矿井密闭防灭火技术规范-AQ 1044-2007
1 范围
本标准规定了矿井密闭防灭火技术的使用范围、使用通则、技术方案的制定、实施、管
理和防灭火效果的检验等。
本标准适用于煤矿矿井火灾防治。
2 定义
本标准采用下列定义。
2．1 矿井密闭防灭火技术technology on prevention and extingush of mine fire by fire seal
以建筑密闭为主要封闭措施，将井下需要防火或灭火的区域进行封闭后断绝其氧气来源，防止火灾发生或阻止火灾持续与蔓延，达到防火或灭火的目的。
注：封闭措施指封堵漏风的措施。包括建筑各种密闭、建立隔绝带、留隔离煤柱、堵塞
各种裂隙和空隙、形成采空区压实带、人工假顶及水封等。建立密闭是最常用的封闭措施。2．2 密闭(吊词) air stopping
建筑在矿井生产区与欲封闭区之间的连通巷道中，用于切断连通巷道中的空气流动，同
时防止人员进入的隔离构筑物。
2．3 密闭(动词) seal
建筑密闭的行为。
2．4 封闭区sealed area
矿井中用封闭措施隔离的区域。
2．5 火区sealed area of fire
矿井中发生火灾时被封闭的火灾区域。
2．6 漏风通道passageway of air leakage
漏风流经或可能流经的道路。
2．7 危险漏风dangerous air leakage
能为井下煤炭自燃或火灾蔓延提供足够氧气的漏风。
3 总则
3．1 密闭的分类与命吊
3．1．1 按墙体倾角分
3．1．1．1 垂直密闭
墙体垂直布置，用于水平巷道和倾角小于等于30°的倾斜巷道中，墙体自重主要由基础
支承。
3．1．1．2 倾斜密闭
墙体垂直于巷道轴线，用于倾角大于30°的倾斜巷道中，墙基表现为基座形式，墙体自
重由基座支承，底板一侧受有侧压。
3．1．1．3 水平密闭
墙体水平布置，用于垂直巷道中，墙体自重由基座支承，基座四周均受有侧压。
3．1．2 按墙体受力特点及使用性能分
3．1．2．1 普通密闭
墙体主要承受地压与自重，用于一般场合。
3．1．2，2 防爆密闭
墙体能承受一定爆炸压力和冲击波，用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。
3．1．2．3 防水密闭
墙体能承受较大静水压力，用于尚需堵水的场合。
3．1．3 按朊务期限分
3．1．3．1 临时密闭
发生火灾时，为了紧急切断风流控制火势或缩封火区锁风，用木板、帆布、砖等轻便材料建造的简易密闭。
3．1．3．2 永久密闭
为了长期封堵漏风，封闭防火或封闭灭火，用砖、石、水泥等上燃性耐久材料建造的坚固密闭。
3．1．3．3 防火门
为了紧急控制与隔离机电硐室等地点发生的外源火灾而设置的常开风门。
3．1．4 按墙体材料和结构分
3．1．4．萿1 木板密闭
墙体由立柱、顶梁、墙板和墙板上涂抹的粘土、石灰或水泥砂浆组成，用作临时密闭。3．1．4．2 排柱密闭
墙体由单排密集支柱和涂抹的粘土、石灰或水泥砂浆组成，用作临时密闭。3．1．4．3 风布密闭
墙体由立柱、衬板和衬板上钉挂的风布组成，用作临时密闭。
3．1．4．4 喷塑密闭
墙体由立柱、衬底和衬底上喷涂的泡沫塑料组成，用作临时密闭。
3．1，4．5 木段密闭
墙体用木段垒砌，木段之间逐层充填粘土或沙浆，可耐动压，常用作临时密闭。3．1．4．6 沙(土)袋密闭
墙体用沙(土)袋垒砌，沙(土)袋常用麻袋、编织袋，每袋装其容量的60％～80％，上超过50kg。能耐动压，抗冲击，可用作临时密闭或防爆密闭。
3．1．4．7 石膏密闭
墙体用石膏浇筑，整体性入密封性强，可用作临时密闭或永久密闭。
3．1．4．8 砖墙密闭
墙体用砖砌筑，可用作临时密闭或永久密闭。
3．1．4．9 料石(或片石)密闭
墙体用料石(或片石)砌筑，承压性好，可用作永久密闭。
3．1．4．10 混凝土密闭
墙体用混凝土浇筑，整体性和承压性好，能防水、防爆，可用作永久密闭。3．1．4．11 单墙充填密闭
仅用于倾角大于30°的倾斜巷道和垂直巷道，在砖密闭或料石密闭上方，充填河沙、粘土或粉煤灰等上燃性材料构筑的密闭，可做永久密闭。
3．1．4．12 双墙充填密闭
由两座密闭及其间充填的河沙、粘土、粉煤灰或凝胶等材料组成，能耐压，仅用于倾角大于30°的倾斜巷道和水平巷道，可做永久密闭。
3．1．4．13 充气气囊密闭
用塑料布或橡胶布等制成的气囊在现场充气，用作临时密闭。
3．2 密闭防灭火技术的使用范围
密闭防灭火技术主要适用于采煤工作面回采结束后的采空区、报废的煤巷、煤巷高冒或
空洞的自燃火灾防治和直接灭火缺乏条件或有危险或上奏效的外源火灾灭火。
3．3 密闭防灭火技术的使用通则
3．3．1 必须对发火地点、发火原因及漏风状况进行详尽的分析，使密闭防灭火技术做
到有的放矢、因地制宜。
3．3．2 必须正确选择密闭的位置、结构的施工方法，尽可能缩小封闭范围，减少密闭
数量，控制漏风，保证密闭的施工安全和工程质量，提高密闭防灭火的窒息效果。3．3．3 必须加强对封闭区的管理，加强对密闭的维护和检修，严格限制其邻近区域生
产活动情况对封闭区的采动影响，以保证封闭区良好的封闭状态。
3．3．4 必须选定可靠的观测地点，建立完善的观测制度，随时随地掌握封闭区内的自
燃发火趋势或火情变化。
3．3．5 必须根据《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》(试行)规定的条件检验封闭
防灭火效果。
4 密闭防灭火方案的制定
4．1 火情及漏风分析
4．1．1 对密闭防火而言必须分析掌握最易自燃发生的危险地点。
