（四）园路铺装工程
施工程序流程简图
施工前的准备→现场准备工作→施工放线→基层施工→结合层施工→面层施工
1、施工前的准备
（1）详细熟悉设计图纸：学习和领会设计图纸的精神，注意设计图纸中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位联系确认。
（2）编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的人行道铺装工程施工方案。应包括以下几项内容：所采用的施工形式和步骤，安排施工进度。根据工程进度编制劳动力、机械和工具的需用量计划。编制各种材料供应计划。
（3）现场准备工作
在土方地形施工，各种地下管理埋设完成验收合格后方可施工。水、电通至现场，并能正常使用。施工便道通畅无阻。各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。
2、施工放线
（1）方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、全面布设方格网。
（2）路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。直线道路中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。
（3）道路铺装边线的测设
直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点、转折点、终点，然后连接成边线点，即为道路边线。
人行道曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。
3、修筑路槽
因铺装工程是在土方、地下管线施工完成后才能施工不便于机械施工，所以采用人工挖槽式修筑路槽。
（1）放平桩<横向样槽>：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3～5米为宜。放平桩的还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。
（2）开挖：平桩放好后，可用镐和铁锹全面开挖。
（3）修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培植至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。
（4）夯实：路槽修整后用蛙式打夯机夯实2～3遍，直至符合要求为止。
4、基坑回填施工
（1）施工准备
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施
工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
（2）基坑回填施工
本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300mm码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。
（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基
坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
（8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300mm分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台、坡道、花坛、花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。
（9）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（10）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5、基层施工
按照设计图纸，园路地面层次结构与做法进行施工：素土夯实－－素混凝土垫层－－水泥砂浆－－砖。
（1）夯实：用蛙式打夯机夯实2～3遍，直至符合密度要求为止，注意每层的压实厚度最小应大于8cm，最大也不应大于20cm，如果大于20cm应分层铺筑。夯实后应人工修整个别不平整之处。
（2）模板施工：开工前，对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，手摆成垛备用。
采用模板及支架要符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和
稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单、拆装方便，并便于钢筋绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝严密，不得漏浆；模板与砼的接触面刷隔离剂；模板和支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，钢模板及支架垛平后要防止锈蚀。
模板工程安装应符合下列要求：墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200mm。
模板安装时应做好下列工作：竖向模板的安装底面应平整坚实应采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工要求预埋支撑锚固件。
现场安装组合模板时，要遵守下列规定：按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整齐稳定；预埋件预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板支柱必须牢固防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木；墙板模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙板继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正；上下两层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。
（3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：轴线位移，基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm；标高允许偏差为±5mm；截面尺寸，基础偏差为±10mm，梁、墙、柱允许偏差为±4mm—5mm；相邻两板表面高低差，允许偏差为2mm；表面平整允许偏差为5mm。
（4）成品保护：已支完的模板不能在上面走人和压脚手架杆以及其它料物。支架严防碰坏损坏撑杆，浇砼时，要
有一名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。
（5）现浇砼施工
施工准备：浇筑砼之前，首先对各强度等级的砼进行现场取石子、砂子、水泥到实验室进行配合比试验，对施工用的水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂子、石子进行实验，同时对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求，对钢筋焊接接头也应及时进行试验，并应符合要求。
浇筑砼前，搅拌机已备好，准备两台振动器且保养良好，对已成型且定位的钢筋骨架逐一进行检查复核，对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞进行修补。同时对木模板进行浇水湿润。
人员组织：5个负责质量检查，施工员负责砼班工人，采用昼夜施工“三班倒”。辅助工人4人，随班电工、模板、钢筋工各一人，各负其责。
砼搅拌时间应符合规范要求，即不低于60秒，砼自高处倾落自由高度不应超过2米。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而递减。砼浇筑层的厚度为表面振动200mm，在梁、墙板、柱结构中，浇筑厚度为200mm。浇筑砼时，应经常观察模板支架、钢筋预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。
质量标准：砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱板及构件表面光滑平整。
