钢管标准中常用术语
2002-01-10
（1）通用术语
①交货状态
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；
D--钢管的公称外径，mm；
S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：
A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注
明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批
标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"
字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：
A、缩小成分含量范围；
B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向
标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
（2）钢管外形，尺寸术语
①公称尺寸和实际尺寸
A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差
A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦
叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
③交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以结构管标准为：
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
④壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
⑤椭圆度
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
⑥弯曲度
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如
2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。
（3）化学分析术语
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）
及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。①钢的熔炼成分
一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。
②成品成分
成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法
（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。
钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。
③仲裁分析
由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依
据。（4）力学性能术语
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；
So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；
下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；
So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
;式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；
L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2；
S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS （钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；
D--试验用钢球直径，mm；
d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf （9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，
即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；
F--试验力，N；
d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持
20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
⑥冲击韧性指标
冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。
冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。
冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。
A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。
B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：
式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）；
S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。
常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～
-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。
低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。
我国最新无缝钢管行业术语及中英文对照 eamless steel pipe 无缝钢管 Hot-finished steel pipe热轧钢管 Stainless steel pipe不锈钢钢管 Pipe fittings管件 对焊管件butt-welded pipe fitting （弯头elbow、等径和异径三通equal and reducing tees、同心和异心大小头concentric and eccentric reducer、 Flange 法兰（对焊法兰、平焊法兰、 Supporting tubing 管道配管 Hot-rolling seamless steel tube 热轧无缝钢管 Cold-drawn seamless steel tubes 冷拔无缝钢管 spiral steel pipe 螺旋钢管 Standard标准welded 焊接 Billet 管坯 Outside diameter 外径Outside diameter tolerance 外径差 Outside diameter thickness 外径厚度Wall Thickness Tolerance 壁厚差 Grade 钢级 Tensile strength 抗拉强度 Yield strength 屈服强度 Elongation 伸长 Impact 冲力 Hardness 硬度 Wall thickness 壁厚 Inspection 检验验收picking 酸洗grinding 磨修cooling 冷却heating 加热 生产设备production equipment 检测设备detection equipment x-ray detection 射线探伤 ultrasonic inspection 超声波探伤 hydrostatic testing fluid pipe 流体管 drill pipe 钻管drill rig 钻孔机hydraulic pipe 液压管 boiler pipe 高压炉管gas pipe 天燃气管 oil pipe石油管structure pipe 结构管 metal cutlery 金属餐具gas barbecue stove 燃气烧烤炉 无缝钢管Seamless Steel Pipe 锅炉管Boiler Tube 石油套管Pipe For Oil Field 高压管Pressure Pipe 高压气瓶用管Tube for High-Pressure Vessel 地质钻探用管Seamless Steel Pipe For Geological Drill In 本文由钢管世界-无缝钢管网提供：https://www.doczj.com/doc/379043807.html,/转载注明出处!
