锅炉吹灰概述及吹灰系统
1.锅炉吹灰概述
1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。
2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。提供安装调试时的现场服务。吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。
3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。
4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。
5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。
6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。
7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。
8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。
2.吹灰系统
吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。下面就从这三部分作一简单的介绍。
1)吹灰管道系统
吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。
吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。
通常情况下，大型锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站后作为吹灰介质。空预器要求吹灰蒸汽有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此锅炉正常运行期间，空预器吹灰汽源也与锅炉本体吹灰一致。只有在锅炉启停期间由辅汽供汽。
a.减压站
由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备，通常称为减压站。主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽压力，经与设定值比较和处理，然后变为控制气压信号输送给定位器。定位器将接受到的气压信号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门的开度。三通电磁阀设置在定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路中，当三通电磁阀通电时，定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路接通；当电磁阀失电时，执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放。
减压站系统的工作原理如下所述：
当吹灰管道系统减压站运行时，程控首先指令三通电磁阀的线圈得电，则定位器输出口与执行器隔膜腔气室相通（即三通阀1－2相通），此时，压力控制器测量值为零，与设定值之差最大，压力控制器和定位器的输出量亦最大，减压阀全开；程控然后指令开启减压阀前的电动隔离阀，于是，蒸汽便迅速地通过减压阀经减压后到阀后的管道系统，随着减压阀后蒸汽压力升高，压力控制器测量值与设定值之差逐渐变小，输出给执行器隔膜腔气室的气压由大变小，则阀门开度也由大变小，通过减压阀的蒸汽量变小；当测量针与设定针重合时（即测量值等于设定值），则阀后压力达到压力控制器的设定值，于是，压力控制器输出给定位器的讯号趋于稳定，阀门的开度稳定在某一位置，通过减压阀的蒸汽量趋于稳定。若阀后系统蒸汽耗量突然变小（或为零），则阀后压力会升高，此时，压力控制器测量值趋于大于设定值，它输出给定位器的讯号由稳定状态变小，定位器给执行器的气压随之变小，阀门开度变小（或关闭），则通过减压阀的蒸汽量变小（或为零），直到压力控制器测量针与设定针重合（即测量值等于设定值），阀门又重新稳定在某一开度。当阀后管道系统耗汽量增加时，压力控制器测量值趋于小于设定值，输出给定位器的讯号会由稳定变大，阀门开度变大，通过的流量增加，直到测量值与设定值相等，控制系统的输出量和阀门开度又趋于稳定……。
当吹灰完毕或系统超压时，程控指令电磁阀的线圈失电，使执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放（即三通阀1－3相通）减压阀在执行器弹簧力作用下快速关闭，然后关闭减压阀入口前的电动隔离阀。
b. 压力开关
在吹灰管道系统中设置有蒸汽压力低开关，当减压阀后压力低于压力开关设定值，即吹灰蒸汽压力不足时，反馈程控指令不能投运吹灰器。只有当减压阀后压力达到或高于低压开关设定值，才能投吹灰器。吹灰过程中，若出现减压阀后压力低于低压开关设定值，程控应指令退回吹灰器枪管。
吹灰管道系统中设置压力高开关，当减压阀后压力达到或高于该压力开关设定值，即吹灰蒸汽压力过高时，反馈程控指令不能投运吹灰器，若有正在投运的吹灰器应退回吹灰器枪管。
①电动节截止阀 ②定位器 ③蒸汽减压阀&执行器 ④三通电磁阀 ⑤空气过滤减压阀⑥压力控制阀 ⑦压力开关 ⑧电接点压力表 ⑨安全阀
图： 吹灰汽源减压站
c.安全阀
吹灰管道系统减压站设置安全阀，用于当系统超压时，保护减压站后管道系统及设备。
d.流量开关
吹灰管道系统中设置流量开关（见下图），当吹灰流量低于流量开关设定值时，反馈程控指令退回吹灰器枪管，防止因流量不足而使吹灰器枪管变形以确保吹灰器运行安全可靠。
流量开关控制吹灰流量的基本原理是：根据吹灰要求，调整好流量开关设定值，当投运吹灰器时，在吹灰器本体阀门开启5秒钟后，若实际吹灰流量达到该吹灰器枪管最小冷却流量要求时，流量开关触点闭合，吹灰可以继续下去。否则，反馈程控指令紧急退回吹灰器枪管。
图：蒸汽流量监测系统
e.疏水
吹灰管道系统的疏水，以保证可靠、经济、有效地排除吹灰蒸汽里的冷凝水或湿蒸汽为原则，合理选择疏水型式。本系统的疏水为电动疏水阀串连热力疏水阀。
当吹灰系统启动时，程控指令打开电动疏水阀。热力疏水阀的启闭是自动的，当蒸汽具有1～5℃的过热度时自动关闭。吹灰过程中，因蒸汽滞留、散热会降低蒸汽温度直至变成饱和蒸汽或水，只要系统内有饱和蒸汽或水，热力疏水阀就自动打开排放，这就使得吹灰蒸汽品质能得到保证。当系统停运时，程控指令关闭电动疏水阀。
f.其他装置
管道系统的结构布置采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以保证管道的热补偿能力和疏水斜度并具有足够的挠性。
2)吹灰器
吹灰系统有IK－545型长伸缩式吹灰器、IR－3D型短伸缩式吹灰器、AH吹灰器等三种型式吹灰器。
a.IK－545型长伸缩式吹灰器
