。 7、对本厂职工进行经常性安全教育，负责对新入厂员工及更换岗位员工进行厂级安全教育。 8、切实加强剧毒物品的安全使用和管理的监督检查工作，严格执行“五双”管理制度，确保万无一失；并切实做好火工材料的安全使用监管，确保不外流不丢失。 9、总结和推广安全生产的先进经验、好做法，负责对本厂员工进行经常性的安全生产宣传教育，督促本厂及所属工程公司员工合理使用和正确穿戴劳动防护用品；检查并掌握车间主任和班组长等各级管理人员等安全责任制落实情况。 10、做好领导交办的其它安全工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
云南江城茂源林业有限公司化肥管理制度 （暂行） 为保证130万亩工业原料林的营造和抚育工作的顺利实施，加强成本控制和造林地化肥的管理，避免化肥流失或损坏，按造林要求有效的把化肥利用在造林和抚育中，结合公司生产实际，特制定管理制度如下: 一化肥的采购 第一条化肥的采购参照《物资采购管理制度》执行。 第二条化肥的定价要保证在公正、公开、有利于公司的情况下进行。 第三条化肥的采购要根据纸浆原料林基地建设当年规划造林地面 积进行所需计划采购。 第四条化肥采购必须保证质量，不得贪徒便宜采购假冒伪劣产品。 严格按照国家《产品质量检验标准》进行。 二化肥的储运 第五条化肥采购合同订立后有综合部组织承运，并在化肥到货后5 日前根据生产需要落实好化肥仓库。 第六条化肥运输前，综合部要与厂商和承运商联系送货时间、数量及地点，同时与财务部协商好运费及上下车费的支付。 第七条化肥到库后有综合部会同仓管员进行验收后由仓管员填写入库单，并随同运输发票交给财务部做帐。 第八条化肥进库后由仓管员负责管理，保证化肥不流失、不受风吹日晒雨淋。并每月月底进行一次盘点。 三化肥的调运 第九条造林地临时仓库由生产部负责建设，要求根据道路和地形进
行合理设置。 第十条造林地临时仓库选定后由综合部负责对运输道路距离的量定和路况的调察，根据调查结果制定合理的化肥倒运价。 第十一条倒运价确定后，公司与倒运承包商签订合同，由综合部负责组织实施，按规定的时间、地点、把货物运输到工地。 第十二条化肥从仓库调到造林地的临时仓库后，由山场管理员验收 入库，并出具验收单。 第十三条山场管理员负责管理临时仓库的化肥并根据各施工队施工面积（施工面积要求在肥料发放前测定，与验收面积误差不得超过5%） 按规定用量发放，并建立台帐； 第十四条：倒运费一律凭山场管理员开据的证明结算，运过程中由于责任心不强导致肥料流失的，照价赔偿并追究相关当事人责任。 四化肥的施肥管理 第十五条山场管理员必须指定专人保管化肥。经查验质量、数量确实无误，及时登记、造册。并做好安全、防潮、防火的管理工作。对未发放的肥料保管必须严格按照有关物资管理规定，认真负责，必须建立系统管理措施。建帐完整、及时登记、帐实相符、帐目真实。 第十六条山场管理员必须对当天施肥量、施剩余的肥料进行记录。 第十七条肥料的发放必须按照物资领用制度严格执行，填写领料 单，完备领用手续，开据清楚。 第十八条肥料的挑运由生产部负责与施工队签订合同，以保证肥料 按时按质按量的到达山场。 第十九条肥料施放后不允许立即回塘，必须经山场管理员验收后形
