苏州淀粉厂废液处理项目
实施方案
委托单位：苏州市银猴淀粉有限公司
技术支撑单位：昆山工研院华科生物高分子材料研究所
2018年4月25日
目录
一、总则 (2)
二、项目背景 (3)
三、技术支撑单位介绍 (4)
四、试验过程及成本核算 (4)
1、定性试验 (5)
2、定量试验 (6)
3、臭氧氧化 (6)
4、造价及成本估算 (7)
5、中试试验及结果 (8)
五、建造规划 (8)
1、工艺流程 (8)
2、主要工艺说明 (9)
3、主要构筑物及设备参数 (10)
4、造价核算及运行成本 (12)
附件1、废水处理高程图 (13)
一、总则
为响应国家“十一五”规划纲要，本着节能减排、环保高效的思想，本着“调查研究的彻底性、实施方案的科学性、治理目标的合理性”的三性方针，本方案是在2017年10~11月份苏州淀粉厂废液处理项目探讨方案的基础上，经过深度研究、多次试验后编写，本着高效、节能、环保、降低投资、降低成本、降低损耗的原则进行方案的优化。
二、项目背景
苏州市银猴淀粉有限公司成立于2003年，位于苏州市相城区望亭镇何家角村，主要进行小麦淀粉及相关产品的生产和销售，该公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本。是个非常有环保意识的良心的企业。
废液取自苏州银猴淀粉厂，该废液来自于小麦淀粉生产中的上清液和部分黄浆上清液，受业主委托对该股废水进行处理，目前该厂有排污许可证，有在运行污水处理站，污水处理后接管排放（排放标准300~500mg/l），但该污水站实际每天处理负荷仅20~30吨，远远小于目前该厂每天约100吨的污水量，好在得到了园区污水厂的支持。
党的十九大召开后，中国各地的新届政府，包括从中央到地方，对环保工作十分重视，对企业提出了非常严格的要求。其中，强调要着力解决突出环境问题，加快水污染防治，实施流域环境和近岸海域综合治理；提高污染排放标准，强化排污者责任，健全环保信用评价、
信息强制性披露、严惩重罚等制度；构建政府为主导、企业为主体、社会组织和公众共同参与的环境治理体系；积极参与全球环境治理，落实减排承诺。因此，企业必须重视对其产生的相关废水的综合治理，做到达标处理排放刻不容缓。
苏州明年6月份将对有排污许可证的企业进行全面覆盖在线检测，这将是个巨大的环保隐患，虽然目前该厂有渠道将黄浆污水外运，但毕竟不是长久之计，从环保上讲是属于污染外运。
2017年9月，在苏州相城区相关专业人士的帮助下，委托昆山工研院华科生物高分子材料研究所进行技术上的突破，寻求一种造价、运行成本低，且切实可行的解决办法。
三、技术支撑单位介绍
昆山工研院华科生物高分子材料研究所成立于2006年12月26日，它是昆山开发区管委会从华东师范大学引进的应用型生物研究机构。2010年被认定为“江苏省高新技术企业”，研究所是集科研和技术服务为一体的高科技企业，并一贯致力于以技术创新，产品创新为立足点，开发和生产绿色环保的生物高分子材料。目标成为国内生物高分子材料行业规模最大、技术最先进、科研力量最雄厚的科研单位。昆山华科所已申请国家专利25项，并已授权17项，申请境外专利1项，拥有专有技术4项，省级新技术1项。并承担国家级、省市级科技项目12项。
四、试验过程及成本核算
该淀粉上清液中，可能含有微蛋白，不仅COD高，而且悬浮物
多，呈现非离子状态，无论加入任何一种絮凝剂，放置多长时间，均很难沉降，因此采用采用高级氧化技术进行破乳试验。
1、定性试验
首先进行定性试验，先加粉末状药剂A，然后边搅拌边加液体药剂B，反应时间为1小时，然后将PH调节至8~9，取上清液进行检测，试验照片和检测数据如下：
其中A剂加药量为5g/l，市场价约2000元/吨，吨药剂费用约10元，B药剂添加量为3%，吨药剂费用约180元，药剂总费用约190元/吨。处理效果很好，但处理费用过高。
2、定量试验
根据业主介绍，若仍使用该污水处理装置，进水必须要经过新增的处理设施，将该废液COD处理至6500mg/l以内，现有的装置才可以消纳如此大的水量，所以进行进一步的降低费用试验，工艺相同，但加药量减少，降低加药成本，以达到两者兼顾的目的。
其中方案一的药剂费用为6元+60元=66元/吨，方案二的药剂费用为2元+30元=32元/吨。
虽然方案二可行，但是方案2处理后的废水中颗粒仍为悬浮状，不好沉淀，具体见下图。因此需要进一步做臭氧处理试验。
3、臭氧氧化
将1L原水加入0.5‰的生物触媒，搅拌均匀后，采用0.5g/h的臭氧机进行臭氧高级氧化1小时，然后调节PH至中性，添加PAC和PAM絮凝沉淀，滤取上清液进行试验。检测数据和照片如下：
该方案中的生物触媒药剂成本为0.5×8=4元/吨，加上其它调碱絮凝沉淀药剂成本1元，总药剂成本约5元/吨。
4、造价及成本估算
（1）采用方案二中的方案，需要玻璃钢芬顿塔1套，造价约4~5万元，药剂费用为32元/吨。
（2）采用先自然沉降+生物触媒+臭氧氧化+絮凝沉淀，其中每天300吨污水，按照16小时处理，每小时20吨处理量，臭氧氧化设备需要500g/h的产臭氧量，整套设备造价约15万元，功率为15Kw，其中吨水能耗为3Kw/吨×0.8元/Kwh=2.4元，药剂成本为5元/吨。总运行成本约8元/吨。
综合以上造价和运行成本核算，采用生物触媒+臭氧氧化技术，
虽然造价上比较高，但运行成本相对较低。
5、中试试验及结果
将原淀粉厂废液添加生物触媒并寄至臭氧机生产厂家做进一步的中试试验，测得结果如下：
照片如下：
五、建造规划
1、工艺流程
最终确定工艺如下：
工艺流程图
首先将废液收集，根据目前自然沉降12小时后，废液中部分不溶性高COD固形物质会沉降下去，COD会有明显的降低，因此采用2个150吨的沉降池或沉降桶，沉降后的固形物可通过隔膜泵抽出，抽出的固形物，可以汇入企业现有的黄粉浆收集池內，另行处理，这部分主要由业主自行负责。
