钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/L KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C 酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L 除锈温度15~25°C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液
工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量 冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液 工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量 除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。 5）、轻锈除液到（质量分数） 铬酐15 水76.5 磷酸8.5 酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。 6）精密仪表、零件除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）15g/L 铬酐150g/L 水余量 除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。 7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液 随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图 除锈液配方
诚信敬业创新进取 中性除油除垢剂产品说明书 中性除油除锈剂是一种不含无机酸处理剂，具有除油、除锈、除垢、除焊渣和轧制鳞片的功能，清洁效果极佳的清洗剂，可常温使用，也可加温使用，加温不超80度使用，清洗后，易于漂洗，漂洗水用量比酸性除锈可节约80%以上，工件不产生“氢脆”，锈蚀完全溶解，无片状剥落，具有比传统清洗无可比拟的优势；绿色环保，产品不腐蚀、无酸味，不含环保禁排成分，完全符合欧盟ROSH指令十项，是一种性能优越、安全环保的清洗剂，本品使用超声波清洗更显优势。 化学机理： 1，产品中的采用多种化学螯合剂，螯合剂多个配位原子的配位体与金属氧化物离子生成溶于水的螯合物，起到了快速除锈剂的功效，鳌合除锈避免了酸洗除锈的“渗氢”现象，更好保证了金属表面的机械性能。 2，产品中含有复合的除油剂，特别是使用了非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复合，在一定的温度下更好发挥了对油垢的乳化、渗透、分散的作用，使油脂剥离金属表面，在常温条件下，除油剂的皂化、乳化能力降低，有利于油脂漂浮于槽液表面，便于清理。理化特性： 状态：液体；颜色：透明无色；PH值：6±0.5；沸点：100度；燃点：无意义；密 度：1.15；味道：基本无味； 产品特点： 1.应用范围广：可用于钢、铜、铝、不锈钢等金属或多种混合材质设备、工件上的油污、油 垢、浮锈、锈垢、金属氧化物等清洗。 2.除油能力强，对于难洗的冷板油脂、压铸铝合金脱模剂均可以在常温下按在2-5分钟内清 洗干净。 3.除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会导致系统夹缝和毛细管堵 塞，除锈后也可以无需漂洗直接皮膜或钝化。 4．可常温使用，也可加温使用，加温60度使用，其除锈能力与盐酸除锈能力相 当。 5．无毒、无味、不燃不爆，对设备不腐蚀，安全环保。 6．碳钢清洗后水漂洗，不烘干的情况下，可以保持2分钟左右不生水锈。 7.本品废液和清洗液均为中性，不含强酸、重金属、废液简单处理即可排放。 8.本清洗剂稳定，保质期两年以上，也不影响使用效果。 使用方法： 1，一般性的油脂和锈蚀，采用药水5-10%浓度，常温浸泡3-10分钟，加温40-60度，干净时间更短。 2，较难除的油脂或锈蚀，采用药水20%浓度，常温5-20分钟，加温40-60度，可以除更重的油污或锈蚀，或大大缩短清洗时间。 3，推荐使用：常温按照1：2稀释使用；加温40-60度，按照1：（4-9）稀释使用。 4，锌合金工件，建议浓度不高于10%。 废水处理： 本品不含任何环保禁排成分，完全无毒，对水体、水下生物无害，污水作简单处理可排放。 1
