中性除油除锈剂ExlenClean 4231
ExlenClean 4231 Derusting cleaner
1. 性能与用途
ExlencClean 4231中性除锈剂主要由螯合剂、促进剂、缓蚀剂等成分组成；可广泛适用于成套装置、钢制设备、管道、线材、板材，投用前表面除锈清洗以及在役设备锈蚀产物的清除。
ExlencClean 4231本产品具有如下特点：
（1）高效本产品除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会造成系统狭缝和毛细管堵塞现象。除锈完成后，无需漂洗，直接钝化，不影响钝化膜质量；（2）快速速度快，30~80℃的温度范围，6-12小时，完成除锈工作；如果加热使用（60℃），本产品还具有钝化效果，短时间可以防止反锈；（3）安全产品无毒、无味、不燃不爆，溶液PH＝6-8，对设备腐蚀性很小，对钢、铜、铝、不锈钢、其它有色金属及其组合件均有良好的缓蚀作用；（4）环保产品及清洗废液均为中性，没有强酸、强碱，没有重金属离子，废液简易处理后即可达到排放标准。
2. 产品技术指标
项目标准溶液
外观淡黄色透明液体
PH（原液） 6.5±0.5
PH（1%） 6.5±0.5
密度（20℃，g/cm3）≥1.10
3. 使用方法
具体使用量应该根据现场工艺进行确定。一般在计量水中，投入5%-50%的ExlencClean 4231，在0-80℃温度下清洗6-24小时，分析系统中总铁离子不变时，结束清洗，排完废液后直接进行钝化处理，若快速干燥后无须钝化。
4.包装与贮存
ExlencClean 4231一般采用25L塑料桶包装；运输按普通液体化学药剂运输方式；在阴凉避光的室内储存，保值期一年。
5. 安全与防护
操作时应注意劳动防护，避免与皮肤、眼睛直接接触，接触后应用大量水冲洗；适当处理清洗液废液。
诚信敬业创新进取 中性除油除垢剂产品说明书 中性除油除锈剂是一种不含无机酸处理剂，具有除油、除锈、除垢、除焊渣和轧制鳞片的功能，清洁效果极佳的清洗剂，可常温使用，也可加温使用，加温不超80度使用，清洗后，易于漂洗，漂洗水用量比酸性除锈可节约80%以上，工件不产生“氢脆”，锈蚀完全溶解，无片状剥落，具有比传统清洗无可比拟的优势；绿色环保，产品不腐蚀、无酸味，不含环保禁排成分，完全符合欧盟ROSH指令十项，是一种性能优越、安全环保的清洗剂，本品使用超声波清洗更显优势。 化学机理： 1，产品中的采用多种化学螯合剂，螯合剂多个配位原子的配位体与金属氧化物离子生成溶于水的螯合物，起到了快速除锈剂的功效，鳌合除锈避免了酸洗除锈的“渗氢”现象，更好保证了金属表面的机械性能。 2，产品中含有复合的除油剂，特别是使用了非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复合，在一定的温度下更好发挥了对油垢的乳化、渗透、分散的作用，使油脂剥离金属表面，在常温条件下，除油剂的皂化、乳化能力降低，有利于油脂漂浮于槽液表面，便于清理。理化特性： 状态：液体；颜色：透明无色；PH值：6±0.5；沸点：100度；燃点：无意义；密 度：1.15；味道：基本无味； 产品特点： 1.应用范围广：可用于钢、铜、铝、不锈钢等金属或多种混合材质设备、工件上的油污、油 垢、浮锈、锈垢、金属氧化物等清洗。 2.除油能力强，对于难洗的冷板油脂、压铸铝合金脱模剂均可以在常温下按在2-5分钟内清 洗干净。 3.除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会导致系统夹缝和毛细管堵 塞，除锈后也可以无需漂洗直接皮膜或钝化。 4．可常温使用，也可加温使用，加温60度使用，其除锈能力与盐酸除锈能力相 当。 5．无毒、无味、不燃不爆，对设备不腐蚀，安全环保。 6．碳钢清洗后水漂洗，不烘干的情况下，可以保持2分钟左右不生水锈。 7.本品废液和清洗液均为中性，不含强酸、重金属、废液简单处理即可排放。 8.本清洗剂稳定，保质期两年以上，也不影响使用效果。 使用方法： 1，一般性的油脂和锈蚀，采用药水5-10%浓度，常温浸泡3-10分钟，加温40-60度，干净时间更短。 2，较难除的油脂或锈蚀，采用药水20%浓度，常温5-20分钟，加温40-60度，可以除更重的油污或锈蚀，或大大缩短清洗时间。 3，推荐使用：常温按照1：2稀释使用；加温40-60度，按照1：（4-9）稀释使用。 4，锌合金工件，建议浓度不高于10%。 废水处理： 本品不含任何环保禁排成分，完全无毒，对水体、水下生物无害，污水作简单处理可排放。 1
除锈剂成分 除锈剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。主要成份为缓蚀剂、复合高分子有机酸、渗透剂等,略有酸性气味。 金属除锈剂成分 现在市面上的除锈剂一般是金属除锈剂，金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，强效除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品等调制的。金属除锈剂在对金属表面进行除锈的同时，对金属本身不会腐蚀，同时由于配合缓蚀剂使用，也会减缓金属表面生锈的情况发生。这种金属除锈剂的特点是可以快速的将金属表面的锈迹去除掉。同时还能溶解一些沉积物，比如水垢等。不会发生浓盐酸的发烟现象，使用时也不会出现危险情况。 金属除锈剂可以有效的去除金属表面、船舶、机器设备及零部件、精密金属制品及其零部件的锈迹。 金属除锈剂成分配制原料
