泵设备维护检修规程
1 总则
1.1适用范围
本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述
屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准
2.1零部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能
2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境
2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备
运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2紧急情况停车
运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：
A、泵入口压力、泵出口压力；
B、TRG指示值；
C、电压、电流；
D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。检查及坚固各部螺栓。
4.2.1.3清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容
4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。
4.2.2.4检查、清扫以及修理电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
5 检修方法及注意事项
5.1通常分解：泵的拆卸分解请按如下方法进行：
打开接线盒，做好记号后，取下接线端子U、V、W的配线关闭排除、吸入、逆循环及旁通的各配管阀打开放液阀门排出泵内液体断开逆循环管线，将逆循环法兰松开卸下螺栓，将电机部分从泵体取下，（由于与诱导轮之间的间隙较小，所以应从正上方取出，然后横放在里面。注意不要碰上诱导轮）打开止动垫圈，卸下螺栓，拔出诱导轮和叶轮取出FB端盖（因为轴承也一起取出，注意不要损伤轴承，可使用FB端盖上的顶丝孔）抽出转子组件卸下螺栓和RB端盖
5.2彻底分解，须在有特殊要求时，在通常分解的基础上进一步对泵组件进行分解。
通常分解将轴承从FB端盖和RB端盖上取出（如果难以取出，可用热水使FB端盖和RB端盖膨胀；若需要更换轴承，可直接将相应轴承打碎）打开止动垫圈卸下螺栓，将轴套和推力盘从轴上取出（注意：此时螺栓为左螺旋）。
5.3检查
各主要零件，请按下面方法检查并将检查结果作详细记录
5.3.1定子组件绝缘电阻
先将TRG表后模块上的U、V、W线和G1、G2线自接线端子上拆下：
a、用500兆欧表测U、V、W任意一极与接地端子之间的绝缘电阻，检查定子绕组的受潮状况是否允许通电。
2MΩ以上正常
2MΩ以下不正常，请按“c”项检查
b、测定G1、G2与接地端子之间的绝缘电阻：
2MΩ以上正常
2MΩ以下不正常，请按“c”项检查
c、打开接线盒，从接线架后侧各接线柱上取下导线，测定主线圈导线U、V、W与电机壳体之间的绝缘电阻，再测定TRG线圈的导线G1、G2与电机壳体之间的绝缘电阻。
2MΩ以上正常，请按“d”项进行处理
2MΩ以下不正常，返厂处理
d、测定接线架各接线端子U、V、W、G1、G2与接线架
法兰之间的绝缘电阻
2MΩ以上正常
2MΩ以下接线架不正常，应更换
e、TRG表及模块不能用兆欧表检查，只能用数字表检查
5.3.2定子组件主线圈相间电阻测定
测定动力端子U-V、V-W、W-V间的电阻，周围的温度也要测定一下。各电阻的比应符合下列公式：
R1/R2=（235+t1）/（235+t2）
其中，R1、R2分别为为出厂测定电阻值、现场测定电阻值；t1、t2分别为出厂测定时温度、现场温度
5.3.3转子屏蔽套和定子屏蔽套
检查有无划伤、膨胀和腐蚀
5.3.4轴
检查有无伤痕和腐蚀，检查键槽有无变形
确认轴前端跳动在5/100以内
5.3.5检查泵体、叶轮、诱导轮、RB端盖、FB端盖等有无伤痕和腐蚀
5.3.6轴承
检查工作面有无光泽损伤等，内径的磨损量应符合下表规定
检查工作面有无光泽、损伤等
5.4装配
将各零件清洗、干燥，按分解逆顺序组装、装配时，应注意：
a、FB端盖中轴承无直槽，RB端盖中轴承带直槽；
b、确认推力盘有一面已堆焊了硬质合金，此面与轴承组成摩擦副，不要装反。
5.4.1后侧轴套和推力盘装上后，一定要将止动垫圈正常锁紧。另外，推力盘内径倒角小的面是堆焊面，安装时应将此面对着轴承，还要确认轴套的切口部分与键是否对准。
5.4.2在RB端盖和FB端盖内安装轴承时，要在轴承的外周切口部位放上平垫圈后，再插入RB端盖和FB端盖，并且将紧定螺钉贴紧平垫圈紧紧紧固，另外，有V形槽的面，安装时应面向推力盘。
5.4.3用调整垫圈将转子组件的轴向窜量按下表进行调整
锁紧；
5.4.6 O型密封圈和止动垫圈应更换成新的；
5.4.7垫圈应确认无伤痕及是否清洁后再装配
6试车与验收
6.1试车前准备工作
6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵座，电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.5检查电机是否反转。
6.2试车
6.2.1按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.2试车时间不少1小时，应达到:
A、运转平稳无杂音，冷却、润滑良好;
B、轴承温度正常;
C、轴承部位壳体的振动不超过规定;
D、流量、扬程达到铭牌出力或查定能力;电机电流不超过额定值。
E、密封符合要求。
6.3验收
泵在检修后质量符合规定要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。
7 维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机接线盒上。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3切断电源，挂上"检修牌"。
7.2.4放掉残余液体，关闭泵进、出口阀门，逆循环阀门拆卸螺栓并加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做好文明检修。
7.2.6检修人员戴好防毒面具、手套（长管、防化服）。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1试车应有组织的进行，并要有专人负责该岗位的安全作业。
7.3.2严格按照程序开停。
7.3.3试车发现不正常的声响，应停车检查原因，待排除异常后再开启运行。
编制/日期审核/日期批准/日期
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2
泵设备维护检修规程 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。 1.2结构简述 屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。 2 完好标准 2.1零部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5各部安装配合符合规定要求。 2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7基础、底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。 2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。 2.3设备及环境 2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备
运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2紧急情况停车 运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转： A、泵入口压力、泵出口压力； B、TRG指示值； C、电压、电流； D、有无异常声音、振动。 4 检修周期及检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。 4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。检查及坚固各部螺栓。 4.2.1.3清扫及检修所属阀门。 4.2.2中修 4.2.2.1包括小修内容 4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。 4.2.2.4检查、清扫以及修理电机。 4.2.3大修 4.2.3.1包括中修内容。 4.2.3.2更换叶轮。 4.2.3.3更换泵轴。 4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
