目录
1 总论 (1)
2 选矿工艺 (2)
3 尾矿库 (6)
4 总图运输 (6)
5 电气 (7)
6 给水和排水 (10)
7 土建 (11)
8 通风 (13)
9 通风除尘 (13)
10 环境保护篇 (14)
11 安全篇 (18)
12 节能篇 (19)
13 工程概算 (20)
14 技术经济 (21)
1 总论
1.1 项目概况
抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。
该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。
1.2 设计依据
本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。
1.3 设计任务及范围
该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。
1.4 设计原则
选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上，铁精
矿品位为65.5%，
1.5 资源状况
抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。
该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。
该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。
1.6 建厂情况
选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。
2 选矿工艺
2.1 选矿工艺流程概述
矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900
中型圆锥破碎机。细碎后产品给入2号带式输送机（磁滑轮）经头部干选后，干选精矿给入Φ6000的磨矿仓内，干选废石由干选废石皮带机抛到矿仓侧面的地面上。仓下由振动给料机将矿石用两条带式输送机给入两台Φ1500×3000球磨机。磨矿后产品进入二台φ1200高堰式单螺旋分级机，其溢流给入一段磁选，返沙送至一段球磨再磨。一段磁精矿给入二段磁选，二段磁选精矿给入二次分级，二次分级溢流给入三段磁选，二次分级返砂给入二段球磨构成二段闭路磨矿，三段磁精矿由泵打到高频细筛上，细筛筛上产品返回二段分级，筛下产品给入四段磁选，四段磁选精矿给入五段磁选，五段磁选精矿给入原过滤系统过滤，所有磁选尾矿均由泵扬到尾矿库堆存，尾矿澄清水打回选厂循环使用，回水利用率67%。
2.2 选矿指标
选矿厂设计指标见表2-1。
表2-1选矿厂设计指标
2.3 工作制度
全厂年工作180天。其中，破碎部分年工作2700小时，设备作业率为30.82%。相当于年工作180天，每天15小时。磨磁部分年工作4320小时，年平均设备作业率为49.32%。相当于年工作180天，每天24小时。
2.4 设备选择与计算
2.4.1 破碎系统
根据委托要求，选矿厂破碎系统设计的生产能力为25.93t/h。
2.4.2 磨矿分级设备
主厂房年作业时间按4320小时计算，磨矿选别系统小时原矿处理量为9.38t/h。
一段磨矿分级作业台时处理量为 4.69t/h。经计算，一段磨矿选用二台φ1500×3000格子型球磨机。一段分级设备选用二台Φ1200高堰式单螺旋分级机；二段磨矿选用一台1500x4500球磨机，二段分级选用φ1200沉没式单螺旋分级机。
2.4.3 磁选及细筛设备
本设计采用五段磁选的作业流程。一、二段为Φ750×1800永磁筒式磁选机各二台；三段为Φ750×1800永磁筒式磁选机一台；四段、五段为Φ750×1800各一台。细筛选用高频振动细筛2组。
2.4.4 矿浆泵
选矿过程中矿浆除自流输送外，其余全部用泵输送，根据泵的使用位置不同，可分为再磨旋给泵和尾矿泵。设计中选用2PNJ胶泵（精矿）三台；4PNJ胶泵（尾矿）二台。
2.4.5 胶带输送机及给料设备
选矿厂破碎系统物料输送用带式输送机输送，全厂共五条胶带运输机，其中：No1属于破碎系统，No2为细碎至磨矿仓带式输送机（干选），No3为输送废石的皮带运输机，No4、5为球磨给矿胶带输送
机，球磨机给矿胶带运输机通过给料机给料。
2.5 贮矿场及贮矿仓
为平衡选矿与采矿之间关系，在选矿厂内设露天贮矿场，从采场运来的矿石贮在露天贮矿场。
为方便生产运行，在破碎机前设粗破碎受矿仓，露天贮矿场的矿石用ZL-50前装机给入粗破碎受矿仓，受矿仓中的物料用槽式给料机给入粗破碎，受料仓的上口尺寸为5m×5m。
为了调节破碎与选别之间的平衡，在一次磨矿作业前设置φ6m 磨矿仓，其储备可满足球磨机8小时需要。
选矿厂精矿均采用室外贮存。
2.6 选矿厂工艺组成
选矿厂除原厂房和水泵房外均采用露天作业，从工艺顺序上讲，可分为破碎系统、磨矿仓、磨矿系统、磁选系统、供水系统、供电系统和除尘系统等组成，选矿厂工艺布置见附图。
2.7 选矿工艺设备
选矿厂工艺主要设备见表2-2。
表2-2选矿工艺设备表
3 尾矿库
详见尾矿库设计专篇。
4 总图运输
4.1 选矿厂地理位置及交通
选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处。