上清液通过耐酸碱泵抽至生物触媒氧化槽，该槽体通过生物触媒和臭氧的双重作用，完成对该废水的破键工作，然后流入收集池，再通过水泵抽至中和絮凝池，完成加碱中和及絮凝动作，流入沉淀槽，沉淀槽上清液流入业主现有生化池，沉淀槽底泥流入业主现有污泥浓缩池。
2、主要工艺说明
（1）自然沉降池（业主自备）
自然沉降池主要是用于对原废水进行初步的沉降，将水中的不溶性高COD物质沉降下来，大大减少后续的处理压力，该部分可以采用自建水泥池防腐处理或储桶，底部最好为锥形，便于沉积物的排出，每个容器有效容积为150m3，水体停留时间约12小时，两个容
器采用交替间歇性使用。
（2）生物触媒+臭氧氧化
上述自然沉降池上清液，通过一个1.5Kw、20吨/时的耐酸碱泵，抽至反应箱中，采用浓度为20％的生物触媒，每天需要30Kg，每天300T污水共需配成150L液体，每小时加药量为10L。
加药后搅拌并通臭氧氧化1小时，臭氧产量为500g/h，然后流入收集池。
生物触媒采用生物高分子材料制作而成，通过臭氧氧化的协同效应，通过破键作用于废水中的粘性不易沉降物质，有利于后续的加药沉淀，对于后续的COD降低具有明显的促进作用。
（3）中和絮凝
上述处理后废水自流进收集池，然后通过20吨/时的耐酸碱泵抽至中和池，在该池中添加氢氧化钠溶液中和废水PH至中性，然后加入PAC进行快混絮凝，生成絮凝物，再加入PAM进行慢混助凝，形成大颗粒沉淀物，流入沉淀池。
（4）沉淀
絮凝沉淀物流入长方形沉淀池，沉淀时间不小于1小时，表面沉积负荷约1m3/m2/h，将沉淀物沉积在锥形内，定期排放至原有污泥池，上清液流入后续原有的生化系统。
3、主要构筑物及设备参数
（1）自然沉降池（业主自备）
业主最好配备2个有效容积为150m3的沉淀池或沉淀储桶，要
求做好防腐处理，最好底部为锥形，并配备底泥抽出隔膜泵。
（2）生物触媒+臭氧氧化
化学泵1台：20吨/h，1.5Kw
生物触媒加药装置：配200L搅拌PE加药桶、10L/h化学加药泵。
反应箱：采用PP材质焊接而成，总箱体尺寸为9000*1800*2000H，总共分成5个单元，每个单元有效容积为5m3，底部支架采用碳钢防腐结构，高度为50cm，每个单元配功率为1.0Kw 的搅拌机，搅拌转数约100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。其中后面4个反应单元底部布置臭氧曝气头，用于废水的氧化处理。
臭氧机：产量为500g/h，配备制氧机功率为7.5Kw，臭氧发生器功率为3Kw，合计功率为10.5Kw，占地面积约20m2。
（3）收集池
有效容积为5m3，箱体尺寸为1800*1800*2000H，PP材质。
配化学泵1台，20吨/h，1.5Kw。
（4）中和絮凝池
整体容积为5400*1800*2000H，采用PP材质，底部支架采用碳钢防腐处理，高度为50cm。
中和池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。PH控制采用PH探头和控制器控制。配备氢氧化钠加药装置，PE加药桶容积为1000L，加药泵流量为60L/H。
快混池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。配备聚合氯化铝（PAC）加药装置，PE加药
桶容积为2000L，加药泵流量为120L/H。
慢混池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为60r/min，搅拌桨叶做防腐处理。配备聚丙烯酰胺（PAM）加药装置，PE加药桶容积为2000L，加药泵流量为100L/H。
（5）沉淀池
沉淀池采用斜板沉淀，箱体尺寸为8000*2000*1800H，PP材质。底部支架采用碳钢防腐处理，高度为50cm。其中底部锥高约50cm，斜板高度为100cm。
4、造价核算及运行成本
（1）造价核算
（2）运行成本
①药剂成本：
生物触媒使用量为10L/H，10L/H*8元/L=80元/h
NaOH使用量为60L/H，60L/H*1元/L=60元/h
PAC使用量为每天360Kg，360Kg/天*2元/Kg÷16时=45元/h PAM使用量为每天3Kg，3Kg/天*12元/Kg÷16时=1元/h
合计186元/h，则吨水处理药剂成本为9.3元
②运行成本
总电量为1.5*2+10.5+8*1+0.25*4=22.5Kw 每吨能耗为22.5*0.8÷20=0.9元
则运行成本=9.3+0.9=10.2元/吨
附件1、废水处理高程图
甘薯淀粉厂废水资源化处理工程方案 （修改讨论稿） 目录 1.项目概述 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2研究与应用现状 (3) 2.设计依据 (6) 3.设计原则 (7) 4.工艺比选 (7) 5.工程方案 (9) 5.1工艺设计 (10) 5.2主要设备和构筑物一览表 (12) 5.3总体布置 (14) 5.4建设周期 (14) 6.投资估算与资金筹措 (14) 6.1预算汇总 (14) 6.2土建预算 (15) 6.3设备预算 (15) 6.4运行费用 (16) 6.5资金筹措 (17)
7.工程效益…………………………………………. 17 7.1社会效益 (17) 7.2环境效益 (17) 7.3经济效益 (18)