4．1．2 对密闭灭火而言必须查明发火原因、火源显现和潜伏的位置。
4．1．3 必须查明漏风分布和危险漏风通道。
4．1．4 对存在疑问的漏风通道应做连通性分析判断，难以判断的可采用六氟化硫(SF6)
示踪气体做连通性判断。
4．2 封闭范围圈定
4．2．1 封闭范围的圈定应尽可能小，有困难时可采用分步缩封的方案。
4．2．2 相邻的采空区与火区之间应尽可能隔离，避免连通。
4．2．3 几个相邻的封闭区可以再圈成一个大封闭区进行双层封闭。
4．3 密闭位置选择
4．3．1 密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使封闭范围尽可能小，尽可能靠近
火源。
4．3．2 密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷
口应留有4～5m 的距离。
4．4 密闭结构选择
4．4．1 密闭的总体结构包括墙体和辅助设施，密闭的墙体必须具有足够的承压强度、
足够的气密性能和足够的使用寿命，能满足指定的特殊使用性能；密闭的辅助设施应根据需要配齐。
4．4．2 永久密闭必须采用上燃性建筑材料。
4．4．3 临时密闭要求结构简单严密、材料质量轻、施工方便，完成任务后需要拆除的
要便于拆除，有瓦斯爆炸危险时要求防爆。临时密闭一般选用木板密闭、风布密闭、喷塑密闭、砖密闭、石膏密闭或沙(土)袋密闭。
4．4．4 永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，
连成一体。永久密闭一般采用掏槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0．5m，顶槽深度为见实煤后0．3m，底槽深度为见实煤后0．2m，掏槽
宽度大于墙厚0．3m；岩巷上要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑，且有足够的厚度，墙厚可参考附录A 选择，墙面覆
盖层厚度应大于20mm。
4．4．5 在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座
结构，用以承受侧压和墙体自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0．5m，煤
壁宜大于1m。墙体上方可充填河砂、粘土或粉煤灰等惰性材料或予以注浆。
4．4．6 对密闭有防爆要求时宜选用沙(±)袋密闭作缓冲墙，再建筑永久密闭。
4．4．7 要求耐动压时宜选用木段密闭。
4．4．8 在巷帮破裂的巷道中可选用充填型密闭，或对巷帮进行注浆处理。
4．4．1．9 要求承受一定的静水压力时，宜选用料石或混凝土密闭。料石密闭内侧应边
砌边用水泥砂浆抹面，静水压力大于0．1 MPa 时，应专门进行设计。
4．5 观测系统的确定
4．5
．1
火区密闭和防火永久密闭都应在离地板高度为墙高的2／3 处设直径上小于25mm
的检测口，用于观测压差、气温和取气样；封闭区内高外低处的密闭应安装直径50mm 以上放水管，并带有水封结构或安装阀门，离底板高度为0．3m，用于观测水温、释放积水；另外在密闭的顶部还要安装直径上小于100mm 的灌浆管，以备灌浆使用。
4．5．2 选择封闭区回风侧有代表性的密闭，定期观测封闭区内的气体状态，重点掌握
封闭区内气体成分的变化，可靠检验密闭防灭火方案的实施效果。在检测封闭区内的气体浓度时，平时可用气体检测管检测，阶段性测定应取样用色谱仪分析。
4．6 方案图纸与方案说明
4．6．1 以通风系统图为底图绘制密闭防灭火方案图，图上应按统一的符号和文字标明
密闭的位置、漏风的路线和有关的通风设施。同时绘制封闭方案的通风网络图，在网络图中要详细绘出封闭区与系统的连接关系，在各节点要标明节点号和节点压能值。网络图自下而上绘制进风段、用风段和回风段，用虚线会出漏风路线。
4．6．2 封闭方案应有详尽的说明书，其内容应包括：
a)基本情况的分析；
b)封闭范围的圈定；
c)密闭位置的选择；
d)密闭结构的选择；
e)观测系统的确定；
f)方案实施的安排；
g)封闭效果的预计。
5 密闭防灭火方案的实施
5．1 为了抓住密闭防火的有利时机，应根据煤的自燃发火期，科学地安排密闭的时间。
回采工作面回采结束后要及时进行密闭，上得长期对停采工作面进行通风。
5．2 为了保证密闭施工的安全，必须制定可靠的安全措施。
5．2．1 密闭前5m 内必须支护牢固，防止冒顶、片帮事故。
5．2．2 瓦斯矿井采用密闭灭火时，密闭结构必须具有足够的防爆能力。一般采用沙(±)
袋密闭作掩体，再建筑永久密闭。
5．2．3 封闭火区时，应依照正、负压通风方式和瓦斯涌出量的大小来合理确定密闭顺序。有瓦斯爆炸危险时，一般进、回风侧同时砌筑密闭，做到边检测、边通风、边密闭，最后同时迅速封闭密闭通风口，迅速撤出工作人员。
5．2．4 密闭过程中，必须严格掌握火区气体的爆炸危险趋向，采取正确的通风措施。
建议采用爆炸三角形法判断火区气体的爆炸危险性和危险趋向(参见附录B)。
5．3 必须确保密闭的工程质量，按质量要求验收。
6 封闭区的管理
6．1 必须绘制封闭系统图(实施后的实际封闭方案图)，建立密闭管理卡片或火区管理卡
片。所有密闭都必须编号、登记、上图。密闭管理卡片或火区管理卡片内容包括密闭编号、密闭地点、巷道倾角、墙体结构、性能要求、建筑日期及完好程度、维修记录、观测记录等。6．2 所有密闭前都必须安设栅栏、警标和记事牌。记事牌内容包括密闭编号、密闭地点、
密闭检查观测记录。
6．3 必须加强密闭的检查和维修，保证密闭完好。
