HC-GY61
一体式钢筋扫描仪最佳操作指南
参加培训单位：
仪器能够正常开、关机、保证操作前仪器电量充足。
选择“开始检测”菜单进入，选择“仪器标定
”，版本号如是2.26c 为最新版本，如不是请与厂家联系。完成后按任意键退出。
1.
准备工作 :
保证当前电量充足
最新仪器版本
2.
开机设置 :
开机后，选择“参数设置 ”菜单进入，量程选择“小”，主筋间距选择“—”后返回。
1
选择“开始检测”菜单进入，在“厚度检测
”界面，将钢筋直径输入为“16”，箍筋间距选择“＞125”后返回。
2
测试精度简易验证 : 用单根Φ16的钢筋，配上聚苯板进行测量；如测试误差< 2mm ，证明仪器正常。否则应及时联系生产厂家。
测量误差误差< 2mm
3.1常规检测 :
首先选择“厚度检测”界面进行数量判断。确保仪器平行放置在试块最左边；
然后匀速向右推动；
厚度检测
保持匀速向右推动
常规检测 :
如仪器顺利显示出5根钢筋和对应的保护层厚度与间距；说明此试块内钢筋分布的环境我们的仪器可以轻松应对；
按“Fn”键清屏后再次测量即可对每根钢筋位置进行标记，并用直尺对钢筋间距进行测量；
直接读取仪器显示的保护层厚度值；可重复几次复核，最后提交答案。
3.1
密集钢筋检测 : 如“厚度检测
”重复2次测量都不能确定是5根钢筋（可能是4根或6根），说明此试块内有2根钢筋间距密集的布置；
应选择“波形扫描
”界面进行扫描，波形扫描时仪器一定要匀速向右推进；
通过波形图能够明显看出密集钢筋分布情况，并确定2根密集筋的位置；
然后返回“厚度检测
”界面对其它3根间距较大的钢筋地方进行钢筋位置标记，同时读取保护层厚度。
3.2
波形扫描
密集钢筋
2根钢筋水平分布
密集钢筋直接“厚度检测 ”模式保护层厚度会有2mm 误差。以下方法能修正误差，检测出准确的钢筋间距和保护层厚度。
首先用“厚度检测
”界面进行测量，仪器从左向右扫描，短距离内会连续出现三根钢筋，定位出第一根钢筋后做好标记，后面两根钢筋位置不做参考；然后操作人员站到试块对面还是从左往右扫描，同样定位出第一根钢筋位置；
第一根钢筋后做好标记
然后操作人员站到试块对面
此时标记的两个点就是两根钢筋的准确位置。
由于过于密集现在测量的保护层厚度会有2mm 误差，通过下一步就能得到准确的保护层厚度值
输入到“参数设置
”界面里的“主筋间距”选项内，然后对两根密集钢
筋进场扫描，读取第一根和第三根的保护层厚度值即是这2根密集钢筋的保护层厚度值。
两根钢筋的
用直尺测量出钢筋间距
2根钢筋不水平分布
如是图3、图4波形的处理办法
:
用“厚度检测
”界面进行扫描，图3情况如果两根钢筋间距在70mm 以上，能够很轻松判断出两根钢筋的间距和保护层厚度；
用“厚度检测
”界面进行扫描，图4情况如果钢筋间距在80mm 以上，能够很轻松判断出
两根钢筋的间距和保护层厚度；
钢筋间距>70mm 可以准确判定钢筋间距> 80mm 可以准确判定
图3、4两种情况比较特殊，正常现场检测很少会遇到如图3、4这样两根钢筋比较密而且保护层厚度还存在较大差异；但如果能正确使用海创高科HC-GY61的“波形扫描
”功能进行测量，是可以应付一些较为极端的钢筋保护层现场测量的。
密集钢筋检测 : 3.2
3、波形扫描 : 波形扫描界面是专门应对相邻钢筋很密集的极端环境下，保护层厚度值误差比厚度界面大1-2mm 。所以本次能力验证在不是极端环境下不建议读取波形扫描界面的数据；
备注（名词解释） :
4
1、钢筋定位 : 瞄准框变黄色、指示灯变红色，瞄准框中线与屏幕中线重合后，此时仪器在钢筋正上方，可沿着指示灯下方对钢筋位置进行标注；
2、钢筋间距 : 由于本次能力验证对精度要求比较高，钢筋间距请务必用仪器确定位置后用直尺直接测量。仪器显示间距
值仅供参考。
瞄准框
屏幕中线
指示灯
特别声明 : 凡未按操作指南使用HC-GY61的
用户，导致能力验证失败，后果自负！
谢 谢预祝成功！
一体式钢筋扫描仪的参数介绍 一体式钢筋扫描仪该机为内置一体式探头，无须连接引线，可手持直接操作是一种便携式无损钢筋保护层厚度检测仪器。 可用于钢筋混凝土结构施工质量的检测。 能够在混凝土表面确定钢筋的位置、布筋情况，测量混凝土保护层厚度； 此外也可对混凝土结构中的磁性体及导电体的位置进行检测，如墙体内的电缆、水暖管道等,施工前的探测可以有效避免施工中对这些设施的损坏,减少意外的发生。 依据标准 产品符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对钢筋检测仪的要求。 一体式钢筋扫描仪主要功能： 1、检测混凝土结构中钢筋的位置及走向； 2、检测钢筋的保护层厚度； 3、探明结构中其它磁性物体的分布； 4、探头自校正功能；
技术参数： 1、钢筋直径适应范围： Ф6mm～Ф32mm钢筋直径常用档级为：Ф6Ф8Ф10Ф12Ф14Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32 2、保护层厚度测量范围： 7mm----------130mm保护层厚度测量范围（单位：mm）钢筋直径6810121416182022252832小值9910101212121214141415值70809090100100100100110110120120 3、仪器允许误差（保护层厚度）： 仪器允许误差（保护层厚度单位：mm）允许误差4-------60±161------80±281------120±4 4、电池： 6节5号碱性电池，供电时间大于30小时 5、仪器重量：200g 一体式钢筋扫描仪操作流程： 1、选择测区： 尽量选择表面比较平整的区域，以便提高检测精度，如果表面过于粗糙，要在检测前清理平整。
