第八章螺纹结合的公差与检测
一、填空题
1、螺纹按其牙型分类，可分为(三角形)螺纹、（梯形）螺纹、（锯齿形）螺纹和（矩形）螺纹等。
2、螺纹按用途分类，可分为（紧固）螺纹、（转动）螺纹、（管用）螺纹和（专门用）螺纹。
3、普通螺纹结合的两个基本要求：一是满足内、外螺纹装配时的（可旋合）性；二是保证内、外螺纹旋合后的（连接可靠）性。
4、普通螺纹的大径是指与外螺纹（牙顶）或内螺纹（牙底）相切的（假想圆柱）的直径。对外螺纹而言，大径为（顶径），用字母（d）表示；对内螺纹而言，大径为（底径），用字母（D）表示。标准规定，普通螺纹大径即为其（公称直径）。
5、当没有螺距误差时，单一中径与中径的数值（相等）；当螺距误差为正值时，单一中径的数值（小于）中径的数值；当螺距误差为负值时，单一中径的数值（大于）的数值。
6、导程是指在（同一条螺旋线）上相邻两牙在（中径）线上对应两点间的轴向距离。对于多线螺纹，导程等于螺距与（螺旋线数的乘积）。
7、原始三角形高度（大于）牙型高度；螺纹接触高度（小于）牙型高度。（填“大于”或“小于”）
8、螺距误差使内、外螺纹的结合发生(干涉)，影响螺纹的(旋合)性，在螺纹旋合长度内使(实际接触的牙数)减少，影响螺纹(连接的可靠)性。
9、在实际生产中采取将外螺纹中径(减小)或内螺纹中径(增大)的方法，以抵消螺距误差的影响，保证螺纹顺利(旋合)。
10、螺纹的牙侧角误差是由于(牙型角存在)误差或（和）(牙型角位置)误差的存在，
使左、右牙侧角不相等形成的。
11、由于螺距和牙侧角误差可换算成(螺纹中径)来处理，所以螺纹中径是影响螺纹结合互换性的(主要参数)。
12、决定螺纹作用中径大小的因素是(螺距)和(牙侧角误差)。
13、保证螺纹互换性的条件是：实际螺纹的作用中径(不能超出最大实体牙型的中径(d2max,D2min))际螺纹上任何部位的单一中径(不能超出最小实体牙型的中径(d2min,D2max))。
14、螺纹的(公差带)与(旋合长度)组成螺纹精度等级，螺纹精度等级分为（精密）(中等)和（粗糙）三级。
15、螺纹公差带是(牙型)公差带，是在(垂直于螺纹轴线)方向上计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于基本牙型的(位置)因素和(大小)因素组成。
16、标准规定外螺纹的基本偏差为(es),其另一偏差用公式表示为(ei=es-T)；内螺纹的基本偏差为(EI),其另一偏差用公式表示为(ES=EI+T)。
17国际对内螺纹规定了(G&H)两种公差带位置，对为螺纹规定了四种公差带位置。其中基本偏差数值为零的是(h H)，为正值的是(G)，为负值的是
(e、f、g) 。
18、内、外螺纹的基本偏差数值（H和h 为零外）均与（螺距）有关。
19、螺纹顶径的公差值与（公差等级）和（螺距大小）有关，而螺纹中经的公差
除上述参有关外，还与螺纹的（公称直径和螺距）有关。
20、标准将螺纹旋合长度分为三组，同一组旋合长度中，由于螺纹的（公称直径）和（螺距）不同，其长度值也是不相同的。
21、完整的螺纹标志应包括（螺纹代号）、（螺纹公差代号）和（螺纹旋合长度代号）。
22、螺纹的综合检验是指（同时检验螺纹多个参数），采用螺纹（工作量规检验内、
外螺纹的合格性）。
23、螺纹的极限量规是成对使用的：一是按螺纹的（最大实体）做成的（通端）螺纹量规，以检验螺纹的（旋合）性；二是按螺纹（中径最小实体）做成的（止端）螺纹量规，以控制螺纹的（连接的可靠）性。
24、检验外螺纹所有的工作量规有光滑极限和螺纹环规。光滑极限卡规检验外螺纹（外螺纹的大径）尺寸；螺纹环规的通规用于检验外螺纹的（作用中径）尺寸和（控制外螺纹小径不超出其最大极限）尺寸；螺纹环规的止规用于检验外螺纹（中径）尺寸。
25、通端螺纹工作环规应有（完整）的牙型；止端螺纹工作环规应有（截短的不完整式）的牙型。
26、检验内螺纹所用的工作量规有光滑极限塞规和螺纹塞规。光滑极限塞规控制
螺纹小径的实际尺寸位于（光滑极限塞规通端与止端）之间；螺纹塞规的通规控制内螺纹的作用中径（D2作用），同时控制内螺纹的大径尺寸（不超出其小极限尺寸）；螺纹塞规的止规控制内螺纹的单一中径（一个参数）。
27、采用三针法测量螺纹中径时，影响测量精度的因素有（量仪与量具的误差值）、（量针本身的误差）、被测螺纹的（螺距误差）和（牙型半角误差）等。
28、选取最佳量规针可减小或消除螺纹的（牙型半角）误差对测量结果的影响。
二、判断题
1、对于普通螺纹来说，一般以螺纹的顶径作为螺纹的公称直径。（）
2、对于内螺纹，其螺纹顶径小于螺纹底径；对于外螺纹，其螺纹顶径大于螺纹底径。（）
3、当没有螺距误差时，单一中径与中径的数值相等；当有螺距误差时，单一中径
4、螺纹的牙型半角是指相邻两牙侧间夹角的1/2。（）
5、牙型角的数值应等于牙型半角或牙侧角的数值的两倍。（）
6、对于螺纹上的某一牙来讲，其牙侧角的数值应等于牙型半角的数值。（）
7、螺纹接触高度是指在两个相互配合螺纹的牙型上，牙侧重合部分的长度。（）
8、螺旋升角是指在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直螺纹轴线的平面夹角。（）
9、标准对螺纹的顶径即内螺纹的小径和外螺纹的大径，规定了公差。（）
10、螺距误差包括两部分，即累积误差和局部误差，累积误差影响螺纹的可旋合性，局部误差影响螺纹的连接可靠性。（）11、减小外螺纹中径或加大内螺纹中径能减小或抵消由螺距误差或牙侧角误差造成的对螺纹连接可旋合性的影响，而不能消除对螺纹连接可靠性的影响。（）
12、对螺距误差没有规定公差的主要原因是在加工中可利用机床的丝杠精度来控制螺距误差。（）