屏蔽泵维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能 主要设备性能（见表1） 2完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全。 2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 循环管正常。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。 3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。 3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。 3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障及处理方法 常见故障及处理方法（见表2）
屏蔽泵检修方案 1总述 1.1合用范畴 本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。 1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质 屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。 重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）： 泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9 定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金 轴套/推力盘：SUS304+司太立合金 轴承: 石墨浸渍树脂 2、检修用工具、备件、统计表 2.1检修用专用工具 P2801 泵有专用拆装工具一套 2.2检修用重要备件 应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用: 1)叶轮、轴承、轴套、推力盘 2)密封垫圈 3)轴承监视器 2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)
2.3.1屏蔽泵检修统计表 2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B) 2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B) 2.3.4BA型屏蔽泵构造剖面图(P2803AB、P2808A/B 2.3.5大连帝国多级屏蔽泵构造剖面图(P2801A/B) 2.3.6海密梯克多级屏蔽泵构造剖面图(P2901A/B) 2.3.7HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)构造剖面图 3拆装程序 3.1检修前注意事项 3.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，规定检修人员熟悉所检修的设备的构造原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术原则。 3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。 3.1.3检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离以及安全防护方法进行检查，并订立设备检修移交手续。 3.1.4定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。 3.1.5解体前要做好各个零部件（涉及泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的全部跳动量、公差以及其它全部检修参数，并确保符合制造商的规定。 3.2拆卸程序 3.2.1卸下循环管（FA 型）及交换器（B 型）等外部辅助部件。 3.2.2在泵体的下面适宜的铺上垫木。 3.2.3卸下紧固泵体的螺栓，此时可能有没排净的液体排出，故应当注意。 3.2.4卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电机和叶轮与泵体脱开取下密封垫圈，要无损的包管好 3.2.3按下图测量间隙 g 值并统计。（g 的含义见图 1，g 的原则值见表 1）
初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕 000检修前准备 010办理施工工作票 020确认机泵已经具备安全拆卸的条件 状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况 100移出泵体 110拆卸并检查叶轮 120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况 状态M2 部件的测量、回装及调整 200检查转子、石墨轴承的各部间隙 210回装石墨轴承及叶轮 220回装泵体 状态M3 试车、交付使用 300现场清扫 310 泵试车及验收 动作卡 初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕 310检修前准备 311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 314了解机泵运行中存在的问题 315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm 316办理转动设备检修及风险评价工作票
317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸 如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023 落实工作票的时效性 状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况 100 移出泵体 101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。 102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传 感器。 103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。 104 检查轴承监视器磨损情况 110 拆卸并检查叶轮 111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。 112抽出叶轮（12）。用力应均匀，以防止轴弯曲。 113 检查叶轮流道及叶轮情况。 检查流道是否堵塞，叶轮冲蚀情况，确认轴与叶轮的配合是否超差 检查情况：
屏蔽泵维护检修规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述 屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选） 表1 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。 表2
屏蔽泵维护检修规程 概述： 屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修： （一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 表1 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。
屏蔽泵的日常操作与维护 在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。 在日常巡检时,操作工要注意以下几点： (1) 检查出口压力表指针有无异常。 (2) 检查电流值是否过载、是否异常。 (3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 (4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。 (5)检查有无异常声音和振动。日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。 (6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。 在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。不得逆向持续运转。当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。应立即停泵, 联系电工重新接线。停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。 泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。 屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。 多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。 遇有以下情况之一者应立即停车： a．当“TRG”表指向红区时； b．当屏蔽泵有异常响声时； c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； d．当屏蔽泵入口断液时。 常见故障及处理措施