无缝钢管执行标准 1、结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12、柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 16、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
无缝钢管尺寸规格表单位：Ｋg/m 壁厚外径3456 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 15 219 (273) 325 355 377
450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径7891012 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 159 219 273
355 377 426 450 480 530 630 注：计算常用型材理论重量计算公式： m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢 F= a2 2、钢管F=×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：*103 kg/m3 铝：～*103 铜：～*103 铸铁：～7*103 尼龙：～*103 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理
工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属
镀锌钢管理论重量 规格外径mm 壁厚mm 最小壁厚 mm 焊管（6米定尺）镀锌管(6米定尺）米重kg 根重kg 米重kg 根重kg 公称内径英寸 DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14 DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56 DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32 DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36 DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60 DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64 DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21 DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28 DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18 DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65 DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62 DN200 8 219.1 6.0（焊管）31.53 189.18 DN200 8 219.1 6.5（热镀 锌） 36.12 216.72 保温立方100M/立方 规格20mm 30mm 50mm 25 0.3 0.55 1.24 28 0.32 0.58 1.29 34 0.35 0.63 1.39 38 0.38 0.67 1.46 43 0.73 1.53 48 0.44 0.76 1.62 60 0.59 0.89 1.81 76 0.63 1.04 2.07 89 0.71 1.17 2.28 108 0.84 1.35 2.57 114 0.88 1.42 2.69 133 1 1.29 3 159 1.17 1.85 3.42 165 1.21 1.91 3.51 219 1.56 2.43 4.39 273 1.9 2.95 5.27
之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。 钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。 ③仲裁分析 由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。（4）力学性能术语 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： ;式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
管道管件术语大全管道管件术语 1.1引用标准《石油化工企业配管工程术语》(SH/T3051)。 2 一般部分 2.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。 2.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 2.3 公称压力nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。 2.4 工作压力working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 2.5 设计压力design pressure 在正常操作过程中①在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力 2.6 强度试验压力strength test pressure 管道强度试验的规定压力。 2.7 密封试验压力(严密性试验压力) sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。 2.8 工作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。 2.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。 2.10 适用介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。 3 管子与管道 3.1 管子pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。 3.2 管道(管路) piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。 3.3 管道系统（管系）piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。 3.4 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。 3.5 管子表号pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。 3.6 无缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。 3.7 有缝钢管seamed steel pipe 由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。 3.7.1 电阻焊接钢管electric-resistance-welded steel pipe 具有纵向对接焊缝的钢管利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.2 电熔焊接钢管①“正常操作过程”是相对意外事故而言的但包括允许的波动、再生情况。electric-fusion-welded steel pipe 具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.3 双面埋弧焊接钢管double submerged -arc welded steel pipe 具有纵向对接焊缝的钢管利用埋弧焊双面焊接而成。 3.7.4 螺旋焊缝钢管spiral welded steel pipe 用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。 3.7.5 镀锌焊接钢管galvanized welded steel pipe 管壁镀锌的焊接钢管。 3.8 渗铝钢管aluminium-impregnated steel pipe 管壁表面层渗铝的钢管。 3.9 金属软管metallic hose 用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。 3.10 有色金属管non-ferrous pipe 用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。 3.11 非金属管non-metallic pipe 用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。 3.12 衬里管lined pipe 在内壁设置保护层或隔热层的管子。
管道应用标准体系
1 国际上常用的标准体系
1.1 德国及前苏联 1.2 英国和法国 1.3 美国 1.4 日本 1.5 国际标准化组织
2 国内常用的标准体系
2.1 机械行业 2.2 化工行业 2.3 石化行业 2.4 国家标准