对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：7.5～15g/L。 碱性金属清洗剂
碳钢部件环保型除油除锈工艺 各功能池药水配比及要求脱脂池水洗池一除锈池水洗池二钝化池药剂脱脂剂水四合一除锈剂水水性防锈剂+苯甲酸钠配比8%-10%清水100%清水5%+0、5%3、操作流程3、1 将端板用铁丝绑牢，接管、弯头放在料架内，接管和弯头开口应朝下，以方便药液流出。3、2 将工件吊至超声波脱脂池，开启超声波清洗机超声波发生器进行清洗，视工件油污和锈蚀情况确定时间，端板一般浸泡10-20分钟，钢管浸泡30-60分钟。3、3 在夏天温度高的时候，超声波清洗机可以不用开启辅助电加热，温度低于20℃时，应开启辅助电加热，调节水温至30-50℃。3、4 脱脂后的工件表面油污应完全祛除，钢管件内外表面的石墨和氧化层应清理干净。3、5 在清水池一内浸泡2分钟，同时工件适当的摆动清洗掉脱脂的残液。3、6 将工件浸泡至除锈池，视工件表面锈蚀情况确定浸泡时间，端板一般浸泡10-20分钟，钢管浸泡30-40分钟，重度锈蚀的钢管应加大浸泡时间。3、7 除锈处理后的工件表面应露出金属光泽，表面无锈蚀。除锈后的工件浸泡至清水池二内进行清洗，清洗时间不小于1分钟，清洗时应适当的摆动以去除残液。3、8 清洗完成的工件浸泡至钝化池做防锈处理，浸泡时间1分钟。3、9 做好防锈的工件存放时间较长，需要进行使用前检查，有返锈和被污染的工件，需要按照原工艺再次进行除锈处理。3、10 将钝化好的工件用风扇吹干，转至下一道工位。3、11
除锈工作时应注意缓慢的吊装，每道工序的残液控干以后再转入下一道工序以免污染药液。3、12 除锈工作时应注意佩戴好口罩和护目镜，以防药液溅入眼、口、鼻造成身体损伤。
磷化钝化除油除锈专利——D0507 1、不锈钢酸洗—钝化膏 2、不锈钢酸洗钝化剂 3、不锈钢氧化皮清除钝化剂 4、常温不水洗漆前锌钙磷化液 5、常温高效除油除锈清洗剂 6、常温黑色磷化液 7、常温静态型金属表面去油剂 8、常温磷化液 9、超低温多功能磷化液产品 10、超低温快速“四合一”磷化液 11、除油除锈钝化宽温磷化液 12、除油除锈防锈剂 13、除油除锈磷化液 14、除油除锈无渣常温磷化液 15、单面镀锌钢条的磷化处理方法 16、低温快速彩膜磷化剂 17、低温化锈防锈磷化液 18、低温快速磷化剂 19、电化学法金属表面除锈除垢工艺 20、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺 21、镀锌三价铬白色钝化液 22、对磷化液补充的方法 23、钝化处理金属热加工工具的方法 24、多功能低温金属磷化液 25、改进的非促进铁磷化 26、钢工件表面钝化处理的方法 27、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 28、钢铁除锈、钝化新工艺 29、钢铁快速钝化处理工艺 30、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 31、高效常温除油除锈涂料 32、工业废磷化液的处理方法 33、光整锌花热镀锌板的磷化方法 34、固体羧酸水溶液加磷化锌杀虫 35、黑色金属表面钝化亚硝酸钠废液处理 36、黑色金属常温磷化剂 37、黑色磷化液 38、黑色磷化液及其制备方法 39、环保型多方式、快速节能铁系磷化液 40、机械零件中温锰基磷化 41、激光淬火前处理常温磷化新工艺 42、节能常温快速磷化液
43、金黄色膜常温磷化粉 44、金属表面高效除油除锈剂 45、金属表面磷化用的预漂洗液 46、金属除油除锈液及其制造方法 47、金属磷化工艺 48、浸渍磷化用的磷酸盐溶液 49、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液 50、快速低温除锈液的制备及其应用 51、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂 52、磷化液及其制备方法 53、绿色环保型常温磷化液的制备方法 54、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 55、耐高温除油化锈防护漆及其制造方法 56、钕铁硼制品的除锈方法及装置 57、气雾除油干洗剂 58、汽车涂装用中温磷化液 59、去除锈和油漆的方法及设备 60、热轧簿钢板磷化除锈方法 