IK－545型长伸缩式吹灰器由戴蒙德电力机械（湖北）有限公司制造，该系列吹灰器是
以蒸汽作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
a)清扫原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽持续冲击、清洗受热面是吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线。吹灰器的运行速度、螺旋线导程和吹灰压力等由吹灰要求决定。吹灰器退出时，喷嘴吹扫的螺旋线轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。（下图为两个喷嘴、100mm导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。）
图：喷嘴吹扫轨迹图
b)\主要机构：
A、高效喷嘴；
B、喷嘴传送机构－吹灰枪管、跑车和电动机；
C、向喷嘴提供吹灰蒸汽的机构－阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管；
D、支承和包容吹灰器元件的机构－两点支吊的箱式梁；
E、控制系统－提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。
c)吹灰过程：
吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始。吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至到达前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止、跑车继续后退，回到起始位置。
d)主要技术参数：
吹灰器行程7.63～13.72m
进退速度0.9～3.5 m/min
转速9～35r/min
吹灰半径～2m
电动机型号、规格Y90S－4 B5型 1.5W 1400r/min
电动机电源380V 50Hz 3P
b.IR－3D 型短伸缩式吹灰器
该型式吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣。采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数、吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。
IR－3D型吹灰器为电动吹灰器，可采用近操、远操和程控的方式进行吹灰。吹灰时，
按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮、螺纹管及喷头不再转动而沿导向杆前移，喷头及螺纹管伸向炉膛内。
当螺纹管伸到前极限位置即喷嘴中心距水冷壁向火面38mm时，凸轮脱开导向杆，拨开前棘爪，带动喷嘴、螺纹管一起再随大齿轮转动。随之，凸轮开启阀门，吹灰开始。吹灰过程由后端的电气控制箱控制。完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电动机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀门关闭，吹灰停止。
凸轮继续转动，当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆后，喷头、螺纹管和凸轮停止转动而退至后极限位置。然后凸轮脱开导向杆，拨开后棘爪继续作逆时针方向旋转，直至控制系统动作，电源断开，凸轮停在起始位置。至此，吹灰器完成一次吹灰过程。
主要技术参数：
吹灰器行程267mm（10.5″）
吹灰器行进速度290mm/min
吹灰枪转速 2.3r/min
吹灰压力～1.5MPa
吹灰蒸汽耗量运行时间～30kg/min（吹扫1圈）
～60kg/min（吹扫2圈）
～90kg/min（吹扫3圈）
有效吹灰半径 1.5～2m
电动机（国内使用）YSR－6324 B5型0.18Kw 1370r/min
电源380V 3P 50Hz
3)程控装置
HDCK型吹灰程控装置是湖北－戴蒙德机械有限公司研制的第二代产品，与戴蒙德公司吹灰器一起，为燃煤锅炉配套。
其中心控制元件选用国际流行的PLC，使吹灰工艺柔性化，能够按照锅炉生产厂家提供的吹灰工艺，把整个锅炉吹灰系统协调起来，对锅炉吹灰系统的所有设备实现自动、遥控、就地电动操作，并有相应设备运行的状态显示、故障报警、联锁保护等功能，能满足吹灰运行的需要。由于采用CPU和RAM用户程序储存，其编程或改写都很方便、灵活。具有抗干扰能力强，使用寿命长，易掌握，维修简单等优点。
a.投运方式
吹灰控制系统有四种状态：模拟、自动、远操、近操。这四种状态由一个四位转换开关来确定。
a)模拟
脱开所有就地参控设备，模拟程序运行。在此状态下，“动力电源通”指示灯应熄灭，各阀门指示灯应为其初始状态。另外，在模拟状态下，还可进行跳步置入、跳步验证、跳步复位操作。
b)自动
程序将按吹灰工艺流程，指挥整个吹灰系统安全运行。在投入吹灰器程控装置以前，要逐个检查吹灰器均在复位状态，就地控制开关在ON 位置，推进装置润滑良好。
c)远操
此功能适用于单台遥控。应注意的是，在远操时，一次只能操作左右各一台吹灰器，等待其运转完毕后才能再启动其它设备。
d)近操
此功能适用现场调试。
b.联锁保护功能
a)吹灰蒸汽压力低：
当吹灰蒸汽系统暖管结束后，减压阀后的压力信号低于设定值，系统有灯光报警，任何在工作的吹灰器自动退出，不允许进一步操作。程序暂停运行直到汽压恢复正常。
b)吹灰器运行超时：
c)吹灰器前进吹灰超过正常时间时，程控装置将使之后退；若后退超时，则自动停止程序并报警，直到故障消除后运行人员按下消除报警按钮，程序才继续运行。
d)吹灰器过流：
若吹灰器工作电流超出设定值，电流继电器动作，系统发出声光报警，吹灰器自动返回。只有按一下消除按钮，报警信号才解除。
e)吹灰器过载：
该报警信号由热继电器产生。如果吹灰器过流，电流继电器动作，试图退出吹灰器，以保护吹灰器枪管；但是，如果过流持续存在，热继电器就动作，系统发出过载声光报警信号，程序中止运行，驱动回路电源切断，电机停止运转，以保护电机。按一下消除报警按钮，报警信号解除。
万一发生过载故障报警，必须按下程序停止/恢复按钮，并派人去就地手动退出已停车的吹灰器，将该吹灰器所对于的热继电器复位。如果释放程序停止/恢复按钮，程序从断点继续运行。
f)锅炉故障报警：
在自动运行过程中，出现炉膛压力高，负荷低于设定值，锅炉跳闸等故障时，运行的吹灰器自动退出，系统将禁止吹灰，且进行声光报警。
c.显示功能
采用锅炉模拟图显示吹灰系统所有参控设备的运行状态和有关的报警信号。在程序运行中，阀门状态、投入吹灰器的运行状态都可在显示屏上显示；若出现故障报警，相应的指示灯应亮。