成品保护：砼终凝前，初凝期间，禁止砼震动，要用塑料布遮盖严密，保护水分，养护天数不得少于7昼夜。
安全施工：机具由专人保养，工人进入工地必须戴安全帽，操作工戴安全帽和穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振动器由专人使用，脚手架应牢固，防护拦、安全网设置合理，电工随班及时检查线路、机具及接地情况，以防漏电伤人。
（6）初期养护
石灰土夯实后，应有不少于5～7天的养护期，并适用洒水保持石灰土湿度，有一定的开裂后即可铺装表面外层。
（7）雨季施工应注意的事项：掌握天气预报，分段施工，缩短各式序时间。石灰放置高处防雨水浸泡，消解石灰减少用量。做到当日摊铺，当日初步夯实。浸泡过的灰土，检查含水量，过大时应翻拌晾晒。发生翻浆等祸害应及时处理。
6、垫层工程施工方案
（1）砂石垫层施工
施工准备：组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。
砂石垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t 的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
成品保护
回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；
防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
（2）素砼垫层施工
施工准备：
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
素砼垫层浇筑
清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器
作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
7、面层施工
（1）施工准备
根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。各类材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
（2）作业条件
在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10m 施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
（3）操作工艺
铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道，水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
在下层达到一定强度清理干净后，即可进行铺装，铺装前根据设计图纸和现场情况，准确放出纵横线，用水准仪定出铺装顶面高度，注意挂线的准确性，在铺装时保证砂浆配比正确，铺砌平整密实，灌浆饱满，无翘动现象，做到纵横顺直，错缝排列整齐，外观良好。按设计要求的种类、缝宽、花色分别铺装。铺装后平整度要高，以临近两块面料高差1cm 内为标准。行列直线度允许偏差2mm之内。施工时面料与粘贴层结合密实牢固，无“空鼓”现象。粘贴层水泥砂浆不可太稀，以调配成半硬的粘稠状态为宜。铺装后及时扫缝。
养护与管理：铺装完成后及时清除水泥砂浆块及其他污
染。喷水养护或覆盖地膜至少7天。凝固期内防止车辆或行人上路造成破坏。
8、成品保护
铺装石板和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。
广场及园路铺装施工方案 一、编制依据 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-12008） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2013） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2013） 求索广场景观施工图 求索广场施工组织设计 二、施工准备 1、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。 2、机械材料准备由于本工程属于景观铺装工程，因此需要的设备主要是挖掘机、自卸汽车、压路机、切割机、发电机、振捣器等。我项目部根据工程进度情况，合理安排好各种机械设备的进场，以确保施工质量和工期。设备进场前，保养率都必须达到100%，在使用前并主动上报监理、业主进行验收，经验收不合格的机械设备我公司决不使用。各种机械设备我公司保证在每道工序开工前一天运到施工现场。大型机械设备(挖机等)采用平板拖车，尽量安排在夜间运到施工现场。 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石材的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 材料采购实行多个渠道取样进行比较，并请业主及监理方认可，然后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。各种材料按工程进度提前进场，对所有材料
6、园林道路及装饰面层的施工 园林道路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林 其他设施的有关高程的协调。在施工中，道路园路路基和路面基层的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。 （1）施工准备： 施工前，应组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案， 为施工任务创造条件。道路园路建设工程设计文件，包括初步设计和施工图两部分，熟悉设计文件应注意的事项包括： ①要反复学习和领会设计文件的精神，了解设计者的设计意图 与匠心所在，以便更好的指导施工。 ②要注意设计文件中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术 经济的合理性和施工的可能性。 ③在熟悉设计文件的过程中，如发现疑问、有误和不妥之处， 要及时与设计、建设、监理等有关单位联系，共同研究解决。 （2）施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中 应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线，最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工序施工。 （3）修筑路槽：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先
修筑路面用的线槽面，经碾压后使用路面更加稳定坚实。本工程采用培槽式，修筑时可由机械和人工进行同时配合。 ①施工程序：测量放样→培肩→压实→恢复边线→清槽→整修 →压实→浇筑垫层→铺设面层。 ②操作工艺： ①测量放线：路槽培肩前，应沿道路中心线测定路槽边缘位置 和培垫高度，按间距20-60m钉如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通过试验确定。 ②培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉， 然后用机械或人工进行培肩。培肩宽度应伸如路槽15-30cm，每层虚厚以不大于30cm 为宜。 ③压实：路肩培好后，将采用蛙式打夯机进行压实。 ④恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同，将路槽边线基本 恢复。 ⑤清槽：根据恢复的边线，按挖槽式操作工艺，用机械或人工 将培肩时多余部分的土清除，经整修后，用采用打夯机对路槽进行压实。整修压实操作与槽挖式相同。 （4）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌 投料的顺序：（石子）→（砂）→水泥→UEA膨胀剂→水。投料干拌0.5-1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作，