61、三价铬彩虹色钝化液 62、三元金属钝化剂配方和工艺 63、室温磷化液及其配制方法 64、水位表上的玻璃板不用拆装除锈法 65、碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方 66、铜和铜合金表面钝化处理方法 67、铜及铜合金表面钝化的新方法 68、涂装前处理清洁生产除油剂 69、锌、铁金属及其组件同槽磷化方法 70、锌钙系磷化液 71、锌磷化处理法和污染可能性减小的组合物 72、锌锰镍三元系中温磷化液 73、一种半水煤气除油方法 74、一种常温磷化液 75、一种除锈磷化液 76、一种除油剂及其生产方法 77、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 78、一种钢铁除锈磷化液 79、一种钢铁除锈液的配方 80、一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途 81、一种高效除锈防锈剂 82、一种含油乳化废水的破乳除油方法 83、一种黑色磷化处理的预处理液 84、一种基于新型吸附剂的废水粗粒化除油净化方法 85、一种节能型低宽温快速磷化液 86、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺
防锈剂配方组成参考，防锈机理及配制方法 黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
1.防锈剂配方参考 成分投料比 盐酸40~60 乌洛托品1~3 十二烷基苯磺酸钠2~5 十二烷基硫酸钠0~1 三乙醇胺0~0.5 氯化钠0~1 柠檬酸0~2 2.配制方法 将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！ 3.除锈机理 钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、
中性除油除锈剂ExlenClean 4231 ExlenClean 4231 Derusting cleaner 1. 性能与用途 ExlencClean 4231中性除锈剂主要由螯合剂、促进剂、缓蚀剂等成分组成；可广泛适用于成套装置、钢制设备、管道、线材、板材，投用前表面除锈清洗以及在役设备锈蚀产物的清除。 ExlencClean 4231本产品具有如下特点： （1）高效本产品除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会造成系统狭缝和毛细管堵塞现象。除锈完成后，无需漂洗，直接钝化，不影响钝化膜质量；（2）快速速度快，30~80℃的温度范围，6-12小时，完成除锈工作；如果加热使用（60℃），本产品还具有钝化效果，短时间可以防止反锈；（3）安全产品无毒、无味、不燃不爆，溶液PH＝6-8，对设备腐蚀性很小，对钢、铜、铝、不锈钢、其它有色金属及其组合件均有良好的缓蚀作用；（4）环保产品及清洗废液均为中性，没有强酸、强碱，没有重金属离子，废液简易处理后即可达到排放标准。 2. 产品技术指标 项目标准溶液 外观淡黄色透明液体 PH（原液） 6.5±0.5 PH（1%） 6.5±0.5 密度（20℃，g/cm3）≥1.10 3. 使用方法 具体使用量应该根据现场工艺进行确定。一般在计量水中，投入5%-50%的ExlencClean 4231，在0-80℃温度下清洗6-24小时，分析系统中总铁离子不变时，结束清洗，排完废液后直接进行钝化处理，若快速干燥后无须钝化。 4.包装与贮存 ExlencClean 4231一般采用25L塑料桶包装；运输按普通液体化学药剂运输方式；在阴凉避光的室内储存，保值期一年。 5. 安全与防护 操作时应注意劳动防护，避免与皮肤、眼睛直接接触，接触后应用大量水冲洗；适当处理清洗液废液。