1.项目概述 1.1项目背景 淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。淀粉是一种非常重要的工业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其COD值通常达到10000mg/L以上。 地瓜，又名甘薯、红薯。地瓜本身易腐烂，不宜长期存放。地瓜的深加工，可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象，地瓜精制淀粉经过不同深度的加工，可生产出数百种有价值的化工产品，增值10-30倍左右，前景可观，市场潜力巨大。目前，我国淀粉生产企业1000多家，年产量已达600万吨，按现在的加工工艺，每生产1吨淀粉大约产出6吨高浓度有机废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此越来越受到环境科学工作者的重视。 尽管目前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准，执行的是《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），但随着对生态环境的重视，有的省市已经颁布了强制性的《淀粉加工工业水污染物排放标准》，2005年和2008年国家环保部公布了《淀粉工业水污染物排放标准》（征求意见稿和送审稿）并且要求现有企业于2009年1月1日起至2010年6月30日止执行，因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近，进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用意义十分重大。 1.2研究与应用现状 针对淀粉废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。国内外目前常用的处理方法总体上可分为生物处理法和化学絮凝沉淀法,两种处理方法在实际应用中各有利弊。
成绩 南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目某淀粉生产企业废水处理工艺设计 课程名称：水污染控制工程 院（系、部）：环境工程系 专业：环境工程 班级：环境091 学号：216090124 姓名：徐森 起止日期：2012-5-21 ～2012-6-3 指导教师：李红艺徐进
目录 第一章绪论 (2) 第二章课题概述 (3) 第一节淀粉废水的概况 (3) 第二节处理淀粉废水的必要性 (3) 第三节设计任务要求 (3) 第三章设计工艺 (4) 第一节主体工艺 (4) 第二节主体工艺的校验 (4) 第四节厌氧混合接触池的设计 (5) 第四章附录 (10) 第五章参考文献 (11) 第六章总结 (12) 第七章感想 (18)
第一章绪论 课程设计目的：为期两周的水污染控制工程课程设计旨在总结水污染控制工程专业课的知识，让我们对污水处理的工艺形成系统性的认识。通过设计污水处理系统，让我们在系统的选择比较、制定整体的方案流程和最后的运行调试以及经济性和技术性的选择方面取得全面的认识，当污水指标较特殊，没有现行工艺能够完全处理废水时，还需要我们认真查阅相关资料，进行创新性的设计，以满足所处理的污水。在此过程中，我们查阅文献的能力、团队间相互交流沟通的能力、创新能力得到提高，这些都是我们日后工作的基础。总而言之，水污染控制工程的目的在于总结本学期所学过的专业知识和为日后的工作打下基础，所以认真踏实的完成本次设计是十分必要的。
第二章课题概述 第一节淀粉废水的概况 淀粉是一种重要的工业原料，广泛地应用于食品、化工、纺织、医药等多种行业。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度有机废水。目前，我国淀粉生产企业有600多家，年产量400多万t，按现在的加工工艺，每生产1t淀粉大约产出6t废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，废水量大时，河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡，进而对人类生存环境造成威胁。因此，淀粉废水的综合治理及回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。 第二节处理淀粉废水的必要性 淀粉是一种重要的化工原料，广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药行业。淀粉生产中排放的大量废水属高有机浓度废水，其COD浓度几千甚至上万，BOD 浓度也有几千，SS较高。如将废水直接排放，不仅是水资源的巨大浪费，而且将造成严重的环境污染。因此，国内外学者都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理工艺。但相对于其他工业废水来说，淀粉废水比较好处理，可生化性较好，有毒有害物质少。 第三节设计任务要求 该淀粉厂废水水质情况如下： 废水流量：Q=1000~1500m3/d 进水水质：COD=10000mg/L ；BOD=5000mg/L； SS=3000mg/L ；氨氮=40mg/L ；TN=50mg/L 出水要求：处理后废水排放达到GB8978--1996综合污水排放二级标准。
目录 一引言 (2) 二淀粉废水处理主要方法 (2) 三国内淀粉废水处理工艺及工程实例 (3) 四淀粉废水的资源化利用 (12) 五结语 (13)