滨海港月亮湾海景公园道路施工方案 一、工程概况以及地质情况: 1、本方案为江苏省盐城市滨海县月堤海景公园道路工程,位于滨海县滨海港城宋公大堤上，南北全程1.2公里,30米宽绿化带景观设计，紧靠黄海，海堤有护坡。防波堤外一层为扭王块削波层，扭王块最外层为破浪破碎柱。施工严格按照施工图严格施工。 2、本工程地质情况比较复杂,紧邻黄海，土质盐渍化比较严重，在原有地形基础上,因地形标高的差异,上层土为种植土,中间层为盐渍土,下层为淤泥类质粘土层.本工程开挖部分下部土层为二次填土层，工作难度相对一般。 3、海景公园道路工程主要是园路一和园路二，分直段和曲段，南北通长。主要路面结构设计为园路一（车行道沥青路面）：3cm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土+5cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土+乳化沥青透层油+18cm厚水泥稳定层+封层+30cm厚碎石垫层。园路二（塑胶地面）：3cm塑胶（PU）面层+3cm细沥青砼（最大骨料粒径小于15mm）+4cm粗沥青砼（最大骨料粒径小于15mm）+10cm后碎石（粒径3-6cm）+夯实(密实度不小于93%)素土。园路三（透水沥青铺装）：无色透明密封+4cm彩色强化层+10cmC20砼垫层+15cm碎石垫层+夯实(密实度不小于93%)素土。海景公园道路工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，
严格按照施工规范实施。 4、按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线。 二、道路工程施工工艺 （1）土基施工 根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内，素土夯实压实系数不小于93%。 （2）下基层施工 其施工程序为: 素土夯实→碎石垫层→夯实→沥青砼 1、摊铺碎石 用多孔砖放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 2、稳压 先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽
园路铺装施工方法 （一）、施工顺序 放线—基层挖土并整平夯实—垫层—混凝土基础层浇捣—安放侧石—放样—铺装石材 1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。 2、布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。 （二）施工准备 1、材料准备 准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。 - 2、场地放线 按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3、地形复核 对照场地竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 （三）场地平整与找坡 1、挖方与填方施工 挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。
填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。 2、场地平整与找坡 - 挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm 以内。 根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。 （四）基层处理 1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。 2、整平后并压实。 （五）3：7灰土垫层 槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实1）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水保护层用5mm厚聚乙烯塑料片材保护完毕。 ? 2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3﹕7灰土配比拌合，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（四）园路铺装工程 施工程序流程简图 施工前的准备→现场准备工作→施工放线→基层施工→结合层施工→面层施工 1、施工前的准备 （1）详细熟悉设计图纸：学习和领会设计图纸的精神，注意设计图纸中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位联系确认。 （2）编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的人行道铺装工程施工方案。应包括以下几项内容：所采用的施工形式和步骤，安排施工进度。根据工程进度编制劳动力、机械和工具的需用量计划。编制各种材料供应计划。 （3）现场准备工作 在土方地形施工，各种地下管理埋设完成验收合格后方可施工。水、电通至现场，并能正常使用。施工便道通畅无阻。各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。 2、施工放线 （1）方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、全面布设方格网。 （2）路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。直线道路中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。
（3）道路铺装边线的测设 直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点、转折点、终点，然后连接成边线点，即为道路边线。 人行道曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。 3、修筑路槽 因铺装工程是在土方、地下管线施工完成后才能施工不便于机械施工，所以采用人工挖槽式修筑路槽。 （1）放平桩<横向样槽>：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3～5米为宜。放平桩的还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。 （2）开挖：平桩放好后，可用镐和铁锹全面开挖。 （3）修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培植至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。 （4）夯实：路槽修整后用蛙式打夯机夯实2～3遍，直至符合要求为止。 4、基坑回填施工 （1）施工准备 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施
园林铺装施工方案 铺装工程主要是园路铺装，铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： (一)施工准备 1.材料准备 园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2.场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3.地形复核 对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
(二)场地平整与找坡 1.挖方与填方施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。 2.场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。 (三)地面施工 1.基层施工 施工程序：
园路及广场、人行道铺装施工方案 一、园路主要施工方案 （一）、准备工作 1.施工现场准备 1.1、用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放； 1.2、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。 1.3、按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点； 1.4、施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准电表箱。 2、建筑材料准备 2.1、根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认后方可进行采购；