钢筋切断机操作规程 1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2．启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 11．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋弯曲机安全技术操作规程 1：钢筋弯曲机操作人员必须经过专门培训，经过考试合格并取得特殊工种操作证后，方可单独操作机械。 2：钢筋弯曲机操作人员必须遵守各项规章制度，做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障）。 3：机械安装必须有机身接地线，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 4：使用前检查机件是否齐全，所选用的动齿轮是否和所弯直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。固定铁镢是否紧密牢靠。以及检查转盘转向是否和倒吸开关方向一致。并按规定加注润滑油，检查电器设备绝缘及接地线有无破损，松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 5：操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一只手压紧，必须注意机身镢头确实安装在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 6：作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 7：严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起索具用的吊钩。如弯曲未经冷却或带有绣皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。 8：转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电动发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。 9：弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 10：弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 11：工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的机锈应用手动鼓风机吹掉。禁止用手指抠挖。 12：认真填写机械运转记录。
钢筋扫描仪操作规程 一、适用范围及用途 主要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向，混凝土保护层厚度质量的检测。钢筋扫描仪能够在混凝土的表面测定钢筋的位置、布筋情况、测量 混凝土保护层厚度、钢筋直径等。 二、编制依据 GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》 GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》 JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》 三、环境要求 1、工作环境要求： 环境温度：-10 C ~40C 相对湿度：V 90%RH 电磁干扰：无强交变电磁场 不得长时间阳光直射 2、储存环境要求： 环境温度：-20 °C ~50°C 相对湿度：v 90%RH 四、操作前准备及具体步骤 1、使用前的准备工作 首先将仪器从机箱内取出，在厚度测试和直径测试时，连接好探头和主机, 在钢筋扫描时要将主机连上探头和扫描小车，然后按下键盘上的电源键，之后出 现开机画面。 2、钢筋扫描方法 a 、获取资料 获取被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致位置、走向和直 径，并将仪器的钢筋直径参数设置为设计值。如上述资料无法获取，将钢筋直径 设置为系统默认值，用网络扫描或剖面扫描和直径测试功能来检测钢筋直径和其 保护层厚度。 b、确定检测区
根据需要在被测构件上选择一块区域作为检测区，尽量选择表面光滑的区
钢筋扫描仪操作规程 颁布日期2016-12-5 批准 域，以便提高检测精度。 C、确定主筋（或上层筋）位置 选择一个起始点，沿主筋垂向（对于梁、柱等构件）或上层筋垂向（对于网 状布筋的板、墙等）进行扫描，以确定主筋或上层筋的位置，然后平移一定距离, 进行另一次扫描，如图1-1所示，将两次扫描到的点用直线连起来。注意：如果扫描线恰好在箍筋或下层筋上方，如图1-2，则有可能出现找不到钢筋或钢筋位 置判定不准确的情况，表现为重复扫描时钢筋位置判定偏差较大。 扫描线平移两个钢筋直径的距离，再次扫描。 團1-1 d、确定箍筋（或下层筋）位置 在已经确定的两根钢筋的中间位置沿箍筋（或下层筋）垂向进行扫描，以确 定箍筋（或下层筋）的位置，然后选择另两根的中间位置进行扫描，如图 所示，将两次扫描到的点用直线连接起来。 描，确定被测主筋（上层筋）的保护层厚度；在两根主筋（上层筋）的中间位置 沿箍筋（下层筋）的垂线方向扫描，确定被测箍筋（下层筋）的保护层厚度。注 扫 a 7 T 此时应将该 1-3 e、检测保护层厚度和钢筋直径 已知钢筋直径检测保护层厚度: 选择仪器的厚度测试功能，设置好编号和钢 筋直径参数，在两根箍筋（下层筋）的中间位置沿主筋（上层筋）的垂线方向扫 扫 描 張 團1-2 图1-3
钢筋工安全技术操作规程.txt25爱是一盏灯，黑暗中照亮前行的远方；爱是一首诗，冰冷中温暖渴求的心房；爱是夏日的风，是冬日的阳，是春日的雨，是秋日的果。钢筋工安全技术操作规程 一、制作、绑扎 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、 肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短 钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳 当，防止倾斜和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。 9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 二、冷拉和张拉 1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。 操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重 新进人操作。 3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀， 发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。 4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时， 要防止震动器冲击预应力钢筋。 5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操 作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非 预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
