热力管道安装
4.1 一般规定
4.1.1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿，避免管道产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
4.1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工。
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
4.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1.2 施工原始资料的调查分析。
4.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。
4.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
4.2.2 材料准备
4.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具
4.2.3.1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.2.4 作业条件
4.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
4.2.4.2 组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
4.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
4.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
4.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
4.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
4.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
4.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
4.3 材料质量控制要点
4.3.1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.3.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.3.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.3.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.3.5 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
4.3.6 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
4.3.7 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
4.3.8 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。4.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.3.10 受热后的管道膨胀量见表4.3.10，并可按如下公式计算：
△L＝α·△t·L
式中△L＝管道热膨胀长度(mm)；
α＝管材的线膨胀系数[mm／(m·℃)；不同管材的线膨胀系数α见表4.3.10；
△t＝管道工作温度与安装温度之差(℃)；
L＝管段长度(m)。
表4.3.10 不同管材的线膨胀系数
管道材质
线膨胀系数α
管道材质
线膨胀系数α
mm／(m·℃) m／(m·℃) mm／(m·℃) m／(m·℃)
碳素钢0.012 12×10ˉ6铝0.024 24×10ˉ6铸铁0.011 11×10ˉ6硬聚氯乙稀0.07～0.08 （70～80）×10ˉ6铬镍钛钢0.0167 16.7×10ˉ6陶瓷0.003～0.006 (3—6)×10ˉ6
铬镍钼钛钢
(Crl8Nil2M02Ti)
0.0161 16.1×10ˉ6氯乙烯0.01 10×10ˉ6
纯铜0.0164 16.4×10ˉ6玻璃0.005 5×10ˉ6黄铜 1.0184 18.4×10ˉ6玻璃钢0.007～0.01 （7～10）×10ˉ6 4.4.1 热力管道的分类
4.4.1.1 按介质的工作压力分类可分为高、中、低压三类，见表4.4.1.1。
表4.4.1.1 热力管道按介质工作压力分类
管道类别
介质工作压力(MPa)
管道类别
介质工作压力(MPa) 蒸汽热水蒸汽热水
高压 6.1～10.0 10.0～18.4 低压≤2.5 ≤4.0 中压 2.6～6.0 4.1～9.9
4.4.1.2 按介质的工作参数分类可分为四类，见表4.4.1.2。
表4.4.1.2 热力管道按介质的工作参数分类
管道类别介质名称
介质的工作参数
压力(MPa) 温度(℃)
Ⅰ
过热蒸汽不限611～660 过热蒸汽不限571～610 过热蒸汽不限451～570 饱和蒸汽、热水＞18.4 ＞120
Ⅱ
过热蒸汽≤3.9 351～450 饱和蒸汽、热水8.1～18.4 ＞120
Ⅲ
过热蒸汽≤2.2 251～350 饱和蒸汽、热水 1.7～8.0 120以上过热及饱和蒸汽、热水0.1～1.6 121～250
4.4.2 热力管道安装操作要点
4.4.2.1 热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同或相反，一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免噪声。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。
