工艺路线
这是对过程如何在车间中予以执行的一种表述。一般情况下，工艺路线由一系列操作（也称为工艺路线步骤）组成。不过，工艺路线可能包含其它步骤，如〖保留〗或〖报废〗，也可以包含其它工艺路线。
结构
工艺路线可具有以下属性：
∙〖工艺路线类型〗
∙〖状态〗
∙〖当前版本〗
∙〖表格工艺路线〗
∙〖文档〗
∙〖处置组〗
∙〖步骤 ID〗
∙〖操作〗（请参见操作）
∙〖工作中心〗（请参见工作中心）
∙〖步骤类型〗
有关详细信息，请参见工艺路线维护。
可按照以下模式创建和维护工艺路线：
∙图形
在图形模式中，创建的所有操作都会显示在屏幕左侧的树列表中。通过首先将操作拖动到绘图区域，然后将其与代表工作流的行相连接的方式，即可创建工艺路线。
∙表格
在表格模式中，操作的顺序显示在表格当中。通过插入代表工艺路线步骤的新表格记录的方式，即可创建工艺路线。可以进一步添加和移除现有操作，还可以更改它们的顺序。
工艺路线类型
在〖工艺路线维护〗的〖主要〗标签页上，使用〖工艺路线类型〗字段，按如下说明划分每个工艺路线：
∙〖生产〗
∙〖NC 〗
∙〖特殊〗
∙〖处置功能〗
∙〖特定 SFC〗
注释
在〖NC 代码维护〗中，〖处置工艺路线〗标签包括利用〖NC 工艺路线〗和〖特殊工艺路线〗类型定义的所有工艺路线。系统使用〖工艺路线维护〗中的〖处置功能工艺路线〗类型来定义处置功能（请参见处置功能）。
〖生产〗工艺路线代表制造过程，如构建打印机，而〖特殊〗和〖NC〗工艺路线则代表处理异常的方式，如功能测试中出现打印机故障。〖特殊〗和〖NC〗工艺路线的用途是处理从其它工艺路线步骤发送到工艺路线的不合格 SFC 编号。
请注意，不能从一个〖生产〗工艺路线向另一个〖生产〗工艺路线发送 SFC 编号。
除操作和〖任意订单组〗以外，〖工艺路线维护〗还提供了以下元素，可将这些元素添加到〖特殊〗和〖NC〗工艺路线：
∙〖保留〗步骤
∙〖已报废〗步骤
∙〖已完成〗步骤
∙〖返回〗步骤
〖返回〗步骤可包括向以下内容的返回：
∙SFC 编号的源工艺路线步骤
∙任意其它步骤
∙上一个步骤
∙任意其它上一个步骤
∙车间作业控制编号的源工艺路线上的下一个步骤
在创建〖特殊〗和〖NC〗工艺路线时，可使用这些步骤。
另请参见：工艺路线和子项表
嵌套工艺路线
可将嵌套工艺路线用作〖生产〗工艺路线的一个步骤。
从嵌套工艺路线返回与从被引用的特殊工艺路线或处置工艺路线返回不同。下表说明了与标准返回的区别：
返回到 特殊工艺路线和处置工艺路线
嵌套工艺路
线 〖原始步
骤〗 返回到原始的操作步骤
作为〖返回到下一个步骤〗处理 〖下一个
步骤〗
返回到原始步骤后的步骤
返回到原始步骤后的步骤
〖上一个步骤〗 返回到原始步骤前 SFC 编号已经处理完毕的步骤。在极少数情况
下，原始步骤前可能会存在多个步骤。例如，如果工艺路线拥有 2 个
或多个通向原始步骤的路径，而 SFC 编号在这些路径上均已处理完
毕。 返回到原始
步骤后的步
骤
〖任意上
一个步骤〗
返回到原始步骤前 SFC 编号已经处理完毕的任意步骤
返回到原始步骤后的步骤 〖任意步
骤〗
返回到工艺路线上的任意步骤
返回到原始步骤后的步骤
有关详细信息，请参见分层工艺路线。 集成
车间中的大多数生产线要比〖工艺路线运作方式〗中所描述的生产线更为复杂（请参见
工艺路线运作方式）。除了工艺路线上的线性步骤外，还需要指示在异常发生时（如工艺路线测试步骤失败）各单元的应对措施。
这样便可以在工艺路线的某个点上设置多个下一个步骤。例如，在 TEST 步骤，如果某单元通过测试，则将其发送到 PACK 步骤。如果该单元测试失败，则将其发送到 ANALYSIS 步骤以找出测试失败的原因。
处理多个下一步骤的方法有两种：
SAP ME ERP 集成
请参见通过操作进行的工艺路线之间的传输 示例
RTR1 上 TEST 步骤的操作员记录一个针对 SFC 编号的 NC 代码。此操作导致系统自动将SFC 编号发送到〖NC〗工艺路线上的第一个步骤 RTR2。在 SFC 编号完成 RTR2 上的最后一个步骤后，系统会将 SFC 编号再发送回 RTR1 上的 TEST 步骤。
在此之后，是名为 PMR 的〖特殊〗工艺路线。PMR 也是工艺路线第一个步骤的名称。由于 PMR 是〖特殊〗工艺路线，因此 SFC 编号永远不会被下达到此工艺路线的第一个步骤。SFC 编号不会被下达到〖特殊〗工艺路线或〖NC〗工艺路线的第一个步骤。相反，只有在其它工艺路线上的操作员或机器针对 SFC 编号记录 NC 时，系统才会向 PMR 发送 SFC 编号。