管道应用标准体系
一个管系（ 一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 中各元件所用系列标准的集合。包括: ? 管子系列标准 ? 管件系列标准 ? 法兰及其连接件系列标准 ? 阀门标准 ? ……
管子标准体系－ 管子标准体系－钢管外径系列
国际通用系列（ 国际通用系列（大外径系列） 大外径系列） 英制管 国内常用系列（ 国内常用系列（小外径系列） 小外径系列） 公制管（ 公制管（或米制管） 或米制管）
DN (mm) 英制管外径 20 27 25 34 32 200 219 219 32 42 38 250 273 273 40 48 45 300 324 325 50 60 57 350 356 377 65 76 73 400 406 426 80 89 89 450 457 480 100 114 108 500 508 530 125 140 133 600 610 630
公制管外径 25 DN (mm) 150 英制管外径 168 公制管外径 159
法兰标准体系
欧式法兰 (DIN)
Bar 压力等级PN MPa 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0
1
2.5
6
10 16
25
40
63
100 160
250
400
美式法兰(ANSI)
压力等级PN MPa 压力等级CL Psi
2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 600 42.0
150 300 400
900 1500 2500
钢管常用名词解释 名词解释L245管线钢LASW 直缝埋弧焊管ERW 电阻焊接钢管统称DIN2391-94/C DIN(德国)94(年份)C(质量等级)GB/T3639T(推荐)SCH 壁厚等级HB 布氏硬度HR 洛氏硬度HV 维氏硬度Rm(mpa)抗拉强度ReH(mpa)上屈服限A(%)延伸率CEN 欧洲标准化委员会zfp 无损检验NBK 正火GBK 退火NT 正火+回火QT 淬火+回火BK 冷状BKW 热状BKS 去应力退火批 标准中的“批”是一个检验单位，即检验批公称尺寸
客户与生产厂家合同中写的订货尺寸，也是理想尺寸实际尺寸 生产中所得到的尺寸，往往大于或小于公称尺寸，这种现象叫偏差用户要求长度或合同长度1、通常长度(非定尺长度):长度在标准规定的长度范围内而且无2、定尺长度:在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺3、倍尺长度:在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成4、范围长度:在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长尺寸超差 尺寸超出标准的允许偏差。“尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。偏钢的熔炼成分 一般标准中规定的化学成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成品成分 又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取样坑拉强度(Rm) 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fm)，出以试样原屈服点
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定冲击韧性指标 是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击功(Ak)冲击功试验 简称冲击试验;因试验温度不同而分为常温、低温和高温三种，若冲击吸收功Akv(u) 具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收PQF Premium Quality Finishing的缩写，表示高质量轧机包辛格效应 多晶体金属在受到反复交变的载荷作用时，出现塑性变形抗力降低热处理 钢管的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢金相
常用钢管国家标准 常用钢管国家标准2010-04-20 09：50聊城市金德钢管贸易有限公司---0635-8884224 0635-2993006 常年经营无缝钢管，流体管，结构管，高压锅炉管。直缝焊管，离心浇铸钢管 序号标准号标准名称主要牌号 国家标准 1 GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管10、20 2GB/T3090-2000不锈钢小直径无缝钢管0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、 00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti 3GB/T3094-2000冷拔异型无缝钢管10、20、35、45、Q295、Q345、Q390等 4 GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管10、20、35、4 5 5GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、1Cr18Ni9等 6 GB/T5312-1999船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管320、360、410、460、490 7GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管20、16Mn、15MnV、 10MoWVNb、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr2Mo、12SiMoVNb等 8 GB/T8162-1999结构用无缝钢管20、45、Q345、40Cr、12CrMo、 35CrMo、30CrMnSi等 9 GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管10、20、Q295、Q345 10 GB/T 9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 L210、L245、L290、L320、L360等 11 GB/T 9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B 级钢管L245NB、L290NB、L360NB、L415NB等 12 GB/T 9711.3-2005石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C 级钢管L245NC、L290NC、L360NC、L415NC等 L245NCS、L290NCS、L360NCS、L415NCS等 13 GB9948-1988石油裂化用无缝钢管20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9等
钢管表面粗糙度仪(光洁度)的主要术语及定义 本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。 图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓： 图二：各种加工方法能得到的表面光度： 图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：
表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度：取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度：评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差 Ra ： 在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz
在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm ，称轮廓微观不平间距。 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率t p 与取样长度L之比。 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p
钢管标准中常用术语 2002-01-10 （1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注
明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"
标准外径公差壁厚公差D<50 ±0.5mm S≤4mm ±12.5% D≥50 ±1% 4mm
（1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢
国内无缝钢管最新执行标准/无缝钢管材质用途速查对照表 1、结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车