除锈剂配方 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍除锈剂配方。 除锈剂一般成分 生活中简单的除锈方法：用盐酸除锈，然后用蒸馏水清洗。然而盐酸有一定的腐蚀性，可用西红柿【就是平时我们吃的翻茄】代替盐酸去除菜刀上的锈迹。只要是酸性液体都有除锈的功能；比如说：我们平时吃的醋。 金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。 碱性除油一般是KOH/NAOH+表面活性剂+缓蚀剂酸性除油一般是盐酸+表面活性剂+缓蚀剂也有中性的除油剂，主要就是活性剂的皂化反应 除锈剂配方成分配制原料 （1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。（3）盐酸：手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。 （4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。 （6）水：自来水。 金属除锈液配方集合 配方1(%) ：铬酐15，磷酸8.5，水76.5。 处理温度：85~95℃,处理时间：2分钟以上。此配方只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密铜钢组合件，轴承除锈。 配方2 ：磷酸（比重1.71）60~70毫升,铬酐200~250克,水1升. 处理温度：90~100℃，处理时间：轻锈需十几分钟，重锈需数小时。此配方对基体金属腐蚀微小。适用于精密钢组合件，轴承除锈，需经常加水，保持一定浓度。 配方3 ：铬酐150克，硫酸10克，水1升。 处理温度：80~90℃，处理时间：轻锈数分钟即可除去，重锈需数小时以上。此配方适用于精密零件，仪表零件除锈。 配方4 ：磷酸（比重1.71）480毫升,丁酮或丙酮500毫升,对苯二酚20克,水2~2.5升. 处理温度：室温，处理时间：数十秒至数分钟。此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述 钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相 对密度 1.84）75~100g/L 食盐 200~500g/L KC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18） 110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面 的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min 注： 食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做 防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。 因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。 锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢 管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经 1 / 7
检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。 洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺： 常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。 现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺： 在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水余量除锈工艺： 在 40~50C 的温度下，除锈 15~16min，然后进行水洗。
环保型A_3钢除油除锈配方 刊名： 应用化工 英文刊名：APPLIED CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2009,38(10) 参考文献(3条) 1.袁传勋.王国霞.潘见一种高效钢铁除锈剂的研制 1999(02) 2.蒙文坚.马玲常温高效脱脂除锈二合一工艺与应用[期刊论文]-电镀与精饰 2001(05) 3.李海军.王华钢铁快速除油除锈液[期刊论文]-热加工工艺 1994(02) 本文读者也读过(10条) 1.潘美贞.张业.周建敏.Pan Meizhen.Zhang Ye.Zhou Jianmin一种环保的A3钢除油除锈法[期刊论文]-广东化工2009,36(12) 2.李孟.黄河.朱立群.LI Meng.HUANG He.ZHU Li-qun环保高效除锈膏的研究[期刊论文]-电镀与涂饰2006,25(3) 3.肖承博.