（1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。 （3）盐酸：手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。（4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。（6）水：自来水。 金属除锈剂的配方（重量份）硫酸40磷酸19盐酸4乌洛托品1膨润土适量水4 配制技术 按配方量将硫酸酸、磷酸、盐酸、水及乌洛托品混合，并搅拌均匀，然后加入适量膨润土，边加边搅拌成稠糊状，放置3～4小时即可。 使用方法与注意事项 使用前应先将金属表面去油、除污后进行防锈。使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上，涂抹厚度约为1～2 毫米，处理时间视锈蚀和度而定，轻锈放置1小时左右即可，重锈要放置24～30小时，再把涂层除去，然后用抹布或废
除锈处理方法 1、处理方案选择 目前市场上除锈的方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大（光喷砂机至少上万），如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；机械除锈机实际上问题很多，首先大多数机械质量低下，除锈速度慢；其次除锈效果差（特别是螺纹钢），除锈不彻底，最困难的是不能对弯折钢筋进行除锈；钢筋除锈剂除锈--除锈所用溶液量较大，但能有效的将锈蚀除去；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净；经过比较，本项目选用了除锈剂除锈、电刷除锈和人工除锈相结合，经济省时，单人就可以操作，刷头可以随时更换，小电机只有600W，除锈效果比较理想。根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案： （1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法； （2）对锈蚀轻微的钢筋，采取用手工和动力工具清除的方法，如手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。 1.1、除锈剂清除 （1）简介 由深圳市佩佳清洁用品有限公司生产的钢筋除锈剂，是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损作。可洗净钢筋表面严重锈蚀。 铁锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果，不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。（2）使用方法 除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释3~10倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色，然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净。该产品宜贮存于阴凉干燥处。 （3）注意事项： ①浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间；除锈液可反复使用。 ②本品可生物降角，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。 ③手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触。
助焊剂说明 助焊剂是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量. (1)助焊剂成分 近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高 免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同 有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污 天然树脂及其衍生物或合成树脂 表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用 有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一。 防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质 助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布 成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. (2)常用助焊剂的作用 1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。 2)能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。 3)增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力。 4)焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力。 5)能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。 6)合适的助焊剂还能使焊点美观。 (3)常用助焊剂应具备的条件 1)熔点应低于焊料。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。 ②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。 目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3
