专科生毕业设计（论文）
题目：屏蔽泵的保养与检修
学生姓名： xxx
系别：机电工程系
专业年级：机械制造与自动化专业
指导教师： xxx
2012年 6 月 12 日
本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，可减少破坏。
本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。为日常工作打下坚实后备。
关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除操作巡检
本篇论文是我在宁波聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。
随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。
本篇论文仅仅论述本人工作学习和日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。
目录
摘要................................................................................................................................ 错误!未定义书签。绪论................................................................................................................................ 错误!未定义书签。第一章屏蔽泵的工作原理及特点.. (1)
1.1 工作原理 (1)
1.2特点 (2)
1.2.1 屏蔽泵的优点 (2)
1.2.2 屏蔽泵的缺点 (2)
1.2.3 屏蔽泵的使用注意事项 (3)
1.3 屏蔽泵的型式及适用范围 (3)
1.4 选型时的注意事项 (4)
第二章屏蔽泵的结构 (5)
2.1叶轮 (5)
2.2 泵壳 (6)
2.3 密封装置 (6)
2.4 推力盘 (6)
2.5 轴承 (6)
第三章常见故障与排除 (17)
3.1 屏蔽泵的故障与排除..................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1.1 屏蔽泵运转状态的判断.................................................................. 错误!未定义书签。
3.1.2 常遇故障原因 (8)
3.2 拆装注意的重要事项 (9)
3.2.1 轴承 (9)
3.2.2 轴套及推力盘 (9)
3.2.3其它部件 (9)
3.2.4组装与复位时的要点及检查项目 (10)
第四章屏蔽泵的操作注意事项和巡检.................................................................... 错误!未定义书签。
4.1屏蔽泵的操作.............................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1.1 屏蔽泵的停止.................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1.2 屏蔽泵的切换.................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2泥浆封闭型屏蔽泵的启动.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.3屏蔽泵的巡检.............................................................................................. 错误!未定义书签。结论................................................................................................................................ 错误!未定义书签。致谢................................................................................................................................ 错误!未定义书签。参考文献........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
第二章屏蔽泵的结构
图2-1 屏蔽泵剖面图
屏蔽泵结构比较简单，通过上图图2 屏蔽泵剖面图可一目了然。
2.1 叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能，主要增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有闭式、半闭式和开式三种，如图2-1所示。
图2-1 屏蔽泵叶轮
(a)闭式 (b)半闭式 (c)开式
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的屏蔽泵叶轮多为此类。
2.2 泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
2.3 密封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。一般在泵头蜗壳与泵的连接处、泵的后盖与后轴承座之间加密封圈，密封圈的材质一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金属镀石墨等。
2.4 推力盘
推力盘，又叫止推盘、平衡盘，承担残余的轴向力，同时起轴向定位的作用。
2.5 轴承
轴承，一般是石墨材料，有前后轴承之分，轴承里面有沟槽，起到润滑轴承、轴套、轴之间摩擦的作用，前轴承为直槽，后轴承为斜槽。
第三章常见故障与排除
屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需要根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单、方便。时间一长使我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常丰富的。
3.1 屏蔽泵的故障与排除
3.1.1 屏蔽泵运转状态的判断
