畜禽粪便处理处置技术
目前规模化、集约化的商品养殖生产占主要地位，这些养殖场处理畜禽粪便时大多是水冲式清除畜禽粪便，产生了大量的固体废弃物和有机废水。一般畜禽养殖场处理畜禽粪便时都要先进行固液分离，然后再单独对固体废弃物和有机废水进行处理。这样，集约化养殖场畜禽粪便的处理就包括了畜禽粪便处理和有机废水处理两个方面。
畜禽养殖场特别是大中型养猪场废水处理难度很大：一是由于大多数猪场都是采用漏缝板式的栏舍，水冲式清粪，排水量大；二是冲洗栏舍的时间相对集中，冲击负荷很大；三是粪便和污水量大且集中，而农业生产是季节性的，周围农田无法全部消纳；四是废水固液混杂，有机质浓度较高，而且粘稠度很大；五是养猪业属微利行业，受到自然与市场的双重风险的影响，不可能投入很多资金用于处理废水，也难以承受过高的废水处理运行费用。因此，根据养殖场的水质特点，选择经济合理，处理后保证达标的工艺显得尤为重要。
一、水质水量
1、水质
畜禽养殖业产生的污染物主要有粪便、污水和恶臭三个方面。畜禽粪便中含有大量的病原微生物、寄生虫卵以及孳生的蚊蝇，会使环境中病原种类增多，菌量增大，出现病原菌和寄生虫大量繁殖，造成人、畜传染病的蔓延；畜禽养
殖废水的高浓度有机废水，COD
Cr 、NH
4
+-N、SS含量都很高，水量大且温度较低，
废水中固液混杂，氮和磷的化合物有机物含量较高。而粪污中的重金属则来自于饲料和饮水进入畜禽体内后排泄的，因为含量低不做考虑。
表1国家环保总局推荐的排泄系数/[kg/(头?a)]
畜禽名称粪尿BOD
5
COD
Cr
NH
3
-N
T
P
T
N
牛猪
羊家禽--
2、水量
尽管猪粪尿排泄量受到环境因子、饲养质量、饮用水量等的影响，但可以根据下式计算：
Yf= Yf—尿排泄量，kg； F—饲料采用量，kg
Yu=+ Yu—粪便排泄量，kg； W—饲水量，kg；
表2 -1猪粪尿量
体重/kg20406080100
粪尿量
/kg
~~~~~
表2-2畜禽粪尿排泄量
项目牛
猪
羊鸡鸭粪天排泄量/（kg·d-1）
年排泄量/（kg·a-1）
尿天排泄量/（kg·d-1）
年排泄量/（kg·a-1）3
650—
—
—
—
—
—
饲养周期/d3
65
1
99
3
65
2
10
2
10
表3-规模化畜禽养殖场的单位用水系数和废水产生系数 kg/(头或只?d-1)
种类清粪方
式
单位用水系数单位废水产生量
猪
肉牛
奶牛
蛋鸡
鸭水冲粪
干捡粪
干捡粪
干捡粪
水冲粪
饮水槽
25
15
40
80
1
18
20
48表3-2年出栏万头猪场粪污水排放量
项目饲养
周期/d
存
栏数量/
头
平均排尿
量
/（kg·头
平均冲洗
水量
/（kg·头
产生污
水量/
/（t·d-1）
母猪
公猪仔猪
育肥猪
总排泄量
365
365
49
105
—
500
25
138
292
—
—
30
26
10
20
—二、养殖场清粪工艺
我国规模化养殖场目前主要清粪工艺有三种：水冲粪、水泡粪（自流式）
和干清粪工艺。以下简单介绍各工艺：
1、水冲粪工艺：水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每
天数次从粪沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮
粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。该工艺对于泵和喷头及后续的粪污处理费用较高，运行费用和维护费用相对较高，后续的污染物浓度也想度较高。
2、水泡粪工艺：是水冲粪工艺的改进，在此不做介绍。
3、干清粪工艺：该工艺利用劳动力或机械清扫粪便，再进行冲洗，使粪便
固体和冲洗水、粪尿大部分分离，减少粪污清理过程中的用水、用电，保持固
体粪便的营养物，提高有机肥肥效，降低后续粪尿处理的成本。干清粪工艺的
主要方法是，粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工进行清扫、收集、运走，
尿及冲洗水则从下水道流出，分别进行处理。该工艺技术上不复杂，不受气候
变化影响，污水处理部分基建投资比前两者工艺大大降低，后续处理负荷减轻。
表4养猪场三种清粪工艺水量消耗和水质情况
项目水冲粪水泡粪干清粪
水量
平均每头
/(L/d)
万头猪场
/(m3/d)
35~40
210~24
20~25
120~150
10~15
60~90
水质指标
（mg
BOD5
CODCr
SS
7700~8
800
1700~1
9500
1230~15
300
2720~31
000
3960~5
940
8790~1
3200
/L）
1030~1
1700164~205
00
3790~5
680
注：1.水冲和水泡清粪的污水水质按每日每头排放COD量为448g，BOD量为200g，悬浮固体为700g计算得出；2.干清粪的3组数据为3个猪场的实测结果。
与水冲式和水泡式清粪工艺相比，干清粪工艺固态粪污含量低，粪中营养成分损失小，肥料价值高，便于高温堆肥或其他方式的处理利用，后续处理难度减轻，所以优先选用干清粪工艺。
三、好氧堆肥技术
畜禽粪便通过好氧堆肥处理，使堆肥原料中不稳定的有机物，经过一定时间的氧化和腐熟，形成性质稳定、对农作物无害、可作为土壤改良剂的堆肥产品。堆肥可以分为升温、高温、降温和腐熟四个阶段。而影响堆肥的因素包括：含水量、通气状况、C/N和C/P比、温度、接种剂和酸碱度。因此，在工艺上要对这些因素进行考虑。
1、堆肥设备工艺
畜禽粪便处理设备可以在短期内，将畜禽粪便处理成有机肥，主要由五部分组成：混合搅拌料机、螺旋输送机、加压混练机、粉碎机、电气控制系统。
名称功能与作用备注
混合搅拌料机使畜禽粪便与配料混合均匀搅拌轴只准正转其上的
输送器起混合、输送作用
螺旋输送机把搅拌混合后的送进加压混炼机
中
一般情况只准正转
加压混炼机挤压摩擦混炼内部混合物使
其升温，杀死或抑制低温菌等
正常处于正转工作状态粉碎机粉碎混炼机处理后的物料
电气控制系统控制系统中各部件动作设有加压电源（1）工艺流程：该设备系统工作时，把畜禽粪便与配料按规定的比例送入混合搅拌料机，进行搅拌混合均匀，通过螺旋输送机进一步搅拌并送入主机—加压混炼机，通过加压混炼机的加压摩擦，使该机体内的混合物温度自行升高，杀死蛔虫卵和有害菌，然后提供适应的空气和水分，为高温菌发酵创造适宜的条件，完成快速发酵，再通过粉碎机粉碎松散，最后送入堆置场堆放8~10d，即可成为有机肥。
图1 畜禽粪便生产生物有机肥的发酵工艺流程
（2）特点：
①不受季节限制，一次性投资小，占地面积小，运行管理费用低。 ②立即转成好氧发酵，没有臭味，是无害化处理。
③畜禽粪便从被处理到有机肥产生仅需10d 左右，生产周期短。 ④操作简单，维护方便。 （3）生物有机肥标准
我国于2002年12月颁布了有机肥料国家行业标准（NY 525-2002），适用于以畜禽粪便、动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟制成的有机肥料，具体要求如下。
①外观 有机肥料为褐色或灰褐色，粒状或粉状，无机械杂质，无恶臭。 ②有机肥料的技术指标 应符合表6的要求。
表6 有机肥料的技术指标 项目
指标 有机质含量（以干基计）/ % ≥
总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）含量（以干基计）/ % ≥
水分（游离水）含量/ % ≥ 酸碱度（pH 值）
30 20 ~
③有机-无机复混肥料中重金属含量、蛔虫卵死亡率和大肠菌指标 应符合GB 8127-87的要求。 四、固液分离技术
1、固液分离工艺的特点
采用固液分离技术可以降低粪污中SS的含量，经固液分离后，污水中的COD可下降40%左右，为高效的厌氧工艺创造了条件，若COD（或SS）过高，则可能堵塞高效过滤器或污泥床。由于COD的降低，减轻了厌氧处理的负荷，减少了污泥的产生量，缩小了厌氧处理装置的容积和占地面积，降低了造价。
2、固液分离设备
目前养殖业粪污处理主要采用机械物理分离，而研究资料表明，采用XJG-25型斜板挤压分离机是目前比较好的粪污固液分离设备。已在养殖场推广使用，分离后粪渣含水率65%~70%。例如：广东省板岭原种猪场首先采用简单的斜板挤压式固液分离机去除较大的粪渣，再利用沉淀去除细小粪泥。这种方式降低污水中的有机物含量十分有效，无需添加任何絮凝剂，又为下一步采用先进、高效的厌氧装置提供了良好的条件。但是设备价格比较昂贵。因此可以选用一般的固液分离技术，如：筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。
