浅谈选煤技术人员的主要职责
选煤厂的中心任务是搞好选煤生产，选煤工艺技术效果如何，不但影响选煤厂的经济效益，也影响着选煤科学技术水平的发挥和体现。选煤技术人员如何才能使我们的选煤设备发挥出更高水平，降低生产成本，提高工人的积极性，配合领导搞好选煤生产获得高质量与满足用户需求的产品，为企业获得高利润，为此，下面谈谈本人的一些粗浅看法。
选煤，技术人员作为选煤生产的技术骨干力量，肩负着艰巨的任务，不但需要有强烈的事业心和责任感，还要用自己的实际行动和专业知识，对工艺流程的具体情况具体分析，不断总结经验教训，提高选煤水平。具体说，选煤技术人员的主要职责是：
1、狠抓技术管理，依靠技术进步
技术管理工作是选煤生产的指挥力量，事关选煤效果的好坏，必须认真搞好各环节的工艺要求，工艺条件，不能有丝毫的马虎和疏忽，否则会影响选煤技术和经济效益。因此，必须加强技术管理。向技术管理要水平，要效益。
1．1 要加强选煤的生产技术管理工作，使选煤工艺设备和工艺环节能在最佳的配合条件下运转，充分地发挥出效能，使其最终结果达到最好的水平，机械设备，不管它的质量有多高，选煤工艺效果没有达到要求或者是配合不好，就发挥不出什么效益。假如机械设备不好，但选煤技术措施得当，也能获取较好的效益。如果机械设备好，技术管理工作也跟得上，那么，效益将是非常可观的。
1．2 选煤经济效益的提高，不仅要对机械设备、操作水平进行管理，还要注重全面质量管理，对选煤质数量效率进行计算，对煤泥浮选效果进行评价，提高选煤效益，保证高质量产品。获得先进的工艺技术指标，这是选煤技术水平的体现，提高经济效益的依据。所谓工艺指标先进，就是指的单机选煤效果和全厂的综合效率要高达90％一95％以上，特别是全厂的综合选煤效率不能低于90％一95％。
一般地说，选煤效果达90—95％以上，矸石纯度不到+1．8密度级占90％一95％以上，都有潜力可挖的，主要经营管理者都应紧抓不放，千方百计地要求提上去，特别应当注意：在追求工艺技术指标先进的过程中，要特别注意防止+1．8密度级矸石对精煤污染的危害，在精煤中+1．8部分占本级1％，就会使精煤质量下降一级或更多，精煤降低，减了价，经济效益会受到很大损害。可见搞好工艺指标刻不容缓。
在获得先进工艺技术指标，经济效益的同时，煤泥要得到全部处理和回收，洗水达到闭路循环，彻底消除煤泥的环境污染。如有条件的还应实现清水洗煤，条件不具备的也要使洗水浓度不超过40g／L。
1．3 对选煤生产情况的分析
作为选煤技术人员，还应该及时了解并分析生产情况的好坏，效率高低的经验和问题，提出改善的意见和措施，当好领导的参谋，要真正做到了解选煤生产情况，必须对以下问题进行分析：
（l）选煤方法和原煤可选性
一般地说，极易、易和中等可选性的原煤，用跳汰选煤方法都能获得令人满意的分选效果，选煤方法是适应的。对于难选煤，应当采用重介选煤方法，才能获得令人满意的分选效果。但在已生产的选煤厂中，由于各种原因，不少厂已采用了跳汰选煤方法，在这种条件下，只能采用提高操作技术和改善技术管理方法，力争分选效果好。在新设计和改选技术中，应通过技术经济比较的方法采用一种选煤方法。对于极难选煤，必须采用重介选煤方法才能获得令人满意的效果。
(2)分析流程结构是否合理
可选性和选煤方法适应了，还应对选煤工艺流程的合理进行分析研究，得出正确的方法。只要采用跳汰选煤方法，就应该采用主、再洗的流程结构，这种结构有利于产品质量的稳定，精煤产率的提高。设再洗和不设再洗的跳汰流程，其选煤效率在精煤质量相同的情况下要相差5．1以上。因此，可以认为，具有主、再洗的流程是完善流程，一般情况都应采用，既使是极易选的原煤洗选也应当采用完善流程。
实行末煤重介选，块煤跳汰选，能更好地发挥出各自的优势，使选煤效益达到最佳。
(3)浮选方式选择
凡人洗原煤中一0．5mm级含量>15％而且无法用分级方法分出灰分大于40％的细泥者皆应采用直接浮选。凡人洗原煤中一0．5mm级含量低于15％或者大于15％但高灰细泥含量高者，应采用浓缩浮选，以发挥其优势，为消除细泥积聚所造成的不良影响，要将原煤一起浓缩回收，这样可以消除细泥积聚的不良影响。
(4)分析选前准备和选后产品处理流程
对分选作业分析清楚之后，对选前准备和选后产品处理流程也要进一步分析与考察。
对分选前准备作业：
选前准备作业的任务就是为选煤车间准备适于分选的精度和粒级，它的主要作业环节就是筛分，手选和破碎。它的流程图如下所示：
在分析选前作业时，需弄清：
①人选粒度上限确定得是否合理?
②作业流程是否正确?