文件编号：GD/FS-2685 （管理制度范本系列） 使用钢筋切断机的注意事 项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
使用钢筋切断机的注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。 8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。 9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的
SW-180T钢筋扫描仪 SW-180T钢筋扫描仪(功能加强型） 一、产品简介 该产品可确定钢筋的位置、间距，已知直径检测混凝土保护层厚度、未知直径检测钢筋直径和混凝土保护层厚度，也可对非磁性和非导电介质中的磁性体及导电体的位置进行检测，是一种集自动检测、数据存储和输出功能的智能化便携式无损检测设备。为配合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中对梁和板类构件中钢筋保护层厚度的检测，
我公司研制和生产出高性能的钢筋探测仪，该产品采用先进的电磁脉冲技术、计算机计术，在大量实验的基础上，研制出具有独特的检测功能，实现了混凝土保护层厚度的动态监测和自动准确地记录保护层的厚度，最大探测在190mm，全中文菜单，大屏幕液晶显示,带背景光，功能强大的数据处理分析软件，使你在检测后数据处理变得轻松自如。 二、技术指标 ★钢筋直径适应范围：Ф6mm～Ф50mm ★钢筋直径常用档级为：Ф6，Ф8 Ф10，Ф12, Ф14, Ф16,Ф18, Ф20，Ф22, Ф25,Ф28, Ф32, Ф36，Ф40, Ф50。 ★钢筋保护层厚度最大允许误差单位：mm 最大允许误差 保护层厚度标称范围 第一标称范围第二标称范围 ±16～607～80 ±260～7080～120 ±370～90120～190 ★直径标称范围：Ф6mm～Ф32mm ★钢筋直径示值最大允许误差：误差±1档 ★数据存储容量：12万条检测数据 ★工作环境要求: 环境温度：-10℃～＋40℃相对湿度：<90%RH；电磁干扰：无强交变电磁场不得长时间阳光直射 ★电池: 6节5号LR6（碱性）电池:供电时间大于32小时 ★主机体积：185mm×180mm×85mm ★仪器重量：400g ★探头体积：110mm×55mm×28mm ★探头重量：245g 三、产品特点 ★独创钢筋保护层快速检测技术 ★独创钢筋保护层厚度多种判读技术 ★独创最小厚度自动锁定技术 ★独创密集筋分辨技术，单探头最大可测达190 mm ★独创保护层厚度和钢筋直径以平面图形显示技术 ★RS232接口和USB接口 四、产品功能 ★检测钢筋混凝土结构中钢筋的位置及走向； ★已知直径，检测钢筋的保护层厚度； ★未知直径，检测钢筋直径和保护层厚度 ★探头自校准功能 ★保护层厚度和钢筋直径自动锁定功能 ★检测数据的存储和查询功能 ★数据传输和处理功能
钢筋工操作手册 一、钢筋下料 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，实验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。应根据筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 ⒈直钢筋下料长度=构件长度+保护层厚度+弯钩增加长度。 ⒉弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。 ⒊箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 二、钢筋搭接 图纸上注明的按标注确定，未注明的： 混凝土强度等级C15 C20～C25 C20 C35～C40 一级HPB 45d 35d 30d 25d 二级HRB 55d 45d 35d 30d 三级HRB 55d 40d 35d 35d 冷拔低碳钢筋不小于300mm 三、钢筋焊接 一级HPB 单面≥8d 双面焊≥4d
二级HRB 单面≥10d 双面焊≥5d 邦条焊单面≥10d 双面焊≥5d 四、钢筋弯钩 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 五、切断机GQ40钢筋切断机额定电压380V 切断钢筋直径6-32mm 切断次数32次/分电动机功率2.2KW 电源： 380V 外型尺寸：119×45×68cm 整机重量：390kg Φ10 0.5m～2.0m 2人/天 1.1分钟 54*9*7*2*0.617=4.2T Φ12 0.5m～2.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*5*2*0.888=3.7T Φ12 2.0m～4.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*5*4*0.888=5.9T Φ12 4.0m～6.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*5*6*0.888=7.1T Φ12 6.0m～8.0m 2人/天 2.3分钟 26*9*5*7*0.888=7.3T Φ16 2.0m～4.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*3*4*1.58=7.8T Φ16 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*3*6*1.58=9.4T