五、微生物处理技术
由于经过固液分离后，粪污中的有机物含量高，在畜禽养殖场中多用厌氧-好氧的处理工艺，先通过厌氧的处理工艺除去大部分的有机物，去除率为60%~80%。再通过好氧处理工艺，可使有机物含量进一步降低，在经过生物塘的降解，可使处理过的废水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001），表7为《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）及《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）的比较。
控制项目BOD
(mg/l
)COD
(mg/l
)
SS
(mg/l)
氨氮
(mg/l
)
总磷
(mg/l
)
粪大肠菌群
数 (个／ml)
蛔虫卵
(个／
l)
排放准值灌溉标准150
150
400
300
200
200
80
3010
10000
10000
2
2
下图为两个典型畜禽养殖业废水处理的工艺流程图·
1、厌氧处理工艺
（1）上流式厌氧污泥床反应器（UASB）
UASB反应器由三个功能区组成，即底部的布水区、中部的污泥反应区、顶部的气液固三相分离区（包括沉淀区）。废水从厌氧污泥床底部流入与污泥进行混合接触，污泥中的微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中不断并合，逐渐形成较大的气泡，在这种气泡的碰撞、结合、上升的搅动作用下，使得污泥床区以上的污泥呈松散状态，并与废水充分混合接触。废水中的大部分有机物在这个区域被分解转化。在反应器的上部设有固、液、气三相分离器，含有大量气泡的混合液不断上升，达到三相分离下部，首先将气体进行分离，被分离出来的气体进入气室，并用导管导出。固液混合液进入三相分离区，失去搅动作用的污泥发生絮凝沉淀，上清液溢流排出。如下图：
（2）升流式污泥床反应器（USR）
采用上流式污泥床原理，无内部机械搅拌，具有效率高、工艺简单等优点。其特点在于消化器内滞留了大量的厌氧流活性污泥，这些污泥具有极好的沉降性能和很好的生物活性，提高了消化器内的负荷和产气率。目前升流式污泥床反应器已常被用于猪粪废水和鸡粪粪水的处置，其装置产气率可达4m3/ (m3·d),COD去除率达80%以上。如下图：
（3）ABR技术
ABR反应器是一种由多个隔室组成的结构，被处理的废水一次流经每个隔室
且水流的流动在反应器中呈上、下交替运行，在每个隔室中进行着有不同菌群生物参与的对有机质的生物降解过程。其工艺结构构造比UASB更为简单，不需要复杂的三相分离器。是氧一体化的反应器。ABR污水生物处理技术更为灵活、方便，投资费用更低。一下是几组ABR反应器图：
左边为统一集气室，右边为分离集气室；
（4）三种工艺比较
工艺产气率m3/m3·d COD去除率占地面积成本投资
UASB
USR
ABR
~
4~
5~6
80%~90%
80%~85%
80%~91%
10~15m2
10~15m2
30~40m2
35~40万元
30~40万元
40~45万元
（4）沼气利用技术
利用厌氧生物技术通过配套相应的设施，将养殖废水制成以甲烷为主要成分的沼气，通过沼气池收集到的沼气应用于职工生活、圈舍保温等。沼液可以进入到生物氧化池或者直接用于农田的灌溉、养鱼等。沼渣可以生产有机肥、培育食用菌后者进行养鱼。
2、好氧技术
在畜禽养殖废水处理中，由于所处理的废水有机物浓度较高，厌氧处理的出水中COD的浓度和氨氮浓度仍比较高，很难达到排放或再利用的标准，因此，通常以好氧方法对厌氧出水做进一步的处理。好氧生物处理法可分为天然好氧生物法和人工好氧生物法两类。天然好氧生物处理法有氧化塘和土地处理等，对地形和自然条件要求比较高，去除效果不佳。人工的好氧生物处理法包括：序批式活性污泥（SBR）、ICEAS工艺、CASS工艺等。
（1） SBR工艺
典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水、闲置共五个阶段。反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇方式运行，处理后的混合夜经过一段时间的沉淀后，从池中排出上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水
混合进行处理，这样依次反复进行，便构成了序批式处理工艺；
优点：工艺简单，占地面积小，工程造价低；运行方式灵活，处理效果好，具有良好的脱氮除磷功能；
但传统的SBR工艺在工业应用中，若进水流量较大，则需调节反应系统，增大投资；如对脱氮除磷要求高还需对工艺进行改造。
（2） ICEAS工艺
ICEAS工艺对污水预处理要求不高，只需设格栅和沉淀池。经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应区，在该区内污水中的大部分溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区墙上下部的孔眼以低速进入主反应区。在主反应区内按照“曝气、闲置、沉淀、滗水”程序周期运行，使污水在反复的“好氧-缺氧”中完成去碳、脱氮，在“好氧-厌氧”中完成除磷。各过程历时和相应设备的运行均按事先编制好的程序由计算机自动控制。ICEAS反应池的构造如下图：
ICEAS与传统的SBR相比，最大的特点是：在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍保持进水），没有明显的反应阶段和闲置阶段。ICEAS反应池的这种系统在处理污水和工业废水时，比传统的SBR系统费用低、管理更方便。但是由于进水贯穿于整个运行周期的各个阶段，在沉淀期时，进水在主反应区底部造成水力紊动而影响泥水分离时间因而进水量受到了一定的限制。
（3） DAT-IAT工艺
DAT-IAT工艺的主体构筑物由两个串联的反应池组成，即需氧池（DAT）和间歇曝气池（IAT）。一般情况下DAT的池连续进水、连续曝气，IAT池连续进水、间歇曝气，处理后的水和剩余活性污泥均由IAT池排出，其典型的工艺流程如下图：
特点：
①工艺稳定高 DAT池连续进水，连续曝气进水，连续曝气可起到水利均衡作用，提高了工艺处理的稳定性；DAT池和IAT池能够保持较长的污泥龄和很高的MLSS浓度，对有机负荷及毒物有较强的抗冲击能力；IAT池可任意调节状态，有利于去除难降解的有机物。
②处理构筑物少，工艺流程简单 DAT-IAT反应池集曝气、沉淀于一体省去了消化池。
③可脱氮除磷通过调节IAT池的曝气和间歇时间，使污水在池中交替处理好氧、缺氧和厌氧状态，可方便地实现脱氮除磷。
④节省投资 DAT池与IAT池串联设置，可减少滗水器的安装数量；由于DAT池为连续进水，因此不需要顺序进水的闸阀及自控装置；DAT池为连续曝气，减少了曝气强度，所需鼓风机的额定能力（风量）比普通SBR工艺小；串联布置的DAT池与IAT池之间采用共享墙，土建费用可节省；相应的反映控制系统也简单。
（4）CASS工艺
CASS工艺以一个生物选择器、序批曝气-非曝气方式运行的充-放式间歇活性污泥处理工艺。一定的时间序列运行，进水-曝气、进水-沉淀、上清液滗除和进水-闲置等四个阶段组成其运行的一个周期。
与传统的活性污泥法和SBR工艺相比，CASS具有以下几个特点：
①活性污泥种群抑制污泥膨胀。
②良好的污泥沉淀性能。
③可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性。
④通过硝化和反硝化实现生物脱氮。
⑤具有生物除磷功能。
⑥采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率。
⑦工艺流程简单，土建和投资低，自动化程度高，同时采用组合模块结构，布置紧凑，占地少，分期建设和扩建方便。
六、后续处理
经过生物处理的水质可以排放到生物塘进行进一步的降解，或水质达到中水回用标准用于粪便冲洗水。