运行人员应注意到，一台锅炉上往往布置有多台不同型号、不同规格的吹灰器，必须保证所有这些吹灰器在任何情况下都要安全、经济、有效地使用。正常运行的锅炉，一般按烟气流向吹灰，吹灰顺序依次为：空预器→炉膛→过热器→再热器→省煤器→空预器。对严重的积灰，为了防止从炉膛、过热器吹下的灰大量阻塞在锅炉出口处，特别是空预器区域，建议将省煤器、空预器的吹灰器与全面的吹灰器交替启动，保证“灰道”畅通。即使一般的积灰，也要求每次吹灰程序的开始和结束都启动空预器吹灰器。
4)常见的故障及处理
a.吹灰程序不执行：
吹灰程序不执行的原因主要有两种，一种是属于正常的情况，如锅炉负荷低、锅炉故障、炉膛压力、吹灰蒸汽压力/温度不正常等引起吹灰程序禁止启动或暂停。另一种情况是阀门到位信号、吹灰器后退信号失去等原因而引起，应对各吹灰器的状态进行检查，特别是吹灰器退到位的情况。
b.启动失败
吹灰器启动失败的主要原因有：吹灰器就地开关断开、后限位开关不通或未及时脱开、吹灰器总电源失去、接触器常开触点不能吸合、热继电器动作等。一般情况下，此时吹灰器未启动前进，只需按下报警消除按钮，程序就可继续运行。但如是吹灰器已前进而后限位开关未及时脱开而造成的启动失败，就必须到就地检查吹灰器的状态，以防由于吹灰器长期吹灰而造成管壁吹损。
c.吹灰器过载
吹灰器过载或过流时间过长，可按下“程序暂停/恢复”按钮，并及时摇回吹灰器，再将已动作的热继电器复位，松开“程序暂停/恢复”按钮，程序可继续运行。吹灰器退回的方法：
a)手动摇回
b)如吹灰器电机及其三相线路均正常且预计后退时负载不重，可先断开就地开关，将对应的热继电器复位，再合上就地开关将吹灰器退出。
d.吹灰器过流
吹灰器过流的主要原因有：负载过重如卡涩等、电机缺相运行、电机短路、线路接地、过流继电器整定值太小等。若吹灰器过流，正常情况下程序会自动退出吹灰器，若后退时持续过流，热继电器应动作。如吹灰器过流但程序并没有让其退出，应按下“紧急返回”按钮，如返回过程中热继电器动作，应手动摇出。
蒙南发电厂2×60MW机组 锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院
签字页 会签： 批准： 审核： 编制：
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 在锅炉吹灰设备单体调试结束后,为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。 3.调试对象和范围 吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR—3D型吹灰器，过热器长伸缩式IK—525型吹灰器，省煤器G9B型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。 4. 技术规范 4.1IR—3D型炉膛吹灰器 型号：IR—3D 吹灰介质：蒸汽 压力：~1.5MPa KPa 吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈) 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1370r.p.m 电源：380V IR—3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成 4.2 G9B固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速： 2.5r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V G9B固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。 4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器 主要技术参数 吹灰器行程：最大7.62m 吹灰枪转速：9~35r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 进退速度：0.9~3.5m/min 有效吹灰半径：~2m 3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。 5. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固； 4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫； 4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠； 4.4 吹灰系统单体调试结束； 4.5 吹灰程控系统静态调试完毕 4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；； 4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。
、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 吹灰器的作用? 作用清除受热面的结渣和积灰,维持清洁,保证锅炉的安全经济运行 ? 分类简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（长、短）及摆动式 ? 工作机理吹灰介质在吹灰器喷嘴出口处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和积灰 ? 吹灰介质过热蒸汽、饱和蒸汽、排污水（高压疏水）、压缩空气 5/ 43
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤 原文出自于豫鑫锅炉网：https://www.doczj.com/doc/3813452210.html,/article/5651.html 一、系统概述 为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。 二、调试的目的 (1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。 (2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。 (3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。 三、吹灰的注意事项 (1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。 (2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。 (3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。 