13、牙侧角误差是由牙型角大小误差或（和）牙型角位置误差这两个因素形成的。（）
14、由于作用中径综合了螺距误差与牙侧角误差对螺纹配合性质的影响，因而作用中径的数值应大于单一中径的数值。（）15、要保证内、外螺纹的旋合作，必须满足内螺纹的作用中径大于或等于外螺纹的作用中径。（）
16、保证螺纹互换性的条件是：其作用中径不能大于最大极限中径，其任一部位的单一中径不能小于最小极限中径。（）17、和光滑圆柱形结合的公差相似，螺纹中径和顶径公差的大小，由公差带的宽度即两平行线间的垂直距离确定。（）18、螺纹的精度分为精密、中等和粗糙三级，其分级不仅与公差带的大小有关，而且与螺纹的旋合长度有关。公差带大小相同时，旋合长度大的，其精度等级高。（）
19、由于螺纹的大径为螺纹的公称直径，因而在一般情况下，均应对内、外螺纹的大径规定合适的公差。（）
20、螺纹的综合检验就是同时测量出多个参数的数值，综合起来判断螺纹是否合格。（）
21、用螺纹极限量规检验内、外螺纹时，所检验的参数是中径（包括作用中径和单一中径）和顶径（外螺纹的大径或内螺纹的小径）。（）
22、螺纹环规和螺纹塞规均分为通规和止规。通规具有完整的牙型，用来检验螺纹作用中径的合格性；止规具有不完整牙型，用来检验螺纹单一中径的合格性。（）
23、螺纹光滑极限卡规的通端和止端分别用来检验外螺纹的大径和小径的合格性。（）
24、用三针法测量中径时，由于量针是放在螺纹的沟槽中进行测量的，因而所测量的是螺纹的单一中径。（）
三、单项选择题
1、普通螺纹的主要用途是（）。
A、连接和紧固零部件；
B、用于机床设备中传递运动；
C、用于管件的连接和密封；
D、在起重装置中传递力的作用。
2、关于牙型角、牙型半角和牙侧角之间的关系，下列说法中错误的是（）。
A、牙型半角一定等于牙型角的1/2；
B、牙型角等于左、右牙侧角之和；
C、牙侧角一定等于牙型角的1/2；
D、当牙型角的角平分线垂直于螺纹轴线时，牙侧角等于牙型半角。
3、当外螺纹存在螺距误差时，外螺纹作用中径与单一径之间的关系是（）。
A、两者必定相等；
B、前者必定小于后者；
C、前者必定小于后者；
D、前者可能大于也可能等于后者。
4、内螺纹的作用中径与单一中径之间的关系一般是（）。
A、两者必定相等；
B、前者可能大于也可能等于后者；
C、前者不大于后者；
D、缺少条件无法确定。
5、通端螺纹工作环规是用来检验（）。
A、外螺纹大径的合格性；
B、外螺纹作用中径的合格性及控制外螺纹小径不超出其最大极限尺寸；
C、内螺纹的作用中径及控制内螺纹大径不超出其最小极限尺寸；
D、外螺纹单一中径的合格性。
6、用三针法测量并经过计算后得到的尺寸是（）。
A、作用中径的尺寸；
B、中径的基本尺寸；
C、单一中径的尺寸；
D、实际中径的尺寸误差。
四、术语解释题
1、可旋合性
2、作用中径
3、螺纹接触高度
4、螺纹精度等级
5、螺纹综合检验
6、三针法
五、简述题
1、普通螺纹结合的基本要求是什么？
2、试说明牙型角、牙型半角和牙侧角的含义。其中对螺纹互换性影响较大的是
哪一个参数？
3、简要说明螺距误差和牙侧角误差对螺纹互换性的影响。
4、当内、外螺纹存在螺距误差和牙侧角误差时，其作用中径和单一中径之间存
在什么关系？试用数学关系式表达。
5、从中径的合格性考虑，保证螺纹结合互换性的条件是什么？
6、普通螺纹的公差制是如何构成的？普通螺纹的公差带有何特点？
7、用螺纹量规检验螺纹，已知被检螺纹的顶径是合格的，检验时螺纹通规未通过被检螺纹，而止规却通过了。试分析被检螺纹存在的实际误差。
五、综合题
1、已知一外螺纹M27×2-6h，现测得其单一中径d2单一=25.5mm，螺距误差△P
∑=+35μm牙侧角误差△a1=-30′，△a2=+65′。试求其作用中径d2作用。此螺纹是否合格？为什么？
2、加工一M18×2-6g外螺纹，已知加工方法所产生的螺距误差△P∑=+25μm，牙侧角误差△a1=+30′，△a2=-40′。试求此加工方法允许的中径实际尺寸的变动范围。
3、用三针法测量柴油机连杆螺钉M14×1-6h中径尺寸，试确定其最佳量针直径。若采用此最佳量针测得的外跨距M=14.16mm，试确定该螺钉的中径是否符合要求。（不计螺距误差和牙侧角误差的影响）
4、解释下列螺纹标记的含义。
（1）M24×2-5H6H-L （2）M20LH-7g6g-40
（2）M24×2-7H （4）M30-6H/6g
丝锥图标与符号说明: 螺纹类型:螺孔型式 M——米制粗牙普通螺纹T1通孔——≤1.2d MF——米制细牙普通螺纹T2通孔——≤2d UNC——统一粗牙螺纹B1不通孔——≤1.2d UNF——统一细牙螺纹B2不通孔——≤1.8d G（BSP）——非螺纹密封的管螺纹B3不通孔——≤2.2d W（BSW）——惠氏螺纹 NPT——60°牙形角圆锥管螺纹 d 为螺纹大径 RP——用螺纹密封的圆柱管螺纹 RC（BSPT）——用螺纹密封的圆柱管螺纹 EC——安装钢丝螺套用内螺纹 螺纹齿形角:丝锥类别: 60°55° N——加工普通结构钢、软的灰铸铁 中等硬度的有色金属 H——加工特别硬的、硬而韧的材料 W——加工特别软与韧的材料 丝锥结构种类：丝锥切削锥长度： 直槽丝锥X——（5~6 P） 螺尖丝锥Y——（4~5 P） 螺旋槽丝锥Z ——（2~3 P） 跳牙丝锥 A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采用的标准： B型带冷却孔丝锥（用于通孔）GB4267 挤压丝锥DIN10-1 带油槽挤压丝锥 钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级： 丝锥采用的标准：H1——适合加工米制内螺纹4H 5H公差 中国国家标准带级别的螺纹 中国机械行业标准JB H2——适合加工米制内螺纹5G 6H公差国际标准ISO 带级别的螺纹 德国标准带级别的螺纹H3——适合加工米制内螺纹6G 7H 7G 丝锥材料：带级别的螺纹 HSS——普通高速钢1——适合加工统一螺纹内螺纹1B公差HSS-E——高性能高速钢级别的螺纹 HSS-PM——粉末冶金高速钢2——适合加工统一螺纹内螺纹2B公差Hm——硬质合金级别的螺纹 丝锥刃倾角、螺旋角：W2——适合加工惠氏内螺纹中等级公差 螺尖丝锥的刃倾角λ1——12°λ2——18°级别的螺纹 螺旋槽丝锥的螺旋角β1——20°β2——30°W3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差 β3——40°级别的螺纹