6．4 在密闭灭火过程中，必须停止火区周围对密闭灭火有影响的一切生产活动。
7 防灭火效果的强化
7．1 应加强对整个封闭区的封闭堵漏。
7．1．1 封闭区的所有通口均应密闭，所有密闭均应加强维修和堵漏。
7．1．2 井下大面积漏风地点宜建立隔绝带实行堵漏。
7．1．3 巷帮裂隙及碹外空帮等漏风地点宜采取注浆、充填等有效的局部堵漏措施。7．1．4 地面漏风裂隙应采用黄土覆盖、充填等堵漏措施。
7．2 原已圈定过大的火区应设法缩封。火区缩封必须制定缩封方案，报上级部门审批后
由矿山救护队在锁风状态下实施。缩封方案可参照编制密闭防灭火方案的要求编制。
7．3 采取均压措施以降低封闭区的漏风压差：
a)设法使封闭区成为通风网络中的角联分支，进行均压调节；
b)设法使封闭区所有密闭同时处于通风系统中的进风侧或回风侧；
c)设法开辟与封闭区并联的通路。
7．4 采取灌注惰性气体的措施可以提高封闭区的惰化程度，对于瓦斯矿井灭火还可起到
阻爆的作用。
7．5 采取注水、注浆、注凝胶等措施可以降低密闭区内部温度，加快灭火速度。
8 防灭火效果的观测
8．1 定期测定封闭区密闭内外压差，进行漏风分析。
8．2 指定有代表性的回风侧密闭，用气体检测管测定封闭区内、外的O2、CO、CO2
和CH4 等气体浓度，用分辨率上低于0．2℃的温度计测定封闭区内、外的空气温度及密闭四帮煤、岩温度，每天测定一次。定期用采样球胆采集封闭区气样，送化验室进行气体成分分析。
8．3 每次测定都必须仔细填写观测记录，至少记录观测地点、观测日期和观测人吊，并
填绘观测曲线。
9 防灭火效果的检验
9．1 根据测定，出现下列现象之一即定为出现自燃发火隐患：
a)密闭内出现CO2 且呈上升趋势；
b)密闭内水温、气温呈上升趋势；
c)密闭附近煤温、岩温呈上升趋势。
9．2 根据测定，出现下列现象之一即定为出现发生自燃火灾，防火失败；
a)密闭内出现烟雾；
b)密闭附近煤温、岩温上升超过70℃。
9．3 密闭灭火必须同时达到以下条件并稳定一个月以上方可确认火区熄灭：
a)各回风侧密闭取气样分析，CO 浓度低于0．001％、O2 浓度低于5％；
b．)各回风侧密闭内气温低于30℃或达到发火前温度；
c)各密闭内水温低于25℃或达到发火前温度。
9．4 火区长期封闭仅02 浓度达上到熄灭条件时，可组织进行火区侦察，以确认火区是否
熄灭。火区侦察必须制定侦察方案，报上级部门批准后由矿山救护队在锁风状态下进行。9．5 火区达到熄灭条件需要启封时，可以制定启封方案申报启封。启封时发现火尚未熄灭
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安全用电技术措施和防火措施(最新版) 1、掌握安全用电基本知识是维修电工和操作人员基本工作要求，电工必须按操作规范工作，不许违章操作。经常巡视现场，发现问题和用电人员违章工作及时阻止，向违章人员讲安全用电的重要性并及时报告上级主管人员、项目部负责人员解决处理。参加每月底一次的安全教育学习。 2、施工现场应定期检查和维修。由于施工现场临时用电条件差，有别于正式用电工作，所以对电气设备作定期检查、维修是有必要的，正常情况下，一月一次为宜。维修线路或开关对，不得带电作业，必须向有关人员报告，批准，做好安全措施、防护，才能工作，操作时必须两人，一人操作一人监护。工作前必须断开隔离开关，分配电箱，隔离开关，负荷开关，检查无电才能工作。锁好配电箱，挂上“有人工作勿合闸”的警示牌。送电时拆除警示牌，检查线路
或电气设备无人操作，方可送电安装、维修或拆除临时用电设备，必须有电工完成，不得非工作人员操作。 3、施工现场所有的配电箱均应在箱门上标注编号、名称、用途、防止操作发生触电危险，严格合理操作。送电时应先总配电箱―分配电箱一一开关箱，停电顺序应相反，配电箱、分配电箱、开关箱送电应先隔离开关或自动开关后送负荷开关，停电应相反，禁止带电负荷操作隔离开关，配电箱配锁并经常开关，以保安全。 此外配电箱和开关箱应设专人负责管理、操作和监护，以防管理、操作混乱而发生事故。 为确保开关箱的正确使用，应当对开关箱的操作人员进行必要的安全、技术培训，应当掌握安全用电基本知识和了解所用设备的性能，熟悉开关电器的正确的操作方法，应按规定穿戴好合格的绝缘用品。令检查、认定开关及控制设备、线路和保护设施完好后，方可操作，发现问题及时向现场电工或主管部门报告，待消除隐患故障后再进行操作。 为保障配电箱、开关箱安全可靠运行，箱内应保持整洁、干净、
光伏发电站设计技术要求 A、厂房电气设计要求 一、设计依据: 1. <<民用建筑电气设计规范>> JGJ16-2008 2. <<建筑设计防火规范>> GB50016-2006 3. <<建筑物防雷设计规范>> GB50057-2010 4. <<低压配电设计规范>> GB50054-1995 5. <<供配电系统设计规范>> GB50052-2009 6. <<建筑照明设计标准>> GB50034-2004 7. <<火灾自动报警系统设计规范>> GB50116-1998 8. <<10kv及以下变电所设计规范>> GB50053-1994 9. <<建筑物电子信息系统防雷技术规范>> GB500343-2004 10. 建设单位的有关意见和各专业所提供的工艺要求 11. 其它有关国家及地方的现行规程规范标准 . 二、工程概况: 本工程太阳能超白钢化玻璃厂厂房,总建筑面积为平方米其中地上平方米,本工程结构型式为钢结架结构，建筑高度为米。变配电所设在；消防中心设在。 。 三、设计范围: 1.强电部分: a). 10KV变配电系统. b) 220V/380V配电系统. c) 电气照明系统. d) 防触电安全保护系统.