四、生物质锅炉吹灰操作方法 (1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。 (2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。 (3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。 (4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。 (5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。 (6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。 (7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。 (8)关闭吹灰减温减压电动门和吹灰减温减压调整门。 (9)发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力（1. OMPa左右），联系检修人员将其退出。 (10)吹灰器的预热和程序控制可以通过就地控制盘(LCP)来操作。 五、热备用模式 当没有进行吹灰时，吹灰器系统要保持压力以减少腐蚀，这种模式称为热备用模式，由就地操作盘来控制。 六、吹灰系统停运 操作人员可以随时中断正在进行的吹灰程序。程序的中断意味着工作吹灰器立即收缩回来，当所有的吹灰器都收缩回来后，将停运吹灰系统。 七、中断命令
锅炉的蒸汽吹灰方案 摘要：本文简要介绍目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在问题，以及应如何合理制订吹灰方案，首次提出将工业用摄像探头用于监视炉内积灰结渣情况，以使吹灰更具针对性，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。 关键词：燃煤锅炉蒸汽吹灰吹灰方案 前言： 电站锅炉燃用煤质含灰量、硫量较高，运行中容易引起受热面沾污积灰、结渣、腐蚀和磨损。积灰、结渣一方面将降低受热面传热效率，使炉膛及各级受热面吸热量减少，进而导致炉膛出口及各级受热面进出口烟气温度升高，锅炉效率下降；另一方面沾污积灰会使省煤器、空气预热器堵塞，使辅机电耗增加，此外，积灰、结渣还会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；较大的渣块坠落还会影响锅炉的安全运行，甚至发生人身及设备重大不安全事故。因此，电站锅炉多采用吹灰器，在运行过程中，对受热面进行周期性吹扫，使其保持在合适的清洁状态，以提高运行的安全经济性。吹灰器有多种型式，本文重点讨论蒸汽吹灰器。 1.吹灰方案现状及存在问题 据考察了解，目前在大多电厂锅炉蒸汽吹灰方案的制订方面，是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或根据其它已投运电厂类似设备的运行经验制订，这些做法实际上可能都带有盲目性，人为因素起了相当大的作用。因为，锅炉制造单位在设计锅炉时，根据设计煤质的特性，结合以往已有经验，在设备结构方面已采取了必要的技术措施，以防止受热面沾污积灰、结渣。根据燃用煤质的不同，设计方面采取的技术措施不同，吹灰只是作为一种辅助手段，是对技术措施的补充。如此做法也是不得已而为之，因为炉内燃烧过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、锅炉结构、炉内温度水平、空气动力工况等因素，都影响受热面的沾污积灰与结渣状况。因此，电厂在制订吹灰方案时，应根据本厂设备的实际运行情况，否则将可能出现一些负面影响，比如：按锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求，规定每班吹灰1次，但从运行的实际情况看，必要性欠妥。原因是：有些电厂其锅炉设备运行时沾污积灰轻微，有些电厂其锅炉设备运行时，部分受热面区域沾污积灰轻微，部分受热面区域沾污积灰严重，有些电厂机组参与调峰，每天高低负荷区间交替出现，且在高低负荷区间的运行时间也不断变化。众
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
电站锅炉智能吹灰优化系统 发布日期：2009-1-5 有效期：长期有效 一、推广应用前景 电站燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空气预热器污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性，影响着锅炉的寿命。“电站锅炉智能吹灰优化系统”，实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，将污染程度转化成图像显示，并能够结合锅炉运行的状况和安全需要，对吹灰过程进行智能优化指导，实现按需吹灰。该系统的实施，能够节能降耗、降低运行成本，能够大大提高电力企业经济效益、市场竞争能力和综合管理水平。 二、系统功能特点 该系统通过建立锅炉整体及局部软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，对锅炉各主要对流受热面的积灰结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算，实现受热面污染程度的量化和可视化，并提供实时参考画面和污染率数据。根据临界污染洁净因子和机组运行状况，提出吹灰优化指导，改变传统的定时吹灰或排烟温度吹灰模式，实现按需吹灰。保证受热面换热特性，最大限度降低吹灰频次。 该系统画面具备实时数据显示、运行指导、报警提示、历史数据查询、补算、打印等功能，满足实时操作、浏览、查询的需要。可根据电厂运行工况确定优化空间，能够通过吹灰优化决策指导有效控制再热器蒸汽温度，能够避免不合理吹灰带来的管壁磨损，减少吹灰频次和蒸汽消耗量，能够适应不同煤种的需要设置调试多种入炉煤质参数，确保计算结果的准确性，能够改善空预器换热条件，提高入炉风温，能够降低排烟温度提高锅炉效率，实现动态智能吹灰优化。 1、硬件系统： 该系统设置一台服务器，与生产内部网相连接，用于运行锅炉智能吹灰优化系统，为客户端浏览提供数据支持。该系统共需测点280个左右，针对于不同厂家生产的不同规格型号的机组锅炉，需新增20～60个工质温度、烟气温度及压差测点。新增测点通过DAS数据采集前置机，完成现场数据转入PI数据库和吹灰优化指导信息到机组DCS系统的传输。 2、软件系统： 该系统软件通过对系统数据库实时运行数据的读取，通过对锅炉各受热面污染洁净因子的实时计算、锅炉主要性能参数及内部温度分布的在线显示、吹灰优化策略智能分析、污染面洁净因子数据库管理等功能模块，实现各受热面污染程度的可视化和优化指导按需吹灰的智能化。 三、社会经济效益 1、防止“过度吹扫”对“四管”及相关部位的磨损，降低非正常停机。节约维护费用，降低停机损失。 2、避免“吹扫不足”对“四管”热交换效果的影响。有效降低排烟温度3～6℃左右。 3、通过增加锁气清灰装置，提高入炉风温30℃以上，折降煤耗可达26吨/天。 4、减少吹灰频次30～60％，可大幅节约吹灰成本。 5、实现“按需吹灰”，达到有效控制再热气温的目的，提高锅炉效率0.3％左右。 6、实现节能降耗，增加安全运行。 典型用户介绍 已经成功运行的有: 青岛发电公司300MW机组#1、#2锅炉