螺纹的配合等级 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的 规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设 计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大 50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的 公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 螺纹标记 螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差代号和旋合长度三部分所组成。 装配图上，其螺纹代号用斜线分开，左表内螺纹，右表外螺纹公差带代号。如： M20×2左—6H/5g6g 在零件图上，如下标记外螺纹和内螺纹：
螺纹的公差配合及选用 一、螺纹的种类与几何参数 螺纹种类: 1)普通螺纹 主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。 2)传动螺纹 主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹 用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。 二、普通螺纹的基本牙型与几何参数 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸，如图所示。 普通螺纹基本牙型 普通螺纹的主要几何参数如下：
1)基本大径（d，D） 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径（d1 ，D1 ） 小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径（d2 ，D2 ） 中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径（da ，Da ） 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。ΔP为螺距偏差。 螺纹的单一中径与中径 5) 螺距（P）和导程（Ph ） 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺
第八章螺纹结合的公差与检测 一、填空题 1、螺纹按其牙型分类，可分为(三角形)螺纹、（梯形）螺纹、（锯齿形）螺纹和（矩形）螺纹等。 2、螺纹按用途分类，可分为（紧固）螺纹、（转动）螺纹、（管用）螺纹和（专门用）螺纹。 3、普通螺纹结合的两个基本要求：一是满足内、外螺纹装配时的（可旋合）性；二是保证内、外螺纹旋合后的（连接可靠）性。 4、普通螺纹的大径是指与外螺纹（牙顶）或内螺纹（牙底）相切的（假想圆柱）的直径。对外螺纹而言，大径为（顶径），用字母（d）表示；对内螺纹而言，大径为（底径），用字母（D）表示。标准规定，普通螺纹大径即为其（公称直径）。 5、当没有螺距误差时，单一中径与中径的数值（相等）；当螺距误差为正值时，单一中径的数值（小于）中径的数值；当螺距误差为负值时，单一中径的数值（大于）的数值。 6、导程是指在（同一条螺旋线）上相邻两牙在（中径）线上对应两点间的轴向距离。对于多线螺纹，导程等于螺距与（螺旋线数的乘积）。 7、原始三角形高度（大于）牙型高度；螺纹接触高度（小于）牙型高度。（填“大于”或“小于”） 8、螺距误差使内、外螺纹的结合发生(干涉)，影响螺纹的(旋合)性，在螺纹旋合长度内使(实际接触的牙数)减少，影响螺纹(连接的可靠)性。 9、在实际生产中采取将外螺纹中径(减小)或内螺纹中径(增大)的方法，以抵消螺距误差的影响，保证螺纹顺利(旋合)。 10、螺纹的牙侧角误差是由于(牙型角存在)误差或（和）(牙型角位置)误差的存在，
使左、右牙侧角不相等形成的。 11、由于螺距和牙侧角误差可换算成(螺纹中径)来处理，所以螺纹中径是影响螺纹结合互换性的(主要参数)。 12、决定螺纹作用中径大小的因素是(螺距)和(牙侧角误差)。 13、保证螺纹互换性的条件是：实际螺纹的作用中径(不能超出最大实体牙型的中径(d2max,D2min))际螺纹上任何部位的单一中径(不能超出最小实体牙型的中径(d2min,D2max))。 14、螺纹的(公差带)与(旋合长度)组成螺纹精度等级，螺纹精度等级分为（精密）(中等)和（粗糙）三级。 15、螺纹公差带是(牙型)公差带，是在(垂直于螺纹轴线)方向上计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于基本牙型的(位置)因素和(大小)因素组成。 