选矿厂与公路相连，交通比较方便。
4.2 选矿厂车间组成
选矿厂有破碎车间和选矿车间，其主要建构筑物有：
破碎车间：原矿受矿槽、粗破碎、细碎及胶带通廊。
选矿车间：磨矿仓，主厂房、精矿料场等。
在精矿堆场东设地中衡一台。
各车间均有公路通入厂房运输备品备件。
5 电气
5.1 概述
5.1.1 设计依据和条件
根据工艺提供的设计任务书、现场实际调查和电气设计的有关规定。
5.1.2 企业概况
选矿厂规模年处理原矿能力为7万t，采用二段破碎、二段磨矿、二段磁选等工艺流程，年生产运行180天，每天3班，每班8小时。
5.1.3 主要生产车间组成
粗破碎室、中破碎室、选矿主厂房、水源泵站、回水泵站。
5.2 供电
5.2.1 供电电源
本厂外部电源引自旧有选矿厂10kV架空线路在本选矿主厂房处，单独设一台电力变压器和低压配电室。
5.2.2 配电电压
1）低压用电设备的电压为380V和220V。
2）照明电压采用380/220V、灯泡电压220V、移动检修电压36V。
5.2.3 电力负荷及电能计算
1）按企业达到设计年产量时的用电设备，根据需要系数法进行负荷计算，列出下列数据：
全企业用电设备总安装容量：692.5kW
全企业用电设备总工作容量：582kW
计算负荷有功功率：P=494kW
计算负荷无功功率：Q=186kvar
视在功率：S=528kV A
功率因数：cosΦ=0.94
2）计算企业年耗电量：2134080度
3）单位耗电指标：30.49度/t
4）电业局计费用电能计量装置安装在低压配电室受电柜。
5.3 电力设备
5.3.1 设备选择
1）低压配电屏：GGD2
2）动力配电箱：XL21
5.3.2 联锁控制系统的选择
1）破碎系统选择简单联锁、机旁操作。
2）一次球磨机与给矿设备选择简单联锁、机旁操作。
5.3.3 起动及保护设备
1）参加联锁的低压用电设备均采用自动开关、接触器、热继电器。
2）非联锁的低压用电设备大于3.0kW均采用自动开关、接触器、热继电器，小于3.0kW可用刀开关直接起动。
5.3.4 电力电缆选择及敷设方式
低压动力电缆选择VV-0.6/10 电力电缆。
低压控制电缆选择KVV-500型。
电缆敷设尽量明设，个别地方采用穿镀锌管暗设。
5.4 防雷接地
1）根据抚顺地区，特别是山区，一般建筑物高度大于15m，应做防雷保护，山区建筑物高度大于12m，则应做防雷保护。根据建筑物的特点则该工程的建筑物为三类防雷保护，故防雷接地电阻不大于30Ω。
2）变压器中性点接地系统的接地电阻不大于4Ω，当与防雷接地采用共用一个接地系统时，则应为不大于4Ω。
5.5 照明
1）照明电源采用与动力公用的变压器。
2）灯泡采用白炽灯、荧光灯和气体放电灯等，照明电源采用与动力公用的变压器，照明采用380/220V，灯泡电压220V，检修电压为36V。
3）灯具选择
①根据选厂多尘、潮湿、振动的特点，照明灯器选用防水防尘的工厂用配照型和广照型，链式或吸顶式灯具，配白炽灯泡。
②高大厂房选用深照型工厂灯配气体放电等（汞灯、钠灯）。
4）线路敷设
根据建筑物的实际情况，一般选择电缆沿钢索或穿管敷设，高大厂房天棚上，采用导线瓷瓶敷设。
5.6 通讯
由于厂区比较小，生产车间组成少，因此选用20门调度电话，设在厂办，作为生产指令用。
设备表
1.电力变压器 S9-630/10 10/0.4kV 2台
2.低压配电屏 GGD2 9台
3.动力配电箱 XL21 6台
4.避雷器 FS4-10 1组
5.跌开式熔断器 RW4-10 2组
6 给水和排水
6.1 设计范围及依据
6.1.1 设计范围及设计内容
本次设计范围是选矿厂工业清水供水系统、总尾矿库回水系统、厂内排水系统。
6.1.2 设计依据
选矿工艺及其它各专业委托资料和相关规范及设计手册。
6.2 给水
6.2.1 用水量
该选矿厂扩建后选矿工艺过程总用水量为150m3/h，其中新水（地下水）50m3/h，尾矿库回水100m3/h，回水占总水量67%。
6.2.2 水源
选矿厂清水引自距选矿厂约100m处的河水。
6.2.3 供水系统
选矿厂的清水从水源地取水后经清水泵站直接供选矿厂使用，尾矿库回水经回水泵站输送到厂区内直接使用。
6.2.4 消防用水
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87，选矿厂室外消防用水量为25L/S，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时。
一次消防用水量为180m3，所需水压为0.5MPa。消防用水水源由尾矿库提供，并设专用消防水泵。
6.3 排水
6.3.1 生活排水
厂区内设有生活水排水管道系统，设有水冲厕所的粪便排水经化粪池后排出，化粪池内应定期投加漂白粉。
厂区排水管道为D400钢筋混凝土管，埋设深度为冬季冻土层以下。
6.3.2 生产排水
除尘用水排入一次分级作业，设备冷却水作为选矿补加水利用，厂房卫生清扫水经回收泵进入选矿流程，正常生产过程中不向外排生产废水。
6.3.3 雨水排水
选矿厂雨水采用明沟直接排放进入附近河道。
7 土建
7.1 自然条件
年极端最高气温：38℃
年极端最低气温：-33.7℃
夏季最热月平均气温：28.4℃
冬季最冷月平均气温：-12℃
夏季室外相对湿度：64%
年平均降雨量：290～400mm
7.2 主要计算数据