2.2、本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。 3、劳动力组织计划的准备 3.1、按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。 3.2、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。 4、技术准备 4.1、熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前； 4.2、编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备； 4.3、提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要； 4.4、根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图； 4.5、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。（二）、组织流水施工的原则及施工工序 进入施工现场以后，分三个施工面同时组织施工。有施工条件的分项工程从每个工作面两端同时施工以满足工期要求。 土方开挖（清平）换填大渣碾压夯实级配碎石
园路专项施工方案
园林道路及装饰面层的施工 园林道路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林 其他设施的有关高程的协调。在施工中，道路园路路基和路面基层的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地， 则要更加精细，更加强调质量方面的要求。 1、施工顺序及工艺： 场地找平夯实→碎石垫层→砼垫层→弹线、分格、定位→铺结合层砂浆→铺块料→压平、拨缝→扫缝→养护。 ?在确定方案时应根据园路的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。 ?施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线。 ?对照园路竖向设计平面图，复核场地地形。 2、施工方法 （1）熟悉图纸：以施工图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 （2）试拼：在正式铺设前，对块料板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 （3）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至路边。
（4）试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把块料板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块间的相对位置。 （5）基层处理：在铺砌块料之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 （6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 （7）铺块料：湿法铺筑（石材贴面、规则冰纹黄片石、青片石）：采用50 厚1：3 干硬性水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。 慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。然后正式镶铺。 （8）安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击块料板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。 （9）嵌草路面的铺筑：施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。然后在垫层上浇筑60厚素砼垫层，采用30
广场及园路铺装施工方案 一、施工准备 技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 二、地面施工 挖方与填方施工 （一）根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整
连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。 1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。 3、夯实 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。碎石垫层 首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。 标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。 碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。稳定层的浇筑 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。 1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。 2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。
园路施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
园路及广场、人行道铺装施工方案 一、园路主要施工方案 （一）、准备工作 1.施工现场准备 、用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放； 、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。 、按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点； 、施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准电表箱。 2、建筑材料准备 、根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认后方可进行采购； 、本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。 3、劳动力组织计划的准备
、按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。 、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。 4、技术准备 、熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前； 、编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备； 、提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要； 、根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图； 、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。（二）、组织流水施工的原则及施工工序 进入施工现场以后，分三个施工面同时组织施工。有施工条件的分项工程从每个工作面两端同时施工以满足工期要求。 土方开挖（清平）换填大渣碾压夯实级配碎石 道牙安装沟槽开挖沟槽垫层排水沟砌筑 C20素砼层彩色胶粘石透水混凝土面层 （三）、园路施工的主要方法