王桂萍.XIAO Cheng-bo.WANG Gui-ping常温环保型多功能磷化液的研制[期刊论文]-沈阳理工大学学报2008,27(6) 4.高军林.赵国志.Gao Jun-lin.ZHAO Guo-zhi环保型高效KM金属清洗液的研制与应用[期刊论文]-腐蚀与防护2008,29(6) 5.徐瑾.杨小林.XU Jin.YANG Xiao-lin一种不锈钢用固体除锈剂[期刊论文]-腐蚀与防护2005,26(7) 6.许柏椿浅谈环保型常温除油剂的研制与应用概况[会议论文]-2002 7.高军林.唐卫平.闵更田.雷国明.GAO Jun-lin.TANG Wei-ping.MIN Geng-tian.LEI Guo-ming常温高效金属除锈剂的研究[期刊论文]-材料保护2008,41(9) 8.邱佐群钢铁件除油除锈净化液[会议论文]-2006 9.文松年.聂长明.何晓梅.Wen Songnian.Nie Changming.He Xiaomei新型四合一除油除锈剂的研制[期刊论文]-化工时刊2009,23(1) 10.邹其超.方光荣.彭顺金新型无磷除油锈水基金属清洗剂HD的研制[会议论文]-1999 本文链接：https://www.doczj.com/doc/5314584787.html,/Periodical_sxhg200910041.aspx
铜铁组合件除油除锈剂 一、产品编号：Q/YS.301-1（贻顺牌） 二、产品简介： 生产的除锈是由多种除垢、除锈助剂、渗透剂、表面活性剂等配制而成，对钢、铁铜等产品基本无腐蚀，不燃、不燥、不含重金属及亚硝酸类受控物质，具有除锈、除垢、除油一次过之功能，能有效提高清洗速度，只需2至20分钟即可清除锈迹及油污，减少多次清洗、保护之麻烦，是机械设备及金属产品表面处理必备保护产品。非常适合修理、制造、清洗、喷涂、电泳、电镀等行业。 三、产品特征：浅黄色透明液体。 四、应用范围：修理、制造、清洗、喷涂、电泳、电镀，对铜铁组合件有好的效果。 五、使用方法： 1、浸渍清洗法：将除锈剂稀释成1至3倍，然后将需除锈物件浸没在稀释后的清洗液中，待锈迹及油污清洗干净后取出物件，用清水充分冲洗干净即可进行下一道工序。 2、擦试法：用毛刷将除锈剂涂布在待除锈的表面，每隔几分钟涂布一次，如果采用水砂纸或者粗糙擦拭物沾满除锈剂进行擦拭除锈效果更快更明显，待锈除干净后用清水冲洗干净即可进行下一道工序。 3、处理时间：2分钟—20分钟，在20-50°C的温度条件下 六、注意事项： 1、该除锈剂呈酸性，对人体皮肤、粘膜有一定的刺激性，应注意不要与皮肤、眼睛接触，操作时应轻缓，防止除锈剂飞溅。 2、操作时请戴好乳胶手套，如不慎弄到皮肤或眼睛里，请立即用清水洗干净。 3、使用该产品时应采用塑料容器装置，不能长时间与水泥地板，地板砖、瓷砖接触，如不慎接触后立即用清水冲洗干净。 4、工作清洗液工作处理一段时间后，会消耗有效成分，应补充一定的除锈剂原液，或者当发现清洗液中杂质的颜色太深清洗效果不佳时，应更换新配的除锈溶液。 5、除锈后的铜铁件要立即进入下一步工序处理。如防锈处理。
除油除锈剂安全技术说明书编码：MSDS-036第一部分：化学品 化学品中文名称：除油除锈剂 化学品俗名或商品名： 化学品英文名称： 第二部分：成分/组成信息 化学品名称：除油除锈剂 有害物成分：磷酸含量：50% CAS NO：7664-38-2 乳化剂含量：15% CAS NO：9002-93-1 第三部分：危险性概述 危险性类别：轻微腐蚀、呈酸性 侵入途径：食入、经皮肤吸收 健康危害：对口腔、食道有腐蚀，可引起溃疡，长期接触皮肤会引起皮炎 环境危害：会造成土壤酸化 燃爆危险：无燃爆危险 第四部分：急救措施 皮肤接触：用水冲洗。 眼睛接触：用水冲洗，后果严重者应立即就医。 吸入：不会造成伤害 食入：饮水、催吐，立即就医 第五部分：消防措施 有害燃烧特性：不燃烧 灭火方法及灭火剂： 灭火注意事项： 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：用水冲洗、稀释 消除方法：用水冲洗、稀释 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：操作人员应戴耐酸碱手套 储存注意事项：储存于阴凉通风库房，与碱、强氧化剂隔离