由于不合格记录表明 SFC 编号存在问题，因此 PMR 步骤的操作员将要确定 SFC 编号的情况。在此操作员完成 SFC 编号后，系统会显示该 SFC 编号可能的后续步骤列表。操作员决定是否报废该 SFC 编号、将其发送回源步骤重新进行测试，还是将其发送到修复工艺路线。在此例中，修复工艺路线包含对 SFC 编号的重新测试，因此在 SFC 编号完成修复工艺路线后，系统会将 SFC 编号发送回其原始工艺路线的下一个步骤。
注释
如果〖特殊〗或〖NC〗工艺路线具有〖已完成〗步骤，并且〖跟踪库存〗系统规则设置为〖真〗（缺省设置），SFC 编号会在到达〖已完成〗步骤时进入库存。如果没有〖已完成〗步骤，SFC 编号会自动返回其原始生产工艺路线。
专题突破五化学工艺流程、物质的转化与推断 类型1化学工艺流程题 1.工艺流程路线示意图 关注流程图中的出线、进线均表示物料流向或操作流程、可逆线表示原料循环使用和核心化学反应。 2．常考操作术语及目的 (1)对原料进行预处理的常用方法及其作用 ①粉碎(研磨)：增大反应物的接触面积，加快反应速率或使反应充分进行或增大转化率。 ②灼烧(煅烧)：使固体在高温下分解或使杂质在高温下氧化、分解等。 (2)明确常用的分离方法 ①过滤：固液分离。所需仪器有铁架台(带铁圈)、滤纸、漏斗、烧杯、玻璃棒。 ②蒸发结晶：提纯溶解度随温度变化不大的溶质，如NaCl。 ③降温结晶：提纯溶解度随温度变化较大溶质。操作过程为加热浓缩→冷却结晶→过滤→洗涤→干燥。 浓缩：蒸发部分溶剂，提高溶液的浓度。 洗涤：尽量除去晶体表面的杂质或干扰物质。 干燥：除去固体中的水。 3．答题技巧 (1)所设问题一般都是孤立的，在解答时不要求流程全看懂后再解答，看不懂的地方先跳过去，继续解答后面的问题。 (2)抓住一个关键点：一切反应或操作都是为了获得产品。 (3)推断流程图某一步中的物质，可以从上一步操作中反应物可能发生的反应入手进行分析，同时需注意所加试剂是否有剩余。 (4)陌生化学方程式的书写：根据箭头方向，箭头进入的是原料(即反应物)，出去的是生成物(包括主产物和副产物)；若从已知信息中找出的反应物和生成物不满足质量守恒定律，可以在反应物或生成物中加上水，然后进行配平，还应注意反应条件的有关信息；若在空气中煅烧或通入空气则还需考虑空气中的氧气是否参与反应。 (5)循环利用的物质：步骤中某一步的产物是另一步的原料，根据图中箭头方向(可逆线)即可判断出可循环使用的物质。
工艺路线 这是对过程如何在车间中予以执行的一种表述。一般情况下，工艺路线由一系列操作（也称为工艺路线步骤）组成。不过，工艺路线可能包含其它步骤，如〖保留〗或〖报废〗，也可以包含其它工艺路线。 结构 工艺路线可具有以下属性： ∙〖工艺路线类型〗 ∙〖状态〗 ∙〖当前版本〗 ∙〖表格工艺路线〗 ∙〖文档〗 ∙〖处置组〗 ∙〖步骤 ID〗 ∙〖操作〗（请参见操作） ∙〖工作中心〗（请参见工作中心） ∙〖步骤类型〗 有关详细信息，请参见工艺路线维护。 可按照以下模式创建和维护工艺路线： ∙图形 在图形模式中，创建的所有操作都会显示在屏幕左侧的树列表中。通过首先将操作拖动到绘图区域，然后将其与代表工作流的行相连接的方式，即可创建工艺路线。 ∙表格 在表格模式中，操作的顺序显示在表格当中。通过插入代表工艺路线步骤的新表格记录的方式，即可创建工艺路线。可以进一步添加和移除现有操作，还可以更改它们的顺序。 工艺路线类型 在〖工艺路线维护〗的〖主要〗标签页上，使用〖工艺路线类型〗字段，按如下说明划分每个工艺路线： ∙〖生产〗 ∙〖NC 〗
∙〖特殊〗 ∙〖处置功能〗 ∙〖特定 SFC〗 注释 在〖NC 代码维护〗中，〖处置工艺路线〗标签包括利用〖NC 工艺路线〗和〖特殊工艺路线〗类型定义的所有工艺路线。系统使用〖工艺路线维护〗中的〖处置功能工艺路线〗类型来定义处置功能（请参见处置功能）。 〖生产〗工艺路线代表制造过程，如构建打印机，而〖特殊〗和〖NC〗工艺路线则代表处理异常的方式，如功能测试中出现打印机故障。〖特殊〗和〖NC〗工艺路线的用途是处理从其它工艺路线步骤发送到工艺路线的不合格 SFC 编号。 请注意，不能从一个〖生产〗工艺路线向另一个〖生产〗工艺路线发送 SFC 编号。 除操作和〖任意订单组〗以外，〖工艺路线维护〗还提供了以下元素，可将这些元素添加到〖特殊〗和〖NC〗工艺路线： ∙〖保留〗步骤 ∙〖已报废〗步骤 ∙〖已完成〗步骤 ∙〖返回〗步骤 〖返回〗步骤可包括向以下内容的返回： ∙SFC 编号的源工艺路线步骤 ∙任意其它步骤 ∙上一个步骤 ∙任意其它上一个步骤 ∙车间作业控制编号的源工艺路线上的下一个步骤 在创建〖特殊〗和〖NC〗工艺路线时，可使用这些步骤。 另请参见：工艺路线和子项表 嵌套工艺路线 可将嵌套工艺路线用作〖生产〗工艺路线的一个步骤。 从嵌套工艺路线返回与从被引用的特殊工艺路线或处置工艺路线返回不同。下表说明了与标准返回的区别：