一．引言 淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物 ,是人类生命活动中必不可缺少的基础物质 ,淀粉的化学成分及结构尽管复杂 ,但用途甚广。淀粉是一种重要的化工原料,广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药等行业。淀粉生产中排放的大量废水属高浓度有机废水 ,其CODcr 浓度在5000-50000 mg/L 之间 ,BOD 5 浓度在3000-30000mg/L ,SS 在1000-5000 mg/L 左右。 目前 ,我国淀粉生产企业600多家 ,年产量已达400万吨 ,按现在的加工工艺 ,每生产1吨淀粉大约产出6吨废水 ,可见整个淀粉制造业每年产生的废水量有多大。小麦淀粉生产工艺如下： 图1 小麦淀粉生产工艺图 从工艺流程看 ,小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低 ,后者的含量较高 ,生产中 ,通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水集中排放。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂 ,易腐败发酵 ,使水质发黑发臭 ,排入江河会消耗水中的溶解氧 ,促进藻类及水生植物繁殖 ,量大时河流严重缺氧 ,发生厌氧腐败 ,散发恶臭 ,鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此 ,搞好淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。国家环保总局在国家环境科技发展计划纲要指出,继续把淀粉工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。针对淀粉工业废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。 二、淀粉废水处理主要方法 淀粉废水处理的方法按方法本身的原理可分为物理法、化学法、物化法及生物法四大类。物理法包括调节法、筛滤法、离心分离法、磁性分离法 ,主要用于去除悬浮物质及胶体物质。其中的化学法包括中和处理、化学氧化、化学还原、化学沉淀、电解、消毒等方法 ,主要利用投加化学药剂去除各种废水中的溶解性的无机物、有机物、重金属离子及其它有毒微生物的方法。物化法包括混凝、澄清、吸附、离子交换、气浮、萃取、蒸发、结晶、吹脱、气提、超滤等等 ,主要去除废水中悬浮物、胶体物质。生物法包括厌氧法和好氧法 ,其中好氧法包括活性污
****汽车有限公司新发动机项目污水处理站 施工组织设计 第一章编制依据 本《施工组织设计》作为指导施工的依据，编制时对工期、质量目标、管理机构设置、劳动力组织、施工进度控制、施工机械配备等主要技术方案及措施、安全保证及文明施工等因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。编制依据是： 1.1 由武汉东风设计研究院有限公司设计的《****汽车有限公司新发动机项目污水处理站施工图》； 1.2 由****汽车有限公司提供的《****汽车有限公司新发动机项目污水处理站招标文件》； 1.3对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析； 1.4 我公司人员、技术、机械设备能力和施工管理经验； 1.5 国家及省、市现行施工验收规范、规程、标准； 1.6 我公司按G B/T19001-2000i dt IS O9001：2000标准建立质量管理体系而形成的有关文件； 1.7 有关技术参考资料； 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《工程测量规范》GB50026-2001； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203－2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》G B50202-2002《地基与基础工程施工工艺标准》ZJ Q00-SG-008-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 《钢结构设计规范》G BJ50017-2002； 《钢结构工程施工及规范》G B50205-2001； 《建筑钢结构焊接规程》J GJ81-91； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G B8923-88；《低合金钢焊条》GB5118-85； 《碳钢焊条》GB5117-85； 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002 《屋面工程施工工艺标准》Z JQ00-SG-007-2003 《建筑防水工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-009-2003 《建筑电气工程施工质量验收规范》G B50303－2002 《建筑施工安全检查标准》J GJ59－99 《建筑机械使用安全技术规程》JG-J3386； 《建筑施工高处作业安全技术规范》J GJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J GJ130-2001《建筑工程施工现场供电安全规范》G B50194—93 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CE CS102:2002。 1.8 本工程的施工总体目标。
污水处理站施工方案 一、工程概况 污水处理站位于杨区的西北角，采用桩基础，钢筋砼框剪结构。长*宽为*29m*24.4m，建筑面积为782m2。由调节过滤池，过滤池、隔油池、储水池、水处理池、PH值控制池、废气废水池、反应池、沉淀池、泵房、泥沙沉淀池构成：储水池上部一层为污水及器具，二层为控制及机器室。 钢筋强度设计值：HPB（Φ）fy=210N/mm2 HRB (Φ) fy=300N/mm2 混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8。 下面主要介绍土方开挖、钢筋砼墙模板支模方法。 