七、典型案例
案例一：杭州灯塔养殖总场废水处理工程
概况：杭州灯塔养殖总场生猪存栏12万头，年出栏商品肉猪20万头，是目前最大的综合性养猪企业。每天排放猪粪185t，排放废水3000t，废水COD 浓度17000mg/L，氨氮浓度2200mg/L。该工程1999年例如UNDP/GEF工业化沼气与水处理示范项目。在工艺设计中强化了预处理等技术，实行“清洁生产、固液分离、水解酸化、UASB、SBR生物脱氮和混凝处理”等工艺流程，工艺流程图如下：
处理系统对猪场污水总的去除效果如下。在系统稳定运行期间，处理工程对污染物的总的去除效果见表8，从表8可知，该工程对COD的去除率达98%，BOD、NH
3
-N的去除率达到99%，SS的去除率达到97%，TN的总去除率达到93%。
表8杭州灯塔养殖总场污水处理工程处理效率（2000年9月~2001年1月）项目进水UASB SBR物化处理总去除率COD/(mg/L)
BOD/(mg/L)
NH
3-N/(mg/L)
5616~9965
3960~4460
636~1114
879~1423
168~278
690~1210
179~321
~
~
69~113>98%
>99%
>99%
TN/(mg/L) SS/(mg/L)
pH
754~1415
2310~5410
~
590~917
510~960
~
~
70~110
~
60~90
~
>93%
>97%
二次能源利用：工程平均日产沼气8500m3，经气水分离、脱硫、计量后输入1000m3干式贮气柜，沼气流量采用涡街流量计在线测定，用SKG-334型防爆气泵输送到各用气单位。目前沼气用于一下四个方面：2t/ h全自动沼气锅炉；有机肥料场的肥料烘干；食堂炊事；猪舍用能。
工程规模及投资分析（见表4）
表4 工程规模及投资分析
养猪场规模
（年出栏头
数）日处理污水量
（t）
厌氧罐规
模
（m3）
SBR反应器
规模
（m3）
日产沼气
量
（m3）
工程投
资
（万元）
10000 80～100 240～300 250～300 360 120～
150 15000 120～150 360～450 400～450 540 180～
220 20000 160～200 500～600 550～600 720 250～
300
40000 300～400 900～
1200 1000～1200 1500 300～
350
60000 450～500 1200～
1500 1400～1500 1800 400～
500
80000 600～800 1800～
2400 2200～2400 3000 600～
700
100000 900～1000 2700～
3000 2800～3000 3600 800～
900
项目技术经济指标：处理能力猪粪185t/d，污水3000t/d；沼气产量8500m3/d，其中用于沼气锅炉5800 m3/d，有机肥烘干2000 m3/d，民用燃气700 m3/d；供应有机肥料142 t/d；工程总投资1497万元。
案例二：北京顺义良山畜牧场
北京顺义良山畜牧场以销售种猪、育肥猪为主，猪场大量高浓度废水的排放对周围水环境造成严重的污染，尤其是夏季废水产生恶臭且到处飘散，废水中的病原菌通过食物、饮用水危害居民的健康，亟需采取有力措施进行治理。
该猪场按现存栏12000头计算，产鲜猪粪为d，产尿为d，采用高架漏缝地板结构，其废水集中排放。现采用人工清理猪场70%的粪便，粪浆产量为120m3/d。根据测算，废水中COD含量约为18000mg/L，固体含量约为4%～6%。
根据该猪场的规模及排污情况，采用如图2所示的工艺流程。
猪场废水、废渣中含有大量的有机物，易生物降解，可采用生物处理工艺。先用固液分离技术将固体与液体物质分开，用厌氧工艺可去除分离后液体中80%以上的有机物，且可回收沼气作为可利用的能源，同时沼液经好氧稳定后可施用于蔬菜地、果园和农田，固液分离后的固体则经堆肥处置后制成有机肥出售。各主要处理构筑物对COD的处理效果见表1。
表1 各主要处理构筑物对COD的处理效果
名称进水COD(mg/L) 出水COD(mg/L) COD去除率(%)
固液分离器18000 12600 30
调节池12600
UASB 12600 1260 90
SBR 1260 252 80
氧化塘252 ＜60 80
该工艺的特点是将固液分离技术、厌氧工艺、好氧工艺及生物稳定塘工艺、好氧发酵制肥技术等有机地组合在一起，实现了养殖场粪污的高效处置和废物的综合利用。
①废物处置：通过将上述工艺组合应用，使COD为(2～3)×104mg/L、SS为1×104mg/L的养猪场粪污经处理后，其出水达标排放(或部分回用)，节约了猪场的自来水用量×104m3/a)。
②能源回收：养猪场粪污经处理后产生沼气(CH4含量达62%)为20×104m3/a，可供居民或猪场作燃料使用。
③综合利用：经综合处理后比直接用作肥料时的养分利用率提高40%，生物能利用率提高30%。
大中型养殖厂粪污清理工艺 作者：农业部农村经济研究中心方炎转贴自：本站原创 一、水冲粪工艺水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。投资情况：水冲粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。高压喷头每只约RMB100元左右。污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水20~25L，电费主要来自水喷头和污水泵用电。维护费约为3000元/月。优点：水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康。劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。缺点：耗水量大，一个万头养猪场每天需消耗大量的水（200~250 m3）来冲洗猪舍的粪便。污染物浓度高，COD为11000~13000 mg/L，BOD为5000~6000 mg/L，SS为17000~20000 mg/L。固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，而分离出的固体物养分含量低，肥料价值低。该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。二、水泡粪工艺该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养殖场自动化管理水平。水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（一般为1~2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。投资情况：水泡粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。闸门自动开关每台约RMB500~1000元，污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水10~15L，电费主要来闸门自动开关系统和污水泵用电。维护费约为3000元/月。优点：比水冲粪工艺节省用水。缺点：由于粪
粪污处理技术 10万头猪场沼气发电的经济分析 随着农村经济的发展，养猪业以较快的速度向集约化方向发展，但随之产生了猪场的环境保护、猪粪尿及猪场污水处理的问题。猪场污水处理的最好方法是采用生态学及生物学处理，在生物学处理过程中，需要经过厌氧发酵，厌氧发酵过程中污水中的有机物分解产生沼气及含氮、磷等物质。 沼气是极好的能源物质，其热值较高，燃烧后仅产生二氧化碳和水。如果猪场中沼气的产量充足，就可以作为发电的能源。据我国的技术条件，沼气发电仍需辅以15％的柴油，余者皆为沼气，因此可节省大量柴油，这对解决我国能源缺乏，改变农村面貌，改善农民生活质量有重大意义。 为探讨利用猪场污水处理过程中产生沼气进行发电的可行性，本文以深圳市农牧实业有限公司绿美特农业园10万头养猪场(下称深绿园猪场)已经实践了6年利用沼气发电的实例，进行经济分析并探讨其可行性。 一、厌氧发酵及沼气发电的设备与装置 1、发酵池 污水厌氧装置有很多类型，可根据猪场规模、所要求的发酵效率及投资能力等综合因素考虑。深绿园猪场的养猪规模大，污水处理量也大，因此采用了1700立方米的钢筋混凝土卧式发酵池，日处理污水可达850立方米，产气量随气温变化，冬季产气少一些，但不低于500立方米，最高可产1500立方米以上。 2、脱硫塔、贮气罐、输送装置