制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：～15g/L。 碱性金属清洗剂 配方1 制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。 说明 PH值，黏度（23℃），相凝聚温度℃。 使用浓度:～15g/L。 配方2
钢筋除锈剂的使用方法及注意事项 钢筋除锈剂除锈原理：完全区别于盐酸等无机酸，通过溶解铁锈进行除锈。本公司生产的‘三超’牌钢筋除锈剂主要由多种促进剂、剥离剂、抑制剂、有机酸（植酸和食用磷酸）、表面活性剂等复配而成。通过对钢筋表面锈层的渗透、吸收、转化和再生等化学反应，相互协同把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，该盐最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜（灰褐色），牢固的固化在钢筋表面，能明显提高钢筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和减缓混凝土中钢筋的锈蚀。 钢筋除锈剂使用方法： 1、轻度锈蚀：直接喷涂钢筋除锈剂到锈蚀钢筋上，2-4小时见效果，24小时干透后方可打混凝土。使用钢筋除锈剂CX—04型号。
2、重度锈蚀钢筋：预处理后，再喷涂（绑扎好的）或刷涂（未加工的螺纹钢）钢筋除锈剂。使用钢筋除锈剂CX—06型号。 3、量大浸泡除锈：直接浸泡在钢筋除锈剂中，适当时间后取出晾干即可。使用钢筋除锈剂CX—04型号。 钢筋除锈剂注意事项： 1、钢筋除锈剂原液使用、喷涂和刷涂不能兑水使用（否则起白灰）；浸泡使用时原则上可适量兑水，建议原液使用。 2、喷涂或刷涂钢筋除锈剂后24小时未干透前请勿溅水，否则会有白灰（发白后需再次刷涂一遍），施工操作时应确认天气，请勿在雨雪天气施工。 3、喷涂钢筋除锈剂之前，最好能用高压水冲洗一下（三四十分钟后再喷涂钢筋除锈剂），特别是钢筋表面较脏的情况。夏季施工要避开中午高温时段、冬季施工要赶在中午温度高的时段。 4、重度钢筋除锈建议先预处理，预处理方式有：钢筋除锈机除锈、高压水枪冲洗、震动棒震动等。 5、重度锈蚀钢筋喷涂钢筋除锈剂时务必足量喷涂除锈剂（以浸润铁锈层为准）（有条件的还要二次喷涂），喷的少锈的很的话会起白灰，一旦起白灰需再次刷涂（不是喷涂）一遍钢筋除锈剂。 6、重度锈蚀钢筋在刷涂钢筋除锈剂之前，需先把钢筋摆开，两面刷涂钢筋除锈剂，刷涂使用CX—06的钢筋除锈剂或使用CX—04的钢筋除锈剂刷涂两遍。 7、浸泡除锈时，如钢筋很脏建议先清洗后再浸泡，如锈蚀严重则建
助焊剂的主要成份及其作用 A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部 位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效； B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起 到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用； C、树脂（RESINS）：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后 PCB再度氧化的作用；该项成分对零件固定起到很重要的作用； D、溶剂（SOLVENT）：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均 匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响； （二）、焊料粉： 焊料粉又称锡粉主要由锡铅合金组成，一般比例为63/37；另有特殊要求时，也有在锡铅合金中添加一定量的银、铋等金属的锡粉。概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点： A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响： A-1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题；在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度：以25~45μm的锡粉为例，通常要求35μm左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右； A-2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则；根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定如下：“合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的最大比为1.5的近球形状粉末。如用户与