（1）操作前必须检查切断机刀口，确认安装正确，刀片无裂纹，刀架螺旋紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿 轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 （3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 （4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。 在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。 （2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。 （3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从一反转或从反转一正转。 （4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 （5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6）严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
对焊机操作规程 （1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 （2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 （3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 （4）应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。再现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋工作业安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢筋工作业安全操作规程(新版) 1、钢材、半成品等应按规定、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸推，松懈时应缓慢，不得一次松开。 3、开盘圆钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料时，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 5、多人合送钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架马镫。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。 10、起吊钢骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内靠近就位支撑好方可摘钩。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢筋工安全操作规程 1 ．钢筋工必须了解的安全要求: ( 1 ）建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。 ( 2 ）在接受生产任务时，应听取班组长对安全技术措施交底的讲解，掌握交底内容。凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，操作人员有权拒绝接受任务，并提出意见。 ( 3 ）进人施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 ( 4 ）建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 ( 5 ）作业过程中应执行安全技术交底，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。 ( 6 ）电动机械应采取防雨、防潮措施。非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。不满18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。 ( 7 ）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定
状况。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。 ( 8 ）服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 ( 9 ）作业时必须按规定使用防护用品，作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁截手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽，将长发挽人帽内不得外露。进人施工现场的人员，必须正确戴好安全帽，系好下颊带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m 以上（含2m ）］悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进人施工现场。 ( 10 ）施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。 ( 11 ）上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。 ( 12 ）作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪
钢筋探测仪校验方法 TGX067-2012 1 适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的电磁感应法钢筋探测仪的校验。 1.2 电磁感应法钢筋探测仪用于结构钢筋混凝土钢筋保护层厚度、钢筋位置和钢筋直径的检测。 2 技术要求 2.1外观：应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。电源控制系统完好。 2.2三指标检测允许误差 当混凝土保护层厚度为10mm～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm.钢筋直径的检测允许误差为±1mm。 3 校验项目 3.1外观 3.2三指标检测允许误差。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 校验环境温度应在0℃～40℃范围内，无电磁干扰；电源电压波动范围应小于额定值的10%。 4.2 校验用标准器具 4.2.1游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm。 4.2.2钢直尺：量程500mm，精度0.5mm。 4.2.3钢卷尺：量程2m，精度1mm。 5 校验方法 5.1外观：用感官检查。 5.2三指标允许误差 5.2.1校验试件的制作 （1）制作校验试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用混凝土、木材、
塑料、环氧树脂等。宜优先采用混凝土材料，且在混凝土龄期达到28d后使用。 （2）制作校验试件时，宜将钢筋预埋在校验试件中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直距离差应在0.5mm之内。 （3）校验的试件尺寸、钢筋公称直径和钢筋保护层厚度可根据钢筋探测仪的量程进行设置，并应与工程中被检钢筋的实际参数基本相同。（一般为1６mm～ 25mm）。钢筋间距校准试件的制作：试件混凝土板应采用单层钢筋网，宜采用直径为8mm～12mm的圆钢制作，其间距宜为100～150mm，钢筋的混凝土保护层厚度应覆盖15mm、40mm、65mm、90mm四个区段，每个混凝土保护层厚度的钢筋网至少应有8个间距。钢筋两端应外露，其两端混凝土保护层厚度差不应大于 0.5mm，两端的间距差不应大于1mm，否则应重新制作试件。 5.2.2校验步骤 （1）在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，用游标卡尺量测两外露钢筋在各测试面上的实际保护层厚度值，取其平均值，精确至0.1mm。 （2）采用游标卡尺量测钢筋，精确至0.1mm，并通过相关的钢筋产品标准查出其对应的公称直径。 （3）校验时，钢筋探测仪探头应在试件上进行扫描，并标记出仪器所指定的钢筋轴线，采用直尺量测试件表面钢筋探测仪所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的最大偏差。记录钢筋探测仪指示的保护层厚度检测值。对于具有钢筋公称直径检测功能的钢筋探测仪，应进行钢筋公称直径检测。 （4）经过校验合格或部分合格的钢筋探测仪，应注明所采用的校验试件的钢筋牌号、规格以及校验试件材质。 6校验结果处理 6.1赶紧探测仪检测值和实际量测值的比对结果均符合上述指标要求时，应判定钢筋探测仪合格。当部分指标以及一定量程范围内符合上述指标要求时，应判定其相应部分合格，但应限定钢筋探测仪的使用范围，并应指明其符合的项目和量程范围。 6.2建议校验周期为12个月。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋工安全操作规程交底(新版)
钢筋工安全操作规程交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管制、钢模板穿在钢箍内作为人立板。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品 8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
HC-GY61 一体式钢筋扫描仪最佳操作指南 参加培训单位：
仪器能够正常开、关机、保证操作前仪器电量充足。 选择“开始检测”菜单进入，选择“仪器标定 ”，版本号如是2.26c 为最新版本，如不是请与厂家联系。完成后按任意键退出。 1. 准备工作 : 保证当前电量充足 最新仪器版本
2. 开机设置 : 开机后，选择“参数设置 ”菜单进入，量程选择“小”，主筋间距选择“—”后返回。 1 选择“开始检测”菜单进入，在“厚度检测 ”界面，将钢筋直径输入为“16”，箍筋间距选择“＞125”后返回。 2 测试精度简易验证 : 用单根Φ16的钢筋，配上聚苯板进行测量；如测试误差< 2mm ，证明仪器正常。否则应及时联系生产厂家。 测量误差误差< 2mm
3.1常规检测 : 首先选择“厚度检测”界面进行数量判断。确保仪器平行放置在试块最左边； 然后匀速向右推动； 厚度检测 保持匀速向右推动
常规检测 : 如仪器顺利显示出5根钢筋和对应的保护层厚度与间距；说明此试块内钢筋分布的环境我们的仪器可以轻松应对； 按“Fn”键清屏后再次测量即可对每根钢筋位置进行标记，并用直尺对钢筋间距进行测量； 直接读取仪器显示的保护层厚度值；可重复几次复核，最后提交答案。 3.1
密集钢筋检测 : 如“厚度检测 ”重复2次测量都不能确定是5根钢筋（可能是4根或6根），说明此试块内有2根钢筋间距密集的布置； 应选择“波形扫描 ”界面进行扫描，波形扫描时仪器一定要匀速向右推进； 通过波形图能够明显看出密集钢筋分布情况，并确定2根密集筋的位置； 然后返回“厚度检测 ”界面对其它3根间距较大的钢筋地方进行钢筋位置标记，同时读取保护层厚度。 3.2 波形扫描 密集钢筋
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢筋切断机操作规程正式 版
钢筋切断机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.机械运转未达到正常转速不得切料，严禁两手分在刀片两侧俯身送料。 2.操作时应将钢筋放置在切刀刃的下中部，严禁刀刃上部作业。 3.禁止切断机械性能规定范围以外的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。 4.剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，同时对机械规定的限制直径进行换补。 5.切断短料时，手握端长度不得小于