除发酵池(包括固液分离池、调节池)外，沼气要经过脱硫塔入贮气罐，再进入发电机系统，为防腐蚀，输气管一般用塑料管比较好。 3、发电设备 发电设备为1台改装后的柴油发电机(现增为2台)，每台功率为100KW。 二、设备投资 设备投资包括： 1、发酵装置、脱硫塔及管道共投资71万元。 2、贮气罐为18万元。 3、100KW发电机(包括改装的二手55KW柴油机)8.4万元。 总计投资97.4万元。 此投资额包括污水处理及发电两个部分。按年产10万头肥猪计算，一次性投资每头猪仅占9.7元；分10年摊销，10年共生产100万头，则每头猪年支出仅为0.97元。 三、运行情况及成本分析 本项目运行至今已6年多，运行一直良好，运行成本较低。厌氧发酵部分全部采用自流方式，只需1人操作，发电部分也只有3人，其中包括发电机管理及维修。 沼气发电在启动时要用一部分柴油，耗油量为柴油发电的15％，发动机启动后，就不再需要柴油。根据6年多的运行成本分析如下(按年算)。 1、柴油成本根据测算，每千瓦时电需耗用柴油0.073升，按时价3.3元／L计算，其柴油成本为：3.3元／升×0.073升＝0.241元。
畜禽粪便污水处理工程方案
畜禽粪便处理工艺方案
畜禽粪便污水处理工程方案 一、概述 改革开放以来，我国畜牧业得到了迅猛发展，畜牧业产值占农业总产值比重已达到50%以上。畜牧业高速发展的同时，也带来了农村环境的污染。畜禽粪便污染逐渐成为新的污染源。因此对畜禽粪便处理势在必行。结合现在最新工艺以及我公司多年设计、施工的经验，特提出此处理工艺。 粪便废水进水水量： Q=200m3/d 原水水质及设计出水水质单位：mg/l 项目 BOD 5 COD cr SS NH 3 -N 进水 400 0～4500 100 00～ 15000 600 0～8000 200 ～580 出 水 150 400 200 80 二、相关国家法律、法规和政策 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《中华人民共和国水污染防治法》 (3)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》 (4)《中华人民共和国可再生能源法》
(5)《中华人民共和国畜牧法》 (6)《畜禽养殖污染物防治管理办法》 (7)《中华人民共和国农业技术推广法》 (8)《中华人民共和国电力法》 (9)《中华人民共和国节约能源法》 (10)《中华人民共和国循环经济法》 (11)《资源综合利用条例》 (12)《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》 (13)《全国生态环境保护纲要》 (14)《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》 (15)《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见》 (16)《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》 (17)《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》 三、相关规范与标准 (1)《沼气工程技术规范》（NY/T 1220-2006） (2)《室外排水设计规范》（GB50014-2006） (3)《给水排水设计手册》 (4)《环境工程设计手册》（水污染防治卷）
畜禽粪污处理二十问集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
畜禽粪污处理二十问 2017-08-10 来源：奶牛微刊、执业兽医1、粪污主要有哪些形态 粪污的形态根据其中的固体和水分含量进行区分：直观上，粪污主要以固体和液体两种不同形态存在;如果按照粪污中固体物含量多少则可将其形态进一步细分成固体、半固体、粪浆和液体，这四种形态的固体物含量分别为>20%、 10%~20%、5%~10%、<5%。由于畜禽种类不同，生理代谢过程不同，所排泄粪便的干湿程度和尿液的多少也有所差别，因而排泄时粪污的状态也不相同(如下图所示)。粪污的相邻形态之间，如粪浆和半固体之间，并不一定有明显的分界线。当粪污受到外界环境影响，其中的固体物含量或水分含量发生变化时，可能从一种形态转变成另一种形态，另外动物品种、饲喂日粮、垫草的类型和数量等因素都可能影响粪污的形态。 2、养殖污水的主要来源有哪些 养殖场污水主要来源于畜禽舍冲洗用水、滴漏的饮水、降温用水以及养殖场生活污水等。冲洗用水量取决于清粪工艺，不同清粪工艺的冲洗用水量差别很大，因而养殖污水量差别也很大。对猪场而言，如果采用发酵床养猪生产工艺，生产过程中的冲洗用水量很少、甚至不用水冲洗，因此养殖污水量也很少甚至没有;但是如果采用水冲清粪工艺，畜禽排泄的粪尿全部依靠水冲洗进行收集，冲洗用水量大，污水量也很大。滴漏的饮水主要来自饮水器或饮水系统的接头，如果饮水
器因为质量问题导致闭合不严或饮水系统的接头损坏或松动，则会有水不断滴漏，另外饮水器的安装高度不合适，在动物饮水过程中也会产生滴漏现象，这些滴漏的饮水也将混入粪污。 3、清粪为什么重要 在现代畜禽养殖场，尤其是规模化养殖场，畜禽都饲养在畜禽舍内，它们的生产、繁衍等生命活动均在畜禽舍内完成，它们生命代谢所产生的粪和尿也排泄到畜禽舍内，如果畜禽排泄的粪尿没有被及时清理出去，则粪尿废弃物将在微生物的作用下发生一定程度的降解，挥发出氨气、硫化氢等有害气体，这些有害气体在畜禽舍内蓄积，导致畜禽舍内空气环境质量下降，畜禽会感到不舒服，它们的生长和繁殖性能就会受到影响，严重时甚至可能引发疾病和死亡。 不仅如此，畜禽粪尿中还含有多种微生物，其中包含致病微生物，如果带有致病微生物的粪尿长时间滞留于畜禽舍内，也可能出现致病微生物传播发病。可见，清粪是畜禽养殖过程中的重要环节，不仅有助于保持畜禽舍内环境清洁，还有助于减少疾病发生。因此，畜禽养殖过程中要采取适当的清粪方式，及时清理出畜禽舍内的粪便，以便于后期的无害化处理。 4、如何选择清粪方式 目前畜禽养殖过程中的主要清粪方式有干清粪、水冲清粪和水泡粪3大类清粪方式，清粪方式选择应遵循以下原则： 首先，清粪方式应与粪污后期处理环节相互参照。清粪只是粪污管理过程的一个环节，它必须与粪污管理过程的其他环节相连接形成完整的管理系统，才能实现粪污的有效管理。也就是说，可以根据选定的清粪方式，确定后续的粪污处理技术;也可以根据选定的粪污处理技术，确定相匹配的清粪方式。例如，如果某猪
For personal use only in study and research; not for commercial use 畜禽场建设与管理大全之 第七章粪污处理
第一节畜禽养殖污染的危害性 传统的畜禽饲养以农户分散经营为主，规模小，粪污产生数量少，可以及时使用，基本不存在环境污染问题。目前，畜牧业已经成为一个相对独立的产业，集约化畜禽场、养殖小区占主导地位，畜牧业已经有家庭副业发展成为农村经济中的支柱产业，而事实上很多畜禽场建在大中城市的近郊及城乡结合部，畜禽养殖产生的粪污排放量大，周围没有足够的土地消纳，再加上化肥的大量使用，减少了粪污的使用，导致了农牧分离、种养脱节，畜禽养殖产生的粪污由可以很好利用的资源变为污染源，畜禽粪便产生量是工业固体废弃物产生量的倍（1999年统计数据），由此造成的环境污染已经成为一个社会问题，严重影响我国农业的可持续发展。 畜禽养殖产生的污染物主要有固体粪便和污水。畜禽生产过程产生的大量粪便如果露天堆放，晴天臭气熏天，蚊蝇滋生，雨天粪水漫流成河，使人无法下足，传播疾病，可引发“畜产公害”，其中含有大量病原体，不经发酵直接施田有潜在危害，且受季节性、运输距离等影响。畜禽粪便污染物不仅污染地表水，其有毒、有害成分还易渗入到地下水中，严重污染地下水。它可使地下水溶解氧含量减少，水质中有毒成分增多，严重时使水体发黑、变臭、失去使用价值。畜禽粪便一旦污染了地下水，极难治理恢复，将造成较持久性的污染，影响禽畜饮用水，最终影响人类健康，不仅严重地污染了周围的环境，也威胁着规模化畜禽养殖业自身的持续、健康发展。如2001年，鸡粪被市政府列为石家庄的七大污染源之一。这种污染的恶性循环会给禽畜业的发展造成严重的危害。如果养殖业造成的污染事故一旦发生，其危害将相当严重，作为“菜篮子工程”和增加农民收入的重要组成，简单地进行“关、停、并、转”一刀切是不现实的，综合治理尚需一个过程。 对于畜牧业产生的污染，大多数发达国家都建立了专门的法律、法规，日本在20世纪60年代就已经认识到大型畜牧业对环境的污染，称之为“畜产公害”，并通过立法限制大型畜牧场的建设，规定在城镇附近，猪场规模不能超过50头，而且必须有治理排污的措施。荷兰畜牧业高度发达，而国土面积狭小，为了防止环境污染，从1984年起，不再允许养殖户扩大经营规模，全国只有4个大型农场，整个畜牧业分散在万个家庭农场，产生的畜禽粪便在农场自身消化。为了解决过剩粪肥的处理，政府制定了粪肥运输补贴计划和加工出口计划，政府补贴建立粪肥加工厂。很多国家规定了单位面积的畜禽饲养密度。此外，发达国家在发展中国家建设畜牧养殖场，把环境污染转嫁到一些经济落后的发展中国家，以减少其国内的污染。
