防腐涂料施工过程
表面处理
1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa
2.5级；
2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
施工环境条件
1. 温度：一般控制在0~35℃;
2. 湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度);
3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工;
4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
涂料的调配
1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配;
2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;
3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周;
4. 底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;
5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工;
6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确;
7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时;
8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
涂料施工方式及道数
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
防腐涂料施工、存放注意事项：
1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。
防腐涂料涂刷步骤及施工方法 一、收料包装标识 外防：底漆（21kg 红彩桶） 面漆（21kg 绿彩桶） 内防：底漆（21kg 红彩桶） 面漆（21kg 绿彩桶） 稀料：180公斤大桶 请按上述包装标识分类存放，并严格配料，绝不可混合使用。 二、油漆调配 1、用具：（1）漆料调制桶：（可用干净大铁桶截成两半4-8个，每种漆1-2个，专桶专用，绝不可混合使用）。 （2）手工搅拌棍子数个：专用 （3）机械搅拌机：可用电钻改制，也可从商店购买，每种漆使用后清洗干净调配使用。 （4）手工毛刷数把，补漆清洗工具使用。 （5）小磅称、棉砂布、过滤网（备用） （6）喷涂机数套。 三、配料：大桶21公斤：小桶（固化剂）4公斤，相当于5：1 开桶后将漆料搅拌均匀或者开桶前将漆料摇晃均匀，用稀料将漆：固化剂（4kg 绿彩桶） ：固化剂（4kg 红彩桶）
料调制成适宜的粘度搅拌均匀，加入规定比例的乙组份（固化剂）再搅拌均匀方可喷涂。喷涂油漆粘度很关键，稀料要根据现场情况酌情添加。如太稀影响遮盖率，如太稠喷嘴容易堵塞，造成漆面堆积、流挂等现象，配好的漆在4-8小时内用完，绝不可放置到第二天和新漆混合使用，各用具要清洗干净。 四、机械操作事项：喷涂机在管内行进速度尤为重要，太快容易造成喷涂空白，太慢容易造成漆面堆积，流挂，并影响干燥时间。喷涂间隔，上道漆干燥至八成或彻底干燥后方可进行下道漆喷涂，底漆不干喷涂面漆容易造成漏底现象。 总之要根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，（外防参照内防配料方法使用）。 五、注意防火，稀料放置在通风干燥处，严禁烟火、防止曝晒。 兰州航宇防腐涂料研究所 二零一四年四月一日
房地产管理中心屋面防水工程——拆除与SBS防水卷材施工 方法 工程概况： 工程名称：房地产管理中心屋面防水工程。建设地点：大明、小青、红房、电厂、西山。 本工程为房地产管理中心屋面防水工程，本工程为铁煤集团房地产管理中心屋面防水工程，部分防水层及水泥砂浆找平层拆除，用C30细石砼做找平层。SBS防水面层，面积3570㎡ 具体施工方法 1细石混凝土 1.1基层清理：基层表面的尘土、应清理干净。 1.2浇灌混凝土提前对保温层采用1:8白灰炉渣找坡，平均厚40mm，然后进行压实。 1.3贴灰饼冲筋，屋面要在四周做出的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 1.4铺细石混凝土：细石混凝土采用C30砼，铺40mm厚，坍落度应不大于３cm。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 1.5撒水泥砂子干面灰：砂子先过３ｍｍ筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝１：１），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 1.6第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 1.7第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷
时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 1.8第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 1.9屋面留20mm宽分格缝，纵向屋脊一道，横向布置间距6m，干燥后用1:10水泥珍珠岩嵌填密封，按实际情况做部位防水。 1.10养护，屋面交活24ｈ后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7ｄ后，方能上人。 1.11做屋面冷底子油一遍。 1.12屋面防水采用3mm厚聚脂胎（-18度）SBS板岩卷材防水层。包檐100mm。 1.13拆除烟囱、通气孔，更换为UPVC管并安装管帽，修复避雷带到原始标准。 1.14屋面检查品的修复，将已损坏的检查口上盖重新制作安装。 SBS防水层施工方案 1、铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始)，坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3％～15％时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15％或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔 污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案 施 工 方 案 浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部 2012年4月15日 一、工程概况：
1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工 2、工程量：约10000平方米 3、工期：根据施工现场情况而定，、质量要求：优良 二、编制依据 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 《表面处理规范》SIS—055900 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 质量标准体系及其他管理体制体系 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881?聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。 具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料 防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行 施工时应严格遵循有关操作规定，各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表: 材料 各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证，并取样委托国家资质单位送检试验。 主要机具：油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件： 1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2）不封闭交通的情况下，拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护措施，有防漏和通风措施，防止人员中毒事故。 3）施工条件温度应在10C以上，相对湿度W 85%,被涂物表面温度应高 于露点温度3C以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。 操作工艺
工艺流程： 基面清理一底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m, 2道）一中漆涂装（云铁环氧中漆100卩m, 2道）一面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m, 2道）一检查验收。 基面清理 1 ）由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护设施。 2）油漆涂刷前, 人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉, 除 锈质量标准为级。 底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m, 2道） 1）调配环氧富锌底漆，比例按成份一：成份二=9 ：1,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化25?30 分钟，涂料需在4?6小时内全部用完。 2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 6）2 道底漆涂装间隔为1?7 天。 中漆涂装（云铁环氧中漆100卩m，2道） 1）调配云铁环氧中漆，（25C）甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25: 3 （重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节，熟化30分钟，涂料需在8小时内全部用完。 2）涂刷的方法和方向与上述工艺相同 3）中漆涂装与底漆涂装间隔为1?7天。 面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m, 2道）
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构
防水卷材施工方法 防水卷材施工方法 （1防水队伍的选择和防水材料的验收 1、防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 2、屋面和地下室工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进场后，应按规范的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在防水工程中使用。 （2防水卷材施工方法 1、作业条件 （1）施工前编制防水施工方案，并进行技术交底。防水工程必须由专业施工队持证上岗。 （2）施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 （3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9％。 （4）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 （5）防水层施工不得在雨天、大风天进行。 2、操作工艺 工艺流程： 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 （1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 （2）涂刷基层处理剂：涂布底胶。 （3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 （4）卷材与基层表面涂胶： 1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把深刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出格接部位不涂胶，边头部位空出10mm。 2）涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 3）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用 长把深刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 （5）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度；如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
LV－高分子聚合物防水防腐涂料 LV－高分子聚合物防水防腐涂料是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料，主要用于混凝土结构的防腐防水。LV－高分子聚合物防水防腐涂料是绿色防水防腐涂料，无毒无污染，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。LV－高分子聚合物防水防腐涂料的研究成功，给我国水性防水防腐涂料增加了一个非常好的品种。LV－高分子聚合物防水防腐涂料分为：底涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：一级防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐）一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：三级（普通级0.8-1），二级（加强级1.2-1.5），一级（特加强级1.8-2）。 1、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物质为聚三氟氯乙烯、聚乙烯、纳米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。聚乙烯因主链无双键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。 2、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。 3、LV－高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；LV涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；LV涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。 1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。 2、机械力学性能优良、富有弹性。 3、无毒、无害、无污染。
精心整理 SHY99新型冷换设备专用防腐涂料 一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性 现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题； 系列新 二、 SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。该涂料具有如下特点： 1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环
境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。 2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。 3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
耐腐蚀指标 解决设备运输上可能存在的不安全因素，我公司按照涂装工艺要求在山东济南、东营、广东珠海、湖北武汉、江苏无锡、辽宁沈阳、河南洛阳建有大型防腐施工基地。SHY99涂料施工工艺要求如下： 1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：
A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得 有目视可见的灰尘颗粒； B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃， 但不应高于露点温度10℃。 施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施； C D 2. Sta21/2级（ 3. 4. 5 6 四、 从这几年的实际应用情况看，效果非常明显，我公司在2005年为湛江东兴石化的新建产品加氢装置中，水冷器采用SHY99涂料防腐2007年和2009年两次大检修，检修时经过装置停工10㎏蒸汽24小时吹扫后，涂层基本保持完整，并使用至今天。如照片1所示： 照片1：制氢车间经过开停工吹扫后的照片图
防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温
度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显
产品目录1、环氧煤沥青涂料 ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型) ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型) ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型) 2、环氧系列重防腐涂料 Ｈ53-05环氧铁红防锈漆 Ｈ52-06环氧云铁中间漆 Ｈ06-04环氧富锌底漆 Ｈ04-01环氧重防腐漆 3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料 4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料 ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆 ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆 ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料 ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料 5、ＥＳ系列防腐涂料 ＥＳ-1Ａ防腐底漆 ＥＳ-2Ａ防腐面漆 ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料 ＥＳ-3耐候保色防腐涂料 6、环氧地坪面漆 7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料 8、聚氨酯系列防腐涂料 Ｓ06-15各色聚氨酯底漆 Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷） ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆 9、氯化橡胶防腐涂料 Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型） Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料 Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆 Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆 11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料 12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料 13、无溶剂环氧系列防腐涂料 Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料 ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料
环氧煤沥青涂料 组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。 产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型) 性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。 用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。 施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准） 2、适用期： 3h（23±2℃） 3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型） 4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型） 5、熟化时间： 25℃ 5分钟 6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h 7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。 表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。 涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。 施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。 冰雪、雨雾天不得户外施工。 贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。 保质期：12个月 注意事项： 1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。 2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。 3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。 4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：××× 施工单位：××× 编制人： 编制日期：2018年5月12日
1、工程概况 1.1设备名称： (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度：常温 (2)操作压力：常压 (3)介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
钢结构防腐涂料施工工艺 发布日期：[2010-8-4] 共阅[1100]次 钢结构防腐涂料施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。各种防腐材料应符合国家有关 技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 3.1工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一 级和二级。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈 彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构 件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢 构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油 漆的色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱， 质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚 度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去起的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色 泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域， 空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (3) 第二章：工程综述 (4) 一、工程总体介绍： (4) 二、防腐材料的选择： (4) 三、施工范围： (4) 第三章施工组织和施工管理方法 (4) 一、施工组织 (4) 二、施工管理方法 (5) 第四章施工方案 (7) 一、施工条件： (7) 二、施工程序： (7) 三、施工准备： (7) 四、施工工艺： (8) 第五章：主要资源供应计划 (9) 一、劳动力需用计划 (9) 二、主要机械设备计划 (10)
三、施工现场布置 (10) 第六章质量保证计划 (11) 一、质量管理体制 (11) 二、质量保证要素 (13) 第七章施工安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (16) 二、安全施工的组织管理体系 (16) 三、强化现场安全管理 (17) 第八章消防、保安及文明施工措施 (18) 第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求
本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》
地下室SBS防水卷材 施工方案 一、工程概况 纬一路1号院.瑞园，主楼地下一层，地上十六层；裙楼地上十层。建筑高度为62.4m ，总建筑面积为51000㎡。主楼建筑结构形式为框架结构。设计合理使用年限为70年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为一类，耐火等级一级，本工程地下室为停车库，一-三层为商业用房，四-十六层为公寓，内射六部电梯（两部消防用）。 本工程地下室防水选用05YJ1—地防2，结构自防水和SBS改性沥青，工程量约平面5901.4㎡，立面1914.79㎡。 本工程底板防水在基坑垫层全部完成并干燥后方可施工。计划三天完成该部位防水卷材施工。地下室外墙防水待地下室结构验收完毕，回填土之前即可进行防水施工，施工温度在5℃～15℃之间，满足使用要求，计划四天完成地下室外墙防水卷材施工。 二、施工顺序 地下室墙身防水 钢筋混凝土结构自防水---20厚1：2水泥砂浆找平---刷基层处理剂一道---二层3厚SBS改性沥青防水卷材——50厚聚苯乙稀泡沫塑料板保护层，胶粘剂粘贴——回填土 地下室底板防水 素土夯实---150厚C15混凝土垫层---20厚1：2水泥砂浆找平层---刷基层处理剂一道---二层3厚SBS改性沥青防水卷材---点粘350号石油沥青油毡一层---50厚C20细石砼保护层---钢筋混凝土结构自防水 三、施工准备
3.1施工器具材料准备 3.1.1铺贴SBS卷材施工器具 3.1.2施工人员 防水操作人员共分3组，每组6人； 清理基层2人；运材料4人；铺贴卷材6人。 3.2施工条件准备 3.2.1清理垫层内的杂物、积水、泥土、对基础底部防水层应充分干燥，形成良好的防水作业场地。 3.2.2墙板防水作业时，防水作业面的上部脚手架底层要满铺脚手板，侧面用密目安全网防护严密，谨防落物南砸。 3.2.3地下室外墙面的穿墙螺栓按施工方案割除，剔出凹槽模板，用水泥砂浆补平。 3.3施工前的技术准备 3.3.1使用业主及监理确认的材料和施工队伍，做好原材料的复试，本工程应通过监理售货员现场见证取样进行复验，合格后方可施工；
1作行为规范系列 （标准、完整、实用、可修改） / r I ■ 1
编号：FS-QG-45268 防腐涂料安全施工注意事项P recauti ons for safe con struct ion of an ticorrosive coat ings 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循， 提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料。室外装饰 材料因为一直处于风吹日晒之中就会导致腐朽，如果刷上层防腐涂 料的话就可避免此类问题。但是防腐涂料在施工过程中务必要规 范，以免对人体造成危害。 涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数 存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉 尘危害，因此，防腐涂料涂装作业要注意安全施工。 高处作业：人在一定位置为基准的高处进行的作业。在 建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在防腐涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。 电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火 灾和爆炸，还涉及其他安全问题。 电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使 人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。
雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏， 对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。 化学污染与毒性伤害：溶剂类防腐涂料产品本身具有 定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。 火灾、爆炸危险：溶剂型防腐涂料，以及涂装作业中使用 的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。 噪声危害：超过lOOdB的声音即为强噪声，在此噪声下 工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过
王牌SBS改性沥青防水卷材 施工方法及技术规范 SBS APP改性沥青防水卷材施工技术一、产品性能本公司生产的SBS APP 等系列产品，采用目前国内最先进的自动化聚合物改性沥青防水卷材成套设备和技术，符合GB18242-2000《塑性体和弹性体沥青防水卷材》中华人民共和国国家标准。SBS APP改性沥青防水卷材主要采用玻纤毡，聚酯毡做胎基体，其型号和厚度主要有：25# (2mr)i、35#(3 mm、45# (4mrh ,并且可根据用户要求生产不同厚度不同胎基体，不同覆面的产品。 二、设计要求1、一般要求屋面排水坡度；不上人屋面，上人屋面，天沟排水坡度，雨水口排水坡度。 2、基本构造层⑴屋面的结构层要有足够的刚度，有良好的整体性，水泥砂浆厚度，含水率，平整、压光、不起砂、不空鼓、泛水坡度符合设计要求。 ⑵一般情况下，层面防水为单层，根据具体要求进行双层或双层以 上防水。⑶防水层上可做隔热层。⑷地下室：无论钢筋混凝土或石结构，其底层均用钢筋混凝土，找平层厚度大于20mm砂浆，含水率小于10%底板下防水层采用50mmcl8昆凝土做保护层。 三、施工要求1、基层要求⑴基层处理应符合国家规范要求， 找平层与突出结构的连结处以及基层的转角处可做成80×80 的钝角。 ⑵表面应干燥，含水率，坚硬、无空鼓、起砂、浮尘、裂缝凹凸不平等缺陷。⑶泛水坡度符合设计要求，表面平整，用1m直尺检查，直尺与基层间隙不大于10mm并且平滑变化，每米长度内不能多于一处。⑷地下室阴阳角，穿墙管，屋面女儿墙、烟囱等孔道及伸缩缝的外形及排水坡度符合设计要求。⑸雨雪天及有积水时不得施工。⑹基层清理干净、干燥后涂一遍 冷底油，特殊情况下涂冷底油时，应符合国家规范的技术要求。2、施工机具专用工具：单头或多头火焰喷枪、喷灯。
Q/0600SLM 山东蓝盟防腐科技股份有限公司企业标准 Q/0600SLM008-2017高分子聚合物防水防腐涂料 2017-08-18发布2017-08-18实施山东蓝盟防腐科技股份有限公司发布
目次 前言 (2) 引言 (3) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4分类与命名 (4) 5技术要求 (4) 6试验方法 (5) 7检验规则 (6) 8标志、包装、运输、贮存 (7)
前言 本标准自发布之日起实施，有效期三年，到期复审。本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司提出。 本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司起草。 本标准主要起草人：吕世宁、王连国。
高分子聚合物防水防腐涂料 1范围 本标准规定了高分子聚合物防水防腐涂料的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以水乳型合成高分子树脂为主要原料，配以耐腐蚀性的其它树脂和助剂反应而成的双组份的高分子聚合物防水防腐涂料。该产品主要用于工业和民用建筑防护、防腐、防水，例如：地下综合管廊、自来水厂、工业污水、生活污水处理厂混凝土结构的防护，输水管道的防护，发电厂晾水塔内壁防腐，垃圾掩埋厂混凝土结构的防腐防水及钢结构防腐防水。因该材料无毒，也适用于食品工业、生物工程、制药等工业厂房以及混凝土结构的防护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆涂料用原材料取样 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T12573水泥取样方法 GB/T23445聚合物水泥防水涂料 GB/T16777建筑防水涂料试验方法 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T9266-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 GB9154-88建筑涂料涂层耐冻融循坏性测定法 JC1066建筑防水涂料中有害物质限量 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验疫总局（2005）第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高分子聚合物防水防腐涂料Polymer polymer waterproof and anti-corrosive coating 以水性环氧树脂、氟碳树脂乳液、聚丙烯酸酯乳液、乙烯-乙酸烯酯等聚合物乳液和无机材料为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成,经水分挥发和无机原料水化反应固化成膜的双组份防腐防水涂料。