16、标准规定外螺纹的基本偏差为(es),其另一偏差用公式表示为(ei=es-T)；内螺纹的基本偏差为(EI),其另一偏差用公式表示为(ES=EI+T)。 17国际对内螺纹规定了(G&H)两种公差带位置，对为螺纹规定了四种公差带位置。其中基本偏差数值为零的是(h H)，为正值的是(G)，为负值的是 (e、f、g) 。 18、内、外螺纹的基本偏差数值（H和h 为零外）均与（螺距）有关。 19、螺纹顶径的公差值与（公差等级）和（螺距大小）有关，而螺纹中经的公差 除上述参有关外，还与螺纹的（公称直径和螺距）有关。 20、标准将螺纹旋合长度分为三组，同一组旋合长度中，由于螺纹的（公称直径）和（螺距）不同，其长度值也是不相同的。 21、完整的螺纹标志应包括（螺纹代号）、（螺纹公差代号）和（螺纹旋合长度代号）。 22、螺纹的综合检验是指（同时检验螺纹多个参数），采用螺纹（工作量规检验内、
外螺纹大径的计算及公差 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差 例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差 下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差 例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加 0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜. 四、内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数 例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差 注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差
第九章螺纹结合的公差与检测 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 本次课内容： 1. 螺纹中径合格性的判断原则； 2.螺纹的基本偏差； 3．螺纹公差带组合及选用原则； 4. 螺纹的标注； 5．小结。 要求熟练掌握的重点内容： 1.普通螺纹的基本牙型及几何参数(自学) 2. 作用中径的概念； 3. 螺纹的基本偏差； 4.螺纹的标注 本次课难点： 作用中径的概念。 本次课教学方法： 1.课堂教学时将自学内容简要讲授； 2．以多媒体为主要教学手段。 课外作业：习题：9-6。 备注： 1 .自学内容一定要在本次课之前布置。 2. 教具（螺纹量规）。 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 具体内容的详细教案如下：（加黑字表示板书内容或应有板书的地方） 第一节概述 一、螺纹的分类及使用要求（自学）二、普通螺纹的基本牙型及几何参数（自学） 三、螺纹中径合格性的判断原则 1．作用中径的概念 螺纹旋合时真正起作用的尺寸已不单纯是螺纹的实际中径，而是螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值所综合形成的尺寸，这个在螺纹旋合时真正起作用的尺寸，称为螺纹的作用中径(D2m或d2m)。 螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹
具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小 径发生干涉。 2．作用中径的计算（自学） 3.中径合格性判断原则 作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响联接可靠性。国标规定中径合格性判断原则 应遵循泰勒原则，即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内 螺纹中径的最大极限尺寸来控制实际中径；用 外螺纹中径的最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作用中径。 根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式： 对于外螺纹 d 2m ≤d 2max 对于内螺纹 D 2m ≥D 2min d 2a ≥d 2min D 2a ≤D 2max 第二节 普通螺纹的公差与配合 螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准《普通螺纹 公差》GB/T197－2003将普通螺纹 公差带的两个要素 公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，组成各种螺 纹公差带。考虑到旋合长度对螺纹精度的影响，由螺纹公差带与旋合长度构成螺纹精度，形成了较为 完整的螺纹公差体系。 一、螺纹的公差等级 从上述作用中径的概念和中径合格性判断原则可知，不需要规定螺距、牙型半角公差，只规定中 径公差就可综合控制它们对互换性的影响，所以国家标准： 只对 中径 规定了公差 顶径（外螺纹大径和内螺纹小径）。 内外螺纹的公差等级见教材表9-1（见课件）。其中6级是基本级。3级公差值最小，精度最高；9 级精度最低。 由于底径（内螺纹大径D 和外螺纹小径d 1）在加工时和中径一起由刀具切出，其尺寸由刀具保证， 因此国标没有规定具体公差等级，而是规定内外螺纹牙底实际轮廓不得超过按基本偏差所确定的最大 实体牙型，以保证旋合时不发生干涉。 二、螺纹的基本偏差 1．基本偏差 公差带位置是指公差带相对其零线的位置，它是由基本偏差确定的。螺纹公差带的基本偏差是指 靠近零线最近的那个极限偏差。内螺纹的基本偏差为下偏差EI ，外螺纹的基本偏差为上偏差es 。根据 公式T ＝ES （es ）-EI （ei ），即可求出另外一个偏差。 考虑到使用要求的不同，标准规定： 内螺纹的基本偏差有两种 G H 外螺纹的基本偏差规定有四种： e f g h H 和h 的基本偏差为零，G 的基本偏差为正，e 、f 、g 的基本偏差为负。各偏差的数值见教材表 9-2 公差带在零线之上，基本偏差为EI 。见教材图9-3a 、9-3b 所示（见课件）。 公差带在零线之下，基本偏差为es 。见教材图9-4a 、图9-4b （见课件）。