安徽省畜禽粪污 资源化利用主推技术 和利用流程，组成10种系统解决不同品种和不同类型养殖场的粪污处理技术模式。总体看，这10种技术模式都围绕粪污资源化利用，遵循简便经济处理的原则，对区域内大多数养殖场和主要畜种的粪污综合资源化利用都能对应找到解决方案。现将这些技术模式推介给大家，供各地借鉴、推广和使用。
目录 一、种养结合模式 方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用（1）方式2：干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用（3）方式3：尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用（7） 方式 方式 方式 方式 方式
一、种养结合模式 方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用 （一）概述 采用干淸粪，粪便通过收集、清扫，运至储粪棚堆肥发酵，尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存，粪便和尿液直接农田利 池。粪尿沟应设在舍内，舍外部分要加盖盖板，防止雨水流入。 3．粪便处理。粪便在储粪棚内堆肥发酵5－6个月。粪便过稀不便于堆肥时，可以与秸秆混合堆肥，秸秆的添加比例一般为10－20%。储粪棚通风良好，防雨、防渗、防溢出。储粪棚所需
容积：每10头猪（出栏）1m3；每1头肉牛（出栏）或每2头奶牛（存栏）1m3；每2000只肉鸡（出栏）或每500只蛋鸡（存栏）1m3。 4．尿液或污水储存。储存池要防雨、防渗，周围高于地面，防止雨水倒流。尿液在储存池存放5－6个月后才能使用。储存 、 粪便作干清粪及时清理，采用自然干化、异位堆肥发酵、高温曝气等工艺，利用生物学特性结合机械化技术，通过自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟，生产有机肥，实现粪便的减量化、稳定化和无害化。污水经厌氧发酵产生沼气用于发电，沼液经暂存净化后用于农田。此处理方法具有运行费用低、处理量大、无
畜禽粪便处理处置技术 目前规模化、集约化的商品养殖生产占主要地位，这些养殖场处理畜禽粪便时大多是水冲式清除畜禽粪便，产生了大量的固体废弃物和有机废水。一般畜禽养殖场处理畜禽粪便时都要先进行固液分离，然后再单独对固体废弃物和有机废水进行处理。这样，集约化养殖场畜禽粪便的处理就包括了畜禽粪便处理和有机废水处理两个方面。 畜禽养殖场特别是大中型养猪场废水处理难度很大：一是由于大多数猪场都是采用漏缝板式的栏舍，水冲式清粪，排水量大；二是冲洗栏舍的时间相对集中，冲击负荷很大；三是粪便和污水量大且集中，而农业生产是季节性的，周围农田无法全部消纳；四是废水固液混杂，有机质浓度较高，而且粘稠度很大；五是养猪业属微利行业，受到自然与市场的双重风险的影响，不可能投入很多资金用于处理废水，也难以承受过高的废水处理运行费用。因此，根据养殖场的水质特点，选择经济合理，处理后保证达标的工艺显得尤为重要。 一、水质水量 1、水质 畜禽养殖业产生的污染物主要有粪便、污水和恶臭三个方面。畜禽粪便中含有大量的病原微生物、寄生虫卵以及孳生的蚊蝇，会使环境中病原种类增多，菌量增大，出现病原菌和寄生虫大量繁殖，造成人、畜传染病的蔓延；畜禽养 殖废水的高浓度有机废水，COD Cr 、NH 4 +-N、SS含量都很高，水量大且温度较低， 废水中固液混杂，氮和磷的化合物有机物含量较高。而粪污中的重金属则来自于饲料和饮水进入畜禽体内后排泄的，因为含量低不做考虑。 表1国家环保总局推荐的排泄系数/[kg/(头?a)] 畜禽名称粪尿BOD 5 COD Cr NH 3 -N T P T N 牛猪 羊家禽-- 2、水量 尽管猪粪尿排泄量受到环境因子、饲养质量、饮用水量等的影响，但可以根据下式计算： Yf= Yf—尿排泄量，kg； F—饲料采用量，kg Yu=+ Yu—粪便排泄量，kg； W—饲水量，kg；
粪污处理技术 Prepared on 22 November 2020
粪污处理技术 10万头猪场沼气发电的经济分析 随着农村经济的发展，养猪业以较快的速度向集约化方向发展，但随之产生了猪场的环境保护、猪粪尿及猪场污水处理的问题。猪场污水处理的最好方法是采用生态学及生物学处理，在生物学处理过程中，需要经过厌氧发酵，厌氧发酵过程中污水中的有机物分解产生沼气及含氮、磷等物质。 沼气是极好的能源物质，其热值较高，燃烧后仅产生二氧化碳和水。如果猪场中沼气的产量充足，就可以作为发电的能源。据我国的技术条件，沼气发电仍需辅以15％的柴油，余者皆为沼气，因此可节省大量柴油，这对解决我国能源缺乏，改变农村面貌，改善农民生活质量有重大意义。 为探讨利用猪场污水处理过程中产生沼气进行发电的可行性，本文以深圳市农牧实业有限公司绿美特农业园10万头养猪场(下称深绿园猪场)已经实践了6年利用沼气发电的实例，进行经济分析并探讨其可行性。 一、厌氧发酵及沼气发电的设备与装置 1、发酵池 污水厌氧装置有很多类型，可根据猪场规模、所要求的发酵效率及投资能力等综合因素考虑。深绿园猪场的养猪规模大，污水处理量也大，因此采用了1700立方米的钢筋混凝土卧式发酵池，日处理污水可达850立方米，产气量随气温变化，冬季产气少一些，但不低于500立方米，最高可产1500立方米以上。 2、脱硫塔、贮气罐、输送装置
除发酵池(包括固液分离池、调节池)外，沼气要经过脱硫塔入贮气罐，再进入发电机系统，为防腐蚀，输气管一般用塑料管比较好。 3、发电设备 发电设备为1台改装后的柴油发电机(现增为2台)，每台功率为 100KW。 二、设备投资 设备投资包括： 1、发酵装置、脱硫塔及管道共投资71万元。 2、贮气罐为18万元。 3、100KW发电机(包括改装的二手55KW柴油机)万元。 总计投资万元。 此投资额包括污水处理及发电两个部分。按年产10万头肥猪计算，一次性投资每头猪仅占元；分10年摊销，10年共生产100万头，则每头猪年支出仅为元。 三、运行情况及成本分析 本项目运行至今已6年多，运行一直良好，运行成本较低。厌氧发酵部分全部采用自流方式，只需1人操作，发电部分也只有3人，其中包括发电机管理及维修。 沼气发电在启动时要用一部分柴油，耗油量为柴油发电的15％，发动机启动后，就不再需要柴油。根据6年多的运行成本分析如下(按年算)。 1、柴油成本根据测算，每千瓦时电需耗用柴油升，按时价元／L计算，其柴油成本为：元／升×升＝元。
