2018年度安全风险辨识
评估报告
×××煤业有限公司二〇一八年一月
目录
第一部分矿井危险因素
×××煤业有限公司生产能力90万吨／年，采用四个斜井单水平开拓，分别为主井、副井、回风井和行人井；批准开采4、7、9#煤层，4、7#煤层为剥蚀层，仅井田东北角存在，设计首采区9#煤层，平均厚度；初步划分为两个采区，采用综合机械化放顶煤采煤方法，采用全部垮落法管理顶板，矿井主要危险因素如下：
1.顶板：9号煤层顶板为石灰岩，泥灰岩为主，局部为泥岩，砂质泥岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井最大相对瓦斯涌出量t，矿井最大绝对瓦斯涌出量min，属低瓦斯矿井。
3.煤尘：9号煤煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：9号煤层属自燃煤层，倾向性等级为Ⅱ类。
5.矿井水：矿井正常涌水量430m3/d，最大涌水量550m3/d。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：9号煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用绞车运输。
地面建设主要危险因素：各施工建设场所
第二部分风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工，共施工2个炮掘工作面和3个综掘工作面，施工范围具体为：
掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。
掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。
掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。
掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。
地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。
第三部分风险辨识评估
2018年1月2日矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、项目部召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
1月10日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；1月20日安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；1月25日矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险1258项，具体如下：
1.顶板
（1）炮掘工作面集中轨道运输巷、变电所、水泵房、水仓施工过程中，放炮后悬顶距离较大，可能造成顶板垮落。
（2）区回风上山施工过程中将穿过井田中部空区，空区范围内围岩破碎，易发生冒顶事故。
（3）胶带上山、一采区轨道上山掘进过程中将穿过F1、F2断层，断层落差5～10m，断层带围岩破碎，易冒顶。
（4）水泵房、变电所硐室施工过程中巷道跨度较大，易发生冒顶
事故。
（5）井田西部南部9#煤层基岩厚度薄，施工过程中巷道顶板岩层不稳定，易发生顶板事故。
2.瓦斯
（1）回风上山掘进工作面过空巷可能积聚有毒有害气体。
（2）胶带上山、轨道上山掘进工作面过断层及空巷可能积聚有毒有害气体。
3.煤尘
主斜井、行人井、井底联络排水巷、回风上山、胶带上山、轨道上山工作面及带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。
4.自然发火
回风上山、胶带上山、轨道上山工作面穿过断层、空巷有可能自然发火。
5.矿井水
（1）目前矿井开拓煤层主要布置在9号煤层，主要施工的一采区胶带上山、回风上山及轨道上山布置在9煤底板上1m左右，最大威胁源为老空积水，探放不及时、释放不彻底极有可能发生透水、突
水事故。其中：
①回风上山在97m处前方揭露空区，继续向前施工将在不同层位、位置揭露老巷、空区，可能存有积水，该工作面最大危险源为工作面周围的空区积水及揭露老巷、空区的管理工作；
②胶带上山在273m处揭露落差的正断层，根据钻探资料再向前40m左右将揭露空区，该工作面最大危险源为工作面周围的空区积水及揭露老巷、空区的管理工作；
③轨道上山从已掘的胶带上山揭露分析，将在不同层位、位置揭露老巷、空区，可能存有积水，施工前方230m左右揭露两条断层，落差为5-10m，可能通过断层裂隙导出积水。
（2）矿井南部为煤层露头，随着工作面的延伸越接近地层出露，相对煤层的盖山厚度变化较大，在穿过沟谷底部或煤层露头处时，极有可能发生抽冒至地表的可能，形成涌水通道，地表水或泥浆泻入井下，造成淹井事故。煤层局部的盖山厚度变薄也是矿井防治水及顶板管理最大的危险源。
6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
7.运输提升
（1）主斜井、行人斜井采用胶带运输，运输距离长，运输坡度大，
胶带可能跑偏，与H架摩擦容易发生着火事故；也容易发生胶带断裂造成人员伤亡事故。
（2）主井胶带上山带式输送机下运时，容易发生胶带控制系统失灵，胶带无法控制造成事故。
（3）副斜井、回风斜井提升机运输，容易发生钢丝绳断裂，造成跑车事故。
（4）井下防爆电器设备，容易出现失爆现象，造成火灾与瓦斯爆炸事故。
8.地面：各施工场所容易发生触电，火灾、坍塌、高处坠落、机械伤害等造成人员伤亡事故。
二、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用风险矩阵法。
安全风险评级（风险矩阵法）
风险等级
后果严重度
重大较大一般很小
5 4 3 2 1 分值
可能性Ⅰ 5 25 20 15 10 5 Ⅱ 4 20 16 12 8 4 Ⅲ 3 15 12 9 6 3 Ⅳ 2 10 8 6 4 2 Ⅴ 1 5 4 3 2 1 分
值
图例：红色代表重大风险、橙色代表较大风险、黄色代表一般风险、蓝色代表低风险。
2、安全风险判定标准
包括安全风险发生的可能性（概率）和后果严重度两部分。
安全风险演变为事故的可能性分析
级
别
分值说明表述Ⅰ 5 极有可能发生每次作业或每月发生Ⅱ 4 很可能发生每季度都有发生
Ⅲ 3 可能发生每年都有发生
Ⅳ 2 较不可能发生年度曾经发生过
Ⅴ 1 基本不可能发
生
从未发生过
安全风险演变为事故的严重度分析
级别分
值
说明表述
一 5 影响特
别重大
3人及以上死亡7人及以上重伤；
一次事故直接经济损失在100万元及以上
二 4 影响重
大
1至2人死亡3至6人重伤或严重职业病；一次事故直接经济损失在10万元及以上，100万元以下
三 3 影响较
大
造成1至2人重伤3至6人轻伤；一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元以下
四 2 影响一
般