螺纹： 螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 螺纹公差等级表： 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。 选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。 （1）选择公差等级首先应保证使用要求。 （2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。 （3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精
度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。
第十章螺纹公差 ------------------------------------------------------------------ 第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响 ?螺纹的种类和用途 螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如下三类： ?紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。如：公制普通螺纹。 主要要求可旋合性和连接的可靠性。 ?传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。 主要要求传动比恒定，传递动力可靠。 ?紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。 主要要求具有良好的旋合性及密封性。 ?普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。 小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。 顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。（D 、d1） 底径：外螺纹小径或内螺纹大径。（D1、d） 中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。 螺纹基本牙型中径和单一中径 单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。 螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。 导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nPn—螺纹线数 牙型角a和牙型半角a/2： 原始三角形高度和牙型高度： 螺纹接触高度he：两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。螺纹旋合长度Le：两相配合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 ?螺纹几何参数对互换性的影响 影响螺纹互换性的参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。其中主要参数是：螺纹中径
各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带对照表： 用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。 成量工具 用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。由于影响螺纹精度的因素很多，表中所列仅供选择丝锥时做参考。应按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选用最适当的公差带的丝锥。 美制螺纹： 美制螺纹，又名统一螺纹。1864年，美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近。 起源： 美国国家螺纹的牙型（牙型角为60，削平高度为H/8）不同于
惠氏螺纹牙型（牙型角为55，削平高度为H/6）。在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得到广泛应用。第二次世界大战中，由于盟军所使用的螺纹标准不统一，后勤补给困难给盟军造成了严重的经济损失和人员伤亡。二战刚结束，美国英国和加拿大等盟国马上着手制定盟国间统一的螺纹标准，于1948年颁布了统一螺纹标准。 由于当时美国的经济实力和军事实力在盟军内占主导地位，因此统一螺纹主要是依据美国国家螺纹标准而制定的，统一螺纹代号“UN”的前一个字母“U”来源于盟国间的“统一”；后一个字母“N”来源于美国国家螺纹的代号“N”。从此，统一螺纹开始挤占英国惠氏螺纹原有的使用市场。