目录 1 总论 ...................................................... 错误!未定义书签。 概述.................................................... 错误!未定义书签。 设计依据................................................ 错误!未定义书签。 设计原则................................................ 错误!未定义书签。 2 工艺设计................................................... 错误!未定义书签。 设计水量水质及用水标准.................................. 错误!未定义书签。 工艺流程................................................ 错误!未定义书签。 流程说明................................................ 错误!未定义书签。 主要建、构筑物尺寸及设计参数............................ 错误!未定义书签。 隔栅池.............................................. 错误!未定义书签。 调节池.............................................. 错误!未定义书签。 一体化污水处理设备.................................. 错误!未定义书签。 主要设备................................................ 错误!未定义书签。 3 电气、仪表................................................ 错误!未定义书签。 4 劳动定员.................................................. 错误!未定义书签。 5 投资估算.................................................. 错误!未定义书签。 6 运行成本................................................... 错误!未定义书签。 废水处理运行费用........................................ 错误!未定义书签。 7 主要技术经济指标........................................... 错误!未定义书签。
畜禽粪便处理处理技术 当前规模化、集约化的商品养殖生产占主要地位, 这些养殖场处理畜禽粪便时大多是水冲式清除畜禽粪便, 产生了大量的固体废弃物和有机废水。一般畜禽养殖场处理畜禽粪便时都要先进行固液分离, 然后再单独对固体废弃物和有机废水进行处理。这样, 集约化养殖场畜禽粪便的处理就包括了畜禽粪便处理和有机废水处理两个方面。 畜禽养殖场特别是大中型养猪场废水处理难度很大: 一是由于大多数猪场都是采用漏缝板式的栏舍, 水冲式清粪, 排水量大; 二是冲洗栏舍的时间相对集中, 冲击负荷很大; 三是粪便和污水量大且集中, 而农业生产是季节性的, 周围农田无法全部消纳; 四是废水固液混杂, 有机质浓度较高, 而且粘稠度很大; 五是养猪业属微利行业, 受到自然与市场的双重风险的影响, 不可能投入很多资金用于处理废水, 也难以承受过高的废水处理运行费用。因此, 根据养殖场的水质特点, 选择经济合理, 处理后保证达标的工艺显得尤为重要。 一、水质水量 1、水质 畜禽养殖业产生的污染物主要有粪便、污水和恶臭三个方面。畜禽粪便中含有大量的病原微生物、寄生虫卵以及孳生的蚊蝇, 会使环境中病原种类增多, 菌量增大, 出现病原菌和寄生虫大量繁殖,
造成人、畜传染病的蔓延; 畜禽养殖废水的高浓度有机废水, COD Cr、NH4+-N、SS含量都很高, 水量大且温度较低, 废水中固液混杂, 氮和磷的化合物有机物含量较高。而粪污中的重金属则来自于饲料和饮水进入畜禽体内后排泄的, 因为含量低不做考虑。 表1国家环保总局推荐的排泄系数/[kg/(头?a)] 畜禽名称粪尿BOD5COD Cr NH3-N TP TN 牛猪羊家禽7300.00 398.00 950.00 26.30 3650.00 656.70 - - 193.70 25.98 2.70 1.015 248.2 26.61 4.40 1.165 25.15 2.07 0.57 0.125 10.07 1.70 0.45 0.115 61.10 4.51 2.28 0.275 2、水量 尽管猪粪尿排泄量受到环境因子、饲养质量、饮用水量等的影响, 但能够根据下式计算: Yf=0.530F-0.049 Yf—尿排泄量, kg; F—饲料采用量, kg Yu=0.205+0.438W Yu—粪便排泄量, kg; W—饲水量, kg; 表2 -1猪粪尿量 体重/kg 20 40 60 80 100 粪尿量/kg 2.88~3.14 3.36~3.58 3.84~4.03 4.32~4.47 4.79~4.92 表2-2畜禽粪尿排泄量 项目牛猪羊鸡鸭粪天排泄量/( kg·d-1) 20.0 2.0 2.6 0.12 0.13
目录 1 总论 (2) 1.1 概述 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计原则 (2) 2 工艺设计 (2) 2.1 设计水量水质及用水标准 (2) 2.2 工艺流程 (3) 2.3 流程说明 (3) 2.4 主要建、构筑物尺寸及设计参数 (4) 2.4.1 隔栅池 (4) 2.4.2 调节池 (4) 2.4.3 一体化污水处理设备 (4) 2.5 主要设备 (5) 3 电气、仪表 (5) 4 劳动定员 (5) 5投资估算 (5) 6 运行成本 (6) 6.1 废水处理运行费用 (6) 7 主要技术经济指标 (6)
1 总论 1.1 概述 本工程来源于某县风景区的公共厕所粪便污水。 1.2 设计依据 (1)污水综合排放标准（GB/8978-1996）； (2)《环境工程手册》（水污染防治卷）； (3)《给排水快速设计手册》； (4) 城市公共厕所设计标准(CJJ14-2005)； (5) 建设方提供的有关资料； (6) 其他相关标准及规范。 1.3 设计原则 (1) 处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。 (2) 污水处理系统不产生二次污染源污染环境。 (3) 控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。 2 工艺设计 2.1 设计水量水质及用水标准 该景区计划建造8～10个蹲位，由城市公共厕所设计标准(CJJ14-2005)，男厕所蹲位服务人数400人，女厕所服务人数300人，每人定额3～8L，可知本项污水排放量约20m3/d，污水先经化粪池初步处理。设计时考虑到因有调节池对水量的调节，后续构筑物的设计处理能力为0.85m3/h，污水处理后排放，排放标准按照污水综合排放标准一级标准。参考类似工程设计经验，确定设计水质表2-1。 表2-1设计进出水水质 项目COD Cr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) PO43--P (mg/L) 粪大肠 菌群 pH 原水水质400～ 700 250～ 400 400 25～ 50 8～15 150000 6～9 出水水 质 ≤100 ≤20≤20≤15≤0.5≤500 6～9
北方猪场粪污返田处理工艺流程图
北方猪场粪污返田处理工艺说明 猪粪水经厂区污水管网收集，自流至粪污处理站。粪污水首先经过机械格栅，去除大部分固体杂物（大块粪便、猪毛、沉淀物等），进入集粪池（内装搅拌机、污水提升泵），污水提升泵将粪水泵至固液分离机进行固液分离，分离出来的固体粪渣收集送至发酵罐进行堆肥发酵，制成有机肥。而污水则进入调节池，在调节池内微生物将大分子的有机污染物水解成小分子的有机污染物，在调节池选择一定的停留时间和搅拌措施将有利于污水预水解，为后段厌氧反应做好准备。 通过调节池内的污水提升泵将污水泵送至厌氧反应器内，在厌氧反应器内，污水经历四个阶段，分别是水解阶段、发酵（酸化）阶段、产乙酸阶段、产甲烷阶段即产沼气阶段。在水解阶段，污水中的剩余大分子有机污染物被分解成小分子有机物。发酵（酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段主要产生乳酸、氨和硫化氢等物质。产乙酸阶段，上一阶段的产物继续转化为乙酸。产甲烷阶段，产甲烷菌将乙酸、CO2、H2等转化为甲烷。经过以上四个过程的厌氧反应，厌氧出水进入液态肥暂存塘进行返田灌溉。厌氧罐体外部采用聚苯板加彩钢保温处理，减少罐体的散热损失。 固体粪便的处理：预处理阶段分离出来的粪渣以及污泥处理阶段形成的脱水污泥，相互混合，投入发酵罐进行堆肥发酵，制成有机肥。 厌氧反应器产生的沼气通过管道收集，进入脱水脱硫罐进行脱水脱硫处理后送入沼气锅炉燃烧，给厌氧反应器进水加热利用。 死猪无害化处理：猪场产生的死猪或母猪分娩物，通过无害化处理，制成有机肥。 生活生产区固废处理：生活区污水经过三级化粪池处理后排放。生活垃圾进入垃圾焚烧池进行处理。生产区的医疗废弃物进行无害化处理。