锅炉吹灰概述及吹灰系统 1.锅炉吹灰概述 1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。 2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。提供安装调试时的现场服务。吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。 3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。 4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。 5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。 6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。 7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。 8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。 2.吹灰系统 吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。下面就从这三部分作一简单的介绍。 1)吹灰管道系统 吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。 吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。 通常情况下，大型锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站后作为吹灰介质。空预器要求吹灰蒸汽有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此锅炉正常运行期间，空预器吹灰汽源也与锅炉本体吹灰一致。只有在锅炉启停期间由辅汽供汽。 a.减压站 由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备，通常称为减压站。主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽压力，经与设定值比较和处理，然后变为控制气压信号输送给定位器。定位器将接受到的气压信号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门的开度。三通电磁阀设置在定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路中，当三通电磁阀通电时，定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路接通；当电磁阀失电时，执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放。 减压站系统的工作原理如下所述：
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解 目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140 分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。 根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效率和锅炉安全运行有明显的效果。 吹灰器的维护方法对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。 1、定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V 型开口应朝阀杆方向装人。 2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。 3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。 4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。 5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。 1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。下面就以上三种吹灰器的工作原理、技术特点、应用范围发表一下自己的看法。 2 蒸汽吹灰器 2.1 工作原理蒸汽吹灰器的工作原理是利用高温高压蒸汽流经连续变化的旋转喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，沉积的渣块破碎脱落。 2.2 主要型式
锅炉蒸汽吹灰系统试验 调试措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 二、工程及设备概况 2.1工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧
锅炉吹灰系统的故障与维护 【摘要】吹灰系统是锅炉安全经济运行的重要部分，本文分析解决吹灰系统的故障，保证其安全稳定运行 【关键词】吹灰器；吹扫；蒸汽带水 铁岭发电公司的300MW发电机组布置了110台IK型和IR型吹灰器，吹灰蒸汽由分隔屏过热器和后屏过热器出口联箱引出，经减压站后引至吹灰器，然后依据集控室发出的程序控制信号进行吹灰。自投产以来，由于各种原因，吹灰器不能正常投运。本文对影响锅炉吹灰系统的主要问题进行分析，提出相应的解决方案，以确保吹灰系统正常使用。 1 吹灰器汽源 吹灰器系统不能正常投运，主要原因为汽源参数过高，按照哈锅厂的原设计采用高参数蒸汽作为吹灰器汽源，P=19.2MPa，T=443.9℃，需要经过减温减压后达到所需参数P=3.11MPa，T=334℃。由于参数差别太大，原来安装在基地的调节阀不能满足使用要求，频繁动作且不稳定，维护工作繁重，经常使得系统超压，安全门动作。因此，汽源改造势在必行，新的汽源选在壁式辐射再热器出口，此位置蒸汽参数十分接近吹灰蒸汽的要求，基本不用基地调节阀调整，系统不超压，不用减温水。而机组启动初期可以采用燃气（乙炔或氢气等）吹灰，也可以采用辅助蒸汽或者压缩空气吹灰。 2 吹灰管道 （1）吹灰管道布置不够合理，管道系统热膨胀过大，使得吹灰器承受不合理的应力；在安装吹灰器管道系统时，把吹灰器作为管道的一个支点，使与吹灰器阀门连接部分的管道没有足够的柔性，吹灰提升阀承受了不合理的外力。解决的措施是对不合理的管道支吊点进行重新布置。对于较短的炉膛吹灰器，可以将其与管道系统连接的钢管改为不锈钢的金属软管。 （2）部分吹灰管道倾斜度不合乎要求，致使管道积水，这不但会引起管道的腐蚀，并且管中的积水还会在吹灰时被吹出，使被吹扫的受热面金属管受到冲刷。为了保证疏水，吹灰管道至少应该有4%的倾斜，对于一些未能满足倾斜度的管道需要重新布置，同时还要适当增加吹灰器的暖管时间，避免吹灰时蒸汽带水。 （3）吹灰系统大修之后未能对吹灰管路进行有效的蒸汽吹扫，管路内存在焊渣、铁锈等杂物。对此，要严格检修程序，检修结束后利用锅炉蒸汽进行吹扫。在管路吹管过程中，系统主管道的焊渣、铁锈等杂物从疏水阀部位的管道排出，各分管、支管杂物从各吹灰器阀门的法兰接口处排出。
吹灰系统 一、锅炉要求 在锅炉的高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器区域共布置有克莱德提供的34台吹灰器，在正常情况下，即只有在锅炉负荷较高而且炉内燃烧稳定时才可以进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来定，当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面上的积灰时，可以使本控制系统控制吹灰系统工作。 当禁止吹灰信号送来时，不能进行吹灰操作，正在工作的吹灰器将自动退回，控制系统将通过自动或人工关闭吹灰管路系统上的进汽阀，停止吹灰。 根据吹灰器所处位置，将吹灰器分成R组（右墙）共9台吹灰器（R1-R5）、（HR1-HR4）;L组(左墙)共9台吹灰器(L1-L5)、（HL1-HL4）;F组（前墙）共8台吹灰器(F1-F8);B组（后墙）共8台吹灰器（B1-B8）.在正常情况下，整个系统允许处于对应位置的两组中的两台吹灰器同时工作。锅炉及吹灰器系统本身禁止多于2台的吹灰器同时工作，这是因为吹灰器管路系统难以提供多台吹灰器同时工作所需的蒸汽量，且对锅炉的燃烧也可能带来影响。 二、被控设备 本控制系统的吹灰器有三种型号： 长伸缩式吹灰器共10台。型号：PS-SL,行程：6000MM，驱动电动机功率：。吹灰器的编号：R1、R2、R3、R4、R5、L1、L2、L3、L4、L5。 半伸缩式吹灰器共8台。型号：PS-SB,行程：3000MM,驱动电机功率：。吹灰器的编号：HR1、HR2、HR3、HR4、HL1、HL2、HL3、HL4。 固定回转式吹灰器16台。型号：D92,驱动电机功率：。吹灰器的编号：F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8。 蒸汽管路系统上设有电动截止阀V1、疏水阀V2、疏水阀V3.在程控时，5分钟暖管之后关闭疏水阀进行吹扫。
锅炉吹灰器运行管理制度 为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1、一般规定 1.1 吹灰时由主控值班员到现场（必须带吹灰器摇把和对讲机）监视每根吹灰器的运行情况。 1.2 现场监视吹灰过程中，如发现吹灰器支架异常摆动、或托架损坏、或卡死推进不了要马上现场按“后退”按钮，让吹灰器退回至起始位置。 1.3 对于有缺陷DCS上不能操作，但能现场操作吹灰的吹灰器，由主控人员在现场操作进行吹灰，发现推进困难造成吹灰器支架晃动厉害、部件损坏或推进不了的要马上退出。 1.4 有故障不能用的吹灰器，现场确认退到位后拉掉该吹灰器电源，防止误动，故障消除后再投入使用。 1.5 锅炉每次吹灰进行疏水时要求巡视员对所有吹灰器进行检查测温，当吹灰疏水温度到达180度时对所有吹灰器进行测温，发现有明显内漏需马上关闭吹灰汽源，发现有缺陷吹灰器及时填单，而且必须报早会处理。 1.5.1 测温要求：测温时，先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器，测温时调整炉膛为负压，防止正压烟气倒灌到吹灰枪管影响判断，吹灰器是否内漏判断方法按生技部下发的会议纪要求执行（见附件）。 1.7 吹灰前应先暖管，充分疏水(疏水温度大于200度)后再投入吹灰器运行，疏水 时吹灰压力保持在1.3MPa～1.5MPa之间，以尽快达到吹灰条件。
1.8 吹灰蒸汽压力1.5MPa，检查吹灰压力正常，过热度必须有130度过热度。 1.9 正常按照烟气流向进行吹灰，实际吹灰时可根据汽温状况，适当调整吹灰顺序。 1.20 运行中进行锅炉吹灰操作时，注意监视吹灰运行程序的执行情况，发现异常及时处理。 1.21 就地发现有吹灰器故障无法退出时，立即通过对讲机通知主控，要求立即关闭吹灰进汽调节门及电动门，并通知检修人员及时处理，主控人员马上检查该吹灰器电源情况，并拉送电源一次，看是否能退出，只有断开吹灰器电源情况下，才允许用摇把手动摇吹灰器，配合维修人员设法将吹灰器退出炉外。1.22 经有关人员处理后仍然无法强制退出时，应停止吹灰，同时填写缺陷单要求维修人员将故障吹灰器进行隔离处理。 1.23 故障吹灰器没有退到位和进行隔离处理前，禁止再进行吹灰器运行操作，只有在故障吹灰器进行隔离处理后才能进行下一次的吹灰操作。 2 吹灰方式 #3、#4炉吹灰如下，吹灰具体部位及时间如下表：
锅炉吹灰管理制度 第一章总则 第一条为保证我公司锅炉蒸汽吹灰系统正常运行，防止由于吹灰器故障、卡涩、泄漏造成锅炉承压部件损伤，减少由此造成的机组非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，特制定本管理制度。 第二条各级人员要充分认识到锅炉吹灰器长时间停留在锅炉内部所带来的危害性，认真落实本管理制度，防止吹灰器长时间停留在锅炉内部吹坏承压部件，造成锅炉非计划停运。 第二章部门分工及职责 第三条发电部：是锅炉吹灰系统运行管理的主体责任部门，对锅炉吹灰管理制度的落实执行全面负责。 第四条发电部既是锅炉吹灰设备操作、使用部门，同时又是开展蒸汽吹灰工作的组织部门，各运行值在值长领导下，负责吹灰制度的落实，履行其职责范围内的设备巡检、缺陷登录、缺陷验收、参数调整、吹灰操作、故障联系、过程监督、吹灰记录等工作。 第五条设备管理部锅炉专业：专业点检员作为锅炉吹灰系统设备的主体责任人，在吹灰系统管理中处于主导地位，负责