一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1、螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。（） 2、普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。（） 3、国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（） 4、当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（） 5、作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。 （） 6、普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。（） 二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来） 1、可以用普通螺纹中径公差限制（） A．螺纹累积误差； B．牙型半角误差； C．大径误差； D．小径误差； E．中径误差。 2、普通螺纹的基本偏差是（） A．ES； B．EI； C．es； D．ei。 3、国家标准对内、外螺纹规定了（） A．中径公差； B．顶径公差； C．底径公差。 三、填空题 1、影响螺纹结合功能要求的主要加工误差有、、。 2、相互结合的内、外螺纹的旋合条件是。 3、普通螺纹精度标准仅对螺纹的规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由 控制。
4、对内螺纹，标准规定了两种基本偏差。对外螺纹，标准规定了四 种基本偏差。 5、M10×1—5g6g—S的含义：M10 ，1 ，5g ，6g ，S 。 6、螺纹的旋合长度指。 7、螺纹的国家标准中按不同旋合长度给出三种精度。 8、普通螺纹的公差带是以为零线，公差带大小由决 定，公差带的位置由决定。 9、螺纹按用途分为三类：、、。 四、综合题 1、查表确定M40—6H/6h内、外螺纹的中径、小径和大径的基本偏差，计算内、外螺 纹的中径、小径和大径的极限尺寸，绘出内、外螺纹的公差带图。 2、有一对普通螺纹为M12×1.5—6G/6h，今测得其主要参数如表1所示。试计算内、 外螺纹的作用中径，问此内、外螺纹中径是否合格？ 3、有一螺栓M20×2—5h，加工后测得结果为：单一中径为18.681mm，螺距累积误差 的中径当量f P=0.018mm，牙型半角误差的中径当量f a=0.022mm，已知中径尺寸为 18.701mm，试判断该螺栓的合格性。 4、某螺母M24×2—7H，加工后实测结果为：单一中径22.710mm，螺距累积误差的中 径当量f P=0.018mm，牙型半角误差的中径当量f a=0.022mm，试判断该螺母的合格 性。 5、已知螺纹尺寸和公差要求为M24×2—6g，加工后测得：实际大径d a=23.850mm， 实际中径d2a=22.521mm，螺距累积偏差ΔΡΣ=+0.05mm,牙型半角偏差分别为Δα /2(左)=+20′, Δα/2(右)=-25′，试求顶颈径和中径是否合格，查出所需旋合长度 的范围。
第6章 普通螺纹结合的公差及检测 一、判断题 1.国标规定的公制普通螺纹的公称直径是指大径。 ( √ ) 2.螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 ( × ) 3.国家标准对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。 ( × ) 4.对普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 ( × ) 5.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。 （√ ） 6.外螺纹的基本偏差为上极限偏差；内螺纹的基本偏差为下极限偏差。 ( √ ) 7.螺纹的中径公差可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。 ( √ ) 8.三针法是一种间接测量方法，主要用于测量精密螺纹的中径。 ( √ ) 二、选择题 1. 在普通螺纹标准中，为保证螺纹互换性规定了( A)公差。 A.大径，小径，中径 B.大径，中径，螺距 C.中径，螺距，牙型半角 D. 中径, 牙型半角 2.若内螺纹仅有牙型半角误差，且2αΔ（左）＝2αΔ（右）＞０，与其相配的外螺纹 具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，干涉部位主要发生在( Ｄ)。 Ａ.中径处 Ｂ.大径处 Ｃ.小径处 Ｄ. 牙根部分的牙侧面 3.普通内螺纹最大实体牙型的中径用来控制（ A ）。 A．作用中径 B.单一中径 C.螺距误差 D.牙侧角偏差 4. 螺纹公差带是以（Ａ ）的牙型公差带。 Ａ.基本牙型的轮廓为零线 Ｂ.中径线为零线 Ｃ.大径线为零线 Ｄ.小径线为零线 5.普通螺纹的基本偏差是（ B ） A．ES 和 EI B.EI 和es C. ES 和ei D.es 和ei 6.某一螺纹标注为M20-5g6g-S ,其中，20指的是螺纹的（ A ）。 A．大径 B．中径 C．小径 D．单一中径 7.Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为( Ａ )。 Ａ.外螺纹大径公差带代号 Ｂ.内螺纹中径公差带代号 Ｃ.外螺纹小径公差带代号 Ｄ.外螺纹中径公差带代号 8.螺纹量规的通端用于控制（ B ）；环规通端用于控制（ A ）。 A.作用中径不超过最小尺寸 B.作用中径不超过最大实体尺寸 C.实际中径不超过最小实体尺寸 D.实际中径不超过最大实体尺寸 三．综合题 1.普通螺纹的基本参数有哪些？为什么说螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数？ 答：（1）大径、小径、中径、螺距、单一中径、导程、牙型角和牙型半角、牙侧角、螺纹旋 合长度。 （2）螺纹的大、小径误差不影响螺纹的配合性质，而螺距和牙型半角误差可以用螺纹中径 当量来处理，所以螺纹中径是影响互换性的主要参数。 2.为什么称中径公差为综合公差？如何判断中径的合格性？以外螺纹为例，试比较螺纹的中 径、单一中径、作用中径之间的异同点。 答：（1）国家标准规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、Td2），通过中径公差同时限制实际 中径、螺距及牙型半角三个参数的误差。由于螺距和牙型半角误差的影响可折算为中径补偿 值，因此只要规定中径公差就可控制中径本身的尺寸偏差,螺距误差和牙型半角误差的共同
第九章 螺纹结合的公差与检测 学习指导 本章学习目的是了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响；建立螺纹作用中径的概念；通过对螺纹公差带分布的分析掌握普通螺纹公差与配合的特点及螺纹精度的选择；了解影响机床丝杠位移精度的因素；掌握丝杠与螺母的公差与配合及丝杠公差在图样上的标注方法。
一．螺纹的种类和使用要求 1、普通螺纹 通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。 2．传动螺纹 这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。 3．紧密螺纹 这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。
二．普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 1．基本牙型2．大径D 或d 3．螺距P 4．小径D 1或d 15．中径D 2或d 26．单一中径D 2a 或d 2a 7．牙型角α和牙型半角α /28．螺纹旋合长度 图9-1 普通螺纹的基本牙型 30°60° P /2 P /4 P /8 D (d ) 螺纹轴线 P
三、螺纹中径合格性的判断原则1．作用中径的概念 螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小径发生干涉。
根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式： 对于外螺纹 d 2m ≤d 2max d 2a ≥d 2min 对于内螺纹 D 2m ≥D 2max D 2a ≤D 2min 由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。 2. 螺纹中径合格性判断原则：
第七章 螺纹的公差及测量 了解螺纹的种类，使用要求及主要几何参数 一、判断题 1．普通螺纹中径与大径的基本尺寸之间的关系：d 2=d-0.6495P 。（√） 2．当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（×） 二、填空题 1．螺纹按用途不同可分为： 联结螺纹 、 传动螺纹 和 紧密螺纹 。 2.国标规定，普通螺纹的公称直径是指 螺纹大径 的基本尺寸。 3.普通螺纹的理论牙型角等于 60° 。 三、名词解释 1．螺纹大径D 或d ：指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 2.螺纹小径D 1或d 1：指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。 3.螺纹单一中径：是一假想圆柱体直径，该圆柱体的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半（P ／2）的地方，而不考虑牙体宽度大小。 4.螺距P ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 5.牙型角α：牙型角是指在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 6.牙型半角2α：牙型半角是指牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。 7.螺纹旋合长度L ：指两配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 掌握主要几何参数及其对互换性的影响。 一、填空题 1.影响螺纹互换性的几何参数有五个：大径、中径、小径、螺距和牙型半角，其主要因素是螺距误差、牙型半角误差和中径误差。 二、选择题 1.外螺纹大径过小，内螺纹小径过大，将影响螺纹的（B ）。 A ．可旋合性 B ．联结可靠性 C ．联结的自锁性 掌握作用中径的概念和中径合格性判断原则。 一、判断题 1．当螺纹有了螺距误差或（和）牙型半角误差时，对内螺纹讲相当于螺纹中径