1至2?人轻伤；一次事故直接经济损失5000元及以上，1万元以下
五 1 影响很
小
一般无损伤；一次事故直接经济损失在5000元以下
3.确定安全风险的风险等级
风险点、危险源的风险等级原则上分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”（“红色”代表最高风险等级）表示。
安全风险等级划分标准：风险值在20-25为重大风险；10-16为中等风险；4-9为一般风险；1-3为低风险
三、安全风险评估结果
通过学习先进矿的成功经验，结合我公司实际，在安全风险分级管控管理委员会共同努力下，本次安全风险分级辨识、评估共统计红色重大风险7项、橙色中等风险574项、黄色一般风险580项、蓝色低风险97项，共计1258项。
第四部分风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
（1）回风上山施工过程中将穿过空区时，制定专项安全技术措施，根据现场情况改变支护参数，及时使用临时支护，严禁空顶作业，现场短掘短支施工，加强现场支护质量管理。
（2）胶带上山、轨道上山掘进过程中穿过F1、F2断层时，制定专项安全技术措施，根据现场情况改变支护参数，及时使用临时支护，严禁空顶作业，现场短掘短支施工，加强现场支护质量管理。
（3）水泵房、变电所硐室施工时，制定专项安全技术措施，及时使用临时支护，严禁空顶作业，加强现场支护质量管理。
（4）胶带上山、回风上山、轨道上山过空区积水施工时，制定专项安全技术措施，严格按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、防治达效、管理到位、安全评估”的防治水管理体系执行。执行“探掘分离、物探验证、化探跟进、钻探验证”的探放水工作手段。采取物探先行、长探验证、短探保证三循环作业方式，进行探放水。
（5）主井、行人井带式输送机要加强维护管理，加强专业知识及技能培训，定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、撕裂、上运时安装逆止器等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物；下运带式输送机要安装软制动装置。
（6）防爆电气设备管理方面，加强专业知识及技能培训，建立了防爆设备管理组，负责对入井的设备进行验收，验收合格后签发入井
合格证，并对井下的电气设备制定了分区分片管理，责任到人定期巡查，发现问题及时整改。
（7）加强局部通风机管理，重点主抓掘进工作面末端风量、风距、瓦斯，确保各用风地点风量符合《煤矿安全规程》规定。对机掘、炮掘工作面、运输转载点、皮带转载点、煤仓口，按标准安设防尘设施及隔爆水棚，定期冲洗巷道。加强井下密闭管理，定期检测密闭完好性及密闭内外瓦斯浓度。编制井下防灭火设计并严格执行。
附件
×××煤业2018年度重大安全风险清单
序
号
风险地点风险描述风险类型管控措施责任人
1 井下防爆电器
设备
容易出现失爆现
象，造成火灾于瓦
斯爆炸事故
机电
1.加强专业知识及技能培训。
2.建立了防爆设备管理组，负责对入井的设备进行验收，验收合格后签发入井合格证。
3.对井下的电气设备制定了分区分片管理，责任到人定期巡查，发现问题及时整改。
2 主斜井、行人
斜井、胶带上
山、轨道上山、
回风上山采用
胶带运输
运输距离长，运输
坡度大，胶带可能
跑偏，与H架摩擦
容易发生着火事
故；也容易发生胶
带断裂造成人员
伤亡事故
提升运输
1.要加强维护管理。
2.加强专业知识及技能培训。
3.定期检查，及时更换失效托辊。
4.装设防打滑、跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、撕裂、上运时安装逆止器等保护装置
5.及时清理胶带输送机回煤及杂物。
6.下运带式输送机要安装软制动装置。
序
号
风险地点风险描述风险类型管控措施责任人
3 主斜井、行人
斜井、胶带上
山、轨道上山、
回风上山斜坡
轨道运输段
未按规定设置“一
坡三挡”，摘挂钩
过程中跑车造成
人员受伤。
提升运输
1、提升作业地点按规定设置“一坡三挡”，并在作业过程中正确使用。
2、管理人员现场检查，对设置不全.不坚持正确使用的进行按规定进行处罚。
4 绞车滚筒、带
式输送机机头
机尾段
设备传动部/旋转
部位未按规定设
置防护装置,未能
与运转设备保持
安全距离，检查
时，身体触及设备
转动部位，造成人
员被卷入而伤亡。
提升运输
1、运转部位加装防护罩，或保证700mm的行人安全距离。
2、管理人员现场检查，不符合要求的对有关人员进行处罚。
5 斜坡运输段斜巷施工及装卸
轨道,悬车不锁车
或打戗柱
提升运输
1、斜巷悬车必须采取防溜车措施。
2、组长或跟班队长、安监员现场监管"
6 机修间等地面电工带电检
修或挪移设备，导
致人员触电
机电
1、检修前要切断电源。
2、挪移电气设备要由电工操作并切断电源。
序
号
风险地点风险描述风险类型管控措施责任人
3、班前会强调要按章操作，加强现场人员操作培训。
7
集中轨道
东、集中轨
道西、探水
巷掘进工作
面
井下爆破地点人
1．严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”及班组长、瓦斯检
查员、放炮员的“三人联锁”放炮制度。
2．装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20m范围内风流中的
瓦斯浓度。
3．严格执行放炮地点20米范围内洒水降尘制度。
安全风险辨识评估报告 ----------煤业有限公司 2017年7月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、山西安监函〔2017〕47号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (8) 第三部分风险辨识评估 (8) 第四部分风险管控措施 (13) 附件： (16)
安全风险辨识评估参与人员签字表 序号姓名职务签字备注 1 矿长 2 总工程师 3 生产副矿长 4 机电副矿长 5 安全副矿长 6 机电副总 7 采掘、防治水副总 8 通风副总 9 生产科长 10 安检科工程师 11 机电科工程师 12 通风队工程师 13 采煤工程师 14 掘进工程师 15 防治水主管 16 测量主管 17 监控主管
13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物 地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。 （2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。
第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识 对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。