在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、有无泄漏、轴承监测器指示等）这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。下表罗列了TRG轴承监测器常见的指示说明。
TRG指示及电泵状态和可能发生故障的位置。
TRG指示表针逐渐增大、表针不摆动。这是由于轴承磨损增大或（电源电压升高）造成的，在日常检修工作中如果发现进入黄区应及时拆检，更换超过要求的零部件（检查电压）；表针摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热，这是由于系统循环不正常，流量不足或有气泡，应该检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求；表针突然上升至红色区，表针规则性摆动幅度增大，而且是停机后再启动故障消失，这是由于转子笼条涨开造成局部断条，要及时更换同型号转子；表针突然上升至红色区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损，要拆机检修。表针指示0.5，一相电流为零，这是缺相应该重新接线；表针指示忽大忽小或摆动，且这种现象是短暂的，这是管路混入异物或所输送液体物料聚合或沉淀的原因，所以要清洗泵及管路；泵运转正常，电源线正接反接表针指示始终大于0.75，有时停转一段时间再启动表针正常，这是模块或TRG表损坏，TRG回路系统接地，检查模块输入、输出参数，检查电表参数，检查
模块、TRG表是否接地；表针无指示或只是反向，原因是模块极性装反、模块选用错误；表针在某位置不动，只是针被卡住了，要检查或更换仪表。
需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。
3.1.2 常遇故障原因
泵体温度较高
高温液体经过热交换器后进入电机腔，在副叶轮的推动下重新进入热交换器形成电机腔内液体的自循环。如果交换器的冷却水量小、循环水质差、粘泥杂质沉淀，会影响热交换器的冷却效果。长时间运转会使液体汽化，进而破坏轴承与轴套、轴承与止推盘之间的液膜，轴承产生的热量带不走，磨损加快而发生故障。
1、石墨轴承和推力板在泵体内缺少润滑液体后的干磨而损坏
维修方法：更换轴承、推力盘
2、定转子的屏蔽套由于摩擦或液体腐蚀而造成损坏
维修方法：更换屏蔽泵外套定子
3、定子绕组由于屏蔽套破损而进入液体或是电路故障、过载而引起的烧坏和过热，见故障分析表3-1
故障分析表3-1
4、流量不足,见故障分析表3-2
5、泵振动有异常响声，见故障分析表3-3
3.2拆装注意的重要事项
3.2.1 轴承
1、工作面有无光泽、损伤等。
2、内径的磨损量应符合《轴承磨损极限表》中的规定。
3、推力面沟槽的磨损程度如检查未发现任何问题，则可以继续使用。
3.2.2 轴套及推力盘
1、有无腐蚀。
2、磨损程度。
3、工作面有无光泽、损伤等。
经检查确认是否需要更换。
3.2.3 其它部件
其它部件（键、键槽、密封垫等）有无损伤。
对于采用内循环方式的泵，应确认转子轴孔及前后锁紧螺栓孔畅通。
3.2.4 组装与复位时的要点及检查项目
1、前后轴承是否与原装件结构相同（如是否有直槽），安装时注意带V型槽的面为摩擦面。
2、推力盘有一面有一层硬质合金涂层此面为摩擦面（没有涂层的表面光洁度高的一面为摩擦面）。
3、转子组装好后应测定“轴向窜量”，其数值必须符合《轴向窜量规定值》表的规定；叶轮安装完毕后应测定“轴向间隙”(“G值”)，其数值必须符合《轴向间隙规定值》表的规定。如不符合，可以通过轴承调整垫圈和叶轮调整垫圈进行调整。（后端盖密封垫的厚度对“轴向间隙”值也有影响）。
4、在将泵安装回泵头内时特别注意不能冲撞叶轮，以避免转子轴弯曲。
5、对于采用外循环方式的泵，复位前应检查循环管是否畅通。
6、泵复位后有冷却水的必须检查冷却水是否畅通。
第一章屏蔽泵的工作原理及特点
1.1 工作原理
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
图1-1 典型的屏蔽泵结构图
而泥浆分离型屏蔽泵的工作原理是通过在泵的尾部通入干净的外部冲洗液，并依靠叶轮背后增加的密封衬套来节流，然后利用辅助叶轮来给提供冲洗液提供动力。由于泥浆分离型屏蔽泵泵头与泵体内部是隔绝的，所以可以输送一些容易结晶、结垢或者含有颗粒杂质的物料。
1.2 特点
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
1.2.1 屏蔽泵的优点
（1）输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体
（2）不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；
（3）不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；
（4）适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
（5）电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
（6）因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。
（7）主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
1.2.2 屏蔽泵的缺点
（1）介质适应能力差，润滑性差的介质很难使用屏蔽泵输送，一般粘度为0.1~20mpa.s; （2）转速低造成使用效用低；
(3) 长时间运行在小流量状态下容易造成温度升高，介质汽化影响使用寿命；从而损
坏轴承轴套推力盘等部件；
1.2.3 屏蔽泵的使用注意事项
(1) 严禁空转及断流运行1分钟以上
屏蔽泵使用滑动轴承，空转会加速轴承轴套推力盘无润滑磨损，严重情况下会磨穿屏蔽套造成整泵报废。
(2) 严禁反转
反转会产生异常的轴向推力导致设备损坏，如果叶轮和后轴承的锁紧螺母是反丝的可导致锁紧螺母的松动，造成机械损坏。
1.3 屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
（1）基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
（2）逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
（3）高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
（4）高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
（5）高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