e)建筑物防雷接地系统 2. 弱电部分: a) 通信系统(宽带,电话). b) 有线电视系统(CATV). c). 火灾自动报警系统. d). 视频安防监控系统(CCTV) 四、10KV/变配电系统: 1. 本工程用电负荷分级如下: 一级负荷为: 火灾报警及联动控制设备,消防泵,喷淋泵，,保安监控系统,应急照明，弱电用电、生活泵。 三级负荷为: 一般照明及普通动力用电。 2. 供电电源及电压等级 本工程采用1路10kV电源供电； 3. 变电所低压配电系统 变压器低压侧采用单母线集中方式运行,设置母联开关。 按相关容量设计低压配电柜。 4. 功率因数补偿采用低压集中自动补偿方式。 在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置,要求补偿后的变压器侧功率因数在以上。 5.变压器出线：设计与光伏阵列电源容量相符的变电所及开闭所，以及相应的供电线路。 五、低压配电方式及线路敷设: 1. 低压配电方式: a). 本工程采用放射式和树干式相结合的供电方式。 b). 一级负荷采用双电源供电,在末端双电源自动切换。 C）三级负荷,采用单电源供电。 2.导线选型
煤矿用氮气防灭火技术规范 前言 本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。 本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。 本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。 本标准是一个独立性标准。本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。 本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。 本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《煤矿安全规程》 1992—12—22 中华人民共和国能源部 《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 注氮防灭火方法 method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。 3．2 采空区三带 three zones of gob 工作面采空区沿走向方向，按其氧气浓度不同而划分的区域，即冷却带、氧化带、窒息带。
矿井防灭火安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
矿井防灭火安全技术措施 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、矿井火灾隐患情况 根据2009年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为H级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。 二、成立预防火灾事故的领导机构 组长：矿长副组长：总工程师总支书记安全矿长生产矿长机电矿长工会主席管理矿长 成员：调度室主任安监科长生产科长机电科长办公室主任企管科长劳资科长保卫科长通风队队长一采队队长二采队队长一掘进队长二掘进队长机电车间主任服务队长运输队长平地单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在安监科， 主任：仝要军（兼） 职责： 1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。 2、负责矿井防灭火的技术管理、安全管理。 3、负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令。 4、负责监督检查防灭火安全技术措施的落实及整改。
5、负责解决预防火灾事故所需人、财、物，保证现场需要。 6、负责组织追查、分析火灾事故，制定防范措施。 三、发生火灾事故的预兆 （一）外因火灾预兆外因火灾预兆不明显。一般情况下有：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。 （二）内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。 1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有： （1）、煤体温度有所升高，但临界温度在60-80 度以下。 （2）、空气中的氧气浓度降低。 （3）、空气中的相对温度增大。 （4）、CO和CO2含量增加。 2、煤炭自燃超过临界值（60C-80C）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。 主要预兆有： （1）火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。 （2）出现煤炭氧气及干馏产物、CO CO2 CH4等，空气中可闻到 煤油味 （3）出水酸度增大。 （4）煤温、水温空气温度有所升高。 （三）井下任何人发现外因火灾预兆时，必须立即采取直接灭火措施，并报告调度室。
CECS 156-2004 合成型泡沫喷雾灭火系统应用技术规程(附条文说明) 现行2004/2/15 CECS 200-2006 建筑钢结构防火技术规范现行2006/8/1 CNCA 09C-20044-2001 消防产品强制性认证实施规则火灾报警设备现行2002/5/1 DG/TJ 08-2022-2007 油浸式电力变压器火灾报警与灭火系统技术规程现行 GA 127-1996 家用可燃气体报警器技术要求及试验方法现行1996/10/1 GA 14-1991 消防用无线电话机技术要求和试验方法现行1992/10/1 GA 209-1999 消防过滤式自救呼吸器现行1999/6/1 GA 211-1999 消防排烟风机耐高温试验方法作废1999/6/1 GA 211-2009 消防排烟风机耐高温试验方法现行2009/3/1 GA 固定消防给水设备的性能要求和试验方法第4部分：气体顶压消防给水设备现行2008/6/1 GA 305-2001 电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件现行2002/2/1 GA 阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电缆作废2002/2/1 GA 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电缆现行2007/12/1 GA 阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分:耐火电缆作废2002/2/1 GA 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆现行2007/12/1 GA 火警受理设备第1部分：火警受理台现行2002/12/1 GA 火警受理设备第2部分：火警终端台现行2002/12/1 GA 385-2002 火灾声和/或光警报器现行2002/12/1
