工步号工内容及技术
1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。
2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清
洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧；
、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。
工步内容及技术要
用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。
工步内容及技术要求
将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座
孔内，压紧网式滤片。
φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时
无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。
根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术
将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，
轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。
将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
工步1缸盖要装在弹簧端，齿轴盖可装在任意一端，但要统一，
要适当；装齿轴时经过密封圈时要轻轻推入齿轴盖，不可用力，防止密封圈损坯。
工步内容及技术要求
按螺纹密封胶说明书将胶调好后，将密封胶连续均匀地涂抹在齿轴盖组件、缸盖组
件上，然后将齿轴盖组件、缸盖组件用专用扳手旋入壳体齿轴孔、缸孔的一端。
将网式滤片放入活塞弹簧孔内，将清洗好的内外弹簧组合在一起放入活塞弹簧孔内
，再将弹簧、活塞一起装入壳体中。
用气动工具通过活塞将弹簧压缩到一定程度，在装有齿轴盖组件的一端放一片齿轴
mougongsi装配作业指导书 一、目的： 通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、适用范围： 装配钳工 三、装配钳工职责： ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、 部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品 质量，出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。 四、基本要求： （1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。 （3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。 （4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5）油漆未干的零部件不得进行装配。 （6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。 （7）各零部件装配后相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。 （9）螺钉、螺栓连接要求： ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不 对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定 的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要 保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、 交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉 或螺栓开始。 ④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺 距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝 隙。 （10）防松装置： ①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能 断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销， 将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松：
钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间：根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
目录 目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书 0 1、概述 0 2、编制依据 0 3、施工准备 0 4、施工步骤 (2) 5、安全技术措施 (2) 6、技术要求 (3)
设备线夹安装施工作业指导书 1、概述 本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006； 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）； 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91； 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004； 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG ； 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/； 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； DL/T 347-2010 T型线夹中华人民共和国电力行业标准 DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备 施工准备安排
4、施工步骤 5、安全技术措施
6、技术要求 设备线夹的技术要求应符合GB/T 2314DE 规定；T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。 设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/和DL/的规定；T型线夹其制造质量应符合DL/的规定。 设备线夹电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不因大于被接续导线的温度。 ③设备线夹所能承受的载流量不因小于被安装导线的载流量。 T型线夹的电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。 ③T型线夹所能承受的载流量不因小于引下线的载流量。 线夹的机械性能是其握力不低于被安装导（绞）线计算拉断力的10%。 铜与吕的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；局部伤深度不应大于；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1/2。 线夹的所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/的规定。
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
篇一：装配作业指导书 篇二：工程机械装配作业指导书1.0 目的 1.1为mcw7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于mcw7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据mcw7-22液压中央旋转接头的bom清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完mcw7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求： 4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。 4.3 注入mcw7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配mcw7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 mcw7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关mcw7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合gb/t 3766-2001《液压系统通用技术条件》。6.0安全注意事项： 1、在操作过程中，要戴好劳保用具（如专用手套等）； 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤； 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身；； 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置；以防止砸伤到身体。 7.0参考文件 下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款；其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义：7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列； 7.2中华人民共和国机械行业标准------jb/t8725; 7.3机械加工工艺师手册[m].2版.机械工业出版社；篇三：托辊装配作业指导书 托辊装配作业指导书 一、目的：建立托辊装配作业指导书，确保装配的托辊满足工艺及标准要求。 二、范围：适用各型号规格托辊的装配。 三、责任部门：生产管理部、质检部。 四、注意事项 1、各种零配件，需检验合格后方可组装。 2、托辊滚筒必须清洗干净才可进入装配。 3、铸铁轴承座要求与管体配合牢固，不得有任何松动。 4、轴承内外密封之间，应添加占有其空隙2∕3的锂基润滑脂。 5、轴承装入脱滚后应保持适当的轴向游隙，不得压死，每件托转动灵活后方可 转入下道工序。
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料 镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。 操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一：配备物料 导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。 操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如 图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子
装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严
北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台整机装配作业指导书 1目的和范围 本作业指导书用来指导APOLLOV+B医疗平台整机组装和过程检验。 2职责 生产部负责整机生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 整机组装 4.1作业流程： 4.1.1接地铜排的安装：用2-M4*10的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上； 4.1.2框架部件的安装：用2-M4*12的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；（见图1）
图1 4.1.3电容库组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；（见图1） 4.1.4 24V 电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将24V 电源组件安装在框架上；（见图2） 框架部件 电容库部件 底座部件
图2 图3 4.1.5射频电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；（见图3） 4.1.6按照接线图整机配线；（见图4） 24V 电源组件 射频电源组件
图4 4.1.7散热器组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；（见图5） 4.1.8水箱组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；（见图5） 4.1.9手具插座组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；（见图6） 图5 图6 4.1.10连接水路管道（见图7） 散热器组件 水箱组件 激光电源组件 手具插座组件
Q/XD 新疆电力公司企业标准 Q/XD-X-XXX-201X 跌落式熔断器安装 标准化作业指导书 201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