1．4 要搞好技术管理，除弄清实际运转情况，还应真正地把握住各环节，各岗位工作效果的好坏，其标准是否上了水平，要认真总结经验、教训，新达到的效率水平是否达到本厂最高水平?取得最高水平效益的措施有哪些?今后应采取哪些措施保持或提高水平?是什么原因使本厂效益没有达到应达到水平?有
多大差距，应如何改进?利用各种试验设备，通过对选煤生产过程中的分选产品进行采样、制样、化验，获得各种各样能反映生产实际情况的有代表性的数据和资料，为选煤厂的正常生产，选煤产品销售，选煤产品的质量控制及生产的质量服务。
2、搞好技术指导工作
工人操作离不开技术指导，技术指导也离不开具体的操作和工艺条件，工人和技术人员一定要相互合作，选煤技术人员不能够放手不管，也不能只提出工艺要求就了事，必须深入实际，共同研究，切实地做好具体指导。
总而言之，作为选煤技术人员，一切必须从实际出发，理论联系实际，及时了解生产情况，不断分析问题，总结经验。使设备性能充分发挥出来，获得先进的工艺技术指标，以高水平、高质量完成任务，对整个选煤生产工艺过程及设备实现全面的管理，生产出具有较强竞争力的产品，使选煤厂获得较好的经济效益。
我国选煤技术现状与发展趋势 发表时间：2019-01-03T10:21:19.463Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：李皓季 [导读] 摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。 安徽恒源煤电股份有限公司煤矿 235000 摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。在2015年，我国的煤炭消费占总能源消费的65%，其中原煤产量达到了38亿吨左右。但是，由于我国的煤炭生产工艺不成熟，商品煤、中高硫煤所占的比例较大，使得煤炭成为了我国最大的空气污染源，大量二氧化碳、二氧化硫的排放远远超出了自然环境的承受能力。因此，我国需要加强研究利用物理化学方法来处理煤的选煤技术，有利于提高煤炭清洁高效的利用率。 关键词：选煤技术；现状；发展趋势 引言：本文首先从我国选煤工业的发展现状出发，了解了许多选煤厂不仅在设计、建设和管理水平方面有了突飞猛进的进展，同时设备自动化、工艺灵活化发展迅速，大幅度提高了原煤入选的比例。其次，分析了我国煤泥浮选技术、跳汰选煤技术、高效重介质选煤技术等选煤技术的现状。最后，本文从在最大程度上合理化利用煤炭资源、优化选煤结构、提高煤泥质量、装备自动化程度变高、简化选煤工艺等几个方面阐述了我国选煤技术的发展趋势。 一、我国选煤工业发展现状 （一）原煤入选比例大幅提高 由下表1可知，我国的原煤入选量从2005年的7亿吨增长到了2015年的24.7亿吨，并且原煤的入选比例在这十年提升了35%左右，不仅充分满足了国家要求的到2015年全国原煤入选率在65%以上的要求，同时对还推动了动力煤入选比例的增长速度。并且，我国对原煤进行分级加工的方式有通过不同的原煤筛分设备来完成的螺旋筛、琴弦筛等等，目前已经有超过90%的原煤在分级之后进行销售，在降低能耗、保护环境的同时，有利于煤矿企业经济效益的持续提高。 表1 我国原煤入选量和入选比例 （二）选煤厂大型化、工艺灵活化发展迅速 根据有关资料显示，我国在2010年拥有1800余座具有规模的选煤厂，而到了2015年已经上升到了2000座左右，新建了包括57座年入选原煤能力在1000万吨以上、设计入选能力在6.5亿吨的拥有大量齐全设备、先进选煤技术、规模超大型的选煤厂。虽然这与澳大利亚、德国等国家选煤厂高达1000吨每小时的处理能力有着较大差距，但是凭借大型选煤厂运营费用低、生产效率高、建设成本低的特点，有利于我国对选煤厂进行综合化、高效化、规模化的改变，从而不断完善对原煤的分选系统，充分提高其分选效率，实现生产成本的有效降低。 二、我国选煤技术现状 （一）跳汰选煤技术 由目前的情况可知，在全世界每年入选原煤的过程中，超过半数都是通过跳汰分选技术筛选出来的，而在我国，利用该技术挑选出来的精煤更是高达60%。因此，跳汰选煤技术是在全世界范围内都具有重要地位的煤炭分选技术，它凭借着发展时间长、各项环节都较为完善的优势，不仅能够利用简单的工艺流程来处理基数较大的原煤，在很大程度上为操作设备的工作人员减轻压力，同时还能够确保选煤的精确度，并且对于直径在0.5mm～150mm之间的粒度较小的原料煤都可以运用跳汰分选方法进行处理。 （二）煤泥浮选技术 在二十世纪九十年代初，直径分类为1米、2米、3米的长柱和短柱型微泡浮选柱，开始在选煤厂进行推广和应用，它能够对粒度极小的原煤进行分选，并且能够提高2%左右的精煤产率。经过科学技术的不断发展，我国的微泡浮选技术也有了较大的提高，它不仅在柱体高度上有了明显的降低，在细粒煤的选择方面也愈加稳定。 （三）高效重介质选煤技术 高效重介质选煤技术可以分为大型高效重介选煤简化工艺、原煤不脱泥重介分选工艺等几种类型，对于前者，它将大型无压给料三产品重介质旋流器作为主体，再以小直径煤泥重介旋流器、高效脱介筛等自动化程度较高、技术水平先进的检测控制设备作为辅助；而对于后者，它是以小直径重介质旋流器配合大直径重介质旋流器的方式从而实现对全粒级原煤的效率高、投资少的选煤过程。 三、我国选煤技术发展趋势 （一）优化选煤结构，提高煤泥质量 根据资料显示，我国最大炼焦型选煤厂的处理能力已经达到3000万t/a，最大动力煤选煤厂的处理能力更是达到了4000万t/a，并且我国炼焦煤选煤厂已经实现全部入选，动力煤入选比例还在不断增加，但是与2020年我国原煤入选率超过80%的目标相距甚远。因此，我国的选煤技术要注重优化选煤结构，提高煤泥质量，重视起动力煤选煤领域存在的煤泥遇水之后水分增加、发热量减少的问题，采取弛张筛进行深度筛分的方式来有效降低进入系统分选的煤泥量，从而充分提高选煤厂的经济效益。并且，针对低阶煤热值低、水分含量高、易泥化的特点，需要结合其实际的情况研究合适的浮选提质技术，有利于低阶煤利用效率的提升。 （二）在最大程度上合理化利用煤炭资源、优化选煤结构 考虑到煤炭是人类在生产生活中必不可缺的能量来源之一，并且具有不可再生的特性，因此需要在最大程度上合理化利用煤炭资源，通过分质分级的方式来提高煤炭资源的综合利用效率。在缓解我国优质炼焦煤资源稀缺的情况，积极开展分选关键技术研究的同时，也要注重对煤炭伴生资源的充分利用，从而实现煤炭资源的高效利用。 （三）装备自动化程度变高、简化选煤工艺 根据我国特大型选煤厂多运用块末煤分级入选的情况，需要完善与产品质量、工艺参数相匹配的自动测控系统，通过设备大型化和自动化水平的提高来满足选煤厂管理层的控制管理。与此同时还要在选煤工艺上下功夫，针对千万吨级选煤厂的分选系统来研究细粒煤、块