煤矿安全风险辨识评估 报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 2017年×月 目录 第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单 ×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 2017年剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。2017年，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：来至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害；
5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不仅不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为： 1.生产系统：二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。 2.运输系统：运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作； 3.排土系统：排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作； 4.破碎系统：生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。 第三章风险辨识评估 2017年1月20日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年
机电运输专业生产期间安全风险辨识评估报告 山西灵石国泰红岩煤业有限公司二〇一八年四月
前言 为贯彻执行煤安监行管〔2017〕5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知，晋煤安发〔2017〕181号《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知》文件精神，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量、高效率地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
机电专业安全风险辨识评估报告 一、供电系统基本情况 矿井采用10kV双回路电源供电。一回电源线路来自弓家庄110kV变电站的10kV母线段，供电距离4km，另一回电源线路来自交口35kV变电站的10kV母线段，供电距离6km，采用两趟导线型号LGJ-185架空线路输送至地面变电所。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。地面10kV变电所内设2台S11-1000/10/0.4型变压器，运行方式为一用一备运行，负荷保证率为100%。主要通风机、地面空压机房、监测监控系统均实现了双回路双电源供电。 矿井井下采用10kV双回路电源供电，中央变电所两趟电源线路由地面10kV变电所不同母线段馈出，采用两趟MYJV22-8.7/10-3×95 mm2型电力电缆敷设至中央变电所，线路长约450m。 中央变电所内安装14台PJG系列矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置。安装2台KBSG-200/10矿用隔爆型干式变压器、排水及大巷、运输供电，2台KBSG-100/10矿用隔爆型干式变压器风机专用。 入井电源线路采用分列运行方式，井下局部通风机实现了“三专两闭锁”及双风机双电源供电，并能自动切换，井下电气设备装有漏电、过流、接地三大保护，掘进工作面实现了瓦斯风电闭
采面安全风险专项辨识 评估报告 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
兴仁县桂兴煤矿 11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 二〇一七年九月
11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 编制： 参加人员： 审核： 批准: 批准日期：
11806采煤工作面安全风险专项辨识 评估报告 2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。 一、采面的基本情况 11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。以北为井田边界保护煤柱。 本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。煤层厚度在～2m之间，煤层倾角为20°～23°。 通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。 煤层的顶底板情况见下表：
该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。预计该面正常涌水量为h，最大涌水量h。 该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。 根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。 根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。
2018年度安全风险辨识 评估报告 ×××煤业有限公司 二〇一八年一月
目录 第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (9)
第一部分矿井危险因素 ×××煤业有限公司生产能力90万吨／年，采用四个斜井单水平开拓，分别为主井、副井、回风井和行人井；批准开采4、7、9#煤层，4、7#煤层为剥蚀层，仅井田东北角存在，设计首采区9#煤层，平均厚度10.95m；初步划分为两个采区，采用综合机械化放顶煤采煤方法，采用全部垮落法管理顶板，矿井主要危险因素如下： 1.顶板：9号煤层顶板为石灰岩，泥灰岩为主，局部为泥岩，砂质泥岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井最大相对瓦斯涌出量5.54m3/t，矿井最大绝对瓦斯涌出量10.51m3/min，属低瓦斯矿井。 3.煤尘：9号煤煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：9号煤层属自燃煤层，倾向性等级为Ⅱ类。 5.矿井水：矿井正常涌水量430m3/d，最大涌水量550m3/d。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：9号煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用绞车运输。 地面建设主要危险因素：各施工建设场所