（6）自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。（7）多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
（8）泥浆分离型型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
1.4 选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
第二章屏蔽泵的结构
图2-1 屏蔽泵剖面图
2.1 叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图3所示。
图2-2 屏蔽泵叶轮
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的
物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的屏蔽泵叶轮多为此类。
2.2 泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
2.3 密封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。一般在泵头蜗壳与泵的连接处、泵的后盖与后轴承座之间加密封圈，密封圈的材质一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金属镀石墨等。
2.4 推力盘
推力盘，又叫止推盘、平衡盘，承担残余的轴向力，同时起轴向定位的作用。
2.5轴承
轴承，一般是石墨材料，有前后轴承之分，轴承里面有沟槽，起到润滑轴承、轴套、轴之间摩擦的作用，前轴承为直槽，后轴承为斜槽。
第三章常见故障与排除
屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需要根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单、方便。时间一长使我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常丰富的。
3.1 屏蔽泵的故障与排除
3.1.1 屏蔽泵运转状态的判断
在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、有无泄漏、轴承监测器指示等）这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。下表罗列了TRG轴承监测器常见的指示说明。
TRG指示及电泵状态和可能发生故障的位置。
TRG指示表针逐渐增大、表针不摆动。这是由于轴承磨损增大或（电源电压升高）造成的，在日常检修工作中如果发现进入黄区应及时拆检，更换超过要求的零部件（检查电压）；表针摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热，这是由于系统循环不正常，流量不足或有气泡，应该检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求；表针突然上升至红色区，表针规则性摆动幅度增大，而且是停机后再启动故障消失，这是由于转子笼条涨开造成局部断条，要及时更换同型号转子；表针突然上升至红色区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损，要拆机检修；运转正常，表针指示大于0.75或表针指示正常，流量、压力不足模块三相电源与电动机端子的相序不一致。由于TRG 与热元件线路接错所以要按正确相序接好；表针指示0.5，一相电流为零，这是缺相应该重新接线；表针指示忽大忽小或摆动，且这种现象是短暂的，这是管路混入异物或所输送液体物料聚合或沉淀的原因，所以要清洗泵及管路；泵运转正常，电源线正接
反接表针指示始终大于0.75，有时停转一段时间再启动表针正常，这是模块或TRG表损坏，TRG回路系统接地，检查模块输入、输出参数，检查电表参数，检查模块、TRG 表是否接地；表针无指示或只是反向，原因是模块极性装反、模块选用错误；表针在某位置不动，只是针被卡住了，要检查或更换仪表。
需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。
3.1.2 常遇故障原因
泵体温度较高
高温液体经过热交换器后进入电机腔，在副叶轮的推动下重新进入热交换器形成电机腔内液体的自循环。如果交换器的冷却水量小、循环水质差、粘泥杂质沉淀，会影响热交换器的冷却效果。长时间运转会使液体汽化，进而破坏轴承与轴套、轴承与止推盘之间的液膜，轴承产生的热量带不走，磨损加快而发生故障。
一）石墨轴承和推力板在泵体内缺少润滑液体后的干磨而损坏
解决方法：更换轴承、推力盘
二）定转子的屏蔽套由于摩擦或液体腐蚀而造成损坏
解决方法：更换屏蔽泵外套定子
三）定子绕组由于屏蔽套破损而进入液体或是电路故障、过载而引起的烧坏和过热
可能的原因有：解决方法：
1．液体循环管堵塞 1．检查清洗循环管2．检查清洗冷却水管道 2．冷却水管道堵塞3．石墨轴承磨损过大，3．更换石墨轴承，干磨定子套修理或更换转子或定子4．检查处理 4．泵内无介质
5．出口阀未打开 5．打开出口阀
四）流量不足
1．可能的原因有：解决方法：
2．叶轮流道堵塞 1．检查清洗叶轮
3．进出口管道及阀门堵塞 2．清扫进出口管道及阀门4．管道漏气 3．检查消除漏气现象
5．叶轮密封环磨损过大 4．更换密封环
6．叶轮腐蚀磨损 5．更换叶轮
7．过滤器堵塞 6. 清理过滤器
五）泵振动有异常响声
可能的原因有：解决方法：
1．石墨轴承磨损过大 1．更换石墨轴承
2．泵轴弯曲 2．校直或更换轴承
3．叶轮磨损腐蚀，转子不衡3．检查更换叶轮、转子找平4．叶轮与泵壳摩擦4．调整轴向间隙
5．叶轮堵塞5．检查处理
6．流量太大 6. 关小出口阀门
7．地脚螺栓松动 7．紧固地脚螺栓
3.2 拆装注意的重要事项
3.2.1 轴承
（一）工作面有无光泽、损伤等。
（二）内径的磨损量应符合《轴承磨损极限表》中的规定。
（三）推力面沟槽的磨损程度
如检查未发现任何问题，则可以继续使用。
3.2.2 轴套及推力盘
（一）有无腐蚀。
（二）磨损程度。
（三）工作面有无光泽、损伤等。
经检查确认是否需要更换。
3.2.3 其它部件
其它部件（键、键槽、密封垫等）有无损伤。
对于采用内循环方式的泵，应确认转子轴孔及前后锁紧螺栓孔畅通。
3.2.4 组装与复位时的要点及检查项目
（一）前后轴承是否与原装件结构相同（如是否有直槽），安装时注意带V型槽的面为摩擦面。
（二）推力盘有一面有一层硬质合金涂层此面为摩擦面（没有涂层的表面光洁度高的一面为摩擦面）。
（三）转子组装好后应测定“轴向窜量”，其数值必须符合《轴向窜量规定值》表的规定；叶轮安装完毕后应测定“轴向间隙”(“G值”)，其数值必须符合《轴向间隙规定值》表的规定。如不符合，可以通过轴承调整垫圈和叶轮调整垫圈进行调整。（后端盖密封垫的厚度对“轴向间隙”值也有影响）。