一.判断题 1、《选煤厂安全规程》规定，启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视。查看机内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，确认无误后方可启动。（） 2、根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》，每3年进行一次作业场所职业病危害因素检测，每年进行一次职业病危害现状评价。（） 3.《洗煤厂安全规程》规定，进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于1人，仓内有良好的的照明和可靠的安全措施。（） 4.《选煤厂安全规程》规定，不准操作人员站在破碎机上。（） 5.《选煤厂安全规程》规定，磁介质粉堆放地点与电动机须保持一定距离。（）6《选煤厂安全规程》规定，禁止工作人员站在池边緣从事清理泡袜，杂质等工作。（） 7根据《山西省洗(选)煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法》厂区内工作现场要符合安全防护相关规定在室内的平台，如果没有排水或排除有害液体，踢脚板下端可不留空隙。（） 8《山西省士污染防治条例》规定，矿山企业在开采选矿，运输、仓储等活动中应当采取措施，防止废气废水废渣等污染土壤环境。（） 9《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》规定，对直接从事放射线生产、销售使用活动的工作人员进行个人剂量监测和职业建康检查、建立个人剂量检测和职业健康监护档案。（） 10、某新建选煤厂甲共招员工111人，委托施工单位乙建设其新的主洗车间，在乙施工完毕后甲委托具有相应资质的安全技术服务机构丙√安全设施进行验收评，编制建设项目安全验收评价报告。丙出具报告后即组织成立验收组。验收组由甲和设计、乙、丙单位项目负责人以及具有相应专业资格的专家组成。验收组出具安设施竣工验收意见，丙依据安全设施竣工验收意见出具安全设施竣工验收报告，并由专家签字确认后交甲，甲在竣工验收合格后第12日将安全设施竣工验收报告等相资料报送建设项目安全设施设计审查部门。由验收组出具安全设施竣工验收意见符合法律规定。（） 11、山西某选煤厂财务制度要求工资按季度发放，每季度末发放当季工资一日，其员工在上班速中遭遇车祸身受重伤，后交通事故认定事故双方平等责任该员工应当认定为工伤。（） 12、《选煤厂安全规程》规定，除尘系统与工艺设备无连锁装置时除尘系统应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备使5min后关闭，除尘管道易积存煤的设备和地面必须定期清扫。（） 13、《选煤厂安全规程》规定，检修风箱内部需要使用电焊时，要制定防灭火措施以防内部油污引发火灾。（） 14、《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》规定，放射性同位素应当单独存放，不得与易燃易爆、腐蚀性物品等一起存放。并指定专人负责保管（）15、根据《煤矿行业场所职业病危害防治规定》规定，建立完善职业病危害相关防治防冶制度，主要包括:职业病危害项目申报制度、职业病防护设施制度、职业病个体防护用品管理制度、职业病危害日常监测及检测评价管理制度、建设项目职业病防护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用的动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病诊断鉴定及报告制度、职业病危害防怡经费保障及使用管理制度、职业卫生档案管理制度、职业病危害事故应急
洗选煤技术的现状及发展前景 煤炭资源是我国主要的基础能源，是国民经济发展的主要支柱。随着我国煤炭行业的不断发展，我国洗选煤设备及工艺已经取得一定进展，部分设备的生产性能已经达到世界先进水平。未来，我国洗选煤技术将以重介技术为主导，选煤设备将向综合化、大型化的方向发展，以提高洗选煤效果，满足各行业对煤炭资源的质量需求。 标签：选煤技术；重介技术；装配式 1 概述 煤炭在我国一次能源消费比例中占70%左右，是我国主要的基础性能源。随着经济的发展，各行业对于煤炭的需求量不断增加，给煤炭行业带来巨大的发展机遇和严峻的挑战。煤炭企业在当前形势下，应紧紧抓住机遇，积极应对时代发展带来的挑战，充分利用现代化的科学技术及先进的设备，不断提升企业的生产效率，推动我国煤炭行业的发展。为了提高煤炭的生产效益及利用率，大力发展洗选煤技术，是企业当前面临的关键问题。 2 我国洗选煤技术的发展现状 2.1 洗选煤设备的现状 在过去的几十年间，我国的洗选煤技术已经取得了巨大的发展。我国从国外引入重介质选煤技术以后，不断创新，已经形成具有自主技术产权的重介质悬流技术，且该技术已经在整体水平上超过了其他国家；另外，浮选技术在我国的发展速度飞快，部分设备已经达到世界先进水平，如我国将矿浆预矿化器应用到机械搅拌浮选机中，已经取得良好的效果，并得到大范围推广使用；加压过滤技术、强气压穿流式压滤技术和沉降离心脱水技术的研制成功，可通过使用120m2加压过滤机和400m2强压穿流式压滤机，实现了对细粒煤的脱水技术。我国煤炭行业经过长期发展，已经在洗选煤技术研发方面取得较为瞩目的成绩，所使用的洗选煤设备也多为国内自主生产。 2.2 选煤工艺发展现状 我国煤炭行业洗选煤工艺主要有跳汰-浮选、重介-浮选、跳汰-重介-浮选三种工艺。这三种类型的工艺存在的主要缺点是生产环节较为简化，采取的多为混合入选，进入的颗粒由于粗细不同，会在运行过程中发生干扰现象。颗粒的不同，在混合入选的工艺中会导致粒级产生不同的分选效果，降低分选速度。产品质量波动较大，粒度受限较高、参数不合理是我国选煤工艺中存在的主要弊端，这主要是由我国机械制造的水平、机器制造的材质所决定的。随着计算机信息技术的发展，自动化控制技术在洗选煤工艺中的引用，工艺水平和参数控制方面均有了大幅度提高。
选煤基础知识 Prepared on 22 November 2020
选煤基础知识目录
第一节煤的性质和分类 1.煤是如何形成的 煤是由植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底、泥沙中，经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下，在细菌、高温、高压的作用下，经过生物、物理、化学作用，逐步演变而成的。 距现在约亿年以前，植物死后，遗骸堆积在充满水的沼泽中，由于地壳变动，沉积地带下降，泥沙不断冲积，植物遗骸一层一层地埋在地