新疆电力公 发布司
跌落式熔断器安装标准化作业指导书 1范围 本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范 Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范 Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则 Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范 Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程 Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范 Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程 Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程 Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则 Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则 国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行） 3工作前准备 3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。 表1 准备工作安排
3.2劳动组织及人员要求 3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。 表 2 劳动组织 3.2.2人员要求 表 3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质 等要求。表 3 人员要求
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
设备 安装、维护、检修 作业指导书 股份有限公司 版本： 1、范围 为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造； 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装； 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义 可使用状态 考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。 修理 使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。
检修 把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。 维护 维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。 零件 一种不可分的元件。 修复 是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态； 改造 对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。 制造商 设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。 改动 对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。 用户 使用电气设备的单位。 修理合格证 证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。 隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 本质安全电路 在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 正压型 保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。 增安型 该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。
制订：广告机装配作业指导书审核： 2013年4月9日发布编号：xxxxx-ZP01 2014年5月18日修订版本：A 1、目的和范围 目的：统一作业规范，提高员工全局观和技能水平，保证产品质量，维护公司品牌形象范围：生产操作人员 2、作业内容 检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况 2.1擦玻璃，安装锁门 要求：玻璃上不能出现指纹、手印、水印等，不能有划伤，有异常及时反映 锁门要方便开合，与主板挡块之间要留有插卡或者网线U盘的空间 2.2作业之前清理台面，防止硌伤液晶屏和钢化玻璃，将液晶面板放置在玻璃面框里。放置前 液晶屏擦拭干净，注意检查液晶屏是否有灰尘等其它杂质， 2.3固定液晶屏 要求：固定支架要牢固 不能有任何顶屏，漏边现象 2.4插屏线、背光线、高压条线 要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线 所插位置要正确、到位，不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚
2.5固定主板、电源板 要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等 如果主板、电源板孔位不符，应及时上报，待确认后继续生产 固定螺丝要拧紧，不得出现漏拧、滑丝等现象 电源板需要短接的情况下，需先短接才能固定 2.6固定喇叭等配件、贴好防尘布 要求：喇叭方向要统一，鼓膜对准喇叭孔，防止拧断喇叭的定位孔 需要粘贴防尘布的一定要仔细贴好，防尘布统一裁剪 2.7插好各连接线（遥控线、喇叭线、屏线、背光线、供电线等） 要求：插之前一点要看好主板、电源板、驱动板的定义，不得插错。不确定的情况下一定要联系技术人员。 屏线连接主板一定要注意方向，一般屏线一端有小圆点或者倒三角标记的，对应 主板LVDS端第一脚 供电线注意看主板定义，正确区分正负极。根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽 位置 2.8点屏 要求：点屏前需由技术人员确认才能通电
机械装配作业指导书 篇一:装配作业指导书 篇二:工程机械装配作业指导书 1.0 目的 1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。 3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相 1 关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求:
4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。4.3 注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 MCW7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T 3766-2001《液压系统通用技术条件》。 6.0安全注意事项: 1、在操作过程中，要戴好劳保用具(如专用手套等); 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤; 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身;; 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置;以防止砸伤到身体。 7.0参考文件 下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条 2 款;其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以 修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义: 7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列; 7.2中华人民共和国机 械行业标准------JB/T8725; 7.3机械加工工艺师手册[M].2版.机械工业出版社; 篇三:通用机械设备安装作业指导书 通用机械设备安装作业指导书 1(概述
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司 景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
批准年月日技术审核年月日安全审核年月日质量审核年月日编制年月日
目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况及工程量 (1) 3.1工程概况 (1) 3.2工程量 (1) 4.作业前应做的准备工作及条件 (2) 4.1准备工作安排 (2) 4.2作业人员安排 (2) 4.3作业人员要求 (2) 4.4工器具 (2) 4.5安装材料（耗材） (3) 4.6人员分工 (3) 5.安装流程图 (5) 6.作业程序及作业标准 (5) 6.1开工 (5) 6.2施工电源使用 (5) 6.3施工工艺要求 (6) 6.4作业内容及质量标准 (6) 6.5竣工 (8) 7.工序交接及成品保护 (8) 7.1工序交接程序 (8) 7.2工序交接前后成品的保护方法 (8) 8.安全措施 (9) 9.文明施工及环境保护 (9) 10.危险点分析及安全控制措施 (10) 11.强制性条文检查记录 (10)
1．适用范围 本作业指导书适用于景区110kV变电站新建工程屋内10kV高压组合开关柜安装调整工作。2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—2010 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006） 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.5《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.6国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册（2011） 2.7《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.8《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(国家电网[2012]352号) 2.10国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.11《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）国家电网科[2011]1738号2.12《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 2.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 2.15常州晋陵电气实业有限公司设计电气图纸 2.16北京北开电气股份有限公司安装说明书 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 10kV开关柜采用北京北开电气股份有限公司KYN28A-12（Z）型高压并联电容器装置。 3.2 工程量 序号安装项目型号数量备注 1 10kV开关柜 KYN28A-12(Z) 23
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
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一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 Q/ 江苏省电力公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 低压电缆分支箱安装（更换）标准化作业指 导书 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （送审讨论稿） （本稿完成日期：） XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施 发布
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 人员要求 (1) 4 作业前准备 (2) 现场勘察及手续办理 (2) 备品备件与材料 (2) 工器具及仪器仪表 (2) 技术资料 (3) 安装前设备设施状态 (3) 5 危险源点分析预控 (3) 6 作业流程图 (4) 7 作业阶段 (4) 开工 (4) 安装阶段 (5) 8 作业结束 (7) 收工会 (7) 安装记录 (7) 验收记录 (7) 附录A（规范性附录）低压电缆分支箱安装（更换）现场标准化作业指导卡 (8)
前言 本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司低压电缆分支箱安装(更换)安装现场标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是加强对低压电缆分支箱安装(更换)全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出。 本标准化作业指导书由公司生产技术部负责起草。 主要起草人：高峰刘振江陈宇正王昊黄振勇徐亚军刘汉祥 审核人：吴浩然 批准人：薛祥 本标准化作业指导书由公司生产技术部归口并负责解释。