第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工，共施工2个炮掘工作面和3个综掘工作面，施工范围具体为： 掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。 掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。 掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。 掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。 地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。 第三部分风险辨识评估 2018年1月2日矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、项目部召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 1月10日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；1月20日安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；1月25日矿
案例示范： ××煤矿 ××××年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 年月日
目录 第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (7) 附件重大安全风险清单 (10)
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … …
第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。 综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识
安全风险辨识评估报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 2017年7月5日
目录
煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下： 1.顶板： （1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。 （2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。 （3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。
安全风险辨识评估报告 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
安全风险辨识评估报告 贵州龙凤园陵园有限公司 2017年7月30日
第一部分危险因素 一、基本情况 贵州龙凤园陵园有限公司占地面积为1400亩，山林1000亩。 三、危险源分析 （一）地质事故危险源评估 1、事故危害： （1）泥石流 （2）山体坍方 2、事故原因分析： （1）发生事故必须同时具备2个条件： ?连续降雨 ?树木大面积死亡 在这2个条件中，降雨无法进行控制，所以事故发生的原因为：连续降雨，山林水量饱和度过 高，导致事故灾害发生。 （2）事故易发生的场所：墓园 （二）水灾事故危险源评估 1、事故危害： （1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏； （2）营运全面停顿。 2、事故原因分析： 水灾出现的原因：排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。
3、事故易发生的场所 守灵区、火化区。 4、事故发生的预兆：降雨量过大，龙池及排洪沟排水量小于山洪泄洪量。 （三）火灾事故危险源评估 1、事故危害： （1）造成人员伤亡，发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成人员中毒死亡。 （2）影响生产，造成停业。 （3）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。 2、火灾事故原因分析 ①电路短路 ②冬季木炭取暖 3、火灾事故易发生的场所：守灵厅、各办公区、火化机供油管道、油罐
第二部分风险辨识范围 整个龙凤园工作面1400亩范围 第三部分风险辨识评估 2017年7月8-10日，副总陈世辉组织各分管负责人和相关业务科室负责人，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由组织风险辨识评估。 26至30日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；30日公司对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内水、火、地质灾害等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共 辨识出主要安全风险。 风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用管理措施降低和控制风险。管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察、人员现场跟班监督等。
*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 *****煤矿煤矿 二〇一七年八月
安全风险辨识评估人员名单
目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (3) 第二章安全风险辨识 (9) 第一节安全风险辨识原则 (9) 第二节安全风险辨识评估范围 (9) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (10) 第四节安全风险因素 (10) 第五节安全风险辨识 (13) 第三章安全风险评估 (23) 第一节安全风险评估方法 (23) 第二节安全风险评估 (27) 第四章重大安全风险管控措施 (34) 第一节瓦斯灾害管控措施 (34) 第二节火灾防治管控措施 (39) 第三节顶板灾害防治管控措施 (41) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44) 第五节其它类灾害防治管控措施 (45)