第八部分：接触控制/个体防护 最高容许浓度： 监测方法：酸碱中和滴定法 工程控制： 呼吸系统防护：戴口罩。 眼睛防护：戴眼镜。 身体防护： 手防护：戴手套。 其他防护： 第九部分：理化特性 外观与性状：浅黄色透明液体。 pH值：1-2 熔点(1℃)：相对密度（水=1）：1.2 沸点(130℃)：相对蒸气密度(空气=1) 辛醇/水分配系数的对数值： 闪点(无)：爆炸上限%无（V/V）： 溶解性：溶于水 主要用途：用于金属表面的除锈处理 其它理化性质： 第十部分：稳定性和反应活性 稳定性：稳定 禁配物：强氧化剂、强碱。 避免接触的条件： 聚合危害：不发生 分解产物：水、磷酸、盐 第十一部分：毒理学资料 急性毒性： 亚急性和慢性毒性： 刺激性：可引起皮炎症 致敏性： 致突变性：无
金属清洗剂配方 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 醚。如果使制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO） 9～10 醚与3份温水预混。 用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO） 9～10 说明使用浓度：7.5～15g/L。
2015新版《除油除锈剂制造技术工艺配方大全》 1 焊锡用清洗剂配方技术，挥发快、可快速渗透、对基材无腐蚀、清洗能力强 (1) 2 快速去除金属工件表面油灰的常温无磷脱脂剂配方，能快速去除工件表面的油渍和灰垢 (2) 3 输油管道专用清洁剂配方，可彻底快速除去输油管道中的油垢、蜡等影响输油效率的物质 (18) 4 高效环保型铝翅片清洗剂配方具有香味、抑菌、防霉的效果，使用安全、环保，不污染环境 (25) 5 化工设备去污剂配方，对环境无污染，对人体无害，是一种很好的化工设备去污剂. (33) 6 化学高效去污剂配方，无异味、毒性小、腐蚀性小，不含有影响废水处理系统的有害离子 ...........397 无磷清洁剂配方,可完全取代含磷清洁剂；而且该清洁剂不含磷，节能、降耗、减污、增效的效果.. (46) 8 新型钢管除锈剂配方，相比现有技术中单纯的酸液除锈，其产生的酸雾明显减少 (52) 9 用于户外钢结构表面的预前处理剂配方，在涂覆到钢结构表面后能除去金属表面的油污和锈迹 (58) 10 铜表面的水基清洗剂。清洗能力强，泡沫少，防锈性能良好 (68) 11 金属设备用渣油清洗剂配方，具有优良的清洗能力、防锈能力、抗腐蚀性能、高低温稳定性良好 (74) 12 传感器镀锌外壳用除垢除锈剂配方，强力去除金属表面的油脂、污渍等，使清洗时间大大缩短 (80) 13 铜清洗剂配方，能很好的去除铜件表面的氧化皮。制备清洗剂使用方法简单，适于工业化生产应用 (87) 14 陕西师范大学研制鎏金层铜锈凝胶除锈剂配方，适用于复杂表面清洗 .............................9315 可直排环保水基超声清洗钢板的清洗剂配方，其能实现大批钢板同时进行清洗，清洗效率高 ........10216 环保型中性清洗剂配方的制备方法 .........................................................11217 西南石油大学研制安全管道清洗剂配方，适于管道、锅炉等结垢后的安全清洗 ....................12018 飞机防腐剂的清洗剂配方，可把被清洗表面的水分排除,防止空气中的水分沉积在被清洗表面上 .....12619 粘泥剥离剂配方，有强力渗透和扩散作用，该产品无毒，无味，不易燃易爆 ......................13620 多功能金属表面处理剂配方，具有良好的去污除锈及防护作用，同时可作为抛光剂使用 ............14521 常温水基无磷重油防锈清洗剂配方，克服了以往清洗剂防锈性能差的缺点 ........................15322 缓蚀型水基金属清洗剂配方，去污力强，防锈性好，环保污染少，清洗速度快，洗涤后残留少 ......16123 金属零件专用清洗剂配方，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色 ..........16724 安徽师范大学研制铸造铝合金用表面清洗剂配方、清洗效果好；处理后铸造铝合金膜的附着力较好 ..17325 锌铝合金压铸件表面防腐蚀前处理液配方，电泳涂层的结合力、附着力、防腐能力提高 ............18026 无铬环保型硅系铝及铝合金表面处理剂配方。不含铬、氟或其他有毒物质，工艺简单，成本低 ......18627 茶皂素水基金属清洗剂配方，易溶于水，低泡，便于清洗，能快速清除金属表面的污垢 ............19628 医疗器械器具专用清洗剂配方制备，适用于新器械、器具表面矿物油脂的清洗 ....................20429 南京航空航天大学研制钢管直缝埋弧焊坡口清洗剂配方，用于钢管直缝埋弧焊前的坡口表面处理 ....211一、金属表面除油除锈剂制造工艺配方新技术 【资料页数】776页 (大16开 A4纸) 【资料内容】制造工艺及配方 【项目数量】100项【网络搜索 关键词】国际新技术资料网【网络搜索 关键词】恒志信【网络搜索 关键词】除油（第一个即是）上册 目录描述