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1)检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2)检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3)检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4)检查机电的接地线是否接上并把紧。 5)检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。 6)检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1)工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3)确认机电已经送电， TRG 表完好。 4)投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2)按下机电按钮，启动机电。 3)稍开出口阀门。 4)检查泵出口压力指示。 5)检查 TRG 表指示是否正常(参考 TRG 表指示说明)。 ①TRG 表指针超出量程，说明机电反转，请断电后校正接线。 ②TRG 表指针在黄色或者红色区域，说明机电浮现故障，请查找原因排除故障后运行。 ③TRG 表指针在绿色区域，机电运转正常。 6)保持出口阀门的开度，运转 2 分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转
1)确认可以，开启机电。 2)缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。 3)检查电机电流是否超限。 4)检查出口压力表是否在规定的范围内。 5)检查 TRG 表读数是否正常。 6)运转声音和振动有无异常。 二、 TRG 表指示说明。 TRG 表指示及电泵状态可能的故障检查或者处理方法 表针指示逐渐增加，指针不摆电源电压升高或者轴动或者运行状态差。承磨损增加。 表针摆动无规则，电泵流量、 循环系统不正常，流压力不稳，内部声音不正常或者 量不足或者有气泡。机电局部发热。先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如果超值则更换轴承。 检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。 表针蓦地上升到红色区域，表 针摆动幅度增加，且有规则性转子笼条涨开造成局 波动，有时停机后再启动故障部断条。 消失。 表针蓦地上升到红色区域，表 叶轮摇动、转轴弯曲、针摆动幅度增加，且有规则性 口环磨损。 波动，伴有泵内声音不正常。 表针指示值大于 0.75，运转 电源相序接反。 不顺畅，流量、压力低。 模块三相电源与电动表针正常，运转不顺畅，流量、 机端子的相序不一 压力低；或者运转正常，表针大 致。TRG 与热元件路线于 0.75。 接错。 表针指示 0.5，一相电源为零。断相。换同型号转子。 拆机检查。 检查电源相序并重接电源。 检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好。 检查电源线。
屏蔽泵操作注意事项和操作方法 1：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N 型、高温分离型G 型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2：使用要求： 2．1 严禁无液运转。 2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。 2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。 此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运 转。 2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。 2.8 不得逆向持续运转。 2.9 断流运转不应超过30 秒。 2.10 不得在引起汽蚀的状态下运转。 2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的
轴向推力。 2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。 2.13 规格型号不符，不得使用。 2.14 运转前，应充分排气。 2.15 输送液中不得有固体杂质。 2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。 3：液体流动方式 输送的液体一部分从泵的排出口—循环管—RB端盖—后侧轴承与后侧轴套之间的间隙T定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙—前侧轴承与前侧轴套之间的间隙—叶轮的平衡孔—叶轮吸入口。循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。 4：泵的运转注意事项： 4．1 开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。 4．2 因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低的液体，即使停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体。 4．3 对于需要冷却结构的泵，在运转前首先接通冷却水。 4．4泵在运转后，如果超过5 分钟仍然没有完成自吸作用，则应立即停车。 5：充液和排气：按以下顺序进行充液和排气: 5. 1关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（N和NA型）. 5．2 打开吸入侧的阀门. 5. 3打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（N和NA型），排除泵和管路内气体,停一会,再次只把排出侧的阀门关闭. 5. 4 操作泵的排气阀（36）把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 屏蔽泵操作、维修规程 屏蔽泵安全操作规程 工作原理 泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离 1 启动前的检查 1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏； 1.2、确认罐内液体是否充足； 1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力； 1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电； 1 泵的启动 1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。 1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。 1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。 2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。 2.1.1、排出压力和吸入压力 压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10； 压差过小时，泵有可能为逆运转； 压差与扬程对应值吻合属于正常运转 2.1.2、TRG指示值 红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线 绿色区域属于正常运转 2.1.3、电压和电流 按铭牌 2.1.4、运转声音和振动 检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。 2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。 2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。 2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。 3 屏蔽泵的正常操作 3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止； 3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步； 3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值； 3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。