基本风荷：0.5kN/m2
基本雪荷：0.5kN/m2
标准冻深：1.11m
抗震设防烈度：7度
夏季主导风向：SW19%
冬季主导风向：NW29%
最大平均风速：4.2m/s
室外夏季通风计算温度：28℃
室外冬季采暖计算温度：-20℃
7.3 建筑结构设计
原矿仓、破碎设备基础、磨矿仓主要用钢筋混凝土结构。
带式输送机通廊，采用轻型钢结构。
主厂房、钢筋混凝土设备基础、平台、立柱、砖墙、屋面采用轻钢屋架及木制屋架，精矿库为钢结构架。
7.4 防火设计
厂区内各建筑物，配电室部分属于中危险级灭火等级，其它各建
筑物均属于轻危险级灭火等级。配电室部分应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置灭火器。
8 通风
本厂冬季不生产，故不考虑采暖。
8.1 设计依据
1）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；
2）《钢铁企业采暖通风设计手册》；
3）《选矿、电气、水道、土建等专业委托资料》。
8.2 设计内容
8.2.1 通风
主厂房采用T35-11型轴流风机12台通风换气，其余辅助生产车间用3台T35-11型轴流风机通风换气。
9 通风除尘
9.1 设计标准及依据
9.2.1 本设计遵循的国家规范标准
1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）1988版。
9.2 设计范围
选矿厂区内破碎系统、主厂房、皮带通廊等的除尘设计及各类水泵站等的通风设计。
9.3 设计内容
9.3.1 通风
对生产过程中产生余热及有害气体污染环境的车间如：化验室等设置机械通风系统。
9.3.2 除尘概述
选矿工艺要经过卸料、转运、破碎等工序，在此过程中产生大量粉尘，对扬尘点采取密闭，抽风除尘措施。
9.3.3 尘源密闭
对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。
9.3.4 噪声控制
设计中采用了隔振垫、减震器、消声器等设施用以控制风机噪声，以满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。
10 环境保护篇
10.1 设计依据
1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日国家主席令第二十二号；
2）建设项目环境保护设计规定（87）国字第002号文件；
3）冶金工业环境保护设计规定YB9066-95。
10.2 设计采用的环境保护标准
1）《建设项目环境保护管理条例》国务院1998年第253号令；
2）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文；
3）《冶金工业环境保护设施划分范围规定》YB9067-95；
4）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
5）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；
6）钢铁工业污染排放标准GB4911-85；
7）工业“三废“排放试行标准GB14-73；
8）污水综合排放标准GB8978-96；
9）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；
10）工业企业厂界噪声标准GBJ97-96；
11）辽宁省污水与废气排放标准DB21-60-89；
12）环境空气质量标准GB1327-96。
10.3 厂区情况
选矿厂区及四周为低矮丘陵，有一些树木和灌树丛，厂区周围环境比较原始，没被开发和污染。
10.4 主要污染源、污染物及治理措施
10.4.1 主要污染源头、污染物
从选矿厂流程可以看出本工程建成投产后，对环境的影响主要是生产和运输过程中产生的粉尘和尾矿及尾矿库的二次扬尘等，生活废水排放时对地表水环境的影响，还有破碎、磨矿、胶带、给矿，各种泵等设备工作时噪声对环境的影响。
10.4.2 污染物的治理措施
1）废水治理措施
选矿厂生产工艺用水量为150m3/h，其中水源供给新水50m3/h；循环水100m3/h。磨矿分级、冲洗平台等用循环水，选别、细筛作业使用新水，厂距尾矿库较近，尾矿不浓缩，用泵扬送至尾矿场，选矿厂生产过程中不产生有毒、有害污水和气体，选矿厂生产废水对人、畜、植物无毒无害。选厂不向外排放废水、污水和尾矿，即实现“零”排放。
平时生产中尾矿库的排水有两部分：一是库内溢流水，二是坝体渗漏水。
①尾矿库溢流水质
生产中尾矿带入尾矿库的废水是铁矿石经过磨矿选矿过程用的新水及回水，矿石中没有对人、畜以及植物生长的有毒有害成分，从水源地打来的新水水质也无毒无害，矿粉与水混合为矿浆也是无毒无害的，完全符合环保要求的水质，尾矿经在尾矿库的沉淀，上面很清净溢流水流入坝外的回水泵站，用泵打回选矿厂作为回水再生产循环使用，水质是没有问题的。尾矿溢流水全部再用，不外排。
②坝体渗漏水
坝体渗漏水是渗水坝所致。由于矿层和土层有很好的过滤作用，所以渗漏水水质优于溢流水，坝体渗漏水也用坝外水沟汇集到回水泵池，与尾矿库溢流水一起打回选矿厂循环使用。
另外，浴池及少量的生活污水经化粪池处理后排入厂区下水道。
2）大气污染控制措施