钢铁的锈蚀实际为常见的现象，也是普遍感到棘手的问题。生产实践中人们研究出了多种除锈方法，然而以有机酸为主要原料配置的除锈液，给钢铁的除锈提供了一种简便的新方法，通过化学反应还能降锈蚀的氧化铁直接转化为磷酸盐和铬酸盐，在金属表面形成一层优良的具有抗腐蚀能力的保护层。 洁辉牌除锈剂是集各种除锈剂配方精华所得，有效的结合，精心配制而成的新一代除锈产品。洁辉除锈剂是具有除锈.除油.钝化.磷化.防锈等多种功能。尤其适用于因焊接时未清除干净的碱性残渣，对金属基本很少产生腐蚀，不影响工作的精度，膜层不产生清脆，并能增强金属表面的抗腐蚀能力，对已经除锈后的金属表面，不用其他除锈措施，在室内放置半年也不会锈蚀，一般工作和不涂底漆，可直接涂面漆，能明显的提高漆膜与金属基本的结合力，且防锈膜的抗腐蚀能力，远远高于用锌酸盐磷化表面处理工艺磷化膜的耐蚀性。 金属表面的腐蚀是由铁的含水化合物组成的，而溶液中的游离酸具有除锈作用，在游离酸的作用下，使各种钾盐于铁的含水化合物经过化学反应，转变成磷酸盐和铬酸盐与不溶于水的磷酸亚铁。这就是此溶液的最大特点，所以它既能除锈又能防锈。洁辉牌除锈剂不挥发.无嗅味.不刺激皮肤，极少环境污染，使用安全是一种不可燃的液体。 除锈剂使用方便.涂刷浸渍.喷淋都能达到除锈.防锈的目的。且不受其工件结构的复杂大小的限制，均能灵活地使用。可在一定程度上取代常用的手工除锈.喷砂.抛丸和酸洗等除锈工艺。对于那些大型结构件和不可拆卸的设备，如屋架.钢窗.室内下水道以及铁塔.起重机.油罐等露天设备，则更能显示它的优越性。 除锈剂使用的要点 1、除锈蚀的工作表面必须没有重油污才能获得理想的效果。 2、对一般黄色，红色的薄氧化皮，经过直接涂刷和浸渍，均能达到除锈和生产防护膜 3、严重锈蚀部位和结块的氧化层，则需先进行锤击，使其疏松后，用钢丝刷清除锈块并扫净锈尘，在进行除锈，有时需进行反复涂刷和浸渍才能获得满意效果。 4、干燥时间为自然干燥12小时，热天干燥和进行烘烤则视情况而定，但烘烤温度不得超过烤漆温度。 5、浸渍用的溶液应定期调整PH值，如降低最好是加入一定的新溶液。 6、工件表面除锈后发现气泡和白膜则应重新涂刷和浸渍。 需涂漆的表面则应用经溶液浸润过的化纤布擦抹一次，使其平整光滑。 除锈剂使用方法 1、涂刷.浸渍，喷淋均可。 2、常温浸渍一般为10-60分钟。 3、处理工件时，应将工件离开槽底5厘米浸渍。 4、处理后的工件应吹干或擦干，放置通风干燥处，工件一次处理可防锈半年以上。 5、对黑色金属和有色金属均能使用，处理后的金属表面生成一种平整光滑的防锈膜，延长工具模具的使用寿命。 6、本液体化学性能稳定，使用周期长，消耗量少，使用后捞去液面上的油污，清除去掉槽底残渣可继续使用。 防锈膜的耐蚀实验结果 1、硫酸铜点滴法按国标GB6808-86附录D法，进行测试；合格。 2、漆膜的附着力检验按油漆行业通过的划格法进行:合格。
金属清洗剂配方
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对金属清洗,一是除油,二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物,对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分,其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作,一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2０１0、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂,以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50~90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等,适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发,还要加入缓蚀剂添加物,如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物,多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前,为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害,已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 