制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。”在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。 A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。 B、各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程度以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏； B-1、根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分(质量)含量应为65%-96%,合金粉末百分(质量)含量的实测值与订货单预定值偏差不大于±1%”；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90：10； B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏； B-3、当使用针头点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏； B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件（阻容器件）端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度（即焊点的饱满程度）有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关专家曾做过相关的实验，现摘抄其最终实验结果如下表供参考：
建筑钢结构化学除锈技术 三超钢构除锈剂应用研究 郑州三超除锈技术有限公司 摘要：三超化学除锈剂在化学除锈过程中、通过一系列的协同化学反应、在钢结构表面产生一层磷化膜，既能有效提高防腐油漆与钢构表面的附着力、显著提高油漆防腐性能，又能有效防止钢构表面的锈蚀（常见钢结构厂房返修，都是因为防腐漆下面的槽钢表面往外拱锈造成表面生锈）。使用化学除锈剂除锈彻底、施工简单、防锈效果好、经济高效、环保节能。 关键词：钢结构化学除锈防腐处理 引言 目前在钢构建筑行业，涂装前处理的常见的除锈工艺是机械抛丸和喷沙、手工电动钢丝刷打磨等工艺。机械抛丸和喷沙能有效除净钢构表面的油渍、铁锈、氧化皮和老漆皮，油漆的附着力基本上是最好的，但因械抛丸和喷沙后钢构表面活性很高，如两天内不进行喷涂，将很快返锈产生浮锈；即便是及时进行涂装，但因械抛丸和喷沙处理过的钢构表面活性高而不防锈，空气中水分会穿过漆膜到达钢构表面，也会造成钢构表面锈蚀、最终造成漆膜表面生锈，只不过这种锈蚀相对于手动、电动打磨要慢；手工、电动钢丝刷打磨只能除净钢构表面的锈蚀和污物，无法去除凹凹的锈渍，造成钢构表面留有余锈，锈核就可使钢铁底材继续生锈，最终导致钢构漆膜表面生锈。即使除锈非常干净，由于新金属表面积加大，吸收空气中水份增多，受环境腐蚀介质影响，发生锈蚀的可能性增加。在这种情况下，即使使用防锈涂料，三个月到半年就出现漆膜开裂脱落，漆膜锈迹斑斑，达不到预期的防锈效果。因此，用涂料防腐防锈，关键是使金属表面上不再存在继续生锈的条件，也就是说要有防锈能力。 市面上防腐涂料品种很多，但优质的除锈、防锈处理才是防腐根本所在。既能除锈，又能防锈的功能性涂料常见的有磷化底漆，但磷化底漆说到底还是油漆，不可能有很好的除锈效果。郑州三超除锈技术有限公司研发的SCT —002化学除锈剂（三超钢构除锈剂）既能有效除锈，又能有效防锈，是钢结构建筑施工中除锈的绝佳选择。 一、三超钢构除锈剂除锈原理 1、钢铁的腐蚀 钢铁是热力学性质不稳定的材料，成品钢材经200oC—300 oC高温退火后，在表面形成相对稳定的蓝色 Fe3O4 膜层，曝露在空气中，经由化学与电化学腐蚀，从里到外逐渐形成 :FeO﹒nH2O、 Fe2O3﹒nH2O、 Fe3O4﹒nH2O三层
****度假酒店 编制：佛山*******服务有限公司 目录 第一部分单位资料 一、公司简介二、服务范围 第二部分室内开荒 一、范围及工期二、开荒保洁服务程序与标准 三、报价 第三部分单项服务方案及报价 一、外墙清洗二、石材墙面、地面的护理 三、道路及两侧石墙的清洁四、地下停车场的清洁 五、其他部分 第四部分机器设备、物料及技术标准
一、机器设备、物料二、技术标准 第五部分相关管理制度 一、员工招聘制度二、员工离职辞职制度 三、安全生产制度四、开荒现场管理制度 第六部分现场管理措施 一、投标公司答疑二、质量监督措施 第七部分开荒验收及费用结算 第八部分附件（合法经营相关证件复印件、公司部分业绩表） 第一部分单位资料 一、公司简介 ******服务有限公司,成立于2008年5月5日，经过6年的发展，秉承着“质量第一，信誉至上，用心回报”的宗旨，与时俱进，不断发展。我司从原有的单一清洁服务，发展到保洁管理服务、绿化养护管理服务、物业管理、劳务派遣、人力资源管理咨询、建筑劳务分包、保安管理服务、酒店公共区域清洁服务、酒店客房清洁服务、市政清洁服务、市政绿化养护服务、园林绿化设计与施工、高空外墙清洗维修、石材翻新及保养工程服务、地面打蜡、地毯清洁、垃圾清运及化粪池清理等全方位的管理服务型公司。
公司注册资金人民币100万元，保洁服务面积已超过200万平方米，现有服务型员工1000余人，其中30%以上为大、中专以上学历，部分拥有专业职称。其中高层管理人员12名，基层管理人员42人，技术人员11名，拥有固定资产500余万元。 为拓展公司业务，更好的为高端客户服务，公司于2013年在佛山市注册成立了佛山市******服务有限公司，集聚了大量酒店行业的专业人才，专业为高端星级酒店提供客房服务、PA清洁服务。 公司凭借精良的设备，丰富的经验和专业的技术，以“技术和管理求生存、专业和质量为发展”来开拓市场，确保客户满意。我们将始终以客户的需求为第一导向。我们愿真诚与各企业合作，寻求共同发展之道路。 公司宗旨：客户第一、质量第一、服务第一、信誉第一。 公司观念：技术为先、客户为尊、质量为本、平实务业。 公司目标：技术创新，管理创新，制度创新，勇于突破，精益求精。 酒店客户方面业绩：为佛山**酒店、广州**酒店、广交会***酒店、海陵岛**酒店、东莞**酒店、东莞**酒店等多家国际、国内五星级酒店提供专业酒店PA承包服务或酒店客房清洁（帮工）服务。并为部分酒店开业前期提供专业的整体开荒清洁服务。得到客户的一致好评。 二、服务范围 我公司始终坚持“创新、敬业、合作”的精神和“信义、信誉、信心”的宗旨，向客 户提供优质高效的服务，在清洁、保洁方面主要提供的服务项目为： ☆日常保洁服务：