第1节园路铺装施工方案、方法 铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。 在此我们以园路杂色市政砖和中国红花岩为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下： 1.1 施工准备 1、技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 2、材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 3、场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 4、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 1.2 挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 1、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 2、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。 （1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。 （2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。 （3）夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 1.3 水泥石屑稳定层 1、验收底基层
园路施工方案按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M 设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。 (一)土基施工 根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。 (二)下基层施工 其施工程序为: 素土夯实→灰土垫层→夯实→素砼 1、摊铺灰土 （1）施工前准备工作 1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。 2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。 3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。 4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。 （2）路基处理施工方案 1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头。 2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。 3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两
侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。 4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。 平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用8?10T光轮压路机预压1?2遍，最后用重型压路机碾压。 5、路基碾压过程中严格按下列规定进行： 路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。 另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。 雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。 6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。 （3）、15CM3:7石灰土施工 （1）准备工作 ①在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。 ②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。 ③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。 ④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。
透水混凝土施工方案 一、编制依据 1、《公路工程施工质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）； 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）； 3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 4、项目图纸要求 5、国家、建设部及交通部有关专业的现行施工标准、规程、规范。 二、工程概况 本工程为彩色透水混凝土园路,园路位于宿松路东侧（锦绣大道至紫云路段），园路宽2米，面积3240平方米。 三、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理,要铲平地面。对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到要求。 四、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 五、碎石垫层 （1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。 （2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的
保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。 （3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。 四、路缘石 （1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础依次排好 （2）立路缘石垫层用1：2.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。 （3）砂浆搅拌好后均铺在基础上。按放线位置安砌路缘石。 （4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顾，弯道圆滑，砌筑完后路缘石背后回填土方。 六、透水混凝土面层 （1）、透水砼原材料要求： 1、水泥：应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 8076）的要求，不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。 2、外加剂：应符合《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定. 3、增强料：应符合下表的规定
人行道铺装工程砼路面砖施工方案 一、施工部署 根据设计要求，本工程铺装分为广场铺装、人行道铺装、站台铺装及景墙铺装。广场石材采用规格有为600×600×50的花岗岩荔枝面，及300*600*50中国黑毛面，中国黑拉槽间距30，槽5*5；人行道采用300*600*50 654#火烧板花岗岩，盲道采用300*300*55黄金麻花岗岩板；机动车辆行走部分铺装采用90*90*90黄金麻自然面花岗岩；公交站台采用550（高）*600*50 654#火烧板+；景墙分为景墙A（高45cm）、景墙B（高70cm）及景墙C（高45cm）三种，景墙A侧面采用350*600*50厚黄金麻手打自然面花岗岩异形加工，压顶采用90*90*90厚黄金麻手打自然面花岗岩；景墙B内侧面采用550*600*30厚654#火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩，压顶采用300*600*50厚654#火烧面花岗岩，内侧面采用200*600*30厚火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩；景墙C采用300*300*30厚654#火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩，压顶为300*600*50厚654#火烧面花岗岩。 本工程花岗岩铺装的特点： ⑴铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。 ⑵因石材重量较大，人工搬运困难。 ⑶由于石材本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。 ⑷采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。 本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，