矿井防灭火规范 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合我国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。 2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。
7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。 矿井防灭火规划和计划应包括以下内容： 1.防止井口地面火灾危害井下安全的措施。 2.各种外源火灾的防灭火措施。 3.自燃煤层开采的防灭火措施。
YF-ED-J8973 可按资料类型定义编号 防灭火安全技术措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切 实可行的防灭火措施，顶严格执行。 2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘 工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看 管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完 好。 3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁 与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷 管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存 放。 4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风
系统，实行分区通风。 5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。 6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。 7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。 8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。 9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作
煤矿防灭火技术规 范
矿井防灭火规范 目录 第一章总则………………………………………………… 第二章自燃煤层开采……………………………………… 第三章防灭火装备………………………………………… 第四章日常防火…………………………………………… 第五章灭火救灾…………………………………………… 第六章火区管理…………………………………………… 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合中国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。
2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并
阻化剂防灭火技术 阻化剂防灭火是目前国内外正积极推广应用的一种防止煤层自燃的新方法，它对缺水、少土地区的煤矿井下防灭火具有重大意义。阻化剂防灭火技术较先进、工艺系统简单、投资较少，且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉。针对本井田水资源缺乏及减少环境污染等方面考虑，本矿井采用阻化剂防灭火系统是适宜的。 （1）设计依据 1) 矿井交通便利，水源满足要求。 2)8号煤层的顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、结构较简单。 3) 煤的自燃倾向性为容易自燃。 （2）、阻化剂选择 考虑到货源充足，价格便宜，阻化率高（可达80%），对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等因素，设计选用工业氯化钙作为矿井防灭火阻化剂。 （3）、喷洒压注工艺系统 目前我国煤矿常用机动性、半永久和永久性三种喷洒压注系统。 1) 机动性喷洒压注系统 这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂。 2) 半永久性喷洒压注系统 这种系统是在盘区巷或硐室内设置贮液池和注液泵通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。 3) 永久性喷洒压注系统 在地面设置永久性贮液池通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。 考虑到半永久和永久性喷洒压注系统需建贮液池且需要铺
设较长的喷洒管路，且阻化剂防灭火属于辅助性防灭火，设计选用电动方式的机动性喷洒压注系统，该系统工艺简单，施工快，投资小，机动性大。其工艺系统示意图见图6-2-3。 （4）参数计算 1) 阻化剂溶液的浓度和密度 ①阻化剂溶液的浓度 %100%100?+=?=W T T C T ρ 式中： ρ－－阻化剂溶液浓度，%； C ――阻化剂溶液量，kg ； T ――阻化剂用量，kg ； W ――用水量，kg 。 设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。 ②、阻化剂溶液的密度 此参数由实测取得。拟取1.05t/m 3 。 2) 原煤的吸药液量和松散煤（浮煤）的密度 ①、原煤的吸药液量 此参数由实测取得。拟取47kg/t 。 ②、松散煤（浮煤）的密度 此参数由实测取得。拟取1.0t/m 3。 3) 工作面一次喷洒量