(四)在将泵安装回泵头内时特别注意不能冲撞叶轮，以避免转子轴弯曲。
（五）对于采用外循环方式的泵，复位前应检查循环管是否畅通。
（六）泵复位后有冷却水的必须检查冷却水是否畅通。
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护 和修理保养 屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。 一、屏蔽泵试车环节 1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。 2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。 3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。 4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。 5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。 6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。 7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通 二、屏蔽泵开车启动的工作要求 1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。 3、排出压力过小时，泵为逆运转。 4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。 5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。 6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。 7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的 三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据 l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。 2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。 3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。 4、检查有无异常声音、振动。 5、检查紧固部件有无松动、泄漏。 6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。 7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。 四、屏蔽泵日常维护的标准 1、检查电泵有无异常振动。 2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。 3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计
屏蔽泵的结构特点及维修要求 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。 1、结构特点及损坏情况 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 2、屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查
泵设备维护检修规程 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。 1.2结构简述 屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。 2 完好标准 2.1零部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5各部安装配合符合规定要求。 2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7基础、底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。 2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。 2.3设备及环境 2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备
运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2紧急情况停车 运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转： A、泵入口压力、泵出口压力； B、TRG指示值； C、电压、电流； D、有无异常声音、振动。 4 检修周期及检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。 4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。检查及坚固各部螺栓。 4.2.1.3清扫及检修所属阀门。 4.2.2中修 4.2.2.1包括小修内容 4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。 4.2.2.4检查、清扫以及修理电机。 4.2.3大修 4.2.3.1包括中修内容。 4.2.3.2更换叶轮。 4.2.3.3更换泵轴。 4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
屏蔽泵维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能 主要设备性能（见表1） 2完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全。 2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 循环管正常。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。 3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。 3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。 3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障及处理方法 常见故障及处理方法（见表2）
