产品目录1、环氧煤沥青涂料
ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型)
ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型)
ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型)
2、环氧系列重防腐涂料
Ｈ53-05环氧铁红防锈漆
Ｈ52-06环氧云铁中间漆
Ｈ06-04环氧富锌底漆
Ｈ04-01环氧重防腐漆
3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料
4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料
ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆
ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆
ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料
ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料
5、ＥＳ系列防腐涂料
ＥＳ-1Ａ防腐底漆
ＥＳ-2Ａ防腐面漆
ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料
ＥＳ-3耐候保色防腐涂料
6、环氧地坪面漆
7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料
8、聚氨酯系列防腐涂料
Ｓ06-15各色聚氨酯底漆
Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷）
ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆
9、氯化橡胶防腐涂料
Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型）
Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料
Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆
Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆
11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料
12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料
13、无溶剂环氧系列防腐涂料
Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料
ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料
环氧煤沥青涂料
组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型)
性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。
用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。
施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准）
2、适用期： 3h（23±2℃）
3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型）
4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型）
5、熟化时间： 25℃ 5分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
环氧系列重防腐涂料
组成：由环氧树脂、特种防锈颜料、超细锌粉、填料、助剂、溶剂等配制成乙组份和胺类固化剂为甲组份的双组份防腐涂料。
产品有：Ｈ53-05环氧铁红防锈漆；Ｈ52－06环氧云铁中间漆；
Ｈ06-04环氧富锌底漆；Ｈ04-01环氧重防腐漆
性能：Ｈ53-05环氧铁红防锈漆常温固化，干燥快，附着力好，防锈性能，耐化学品腐蚀性能优异，能与各种漆配套作为底漆使用。Ｈ06-04环氧富锌底漆具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐热性能突出，电焊切割时烧损面少，不影响焊接性能并具有优异的耐油、耐水性能。Ｈ52－06环氧云铁中间漆屏蔽性高，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞”般的搭接结构，具有很好的耐水性和防腐蚀性能。Ｈ04-01环氧重防腐漆具有良好的附着力、柔韧性，漆膜耐磨、耐水、耐油、耐酸碱盐等性能优异。
用途：适用于各种化工机械设备、钢结构、贮槽、管道内外壁、桥梁等金属表面及混凝土表面的防腐涂装。
施工参数： 1、配比：甲：乙=1：10或1：5（以桶贴配比为准）
2、适用期： 3h（23±2℃）
3、干膜厚度： 40-50μm
4、理论用量： 180g/m2
5、熟化时间： 25℃ 5-10分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短2h,最长3d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5－10分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，
可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉
再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料
组成：由环氧树脂、沥青、防锈颜填料、助剂、固化剂等配制而成的双组份防腐涂料。
性能：漆膜韧性好，附着力强，耐磨、防锈、耐酸碱盐腐蚀性能优良。
用途：用于地下管道，包括埋在各种土质条件下的地下和浸水构筑物、码头钢桩等设施的防腐。
施工参数：1、配比：甲：乙=1：10（以桶贴配比为准）
2、适用期： 2h（23±2℃）
3、干膜厚度： 80－100μm
4、理论用量： 250g/m2
5、熟化时间： 25℃ 5分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料
组成：由环氧改性树脂、羟基树脂、特种聚取代乙烯化合物、颜填料、助剂、固化剂、促进剂等组成的双组份防腐涂料。
产品有：ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆；ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆
ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料；ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料
性能：ＩＰＮ8710-1的漆膜韧性好，耐冲磨，耐老化，附着力强，渗透性好，防锈性能优异，常用于ＩＰＮ和聚氨酯系列漆的防锈底漆。ＩＰＮ8710－2Ａ的漆膜色泽艳丽、硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐水、耐油、耐老化等性能优，常用作防腐装饰面漆。ＩＰＮ8710-2Ｂ是在互穿网络涂料基础上结合环氧饮水仓涂料研制的新一代无毒型饮水涂料，涂料具有良好的附着力、柔韧性、防腐性和防锈性能，漆膜固化后无毒，无刺激性气味。该涂料符合食品卫生标准有关规定，并获卫生部颁发的饮用水卫生安全产品卫生许可证。ＩＰＮ8710-2Ｃ选用了耐候性能优异的颜填料，羟基丙烯酸树脂为主要成膜物，漆膜坚韧，具有优异的耐候性和耐化学品性能。