厂内大气污染主要来源于矿石破碎及物料运输产生的粉尘，设计
对各产尘点都采取了洒水和湿法除尘。经过机械除尘后，粉尘排放浓度小于150mg/m3，排放速率小于1.3kg/h，净化后废气经20m以上排气筒排放。各除尘厂房内粉尘浓度达到2mg/m3以下的标准。
3）噪声控制
选矿厂噪声主要来源破碎、磨矿等设备，设计针对这些高噪声源配置了消声器，减振垫等设施；有效控制了噪声的产生和对环境的影响；并且在这些设备的厂房内设置了隔音室（或称工人休息室），这样大大的降低了噪声及粉尘对工人身体健康的影响。
另外选矿厂厂址在山沟里，周围没有居民，对居民基本没有影响。
4）固体废物的处理
本工程产生的固体废物主要是尾矿及湿式除尘泥浆，均由尾矿泵扬送到尾矿库储存。
干选废石直接排入本公司矿山排岩场。
10.5 绿化
绿化是保护和改善环境的有效措施。绿化可以净化空气，过滤消除大气中粉尘烟气，还可以阻挡减弱尘土和风砂飞扬。绿化可以消除减弱噪音，可以加固坡地或填方陡坡路堤，起到稳定土壤作用。绿化改善环境质量美化厂区环境，改善劳动条件，提高生产效率，保护工人的身体健康。可见绿化的作用和效果可观。
10.5.1 选矿厂厂区绿化采取如下措施
1）厂区内一切利用的零星空地，有计划地种草植树，保护环境。厂区外如水源地、尾矿库等也应这样做。
2）厂区道路两侧和边缘空地应植树，但在汽车行车视距以内不应栽高大树木，以免阻挡行车视距。为了防止道路两侧乔木树枝下垂而影响交通，应适时对乔木剪枝。
3）在道路高路堤和厂区台阶填方边坡地方应种草或铺草皮，以绿化环境。
4）厂区局部绿化，如原矿堆场，精矿堆场和煤堆等，在其周围应种一些树木遮蔽之，以防止粉尘灰尘的飞扬，树木应是生命强的防烟及防灰的品种。
5）行政生活福利设施，重点美化设施放在办公楼前，停车场附近出入口处，可以栽植观赏性的植物，修建花池和盆景等。
6）厂区绿化系数不小于20%。
10.5.2 尾矿库绿化
对于已堆积到设计高度的尾矿堆上，复土种植庄稼或者花草树木，不但绿化了尾矿库环境，而且还抑制了二次扬尘。
10.6 环境管理和环境监测
本厂设置安全环保科，负责安全和环境管理工作及环境监测工作，还负责安全教育及人员培训工作等，各车间还要设置兼职环境管理人员。
11 安全篇
详见安全设计专篇。
12 节能篇
12.1 设计依据
根据1997年公布实施的《中华人民共和国节约能源法》设计。
12.2 能耗因素
本工程项目的主要能耗因素为：电耗及新水消耗。
12.3 节能措施
1）尽可能的提高水资源利用率：选用节水型生产工艺技术和设备，降低水的耗用量，统一供水系统采取防渗、防漏措施，降低水资源无效消耗。
2）设计上采用高效节能设备，如轴承式球磨机等。
3）在经济和设备可能的条件下，尽量缩小入磨粒度，入磨粒度为12～0mm。
4）在选矿工艺上采用先进节能流程，阶段磨矿、阶段选别流程，尽早排出已单体分离的精矿、尾矿、实现“能选早选，该丢早丢”的方针，采用干选工艺。
5）选用干选机，减少磨矿入磨矿量。
6）变压器选用节能型变压器。
7）功率因素提高到0.9以上。
8）采用混合照明，选用节能型灯具，实现照明系统节电。
9）供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗。
10）采用合理线路敷设，减少电阻发热能耗，设备间采用合理的控制联锁，减少设备空载运行时间，降低能耗。
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
有色金属选矿厂工艺设计规范（YSJ 014－92） 第一章总则 第1.0.1条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术 要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工 艺设计。改扩建工程可参照执行。 第1.0.3条选矿厂工艺设计，应采纳新技术、新设备。对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须通过鉴定。 第1.0.4条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内 以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。 第1.0.5条选矿厂厂房布置，应依照工艺流程特点和技术进展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。对有扩建可能的选矿厂，应适当留有进展余地，但不得随意扩大占地和提早征用。 第1.0.6条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境爱护标准规范的规定。 第1.0.7条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规 范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章选矿试验与试样采取 第一节选矿试验