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
1，光气及光气化工艺 反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主 要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质 的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启 动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的 剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理 系统。 图仅作参考之用！ 电解工艺（氯碱） 反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元 工艺简介 电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。涉及电解反应的工 艺过程为电解工艺。许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解 来实现的。 工艺危险特点
PCB制造工艺流程详解 PCB（Printed Circuit Board），即印刷电路板，是将导电线路及一些电子元器件安装在一块绝缘基板上的电子元件，被广泛应用于电子产品中。下面将详细介绍PCB制造的工艺流程。 1.设计阶段：在设计阶段，工程师使用CAD（计算机辅助设计）软件创建PCB设计图。在设计图中，包含了不同的层，如丝印层、组件层、焊盘层等。此阶段还要确定PCB的尺寸、层数和所需的电子元件等。 2.印制电路图（PCB图）：PCB图是根据设计阶段的电路图绘制而成的，它包含了电路板的外观、方案、线路等。这一步是为了制造工艺的准备工作。 3.制作基板：制作基板通常使用的是FR-4材料。首先，用切割机将FR-4材料切割成所需的基板尺寸。然后，使用酸洗法将基板材料进行酸洗，去除表面的污染物和腐蚀。 4.上面膜：上面膜是保护基板的一层覆盖物，用于保护线路和焊盘。上面膜的制作通常使用UV曝光技术和腐蚀工艺。 5.印制内层：印制内层是将内层线路压印在基板上。首先，将内层线路图转移到光刻膜上，然后使用紫外线曝光和腐蚀技术将线路图转移到基板上。最后，用钻孔机进行钻孔，形成焊盘。 6.印制外层：印制外层是将外层线路压印在基板上。同样是使用紫外线曝光和腐蚀技术将线路图转移到基板上。 7.铜箔剥离：铜箔是电路板的线路材料，而铜箔剥离是将多余的铜箔从线路板上剥离，以形成所需的线路。
8.焊盘覆盖：焊盘是安装电子元件的地方，使用覆盖剂将焊盘进行保护，以避免焊接时的短路。 9.配置元器件：在此步骤中，将所需的电子元器件安装到焊盘上。通 常使用自动焊接或手动焊接进行。 10.焊接：将电子元器件焊接到焊盘上，并使用热风枪或回流炉等设 备进行焊接。通过焊接，将元器件与线路连接起来。 11.测试：在PCB制造的最后阶段，对电子元器件进行测试和检测， 以确保其功能正常，并避免产生任何缺陷。 12.包装和出货：最后一步是将已测试和检验的PCB包装和出货。 以上是PCB制造的主要工艺流程。不同类型的PCB可能会有一些差异，但总体来说，这些步骤是通用的。随着技术的进步，PCB制造的工艺也在 不断改进，以提高效率和质量。
零件加工工艺流程_零件加工工序过程【详解】