专科生毕业设计（论文） 题目：屏蔽泵的保养与检修 学生姓名： xxx 系别：机电工程系 专业年级：机械制造与自动化专业 指导教师： xxx 2012年 6 月 12 日
本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，可减少破坏。 本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。为日常工作打下坚实后备。 关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除操作巡检
本篇论文是我在宁波聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。 随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。 本篇论文仅仅论述本人工作学习和日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。
屏蔽泵 1.屏蔽泵概述 屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。 总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 工作条件Operating Conditions 流量范围：1~900m3/h； 扬程范围：5～85m； 转速：1410r/min～2896r/min 系统最高工作压力：≦１.６MPa
介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 电机防护等级：IP54； 电机绝缘等级：H级 旋转方向：由叶轮进口看逆时针旋转，右电机方向看顺时针旋转； 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式
屏蔽泵维护检修规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述 屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选） 表1 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。 表2
屏蔽泵维护检修规程 概述： 屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修： （一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 表1 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。
屏蔽泵检修标准 1、检修标准 （1）检修分为大、中、小修。 （2）检修时间：小修一年；中修二年；大修四年（一年、二年、四年均指运行时间）。 （3）检修内容： 小修：清洗油过滤器、检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥。 中修：包括小修内容；更换石墨轴承；更换轴套、推力盘及备冒锁定垫片；更换泵体与泵盖之间石墨缠绕垫片。大修：包括中修内容；检查叶轮磨损情况，出现蚀孔更换； 更换TRG表及所有密封四氟垫片；检查放气阀是否泄 漏，必要时更换填料或换阀门。 2、保证值 （1）正常运行时，TRG检测仪表指针应在绿区，绿区代表可设备正转，红区代表设备反转，黄区代表轴承间隙过大。（2）泵地脚螺栓及各部位连接应牢固可靠。 （3）冷却水供应正常无堵塞。 （4）泵出口阀门微开低温运行或出口阀门全开高温运行，电流表指示值不超过电机的额定电流。 （5）高温运行时，泵体表面运行温度不超过130℃且无导热油
或水的泄漏。 （6）高、低温运行时，平稳无振动或异常声音。 （7）正常运行时，满足工艺要求的流量及扬程。 3、故障原因及处理办法 ⑴声音异常 原因：泵反转；轴承磨损；轴套、推力盘磨损；连接管路不稳；气蚀现象。 解决办法：调整转向；更换轴承、轴套、推力盘；紧固 连接管路；补油、排除系统气体。 ⑵检测仪表指针指示红区 原因：监测仪表损坏；轴承磨损严重。 解决办法：更换监测仪表或轴承。 ⑶流量偏低 原因：转向错误；油温低、粘度大；进口过滤器堵塞。 解决办法：调整转向；提高油温降低粘度；清理过滤器。 ⑷泵功率太大或者不能起动 原因：流量太大；油温低粘度大；轴承损坏；电机绝缘不好或烧毁。 解决办法：降低流量；提高油温降低粘度；更换轴承； 检修或者更换电机。 ⑸泵体运行温度太高 原因：冷却水供应不畅或管线堵塞；换热器结垢严重； 油温太高；自润滑系统堵塞；油过滤器堵塞。
屏蔽泵的日常操作与维护 在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。 在日常巡检时,操作工要注意以下几点： (1) 检查出口压力表指针有无异常。 (2) 检查电流值是否过载、是否异常。 (3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 (4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。 (5)检查有无异常声音和振动。日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。 (6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。 在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。不得逆向持续运转。当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。应立即停泵, 联系电工重新接线。停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。 泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。 屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。 多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。 遇有以下情况之一者应立即停车： a．当“TRG”表指向红区时； b．当屏蔽泵有异常响声时； c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； d．当屏蔽泵入口断液时。 常见故障及处理措施