用途：ＩＰＮ8710-1和ＩＰＮ8710-2Ａ适用于金属与混凝土、木质等非金属构件的防腐与保护。ＩＰＮ8710-2Ｂ用于食品、饮用水等所接触的各种设备，输配水管道，饮水仓表面的防腐，也可用于普通管道和设施的防护。ＩＰＮ8710-2Ｃ适用于长期曝露在大气中的桥梁、机械、金属管道的防腐与装饰。
2、适用期： 2h（23±2℃）
3、干膜厚度： 40-50μm
4、理论用量： 180g/m2
5、熟化时间： 25℃ 5分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，
可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉
再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
ＥＳ系列防腐涂料
组成：由羟基树脂、环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成的双组份防腐涂料。
产品有：ＥＳ-1Ａ防腐底漆；ＥＳ-2Ａ防腐面漆
ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料；ＥＳ-3耐候保色防腐涂料
性能：ＥＳ-1Ａ的漆膜坚，附着力好，耐磨，防锈和耐腐蚀性能优异良，常用于ＥＳ系列漆的防锈底漆。
ＥＳ－2Ａ的漆膜色泽艳丽、坚硬、附着力强、耐水、耐酸碱盐，耐老化等性能优良，常用作防腐装饰面漆。ＥＳ-2Ｂ漆膜坚韧、附着力强、耐水、耐油、耐酸碱盐腐蚀，抗微生物侵蚀，抗水渗透性强。ＥＳ-3选用了耐候性能优异的颜填料，羟基丙烯酸树脂、ＨＤＩ固化剂为主要成膜物，漆膜坚韧，耐磨，色泽光亮，同时具有优异的耐候性和耐化学品性能。
用途：ＥＳ-1Ａ和ＥＳ－2Ａ用于化工、桥梁、机械设备、输水管道等钢结构及混凝土结构的防腐与装饰。ＥＳ-2Ｂ专用于混凝土或钢结构污水池的防腐，也用于化工设备，贮槽及输水管道，水箱内外壁的防腐涂装。ＥＳ-3适用于长期曝露在大气中的钢结构、管道、桥梁及建筑物的防腐与装饰。
施工参数： 1、配比：甲：乙=1：5（以桶贴配比为准）
2、适用期： 2h（23±2℃）
3、干膜厚度： 40-50μm
4、理论用量： 180g/m2
5、熟化时间： 25℃ 3分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短2h,最长3d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化3分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，
可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉
再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
环氧地坪面漆
组成：由环氧树脂、耐候颜料、耐磨填料、助剂、有机溶剂、固化剂等配制成的双组份地坪漆。
性能：具有优异的耐化学品性，机械强度高，耐磨性和极佳的粘合性及装饰性能。
用途：适用于化工厂、机械厂、纺织厂等场所水泥地坪，也可用于木制地板的涂装。
2、适用期： 4h（23±2℃）
3、干膜厚度： 40-50μm
4、理论用量： 190g/m2
5、熟化时间： 25℃ 5-10分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短4h,最长7d。
表面处理：水泥混凝土底材必须养护20天以上，并经过适当的中和处理。刷涂前底材的含水率不大于10%，ＰＨ值不大于8，表面干净无水、泥、油等污物。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5－10分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，
应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料
组成：由环氧树脂、颜料、填料、助剂、固化剂等组成的双组份环氧型饮水设备防腐涂料。性能：漆膜坚硬，附着力好，耐磨性、耐冲击等物理性能优良，并有良好的防锈性、耐水性、耐油性、耐盐水性和抗化学品性能。漆膜固化后无毒，无刺激性气味。
用途：符合食品卫生标准有关规定，获卫生部颁发的饮用水卫生安全产品卫生许可证。产品应用于食品、饮用水等所接触的各种设备，输配水管道，饮水仓表面的防腐，也可用于贮油罐、酒精槽、污水管道内外壁的防腐与装饰。
施工参数： 1、配比：甲：乙=1：5（以桶贴配比为准）
2、适用期： 4h（23±2℃）
3、干膜厚度： 40-50μm
4、理论用量： 180g/m2
5、熟化时间： 25℃ 5－10分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短4h,最长7d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5－10分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，
应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
聚氨酯系列防腐涂料
组成：由羟基树脂、颜填料、特种助剂、促进剂等配制成乙组份和聚氨酯类固化剂为甲组份的双组份防腐涂料。
产品有：Ｓ06-15各色聚氨酯底漆、Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷）
ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆
性能：漆膜坚硬、光亮丰满、附着力好。耐磨、耐水、耐油、耐酸碱盐等性能优良，其中ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆选用耐候性能好的羟基丙烯酸树脂为主要成膜物，该漆具有更加优异的耐候性和耐化学品性。
用途：适用于各种金属制品、钢结构、机械设备、木质和混凝土构件表面的防腐与装饰。
2、适用期： 2h（23±2℃）
3、干膜厚度： 40-50μm
4、理论用量： 190g/m2
5、熟化时间： 25℃ 5分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤2h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短1h,最长7d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：6个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，
应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
氯化橡胶防腐涂料
组成：由氯化橡胶、增塑剂、颜填料、助剂、溶剂等组成的单组份涂料，有配套的底面漆两种。
产品有：Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型），Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）
性能：漆膜坚韧，快干，能在低温下施工并有良好的耐水性、防腐性和耐候性能。
用途：用于船舶、集装箱、钢结构、管道的防腐与装饰。
施工参数： 1、配比：单组份
2、适用期：无限制
3、干膜厚度： 40μm（普通型），55μm（厚浆型）
4、理论用量： 160g/m2（普通型），200 g/m2（厚浆型）
5、干燥时间： 25℃表干≤2h, 实干≤24h
6、涂装间隔： 25℃最短1h,最长不限。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将漆充分搅拌均匀。
2、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
3、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
4、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，