倒厘米，手与刀片之间的距离应保护15厘米以上，手握端小于30厘米时，不得用手送料，必须用套管或夹具压住钢筋头。 6.运转中不许进行任何修理、校正、如发现故障立即停车检查，待修复后方可恢复工作，严禁带故障运转。 7.运转中禁止进行清理工作，禁止用手清除刀口附近的断头和杂物，禁止取下防护罩，以免发生意外。 8.严禁雨淋和雨水浸泡。 9.工作完毕后必须切断电源，锁好电闸箱，并进行清理擦拭，润滑等保养工作。 ——此位置可填写公司或团队名字——
编号：SM-ZD-21275 钢筋工制作、绑扎安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢筋工制作、绑扎安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断料时，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。世切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6.绑扎立筋、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨
钢筋保护层厚度测定仪使用说明书 一钢筋扫描仪的维护和保养 1. 定期对钢筋扫描仪进行校准，并存档调校记录，指定专人负责仪器校准; 2. 每月按指定项目对钢筋扫描仪进行维护,记录每次检查维护的项目是否正常; 3. 对于在使用过程中发现问题的，测试人员应即时通知钢筋扫描仪维护人员,并上报上级主管，告知仪表故障现象和产生相应问题的原因; 4. 按规定定期将钢筋扫描仪送到标准计量部门进行校准; 5. 每月为钢筋扫描仪做一次清理工作，由于仪器的原厂家规定没有原厂家的同意不得擅自拆开仪器。因此，清洗的对象主要为钢筋扫描仪的外壳和表面，建议采用酒精擦洗，注意不要将酒精流入仪器内部。清洗完后，用干净的干布吸干附在仪器表面的液体。保持仪器的清洁和干燥; 6. 钢筋扫描仪放置的位置需满足以下条件：周边不存在腐蚀性的气体;周边不存在直射的光线;清洁的环境;仪器放置的位置平整; 7. 钢筋扫描仪用完以后，用布套将其罩住，以防细小灰尘进入仪器、仪表内部; 8. 每次使用完后，应拔掉钢筋扫描仪电源接头; 9. 钢筋扫描仪不能随意拆卸和调整可调元件; 10. 运输或测试过程中，应防震和防水。 二钢筋扫描仪使用说明 1 钢筋扫描仪使用前的准备工作 首先将仪器从机箱内取出，在厚度测试和直径测试时，连接好探头和主机，在钢筋扫描时要将主机连上探头和扫描小车，然后按下键盘上的键，之后出现开机画面。 2 钢筋扫描仪的扫描方法 以下步骤根据实际使用总结，操作过程中需严格按照如下步骤。 1. 获取资料 获取被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致位置、走向和直径，并将仪器的钢筋直径参数设置为设计值。如上述资料无法获取，将钢筋直径设置为系统默认值，用网络扫描或剖面扫描和直径测试功能来检测钢筋直径和其保护层厚度。 2. 确定检测区 根据需要在被测构件上选择一块区域作为检测区，尽量选择表面光滑的区域，以便提高检测精度。 3. 确定主筋(或上层筋)位置 选择一个起始点，沿主筋垂向(对于梁、柱等构件)或上层筋垂向(对于网状布筋的板、墙等)进行扫描，以确定主筋或上层筋的位置，然后平移一定距离，进行另一次扫描，将两次扫描到的点用直线连起来。注意：如果扫描线恰好在箍筋或下层筋上方，则有可能出现找不到钢
钢筋切断机使用安全要求 钢筋切断机使用安全要求提要：机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人 钢筋切断机使用安全要求 1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间的水平间隙以~1mm为宜。 3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。 8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。 9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近造作人员不得停留。 10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开方油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。 12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，勿踢割伤。 13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3512-46 钢筋工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、
稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8 、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。 12、钢筋超长时，捆扎应牢固。
钢筋切断机操作规程 1.机械运转未达到正常转速不得切料，严禁两手分在刀片两侧俯身送料。 2.操作时应将钢筋放置在切刀刃的下中部，严禁刀刃上部作业。 3.禁止切断机械性能规定范围以外的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。 4.剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，同时对机械规定的限制直径进行换补。 5.切断短料时，手握端长度不得小于倒厘米，手与刀片之间的距离应保护15厘米以上，手握端小于30厘米时，不得用手送料，必须用套管或夹具压住钢筋头。 6.运转中不许进行任何修理、校正、如发现故障立即停车检查，待修复后方可恢复工作，严禁带故障运转。 7.运转中禁止进行清理工作，禁止用手清除刀口附近的断头和杂物，禁止取下防护罩，以免发生意外。 8.严禁雨淋和雨水浸泡。 9.工作完毕后必须切断电源，锁好电闸箱，并进行清理擦拭，润滑等保养工作。
钢筋调直机操作规程 1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8．切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。