屏蔽泵操作维修规程 一、引言 屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等 行业。正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。本文将介绍屏蔽 泵的操作和维修规程。 二、操作规程 1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。包括检 查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。 2.操作程序： (1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开 关处于关闭状态。按下电源开关，开启电源。 (2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。 (3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行 检修。 (4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。 (5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水 流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。 (6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作： (1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。 (2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。 (3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。 2.检查泵体和叶轮： (1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。 (2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。 3.安装和调整泵体： (1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。 (2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。4.维修完毕的测试： (1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。 (2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。 (3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是 否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。 (4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。 四、安全注意事项 在操作和维修屏蔽泵时，必须注意以下安全事项：
屏蔽泵故障分析及维修维护措施摘要： 屏蔽泵，作为输送各种易燃、易爆、有毒、有害液体的设备，是油气生产单 位常见的机泵，能够有效提高输送的安全性。对于维修单位，我们需要充分掌握 它的结构及特点，从而有助于我们更好地进行维护与维修，进一步保障生产装置 安全平稳运行。本文通过故障分析，查找发现故障原因，强化问题导向，实现机 泵维护人员细化设备监测和制定检修计划，从而有效改善设备运行工况，提升设 备运行质量，确保长周期运行。 关键词： 屏蔽泵；特点；故障；维修维护 正文： 1. 屏蔽泵特点简述 屏蔽泵作为无密封泵，采用同一根轴将三相异步屏蔽电动机的转子和泵的叶 轮固定在一起，通过屏蔽套将转子屏蔽住。电机的定子围绕在由金属制成的屏蔽 套的四周，通过磁力场将动力传递给转子，实现整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部由法兰或焊接的结构实现静密封。 从功能来讲，屏蔽套属于一个压力容器，由于泵的主体和驱动机都封闭在一 个被水泵送介质所充满的压力容器内，且由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，实现了该压力容器的静密封。因此，屏蔽泵较传统离心泵减少了旋转轴密封 装置，实现了由动密封到精密封，从而达到完全密封，实现完全无泄漏。 2. 屏蔽泵工作原理 屏蔽泵作为一种无密封泵，泵与驱动电机都在充满泵送介质的密封容器中， 旋转磁场由电线绕组提供，进而驱动转子运转。
从结构上看，屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性和贵重的料液。 屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。 在设计上，为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。 3. 屏蔽泵主要的几种损坏情况 一是石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 二是定、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 三是定子绕组损坏。除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 4. 屏蔽泵的检修 （1）检修的准备以及注意事项 一是检修前将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。 二是认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
屏蔽泵规程 1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。对以下工程进展确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。全部关闭泵的出口阀和进口阀。如有辅助系统，则翻开其阀门。全开进口阀，使液体充满泵部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室也流入液体。泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，翻开排气阀，充分排气。1. 2.屏蔽泵的启动翻开进口阀。确认泵已充分排气：进展10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进展点动运转，充分排出泵部的气体。启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢翻开出口阀，使排出量到达工作点流量为止。注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。翻开泵的出口阀门，当流量到达一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能防止进展，如需进展，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停顿运转。1. 3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。停泵。全关进、出口阀。在电动机充分冷却后，停辅助系统。需要检修的泵，还要排除泵体的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。泵长时间停顿，要排出泵的输送介质及冷却系统等辅助配管的液体。1.3.2.紧急停顿在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，假设电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停顿。通常热继电器在以下情况下将动作：