其职责范围内设备点检、状态分析、故障判断、组织消缺、过程检查、对吹灰人员技术和安全事项交底、执行考核工作；负责在停炉后检查吹灰对受热面的影响，为修改吹灰压力和频次、调整吹灰器吹扫角度提供可靠依据。 第六条设备管理部热控专业炉控班：负责吹灰器的控制系统维护、检修、故障消除、定期校验、日常巡检工作，负责吹灰过程中的程序故障、吹灰器状态、限位开关失灵等热工缺陷的及时处理。 第七条设备维修部：负责吹灰系统中机务、电气设备的维护、检修、确定具体参加吹灰工作的人员。参加吹灰人员负责吹灰过程中全过程跟枪检查、卡塞处理、就地故障汇报、阀门状态情况确认、以及纠正和汇报运行人员操作中存在的问题。 第三章吹灰过程管理流程 第八条锅炉吹灰管理及注意事项： 为了清除锅炉受热面的积灰，防止结渣，保持受热面的清洁，提高锅炉安全和经济运行，应根据实际情况定期对锅炉受热面进行吹灰。锅炉受热面的吹灰应在燃烧稳定的工况下进行。对故障吹灰器应及时修复投运。正常运行中，应每班根据检查、判断受热面的清洁情况，如发现积灰、结渣，应及时采取措施。 1.当预热器烟温不正常升高时，要及时进行预热器吹灰； 2. 如受热面积灰而引起排烟温度升高(水平烟道出口烟温升高)，蒸汽温度下降或升高、减温水量增大，以及预热器通风
长安益阳发电有限公司 #3、4锅炉吹灰系统优化改造技术方案 编写：任阳 会审： 审核： 批准： 长安益阳发电有限公司发电部 2017年3月
#3、4锅炉吹灰系统优化改造技术方案 一、改造范围 将#3、4锅炉炉膛、烟道吹灰疏水管道两路合并，两路电动门合并控制一路疏水管道，取消原有疏水管道上手动门。脱硝蒸汽吹灰进汽母管疏水改为电动门控制，修改相应吹灰逻辑。 二、施工技术要求： 1．根据图纸对锅炉吹灰管道进行改造，并根据现场位置进行优化布置。 2.所有管道使用氩弧焊（根部充氩）。 3.改造后所有管道接头无渗漏。 4.改造后管道及电缆布置规整、尺寸标准，美观。 5、接线牢固、美观；回路标示清楚，规范。 6、在移动电缆时作好记录、拆除电缆须移出电源箱。 7、各相关部位的标识需按《六统一》的要求进行标识。 三、改造技术方案 1、#3、4炉炉膛、烟道吹灰疏水管道左右两路合并为一路，原有每一路的温度测点保留，监视管路疏水情况；两路疏水合并后，原有疏水管路电动门串连控制疏水，原有疏水管路手动门取消。原有吹灰逻辑不变。 2、脱硝蒸汽吹灰进汽母管疏水旁路手动门改为电动门。 3、脱硝蒸汽吹灰逻辑修改：增加开启进汽母管疏水电动门，逻辑可参考#1、2炉脱硝吹灰逻辑。 4.管道安装完成后，进行保温防护。 四、施工要求 1. 施工人员应严格遵守现行有效的各项规章、制度，如有违反按甲方有关规章、制度进行考核。 2. 施工人员必须熟悉施工部位，施工方法、质量及标准要求等。 3. 施工过程中应对其他设备采取有效防护措施，损坏者负责赔偿。 五、工期 #1、2炉各10天。 六、改造附图 1、锅炉炉膛、烟道改造前图：
XXXX-01-GL01-0004-005 编号： 密级： X X X X垃圾焚烧发电 厂项目 XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案 X X X X电力 有限公司 2019 年08 月
编审批制：核：准：
目录 1 设备及系统概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 调试目的及范围 (3) 4 调试程序及工艺 (3) 5 控制标准、调试质量检验标准 (4) 6 组织分工 (4) 7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6) 8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)
案 1 设备及系统概述 1.1 系统概述 X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的 中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的， 烟气横向流过各级受热面。本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。 蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左 右侧布置。吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为 450℃，锅炉本体吹灰系 统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。 激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两 侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋 涡气泵，1 套控制系统组成。 图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图 1.2 系统及设备主要参数 表 1 蒸汽式吹灰器参数表 蒸汽式吹灰系统 项目类型型号数量介质单位数值 长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器 C304C/L3 18/10 个 蒸汽
4#?6#锅炉吹灰器改造方案 一、4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器使用情况 1. 安装时间 4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器于2006年12月安装结束投入使用。 2. 燃气脉冲吹灰器效果 （1）燃气脉冲吹灰器每次的吹灰能量波动非常大，清灰效果显著。（2）燃气脉冲吹灰器运行较为平稳，故障率低于传统蒸汽吹灰 器。 （3）燃气脉冲吹灰器自动化程度较高，通过PLC 控制可实现远程控制。 3. 燃气脉冲吹灰器使用过程中存在的问题 （1）现有燃气脉冲吹灰器与烟气脱硫系统不匹配，无法满足现有运行工况。4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器采用乙炔、空气混合，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时间引发爆燃，产生冲击波。每次吹灰的能量波动非常大，表现为炉膛负压剧烈波动，可以从 -100Pa左右突升至+ 1000Pa甚至更高，为保证脱硫系统的运行 安全，目前采取锅炉吹灰期间暂时关闭脱硫塔循环灰调节阀，退出炉后半干法脱硫系统运行。由于燃气脉冲吹灰器在吹灰过程中能量波动非常大，锅炉吹灰过程中易出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，导致炉膛出现正压运行的状况出现，不利于锅炉的安全运行。 （2）燃气脉冲吹灰器采用的乙炔，属于易燃气体。乙炔在液态和固态