二、施工工艺流程 土方开挖至底板垫层底面标高→捣石子垫层200厚、C15砼垫层50厚（砌地板砖模）→放线绑底板、侧墙钢筋焊止水板→捣底板砼→绑墙钢筋→装墙模板→捣墙砼→养护→做防水层→回填土 三、施工方法 1、土方开挖 根据地质资料显示，污水处理站开挖地段场地标高为-1.3m，下伏素填土层2.8m、粉质粘土层3.8m~5.7m、淤泥质土层2.2m~8m厚。而池底土方开挖标高为-3.85m，为了防止塌方给施工带来因难，土方开挖采用两级台地（一级台地留缓冲段1m宽，二级台地到底板底留工作面2m）1：1.5自然放坡机械开挖，局部人工修整，自卸汽车转运，详见污水处理站土方开挖示意图。 2、钢筋砼施工 土方挖至设计要求标高，经验收合格后，立即捣石子垫层200厚、C15砼50厚封底；捣底板垫层的同时砌周边地模，地模采用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑。并按要求（若设计有要求时）作防水层。再进入钢筋砼工程施工。 钢筋工程 钢筋绑扎时，钢筋的规格、型号、保护层厚度、搭接（焊接）长度符合设计要求和规范规定。
底板钢筋绑扎：纵向、横向底筋、面筋为Φ20@200，马凳筋 为Φ12@1200*1200。 墙壁钢筋绑扎：墙梁钢筋绑扎应在底板钢筋绑扎前完成，墙钢筋绑扎一次完 成，竖筋为Φ18@180，横向钢筋为Φ16@200，拉结筋为Φ 8@600*600，为了防止墙钢筋倾倒，绑扎时须设临时支撑支 牢固。 泥沙沉淀池钢筋绑扎：水道底部钢筋：底筋、面筋双层双向为Φ12@200； 中层底部钢筋：底筋、面筋双层双向为Φ12@200， 马凳筋为Φ12@800*800。墙壁钢筋同前； 沉淀池钢筋绑扎：中层底部钢筋底筋、面筋双层双向为Φ12@200；墙壁钢 筋、底板钢筋同前。 反应池钢筋绑扎：底部底筋、面筋双层双向为Φ12@200；墙壁竖向、水平 钢筋均为Φ16@200。 调节过滤池和过滤池钢筋绑扎：底部底筋、面筋双层双向为Φ16@200，拉 结筋Φ6@400*400；墙壁竖向、水平钢筋均 为Φ14@200。 为了施工的方便，沿墙一周在底板反起500处焊-300*3钢板止水带一道，以保证施工缝的防水。 墙模板组装：模板采用18厚胶合板，止水对拉紧固螺杆采用Φ12螺栓，螺杆中间焊止水片、两边焊顶紧栓；对拉螺杆设置：墙的底部对 螺杆设置的中心间距为300mm、上部各排螺标杆设置的中心 间距为500mm；立枋为8*8cm方木，立方外边用Φ48钢管加 燕尾扣紧固，四周斜撑固定，保证墙体垂直度。墙模板组装梁 图附后。墙模板于底部接口处须留一道2~3cm宽或每隔一个 100*100mm清扫口能保证浇捣砼前墙接口处能冲洗干净。 特别注意的是，在模板安装过程中，认真和复核管道位置，埋好穿墙防水套管，详见附图。管道安装做好穿墙防水套管防水处理。 砼浇筑：在现场设置砼搅拌站，采用移动式砼输送泵输送，底板砼浇筑至周边墙钢板止水带一半的位置，再浇捣墙砼浇筑。考虑地下对砼具有
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
淀粉废水特点及主要处理工艺 淀粉废水属于高浓度有机废水，常使用厌氧-好氧工艺进行处理。今天，我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。 1．淀粉废水水质来源及特点 淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料，进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水，主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。 淀粉废水的主要特点如下： ?有机物含量高，COD浓度一般在8000 mg/L以上； ?含较高的氮、磷营养物； ?BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理； ?其废水呈酸性。
2．淀粉废水主要处理工艺 淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。下图为常用的淀粉废水处理工艺，废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。 a．预处理工序 在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是 6.8~ 7.2)。 b．厌氧生物处理
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。 c．好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。 目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、 EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准，其工艺技术经济比较详见下表。 3．淀粉废水工程实例介绍 山东某公司采用水解酸化-UASB-SBR技术处理玉米淀粉废水，COD浓度为11000 mg/L，每日产水量7200 m3。其处理工艺流程如下。经过处理，COD 能达到150 mg/L以下。
污水处理厂安装工程施工方案 7.1设备工程 7.1.1设备概况 本工程工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。 7.1.2一般施工程序 1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。 2施工流程 施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收 7.1.3设备安装一般技术要求 1、施工准备 根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工