YF-ED-J6943 可按资料类型定义编号 综合防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综合防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井概况 煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。 1、矿井通风与瓦斯情况 矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法
为机械抽出式。 2、20xx年生产地区安排 （1）采煤工作面 104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。 （2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 +820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。 二、矿井防火措施 1、矿井防火的一般措施 （1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。
金沙县恒隆煤矿防治自然发火与防 灭火综合措施 根据《煤矿安全规程》规定，矿井必须编制井下防治自燃发火专项措施。我矿现所开采煤层均属不易自然发火煤层（根据贵 州省煤田地质局实验室2007年7月提供的金沙县恒隆煤矿成 C4、C5、C9、C13煤层煤炭自燃倾向等级鉴定报告，本矿井煤层 C4、C5无自燃倾向性C9、为自燃倾向性C13未作自燃倾向性鉴 定），为了杜绝2011年度各类发生火灾事故，特编制此措施。 一、2011年我矿防灭火重点区域
根据2011年采掘计划我矿防灭火重点区域有以下地点: 1、采煤工作面：10401工作面。 2、掘进工作面：10901运输巷、10901回风巷。 3、采空区：10401采煤工作面回采后形成部分采空。 4、机电硐室：轨道上山临时机电集中部位。 二、2011年主要防灭火措施： 2011年主要采取的防灭火措施：预测预报、注氮防灭火、灌 浆注胶防灭火、均压通风防灭火等措施。 1、预测预报 一分区主要采取的预测预报方法有安全监测、束管监测、人 工监测、采样分析等方法，以CO气体为早期预测预报的主要气 、链烷类、烯烃类气体、耗氧量为判断自然发火阶段和CO体，以． 程度的标志性气体，辅以空气温度指标和空气气味、水雾等表象
类特征对火灾进行预测预报。 （1）安全监测系统： 矿井安装有KJ-90NA型安全监测系统，安全监测系统为自然 发火监测的辅助系统，利用该系统的一氧化碳传感器、烟雾传感 器和温度传感器对井下观测点的观测内容进行24小时不间断监 测。 ①监测点布置 A）回采工作面上隅角：布置在工作面回风巷距切顶线 1.0m 以内的上帮，安设CO传感器、CH传感器；4 B）回采工作面：布置在回风巷距工作面煤壁线10米范围
矿井密闭防灭火技术规范-AQ 1044-2007 1范围本标准规定了矿井密闭防灭火技术的使用范围、使用通则、技术方案的制定、实施、管理和防灭火效果的检验等。本标准适用于煤矿矿井火灾防治。 2定义本标准采用下列定义。 2．1矿井密闭防灭火技术 technology on prevention and extingush of mine fire by fire seal以建筑密闭为主要封闭措施，将井下需要防火或灭火的区域进行封闭后断绝其氧气来源，防止火灾发生或阻止火灾持续与蔓延，达到防火或灭火的目的。注：封闭措施指封堵漏风的措施。包括建筑各种密闭、建立隔绝带、留隔离煤柱、堵塞各种裂隙和空隙、形成采空区压实带、人工假顶及水封等。建立密闭是最常用的封闭措施。 2．2密闭(吊词) air stopping 建筑在矿井生产区与欲封闭区之间的连通巷道中，用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。 2．3密闭(动词) seal建筑密闭的行为。 2．4封闭区 sealed area矿井中用封闭措施隔离的区域。 2．5火区 sealed area of fire 矿井中发生火灾时被封闭的火灾区域。 2．6漏风通道 passageway of air leakage漏风流经或可能流经的道路。 2．7危险漏风 dangerous air leakage 能为井下煤炭自燃或火灾蔓
延提供足够氧气的漏风。 3总则 3．1密闭的分类与命吊 3．1．1按墙体倾角分 3．1．1．1垂直密闭墙体垂直布置，用于水平巷道和倾角小于等于30°的倾斜巷道中，墙体自重主要由基础支承。 3．1．1．2倾斜密闭墙体垂直于巷道轴线，用于倾角大于30°的倾斜巷道中，墙基表现为基座形式，墙体自重由基座支承，底板一侧受有侧压。3．1．1．3水平密闭墙体水平布置，用于垂直巷道中，墙体自重由基座支承，基座四周均受有侧压。 3．1．2按墙体受力特点及使用性能分 3．1．2．1普通密闭墙体主要承受地压与自重，用于一般场合。3．1．2，2防爆密闭墙体能承受一定爆炸压力和冲击波，用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。 3．1．2．3防水密闭墙体能承受较大静水压力，用于尚需堵水的场合。 3．1．3按朊务期限分 3 ．1．3．1临时密闭发生火灾时，为了紧急切断风流控制火势或缩封火区锁风，用木板、帆布、砖等轻便材料建造的简易密闭。3．1．3．2永久密闭为了长期封堵漏风，封闭防火或封闭灭火，用砖、石、水泥等上燃性耐久材料建造的坚固密闭。 3．1．3．3防火门为了紧急控制与隔离机电硐室等地点发生的外源火灾而设置的常开风门。
煤矿综合防灭火技术应用浅析 发表时间：2018-12-25T11:20:47.903Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：方忠勇[导读] 摘要：煤层自然发火是威胁煤矿安全生产、造成煤矿重特大事故的主要灾害之一。 榆林神华能源有限责任公司青龙寺煤矿分公司陕西榆林 718000 摘要：煤层自然发火是威胁煤矿安全生产、造成煤矿重特大事故的主要灾害之一。在实际生产中,由于矿井开采作业中易产生大量的易燃易爆气体,一旦矿井发生火灾,必然会造成十分严重的后果。介绍目前煤矿企业采用的灌浆防灭火、阻化剂防灭火、泡沫防灭火、均压防灭火、惰性气体防灭火、胶体防灭火等主流防灭火技术，指出矿井应根据实际情况，采取各种防灭火措施相结合的方法，制定一套适用的防 灭火技术体系。 1.煤层自燃倾向性 煤自燃是在常温常压下，煤与空气中的氧自发反应升温的过程。因煤具有可燃性，加之煤体中含有的孔隙与相应裂隙都具有吸附氧气的性质，煤体易被氧化产生大量热量，在封闭的环境下这些热量会大量聚集，造成煤体持续升温。当温升达到煤体着火点温度后，在有氧气供应的条件下，便易产生煤层自燃现象。