第2.1.2条试验报告必须由项目主管部门批准。 第2.1.3条新建的选矿厂，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。 第2.1.4条矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。必要时，应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。 第2.1.5条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验。
第2.1.6条采纳浮选工艺流程时，应做回水试验。选矿产品应依照需要做沉降和过滤试验。 第2.1.7条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。 第2.1.8条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。 第二节试样采取 第2.2.1条依照试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。 第2.2.2条试样采取应依照矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。 第2.2.3条试样重量应依照试验类不、矿石性质确定。当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应依照试验设备类型、规格及试验时刻确定。 第2.2.4条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后5a 左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。
填空： 1.选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。 2.选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机 化。 3.确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂； 选矿厂服务年限。 4.两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计 5.为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。 6.设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。 7.选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上 级主管部门下达的设计任务书）确定的。 8.一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或 日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。 9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规 模有密切联系。 10.尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送） 11..破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作 制度）两种情况。 12..检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值 筛分工作制度）。 13.选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性。筛分机结构参数）以及（筛 分工艺要求） 14.中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回， 中矿单独处理） 15.选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm 17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。 18.调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸， 改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格） 19.磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功指法） 20.车间布置形式的主要依据是：（厂址地形） 21.相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比） 22.选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标） 23.设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制） 24.破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度） 25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适 宜的磨矿细度范围是（<0.2mm） 26.磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置） 27.选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 28.厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告） 29.选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量）