屏蔽泵安全操作保养规程 简介 屏蔽泵是一种用于输送腐蚀性、高粘度等含固体颗粒的介质的泵，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。在使用过程中，必须严格按照相关规程进行操作和保养，以确保安全可靠运行。 本文档旨在向屏蔽泵操作人员提供相关的安全操作和保养规程，以帮助其准确、安全地操作屏蔽泵，延长其使用寿命，确保设备的运行稳定。 操作规程 1. 安全前置条件 在进行屏蔽泵的操作之前，必须确保以下条件已经满足： 1.操作人员必须接受屏蔽泵的相关培训，并了解泵的结构、 工作原理及相关的操作规程、安全作业指导书等。 2.确认设备已经处于安全、正常、有效的状态，设备周围无 作业人员及其他危险物品。 3.操作人员必须穿戴好相关的防护用品，包括安全帽、防护 鞋、防护手套等。
2. 开机前检查 在启动屏蔽泵之前，必须进行相关的检查和确认，以确保设备处于 正常健康的运行状态。 1.检查电源接线是否牢固。 2.检查选择器开关是否正确设置。 3.检查保险熔丝是否正常。 4.检查电动机的转动方向是否正确，如若否需要交换线路里 的两根电源线。 3. 开机操作 1.开启水源使泵充满含固体颗粒介质。 2.打开仪表盘上的开关，启动电动泵的电机。 3.观察电动泵运行是否正常，如若运行中出现异常，必须立 即停车检查。 4. 运行期间操作 1.观察振动、温度、压力等各项指标是否正常，无异常现象， 如若有异常现象应立即关闭电机，停机检修。 2.定期进行松紧度、齿轮、泵体等部位的检查和维护。 5. 停机前操作 在屏蔽泵停用之前，必须进行以下确认和操作： 1.确认泵中介质已经排空。 2.关闭电动泵开关。
3.切断电源，加锁并确定已经断电。 4.对设备进行清洁，清除设备周围的杂物和危险物品。 设备保养规程 屏蔽泵作为一种重要的介质输送设备，其保养和维护同样非常重要。以下是针对屏蔽泵的保养规程： 1. 停机检修 在屏蔽泵停机后，必须进行此项检修，以便及时更换损坏部件，确 保下次启动前设备处于一个良好的维护状态。 1.拆下导叶室腔体进行检查、清洗，检查轴承和密封圈的磨 损情况，逐项检查它零配件的松紧度。 2.取下物料进出口管道，清洗检查泵体、泵轮、导轮、侧板 等是否磨损或损坏，如若有损坏要及时更换。 3.检查底盘支座、法兰、联轴器、电机安装支座、减速器、 机械密封等设备是否松动或损坏，如若发现损坏，要及时修理或 更换。 2. 润滑 屏蔽泵在运行期间，有些部件需要进行及时的润滑，以延长其工作 寿命和保障其正常运行。 1.轴承部分、泵体内部等处需涂以润滑脂进行润滑，以减少 轴承和泵体的磨损，延长设备的使用寿命。
一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动机电都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki] 内，此压力容器惟独静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取销了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到彻底无泄漏。 屏蔽泵把泵和机电连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将机电的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的创造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、创造。 1 屏蔽泵的优缺点 1.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，惟独在泵的外壳处有静密封， 因此可以做到彻底无泄漏，特殊适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使机电转子和定子不 与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危（wei）险。 (3)结构紧凑占地少。泵与机电系一整体，拆装不需找正中心。 对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动
机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 1.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。普通地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长期在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、 使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 2 屏蔽泵的型式及合用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对机电冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特殊合用于易汽化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。 (3)高温型
屏蔽泵故障分析及维修维护措施摘要： 屏蔽泵，作为输送各种易燃、易爆、有毒、有害液体的设备，是油气生产单 位常见的机泵，能够有效提高输送的安全性。对于维修单位，我们需要充分掌握 它的结构及特点，从而有助于我们更好地进行维护与维修，进一步保障生产装置 安全平稳运行。本文通过故障分析，查找发现故障原因，强化问题导向，实现机 泵维护人员细化设备监测和制定检修计划，从而有效改善设备运行工况，提升设 备运行质量，确保长周期运行。 关键词： 屏蔽泵；特点；故障；维修维护 正文： 1. 屏蔽泵特点简述 屏蔽泵作为无密封泵，采用同一根轴将三相异步屏蔽电动机的转子和泵的叶 轮固定在一起，通过屏蔽套将转子屏蔽住。电机的定子围绕在由金属制成的屏蔽 套的四周，通过磁力场将动力传递给转子，实现整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部由法兰或焊接的结构实现静密封。 从功能来讲，屏蔽套属于一个压力容器，由于泵的主体和驱动机都封闭在一 个被水泵送介质所充满的压力容器内，且由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，实现了该压力容器的静密封。因此，屏蔽泵较传统离心泵减少了旋转轴密封 装置，实现了由动密封到精密封，从而达到完全密封，实现完全无泄漏。 2. 屏蔽泵工作原理 屏蔽泵作为一种无密封泵，泵与驱动电机都在充满泵送介质的密封容器中， 旋转磁场由电线绕组提供，进而驱动转子运转。