4.4.2.2 补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。
4.4.2.3 水平安装的Ⅱ型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。
4.4.2.4 在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处，均需安装疏水器或放水阀。
4.4.2.5 水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平，以利排水。
4.4.2.6 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流人支管。
4.4.2.7 不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水管。
4.4.2.8 疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后面，以利检修。
4.4.2.9 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压阀的管径比减压阀公称直径大1～2挡。
4.4.2.10 两个补偿器之间(一般为20～40m)及每一个补偿器两侧(指远的一侧)都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固,应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
4.4.2.11 为使管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用点焊的形式装上托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。
4.4.2.12 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
4.4.3 不通行地沟热力管道的安装
4.4.3.1 安装形式
1 滑托安装：采用混凝土预制滑托通过高支座支撑管道，如图4.4.3.1所示。
图4.4.3.1 不通行地沟热力管道的安装
(a)滑托安装；(b)吊架安装
2 吊架安装：用型钢横梁、吊杆和吊环支撑管道。
4.4.3.2 滑托安装
1 下管入沟前，应在地面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。
2 将各活动支架的安装位置弹画在沟底已弹画好的管道安装中心线上。沟底弹画管道安装中心线让热水供暖的供水管、蒸汽管、生活热水管的供水管处于介质前进方向的右侧，并行的供暖回水管、凝结水管、生活热水循环管处于安装的左侧。确定滑托安装中心位置时，要让并行两管的滑托安装位置相错开。
3 按已确定的滑托安装位置十字线，在沟底铺1︰3水泥砂浆，将已预制好的混凝土滑托砌筑在沟底下。
4 对准管道安装中心线，在滑托预埋的扁铁上摆放高支座，同时向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量后，点焊在滑托扁铁上。
5 抬管上架，并与高支座结合稳固。
6 管子对口焊接(按点焊、校正、施焊过程)，同时将高支座与管子焊接牢固，将高支座底部与滑托的临时点焊点割掉，使其能自由滑动。当管子焊接需转动时可最后焊支座。
7 管道安装完毕，经试验合格，保温施工完毕，即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。
4.4.3.3 吊架安装
1 下管；
2 吊架横梁及升降螺栓的安装及拉线找正；
3 管子穿人吊环或吊杆；
4 抬管上架，使吊杆弯钩挂人升降螺栓的环孔内；
5 管子对口及通过升降螺栓找正，使平直度、坡度符合设计要求；
6 点焊；
7 找正；
8 管子焊接；
9 吊架安装在沟墙砌筑后进行，使沟墙支承吊架横梁(横梁多为通梁，其长度为沟宽300mm，通梁型钢规格按支承两座的管径大小，沟宽情况由设计或参照标准图集确定)；
10 吊架安装的管道位置排列，一般为供热管在上，回水管在下，两管重叠，以使地沟一侧能空余一些安装或检修的爬行道路。
4.4.4 半通行、通行地沟供热管道的安装
4.4.4.1 管子下沟后，关键工序是支架的安装。支架可单侧或双侧，单层或数层布置，层与层支架横梁一端栽埋于沟墙，另一端还可用立柱支撑，做成箱形支架；管道在
梁上可单根布置，也可将坡度相同的管道并排布置，对坡度不同的管道，也可悬吊于两层之间的横梁上；具体的布置可依管道种类、根数、管径大小、保温与否等视具体情况设计或参照标准图集安装。如图4.4.4.1所示。
4.4.4.2 在土建施工时，应紧密配合在沟底预埋固定支架打人混凝土底座的槽钢等构件，预埋箱形支架的立柱；在沟墙上预留横梁安装孔洞或预埋钢板。在支架布置和定位时，多根管道公用的支架应按最小管径确定其安装间距；各支架定位时，应挂线使各横梁的安装处于管道安装的设计坡度线上。
4.4.4.3 在支架安装后，挂线在各支架横梁上，弹画出管道安装中心线，作为管道安装的基准线。即可安装保温管道的高支座(考虑热膨胀的偏移)并临时点焊在横梁上。
4.4.4.4 管道上架安装，对口焊接顺序为从下到上，从里到外。有条件时应尽量做到使上边、里边的管道安装、试压、保温后，再按上述顺序一一安装其他管道。所有管道端部切口平直度的检查、坡口加工、防腐油漆、保温等，应在管子下沟前在地面施工完毕。
4.4.4.5 每根管道的对口、点焊、校正、焊接等工作应尽量采用活口焊接，以提高工效和保证质量：管道焊接后，调整高支座的安装位置并与管子焊接牢固，同时割去高支座底部的临时点焊点，使其自由滑动。
4.4.5 检查井内管道的安装
4.4.
5.1 检查井内干管直线方向安装阀门时，宜在直线管子安装后，按阀门的安装长度切去一端管子，再将阀门夹装在切断空间内，宜保证干管的平直度。分支管阀门的前侧弯管上装放气阀，宜排除干管空气；阀门后侧直管底部应装泄水阀，宜排除用户分支系统的水。当干管在检查井内处于坡度最低点时，也应装泄水阀，宜排除干管中的水。
4.4.
5.2 蒸汽干管的返坡(翻身点)宜设于检查井内，变坡管道的最低点应装疏水器。
4.4.