丝管用对焊的方法与工具接头联结。 10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 12、柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2008）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 16、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 17、异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的
钢管标准
钢管标准中常用术语 1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。
PP-R冷热管材： PP-R 管材产品完全执行国家标准GB/T18742.2-2002 PP-R 产品分为咖喱色和白色。 压力等级 我公司PP-R 管材有S5 、S4 、S3.2 、S2.5 等4 个管系列，通常热水管道有S3.2 、S2.5 两个管系列，冷水管道系统用S5 、S4 、S3.2 三个管系列。 在管道系统设计中，按不同使用要求，安全系数可取 1.25 或 1.5 。管系列与公称压力PN 的对应关系详见下表： 管系列S与公称压力PN的关系 管系列S5 S4 S3.2 S2.5 公称压力MPaC=1.25 1.25 1.6 2.0 2.5 管系列S5 S4 S3.2 S2.5 公称压力MPaC=1.5 1.0 1.25 1.6 2.0 PP-R冷热管材的性能技术指标----规格及尺寸 公称平均外径S系列公称壁厚 外径min max S5 S4 S3.2 S2.5 20 20.0 20.3 2.0 2.3 2.8 3.4 25 25.0 25.3 2.3 2.8 3.5 4.2 32 32.0 32.3 2.9 3.6 4.4 5.4 40 40.0 40.4 3.7 4.5 5.5 6.7 50 50.0 50.5 4.6 5.6 6.9 8.3 63 63.0 63.6 5.8 7.1 8.6 10.5 75 75.0 75.7 6.8 8.4 10.3 12.5 90 90.0 90.9 8.2 10.1 12.3 15.0 110 110.0 111.0 10.0 12.3 15.1 18.3 PE给水管材 PE给水管材严格执行GB/T 13663-2000，同时参照ISO 4427-1996。卫生指标符合GB/T 17219。 PE给水管管材的颜色为黑色，表面有醒目的蓝色色条 PE 给水管材按所用原料分为PE80 和PE100 两大系列。其中PE100 系
astm钢管标准 更多钢管知识：https://www.doczj.com/doc/379043807.html, A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例 A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语 A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法 A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法 A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法 A345-98 磁设备用平轧电炉钢 A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法 A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范 A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范 A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格 A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢板 A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格 A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒 A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件 A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管 A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范 A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳 A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法 A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准 A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管 A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义 A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件 A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管 A377-99 球墨铸铁压力管规范索引 A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢 A381-96 高压输送用金属弧焊钢管 A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护 A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸) A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾(连接)板 A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板 A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测 A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格 A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形) A391/A391M-98 80号合金钢链条 A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网 A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓 A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南 A401/A401M-98 铬硅合金钢丝
管道施工常用术语 一、工业管道术语 1 公称直径：表征管子、管件、阀门等管道组成件口径的名义直径。 2 公称压力：管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的压力。 3 操作压力：管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 4 设计压力：管道组成件压力设计时所用的压力。 5 计算压力：计算压力指在相应设计温度下，用以确定管道组 成件厚度的压力，其中包括液柱静压力。 6 操作温度：管道在正常操作条件下的温度。 7 设计温度：管道组成件设计时所用的温度。 8 管道：由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、 混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 9 管道系统：简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。 10 管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管 件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 11 跨线：连通两条管道（非端点）的管道。 12 旁通管（旁路）：从管道的一处接出，跨过阀门或设备，又 从另一处接回，具有备用或调节等功能的管段，如调节阀的旁通管等。 13 穿越管道：在铁路、公路、河流、沟渠等下方通过的管道。 14 跨越管道：架空通过铁路、公路、河流、沟渠等的管道。 15 公用物料管道：工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、 压缩空气、惰性气体等的管道。 16 低压管道：管内介质表压为0至1.6MPa的管道。 17 中压管道：管内介质表压大于或等于1.6MPa、小于10MPa的管道。 18 高压管道：管内介质表压大于或等于10MPa、小于100MPa的管道。 19 真空管道：管内绝对压力低于大气压力的管道。 20 夹套管：由内管和套管组成的管道。 21 计算厚度：按公式计算得到的厚度。 22 设计厚度：计算厚度和厚度附加量之和。 23 名义厚度：设计厚度加厚度附加量后圆整至该组成件的材料