XX市XX区XX养猪场 粪污治理工程 实施方案 XX监测所 XX市规模畜禽养殖场环境污染控制技术工程中心 二零一七年四月
目录 第一章工程概述.........................................................................................................................- 1 - 1.1 项目名称........................................................................................................................- 1 - 1.2 项目建设单位................................................................................................................- 1 - 1.3 项目建设地点................................................................................................................- 1 - 1.4 项目完成时间................................................................................................................- 1 - 1.5 编制依据........................................................................................................................- 1 - 1.6 编制原则........................................................................................................................- 2 - 1.7 编制范围........................................................................................................................- 2 - 1.8 具体研究内容................................................................................................................- 2 - 第二章工艺方案.........................................................................................................................- 3 - 2.1 企业概况........................................................................................................................- 3 - 2.2 工程建设指标分析........................................................................................................- 3 - 2.3 粪污分析........................................................................................................................- 4 - 2.4 工艺路线选择原则........................................................................................................- 4 - 2.5 工艺设计........................................................................................................................- 5 - 2.5.1 工艺流程.............................................................................................................- 5 - 2.5.2 工艺说明.............................................................................................................- 6 - 第三章工程建设方案.................................................................................................................- 1 - 3.1 土建工程........................................................................................................................- 1 - 3.1.1 集污暗管.............................................................................................................- 1 - 3.1.2 集污池.................................................................................................................- 2 - 3.1.3 堆粪棚.................................................................................................................- 3 - 3.1.4道路硬化..............................................................................................................- 4 - 3.1.5 集污暗渠.............................................................................................................- 4 - 3.2 总图布置........................................................................................................................