零件加工工艺流程_零件加工工序过程 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 零件加工工艺过程的基本知识 在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。 一、生产过程和工艺过程 1. 生产过程 由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括: (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、审查等。 (2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。 (3)辅助生产过程指为了基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。 (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。 2. 工艺过程的组成 零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1 。 表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工件加工，重复以
机械加工工艺流程描述 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显着降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
磷酸铁锂电池几种工艺路线对比 水热法工艺路线（液相法） 代表性企业：加拿大Phostech、韩国的韩华 水热合成法是指在高温、高压条件下,以水溶液为反应介质,在密封的压力容器中进行化学反应的合成方法,该法的主要过程就是溶解- 再结晶的过程。由于水热体系中O2的溶解度较小,因此水热条件下无需惰性气氛,常以可溶性亚铁盐、锂盐和磷酸为原料直接合成LiFePO4。
草酸亚铁工艺路线（固相法） 代表性企业：天津斯特兰、合肥国轩、烟台卓能、 用Li2CO3（碳酸锂）、FeC2O4·2 H2O（草酸亚铁）和NH4H2PO4（磷酸二氢铵）作为原材料,混合原材料质量分数为7.8%的乙炔黑粉末，在600℃的氮气氛围中退火10h，得到直径约为80nm并在表面包覆了一层约5nm无定形碳的LiFePO4 / C 颗粒，即使在1C、2C和3C的高倍率下初始容量分别为142、132和 113mAh/g，分别为理论容量的83.5%、77.6%和66.5%。经过两次球磨(分散剂采用酒精)，再经过干燥工序、两次烧结工序以及破碎工序。 氧化铁工艺路线（固相法） 代表性企业：美国Valence、台湾长园、苏州恒正 以磷酸二氢锂(LiH2PO4)、三氧化二铁(Fe2O3)或四氧化三铁、蔗糖为原料， 均匀混合后，在高温和氩气或氮气保护下焙烧，碳将三价铁还原为二价铁，也就是通过碳热还原法合成磷酸铁锂。 磷酸铁工艺路线（固相法）主流路线
代表性企业：美国A123、加拿大Phostech、北大先行、浙江美思。美国 A123和北大先行均是从草酸亚铁工艺路线切换到磷酸铁工艺路线。 该工艺路线原料为正磷酸铁和碳酸锂，可实现一次球磨、一次干燥和一次烧结，工艺简单，能耗少，容易实现自动化流程控制，烧成率接近70%，产品容易做细且晶粒形貌接近球形，具有良好的加工性能。
工艺路线(de)概念应该扩展到管理过程,像生产作业那样,制定规范(de)作业、明确每项活动(de)和、每项活动涉及(de)工作中心等. 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和等基础数据(de)重要基础数据,是实施(de)重要手段. 从性质上来讲,工艺路线是指导制造单位按照规定(de)完成任务手段. 在中,可以根据、部件、零件(de)完工日期、工艺路线和工序提前期,计算部件、零件和物料(de)开工日期,以及子项(de)完工日期. 在中,可以基于工序和工艺路线计算工作中心(de)负荷(消耗(de)).因此,工艺路线也是计算工作中心能力需求(de)基础. 根据在每一道工序采集到(de)实际完成数据,人员可以了解和监视生产进度完成情况. 工艺路线提供(de)计算(de)标准工时数据,是(de)基础和依据. 工艺路线如果没有与具体(de)物料加工关联,则这种工艺路线就是标准(de)工艺路线.一般情况下,工艺路线是与具体(de)物料加工关联在一起(de),这时才能有准确(de)提前期数据.因此,工艺路线数据包括了加工(de)物料数据. 例如,空调器中(de)蒸发器、冷凝器部件(de)标准装配工艺路线(de)工序包括串U型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和入库等.U 型管(de)加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等.
工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等. 编写工艺路线(de)过程包括确定、毛坯；基于资料,查阅企业标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯(de)规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据现有(de)条件和将来可能有(de)条件、类似(de)工件、标准(de)工艺路线和类似(de)工艺路线以及经验,确定加工和装配(de)顺序；选定,根据企业现有(de)能力和将来可能有(de)条件；基于尺寸和精度(de)要求,确定各个作业(de)额定工时等. 工艺路线和工序不是一成不变(de),而是随着、、产品发展和员工素质(de)不断提高而变化(de). [] 工艺路线选择(de)重要程度因不同类型(de)而异.对于流程型企业, 尤其是化工企业,其工艺路线基本取决于生产装置(de)设计,一旦选择某 类生产装配,其工艺路线也就随之确定.对于类企业,工艺流程（路线）(de)选择、设计十分重要.对此若无充分(de)考虑,则很难决定所(de)设备型号和数量,以及对生产制造系统(de)设计.工艺流程(de)选择,还要体现处所出产产品品种搭配(de)变化.
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。 3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵一喷胶一扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆 涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程 度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
工艺流程图内容及PID制图详解 工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，每一个化工厂都有一份独一无二的工艺流程图，可以说从一份完整工艺流程图中可以看中一个工厂大部分的技术信息。所以无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员、还是中控控制室的主操能看、能画工艺流程图，都是必不可少的技能。 工艺流程图内容 既然我们说工艺流程图，那么工艺流程图到底包括些什么呢？主要有框图、PFD、PID这三种。一般来说流程是这样的：确定工艺路线后，绘出工艺框图；模拟计算后，确定物料平衡，绘出PFD图，进行设备、阀门、仪表、管线的选型设计后，绘出PID图。 其中框图与PFD图多用于设计阶段，PID图是在PFD图基础上设计出成型的流程图，也是生产过程遇到最多的流程图。下面为大家介绍PID图的标准与常用图例。
带控制点的工艺流程图PID ▼ 带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图。从这张例图中，我们可以看出，PID图由设备、管道、仪表三部分组成，让我们分别来看一下，这三部分应该如何视图，常用图例又有哪些。 （1）设备部分 绘图标准 流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
常用图例
（2）管路与阀门部分
绘图标准 工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图所示： 第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见下表，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。 第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01、02开始，至99为止。第一组的三个单元组成管道号(管段号)。
机械加工工艺流程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行
工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