第一章概况 第一节工作面概况 一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为，批准开采 C 5b、C 6 a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦 斯涌出量为min，矿井平均涌水量50m3/h。 矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。 二、工作面位置： 1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。 工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。 三、地面相对位置： 工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。 四、回采对地面的影响： 本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。
2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 2017年7月5日
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煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。 综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。
综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下： 1.顶板： （1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。 （2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。 （3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。 （4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。 ……。
2018年度安全风险辨识评估报告
2018年度安全风险辨识 评估报告
×××煤业有限公司二〇一八年一月
目录 第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (10)
第一部分矿井危险因素 ×××煤业有限公司生产能力90万吨／年，采用四个斜井单水平开拓，分别为主井、副井、回风井和行人井；批准开采4、7、9#煤层，4、7#煤层为剥蚀层，仅井田东北角存在，设计首采区9#煤层，平均厚度10.95m；初步划分为两个采区，采用综合机械化放顶煤采煤方法，采用全部垮落法管理顶板，矿井主要危险因素如下： 1.顶板：9号煤层顶板为石灰岩，泥灰岩为主，局部为泥岩，砂质泥岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井最大相对瓦斯涌出量5.54m3/t，矿井最大绝对瓦斯涌出量10.51m3/min，属低瓦斯矿井。 3.煤尘：9号煤煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：9号煤层属自燃煤层，倾向性等级为Ⅱ类。 5.矿井水：矿井正常涌水量430m3/d，最大涌水量550m3/d。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：9号煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用绞车运输。 地面建设主要危险因素：各施工建设场所
第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工，共施工2个炮掘工作面和3个综掘工作面，施工范围具体为： 掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。 掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。 掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。 掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。 地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。 第三部分风险辨识评估 2018年1月2日矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、项目部召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
安全风险辨识评估报告 煤业有限公司 2017年7月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》得通知、山西安监函〔2017〕47号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法(试行)<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)> 宣贯与煤矿安全生产标准化建设试点工作得通知,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级与辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长得评估专家组,对矿井上下所有主要作业场所与相关作业范围,进行全面排查与分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害与运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生得致灾因素,进行了全面得辨识与分级评估,通过全方位、全过程对事故多发得重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为与管理体系等方面存在得安全风险进行排查、分级与评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应得防控措施,提升全体员工得风险意识,强化各级管理人员对风险得管控能力,从而确保 安全生产,有效防控重特大事故。