层中，在缺氧的条件下，受厌氧细菌的作用，发生复杂的生物化学、物理化学变化，逐渐变成腐泥和泥炭。这是成煤过程的第一阶段——泥炭化阶段。 成煤过程的第二阶段是变质阶段，也叫煤化阶段，也就是从腐泥、泥炭转化成煤。由于地壳下沉和变动及其它原因，泥炭逐渐失去氧、氮和氢，相对地增加了碳含量和硬度，变成了最年轻的煤——褐煤。随着地壳的继续下沉，温度和压力继续上升，煤层的煤质继续发生变化，煤化过程进一步加深，褐煤逐步变成烟煤，最后变成无烟煤。 2.煤的性质有哪些 煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧，所以也称为可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。 3.煤的物理性质有哪些 煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。 分析和研究煤的物理性质既有理论意义又有实践价值，它将为煤炭加工技术的发展提供许多重要的信息。 4.什么是煤岩组成 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭四种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状，质地较致密。
试论大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势 发表时间：2014-07-29T09:46:06.327Z 来源：《职业技术教育》2014年第5期供稿作者：冯泽民 [导读] 山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。 冯泽民（华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂山西吕梁033306） 摘要：本文简要介绍了当前大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势，主要对选煤技术——跳汰、重介、浮选等技术特点及设备进行了评述，并对常规炼焦和动力选煤工艺进行了简单介绍，最后分析了选煤技术的发展趋势。 关键词：选煤技术工艺发展趋势 山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。虽然近年来煤炭资源在能源消费结构中的比例由1996年的74.6%下降到2010年的62%，但是预计到2050年这一比例年将保持在50%的水平，也就是说在未来几十年，煤炭仍是我国的主要能源之一。随着近年来煤炭洁净利用的加速发展，山西的选煤技术及选煤厂的设计和建设已经达到了国际先进水平。 一、山西吕梁主要选煤现状 山西吕梁市对煤炭洗选非常重视，现在原煤平均入选比例达50%左右，甚至超过了80%，正在向95%以上发展。随着煤炭加工利用的重视以及煤炭入洗率的提高，有力地推动了选煤技术的发展。 二、主要选煤技术 1.跳汰选煤 跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm～150mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选和极易选的原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较来确定；对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。 选煤常用的跳汰机有定筛式跳汰机和动筛跳汰机，其工作原理与结构各不相同。动筛跳汰作为选煤厂的预排矸和取代人工手选的作用获得了选煤界的广泛认可，近年来得到了迅速的推广。跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。 2.重介选煤 重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。 重介质选煤用的设备主要有重介质分选机和重介质旋流器，上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。90年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到了认可。目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价格和分选精度上有优势，且具有分选精度高、块煤破碎率低、矸石带煤量少的优势。 重介质旋流器方面，国外由于原煤煤质好，只需排矸即可得到合格的低灰精煤产品，因此，有压给料两产品重介质旋流器是国外研究开发的重点。三产品重介质旋流器在前苏联研制成功，但在中国得到了发展。中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品旋流器。 3.浮选选煤 浮选工艺是利用矿物表面物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。在各类浮选设备中，机械搅拌式浮选机占主导地位，占据浮选设备市场份额的75%，其次为浮选柱占15%，其他类型浮选机占10%。 在金属矿浮选领域，浮选机最大容积达到了200m3，目前已发展到300m3，主要厂家有芬兰的Outkump、美国的Wemco浮选机等。在选煤领域，国外炼焦煤选煤厂分选不大于0.5mm煤泥的主要方法是浮选，主导机型为机械搅拌式，单槽容积最大达100m3。由于国外入浮煤泥的可浮性好，因此多采用浅槽型，单位处理能力大，功耗低。目前国内用于选煤的浮选机最大容积只有45m3，最常用的是24m3。 三、选煤厂常规选煤工艺 1.常规炼焦选煤厂选煤工艺 炼焦煤选煤厂的主要加工方法，目前仍以跳汰选、重介选为主。分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm粒级块煤重介质分选机分选，13～0.5mm粒级末煤重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。另一种是原煤经破碎 到-50mm以下，并脱除0.5mm级细粒级煤泥，50～0.5mm粒级重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。前者多用于大型选煤厂，后者多用于中小型选煤厂。 2.常规动力选煤厂选煤工艺 动力煤入洗流程一般都是分级入洗，≥13mm的块煤用重介浅槽分选机分选，13～3mm的末煤用重介质旋流器分选，3～0.5mm粗煤泥用TBS或螺旋分选机分选，-0.25mm细煤泥直接用压滤机回收。还有一种流程是将≥25mm的块煤进行动筛排矸，25～3mm的末煤用重介质旋流器分选，粗煤泥与细煤泥选别方法与前面相同。根据用户要求，有的洗煤厂-13mm的末煤不洗就直接作为末原煤。 四、选煤厂选煤技术发展的趋势 1.原煤入洗比例将会进一步提高 我国煤炭工业“十二五”发展规划中指出，要大力发展洁净煤技术，促进资源高效清洁利用。目前，原煤入选比例约50%，在主要产煤国家中是较低的，并且动力煤的入选比例只有30%左右。“十二五”规划要求原煤入选比例提高到60%，到2020年提高到70%，因此煤炭洗选加工量将继续增加，今后的重点是提高动力煤入选比例。 2.重选比例逐渐增大 选煤方法的大致走向是：重介选将占主要地位，跳汰选仍是易选煤的首选，浮选粒度上限将会降低至0.2mm左右，其余的选煤技术可以在特定的时候使用。自动化生产技术的提高让现代选煤操作更加简单易操作，同时还能减少煤炭的消耗，节省资源。重介选煤方法已经