用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。 做好预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。 2、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置 设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位。 设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础验收合格，办理
湖北美多农业开发有限公司1000Ｍ３/ｄ淀粉污水处理
第一章、概述 我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。 湖北美多农业开发有限公司是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。 根据湖北美多农业开发有限公司排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案运用投药气浮分离技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺
是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时回收废水中植物有机蛋白，带来一定的经济效益。 二、设计依据、原则和内容 2.1 设计依据 1、企业建设项目环境影响报告书； 2、企业工艺废水物化处理小试报告； 3、地质勘探报告； 4、工艺废水水量调查； 5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）； 6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行 规定的通知》； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 8、有关污水处理工程设计规范、规定。 2.2 设计采用的指标和技术标准 本设计采用或参考下述资料、标准与规范： 1.《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 2.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版； 3.《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版； 4.《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87；
木薯淀粉生产废水处理工艺方案 一、概况 XX厂是一家生产木薯淀粉的厂。因木薯淀粉废水的生产过程具有季节性，每年11月至第二年2月有生产。其废水的COD高，酸化能力强。如果处理后要达到国家标准排放的话，其处理工艺将分三级处理，并且建造成本较高。但一般淀粉厂由于资金短缺。经过中试发现，经过UASB处理后的水将不再具有酸化能力、不具毒性、而且营养成份高，完全可以作为低浓度肥料来给农作物灌溉。所以，经多方面调研，暂时只做UASB这段工艺，以解决污染生态环境的问题。 二、预期设计治理效果 1、进水水质 PH=4～6 COD≤15000mg/L BOD5≤10000mg/L SS≤150mg/L 设计处理量为2000吨/天。每天运行24小时，即每小时处理量为83.4m3/h。 2、出水水质 PH=7～8 COD≤3000mg/L BOD5≤1500mg/L SS≤150mg/L 三、治理设计工艺流程 泵 污水→中和池→厌氧池→厌氧设备→排放 ↑↑ 内循环
自流 工艺说明: 淀粉废水储存在厂内已有的大池塘里。处理时先流入中和池加烧碱调PH，再由泵泵至厌氧池，再自流至厌氧设备，上清液部分排放，部分回流入中和池。沼气采用燃烧管燃烧排放。 四、运行费用 1、电费 取电机实际运行功率因素为0.8，实际每天用电为220.96kwh。 电耗 每天用电费：220.96kwh 每kwh电费：0.8元/kwh 每天电费：176.768元/日 每吨水耗电：0.1元/吨水 2、药费（药剂费用） 药剂费按每吨水0.9元/吨水计算。 3、人工费（按2个人算） 工人工资：600元/月 每吨水人工费：0.017元/吨水
淀粉废水处理工艺 一,淀粉的来源性质及其用途 淀粉属多羟基天然高分子化合物,广泛从在于植物的根，茎和果实中。淀粉是人类重要的食品，在工业生产中也有广泛的用途，作为浆料，添加剂，胶黏剂和填充剂等用于许多工业部门，如造纸，纺织，食品，医学，化工等。由于工业的发展，淀粉所具有的自然性能已不能满足要求。近20年来，人们采用化学，物理化学和酶催化技术对淀粉进行处理，研制出多种改性淀粉，以满足工业生产的要求。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类，玉米类和小麦类。现就其以甘薯为原料对其生产工艺，用水的水质质量，出水的水质及废水处理技术加以说明。 二，淀粉的工业废水处理 1.淀粉生产工艺用水水质与水量 淀粉生产工艺使用的水应不含有铁,锰，悬浮物等杂质，有机物含量低，硬度低，PH值应适宜。原料流送用水和洗涤用水可以直接使用地下水和清洁的地表水，在使用后经适当处理可循环使用。生产工艺用水则应经过常规的处理工艺进行处理，及混凝沉淀和沙滤的工艺处理。当使用地下水作为水源时，一般可不仅处理直接饮用，每吨原料的用水量约为13~20m3，因工厂不同而异，其中流送洗净水用水量约占40%~50%。下图为甘薯类（包括马铃薯及其其他薯类）为原料的淀粉生产工艺流程。