下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸。燃气脉冲吹灰器设备本身虽然均配有乙炔泄漏报警探头，但是这些探头是安装在点火柜、乙炔分配柜、流量柜等设备内部的，用于检测这些设备内部管接头的乙炔泄漏，对于这些设备以外的长距离乙炔输送管道、乙炔站内的乙炔泄漏，燃气吹灰器是无法检测的。在燃气吹灰器长期运行过程中，乙炔输送管道和乙炔站接头泄漏，甚至更换乙炔瓶过程中的乙炔泄漏的风险都不容忽视。 （3）燃气脉冲吹灰器故障主要有高能点火器故障、吹灰器口易产生堵塞的情况。 4. 4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器改造选型建议采用自扬式共振腔声波吹灰器 （1）声波吹灰器形式声波吹灰器较早就用于发电厂尾部受热面的吹灰，经历了旋笛式、膜片式、共振腔式三个发展阶段。过去的旋笛式、膜片式声波吹灰器在使用过程中容易损坏，维修费用很大，共振腔式阶段，其利用压缩空气发声，吹灰器本身基本没有故障，声波频带为30Hz至4000Hz （不带有对人体有害的次声波），声源声压级大于160dB（A ），可间歇式巡回工作，具有免维护、安全的特点。 （2）声波吹灰器的使用情况 1#~3#炉采用自扬式共振腔声波吹灰器，在吹灰过程中炉膛出口负压由-100Pa左右升至+ 100Pa左右，炉膛负压变化在锅炉允许的范围之内波动，同时未出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，能与炉后脱硫系统匹配运行。
锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化 锅炉在运行过程中各受热面不可避免的会有积灰、结渣等现象，迄今为止仅通过设计手段及运行调整手段还不能完全解决受热面的沾污积灰与结渣，因此大容量锅炉通常配置有不同形式的吹灰器。目前超临界机组600MW机组锅炉多采用蒸汽吹灰系统，蒸汽吹灰是利用一定压力和干度的蒸汽，从吹灰器的喷嘴高速喷出，对受热面进行吹扫，达到清洁受热面的目的，它是以蒸汽的消耗及蒸汽携带能力的损失为代价的，而许多厂家设计时往往忽视了这一点，过分注重蒸汽吹灰系统的安全性，所以在汽源选择上过于保守，虽保证了安全性却降低了机组运行经济性。因此在保证锅炉及吹灰系统安全、稳定运行的前提下，合理选择蒸汽吹灰的汽源，对降低机组吹灰过程损耗、提高机组经济性具有十分重要的意义。 1蒸汽吹灰系统汽源现状 目前电站锅炉对蒸汽吹灰系统汽源蒸汽的选择，一般有屏式过热器出口蒸汽、低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽等。 屏式过热器出口的高温高压蒸汽，因为其汽源参数较高，需减温减压后才能供蒸汽吹灰器使用，故存在以下弊端： （1）高温高压的过热蒸汽没有做工就减温减压用于蒸汽吹灰，影响了整个机组的经济性；（2）屏式过热器出口蒸汽参数较高，对管道和减温减压装置的要求也相应较高，都需要高压管道和阀门，那样设备的初投资就会相应增加； （3）由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，而蒸汽吹灰器需要的工作参数较低，造成减压装置前后压差过大，对阀门冲刷严重，长时间运行易造成阀门内漏； （4）由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，一旦减温减压站故障，对受热面的安全性存在威胁。与屏式过热器出口蒸汽相比，利用在汽轮机高压缸做完工的再热蒸汽作为蒸汽吹灰汽源，机组的经济性有显著的提高，同时由于再热蒸汽参数相对较低，阀门磨损的问题可大大缓解，而且阀门选型时也不用选择等级很高的阀门。再热蒸汽作为吹灰汽源，低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽这两种目前在电站锅炉上都有应用。 这两种汽源在压力方面并无很大的差别，但是温度相差比较多，所以选择低温再热器出口蒸汽作为汽源主要是考虑其有较高的过热度，而选择低温再热器入口蒸汽则考虑此处蒸汽温度与吹灰器工作温度相近，可以减少吹灰时的减温水量甚至取消减温装置。管路布置和阀门的选择也是在选择再热蒸汽作为汽源时需要考虑的因素。 另外由于再热蒸汽压力并未高出吹灰器工作压力许多，所以应避免锅炉过长或者阀门型式不当造成吹灰系统汽源压力损失过多，影响了吹灰器的正常工作范围。 2系统简介 大唐景泰发电厂两台超临界660MW燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、
600MW直流锅炉吹灰程序优化试验方案 一.吹灰程序优化的一般原则 锅炉吹灰程序优化时应考虑安全、经济、汽温控制的因素。受热面得不同，上述要求的侧重点会有所不同。 炉膛吹灰的目的一是抑制炉膛结焦的发展；二是限制炉膛出口烟温，以保证汽温和炉膛出口运行的安全性。从经济分析，炉膛吹灰对排烟温度的影响微弱，其主要是通过减少喷水量（尤其是再热器喷水）来提高机组的循环热效率。 依据安全性原则，当炉膛出口烟温超过安全允许的限值（例如引起主汽温、再热汽温超温或对流受热面结渣）时，就应投入炉膛吹灰，以此确定吹灰的时间间隔，若锅炉较长一段时间处于低负荷运行，就需要延长炉膛吹灰的间隔，这是吹灰的安全性标准。 依据经济性原则，吹灰周期是按照计算确定的。炉膛结焦、积灰将使水冷壁的吸热量逐步减少，引起汽温上升（炉膛出口烟温升高），过热器、再热器喷水量加大，使机组经济性降低。当喷水达到极限时，则锅炉只能减低出力。炉膛吹灰主要是恢复水冷壁的吸热能力，表现为过热器、再热器的减温水量降下来。 对流受热面的吹灰主要考虑到经济性原则。吹灰周期取决于吹灰成本、积灰发展快慢、受热面的位置以及负荷。积灰慢，吹灰周期应相应延长；积灰虽快但不严重，吹灰周期应延长；积灰虽重且快，但影响排烟温度、减温水流量很小，吹灰周期应延长。从对排烟温度的影响来看，越靠近炉膛出口的受热面，排烟温度变化对沾污状况越不敏感。即使积灰较重较快，沾污能损也不会很大。在解决汽温偏低问题是，应重点注意处于介质流程末端的过热器、再热器的吹灰，它们比起介质流程始端的受热面，可更快提高主汽温。锅炉在低负荷下运行，其单位时间积灰能损减少，吹灰周期也应相应延长。 二.现场试验的具体方案 1.在现有吹灰器运行规定的基础上，当机组负荷不高于500MW时，可减少炉膛短吹灰器的投运只数.在保证炉膛四周吹灰器投运对称的前提下，将原有的44只短吹灰器减少为32只，即每层减少4只。为保证整个炉膛水冷壁区域均得到充分吹灰，吹灰器的跳步应有选择的交替进行。当负荷等于或大于500MW时，短吹灰器全部投入。 2.根据现有吹灰运行措施，420MW以下是不进行吹灰的，考虑到省煤器、低再区域的积灰会影响到尾部烟道的流通阻力，增加引风机的出力，所以要提高低再、省煤器区域的吹灰频率，即每班投运四只半长吹一次。 3.空预器区域的积灰对排烟温度的影响也是较为明显，正常运行期间每班对空预器进行一次吹灰，当空预器进出口烟、风差压高或空预器积灰严重时要增加吹灰次数。 三.试验期间的数据统计 对锅炉吹灰系统的优化必须在现场试验和长期运行积累的基础上进行，主要统计的参数包括平均排烟温度、吹灰耗汽、引风机的平均电耗等。