浅谈选煤技术人员的主要职责 选煤厂的中心任务是搞好选煤生产，选煤工艺技术效果如何，不但影响选煤厂的经济效益，也影响着选煤科学技术水平的发挥和体现。选煤技术人员如何才能使我们的选煤设备发挥出更高水平，降低生产成本，提高工人的积极性，配合领导搞好选煤生产获得高质量与满足用户需求的产品，为企业获得高利润，为此，下面谈谈本人的一些粗浅看法。 选煤，技术人员作为选煤生产的技术骨干力量，肩负着艰巨的任务，不但需要有强烈的事业心和责任感，还要用自己的实际行动和专业知识，对工艺流程的具体情况具体分析，不断总结经验教训，提高选煤水平。具体说，选煤技术人员的主要职责是： 1、狠抓技术管理，依靠技术进步 技术管理工作是选煤生产的指挥力量，事关选煤效果的好坏，必须认真搞好各环节的工艺要求，工艺条件，不能有丝毫的马虎和疏忽，否则会影响选煤技术和经济效益。因此，必须加强技术管理。向技术管理要水平，要效益。 1．1 要加强选煤的生产技术管理工作，使选煤工艺设备和工艺环节能在最佳的配合条件下运转，充分地发挥出效能，使其最终结果达到最好的水平，机械设备，不管它的质量有多高，选煤工艺效果没有达到要求或者是配合不好，就发挥不出什么效益。假如机械设备不好，但选煤技术措施得当，也能获取较好的效益。如果机械设备好，技术管理工作也跟得上，那么，效益将是非常可观的。 1．2 选煤经济效益的提高，不仅要对机械设备、操作水平进行管理，还要注重全面质量管理，对选煤质数量效率进行计算，对煤泥浮选效果进行评价，提高选煤效益，保证高质量产品。获得先进的工艺技术指标，这是选煤技术水平的体现，提高经济效益的依据。所谓工艺指标先进，就是指的单机选煤效果和全厂的综合效率要高达90％一95％以上，特别是全厂的综合选煤效率不能低于90％一95％。 一般地说，选煤效果达90—95％以上，矸石纯度不到+1．8密度级占90％一95％以上，都有潜力可挖的，主要经营管理者都应紧抓不放，千方百计地要求提上去，特别应当注意：在追求工艺技术指标先进的过程中，要特别注意防止+1．8密度级矸石对精煤污染的危害，在精煤中+1．8部分占本级1％，就会使精煤质量下降一级或更多，精煤降低，减了价，经济效益会受到很大损害。可见搞好工艺指标刻不容缓。 在获得先进工艺技术指标，经济效益的同时，煤泥要得到全部处理和回收，洗水达到闭路循环，彻底消除煤泥的环境污染。如有条件的还应实现清水洗煤，条件不具备的也要使洗水浓度不超过40g／L。 1．3 对选煤生产情况的分析 作为选煤技术人员，还应该及时了解并分析生产情况的好坏，效率高低的经验和问题，提出改善的意见和措施，当好领导的参谋，要真正做到了解选煤生产情况，必须对以下问题进行分析： （l）选煤方法和原煤可选性
井下选煤技术的研究分析 本文着重研究了井下选煤技术的提出背景和井下选煤技术的类别，并在此基础上分析研究我国当前使用较多的井下机械动筛排矸设备和井下重介浅槽排矸机。 标签：井下；选煤技术；排矸机；绿色开采 1概述 据统计研究表明，中国是世界上开发并使用煤最早的国家[1]。自发现煤这一丰富的矿产资源起，煤一直在人民的生活和生产中扮演者不可或缺的角色，被称为工业的粮食，可见其在工业生产中重要性。 近年来，随着石油正在慢慢的取代煤在工业中的地位。但是，我国石油的储量相对于西亚伊拉克等国家而言较少，仍然不能取代现在我国煤炭占据主要能源的位置。此外，我国在多年煤炭开采的过程中，其开采技术和煤炭的利用技术已经日趋成熟。其中，我国煤炭气化的技术也不断的普及，这样丰富了我国煤炭的利用方式。因此，在未来的很长时间内煤炭依然会作为我国的主要能源。 2选煤的背景研究 煤炭作为一种不可再生的能源，如何提高煤炭的利用率，提高其开采效率是当前急需解决的一个问题。鉴于我国的地理位置和煤炭存储的情况而言，我国对煤炭的开采主要有露天开采和地下开采两个方式。据统计表明，我国超过92%的煤炭资源均为地下开采，只有一小部分煤炭存储于内蒙古东部地区[2]。但是，不论是井下开采还是露天开始，均需要将原煤运送至地面后，将煤炭中的煤矸石分离出来，进而提高煤的质量。 煤矸石作为煤炭形成过程中所伴随的一种岩石，是不可避免的。由于，煤矸石的特征，其一直被称为工业垃圾，被认为工业中的公害。据统计表明，煤矸石是当前我国排放量最大的固体废弃物之一，其排放量占据了每年煤炭的开采量。 总之，随着我国煤炭行业的发展，煤矸石会不断的影响着人们日常的生产和生活，其危害性会不断的扩大。因此，如何能够将煤矸石与原煤分离开来是十分重要的。 3井下选煤的提出 近年来，可持续发展一直是当前我国绿色发展的口号。经过我国经济高速发展的这三十年来，越来越多的人们已经意识到，保护环境与发展是并行的，而非只在乎发展，而忽略了对环境的保护。煤炭开采也不例外，为了适应时代的发展需求，煤炭的绿色开采已经成为煤炭开采的未来的发展方向。
一、选煤的作用 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其它杂质(木材、金属及水泥构件等等)。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加，原煤灰分提高，末煤产率增长，水分提高。为了降低原煤中的杂质同时把煤炭按质量、规格分成各种产品就要对煤炭进行机械加工以适应不同用户对煤炭质量的要求，为合理利用煤炭资源创造条件。 选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、物理—化学性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 选煤的主要目的是； 1．除去原煤中的杂质、降低灰分，提高原煤质量，适应用户需要。例如钢铁厂需要低灰分炼焦精煤，以便生产高质的焦炭。冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.33%，而焦炭灰分降低1%，炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时还可提高生铁的质量。因此，钢铁厂需要低灰分的炼焦精煤。 除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输。现在原煤中含矸量一般为20-30%，有的还更高，原煤经过洗选，研石就地排弃，就可以减少无效的运输。 除去原煤中的杂质可以减少燃煤对大气的污染，保护环境。 2. 把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户对路产品，以便合理利用煤炭，节约能源。原煤经过洗选，精煤供给炼焦厂．中煤供给电厂，矸石就地