由于不同煤体的实际物理特性不同，这样不同赋存条件的煤也会有不同的吸氧能力，煤的实际氧化自燃性能也不同，在实际生产中，可通过对待开采煤层的氧化自燃倾向性进行深入测定，确定煤层所具备的自然发火危险等级，参照危险等级来制定科学、合理的煤层自燃防治方案，这样可更好地防治矿井火灾。 2.矿井火灾防治技术介绍 2.1灌浆防灭火技术 灌浆防灭火就是将水与不燃性的固体材料按合理配比，制成浆液，利用输浆管道送至可能发生或已经发生自燃的区域，以防止发生自燃或扑灭火灾。灌浆防灭火的机理为：①浆液充填煤岩裂隙及其孔隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小煤与氧的接触和反应面；②浆水浸润煤体，增加煤的外在水分，吸热冷却煤岩；③加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性。灌浆防灭火的实质是，抑制煤在低温时的氧化速度，延长自然发火期。 灌浆防灭火工艺简单，运输和加工成本低廉，但是浆体不能均匀覆盖浮煤，只流向地势低的部位，不能向高处堆积，对中、高及顶板煤体起不到防治作用。 2.2阻化剂防灭火技术 阻化剂又称阻氧剂，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些盐类物质，如CaCl2、MgCl2。阻化剂防灭火的原理为：①增强煤在低温状态的化学惰性或是提高煤在氧化性能方面的活化性能，形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙；②填充煤柱内部裂隙；③增强煤体的蓄水能力；④水分蒸发吸收热量降低温度。阻化剂防灭火的实质是降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自然发火期。 阻化剂防灭火是目前国内外正积极推广应用的一种防止煤层自燃的新方法，工艺系统简单、投资较少，且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉，他对缺水、少土地区的煤矿井下防灭火具有重大意义。但是阻化剂液膜容易干涸破裂，阻化剂有可能变成煤氧催化剂，甚至有时候起到反作用，因此阻化剂对于扑灭大面积煤层自燃火灾效果不佳。 2.3泡沫防灭火技术 泡沫是不溶性气体分散在液体或熔融固体中而形成的分散性物质。泡沫可由溶体膜和气体构成，也可以由液体膜、气体和固体粉末所构成，前者称为二相泡沫，后者称为三相泡沫或多相泡沫。无机固体三相泡沫由无机固体粉末、泡沫液、气源等组成，其形成过程很复杂。气源可以是空气，也可以是惰气。泡沫液由水添加起泡沫剂、稳定剂、悬浮剂等组成。无机固体干粉包括：添加剂、起固结作用的水泥、固体废弃物（煤粉灰、矸石粉等）等惰性粉料。其中气源和泡沫液提供的气体共同产生两相泡沫作为固体粉末载体，由无机固体粉末固结提供骨架支撑而形成有一定强度的固态泡沫体，从而使三相泡沫不收缩，不破坏，以达到防灭火的目的。 应用泡沫充填剂是矿井充填堵漏风防灭火的主要技术手段之一，但泡沫的稳定时间还需要深入研究，泡沫灭火对顶煤自燃和上分层采空区浮煤自燃火灾效果不佳。 2.4均压防灭火技术 均压防灭火技术是通过设法降低采空区漏风通道两端压差，减小漏风，以达到抑制，甚至扑灭煤炭自燃的方法。根据使用条件不同，均压防灭火技术可以分为开区均压和闭区均压。开区均压防火通常在回采面装置设备，预防与治理采空区遗煤氧化自燃，其原理是减小气压差，减小或防止漏风，进而避免煤炭自燃，调节有毒气体的涌出。闭区均压是在有煤炭自燃倾向的封闭区间，采取调节风门与主要通风机均压等方法预防火灾的发生。 均压防灭火技术能降低大量的漏风，缩小采空区氧化带范围，但工作面两端压差不可能降低为零，因此对工作面顺槽顶煤自燃、上分层采空区自燃、煤柱自燃预防作用不大。 2.5惰性气体防灭火技术 惰性气体防灭火是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的惰性气体，使其氧含量降到10%或3%以下，达到防火、灭火和抑制瓦斯爆炸的目的。常用的惰性气体有CO2、N2和燃油惰气。N2主要用于集约化综采及综放开采条件下采空区防灭火；CO2适用于电器设备和精密、贵重仪器的火灾；燃油惰气主要用在因外因火灾或自燃火灾而导致的封闭区。 惰性气体可快速的充满采空区或火区，使煤因氧气不足而不能氧化自燃，火源因缺氧而熄灭；注入的气体能够减少封闭区内外的压力差，起到减少漏风的作用；惰性气体对井下环境和机电设备无污染。此方法的不足之处在于惰性气体易随漏风扩散，不易滞留在注入区域内，火区及易复燃。 2.6胶体防灭火技术 胶体防灭火是注入配置好的溶液后，在需要的时间和范围内发生凝胶作用，使不流动、半固体状的凝胶包裹高温煤体，起到防灭火的作用。目前使用的胶体主要有无机凝胶、胶体泥浆、稠化胶体和复合胶体等类型。 由于成胶过程是吸热反应，形成的胶体又固结了水，使此方法有很好的降温灭火作用；成胶前后的状态变化使其具有一定的渗透、堵漏和充填性能。使用胶体的不足在于流量小、作用有限；胶体水分散失后容易龟裂；成本较高；部分种类（如普通硅酸凝胶）成胶时会释放有毒有害气体。
关于井上、下防灭火安全技术措施火灾是煤矿的五大自然灾害之一，除自然发火外，另有机械擦产生 火花及人为原因，这就给安全生产及从业人员的生命造成严重威胁，为此特制定防灭火的安全技术措施： 一、井上防灭火措施 1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木场等都要建立防火措施 和制度。 2、防止火烟入井，木场距进风井的距离不得小于80米、井口房和 通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暧。 3、进风井口装设防火铁门。 4、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消 防材料库。
5、地面设置消防水池，井下设置消防管理系统。 6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。 二、井下防灭火预测预报安全措施 1、由通安部负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自然发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。 2、通安部每周对井下采煤面的上隅角、?回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份（CH4、C02、C0、02）、气温、水温、其他火灾征兆等；在防火墙封闭时间长，温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设CO传感器，CO传感器的报警浓度为24ppm。 3、杜绝井下一切明火，禁止明刀闸、明接头及裸露线路的使用和电气悍接工作。工作面需要使用电气焊接工作，必须按《规程》规定严格执行并采取相应措施。严禁失爆电气设备投放井下。