兴安盟博源化学有限公司 危害辨识、风险评价、风险控制 实施方案 编制： 审核： 审批： 实施日期：
前言 危害辨识、风险评价和风险控制是源于风险管理的思想。风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴学科，通过危害辨识、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制和妥善处理风险所致损失的后果，达到用最少的成本获得最大安全保障的目标。为了减少安全管理成本，提高公司安全保障，最终达到降低事故与事件的目的，编制了本实施方案。本实施方案符合中国健康安全环保管理体系，编写方法符合相应的法律、法规要求。 风险评价活动以“制定方案→专业培训→方案实施→编制评价报告”四个基本步骤开展，本实施方案由兴安盟博源化学有限公司安环部编制。 一、评价目的 危害辨识、风险评价和风险控制的目的是分析公司在生产经营活动中存在的职业危险、危害因素和危险、危害程度，为建立和保持职业安全健康管理体系中的各项决策提供基础，为消除公司在生产经营活动中的危害，提高公司的安全管理水平提供依据。 二、评价范围 本评价范围包括公司所有的生产经营活动（以公用工程及各装置配备电室作为实施试点），包括公司内部员工和外来人员常规和非常规的活动。 三、评价内容 本评价以公司生产、办公、技改技措等活动以及作业场所内所有的物料、装置和设备存在的主要危险、危害因素，危险、危害因素的危险危害程度以及危险、危害因素的控制作为主要评价内容进行综合评价。 四、术语 1、危害：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 2、危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。 3、风险：特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。可认为是潜在的伤害，可能致伤、致命、中毒、设备或财产等损害。风险具有两个特定性，即可能性和严重性，如果其中任一个不存在，则认为这种风险不存在。另外，风险一般不能转化为安全的，但可以减小风险的可能性或严重性或者两者均减小来降低风险的程度。 4、风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。 5、安全：免遭不可接受的风险的伤害。不可接受风险的发生，通常会带来人员伤害或物的损失，因此，避免此类事件发生的过程和结果也可称为安全。
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
选矿厂生产成本如何计算 选矿厂产品设计成本各项费用的计算办法如下： （1）原料费：原矿开采成本加原矿从采矿场至选矿厂的运输费用。 （2）辅助材料费：设计的辅助材料消耗定额乘当地材料价格，或按国家材料单价（如运距较远，应考虑材料的运杂费。）乘设计消耗定额求得。 （3）选矿耗用的水、电费：设计的水、电消耗指标乘其单价即得（水、电指标应扣除修理和行政福利设施的用电、用水量）。 （4）生产工人工资：系指从事选矿生产的直接生产工人和辅助生产工人的基本工资和辅助工资（不包括机修、维修和非生产人员的工资）。可按下式计算： C生=N生×D生×（1+d）÷A年/12 （1） 式中 C生——单位产品生产工人工资，元/t； N生——计算的生产工人人数，人； A年——年产量，t； D生——生产工人平均基本工资，元/人·月； d——辅助工资系数。 选矿厂生产工人月平均基本工资等级一般为3～4级，“辅助工资”系数取0.25～0.3。
（5）生产工人工资附加费：根据国家规定按工资总额的11%提取。 （6）大修理费及维修费（包括大修理及维修用的材料、工资、动力、折旧等费用）：分别按单位产品固定资产投资额（扣除机修、检修、行政生活福利设施费用）乘大修理费率和维修费率求得。 大修理费率一般按固定资产原值的2～2.5%提取，维修费率一般按固定资产原值的3～6%提取。维修费也可按固定资产原值中的设备和建（构）筑物费用分别乘其相应费率计算。各地区主管部门对企业的费率均有规定，可参照执行。 （7）基本折旧费：一般按企业服务年限提取基本折旧或按固定资产投资的设备、建（构）筑物的服务年限分别提取。选矿厂设计一般按直线法进行折旧计算，计算式如下： 基本折旧= 固定资产投资×固定资产形成率+ 建设期利息 ，元/t （2） 服务年限×年产量 或 基本折旧= （固定资产投资×固定资产形成率+建设期利 息）×折旧率 ，元/t （3） 年产量