5.3 管道及其附件安装时应严格控制其边缘与检查井壁(底)的间距，以利于安装操作及维修，最小间距见表4.4.5.3。
表4.4.5.3 管道及其附件的安装间距(mm)
公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
管道边缘与井(底)壁的间距
保温管150 180 200 220 240 280 310 340 不保温管100 120 140 160 170 180 210 240 270
管道中心距(并排) 不保温管150 160 170 180 190 210 230 250 280 340 390 450 保温管200 220 230 260 280 290 360 380 440 500 570
阀门边缘与井(底)壁的间距法兰连接不小于200 螺纹连接不小于100
波纹管补偿器
边缘与井(底)壁的间距
4D(D一管子外径)
注：1．管道中心距为两管直径相同时，如不同时，大管应在里边(靠井壁一侧)小管在外边，中心距可适当减小。 2．吊架两管铺开安装时，两高低管中心距可适当减小。
4.4.
5.4 管道在检查井内组合连接时，应注意将供热管道安装于前进方向的右侧沟墙，并使供水(蒸汽)管在靠沟壁的里边，回水管(凝结水管)在外边。
4.4.
5.5 检查井室内的混凝土地面应有坡度，坡向井内设置的集水坑或井底预埋的排水管。
4.4.
5.6 管道焊接对口宜采用对口工具，以保证室外供热管道的平直度及坡度。
4.4.6 汽水系统管道安装
4.4.6.1 锅炉房内各类管道应沿墙或柱子敷设，以保证安装操作和维修方便。
4.4.6.2 管道的安装不得影响门窗开关或遮挡室内采光，当管道从通道上方穿过时，离地面净距不得小于2m。
4.4.6.3 管道的最低点和有可能集水的管段，应设排水装置，液体管道的最高点和可能聚集气体的管段应设排气装置；管道的排水、排气口应引到安全地点，不得伤害人和设备，排出管应注意防冻和堵塞。
4.4.6.4 与水泵等设备连接的管道应有牢固的支撑装置，防止设备的振动传到管道系统，同时也要避免管道的重量压在设备上。
4.4.6.5 锅炉房给水管道应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准，向外延伸进行安装。
4.4.6.6 给水管道架空敷设时，应安装在供热管道之下。
4.4.6.7 水平敷设的给水管的坡度方向和水流方向相反，应具有不小于0.003的坡度。
4.4.6.8 蒸汽管道安装时，坡向与蒸汽流动方向相同，应具有0.002的坡度，在最高点安装排水阀，最低点安装疏水阀。
4.4.6.9 锅炉排污管不得采用铸铁管及铸铁管件。安装时应尽量少用弯头。
4.4.7 坡度
4.4.7.1 为保证疏放水和排气的通畅，水平布置管道宜设置坡度
4.4.7.2 坡度值：蒸汽和热水管道为0.002
自然管道为0.003～0.005
4.4.7.3 坡度方向：蒸汽管道一般与气流方向一致。
4.4.7.4 市区地下敷设的供热管网和管沟，一般水平管段长达数公里，如按0.002坡度计算，其始端与末端高差悬殊很大，造成支架设置的困难，故经一定距离需改变一次坡度方向，如图4.4.7.4所示。地上管道敷设，可不设坡度，但应尽量按地形高差敷设，形成自然坡度。
图4.4.7.4 长距离水平布置管道坡度设置示意图
4.5 成品保护措施
4.5.1 管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中要加以保护，以防坍塌，雨期施工时要设置挡板、排水沟，防止地面水流进沟底。
4.5.2 管架运至安装地点应采取临时加固措施，防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定的管架。
4.5.3 管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨期施工，更须防止已成形的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。
4.5.4 伸缩器预制后，应放在平坦的场地，防止伸缩器变形。
4.5.5 管道安装后，其分支和甩口处要用临时活堵封口，严防污物进入管沟。
4.5.6 管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。保护层若为石棉水泥保护壳，施工时应用塑料布盖好下层管道，防止石棉水泥灰落在下层管道上。保温后的管道严禁踩踏或承重。
4.5.7 水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免冻坏管道及阀件。 g
4.5.8 冲洗工程中，要设专人看守，严禁污物进入管道内。冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。蒸汽吹洗时，防止排气进入沟内，破坏保护管道的保温层。
4.5.9 通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动，以免扰乱通热调节程序。
4.5.10 刚刷过油漆的管道不得脚踩。刷油后，将滴在地面、墙面及其他物品、设备上的油漆清除干净。
4.6 安全、环保措施
4.6.1安全措施
4.6．1.1 电焊操作人员应在工具、操作、劳保各方面严格遵守有关专业规定。电焊机应设有防雨罩、安全保护罩。在切断开关时，应戴干燥手套。
4.6.1.2 吊车的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具，使用前进行检查，发现断丝、磨损超过规定均不可使用。
4.6.1.3 地沟内应使用安全照明、防水电线。施工人员要戴安全帽。
4.6.1.4 高空作业要扎好安全带，严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中，不准放在架子或梯子上，防止落下砸人。
4.6.2 环保措施
4.6.2.1 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
4.6.2.2 采取有效措施处理施工中的废弃物。
4.6.2.3 采取措施控制施工过程中产生的扬尘。
4.6.2.4 对产品噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施减轻噪声扰民。
4.6.2.5 禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。
4.6.2.6 妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排人城市排水设施和河流。
4.7 质量标准
4.7.1 一般规定
4.7.1.1 管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。
4.7.1.2 管道安装坡度应在允许值以内。
4.7.1.3 管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。
4.7.1.4 管道的焊接质量必须符合本标准的规定。
4.7.2 主控项目
4.7.2.1 高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。
检验方法：观察检查。
检查数量：应按钢种各抽查5％，且不得少于1件。
4.7.2.2 高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90％，且不小于设计计算壁厚。
检验方法：检查高压弯管加工记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。
4.7.2.3 冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法：检查热处理记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。
4.7.2.4 合金钢弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法：检查热处理记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。
4.7.2.5 高压管螺纹加工质量应符合现行国家标准的规定。
检验方法：检查螺纹加工记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。