环保型除锈喷雾剂 谭沛（埃斯润滑科技（常州）有限公司）方震国际涂层技术创新协会一、前言 近代工业在直链经济的指导下，全球经济（特别是制造业，航空、航天、交通、核电、能源等等）得到了快速增长和环境，生态得到了极大的破坏。在大自然环境的恶化和认为的不当行为，不仅造成了金属资源的浪费，更重要的是对金属结构造成的直接破坏，致使恶性事故不断发生，危及人身的健康和安全。 金属与非金属的老化，特别用量最大的黑色金属的腐蚀现象所造成的损失是非常巨大的，全世界每年因为金属腐蚀所造成的损失是非常巨大的，全世界每年因为金属腐蚀所造成的直接损失，大约为7000多亿元，约占世界各国国民生产总值GDP之和的2~4%（而我国约占GDP 的4%以上）。这还不包括由于钢铁腐蚀所造成的间接损失。腐蚀所造成的经济损失是非常巨大的，因而解决钢铁腐蚀的问题，则是近代科学家门日思夜想的大问题。 二、关于钢铁防腐 防腐蚀的方法 1.选用耐腐蚀材料，如不锈钢、玻璃钢、化工陶瓷、塑料、橡胶等 2.选用保护性耐腐蚀覆盖层和保护膜如镀层、涂层、转化膜、陶瓷覆盖层等 3.应用电化学保护，如阳极和阴极保护 4.选用防腐蚀添加剂，如缓蚀剂、减氧化剂 5.调整腐蚀介质的酸碱度和中和剂
6.控制和改善工况环境使其免受腐蚀介质的侵蚀如用氮气，惰性气体保护 7.改善设备构造防止腐蚀介质和化学药品的积累 8.采用保护设施将设备与腐蚀介质隔离起来，如采用防护套，防护罩等 但这些方法之中，应用最广泛，最方便的方法，莫过于涂料涂覆到钢铁表面的方法。 但按照涂料对钢铁部件，构件进行防腐处理的施工规范的要求，必须对钢铁表面进行严格的表面处理，其表面不允许有油脂锈蚀和杂质……等，而且要求其表面的清洁度一定要达到Sa2.5级才能达到预期的防腐效果，否则就不可能让涂层与基面有良好的结合力，在使用过程中，会很快失效。 三、关于除锈 目前采用除锈的方法 1.人工除锈采用砂纸打磨，钢丝刷等 2.化学除锈采用酸洗 3.风动或电动设备除锈，每小时可以出去1~2㎡的锈蚀面积 4.喷丸（砂）除锈，目前有敞开式喷丸（砂）机，密闭式和真空式喷丸（砂）机三种类型。但应用较多的是敞开式喷丸（砂）机，它可以以4~5㎡/h的速度去除掉在基材，构件上的氧化皮。铁锈及旧漆膜，但这种除锈方法费工，费时比较麻烦，所用的磨料也不易回收，对环境有较大的污染，还容易对人的健康有较大的危害。在目前有史以来的环保法颁布之后，在实施中肯定会有一种阻力。
防腐也要注意环保 姬玉林 山东监星清洗防腐公司 摘要：本文简明阐述了腐蚀防护与环境保护的关系，着重讨论了防腐的同时也应注意环境保护的原因和措施。 防腐蚀工作是一项节约资源、降低能耗、保护环境的重要工作。全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为6000-12000亿美元，占各国国民生产总值之和的 2%-4%，是综合自然灾害（地震、台风、水灾等）损失总和的6倍。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达1500-2000亿元人民币，约占我国国民生产总值的4%。腐蚀造成的环境破坏更是惊人。由于腐蚀，材质失效，造成容器、设备、管道的损坏，而导致污染物的泄漏，从而严重污染了环境。如国内外不时有报道化工厂有毒气体或液体的泄漏，远洋轮船的原油泄漏都是有腐蚀造成的。所以说搞好设备的防腐，对环境的保护起着不可忽视的作用。 自1992年里约热内卢会议以来，国际环境引起了各国首脑的重视,可持续发展战略已逐渐成为世界各国的共识。我国也将其作为基本战略方针，列入"九五"发展计划与2010年远景目标。这一战略的要点是实现人与自然的和谐发展，而环境保护是实行可持续发展战略的关键。由于腐蚀对设备造成损害而引起的污染是环境污染的原因之一，也从而更进一步说明做好腐蚀与防护工作是保护环境的关键之一。但是，防腐施工自身对环境的污染也十分严重。因为防腐施工的开展离不开表面处理即化学清、喷砂除锈和涂料涂敷等，如不注意清洁文明生产，利用无污染材料、工艺及技术，也会对环境造成极大的污染。因此腐蚀的防护与环境保护息息相关，从防腐蚀角度来讲，要想保护环境不被污染：一是要加强设备防腐蚀，延长设备使用寿命；二是在施工中注意清洁文明生产。 本文想着重阐述怎样在防腐施工中做到清洁文明生产，从而达到保护环境的目的。 1. 我国防腐涂装工程的基本现状 防腐涂装工程是表面技术工程之一。它包括涂装前处理工艺、涂装工艺、涂装设备三大部分。涂装前处理工艺又包括化学清洗即脱脂除油、酸洗除锈，磷化或钝化等，物理清洗即喷砂除锈，高压氷射流清洗和超声波清洗等。 目前我国的防腐涂装工程缺少专业化的施工队伍，全国1000多家较主要的机械制造厂和大部分轻工机械厂都有涂装作业，航空系统也有500余家涂装生产线。另外从七十年代末八十年代初，我国又新兴了一批搞普通防腐保温的集体和私有
钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/L KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C 酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L 除锈温度15~25°C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液 工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量 冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。