目录 第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 ..................错误!未定义书签。第三部分风险辨识评估 . (8) 第四部分风险管控措施 ..................错误!未定义书签。附件:. (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 一、矿井基本情况 煤业有限公司井田面积为2、4281平方公里,批准开采1～11号煤层。 矿井可采煤层共4层,分别为4号、91号、92号与11号煤层,现开采4号、91号煤层。矿井设计可采储量3760万吨,设计生产能力90万吨/年,服务年限 29、84年。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为2个生产水平,4号煤层为第一水平(水平标高+1137m),矿井延深水平后在91号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置得方式开拓开采井田范围内得4号,91号煤层。工作面回采方式均采用后退式,回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式,顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 (一)瓦斯事故危险源评估 1、事故危害: (1)瓦斯爆炸时产生得瞬时温度在1850℃～2650℃之间,不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 (2)瓦斯爆炸产生得高温,会使气体突然膨胀而引起空气压力得骤然增大,再加上爆炸波得叠加作用或瓦斯连续爆炸,爆炸产生得冲击压力会越来越高。在高温高压得作用下,瓦斯爆炸产生正向冲击与反向冲击,可能引起火灾与二次爆
2019年开工前安全风险评估报告 编制单位名称：双鸭山北方升平矿业集团有限责任公司2019年3月7日
目录 第一章矿井概况及风险源 (1) 第二章矿井风险源辨识范围 (3) 一、采煤活动范围： (3) 二、掘进活动范围： (4) 第三章矿井风险源辨识及评估 (4) 一、风险源辨识 (4) （一）顶板 (4) （二）瓦斯 (5) （三）煤尘 (5) （四）矿井水 (6) （五）运输提升 (6) （六）机电设备 (6) 二、风险源评估方法 (6) 第四章重大安全风险管控措施 (8)
第一章矿井概况及风险源 双鸭山北方升平矿业集团有限责任公司位于双鸭山市福利镇东北十公里处，三江平原边缘地带，井田面积：36.83平方公里。矿井核定生产能力45万吨／年。矿井开拓方式为斜井开拓，矿井现有四条斜井井筒，一条回风立井。主井采用钢丝皮带运输机提升，副井采用斜井串车提升，井下主要运输方式为电机车和坐式式皮带运输。采煤方法采用倾斜长臂式采煤，通风方式为中央并列抽出式通风，顶板支护用金属液压支柱，全部垮落法管理顶板。矿井目前主要集中在第二水平开采，开采标高为-300，批准开采的煤层为5#、8#、9#、11#、12#、16#、17#共计七个煤层，2019年主要开采5#和9#煤层。平均厚度1.0米；井下布置2个采煤工作面，8个掘进工作面。 井田为独立矿井，矿区周边无相邻生产矿井及废弃老窑。东部与龙煤集团集贤二立井相邻，两矿井以集贤断层为界，集贤断层落差在200米以上。 矿井处于平原地区，地势平坦，但在平坦地表上，有岗阜状小丘及碟形微洼地，矿区内最高标高102米，最低标高84米，主井标高+90米，地面坡度1°—3°，地表总体特征南高北低。矿区内有一条排水渠流经井田东部，和集贤三八水库相连；地表无积水区。 矿井主要危险因素如下： 1.顶板： 5号层顶板岩性为灰色粉砂岩，底板岩性为灰白色细、中砂岩。 9号煤层顶板为灰白色细砂岩，底板岩性为深灰-灰色粉砂岩。 2018年经辽宁工程技术大学采矿技术研究院国家煤炭工业采矿工程重点实验室鉴定无冲击地压危险。 2.瓦斯： （1）2018年瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为1.879m3/t，绝对涌
附录6.3 新工作面专项安全风险辨识评估报告示例 XX煤矿XX工作面（新工作面） 专项安全风险辨识评估报告 XX年XX月XX日
一、安全风险辨识评估小组 按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。 组长：XXX（总工程师） 副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总） 主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员） 职责： 1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。 2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。 3.制定安全风险管控措施，并转化应用。 4.补充年度风险清单及管控方案。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。 安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息： 1.地质地形资料。 2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。 4.工作面设计。 三、工作面概况 （一）工作面参数 XX工作面沿煤层走向布置。工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。 （二）井上下位置和四邻关系 XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。煤层埋深334～359m，平均埋深345m。XX工作面对应地面无建筑物。 （三）煤层赋存及顶底板情况 煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。 表1 煤层赋存情况 表2 工作面煤层顶底板
内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司元宝山露天煤矿 元宝山露天煤矿采场非工作帮残余水治理工程专项安全风险辨识评估报告 内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司 元宝山露天煤矿
前言.................................................. 一、概况.............................................. 二、评估范围.......................................... 三、原则.............................................. 四、评估标准.......................................... 五、风险辨识评估办法.................................. 六、评估时间.......................................... 七、评估地点.......................................... 八、评估人员.......................................... 九、风险辨识评估内容.................................. 附件：危险源清单......................................