- 5 - 第四章环境保护和安全生产.....................................................................................................- 6 - 4.1 建设地区的环境现状....................................................................................................- 6 - 4.2 项目拟采用的环境标准................................................................................................- 6 - 4.3 项目对环境的影响及治理对策....................................................................................- 6 - 4.4 项目运行过程中对环境的影响及治理对策................................................................- 7 - 第五章工程风险分析.................................................................................................................- 8 - 第六章结论与建议.....................................................................................................................- 9 - 6.1 结论 ...............................................................................................................................- 9 - 6.2 建议 ...............................................................................................................................- 9 -
大中型养猪场粪污清理工艺 一、水冲粪工艺 水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。 投资情况：水冲粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。高压喷头每只约RMB100元左右。污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。 运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水20~25L，电费主要来自水喷头和污水泵用电。维护费约为3000元/月。 优点：水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康。劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。 缺点：耗水量大，一个万头养猪场每天需消耗大量的水（200~250m3）来冲洗猪舍的粪便。污染物浓度高，COD为11000~13000mg/L，BOD为5000~6000mg/L，SS为17000~20000mg/L。固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，而分离出的固体
物养分含量低，肥料价值低。该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。 二、水泡粪工艺 该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养殖场自动化管理水平。水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（一般为1~2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。 投资情况：水泡粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。闸门自动开关每台约RMB500~1000元，污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水10~15L，电费主要来闸门自动开关系统和污水泵用电。维护费约为3000元/月。 优点：比水冲粪工艺节省用水。缺点：由于粪便长时间在猪舍中停留，形成厌氧发酵，产生大量的有害气体，如H2S（硫化氢），CH4（甲烷）等，恶化舍内空气环境，危及动物和饲养人员的健康。粪水混合物的污染物浓度更高，后处理也更加困难。该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，污水处理部分基建投资及动力消耗较高。 三、干清粪工艺
目录 一、种养结合模式 方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用 (1) 方式2：干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用 (3) 方式3：尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用 (7) 方式4：尿泡粪+沼气处理+农田利用 (9) 方式5：尿泡粪+干湿分离+农田利用 (11) 方式6：尿泡粪+液态堆肥+农田利用 (13) 二、发酵床降解模式 方式1：发酵床养殖 (15) 方式2：异位发酵床 (18) 三、有机肥生产模式 (21) 四、循环利用（清洁回收）模式 (24)
一、种养结合模式 方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用（一）概述 采用干清粪，粪便通过收集、清扫，运至储粪棚堆肥发酵，尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存，粪便和尿液直接农田利用。这种方式能及时清除舍内粪便、尿液，保持舍内环境卫生，减少粪污处理用水、用电，保持固体粪便营养，不用建设复杂的粪污处理设施，资金投入少，工艺简单，便于操作，运行成本低。 （二）工艺流程 （三）技术要点 1.干清粪。要求粪便日产日清。可采用人工清粪或机械清粪。清出的粪便及时运至储粪棚。场区做到雨污分流，净污道分开，防止粪便运输过程中污染场区环境。 2．尿液或污水收集。每栋畜舍设1个尿液或污水收集池，上部密封，容积1-2m3。畜舍内的尿液或污水先流入收
集池，再汇集至储存池。粪尿沟应设在舍内，舍外部分要加盖盖板，防止雨水流入。 3．粪便处理。粪便在储粪棚内堆肥发酵5-6个月。粪便过稀不便于堆肥时，可以与秸秆混合堆肥，秸秆的添加比例一般为10-20%。储粪棚通风良好，防雨、防渗、防溢出。储粪棚所需容积：每10头猪（出栏）1m3;每l头肉牛（出栏）或每2头奶牛（存栏）1m3;每2000只肉鸡（出栏）或每500只蛋鸡（存栏）1m3。 4．尿液或污水储存。储存池要防雨、防渗，周围高于地面，防止雨水倒流。尿液在储存池存放5-6个月后才能使用。储存池所需容积：猪（出栏）不少于O.lm3/头，肉牛和奶牛可以按照相应关系换算，1头肉牛或2头奶牛相当于10头猪。 5．农业利用。粪便和尿液直接农田利用。每亩土地年消纳尿液量不能超过5头猪（出栏）、0.2头肉牛（出栏）、0.4头奶牛（存栏）的产生量。每亩土地年消纳粪便量不超过5头猪（出栏）、200只肉鸡（出栏）、50只蛋鸡（存栏）、0.2头肉牛（出栏）、0.4头奶牛（存栏）的产生量。 （四）适用范围 本方法比较适合年出栏10000头以下猪场，存栏500以下肉牛场，存栏300头以下奶牛场，年出栏10万只以下肉鸡或存栏50000只以下蛋鸡场使用。