编写日期：2020.10.23版本号：A1 规格表/ SPECIFICATIONS 项目/Item 规格/Specs 测试标准/ Standard 助焊剂分类/Flux Grade ORM0 J-STD-004 外观/Physical State 液体/Liquid 颜色/Color of Liquid 无色透明/Transparent 比重/Specific Gravity（20℃） 0.822±0.010 GB/T 4472-84 酸价/Acid Value （mgKOH/g） 49.00±5.00 IPC-TM-650 固含/Solid Content（w/w%） 7.50±0.50 JIS-3197 卤化物含量/Halides Content 无/Halide Free IPC-TM-650 表面绝缘阻抗值/ Surface Insulation Resistance(Ω)≥1011JIS-3197 焊点颜色/Joints Color 光亮/Bright 目测 吸入容许浓度/Threshold Limit Value (ppm) 400 使用方法/A pplications 手浸焊/Dipping 使用稀释剂/Thinner Used NL786 产品保质期限/ Shelf Life 1年 ※本产品样本中提供的技术参考仅供参考，它们会随不同的工作条件，如设备类型、材质、工艺条件等改变。（如有改动，以最新规格表资料为准）
编写日期：2020.10.23版本号：A1 物质安全资料/MSDS 一．化学品及企业标识/CHEMICAL AND COMPANY INFORMATION 化学品中(英)文名 Chemical name 助焊剂 Flux 生产企业名称 Company name 地址 Address 邮编/Postcode 电子邮件/E-mail 企业应急电话/Telephone 传真号码/Fax 编写日期/Compile date 生效日期/Inure date 2020.10.23 二．成分/组成信息/COMPOSITION INFORMATION ON INGREDIENTS NA=Not available/不适用 物质成份 /Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%） 吸入容许浓度 /OSHA PEL ppm 最高容许浓度 /TLV STEL ppm 表面活性剂/S u rfactant 2.00NA NA 活化剂/Flux Activator 7.00 NA NA 起泡剂/Foaming Agent 0.50 NA NA 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.5 400 500 有害成分/HAZARDOUS INGREDIENTS 危害物质 /Hazardous Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%） 危规号 CAS NO. 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.567-63-0
环保钢筋除锈剂的性能特点 钢筋除锈是工地比较常见的问题，工地上的人都不会太陌生，尤其是停工过的工地，钢筋受潮易生锈，再复工后首先面临的就是钢筋除锈！但还是有不少工地上的人表示对其一窍不通，不知道怎么办才好。别着急，让小编为你奉上这些钢筋除锈必备小技巧，带你快速简单的上手。 据郑州三超除锈技术有限公司多年的施工经验提示：现在各级施工单位都需要经过环保部门的审核才能批复施工，也就是说需要采用环保钢筋除锈的方法，但是市场上很多除锈的方法并没有那么环保。比方说，采用干喷砂除锈尽管施工效率高，但扬尘比较大，对环境又污染，有些工地对这方面要求比较严，不让使用！而人工除锈劳动效率低、成本大，更适合工件表面局部面积的除锈；机器除锈法仅适用于螺纹钢原材、盘圆除锈。钢筋除锈剂适用于各种形状的生锈钢筋，越来越多的工地更倾向于选择钢筋除锈剂除锈，使用该方法简单易操作，成本相对较低，收到不少客户的好评。 一、钢筋除锈剂产品特性： 环保钢筋除锈剂为弱酸性液体，常温使用，操作简单安全。其成分主要是由多种有机酸、抑制剂、缓蚀剂及剥离剂配制而成，除锈原理是通过对生锈钢筋表面的渗透、吸收、转化和再生等一系列的化学反应，最终把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，锈滞自然转化后形成一层氧化层，该氧化层最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜。除锈过程中不会对钢筋表面产生腐蚀，不会改变钢筋的性能，不会影响混凝土握裹力和混凝土的粘接力。
二、钢筋除锈剂使用方法： 三超除锈工程师提醒您：针对不同的钢筋除锈情况，使用方法也有所区别。 针对已绑扎的钢筋原位除锈，具体操作方法如下：将钢筋除锈剂（原液使用、不能兑水）装入喷雾器中直接喷涂于钢筋表面，以润透钢筋锈渍为准。表干2—4小时，实干24小时，干透后露出钢筋原色。有效防锈3—6个月，保护钢筋不再出现浮锈和斑锈，杜绝钢筋锈蚀的危害，节省除锈补强的成本、工期短和费用低，安全、环保、快捷。（注意：如果钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，直接喷涂原液；钢筋表面为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋除锈剂）。 上图为雁鸣湖某工地使用钢筋除锈剂除锈前后对比图 针对大量螺纹钢浸泡除锈，可将钢筋除锈剂2比3适量稀释（原液使用），然后将需钢筋、架子管浸没在钢筋除锈剂中，待锈迹清洗干净后取出晾干即可。 针对严重锈蚀绑扎钢筋除锈，钢筋预除锈（敲打或震动）——>喷涂钢筋除锈剂——>高压水枪冲洗。注意喷涂钢筋除锈剂前有条件的先高压水枪冲洗一下，