为贯彻执行煤安监行管〔2017〕5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，我矿成立了以李军为组长的评估组，特对元宝山露天煤矿采场非工作帮残余水治理施工工程一标段（南帮及东南基岩治理区）管沟开槽、下螺旋滤水管工程及相关作业范围，进行全面排查和分级，针对管沟开槽、焊接管件、管材吊运与下管的危险因素进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
. . .. 案例示范： ××煤矿 ××××年度安全风险辨识 评估报告 . .
. . .. 编制单位名称（加盖公章） 年月日 . .
. . .. 目录 第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (7) 附件重大安全风险清单 (11) . .
. . .. ××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表 .
. . .. 第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量 1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … .
. . .. 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。 综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检 .
某有限公司年度风险事件及年度风险辨识评估报告 根据交通公司《关于总结年度风险事件及做好年度风险辨识评估工作的通知》精神，结合公司生产经营实际情况，现将年度风险事件及年度风险辨识评估书面报告如下： 一、201x年度公司风险事件总结 201x年，公司领导班子带领全体职工按照《企业内部控制基本规范》，进一步优化管理流程，加大市场营销力度，推行NOSA安健环，加强财务管控，完善设备管理、推动工程建设，在各方面都取得了令人鼓舞的新成绩。 201x年公司港口业务量实现稳步增长，全面完成了完成董事会下达的各项任务指标；公司安全形势持续保持平稳状态，实现全年保持“七个零”工作目标；港区设备持续高位运行，设备完好率保持较高水平；续建工程已按计划目标有序推进，201x年下半年进入经营期。 201x年公司建设运营各项指标皆在可控范围内，全年未发生风险事件。 二、201x年度公司风险辨识评估 （一）风险因素辨识 结合主营业务特点，公司对可能影响201x年全年经营指标的因素进行了辨识。主要风险因素有工程因素、业务因素、安全因素、设备运行、物资采购、法律因素、信息安全等。 1、工程建设方面。续建工程建设按期推进，蒙冀铁路通车时间能否与CD5翻车机房进度衔接。 2、市场风险方面。 （1）市场需求风险。201x年度国内煤炭行业整体发展放缓，煤炭价格
持续下降，进口煤炭大量冲击，导致煤炭生产行业普遍出现经营困难，预计201x年度煤炭市场需求仍不乐观。 （2）大秦铁路运量风险。目前大秦线仍是我港在内的四大港口（秦皇岛港、某东港、京唐港、XX）的唯一通道，运量大约4.5亿吨，已不能满足港口需求。 （3）港口竞争风险。201x年下半年我港周边新建码头将陆续投入生产运营，港口之间的竞争将日趋激烈。201x年10月河北港口集团曹妃甸二期将正式进行运营投产，设计能力5000万吨，京唐港预计201x年也将投产一个5000万吨码头。港口之间的竞争将日趋激烈。 （4）铁路运价风险。2012年5月10日唐港公司对管内基本运价率的标准进行了调整，由原来的0.12元/吨上调了0.1755元/吨。 3、设备管理方面： （1）受自然因素，人为因素影响，在生产作业过程中存在设备检查不到位、维护保养不及时、维修办法不正确、操作失误等原因可能造成机损事故发生，影响公司生产，造成公司财产损失等风险； （2）供电管理方面由于110kV供电外线故障导致全港断电或110kV变电站设备故障导致港区大面积停电，导致公司停产或装船机无法俯仰，在涨潮时可能导致货船撞上装船机。 4、安全风险方面。 （1）人身伤亡事故风险：是在生产过程中由于人的不安全行为或物的不安全状态或管理缺陷而导致人身伤害事件发生。该风险的发生导致人身伤亡、伤亡者家庭经济损失、公司财产损失，影响公司声誉。 （2）货运质量事故风险：是在港口作业过程中由于人员失误或管理缺陷