废弃或综合利用。煤炭经过筛分分级，块煤可供铁路蒸汽机车、化肥厂，末煤供给发电厂，以达到合理利用的目的。 煤炭用途： 弱粘结煤：末煤供电厂用；块煤供蒸汽机车用。也可作气化、液化和热解加工及玻璃、陶瓷、烧制水泥炉窑用煤。低灰分的弱粘结煤还可与强粘结性肥煤配合炼焦。 长焰煤：主要作动力和民用燃料。 二、选煤方法 选煤方法种类很多，可概括分为两大类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。 选煤方法还可以分为以下几种： 重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差别，实现煤与矸石分选的方法。煤的密度常在1.2-1.8g/m3。之间，而矸石的密度在1.8g/m3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。重力选煤又可分跳汰选、重介质选、流槽选、斜槽选和摇床选等。 浮游选煤又叫浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒(—0.5mm)煤的选煤方法。 特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和X 射线选等。 此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上
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第一节煤的性质和分类 1.煤是如何形成的 煤是由植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底、泥沙中，经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下，在细菌、高温、高压的作用下，经过生物、物理、化学作用，逐步演变而成的。 距现在约亿年以前，植物死后，遗骸堆积在充满水的沼泽中，由于地壳变动，沉积地带下降，泥沙不断冲积，植物遗骸一层一层地埋在地
层中，在缺氧的条件下，受厌氧细菌的作用，发生复杂的生物化学、物理化学变化，逐渐变成腐泥和泥炭。这是成煤过程的第一阶段——泥炭化阶段。 成煤过程的第二阶段是变质阶段，也叫煤化阶段，也就是从腐泥、泥炭转化成煤。由于地壳下沉和变动及其它原因，泥炭逐渐失去氧、氮和氢，相对地增加了碳含量和硬度，变成了最年轻的煤——褐煤。随着地壳的继续下沉，温度和压力继续上升，煤层的煤质继续发生变化，煤化过程进一步加深，褐煤逐步变成烟煤，最后变成无烟煤。 2.煤的性质有哪些 煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧，所以也称为可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。 3.煤的物理性质有哪些 煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。 分析和研究煤的物理性质既有理论意义又有实践价值，它将为煤炭加工技术的发展提供许多重要的信息。 4.什么是煤岩组成 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭四种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状，质地较致密。
选煤基础知识 目录 选煤基础知识 (1) 第一节煤的性质和分类 (3) 1.煤是如何形成的？ (3) 2.煤的性质有哪些？ (4) 3.煤的物理性质有哪些？ (4) 4.什么是煤岩组成？ (4) 5.煤的化学组成包括哪些？ (5) 6.煤中水分存在有哪几种类型？ (5) 7.煤的水分含量对其应用有何影响？ (5) 8.什么是煤的灰分？ (6) 9.灰分对煤的应用有何影响？ (6) 10.什么是煤的挥发分？ (6) 11.什么是煤的固定碳？ (7) 12.煤的元素分析包括哪些项目？ (7) 13.煤的工艺性能包括哪些？ (8) 14.煤的密度有哪些表示方法？ (9) 15.什么是煤的孔隙率？ (9) 16.什么是煤的脆度？ (10) 17.什么是煤的可磨性？ (10)
18.什么是煤的润湿性? (11) 19.含矸率如何计算？ (12) 20.煤和矸石的泥化如何测定？ (12) 21.为什么要对煤进行分类？ (13) 22.我国煤的分类指标是什么？ (13) 23.煤炭如何按粒度分类？ (16) 24.设计中原煤的质量等级如何分类？ (16) 25.煤的用途有哪些？ (17) 第二节选煤厂的基本情况 (17) 26.选煤厂的分类有哪些? (17) 27.选煤厂的组成部分包括哪些？ (19) 28.什么是原煤受煤作业？ (19) 29.什么是原煤的选前准备作业？ (19) 30.什么是选煤作业？ (20) 31.什么是选煤产品装车？ (20) 32.选煤的主要目的是什么？ (20) 33.选煤是利用煤和矸石的哪些物理性质的差别？ (21) 34.选煤方法的种类有哪些？ (21) 35.选煤厂的主要产品和副产品是什么？ (22) 第三节选煤方法 (22) 36.跳汰选煤的工作原理？ (22) 37.重介质旋流器的分类？ (23)
我国选煤技术的现状与发展 原创作者：木清华 中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。 1、重介质选煤技术 近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。 中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开
发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。 2、跳汰机 跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。 （1）定筛式跳汰机 定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。其追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。 （2）动筛跳汰机 动筛跳汰机是以煤排矸和动力煤分选为目的而研制的。动筛跳汰选煤工艺系统简单、节水，循环水用量仅为一般湿法选煤方法的1/10。无论从经济效益还是节能减排方面，动