化学品安全技术说明书 CHEMICAL SAFETY DATA SHEET 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：除锈剂 企业中文名称：上海三汰包装材料有限公司 企业英文名称：SHANGHAI SAN TAI WRAPPER CO.,LTD 地址：上海市金山区枫泾工业园区环东一路328号 邮编：201501 传真号码：（0086）（021）（37352852） 企业应急电话：（0086）（021）（37352851） 技术说明书编码：SH-ST-RUSTREMOVER 生效日期：2012年02月01日 第二部分成分/组成信息 外观与性状：水粘性液体气味：轻淡 熔点（℃）：不适用PH值（20°C）：6-7 (原液) 沸点（℃）：>200°F 20°C时的密度：1.12-1.13 g/cm 3 自燃：产品不自燃爆炸危险：产品无爆炸危险 闪点（℃）：无水的可溶性：完全相溶 成分独家除锈配方 第三部分危险性概述 危险性类别：非危险品 侵入途径：皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入。 健康危害：液体对皮肤稍有刺激；高浓度蒸汽或雾对眼睛有刺激；吸入高浓度蒸汽、雾后对呼吸器官有刺激，会产生头痛、头晕等症状。 环境危害：目前尚未收到对环境有影响的报道。 燃爆危险：非易燃品避免与火焰.火花或高温物体接触。
第四部分急救措施 皮肤接触：用水和香皂充分清洗，涂调整皮肤的油膏，脏衣服须清洗后使用。 眼睛接触：用清水清洗15分钟，若眼睛仍感到刺激，应找医生治疗。 吸入：转移到空气新鲜的地方，用毛毯等盖好身体，保温并保持安静，必要时找医生治疗；当呼吸停止或呼吸较弱时，松开衣服，进行人工呼吸。 食入：不要强行呕吐，应立刻请医生诊断就治。口腔内被污染时，用水冲洗干净。 第五部分消防措施 危险特性：燃烧时有烟雾产生，对人体有害，避免吸入。 有害燃烧产物：一氧化碳、烟雾。 灭火方法及灭火剂：隔离火源处的燃烧物，用泡沫粉末、雾状强化液或碳酸气体灭火 剂都有效。 灭火注意事项：灭火时不可用水柱浇射，建议工作人员戴自给正压式呼吸器，穿 消防防护服，禁止无关人员进入火灾现场。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：迅速挪开所有易燃物，堵住泄漏的地方；让人退离危险地带，危险区域的周围拉起围绳，禁止人员入内；准备灭火器材，穿戴好灭火用的防护 用具。 消除方法：量少时，可用土、沙、锯屑、棉纱等吸干；量大时，用土围住，阻止流散，然后用泡沫灭火剂覆盖，回收到容器里。注意不让流入下水道、河 川等，以免发生二次危害环境污染。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：超量使用时，应在符合法定要求的生产厂、贮存地、使用场所使用，避开烈日、火花或与高温物质接触的同时，不得任意散发蒸汽；采取防静 电措施，工作服、劳保鞋等都使用导电性的；从容器中取出时，应使用 泵，如使用细管，切勿用口吸；容器不能倒置、撞击，每次使用后应密 封容器。 储存注意事项：应放置于阴暗处，在通风良好的地方进行保管；避开与卤素类、强酸类、强碱类、酸化性危险物在同一场所保管和接触；在保管场所使用的电器 应为防爆结构，电器类应接地；保管时应有危险性的标示。避免热、火 花、烈日及积蓄静电。
钢筋除锈剂应用规定 一一般规定: 1.本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构,构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复. 2.在下列情况下,应进行阻锈处理: (1)结构安全性鉴定发现下列问题之一时: A.承重构件混凝土的密实性差,且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上; B.混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>GB50010 规定值的90%;或两次抽检结果,其合格点率均达不到现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>> GB50204的规定; C.锈蚀探测表明:内部钢筋已处于”有腐蚀可能”状态 D.重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比,已显著改变,其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性 (2) 未作钢筋的防锈处理的露天重要结构,地下结构,文物建筑,使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构, (3) 业主方要求对已有结构,构件内部钢筋进行加强防护时. 3.采用阻锈剂时,应选用对氯离子,氧气,水以及其他有害介质滤除能力强,不影响混凝土强度和握裹力,并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂. 二喷涂型钢筋阻锈剂操作要求