屏蔽泵维护检修规程 1．总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题与内容 本规程规定了石油化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于输送各种化工介质的屏蔽泵的维护与检修. 1.2编写修订依据 本规程编写修订依据设备技术资料，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。 2检修周期与内容 2.1检修周期（见表1） 表1检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点； 2.2.1.2检查与清扫冷却水系统，保证畅通； 2.2.1.3检查轴承监测器是否完好； 2.2.1.4检查、清理系统中的过滤网； 2.2.1.5检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。
2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量。 2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流通。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容； 2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙； 2.2.2.3检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。 2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测； 2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能； 2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验； 2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； 2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封。 2.2.2.9检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 3.1.1根据检修前的设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案 3.1.2熟悉设备技术资料； 3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具； 3.1.4检修所需更换部件符合设计要求； 3.1.5按规定具备检修条件；
屏蔽泵操作规程 一、概述 屏蔽泵是一种用于输送液体或者气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。为了保证屏蔽泵的正常运行和安全性，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保屏蔽泵周围环境干净整洁，无杂物和障碍物。 b. 检查屏蔽泵的电源和控制系统是否正常工作。 c. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否处于关闭状态。 2. 启动屏蔽泵 a. 打开屏蔽泵的电源开关。 b. 检查屏蔽泵的压力表和温度表是否正常工作。 c. 按照设备要求，调节屏蔽泵的转速和进出口阀门的开度。 d. 观察屏蔽泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。 3. 运行监控 a. 定期检查屏蔽泵的运行参数，如流量、压力、温度等。 b. 注意观察屏蔽泵是否存在漏水、漏油等现象。 c. 定期清理屏蔽泵的滤网和过滤器，保持良好的工作状态。
d. 注意观察屏蔽泵的机电运行情况，如发现异常应及时停机检修。 4. 停机操作 a. 关闭屏蔽泵的进出口阀门。 b. 断开屏蔽泵的电源开关。 c. 清理屏蔽泵周围的杂物和污物。 d. 记录屏蔽泵的运行参数和异常情况，上报相关部门。 三、注意事项 1. 操作人员应熟悉屏蔽泵的结构和工作原理，具备相关操作证书。 2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 在操作屏蔽泵时，禁止戴有松动的衣物、首饰等，以免发生危（wei）险。 4. 在操作屏蔽泵时，禁止将手伸入机器内部，以免发生夹伤事故。 5. 若发现屏蔽泵的电气设备有异常，应即将停机并通知维修人员。 6. 在清理屏蔽泵时，应先切断电源，确保操作安全。 7. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。 四、紧急情况处理 1. 在屏蔽泵发生故障或者异常时，应即将住手操作，切断电源，并通知维修人 员进行检修。 2. 若发生泵体冒烟、漏油、异响等情况，应即将停机，并采取相应的应急措施，以防止事故扩大。 3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动机电都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki] 内，此压力容器惟独静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取销了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到彻底无泄漏。 屏蔽泵把泵和机电连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将机电的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的创造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、创造。 1 屏蔽泵的优缺点 1.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，惟独在泵的外壳处有静密封， 因此可以做到彻底无泄漏，特殊适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使机电转子和定子不 与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危（wei）险。 (3)结构紧凑占地少。泵与机电系一整体，拆装不需找正中心。 对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动
机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 1.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。普通地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长期在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、 使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 2 屏蔽泵的型式及合用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对机电冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特殊合用于易汽化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。 (3)高温型
泵类检修规程 屏蔽泵维护检修规程 齿轮泵维护检修规程 柱塞泵维护检修规程 屏蔽泵维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1检查设备由无异常震动或声响。 3.1.2检查TRG表的知识是否在允许的范围内。 3.1.3检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。 3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7每班做好设备的整洁工作 3.2定期检查内容 3.2.1每月对冷却水套冲洗一次。 3.2.2每月对壳体绝缘电阻进行议定。 3.2.3每月对设备进行一次全面检查。 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 遇有以下情况之一者应立即停车3.4紧急情况停车 a．当“TRG”表指向红区时； b．当屏蔽泵有异常响声时； c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； d．当屏蔽泵入口断液时