应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
高氯化聚乙烯防腐涂料
组成：由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、防锈颜填料、助剂、溶剂等组成的单组份涂料。
产品有：Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆，Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆
性能：漆膜坚韧，快干，能在低温下施工，耐化学品腐蚀和防锈性能优异。
用途：用于易遭受化工大气及酸碱盐腐蚀的各种钢结构，金属管道、污水处理设施及混凝土构筑物表面的防腐与装饰。
施工参数： 1、配比：单组份
2、适用期：无限制
3、干膜厚度： 50μm（底漆），45μm（面漆）
4、理论用量： 180g/m2
5、干燥时间： 25℃表干≤2h, 实干≤24h
6、涂装间隔：25℃最短1h,最长不限。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将漆充分搅拌均匀。
2、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
3、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发
生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
4、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，
应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料
组成：改性有机硅树脂及特种耐热防腐颜填料等组成的涂料
性能：具有优异的耐热性、耐温差骤变性，可长期耐500℃以下高温（分250℃、300℃、450℃、500℃）耐化工大气的腐蚀，耐候性，耐湿热性，常温交联固化、干燥快、施工方便。
用途：用于高温下工作的各类设备，管道等金属结构的防腐涂装。
施工参数： 1、配比：单组份
2、适用期：无限制
3、干膜厚度： 40μm
4、理论用量： 150g/m2
5、干燥时间： 25℃表干≤1h, 实干≤24h
6、涂装间隔： 25℃最短1h,最长不限。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级，粗糙度35－55um
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将漆充分搅拌均匀。
2、通常情况下，涂层总厚度不宜超过100 um。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，
应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
Ｓ54-22耐油抗静电涂料
组成：由特种羟基树脂、环氧树脂、导电颜填料、抗静电助剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
性能：漆膜韧性好，附着力强，耐磨，耐原油、航空汽油、40#机油、煤油、柴油等各种石油产品，且对油的品质无影响。漆膜具有良好的导电性能，能满足不同抗静电等级的要求。
用途：用于输油管道，油舱、原油贮罐内壁的防腐，抗静电，也用于煤气柜，煤气管道的防腐与装饰。
2、适用期： 2h（23±2℃）
3、干膜厚度： 60μm
4、理论用量： 200g/m2
5、熟化时间： 25℃ 5分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔： 25℃最短4h,最长3d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级，粗糙度35－70um
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。
冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
无溶剂环氧系列防腐涂料
组成：由低分子环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂、固化剂、促进剂等配制成的双组份无溶剂环保型防腐涂料。
产品有：Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料；
ＨＬ52－03无溶剂环氧沥青涂料
性能：Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料固含量高，常温固化，干燥速度快，附着力强，硬度高，耐化学品腐蚀、耐磨性能优异。ＨＬ52－03无溶剂环氧煤沥青涂料漆膜坚硬、耐磨，附着力强，施工性好，同时还具有优异的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好。
用途：适用于海洋平台钢结构，输油、输气、输水管道内外壁，化工厂、污水处理厂设施等金属表面及混凝土表面的防腐涂装。
2、适用期： 60分钟（15℃）40分钟（25℃）20分钟（35℃）
3、干膜厚度： 200-400μm
4、理论用量： 0.35－0.7kg/m2
5、熟化时间： 25℃ 5分钟
6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h
7、涂装间隔：25℃最短2h,最长2d。
表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。
涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。
施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。冰雪、雨雾天不得户外施工。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月
注意事项：
1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，由于该类漆甲乙组份配好后固化
速度快，应根据施工速度尽量少配，并在适用期内用完。
2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。
3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。
4、冬季施工时，如温度低于－5℃，可以采用加热式双组份喷涂机进行机械喷涂，以利于固化，保证涂
层性能。
5、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，
可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
6、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉
再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
防腐涂料涂刷步骤及施工方法 一、收料包装标识 外防：底漆（21kg 红彩桶） 面漆（21kg 绿彩桶） 内防：底漆（21kg 红彩桶） 面漆（21kg 绿彩桶） 稀料：180公斤大桶 请按上述包装标识分类存放，并严格配料，绝不可混合使用。 二、油漆调配 1、用具：（1）漆料调制桶：（可用干净大铁桶截成两半4-8个，每种漆1-2个，专桶专用，绝不可混合使用）。 （2）手工搅拌棍子数个：专用 （3）机械搅拌机：可用电钻改制，也可从商店购买，每种漆使用后清洗干净调配使用。 （4）手工毛刷数把，补漆清洗工具使用。 （5）小磅称、棉砂布、过滤网（备用） （6）喷涂机数套。 三、配料：大桶21公斤：小桶（固化剂）4公斤，相当于5：1 开桶后将漆料搅拌均匀或者开桶前将漆料摇晃均匀，用稀料将漆：固化剂（4kg 绿彩桶） ：固化剂（4kg 红彩桶）