变小了，对外螺纹讲相当于螺纹中径变大了。（√） 2．作用中径是在螺纹配合中实际起作用的尺寸。（√ ） 二、简答题 1．为什么说普通螺纹中径公差是综合的？如何判断中径的合格性？ 影响普通螺纹互换性的因素有牙形半角误差、螺距累积误差、螺纹 中径误差误差等，所以普通螺纹中径公差是综合的。 熟练掌握国家标准有关普通螺纹公差等级和基本偏差的规定。 一、判断题 1．国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（×） 2．内螺纹中径的上偏差等于基本偏差加螺纹公差。（√ ） 二、填空题 1.螺纹的公差等级一般 6 级为基本级，其中 3 级精度最高， 9 级精度最低。 2.螺纹的基本偏差标准中对内螺纹的中径，小径规定采用 G 、 H 两种公差带位置，以下偏差 EI 为基本偏差；对外螺纹的中、大径规定了 e 、 f 、 g 、 h 四种公差带位置，以上偏差 es 为基本偏差。 3.螺纹旋合长度分 S 、 N 和 L 三组。 4.根据螺纹的公差等级和旋合长度有关将螺纹分为 精密 、 中等 及 粗糙 三种精度。 三、选择题 1.普通螺纹外螺纹的基本偏差是（ C ） A ．ES B ．EI C ．es D ．ei 四、计算题 1．有一M24×3—6h 的螺栓，2d =22.0510 200.0-；加工后量得其单一中径单一2d =21.9mm ，∑?P =+50m μ，2α?=+50'，问此螺栓是否合格? 解 螺距P=3mm ，中径基本尺寸2d =22.051mm ，得h 公差带的上偏差es=0，则max 2d =22.051mm 。则min 2d =21.851mm 。 计算螺距误差和牙型半角误差的当量中径，则 P f =1.732∑?P =1.732?50=86.6m μ，2αf =0.29P 2α? =0.29?3?50=43.5m μ
第十章普通螺纹结合的互换性及其检测 10-1填空题 螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。 (2) 螺纹大径用代号 d或D 表示，螺纹小径用 d1或D1表示，螺纹中径用 d2或D2 表示，其中大写代号代表内螺纹，小写代号代表外螺纹。 (3) 国标规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 (4) 螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于螺距和线数的乘积。 (5) 普通螺纹的理论型角α等于 60°。 (6) 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和 牙型半角。 (7) 保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。 (9) 螺纹得基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是下偏差用代号 EI 表示；对于外螺纹， 基本偏差是上偏差，用代号 es 表示。 (10) 内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置，由基本偏差确定。 (11) 外螺纹得下偏差用公式表示为 ei = es –T ，其值小于零；内螺纹得上偏差用 公式表示为 ES =EI+T ，其值大于零。 (12) 在普通螺纹国标中，对内螺纹规定了 G、H 两种公差位置；对外螺纹规定了 e、f、 g、h 四种公差带位置。 (13) 对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f、g 的基本偏差为负值。 (14) 国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。 (15) 对螺纹旋合长度，规定有三种。短旋合长度用 S 表示，中等旋合长度用代号 N 表示，长旋合长度用代号 L 表示。 (16) 完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成，各代号间用“－”隔开。 (17) 螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。 (18) 螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏 差字母所组成。 (19) 在螺纹的标记中，不标注旋合长度代号时，即表示为中等旋合长度。必要时，在 螺纹公差带代号之后，加注旋合长度代号。特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 10-2 解释下列螺纹代号: (1) M20-5H：普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。 (2) M16-5H6H-L：普通内螺纹，公称直径为16mm,中径公差带代号为5H，顶径公差带代号 为6H，长旋合长度。 (3) M30×1—6H/5g6g：公称直径为30mm，螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。内螺纹的中 径与顶径公差带代号为6H；外螺纹的中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。 (4) M20-5h6h-S：普通外螺纹，公称直径为20mm，中径公差带代号为5h，顶径公差带代号 为6h，短旋合长度。 10-3 简答题： 1、为什么称中径公差为综合公差？