从结构上看，屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性和贵重的料液。 屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。 在设计上，为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。 3. 屏蔽泵主要的几种损坏情况 一是石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 二是定、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 三是定子绕组损坏。除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 4. 屏蔽泵的检修 （1）检修的准备以及注意事项 一是检修前将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。 二是认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
屏蔽泵规程 1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。对以下工程进展确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。全部关闭泵的出口阀和进口阀。如有辅助系统，则翻开其阀门。全开进口阀，使液体充满泵部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室也流入液体。泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，翻开排气阀，充分排气。1. 2.屏蔽泵的启动翻开进口阀。确认泵已充分排气：进展10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进展点动运转，充分排出泵部的气体。启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢翻开出口阀，使排出量到达工作点流量为止。注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。翻开泵的出口阀门，当流量到达一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能防止进展，如需进展，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停顿运转。1. 3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。停泵。全关进、出口阀。在电动机充分冷却后，停辅助系统。需要检修的泵，还要排除泵体的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。泵长时间停顿，要排出泵的输送介质及冷却系统等辅助配管的液体。1.3.2.紧急停顿在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，假设电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停顿。通常热继电器在以下情况下将动作：
屏蔽泵维护检修规程 1．总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题与内容 本规程规定了石油化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于输送各种化工介质的屏蔽泵的维护与检修. 1.2编写修订依据 本规程编写修订依据设备技术资料，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。 2检修周期与内容 2.1检修周期（见表1） 表1检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点； 2.2.1.2检查与清扫冷却水系统，保证畅通； 2.2.1.3检查轴承监测器是否完好； 2.2.1.4检查、清理系统中的过滤网； 2.2.1.5检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。
2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量。 2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流通。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容； 2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙； 2.2.2.3检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。 2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测； 2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能； 2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验； 2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； 2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封。 2.2.2.9检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 3.1.1根据检修前的设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案 3.1.2熟悉设备技术资料； 3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具； 3.1.4检修所需更换部件符合设计要求； 3.1.5按规定具备检修条件；