园林道路及装饰面层的施工 园林道路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林 其他设施的有关高程的协调。在施工中，道路园路路基和路面基层的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。 （1）施工准备： 施工前，应组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案， 为施工任务创造条件。道路园路建设工程设计文件，包括初步设计和施工图两部分 在确定方案时应根据园路的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。 施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线。 对照园路竖向设计平面图，复核场地地形。 （2）施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中 应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示
意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线，最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工序施工。 （3）修筑路槽：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先 修筑路面用的线槽面，经碾压后使用路面更加稳定坚实。本工程采用培槽式，修筑时可由机械和人工进行同时配合。 ①施工程序：测量放样→培肩→压实→恢复边线→清槽→整修 →压实→浇筑垫层→铺设面层。 ②操作工艺： ①测量放线：路槽培肩前，应沿道路中心线测定路槽边缘位置 和培垫高度，按间距20-60m钉如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通过试验确定。 ②培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉， 然后用机械或人工进行培肩。培肩宽度应伸如路槽15-30cm，每层虚厚以不大于30cm 为宜。 ③压实：路肩培好后，将采用蛙式打夯机进行压实。 ④恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同，将路槽边线基本 恢复。 ⑤清槽：根据恢复的边线，按挖槽式操作工艺，用机械或人工 将培肩时多余部分的土清除，经整修后，用采用打夯机对路槽进行
园路施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
滨海港月亮湾海景公园道路施工方案 一、工程概况以及地质情况: 1、本方案为江苏省盐城市滨海县月堤海景公园道路工程,位于滨海县滨海港城宋公大堤上，南北全程公里,30米宽绿化带景观设计，紧靠黄海，海堤有护坡。防波堤外一层为扭王块削波层，扭王块最外层为破浪破碎柱。施工严格按照施工图严格施工。 2、本工程地质情况比较复杂,紧邻黄海，土质盐渍化比较严重，在原有地形基础上,因地形标高的差异,上层土为种植土,中间层为盐渍土,下层为淤泥类质粘土层.本工程开挖部分下部土层为二次填土层，工作难度相对一般。 3、海景公园道路工程主要是园路一和园路二，分直段和曲段，南北通长。主要路面结构设计为园路一（车行道沥青路面）：3cm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土+5cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土+乳化沥青透层油+18cm厚水泥稳定层+封层+30cm厚碎石垫层。园路二（塑胶地面）：3cm塑胶（PU）面层+3cm细沥青砼（最大骨料粒径小于15mm）+4cm粗沥青砼（最大骨料粒径小于15mm）+10cm 后碎石（粒径3-6cm）+夯实(密实度不小于93%)素土。园路三（透水沥青铺装）：无色透明密封+4cm彩色强化层+10cmC20砼垫层+15cm碎石垫层+夯实(密实度不小于93%)素土。海景公园道路工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力
量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。 4、按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线。 二、道路工程施工工艺 （1）土基施工 根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内，素土夯实压实系数不小于93%。 （2）下基层施工 其施工程序为: 素土夯实→碎石垫层→夯实→沥青砼 1、摊铺碎石 用多孔砖放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 2、稳压 先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽
广场和园路铺装工程施工方法 园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。 （一）、工艺流程 素土夯实→碎石垫层（灰土垫层）→ C10 砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝 （二）、施工准备 1、技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
2、材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 3、场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 4、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
（三）、地面施工 1、挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 3、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，
园路铺装施工方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021
园路铺装施工方案 （一）施工顺序： 1、按照图纸要求放出方格网线，与园路大样图。 2、按园路基槽，用水平仪控制坡度与标高。 3、平整夯实，整理基槽，隐蔽验收后，做碎石垫层。 4、用平板振动器振实碎石后，用木桩定基槽边线，木工交模，做C20砼垫层。 5、砂浆强度：按设计要求。 （二）质量控制要点 1、基槽开挖时若发现土质松软，应查明原因，采取补救措施，报监理部门批准后，方可进行下一步工序施工。 2、园路施工，力求达到设计意图，体现园路风貌，特别是转弯，交叉路口处，路沿石及铺贴应作异形切割，绝不能因工序繁杂而降低质量要求。 3、严格按照设计图案进行放样铺贴，若有特殊情况，需报设计部门同意后，方可实施。 4、面层铺贴时，基层一定清理干净，底上座浆后方可铺贴。 （三）铺装二灰碎石垫层施工方案 1、施工准备 1、1下承层准备：对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和各种杂物、道路横坡、纵坡满足设计要求 1、2测量放线： 用测量仪进行定位放线，每隔20米打出中心桩，散布灰线并打桩，用水准仪测定高程。 1、3材料准备：石灰采用熟石灰，铅镁含量符合要求，粉煤灰的粒径应在之间，为便于压实，小于的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，碎石指标应符合级配碎石指标的要求。施工用水采用饮用水。 2、混合料拌合：混合料拌合应采取集中拌合，拌合施工过程中，应注意的下列项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰，粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准备，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至铺路现场。 3、拌合料的摊铺：