选煤基础知识试题 1、选煤的主要目的是什么？选煤方法分为哪两种？ 答：1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高精煤质量，适应用户的需要。 2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，以便有效合理的利用煤炭，节约用煤。 3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%-70%的黄铁矿硫减少燃煤对大气的污染。 选煤方法可概括分为：干法选煤和湿法选煤。 2、我厂主要使用的选煤方法是什么？ 重介选煤和浮游选煤。 3、什么是重介选煤？ 在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介选煤。 重介质选煤的优缺点：优点是分选效率高于其他选煤方法；入料粒度范围宽；生产易于自动化。缺点是工艺复杂，生产费用较高； 设备磨损快，维修量大。 4、造成重介旋流器压力不足的原因主要有什么？ 1）管路堵塞；2）管路部分磨损，阻力增大或有漏洞3）重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。 压力低会出现什么情况？
当重介旋流器入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。 5、降低重介质消耗都有哪些措施？ A、改善脱介筛的工作效果，比如采用高效脱介筛，加强喷水。 B、 提高磁铁矿回收率，保证磁选机效率在98%以上。C、保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故。D、严格控制从重介系统外排煤泥水。 E、保持稀悬浮液质量稳定。 F、保证磁铁矿粉的粒度要求。 G、加 强磁铁矿粉管理。设置贮存库，防止泼散流失。H、采用稀介质直接磁选。 6、什么叫浮游选煤？ 浮游选煤是指在充气的煤浆中，依据颗粒表面润湿性分选煤泥。 浮选的分选粒度是多少？0.5mm以下的煤泥。 浮选药剂选择的基本规则有哪些？ 1）浮选效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度； 2）单位耗量低，价格低； 3）来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用； 4）对产品过滤脱水无不良影响。 7、什么叫筛分？按筛分方式的不同可划分为哪两种？ 筛分是用带孔的晒命把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业。按筛分方式可划分为：干法筛分和湿法筛分。 8、什么叫弧形筛？ 弧形筛是一种筛面在纵向呈圆弧形的固定筛。 弧形筛的优缺点是什么？
《资源节约与环保》2019年第10期 引言 对于煤炭行业,选煤工业是其关键组成部分,我国选煤工业 建设、发展时间比较短,在20世纪50年代,才正式构建选煤工 业。通过对煤炭进行洗选加工能够充分使商品煤从源头上提升 质量,使煤炭利用率得到充分提升,另外,能够减少煤炭对环境 的污染。 1选煤技术现状 1.1跳汰选煤 在煤炭工业获得长期稳定发展,并且在改革开发中的工业 革新之后,需要跳汰选煤具有生产成本低、操作简单以及技术成 熟等特点,在选煤企业中得到良好应用。虽然近些年随着其他选 煤技术的快速发展,其在选煤技术中的比重日益减小,但是在选 煤厂总数不断上升的趋势下,动力煤的比重日益增加,另外,该 技术在跳汰选煤同步性方面有着较大优势,因此,在我国现阶段 发展中,跳汰选煤的作用仍然非常重要,在选煤企业中其作用不 可忽视[1]。当前,我国在应用该技术过程中以及优化其传统选煤不足的问题,同时在技术应用中对其研发力度以及投资力度等 方面均进行有效强化,促使该技术得到充分优化。 1.2微泡浮选 该技术与20世纪80-90年代开始推广与应用,通常,该技 术借助浮选柱清洗原煤。另外,浮选柱分为短柱与长柱两种类 型,直径有3m、2m以及1m三种;而常规浮选工艺分为一次粗选 以及两次精选两种。另外,浮选机的发展也较为快速,在选煤企 业中得到广泛应用。当前,我国已经摒弃一些落后的浮选设备以 及技术,得到进一步发展,并且开入应用的浮选机拥有较高的性 价比。同时浮选机结构个更加简单,成本较低,占地面积非常下, 借助这些优势使其获得良好发展。 1.3重介质选煤 在20世纪80年代,我国选煤企业开始应用该技术,之前基 本上将跳汰法作为主要选煤手段。在20世纪90年代,大量重介 质选煤设备以及相关技术开始被我国引入,由于其具有分选煤 的下限低以及选煤精度高等特点,使其在选煤企业中的应用越 来越广泛[2]。当前重介质设备主要有两种类型,即旋流器以及分选机,其在技术改革中实现重大土坯,在煤炭工业中得到推广与应用,另外,当前,我国已经研发拥有自主知识产权的旋流器,为 我国选煤工业稳定发展提供技术保障。 1.4自动化技术 该技术是随着现代工业不断发展而衍生的一种新型选煤技 术,其能够实现自动化控制,另外其能够与计算机进行有机结 合。在实际生产其能够借助新型设备进行自动化管理,减少由于 手动操作中存在的安全风险,促使选煤准确性以及效率等得到 有效提升,同时能够对控制器的控制中心进行科学利用,进而对 设备进行准确以及系统的控制,促使配煤过程更加智能化,使其 得到充分优化,减少挑选作业中的误差问题。 2选煤技术的发展 当前,在煤炭清洁相关技术中,选煤技术最为成熟、最为经 济,在未来发展中有着良好的发展空间。选煤技术在未来发展 中,将呈现以下几点发展趋势。①对于我国当前难选煤以及高硫 煤比例不断增加的背景下,将会借助更加先进,并且适用于选煤 厂的技术进行相关技术改造,促使其生产能力得到提升,对其装 备水平以及工艺技术等均会进行提升,保证选煤质量。②对动力 煤的分选技术在开发与应用方面进行强化,以提升动力煤的入 选比例,进而使直接燃煤对环境造成的污染得到有效控制。③对 于选煤工业,自欺基础性研究方面需要进行强化,比如,旋流器 的结构以及机理等,另外,对于油团选、电化学选以及微生物选 等工艺研究进行强化,为实际工作提供理论保障[3]。④从对于我国西部缺少特点,应该加大节水型以及干法选煤技术,促使选煤 技术覆盖范围能够得到扩展。⑤对于我国煤炭项目的注入制度 进行充分完善,对于大中型煤矿,必须建立相应的选煤厂。⑥需 要对国外前沿选煤工艺以及技术进行经济借鉴,促使我国选煤 工艺的水平得到有效提升,为选煤效率提供保障。 3环保策略 3.1植树造林 强化环保意识。需要保证宣传舆论的导向作用得到充分发 挥,充分利用现代化信息技术以及其他宣传手段,向员工宣传植 树造林以及环境保护政策,促使其能够充分了解造林绿化对未 来发展的重要意义,促使其能够充分强化环保意识,并在实际工 作中加以落实。 强化投入力度。按照造林规划的具体内容,将专项资金充分 应用于绿化中。在植树节应该组织全体员工开展义务植树造林 活动,保证选煤厂周边绿化植被呈现递增趋势。另外,应该成立 专门的绿化团队,专门负责场区绿化工作。并建立环保专业管理 部门,在场区内实施环保管理以及检测等工作[4]。 因地制宜,开展立体绿化建设。对于场区内的荒地进行全面 绿化,进行草坪建设,促使场区绿化面积得到扩展。在厂区公路 我国选煤技术的发展及环境保护策略分析 霍小栋 （官地矿选煤厂山西太原030022 ） (下转第40页) 30