屏蔽泵的维护与保养制度 一、前言 屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于 生产和运营的正常开展至关重要。为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。 二、维护与保养制度的制定 1. 维护与保养原则 维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。 2. 维护与保养内容 （1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换 部件； （2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘； （3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通； （4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油； （5）维修与更换出现故障的部件。 3. 维护与保养周期 维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。 三、维护与保养的方法 1. 检查电机、轴承和联轴器 屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。因此，应当 定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。 2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器 屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设 备的正常运行。因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路 屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。如发现有损坏或磨损，应当及时更换。 4. 清洗液压油、润滑油 液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的 正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。 5. 维修与更换出现故障的部件 设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设 备正常运转的基础。因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。 四、结合实际的维护策略 制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。 应当结合设备的实际情况，根据运营需求和设备使用情况，逐步制定科学可行的维护策略。 五、 共同制定和认真实施合理的屏蔽泵维护与保养制度，对于保障设备正确运作， 减少故障的发生，提高设备利用率、工作效率和经济效益都具有重要的意义。因此，维护与保养制度制定和执行应成为企业重视的工作。
简述运转屏蔽泵正常检查内容 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一处输送到另一处。为了确保屏蔽泵的正常运转，需要进行定期的检查和维护。本文将简述运转屏蔽泵正常检查的内容。 1. 外观检查：首先，需要对屏蔽泵的外观进行检查。检查泵体是否有明显的损坏或裂纹，检查法兰连接处是否有泄漏现象。同时，还需检查电机和传动装置是否正常运转、有无异常声音。 2. 温度检查：屏蔽泵在运转时会产生一定的热量，因此需要检查泵体和轴承的温度。如果温度过高，可能是由于润滑不良或轴承损坏等原因导致的，需要及时处理。 3. 润滑检查：屏蔽泵的润滑系统对于泵的正常运转非常重要。因此，需要检查润滑油的质量和油位是否正常。如果润滑油变质或油位过低，应及时更换或添加润滑油。 4. 进出口压力检查：屏蔽泵的进出口压力是判断泵工作状况的重要指标之一。因此，需要通过压力表等工具检测进出口压力是否在正常范围内。如果压力过高或过低，可能是由于管路堵塞或阀门故障等原因导致的，需要进行相应的维修。 5. 水封检查：屏蔽泵的水封是防止泵体和电机进水的关键部件。因此，需要检查水封的密封性能是否良好。如果发现水封有泄漏现象，
需要及时修理或更换水封。 6. 振动检查：屏蔽泵在运转时，如果出现过大的振动，可能是由于不平衡或轴承损坏等原因导致的。因此，需要通过振动仪等工具检测泵体的振动情况，如发现异常需要进行相应的维修。 7. 电气检查：屏蔽泵的电机是泵正常运转的动力源，因此需要检查电机的电气连接是否牢固、电流是否正常。同时，还需要检查电机的绝缘性能，如有问题需要及时修理或更换电机。 8. 噪音检查：屏蔽泵在运转时会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于轴承损坏或装配不当等原因导致的。因此，需要通过听诊器等工具检测泵体的噪音情况，如发现异常需要进行相应的维修。 9. 保养记录：最后，需要对每次检查和维护的结果进行记录。记录包括检查时间、检查内容和结果等信息，有助于日后的维护和排查故障。 通过对屏蔽泵进行定期的检查和维护，可以确保泵的正常运转，延长泵的使用寿命，提高工作效率。因此，对屏蔽泵的正常检查内容非常重要，希望本文的简述能对读者有所帮助。
屏蔽泵注意事项 屏蔽泵是一种常见的流体机械设备，主要用于输送各种腐蚀性、粘稠性、高温、高粘度液体介质和固体颗粒。但是，使用屏蔽泵时需要注意以下几点。 一、安装前的准备工作 1. 安装前应检查设备和管路的布局、安装方向、高度和水平度等是否符合设计要求。如果不符合要求，则需要对管路进行调整，以确保设备正常运转。 2. 检查安装地面，确保地面平整坚固，同时注意检查吸入管道的渗漏、晃动、回流和气浪。 3. 在安装之前，需要准备好相关的工具和备件，以备不时之需。 二、操作中的注意事项 1. 操作时应确保电气系统完好并符合要求，避免电压过低或过高对设备的影响。 2. 在初次启动之前，应先进行试运转，以确认设备是否正常运转，并注意观察设备是否发生泄漏、噪音过大等现象。 3. 在正式运转过程中，需要对设备的转速、流量、温度、压力等参数进行监控，
确保设备运转在安全范围内。 4. 避免将液体介质的温度过高或过低，以免对设备造成损坏。 5. 屏蔽泵在开启过程中应放慢启动，防止过电流与过载发生。 6. 在操作过程中，应注意清理设备内部的异物，避免对设备造成损坏。 7. 如果发现设备出现渗漏、噪音过大、异响、转速异常等情况，应及时停机检查，并进行维护保养。 8. 避免贮存介质时出现气包，以免加剧设备所承受的压力和温度。 三、维护保养 1. 定期检查和更换设备密封件、轴承、膜片等易损件，以保证设备的正常运转。 2. 检查设备是否有漏电，深入进行检修。 3. 隔一段时间更换润滑油，确保设备润滑充分。 4. 离合器、电机和变频器等电气元件的润滑应定期进行。
5. 必须事先清理各个分部件然后进行加油，每次加油量不宜过多，以防油液过多溢出。 通过以上的操作，我们可以确保屏蔽泵的正常运转。在使用过程中，一定要注意安全，防止伤害和物品损坏。同时，对于涉及到物品的运输和储存等环节，一定要注意防火、防爆等问题。最后，需要强调的是，在日常操作屏蔽泵时，我们应该严格按照操作要求进行操作，做好各项维护保养工作，避免不必要的损失发生。