生产管理制度及岗位责任 2005年1月 目录 第一章选矿厂管理规定 第一节总则 第二节员工基本行为准则 第三节违反考勤纪律的处罚 第四节违反岗位纪律的处罚 第五节附则 第二章选矿厂领导岗位制度 第一节总则 第二节选矿厂厂长岗位责任制 第三节选矿厂副厂长岗位责任制 第四节库管科科长岗位责任制 第五节化验科科长岗位责任制 第六节班长岗位责任制 第三章选矿厂员工岗位制度 第一节总则 第二节电钳工岗位责任制 第三节破碎工岗位责任制 第四节球磨工岗位责任制 第五节给矿工岗位责任制 第七节浮选工岗位责任制度 第八节过滤机喷射泵岗位责任制 第九节干燥机岗位责任制 第十节包装工岗位责任制 第一章选矿厂管理规定 第一节总则 第一条为加强劳动纪律,培养员工遵纪守法的自觉性,提高员工队伍整素质和企业的管理水平，制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于公司选矿厂所有在职员工。 第二节员工基本行为准则 第三条遵守作息时间，按时出勤，按时参加公司组织的培训、会议。 第四条工作时间，保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。 第五条遵守公司纪律和安全文明生产制度。 第六条遵守国家和企业的各项规章制度。 第七条爱护公司财产。 第八条文明、诚信、团结、友善。 第三节违反考勤纪律的处罚
第九条无正当理由迟到、早退，每次罚款10元。五次以上（含五次）开除出选厂，停职辞退。 第十条对旷工的处罚： （一）员工不得随意矿工，矿工一天，罚款50元； （二）员工无故矿工超过5天者，停职辞退。 （三）如遇在岗员工请假，下一班必须替班，如若不服从安排，按矿工处理，一天罚款50元，情节严重者停职辞退。 第十一条对虚假考勤和出具假病事假证明的直接责任人，第一次罚款100元；第二次罚款200元，第三次罚款500元，第四次 停职辞退。 第十二条员工每月请假不得超过三个班，记5天，同一岗位不能两人同时请假，如有特殊情况请长假者需向领导申请批准。 第四节违反岗位纪律的处罚 第十三条在上班期间若脱岗、串岗，一经发现，罚款10元，睡岗第一次罚款50元，第二次罚100元，第三次停职辞退。 第十四条在厂员工不得酒后上岗、岗上饮酒，一经发现罚款50元；第二次罚款100元；第三次停职辞退。 第十五条在厂员工不得喝酒闹事、打架斗殴、谩骂他人，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结，如有违反，第一次罚款100元，第 二次罚款200元，第三次停职辞退。 第十六条在厂员工必须讲究卫生，个人卫生及住房卫生不清洁者罚20元，岗位设备卫生不清洁者罚30元，班组区域卫生不清 洁者罚50元并由当班人及班组成员共同清洁当班卫生。 第十七条员工在工作当中，因人为原因造成机械设备故障或损毁，视实际情况，按设备修理价或更换价的30%-50%赔偿。 第十八条在厂员工如故意损坏设备设施、盗窃公司财物者，一经发现按原价10倍处罚，情节严重着给予辞退，不服从管理，威 胁、辱骂、打击报复者，一经发生罚款200元，如有不服或情节严 重者移交司法机关处理。 第十九条有管理责任的管理人员，如对其发现的违纪行为不予制止，未尽管理责任，将按违纪人员同等处罚。 第二十条主任、班长调度不当、玩忽职守、欺上瞒下违章指挥造成损失者，根据实际情况处罚，严重者调离岗位交公司处理。 第二十一条锅炉工必须按操作规程及班长的要求操作，不得违规作业。如有违规操作和不听指挥，视情节轻重给予20至200元 罚款。 第二十二条球磨工必须按操作规程及班长的要求操作，给料数量、钢球配比、矿浆浓度、设备油量等均按规定要求作业，如不 按规定要求操作，玩忽职守，视情节轻重给予20至200元罚款。 第二十三条药台工必须按操作规程及班长的要求操作，油酸、纯碱、水玻璃等均按规定要求操作，不得有撒、漏。如有违规违章，视情节轻重给予20至200元罚款。 第二十四条浮选工必须按操作规程及班长的要求操作，跑槽、压矿、尾矿泵等严格按操作要求操作，认真学习，提高技能。不得