组分ω／% 组分ω/％磷酸（８５%) 7.0 C12~ １5 烷基（EO）４.５醚３．0 丁基溶纤剂 4.０水余量配方２ 组分ω/％组分ω/%磷酸(85％）7.0 N-（１,2－二羧乙基)－N- 十八烷基磺基琥珀酰胺三 钠（35%) 0.３ 丁基溶纤剂６.0 水余量 配方３ 组分ω/%组分ω/％磷酸(85％）35.0 辛基酚（EＯ）９～１0醚 1.5 乙醇酸1．0 水余量 制备将磷酸与乙醇酸加到水中,后中入表面活性剂辛基酚（ＥＯ)9~10 醚。如果使用冷水,应将表面活性剂辛基酚(EO）9~１０醚与3份温水预混。 说明使用浓度:７.5～１５ｇ/L。
金属除油除锈清洗剂配方成分分析，除油除锈工艺及开发 1 前言 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。正是禾川化学的良好的口碑，赢得多个金属表面处理领域龙头企业关注，成功地建立精细化学品研发平台；为清洗剂企业提供整套配方技术服务。 禾川化学凭借多年研发经验开发出新型金属除油除锈清洗剂配方技术；该清洗剂集化学清洗、电解清洗、超声波清洗于一体，可以快速地同时除去金属表面的油脂锈蚀物和水垢，并可根据金属基体的小同选用酸性、碱性、中性的清洗剂，如钢铁可采用酸性和碱性清洗液，铝及其合金可采用碱性清洗液，锌及其合金一与精密钢铁工件可选用中性清洗液，这样可极大限度地保证基本金属不受损伤，使用时不产生酸烟，减少废水排放，有利于环境保护;采用该清洗剂对钢件的油脂、锈蚀物和水垢清洗比常规单独的除油、除锈、除垢的方法可减少工序，缩短清洗时间3-10倍，同时提高钢件表而清洗质量，有利于钢件的后处理；该清洗剂的清洗方法简便，使用安全，无污染，有利于环境的保护.因此，该清洗剂主要用于金属表面的除油、除锈、除垢。 2 金属除油除锈清洗剂 2.1金属除油除锈清洗剂参考： 将一定分量的各组分（主清洗剂(20-150)、助洗剂（3-20）、螯合剂、非
离子表面活性剂（1~6）、消泡剂（1-4），水加至100，混合均匀； 2.2金属除油除锈清洗剂常见组分及机理： 该清洗剂中主清洗剂是指市售的固体、除锈剂、氢氧化钠、硫酸钠、氯化钠、氢氧化钾或硫酸钾；助洗剂可选用氨基磺酸、硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠或硝酸钠。螯合剂可选用葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠或柠檬酸。非离子表面活性剂可选用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氯乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚，其中最佳为烷基酚聚氧乙烯醚。消泡剂可选用二甲基聚硅氧烷、聚硅氧烷、硅酮膏、硅酯、磷酸三丁酯、二甲基硅氧烷与白炭黑复合成的硅酯.选用不同的主清洗剂可组成酸性、碱性、中性固体粉状清洗剂，以适应对不同金属表面的除油、除锈、除垢要求。 2.3金属除油除锈清洗剂使用工艺 使用时将上述的固体粉末状清洗剂配制成浓度为3%-20%的水溶液置于处理槽中，将需清洗的钢件放入清洗槽中，并与清洗槽的阴极连接;然后对清洗槽通电，调整电流密度，产生激烈的电解反应;在电解反应的同时，开动超声波发生器，使槽中的换能器发射超声波作用于钢件，并按钢件清洗时间的要求调整超声波的发射强度为0.3-1W/cm2；此时可以在环境温度至60℃的范围内，对一钢件清洗30-120s,钢件表面的油、锈、垢等污垢即可清洗干净，取出用水冲洗，干燥或钝化进行后处理；采用该清洗剂进行清洗时，可根据污垢的轻重情况，选择工艺条件，污垢较轻选其下限，较重时选其上限。在污垢状况相同时，上限工艺条件清洗速度快，下限较慢，一般清洗时间在0.5-5min。 3金属除油除锈清洗剂配方参考