4、井下硐室不准存放汽油，煤油和变压器油，设备润滑油必须放在带盖的容器内，用完的棉纱必须放入带盖的容器内，定期送到井上处理。 5、合理选择开采方法，尽量减少残留煤柱，提高回采率，不用的巷道或采完的采空区及时封闭，减少漏风，防止煤炭自然。 6、对于发现发火危险的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。 7、有下列情况之一者，应发出火灾预报： ⑴.巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处）。 ⑵.巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、?松香油味等。
矿井密闭防灭火技术规范 AQ 1044-2007 1、范围 本标准规定了矿井密闭防灭火技术的使用范围、使用通则、技术方案的制定、实施、管理和防灭火效果的检验等。 本标准适用于煤矿矿井火灾防治。 2、定义 本标准采用下列定义。 2．1 矿井密闭防灭火技术（technology on prevention and extingush of mine fire by fire seal）：以建筑密闭为主要封闭措施，将井下需要防火或灭火的区域进行封闭后断绝其氧气来源，防止火灾发生或阻止火灾持续与蔓延，达到防火或灭火的目的。 注：封闭措施指封堵漏风的措施。包括建筑各种密闭、建立隔绝带、留隔离煤柱、堵塞各种裂隙和空隙、形成采空区压实带、人工假顶及水封等。建立密闭是最常用的封闭措施。 2．2 密闭(名词) （air stopping）：建筑在矿井生产区与欲封闭区之间的连通巷道中，用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。 2．3 密闭(动词)（seal）：建筑密闭的行为。 2．4 封闭区 sealed area：矿井中用封闭措施隔离的区域。 2．5 火区 sealed area of fire：矿井中发生火灾时被封闭的火灾区域。
2．6 漏风通道 passageway of air leakage：漏风流经或可能流经的道路。 2．7 危险漏风 dangerous air leakage：能为井下煤炭自燃或火灾蔓延提供足够氧气的漏风。 3、总则 3．1 密闭的分类与命名 3．1．1 按墙体倾角分 3．1．1．1 垂直密闭：墙体垂直布置，用于水平巷道和倾角小于等于 30°的倾斜巷道中，墙体自重主要由基础支承。 3．1．1．2 倾斜密闭：墙体垂直于巷道轴线，用于倾角大于 30°的倾斜巷道中，墙基表现为基座形式，墙体自重由基座支承，底板一侧受有侧压。 3．1．1．3 水平密闭：墙体水平布置，用于垂直巷道中，墙体自重由基座支承，基座四周均受有侧压。 3．1．2 按墙体受力特点及使用性能分 3．1．2．1 普通密闭：墙体主要承受地压与自重，用于一般场合。 3．1．2，2 防爆密闭：墙体能承受一定爆炸压力和冲击波，用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。 3．1．2．3 防水密闭：墙体能承受较大静水压力，用于尚需堵水的场合。 3．1．3 按服务期限分 3．1．3．1 临时密闭：发生火灾时，为了紧急切断风流控制火势或
文件编号：RHD-QB-K2210 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 某综放工作面防灭火安全技术措施标准版本
某综放工作面防灭火安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作面概况 XXXX工作面位于北岔沟至沙掌台之间的山坡地带，并且分布有少量的农田，地面有乔木、草原等，无建筑物。XXXX工作面北以东拉沟联办小窑为界，南以一采区回风上山保护煤柱为界，西以XXXX工作面采空区为界；工作面平均走向长度200m，平均斜长135m，煤层平均厚度3.2m，煤层倾角12°-30°，平均15°，一次采全高。两道均沿中煤层底板布置，工作面设计可采储量10.3万吨。煤层属Ⅰ类容易自燃，预计于20xx年5月上旬回采至设计停采
线，因生产接续问题，XXXX工作面暂不进行回撤，为了预防该工作面在此期间发生自然发火事故，做到“预防为主，防灭并举”的原则，特制定本安全技术措施。 二、注氮方法：采用在回风巷上帮底角预先埋设管路注氮方式对采空区进行连续注氮。 三、注氮技术要求： 1.注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。 2.注氮必须连续进行注氮。注氮量为每小时200m3。 3.注氮管路末端压力应不低于0.2MPa。 4.氮气释放口的位置暂定为距工作面停采线以北50m，采用Φ108mm的无缝钢管，氮气释放口应高于底板，注氮口距底板巷道高度应在300mm以
注氮防灭火技术在火区控制中的应用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注氮防灭火技术在火区控制中的应用参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 鹤壁中泰公司开采煤层为石炭二迭系山西组二1煤， 煤层平均厚度8m，自燃发火期为6～12个月。工作面自 1992年采用综采放顶煤开采工艺以来，基本上达到了高 产、高效目的。但由于放顶煤回采工艺的特殊性，导致一 系列防灭火问题，使工作面采空区自燃发火问题日益严 重，特别是工作面相邻采空区回采期间，由于隔离煤柱较 薄，工作面采空区推过后，隔离煤柱被压碎，使后部采空 区连成一片，形成漏风通道，导致采空区CO时有超限。 于是，20xx年以后不再推广全层放顶煤，采用顶分层分层 采煤工艺，收到良好效益。 21301工作面为顶分层采煤工作面，位于二水平一采
区。该工作面东以21301下运输巷为界与4F37断层相邻，南以切眼为界与2118采空区相邻，西以31301上运输巷为界与21281采空区相邻，北以设计停采线为界与21301边切眼相邻。该工作面于20xx年6月开始回采，工作面走向长278m，倾斜长59～71m，上运输巷拉长402m，下运输巷长371m，工作面煤尘爆炸指数为 13.5%～16.7%，煤层自燃发火期为5～12个月。 1 问题提出及原因分析 20xx年10月，21301工作面推进距停采线为15m 时，发现上隅口CO有明显上升趋势，10月27日四点班测的CO达到0.008%，已超过《煤矿安全规程》0.0024%的规定值。分析认为，21301上运输巷刚采过上帮老巷，由于其密闭长期漏风，导致残煤氧化及后部采空区氧化，造成CO上升。 2 防火方案