2.淀粉生产工艺及废水的产生 A.输送与洗净废水再洗料生产车间，作为原料的甘薯，马铃薯等都是 通过输送渠道流送到生产线的。在流送过程中，甘薯，马铃薯在一定 程度上被洗净，此外在淀粉车间还专设洗净工序，比较彻底的去除甘 薯，马铃薯表面所沾染的污物的砂土。有流送工段和洗净工段流出的 废水中含有砂土，甘薯，马铃薯的破皮片以及由原料析出的有机物， 这类废水悬浮物含量高，但 COD与BOD含量都不高。 B.生产废水（分离废水）原料甘薯，马铃薯洗净后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分离，淀粉乳送至精致浓缩工段。分 离废水中含有大量的水溶性物质，如糖，蛋白质，脂肪等，此外还含 有少量的微细纤维和淀粉质，COD,BOD值很高，并且水量大。因此， 本工段废水是甘薯，马铃薯原料淀粉厂的主要废水，精致淀粉乳脱水 工序产生的废水水质与分离废水相同。 C.生产设备洗刷废水指对生产设备进行洗刷二产生的废水。 D.淀粉贮槽废水在淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓， 长期积存在贮罐，贮槽中，会产生一点亮的废水，这种废水虽然不会 产生恶臭，但酸度高。 3.废水的水量与水质 以甘薯为原料的淀粉生产工艺，单位原料所产生的废水水量，见下表 表一以甘薯类为原料生产淀粉产生的废水水量单位:m3/t原 料
苏州淀粉厂废液处理项目 实施方案 委托单位：苏州市银猴淀粉有限公司 技术支撑单位：昆山工研院华科生物高分子材料研究所 2018年4月25日
目录 一、总则 (2) 二、项目背景 (3) 三、技术支撑单位介绍 (4) 四、试验过程及成本核算 (4) 1、定性试验 (5) 2、定量试验 (6) 3、臭氧氧化 (6) 4、造价及成本估算 (7) 5、中试试验及结果 (8) 五、建造规划 (8) 1、工艺流程 (8) 2、主要工艺说明 (9) 3、主要构筑物及设备参数 (10) 4、造价核算及运行成本 (12) 附件1、废水处理高程图 (13)
一、总则 为响应国家“十一五”规划纲要，本着节能减排、环保高效的思想，本着“调查研究的彻底性、实施方案的科学性、治理目标的合理性”的三性方针，本方案是在2017年10~11月份苏州淀粉厂废液处理项目探讨方案的基础上，经过深度研究、多次试验后编写，本着高效、节能、环保、降低投资、降低成本、降低损耗的原则进行方案的优化。 二、项目背景 苏州市银猴淀粉有限公司成立于2003年，位于苏州市相城区望亭镇何家角村，主要进行小麦淀粉及相关产品的生产和销售，该公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本。是个非常有环保意识的良心的企业。 废液取自苏州银猴淀粉厂，该废液来自于小麦淀粉生产中的上清液和部分黄浆上清液，受业主委托对该股废水进行处理，目前该厂有排污许可证，有在运行污水处理站，污水处理后接管排放（排放标准300~500mg/l），但该污水站实际每天处理负荷仅20~30吨，远远小于目前该厂每天约100吨的污水量，好在得到了园区污水厂的支持。 党的十九大召开后，中国各地的新届政府，包括从中央到地方，对环保工作十分重视，对企业提出了非常严格的要求。其中，强调要着力解决突出环境问题，加快水污染防治，实施流域环境和近岸海域综合治理；提高污染排放标准，强化排污者责任，健全环保信用评价、
某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
一、工程概况 污水处理站是水系统工程的组成部分，由污水处理厂房、排水池雨水池、SBR 池、沉淀池均质池、集水池雨水池等组成。本工程为框架结构和池类构筑物组成。其平面布置如下： N 40t.m 塔吊 1、污水处理厂房 此单位工程为砼框架和一个单层钢结构组成，填充墙砌筑。厂房基础底标高-1.300，顶标高+7.000m ，轴线尺寸：69.4×8m ，砼等级：基础、框架柱梁板C25，垫层C10，基础钢筋保护层厚度40mm ；框架梁柱40mm ，板25mm 。基础持力层为第○2层粉质粘土。 2、排水池雨水池 此单位工程为池类构筑物，钢筋砼现浇梁板，池底标高-11.200m ，池顶标高±±0.000，池壁厚度：400mm ，轴线尺寸：35.55×2.5m 。砼等级C30，垫层C10，
水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。此水池最突出特点：池底负标高较大，池底由400×800的连梁组成。 3、SBR池 此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高：-4.800m，池顶标高+2.200 m，池壁厚度：450mm，其轴线尺寸：37×29.5m。砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。 4、沉淀池均质池 此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高：-3.200m，池顶标高+3.200m，池壁厚度：300mm和350mm。其轴线尺寸：25×8m。砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。 5、集水池事故池 此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高：-4.800m，池顶标高+7.000m，池壁厚度：300mm。其轴线尺寸：29.9×16m。砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。 二、编制依据 施工图纸 施工合同 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《钢结构工程施工质量验收统一规范》GB50205-2001 《岩土工程勘察报告》 三、施工顺序 根据工序的复杂程度土方采取分层大开挖，第一次开挖深度至-3.2 m,第二次开挖深度至-4.8 m,第三次开挖深度至-11.2 m,先施工水池，后施工污水处理厂房，
红薯废水处理工艺 红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。所以适合采用预处理+生化处理的方法。该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH 3 -N等。 1、废水水量、水质 该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。设计进、出水水质见表1。 表1 进出水水质 项目 COD (mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) pH 进水 水质 13600650022001654～6 出水 水质 ≤60≤20≤70≤156～9 2、工艺流程 近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。详细工艺流程图见图1。 红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量
的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB 进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好 氧交替运行中进行NH 3-N的去除，从而保证出水NH 3 -N的含量达到要求排放标准，到此阶 段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。 该系统絮凝沉淀池和沉淀池的沉淀物经管道进入污泥浓缩池，经污泥脱水系统进行脱水后外排或者焚烧处理。 3、主要构筑物 格栅 采用机械格栅，半地下式，一座，尺寸：×× 2m。 调节池 调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m × 8m ×，有效高度：5m，总容积：396m3，有效容积：360m3，水利停留时间：17h。加药系统（含加药泵，PH计），材质：PE，体积：500L；加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。 絮凝沉淀池 絮凝沉淀池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×4m ×，有效高度：5m，总容积：198m3，有效容积：180m3，水利停留时间：。加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。 中间水池 中间水池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×3m ×，有效高度：5m，
污水处理之淀粉废水处理 行业污水特征 以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。 以薯类为原料生茶淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。 以小麦为原料生产淀粉时，废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。 以淀粉为原料生产淀粉糖时，废水主要来源于离子交换柱冲洗水、各种设备的冲洗水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。 淀粉废水主要污染物有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）和总磷（TP）。 淀粉废水的主要特点 ?有机物含量高，COD浓度一般8000mg/L以上； ?含较高的氮、磷营养物； ?BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理； ?其废水呈酸性。 ?
淀粉废水治理工艺路线的选择应根据现行国家和地方有关排放标准、污染物来源及性质、排水去向确定淀粉废水处理程度，选择相应的处理工艺。 处理简介及工艺方案 淀粉废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。 预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。 厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应先进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。 好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。 深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(MBR)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同，回用时可选择超滤、超滤+反渗透(RO)、超滤+RO+混合离子交换床等工艺。其中，可采用MBR代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理，也可将MBR 作为深度处理工艺。