4.7.2.6 高压管管端锥角密封面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度严禁高于1.6，平垫密封的管端密封面粗糙度严禁高于6.3，且端面与管子中心线必须垂直。
检验方法：检查密封面加工记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。
4.7.2.7 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。
检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。
4.7.2.8 管道支、吊架焊接应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3件。
4.7.2.9 管道焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录。
检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.10 焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。
检验方法：检查产品质量证明书或材料复检报告。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.11 焊条、焊剂的烘干应符合产品书的规定。
4.7.2.12 首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，所做焊接工艺评定必须
符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查焊接工艺评定记录。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.13 焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
检验方法：检查焊工合格证。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.14 管道焊前预热及层间温度应符合焊接工艺要求的规定。
检验方法：检查Ⅰ、Ⅱ类管道焊接工作记录。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.15 焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求的规定。
检验方法：检查热处理记录。
检查数量：应全部检查。
4.7.2．16 焊接对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。
4.7.2.17 Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合《业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
检验方法：观察检查和用焊接检验尺检查。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。
4.7.2.18 条焊缝无损探伤应符合设计要求或《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
检验方法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.19 管道安装要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.20 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
检验方法：观察检查。
检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
4.7.2.21 埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.22 管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：检查施工记录，现场抽查。
检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
4.7.2.23 监察管段的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法：检查施工记录，现场抽查。
检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
4.7.2.24 管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法：检查蠕胀测点的施工记录，现场检查。
检查数量：蠕胀测点施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
4.7.2.25 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.26 安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：
1 垂直安装。
2 在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。
3 在工作压力下无泄漏。
4 最终调整合格后，重作铅封。
检验方法：检查安全阀调整试验记录，观察检查。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.27补偿器的安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸检查。
4.7.2.28 填料式补偿器的安装质量应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定，其两侧至少各有一个导向支座。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于1个。
4.7.2.29 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上必须置上部。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于l处。
4.7.2.30 “Ⅱ”形、“Ω”形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定。
1 按设计规定进行预拉伸(压缩)。
2 水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。
3 铅垂安装时，应有排气．及疏水装置。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查3处。
4.7.2.31 “Ⅱ”形补偿器的预拉伸(压缩)量应符合设计要求，其偏差值和填料式补偿器剩余收缩量必须符合表4.7.2.31的规定。
表4.7.2.31 补偿器安装的偏差值(mm)
检验内容偏差值检验内容偏差值
“Ⅱ”形补偿器的预拉伸(压缩)量≤10 填料式补偿器剩余收缩量≤5
4.7.2.32 管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。
检验方法：对照图纸观察检查。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.33 有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于0.03Ω。
检验方法：检查测试记录。
检验数量：应乏全部捡查。
4.7.2.34 有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于100Ω。
检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。
检查数量：应全部检查。
4.7.2.35 奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过2.5×10ˉ6 (25ppm)。
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
1. ............................................................................................................................ 主题内容与适用范围 (2) 2. ............................................................................................................................ 施工准备 (2) 3. ............................................................................................................................ 管材及压力管道元件控制规定 . (2) 4.管道预制 (3) 5.管道焊接 (4) 6.管道安装 (4) 7. .......................................................................................................................... 压力试验 (8) 8. .......................................................................................................................... 吹扫与清洗 (10 ) 9. .......................................................................................................................... 防腐绝热施工控制
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
工业管道安装通用工艺规程 1 范围 本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。 2 规范性引用文件 下列文件中得条款通过本规程得引用而成为本规程得条款,凡就是注日期得引用文件,其随后得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于规程,然而,鼓励根据本规程达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本规程。《压力管道规范工业管道》GB/T20801、1~20801、6-2006 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《管道支吊架第一部分:技术规范》GB/T17116、1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3 施工准备 3、1 材料要求 3、1、1 主要材料必须具有制造厂得质量证明书与出厂合格证。 3、1、2 管子、管件及附件、阀门得规格、品种应符合设计要求,表面应光滑,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷,不允许有尖锐划痕。中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查,并做出材质标记。 3、1、3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验与密封试验(当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不做解体与严密性检查),规格、型号应符合设计要求,开关灵活、严密,合金钢阀门得内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于一个(同制造厂、同规格型号、同时到货)。 3、1、4 管道支吊架得弹簧、管道附件应符合设计要求。 3、1、5 使用得焊条必须符合设计要求,存放焊条得库房应保证干燥与通风良好,库房内温度应保持在10~25°之间,相对湿度低于60%。焊条应放置在离墙、离地300mm以上得货架上。使用前应按照说明书规定得烘干温度进行烘干。 3、2 主要机具 3、2、1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。 3、2、2 多级清水泵、电动试压泵、砂轮切割机、对口器、角向磨光机。 3、2、3 焊条烘干箱、X射线探伤仪、光谱分析仪、热处理仪、超声波仪、测厚仪。
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
管道专业分公司 管道安装和水压试验冲洗标准工艺文件Q.JDJ1/QEO-T3-W（GD）-20-2015 批准： 审核： 编制： 2015年10月21 日
1、编制依据： 1.1 《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇DL5190.5-2012）； 1.2 《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇DL5190.8-2012）；1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统篇DL/T5210.5）； 1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接工程DL/T5210.7）； 1.5 《火力发电工程建设标准强制性条文》2013版； 2 作业准备工作及条件 2.1 作业人力、机械、工具等计划 2.1.1 主要施工管理人员配置计划: 项目管理人员1人专职工程师1人 兼职质量员1人兼职安全员1人 对施工人员进行技术培训，熟悉图纸及工艺流程，掌握操作要点和点，对危险源进行辨识并做好措施，施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底。 2.1.2 主要工器具的准备： 角向砂轮机φ100 角向砂轮机φ150 割炬铁水平 500mm 梅花扳手平板尺 电缆盘活扳手 15" 、12" 线锤电磨头 所有量具必须经计量部门验收合格，倒链必须经安全部门验收合格。 2.2 材料设备供应计划 2.2.1 提订加工配制品清册，落实设备到货情况,对到货设备、材料进行检查、清点，与图纸要求进行核对。 2.2.2 各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。
2.2.3 管道支吊架不能迟于管道开工计划，保证管道安装后能及时安装正式吊架。 3 作业环境要求： 3.1 与管道安装的土建工程施工完毕，验收合格。 3.2 与管道连接的设备如除氧器、凝结水泵、汽缸、加热器、电动给水泵、容器等必须固定找正,验收合格后方可连接。 3.3 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。 3.4 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。 3.5 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。 3.6 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。 4 施工程序和方法 4.1 施工程序： 4.2 施工方法： 管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。 施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊施工准备 管材管件领用清点 同时进行用材跟踪记录 管道安装 合金管进行光谱复查 下料 配管 支吊架安装 水压 验收
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5 其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1 吊车、倒链、滑车 2.2.2 水准仪、水平尺
2.2.3 手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则
3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。 3.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。 3.2.2.3 在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm 对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。 3.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．施工准备 (2) 3．管材及压力管道元件控制规定 (2) 4．管道预制 (3) 5．管道焊接 (4) 6．管道安装 (4) 7．压力试验 (8) 8．吹扫与清洗 (10) 9．防腐绝热施工控制 (10) 10．压力管道计量器具安装 (10) 11．工程验收交接 (11) 1
1、主题内容与适用范围 本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。 本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。 2、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时，需进行设计交底。 2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。 2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。 2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。 2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。 2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。 2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。 2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。 2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。 3. 管材及压力管道元件的规定 3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。 3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。 3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。 3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。 3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
燃气管道安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道： 1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、 储存、灌装和运输工程； 1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道； 2引用（依据）文件 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008 3施工准备 1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供 的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进 行外观检查，要求其表面： a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等； b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤； c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； d)有产品标记； 1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行 标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。 2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等 产品标志。 3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收 以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。 4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与 防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。 5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。 阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。 1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水 泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
管道安装规范质量工艺要求 山东电建一公司 汽机施工处鸳鸯湖工地内部备忘录 发至,TO,各汽机施工处鸳鸯湖工地技术组、各班组、外协队发自,FROM,汽机施工处签发人,SIGN, 董胜彬发文编号,OUR REF.NO., 2010-003日期,DATE, 2010.07.24 事由,SUBJECT, 关于规范管道安装工艺质量要求的通知目前，汽机房内的管道安装已全面展开，以“样板引路、一次成优”为质量工艺方针，现将管道安装工艺质量规范规定如下: 管道安装组织机构设置及有关人员安排: 总负责人:董胜彬 总策划:赵立波、陈吉辰 现场监督:梁小虎、冯承磊、郭俊志、郭亮、王帮学、李元义、王守元 实施:起重班、各管道安装班组 一、管道安装程序 管道检查下料组合管道喷砂运输支吊架根部制作 管道吊挂对口焊接支吊架调整验收。二、管道安装具体质量工艺规范要求 1、管道安装严格执行汽机施工处《质量验收卡制度》。 2、管道必须经喷砂处理;组合厂装车由起重班(郑柏松)负责验收喷砂情况， 验收管道内喷砂是否经喷砂处理、是否有余沙、是否封口;不合格一律不予装车;如在组合场内有未发现不合格的进入汽机房后，卸车时由起重班(陈 峰)在汽机房检查，不合格一律不予卸车。
3、管道、管件、支吊架进入汽机房后，三天内必须安装、否则施工处安排清理。 4、支吊架根部槽钢朝向要求:A-B排向布置单槽钢槽口一律朝向扩建端(南); 纵向布置单槽钢槽口方向站在通道看一律朝向A排侧(东)和B排侧(西); 双吊根部单槽钢槽口方向朝外对称;双槽钢槽口朝外对称布置。 5、支吊架根部槽钢在组合场委托防保公司喷砂处理后，刷防腐底漆后发放。 6、 [16及以下的槽钢全部采用无齿锯下料，开孔均采用机制转孔。 7、支吊架 螺栓要求:支吊架管部、U型耳子、弹簧螺栓的穿装方向同根部单槽 钢方向(六角头同槽钢背面)。 8、支吊架花兰螺丝内螺纹吊杆两端间距:管道标高高于设计时:1d;管道标高 低于设计时:10d(d为螺纹吊杆的直径)。 9、支吊架环形耳子、U型耳子内螺纹吊挂端部与销轴螺栓的间距:不小于 1d， 露出不少于3扣丝(d为螺纹吊杆的直径)。 10、支吊架螺纹吊杆必须穿过电缆桥架时，必须加设套管。 11、支吊架必 须按照图纸加设并拧紧并帽。 12、滑动支架必须加装聚四氟乙烯板。 13、支吊架生根点无设计预埋件时，预埋件必须机制，必须机制转孔、膨胀 螺栓丝扣露出2-3扣，安装前必须刷好防腐底漆。 14、管道穿墙、地面、楼层必须加设套管，套管露出0米层、6.9米层、13.7 米层30mm(做完细地平后，细地平厚度约50mm)。 15、设备接口法兰螺栓向设备穿装。 16、阀门法兰螺栓对穿。 17、三通法兰螺栓对穿。 18、管道连接法兰均朝向扩建端(南)或A排侧(东)。