目录 1 总论 (1) 2 选矿工艺 (2) 3 尾矿库 (6) 4 总图运输 (6) 5 电气 (7) 6 给水和排水 (10) 7 土建 (11) 8 通风 (13) 9 通风除尘 (13) 10 环境保护篇 (14) 11 安全篇 (18) 12 节能篇 (19) 13 工程概算 (20) 14 技术经济 (21)
1 总论 1.1 项目概况 抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。 该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。 1.2 设计依据 本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。 1.3 设计任务及范围 该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。 1.4 设计原则 选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上，铁精
矿品位为65.5%， 1.5 资源状况 抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。 该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。 该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900
桐柏银洞坡金矿有限公司新尾矿库风险评价计划 2016.03
第一章危险源辨识与风险评价 1.目的 为了辨识、评价桐柏银洞坡金矿有限公司新尾矿库影响安全的危险源，确定更新《危险源辨识与风险评价清单》，为制定《桐柏银洞坡金矿有限公司新尾矿库重要危险源目标、指标和管理方案》提供依据，特制定本计划。 2.范围 本计划适用于尾矿库所有过程、活动、场所及周边环境以及危险源辨识、风险评价和风险控制计划的更新。 3.引用/应用 引用标准：IRCC《危险源辨识与风险评估》一书 应用公司标准：《危险源辨识与风险评价管理制度》 4.职责 4.1管理者代表对公司所有过程、活动、场所及周边环境的危险源辨识与风险评价负责。 4.2管理者代表负责重要危险源目标、指标的制定。 4.3安环科负责对危险源的目标、指标的落实与监督，并对公司各单位提交的《危险源的辨识、风险评价清单》上的内容进行分级和汇总。 4.4各单位负责人负责对本管辖区范围内的危险源进行辨识与风险评价，对公司已确认的危险源制定相应的措施，并确保措施的有效实施。 4.5安环科负责桐柏银洞坡金矿有限公司新尾矿库周边环境、自然灾害、地质灾害的危险源辨识与风险评价。 4.6安环科负责对工作场所以外的活动、装置及相关方的活动进行危险源辨
识与风险评价。 4.7办公室负责公共性卫生与疾病等危险源辨识与风险评价。 5.管理控制 5.1危险源辨识 5.1.1危险源辨识范围：桐柏银洞坡金矿有限公司新尾矿库相关的所有生产过程、活动场所及周边环境。 (1)新建、改建、扩建生产生活设备、设施及采用新工艺的预先危险源辨识。 (2)在用设备（含租赁）或运行系统的危险源辨识。 (3)报废系统或有害废弃物的危险源辨识。 (4)所有人员尾矿库作业现场各种活动的危险源辨识。 (5) 桐柏银洞坡金矿有限公司新尾矿库周边环境的危险源辨识。 (6)外部因素：自然灾害、地质灾害、公共性卫生与疾病因素、人为破坏性因素、外部危害装置设施因素。 5.1.2危险源辨识时应考虑三种时态和三种状态。 三种时态： 过去：作业活动、系统或设备等过去的安全状态及发生过的人身伤害事故。 现在：作业活动、系统或设备等现在的安全控制状态。 将来：作业活动发生变化，系统或设备发生改进、报废、退役等活动时产生的安全控制状态。 三种状态： 正常：作业活动、系统或设备等按照其工作任务连续长时间进行工作的状态，如尾矿的输送、砂浆泵的运转等；
教案首页 第 4 次课授课时间 2011 年 3 月 15 日 注：“教后记”一栏由教师在授课后根据自己的体会认真填写。
【导入新课】 选矿厂设计任务始终与矿物加工工业的发展相适应，并不断满足矿物加工工业的新要求。 【授课内容】 一、初步设计 任务：将可行性研究报告经审批后的原则方案加以具体实施，并确保在施工图设计阶段无重大方案变化 1、设计所需的原始资料 2、初步设计的内容和深度 （1）初步设计的内容 文件构成：工艺设计说明书、设计图纸、设备表、概算书、环境保护、安全卫生、消防和节能说明书。 设计说明书：总论和技术经济部分、土建部分、总体布置、给排水尾矿采暖通风热工、电力自动化仪表及电信、机修汽修几点修、环境保护安全卫生消防及节能、概算部分 设计图纸：工艺流程图、选矿厂数质量流程图、取样及检查流程图、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图 设计表格：技术经济指标表、主要设备订货表、劳动定员表、主要原材料、动力、燃料消耗表、工程量表 （2）初步设计的深度 提供选择比较的方案；为控制基建投资编制基建计划提供依据；为主要设备订货提供依据；为土地征购和居民搬迁签订协议；指导和编制施工图设计开展施工组织设计、施工和生产提供依据。 二、施工图设计 1、施工图设计内容 （1）施工图设计图纸：选矿厂数质量、矿浆流程图；设备形象流程图；工艺建筑物联系图；设备联系图；设备或机组安装图；金属结构件制造和安装图；管路图