料调制成适宜的粘度搅拌均匀，加入规定比例的乙组份（固化剂）再搅拌均匀方可喷涂。喷涂油漆粘度很关键，稀料要根据现场情况酌情添加。如太稀影响遮盖率，如太稠喷嘴容易堵塞，造成漆面堆积、流挂等现象，配好的漆在4-8小时内用完，绝不可放置到第二天和新漆混合使用，各用具要清洗干净。 四、机械操作事项：喷涂机在管内行进速度尤为重要，太快容易造成喷涂空白，太慢容易造成漆面堆积，流挂，并影响干燥时间。喷涂间隔，上道漆干燥至八成或彻底干燥后方可进行下道漆喷涂，底漆不干喷涂面漆容易造成漏底现象。 总之要根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，（外防参照内防配料方法使用）。 五、注意防火，稀料放置在通风干燥处，严禁烟火、防止曝晒。 兰州航宇防腐涂料研究所 二零一四年四月一日
水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作
用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。 2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶 联剂对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂
彩钢屋面防水防腐施工方案 一、方案概述 厂房彩钢瓦屋面防水防腐施工方案确定，应闵行区都会路厂房项目要求，征对钢结构彩钢屋面的天沟、屋面接缝的防水而设计方案。 二、编制依据 1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）； 2、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 3、《房屋渗漏修缮技术规程》（CJJ62-95）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5、尤卉公司《EPO防水涂料施工工法》； 三、设计方案 彩钢瓦屋面天沟部位施工 1、铲除彩钢瓦天沟上的老化卷 材； 2、用除锈剂处理天沟锈损部位， 清理天沟垃圾； 3、修补天沟破损部位，将落水口 打磨平整； 4、滚涂EPO防水涂料（内嵌加筋 布），落水口做防水增强层； 5、整个天沟做EPO防水涂料施工；
彩钢瓦屋面女儿墙部位施工 1、铲除女儿墙面的老化卷材； 2、清理垃圾 3、用弗施科防水砂浆将墙面修补平整； 4、用EPO防水涂料做一布四涂工艺。彩钢瓦屋面接缝部位施工
1、用打磨机将接缝除锈，清理金属表面； 2、然后使用长岛晶源铺布机进行接缝一布四涂工艺； 3、螺帽四周刷涂EPO防水涂料； 4、涂刷三遍（注意要按操作要求进行）。 四、施工工艺 弗施科EPO防水涂料施工工艺 准备施工主料和辅料以及施工机具→清理基层→底涂→细部构造增强处理（检查施工质量）→涂布防水层（检查施工质量）→涂膜防水层末端处理（检查施工质量）→竣工验收 清理基层 在涂布防水层前,应将基层表面的凸起物,砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土,沙砾等杂物清扫干净.对阴阳角,穿出管道,落水口等细部构造部位,更要认真清理,如钢丝刷或溶剂清除,确保基层与防水涂料有良好的粘结力。 细部构造增强处理 待底涂表干后，对阴阳角，天沟，落水口，螺帽等细部构造进行增强处理。涂布防水层 细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行涂布防水层。可做四涂，六涂或一布四涂，两布六涂，大面积使用长把滚刷，细部构造使用油漆刷第一遍涂层涂布后，一般需固化6-8小时以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层，第三，四遍的涂层仍应按上述要求涂布。进行每遍涂层均应采用“十字交叉”法涂布，涂层的厚薄应均匀一致，表面平整，屋面的阴阳角等转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌，堆积现象，相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6小时，冬季不超过72小时。 如需要在涂膜防水层中夹铺加筋布增强材料，一布四涂，平面部位应在涂布第二遍涂膜，立面部位应在涂布第三遍涂膜后，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺加筋布，加筋布铺贴应平整，底面气泡应除尽，与涂料粘结牢固，然后精置实干，加筋布材料长边搭接宽度不小于50mm,短边搭接宽度不小于70mm，加筋布材料上面涂刷不少于2遍，涂膜厚度不小于1mm,并应使涂料浸透加筋布，
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔 污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案 施 工 方 案 浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部 2012年4月15日 一、工程概况：
1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工 2、工程量：约10000平方米 3、工期：根据施工现场情况而定，、质量要求：优良 二、编制依据 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 《表面处理规范》SIS—055900 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 质量标准体系及其他管理体制体系 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881?聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。 具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构
水性防腐涂料概述 涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成 水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质 成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。 根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。 溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料 颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。 着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。 填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂 助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。 下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂 在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。 润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂
LV－高分子聚合物防水防腐涂料 LV－高分子聚合物防水防腐涂料是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料，主要用于混凝土结构的防腐防水。LV－高分子聚合物防水防腐涂料是绿色防水防腐涂料，无毒无污染，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。LV－高分子聚合物防水防腐涂料的研究成功，给我国水性防水防腐涂料增加了一个非常好的品种。LV－高分子聚合物防水防腐涂料分为：底涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：一级防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐）一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：三级（普通级0.8-1），二级（加强级1.2-1.5），一级（特加强级1.8-2）。 1、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物质为聚三氟氯乙烯、聚乙烯、纳米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。聚乙烯因主链无双键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。 2、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。 3、LV－高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；LV涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；LV涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。 1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。 2、机械力学性能优良、富有弹性。 3、无毒、无害、无污染。
防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温
度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显
https://www.doczj.com/doc/29437795.html, 水性防腐涂料配方要求及关键 类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。常见的水性防腐漆配方要求如下： 致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。 干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。依国家规范测试方法，其等级可区分为0至7，计8级；而0级为最佳。干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。 耐盐雾：通常的测试标准是300小时。 抗闪锈:闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。 因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键： 1)树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。 2)颜料:颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而 HALOXSZP-391/HALOX SW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。 3)填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。 4)恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能. 5)水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等 6）抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。
水池防水防腐的施工方案 氰凝是以环氧树脂为基料部分添加剂组成的高分子化学浆液。氰凝的最大特性：能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结强度，遇水反应粘度增加，固化成不溶与水的固结体，具有较高的机械强度，抗渗、耐磨、耐水、耐腐蚀，同时对混凝土有加固与补强作用。 氰凝涂层一般用于建筑物混凝土表面的防渗、防水防腐。 一、基层表面处理： 涂布前基层处理对与取得优良的氰凝防水层有着重要的作用。 1．基层要求必须平整、牢固、干燥。 基层要求尽可能平整、有利于氰凝均匀的覆盖，当混凝土基层面有较大凹凸不平时，或有细缝时，应先用水泥填嵌抹平；对突出物要铲除干净。 2．清除污物： 当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。 3．基层表面干燥处理方法： 为了提高氰凝涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。A．烘烤：基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。 B．封堵：基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。 二、氰凝的配制： 氰凝在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。 三、施工工具： 以油漆滚筒为主，配以漆刷等。 四、施工工序：（二布七涂） 当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗透性。玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布. 1.涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。 2.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。施工方法相同。涂料一般表干时间为3-8小时，实干为24小时。 3.等布干透后,在白金布上做两道氰凝腻子。 4.等腻子干透后，开始做面涂，面漆滚涂二道，必须滚涂均匀。 5．氰凝施工完成后，要检查一次，有起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。 6．施工完成以后，涂膜一般应养护3天才能使用。 五、涂层的质量标准： 涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并且无渗水现象。在正常使用情况下,保证使用五年。 六、注意事项： 在氰凝涂料施工过程中，应注意通风；施工现场禁止明火作业，以防火灾的发生；使用工具及设备须及时用稀释剂冲洗干净，以备下次使用。产品存放要密封、防潮、防火严禁日晒雨淋。
产品目录1、环氧煤沥青涂料 ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型) ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型) ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型) 2、环氧系列重防腐涂料 Ｈ53-05环氧铁红防锈漆 Ｈ52-06环氧云铁中间漆 Ｈ06-04环氧富锌底漆 Ｈ04-01环氧重防腐漆 3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料 4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料 ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆 ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆 ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料 ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料 5、ＥＳ系列防腐涂料 ＥＳ-1Ａ防腐底漆 ＥＳ-2Ａ防腐面漆 ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料 ＥＳ-3耐候保色防腐涂料 6、环氧地坪面漆 7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料 8、聚氨酯系列防腐涂料 Ｓ06-15各色聚氨酯底漆 Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷） ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆 9、氯化橡胶防腐涂料 Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型） Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料 Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆 Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆 11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料 12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料 13、无溶剂环氧系列防腐涂料 Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料 ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料
环氧煤沥青涂料 组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。 产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型) 性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。 用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。 施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准） 2、适用期： 3h（23±2℃） 3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型） 4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型） 5、熟化时间： 25℃ 5分钟 6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h 7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。 表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。 涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。 施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。 冰雪、雨雾天不得户外施工。 贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。 保质期：12个月 注意事项： 1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。 2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。 3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。 4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：××× 施工单位：××× 编制人： 编制日期：2018年5月12日
1、工程概况 1.1设备名称： (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度：常温 (2)操作压力：常压 (3)介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (3) 第二章：工程综述 (4) 一、工程总体介绍： (4) 二、防腐材料的选择： (4) 三、施工范围： (4) 第三章施工组织和施工管理方法 (4) 一、施工组织 (4) 二、施工管理方法 (5) 第四章施工方案 (7) 一、施工条件： (7) 二、施工程序： (7) 三、施工准备： (7) 四、施工工艺： (8) 第五章：主要资源供应计划 (9) 一、劳动力需用计划 (9) 二、主要机械设备计划 (10)
三、施工现场布置 (10) 第六章质量保证计划 (11) 一、质量管理体制 (11) 二、质量保证要素 (13) 第七章施工安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (16) 二、安全施工的组织管理体系 (16) 三、强化现场安全管理 (17) 第八章消防、保安及文明施工措施 (18) 第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求
本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》
防腐防水工程施工 方案
基础工程防腐/防水施工方案工程名称：×××××××××××××××× 编制： 审核： 批准：
发布日期：执行日期： ××××××××有限公司 1编制依据........................................................................................... - 5 -2 本施工方案的发放范围 .............................................. 错误!未定义书签。第一章工程概况 ................................................................................. - 6 -1工程概况 .................................................................................... - 6 - 2 施工特点 .................................................................................... - 6 -第二章施工组织与部署 ..................................................................... - 8 - 1 施工组织 .................................................................................... - 8 - 2施工部署 .................................................................................... - 9 -第三章施工方法 ............................................................................... - 13 - 1 防腐工程施工 .......................................................................... - 13 - 2防水工程施工 .......................................................................... - 13 -
1作行为规范系列 （标准、完整、实用、可修改） / r I ■ 1
编号：FS-QG-45268 防腐涂料安全施工注意事项P recauti ons for safe con struct ion of an ticorrosive coat ings 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循， 提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料。室外装饰 材料因为一直处于风吹日晒之中就会导致腐朽，如果刷上层防腐涂 料的话就可避免此类问题。但是防腐涂料在施工过程中务必要规 范，以免对人体造成危害。 涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数 存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉 尘危害，因此，防腐涂料涂装作业要注意安全施工。 高处作业：人在一定位置为基准的高处进行的作业。在 建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在防腐涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。 电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火 灾和爆炸，还涉及其他安全问题。 电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使 人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。
雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏， 对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。 化学污染与毒性伤害：溶剂类防腐涂料产品本身具有 定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。 火灾、爆炸危险：溶剂型防腐涂料，以及涂装作业中使用 的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。 噪声危害：超过lOOdB的声音即为强噪声，在此噪声下 工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过
精心整理 水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-0810:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面 2020 VOC 作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa2.5级。2水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚
氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4种水性防腐涂料进行讨论。2.1水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度 亲水的丙烯酸树脂，再在乳化剂作用下与环氧树脂反应，经过中和成盐，最后经乳化剂乳化，制成纳米级的丙烯酸环氧乳液，适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料，耐酸碱介质、耐盐水1个月无变化。刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料，采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、
含环氧基团的丙烯酸乳液。研究表明：环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4%时，制得的水性防腐涂料的综合性能最佳，耐盐水性达700h。吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。此外，还可以通过交联技术提高涂膜的致密性，进而提高乳液的防腐性能。N-羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性，还能赋予聚合物防锈性能，增加对金属的 2.2 氧树脂占乳液总量的45%时，用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体BayhydrolUH245制备水性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施工容易，完全可以满足轻到中等的防腐要求。王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯
Q/0600SLM 山东蓝盟防腐科技股份有限公司企业标准 Q/0600SLM008-2017高分子聚合物防水防腐涂料 2017-08-18发布2017-08-18实施山东蓝盟防腐科技股份有限公司发布
目次 前言 (2) 引言 (3) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4分类与命名 (4) 5技术要求 (4) 6试验方法 (5) 7检验规则 (6) 8标志、包装、运输、贮存 (7)
前言 本标准自发布之日起实施，有效期三年，到期复审。本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司提出。 本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司起草。 本标准主要起草人：吕世宁、王连国。
高分子聚合物防水防腐涂料 1范围 本标准规定了高分子聚合物防水防腐涂料的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以水乳型合成高分子树脂为主要原料，配以耐腐蚀性的其它树脂和助剂反应而成的双组份的高分子聚合物防水防腐涂料。该产品主要用于工业和民用建筑防护、防腐、防水，例如：地下综合管廊、自来水厂、工业污水、生活污水处理厂混凝土结构的防护，输水管道的防护，发电厂晾水塔内壁防腐，垃圾掩埋厂混凝土结构的防腐防水及钢结构防腐防水。因该材料无毒，也适用于食品工业、生物工程、制药等工业厂房以及混凝土结构的防护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆涂料用原材料取样 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T12573水泥取样方法 GB/T23445聚合物水泥防水涂料 GB/T16777建筑防水涂料试验方法 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T9266-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 GB9154-88建筑涂料涂层耐冻融循坏性测定法 JC1066建筑防水涂料中有害物质限量 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验疫总局（2005）第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高分子聚合物防水防腐涂料Polymer polymer waterproof and anti-corrosive coating 以水性环氧树脂、氟碳树脂乳液、聚丙烯酸酯乳液、乙烯-乙酸烯酯等聚合物乳液和无机材料为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成,经水分挥发和无机原料水化反应固化成膜的双组份防腐防水涂料。