1.喷涂型钢筋阻锈剂的操作,应符合下列要求: (1) 喷涂前应仔细清理混凝土的表面,不得粘有浮浆,尘土,油污,水渍,霉菌或残留的装饰层; (2)剔凿.修复局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松动,剥落等; (3)喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于28天;局部修补的混凝土,其龄期应不小于14天; (4)混凝土表面温度应在5-45度之间; (5)阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定; (6)每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置24小时以上,然后用压力水将表面残留物清除干净. 2.对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护. 3.若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液,已使混凝土失去可渗性且无法清除时,本附录规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术. 三阻锈剂使用效果检测与评定 1.本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后,通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化,对该阻锈剂的阻锈效果进行评估. 2.评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定: (1)应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备,仪器的测试精度应能达到0.1uA/c㎡;
松香型助焊劑使用注意事項 一﹑簡述 1309D系使用高級進口天然松香﹐經特殊化學反應去除天然樹脂中雜質及不良物并配合多種高精密度焊錫材料反應合成﹐具有快干﹐焊點消光且結構飽滿﹐無腐蝕性﹐焊錫埋頭工作卓越﹐潤焊性極優且穩定安全等特性。在標准比重內作業1309D助焊劑可符合各電氣性能要求﹐尚須清洗時按一般清洗流程作業即可獲至相當良好清洗之信賴度。 二﹑作業須知﹕ 1.1309適合發泡或沾浸作業﹐作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定﹐比 重一般為0.826~0.846(20℃)均可﹐助焊劑比重隨溫度變化而變化﹐一般以20℃時比重為標准﹐從經驗知在(15~30℃)﹐范圍內﹐溫度每升高一度﹐助焊劑比重下降0.001﹐實際操作時可按作業現場溫度適當增減﹐確保作業條件一致。初試用可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。 2.通常須設定較高比重作業情況有﹕ (1). 基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認﹐須經實驗室檢測) (2). 零件腳端嚴重氧化時(同上) (3). 基板零件密度高時 (4). 基板零件方向與焊錫方向不一致時 (5).多層板 (6).焊錫溫度較低時 (7).有清洗工藝流程時 3.日常作業應每工作二小時﹐慎重檢測其比重。有超過設定標准時馬上添加稀 釋劑恢復設定之比重標准。反之﹐有低于設定標准時馬上添加助焊劑原液恢復設定之比重標准。并作記錄備查。 4.在焊錫作業時﹐波峰焊必須有一個平穩的波峰面﹐焊點才能得到良好的消光 效果﹐如手浸焊﹐消光性就特別好﹐而過兩個波峰者﹐消光性就會受到很大影響。
5.1309D可適合焊錫高速或低速作業﹐但須先檢測錫液與基板條件再決定作業 速度﹐建議作業速度最好維持3~5秒﹐為能發揮焊錫條件之最佳速度﹐若超過6秒仍無法焊接良好時﹐可能其他基板或作業條件需要調整﹐最好尋求相關廠商予以協助解決。 6.焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120℃方能發揮1309D之最 佳效力。 7.1309D可用于長腳二次作業﹐第一次焊錫時盡量采取低比重作業﹐以免因二 次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。 8.采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓﹐最好能備置二道以上之濾水以防 止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。 9.發泡時泡沫顆粒應愈綿密愈好﹐應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻﹐反之﹐ 必有發泡管阻塞﹑漏氣等故障。發泡高度原則以下不超過基板零件面最合適高度。 10.發泡槽內之助燭焊劑不使用時﹐應隨即加蓋以防揮發與水氣污染﹐或放至一 干淨容器內﹐未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡﹐以降低各類污染。 11.助焊劑應于使用50小時后立即全部泄下更換新液﹐以防污染﹐老化衰退影 響作業效果與品質。 12.作業中應嚴禁隨意添加其它稀釋劑或其它助焊劑﹐以防止化學結構突變﹐導 致無法收拾之后果。 13.作業過程中﹐應防止裸板與零件腳端被汗漬﹑手漬﹑面霜﹑油脂類或其他材 料污染。焊接完畢基板未完全干固前﹐請保持干淨勿用手污染。 14.使用1309D作業時有任何問題立即與詠翰科技有限公司實驗室聯系。 三﹑助焊劑作業安全事項﹕ 1.助焊劑為易燃之化學材料﹐在通風良好的環境作業﹐并遠離火種。作業區十 公尺內應嚴格禁止煙火﹐并配備干粉滅火器。 2.助焊劑儲存放于陰涼通風處﹐遠離火種﹐避免陽光直射。 3.開封后的助焊劑應先密封后儲存﹐已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保