洗煤技术及工艺流程研究 作者：密震震 来源：《科学与财富》2020年第24期 摘要：洗煤技术是煤炭企业在对原煤加工的必不可少的环节，在煤炭的开采过程中含有很多的杂质和有害物质，洗煤工艺就是通过一系列的技术手段将原煤中的杂质去除的过程，本文通过对洗煤工艺流程简要分析，探讨了现阶段洗煤厂的主要洗煤应用技术和对应的管理措施，以给相关从业人员提供参考。 关键词：洗煤技术;洗煤工艺;管理措施 前言：煤炭是我国的重要能源，其分布几部遍布全国各省份，但是也存在分布不均衡的现象，总体上是西部多于东部沿海，北部多于南方省份的分布格局。我国“十一五”期间已经明确规划了“煤为基础，多元发展”的国家战略，此战略为我国煤炭行业的发展奠定了基础。随着我国煤炭资源结构的调整以及整个行业的资源整合，煤炭行业将持续保持旺盛的发展状态，在未来很长一段时间内，我国的煤炭行业有十分广阔的发展前景。 1;;;; 洗煤技术的发展背景 选煤技术是煤炭加工的必不可少的工序。我们把从煤矿开采出来的没有经过筛选的和加工的煤炭称之为原煤。新开采出的原煤有很多的杂质，另外不同地区的矿井其开发的原煤的成分各有不同，导致原煤的品质下降，从而影响其使用效果。选煤技术就是将杂质从原煤中剔除的过程，它根据提出的原煤的品质的不同而分为不同的等级，以满足不同客户的需求。经过选煤技术选取的精煤具有低硫分，高发热值的有点。从管理的角度看，通过选煤技术，可以大大降低煤炭的运输成本，提高煤炭的利用率。 近二十年来我国煤炭行业发展迅速，选煤技术在整个煤炭领域也取得了很好的成绩，但是从产出率来说，我国的煤炭入洗率还远远低于世界发达国家，低效的煤炭入洗率不仅严重污染环境，而且还影响精煤的产出率，浪费资源。从选煤技术上来看我国在早期的九十年代一般以跳汰选煤为主，其设备也比较落后，洗煤厂的规模较小，厂与厂之间技术水平差距很大，近几年来随着我国经济水平的迅速发展，科技水平也迅速提升，经过多代人的努力研发，我国以研发出了技术相对成熟的重介质旋流器选煤技术，此技术的运用为整个煤炭行业的可持续性发展起了很重要的作用。 2;;;; 洗煤厂的工艺流程
第一章能源基础知识 第一节能源的概念 通常凡是能被人类加以利用以获得有用能量的各种来源都可以称为能源。 第二节能源与自然资源的区别 能源和自然资源的区别： 在能源和自然资源的概念中，二者的区别是：⑴能源和自然资源的概念外延是交叉关系，即有一些自然资源不属于能源，如，铁矿石、铝土等；而有一些自然资源本身也属于能源，如煤、石油、天然气等。另外有一些能源就不属于自然资源，如，核电、水电、火电等。⑵自然资源必须直接来源于自然界，而且具有自然属性；而能源则不同，它既可以直接来源于自然界，也可以间接来源于自然界，既具有自然属性又具有经济属性。 第三节能源分类 能源种类繁多，而且经过人类不断的开发与研究，更多新型能源已经开始能够满足人类需求。根据不同的划分方式，能源也可分为不同的类型。
首先根据产生的方式以及是否可以再利用能源可分为一次能源和二次能源、可再生能源和不可再生能源。 一次能源：从自然界取得的未经任何改变或转换的能源，包括可再生的水力资源和不可再生的煤炭、石油、天然气资源，其中包括水、石油和天然气在内的三种能源是一次能源的核心，它们成为全球能源的基础；除此以外，太阳能、风能、地热能、潮汐能、生物能以及核能等可再生能源也被包括在一次能源的范围内。 二次能源：一次能源经过加工或转换得到的能源，包括电力、煤气、汽油、柴油、焦炭、洁净煤、激光和沼气等。一次能源转换成二次能源会有转换损失，但二次能源有更高的终端利用效率，也更清洁和便于使用。 可再生能源：指在自然界中可以不断再生、永续利用、取之不尽、用之不竭的资源，它对环境无害或危害极小，而且资源分布广泛，适宜就地开发利用。可再生能源主要包括太阳能、风能、水能、生物质能、地热能和海洋能等。 不可再生能源：泛指人类开发利用后，在现阶段不可能再生的能源资源。如煤和石油都是古生物的遗体被掩压在地下深层中，经过漫长的地质年代而形成的(故也称为“化石燃料”)，一旦被燃烧耗用后，不可能在数百年乃至数万年内再生，因而属于“不可再生能源”。
中国洗煤技术【https://www.doczj.com/doc/2f16792630.html,】 1楼 煤炭洗选煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途 不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化 学选煤、化学选煤及微生物选煤等。 物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质 选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能 差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。 物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅 拌式浮选两种。 化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理 的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。 微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。 物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目 前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤 近几年发展也很快。 一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成： （1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 （2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程； 此外还有单跳汰和单重介流程。