（2）施工图设计说明书 （3）施工图设计补充材料和材料订货表 2、施工图设计条件 3、施工图设计要求 【布置作业】 【板书设计】
淄博泽昌医药公司 质量风险评估计划（2017年度） 一、风险评估目的： 通过质量风险评估分析，评估公司现有的质量管控措施是否全面，必要时完善相关管控措施，明确公司的风险控制策略，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的必须确定降低风险的措施，低风险加强经营过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。如果采取风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受，应重新制定降低风险的措施和办法。最大限度的降低公司的经营风险。 二、评估范围： 1、质量管理体系 2、药品采购环节 3、药品收货环节 4、药品验收环节 5、药品储存与养护环节 6、销售环节 7、出库环节 8、销售退回环节 9、收货服务环节 10、设施设备 三、评估依据 1、《药品经营质量管理规范》 2、公司现行质量管理制度 四、评估时间：2017年12月
五、设立评估管理小组： 组长：杨晓平负责实施过程风险分析的沟通平台的搭建、参与风险识别、评估、沟通、控制、审核； 副组长：郭新艳参与风险识别、风险评估，负责风险分析的方案和报告的起草； 各部门负责人参与风险识别、风险评估； 成员：毛洪宝、孙凤霞、刘爱萍、修芹丽、马春燕参与风险识别 六、实施流程 1、风险识别 （1）风险管理小组组长搜集潜在风险后果，并向风险管理小组的成员讲解整个项目的情况，帮助风险管理小组成员了解整个项目。 （2）各岗位系统地使用信息来寻找和识别所述风险疑问或问题的潜在根源。药品在经营过程中，引起质量风险的关键影响因素，任何一个环节出错都将导致不同的危害事件，即每个环节都存在着不同的风险。 （3）风险管理小组成员依据自己的专业，使用质量风险管理工具，利用各种信息和经验通过采用前瞻或回顾的方式来确认药品流通过程中各个环节中存在的风险，指出将会出现的问题在哪里？根据风险提问和问题描述，确定该项目中可能存在的影响到产品质量的后果，并填入《质量风险评价与控制表》中。 2、风险分析和评价 （1）对已经识别的风险及问题进行分析，这需要各部门共同完成，通过分析确认将会出现的可能性有多大，出现的问题是否能够被及时的发现以及造成的后果等，然后参照预先确定的风险等级对风险进行评价。
尾矿库（渣库）初步设计设计流程（初稿） XXXXXX公司
尾矿库初步设计简介 一、尾矿库初步设计及安全专篇的市场需求 根据《尾矿库安全监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第38号施行的通知，一个尾矿库从选址到闭库都要做以下设计：工勘、可研、预评价、初步设计及安全专篇、施工和验收评价、取证后每三年一次现状评价，建设项目还要做环评、地灾等；闭库要工勘、现状、闭库设计、施工和闭库验收。尾矿库的初步设计及安全专篇是为了配合业主将尾矿库从选址到施工提供依据的报告，是尾矿库建设中重要的一个部分。 二、尾矿库的基本系统 尾矿库一般由尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统、尾矿库回水系统(干堆为回喷除尘设施)等几部分组成。 1. 尾矿堆存系统 该系统一般包括坝上放矿管道、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润线观测、位移观测以及排渗设施等。 2. 尾矿库排洪系统 该系统一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。 3. 尾矿回水系统
该系统大多利用库排洪井、管将澄清水引入下游回水泵站，再扬至高位水池。也有在库水面边缘设置活动泵站直接抽取澄清水，扬至高位水池。 三、尾矿库的功能 1. 保护环境 选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必造成选厂周围环境严重污染。将尾矿妥善贮存在尾矿库，尾矿水在库澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。 2. 充分利用水资源 选矿厂生产是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库，经过澄清和自然净化后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％～90％。 3. 保护矿产资源 有些尾矿还含有大量有用矿物成份，甚至是稀有和贵重金属成份，由于种种原因，一时无法全部选净，将其暂贮存于尾矿库中，可待将来再进行回收利用。 四、尾矿库的重要性 1. 尾矿库是矿山选矿厂生产不可缺少的设施 环境保护是我国一项基本国策。尾矿库是矿山企业最大的环境保护工程项目。随着全国人民生活水平的提高。国家对环境保护的要求也越来越高，即使在人烟稀少的偏远山区，也严禁将尾矿向江、河、湖、海沙漠及草原等处任意排放。一个矿山的选矿厂只要有尾矿产生，就必须建有尾矿库。所以说尾矿库是矿山选矿厂生产必不可少的组成部分。
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -