负一层模板工程施工方案
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况
负一层梁板面标高为和，板厚180mm最大主梁截面为400mm< 1250mm此部分满堂脚手架搭设高度为和，长，宽，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。三、模板及支撑系统材料选用
本工程模板采用18mn厚木胶合板，方木采用40X 80口血模板支撑体系采用X扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求
5m层高模板支撑体系搭设要求
5n层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时，先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求：
在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设
及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不
得拆除。
（1 ）立杆
①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位
于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。禁止使用砖、木块等材料铺垫。梁下必须增加立杆，梁板下500mr处必须设置纵横向水平杆。立杆顶部必须设U型可调支托，顶托
下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm立杆钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大
于± 30mm。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，
且对接接头沿竖向错幵500mm各接头中心距主节点不大于500mm。
④ 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
（2）水平杆
①在立杆底距地面200mr高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面150mn处的立杆上；横向扫地杆采用直
角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。顶部可调支托底部的立杆顶端下300mn处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距。②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用
直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。
③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错幵500mm并避免设在水平杆的跨中；
各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300 ，四面架子的纵向水平高差不超过50mm 纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。
（3）剪刀撑
①在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、
横向每6跨（且不大于7m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑交中间水平拉杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为450?600。
②剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m等间距设置3个旋转扣
件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。
③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
4、支撑体系整体稳定性的控制和验收要求
（1）支撑体系整体稳定性的控制按支撑体系的设计要求搭设立杆、扫地杆、纵（横）向水平杆。按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须与支撑架基本构件每个交点相连。支撑体系周边交圈设置，并在架体内部设纵、横向的剪刀撑，在架体中间设水
平剪刀撑。
（2） 支撑架整体稳定性检查要求
支撑体系使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。 检查支撑体系是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。 检查是否按规定设置剪刀撑。
检查支撑体系是否周边交圈设置剪刀撑。 检查支撑体系是否与框架柱抱柱拉接。 检查支撑体系的扣件是否有松动、是否扭紧。
检查支撑体系的立杆垂直度是否符合要求（立杆垂直度不得超过土 30mm
（3） 架体验收标准 模板部位的验收：
模板部位先由木工工长组织班组进行班组内部验收，然后报项目技术负责人， 由施工单位进行验收，验收合格后报监理单位及建设单位，由监理工程师，建设单 位工程师与施工单位技术负责人等人员共同对高大模板支撑体系进行验收，验收合 格后方可进行下一道工序。
梁模板施工
工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）1支撑架搭设- 底模板卜拉线找平+封侧模T 预检。
根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,
间距均为；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm 立杆全高范围内
设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于
1800mm .立杆顶
端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿 梁方向间距。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支 架综合布置，相互连接、形成整体。
剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高在框架梁位置设置一道竖向剪刀撑。水 平方向：在第二
道水平杆高度设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于
4跨，且
不应小于6m 纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45?60度之间，水平剪刀撑与水平 杆的夹角宜为
45度。
梁模板安装
① 大龙骨采用X 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 45mn X 45mr 镀
锌方钢，间距300mm 其跨度等于大龙骨间距。
② 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
③ 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压 1脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜 撑，当梁高
支柱头模板—铺设
立杆纵、横向
大于600mm寸设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为600, 垂直间距300。
楼板模板施工
工艺流程：支架搭设-龙骨铺设、加固-楼板模板安装-预检。支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于250mm顶部支撑点位于顶层横杆时，
应靠近立杆，且不大于100伽。
模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用X双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用45mn X 45mr 镀锌方钢，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
五、模板的拆除
拆模程序：先支的后拆，后支的先拆-先拆非承重部位，后拆承重部位-先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板-最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、成品保护措施
模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施及施工注意事项
施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支
模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
现浇结构模板安装允许偏差:
确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
65N- m钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项
施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板(地下室顶板)的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
在4n以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落, 操作时必须注意下方人员动向。
拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
九、文明施工及环保措施
模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
每次下班时保证工完场清。
十、模板系统验算
模板支撑架计算书
参数信息：
1. 脚手架参数横向间距或排距(m) ：；纵距(m ) ：；步距(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点
长度(m) ：；脚手架搭设高度(m) ：；采用的钢管(mm)：x；
扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：；
板底支撑连接方式：40mm 80mr方木支撑，间距300mm 钢材弹性模量E=206X 103(N/mm);
钢管抗压强度设计值[f]= N/mm 2 钢管截面惯性矩匸m I04mm截面抵抗矩W m 103mrT 2. 荷载参数
(1) 模板及木楞自重标准值(kN/m2):;荷载分项系数丫i =
3
(2) 混凝土与钢筋自重标准值(kN/m ):板；丫i =
(3) 施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2) ; Y i =
a. 计算模板时取；
b. 计算支撑小楞构件时取；
c计算支架立柱时取；
⑷砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2):水平模板；垂直面模板；丫i =
2
(5) 倾倒砼产生的荷载标准值取: 2KN/m2；y i=
3. 木方参数
木方弹性模量E(N/mm2) :m 103；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；木方抗剪强度设计值(N/mn2):;木方的间隔距离(mm)：;
木方的截面宽度(mm)：;木方的截面高度(mm)：;
图2楼板支撑架荷载计算单元
支撑模板的方木的计算：
方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩WH贯性矩I分别为:
W=bh2/6= m 6 = ;
I= bh 3/12= m 12 = ;
方木楞计算简图
1. 荷载的计算：
(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m) ：q1= mm = m ;
(2) 模板的自重线荷载(kN/m) ：q2= m = m ;
(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN) ：p1 =+mm =;
2. 方木抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如
下：
均布荷载q二x + = m ;
集中荷载p = x =；
最大弯距M = Pl/4 + ql 2/8 = x /4 + x 8 = ；
方木的最大应力值a = M / W =x 106 / (X 103)二mm2 方木抗弯强度设计值[f]= N/mm 2；
二a <[f]，满足要求。
3. 方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下：
V = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足：
T = 3 V / (2bh) < [T]
其中最大剪力：V = x2 + 2 = kN ；方木受剪应力计算值T = 3 xx103/(2 xx = N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T] = N/mm 2；
??? Tv [T]，满足要求。
4. 方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如
下：
均布荷载：q = (q1 + q 2) = m；
集中荷载：p = = kN ；方木最大挠度计算值：V max= 1470x /( 48 xxx 104) +5 xx
(384xxx 104)=
mm；
方木最大允许挠度值：[V]= 250= ；
?I V max < [V]，满足要求
支撑木方的钢管的计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = x + = kN ;
支撑钢管计算简图
最大弯矩M max = = xx = ；
最大挠度V max = (100EI) =；
最大支座力N max = += ；
钢管最大弯曲应力a=M/W=x106/=mm2 ；
钢管抗压强度设计值[f]= N/mm 2；
二c < [f], 满足要求。
支撑钢管的最大挠度V max小于150与10 mm,满足要求。
扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= N max= kN；
??? R < kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
模板支架立杆荷载标准值( 轴力) ：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容：
⑴脚手架的自重(kN) : Na i = X =；
(2) 模板的自重(kN) : N32 = XX = kN ;
(3) 钢筋混凝土楼板自重(kN) ：N a3 = XXX = kN 经计算得到，静荷载标准值N a = N
a1+N a2+N a3 = kN
2. 活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值N Q = ++ )
XX = kN ；
3. 不考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值计算
N = + = kN
立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N ——立杆的轴心压力设计值(kN) : N = kN ；
? ――轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I o/i查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径(cm) : i = cm ；
A ――立杆净截面面积(cm2): A = ；
W ――立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3) : W=；
c——钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f] ――钢管立杆抗压强度设计值 : [f] = N/mm 2；
I 0 -------------------- 计算长度(m) ; 10 = h+2a
k i――计算长度附加系数，取值为；
u --------- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u二；
a ――立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = m ；上式的计算结果:
立杆计算长度| °二h+2a = + X 2 = m ;
l °/i = X 103/ =；
由长细比l o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数?=
钢管立杆的最大应力计算值；c =X 103/ (X) = N/mm2；??? c < [f] = N/mm 2,立杆稳定性满足要求。
梁模板计算书
参数信息
1. 模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):;
梁截面高度D(m):
混凝土板厚度(mm)：;
梁支撑架搭设高度H(m): 5m
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):;
脚手架步距(m):;
立杆纵距(沿梁跨度方向间距) L a(m):;
立杆横向间距或排距L b(m):;
采用的钢管类型为X；
扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数：；承重架支设：木方支撑平行梁截面A;
2. 荷载参数
模板自重(kN/m2):;
新浇混凝土自重：m ；
钢筋自重(kN/m3):;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
a. 计算模板时取；
b. 计算支撑小楞构件时取；
c计算支架立柱时取；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):水平模板取，垂直面板取；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):;
新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：F、F中较小值；丫i =
F二丫c t°B 1 B V
F =Y c H
3. 材料参数
木材弹性模量E(N/mm) ：；木材抗弯强度设计值f m(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值f
v(N/mm2) ：；
面板弹性模量E(N/mm2) ：；面板抗弯强度设计值f m(N/mm2)：；钢材弹性模量
E(N/mm): X 105；钢材抗弯强度设计值f m(N/mm2)：；
4. 梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm)：；
面板厚度(mm)：；
5. 梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次
楞间距(mm)：300；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径
(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞，宽度80mm高度40mm 次楞龙骨材
料：木楞，宽度80mm高度40mm
梁模板荷载标准值计算
1. 梁侧模板荷载新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：式
中：丫c――混凝土的密度，取28KN/m3
t ——新浇筑砼的初凝时间( h)：t=200/(T+15)= ；
T――混凝土的入模温度，取C
B i――外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为；
B 2――砼坍落度影响系数，B 2取为；
V――浇筑速度(m/h)，V=h;
H ---- 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度( m);梁取；
1/2 2 2
则F二丫c t B i B 2V =x28xxxx =m
2
F，二丫c H=28X =m
取两者较小值，则标准值为F = F‘二m ；
梁侧模板内外楞的计算
1. 内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm截面高度40mm截面惯性矩I和截
面抵抗矩W分别为：
2
W =80X 40/6 =;
3
I=80 X 40 /12 =;
内楞计算简图
（1 ）. 内楞强度验算强度验算计算公式如下：
其中，c ――内楞弯曲应力计算值（N/mm2）;
M ——内楞的最大弯距；
W ――内楞的净截面抵抗矩;
[f] ――内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在
内楞的荷载q=XX +XXX =m; 内楞计算跨度（外楞间距）：l = 500mm ; 内楞的最大弯距：M=XX = X; 内楞的最大受弯应力计算值c =X 105/ X 104二mm2
内楞的抗弯强度设计值：[f] = mm 2; ??? c < [f]，内楞抗弯强度满足要求。
（2）.内楞的挠度验算
其中E ――木材的弹性模量：E =mm2;
q ――作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=XX = KN/m;
l ――计算跨度（外楞间距）：l = ;
I ――内楞的截面惯性矩：I = X105N/mm2;
内楞的最大挠度计算值：宀=XX（100 X 9500 XX 105）=;
内楞的最大容许挠度值：[3 ]=;
??? 3 < [ 3 ]，内楞挠度满足要求。
2. 外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度80mm截面高度40mm截面惯性矩I和
截面抵抗矩W分别为：
2
W =80X 4076 =;
3
I=80 X 40 /12 =;
外楞计算简图
（1 ）. 外楞抗弯强度验算
其中a ――外楞受弯应力计算值（N/mm2）
M ——外楞的最大弯距；
W ――外楞的净截面抵抗矩；
[f] ――外楞的强度设计值（N/mm2）。
最大弯矩M按下式计算：
其中，作用在外楞的荷载：P = XX +XXXX =；外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）：l = 300mm ；
3
外楞的最大弯距：M = XX 103X = X
外楞的受弯应力计算值：a = X10 /X10 = mm2；外楞的抗弯强度设计值：[f] = mm 2；
??? a < [f]，内楞抗弯强度满足要求。
（2）.外楞的挠度验算
其中E ――外楞的弹性模量，其值为m^
P ――作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=XX = KN；
l ――计算跨度（对拉螺栓间距）：l = ；
I ――面板的截面惯性矩：I = X 105mm4；
外楞的最大挠度计算值：宀=XX 103X （100 XXX 10 5）=;
外楞的最大容许挠度值：[3 ]=；
3 < [ 3 ]，满足要求。
穿梁螺栓的计算
验算公式如下：
其中N ――穿梁螺栓所受的拉力；
A ――穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f ――穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取mm；
查表得：
穿梁螺栓的直径：12 mm；
穿梁螺栓有效直径：mm；
穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力：N = xxx 2 =
穿梁螺栓最大容许拉力值：[N] = X 76/1000 = kN ;
??? N< [N]，满足要求！
梁底模板计算
面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小, 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：
W = X6 = X 1 04mm3；
54
I = X 12 = X 105mm4；
1. 抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，c ――梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）;
M ——计算的最大弯矩；
L ――计算跨度（梁底支撑间距）：l = ;
Q ――作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）; 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：XXXX =m;
模板结构自重荷载：
q2：XXX =m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3：XXX =m; q = q1 + q2 + q3=++=m ;
跨中弯矩计算公式如下：M max = XX =;
c =X106/X104=mm2;
二c < [f]=，满足要求。
2. 挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下：
其中，q ――作用在模板上的压力线荷载：
q =[ （+）X +] X =mm;
l ――计算跨度（梁底支撑间距）：l = ;
E ——面板的弹性模量：E = mm2；
面板的最大允许挠度值：[3 ] =250 =;
面板的最大挠度计算值：宀=XX (100 XXX 105)=;
3 <[ 3 ]，满足要求。
梁底支撑木方的计算
1. 荷载的计算：
(1) 钢筋混凝土梁自重(kN) ：
q 1= + XXX =；
(2) 模板的自重荷载(kN) ：q 2 = XX (2 X+ = kN ；
(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN) ：经计算得到，活荷载标准值
P1 = + XX =；
2. 木方的传递集中力验算：
静荷载设计值q= (q1+q2)= X ( +)=；活荷载设计值P2= P1=X = kN ；
P=+=。
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:
3
V=X 6 = cm ；I=X 12 = cm 4；
3. 支撑方木抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下：
跨中最大弯距M= X 4=；
方木最大应力计算值严M/W X 106/ X 104二mm2
方木抗弯强度设计值[f]= N/mm 2；
<[f]，满足要求！
4. 支撑方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：
T = 3 V / (2bh) 其中最大剪力V=2= kN 2
方木受剪应力计算值T =3 XX 103/ (2X40X 80) =mm 方木抗剪强度设计值[T]= N/mm 2；
??? Tv [T]，满足要求。
5. 支撑方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：集中荷载P = ( q1 + q 2 )+ = kN ；
方木最大挠度宀=X 103X (48 XXX 106)=;
方木的挠度设计值[宀]=500/250二mm；
co <[ co ]，满足要求。
梁底支撑钢管的计算在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆，间距，作用于支撑钢管的荷载包括
梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。
1. 支撑钢管的抗弯强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P传递力，P =[ (q i + q 2 ) + ] X 2/3= kN ;
计算简图如下：支撑钢管按照简支梁的计算公式
其中n==4
经过简支梁的计算得到：
钢管支座反力R A = R B=(4-1)/2 X +=; 钢管最大弯矩M max=PL/4= ;
支撑钢管的最大应力计算值c = M max /W= X 106/二mm 支撑钢管的抗弯强度的其设计值[T]= N/mm 2;
???c <[T]，满足要求
扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件
承载力取值为。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范：
R < Rc
其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取kN;
R
——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R 取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=;
??? R< Rc ,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求
！
立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式
其中N ――立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N i =;
脚手架钢管的自重： N 2 = XX =；
N =+= kN ;
?――轴心受压立杆的稳定系数，由长细比
I o /i 查表得到;
i ――计算立杆的截面回转半径 (cm) : i =
A ——立杆净截面面积 (cm ) : A =;
W
――立杆净截面抵抗矩(cm 3) : W =;
I o ----------- 计算长度(m);
参照《扣件式规范》考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下列公式计算
I 0
= k i k 2( h+2a)
k 2
—计算长度附加系数，h+2a=，k 2按照表2取值为；
l 0=
XX =
3
l
o
/i = X 10/ =;
由长细比l o /i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数?
=;
钢管立杆受压应力计算值
3
2
_
a = X 10 / X =mm<[f]
钢管立杆稳定性满足要求！
模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否则存在安全隐患 表1 模板支架计算长度附加系数 k 1
表2模板支架计算长度附加系数 k 2
(
X
钢管立杆轴心受压应力计算值 2
(N/mm ); [f]
――钢管立杆抗压强度设计值:
[f] = N/mm
以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
立杆的地基承载力计算：
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
2
P=N/A ==m2 其中P ——立杆基础底面的平均压力(KN/m2)
N ——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN) ；N=
A ——基础底面面积(m2) ; A=x = 地基承载力设计值应按下式计算：
f g = k c xf gk=
其中f g――地基承载力设计值(KN/m2)
k c――脚手架地基承载力调整系数；k c=
f gk——地基承载力标准值(KN/m2) ；f gk =120 P=< f g二，地基承载力的计算满足要求。
一、高支撑模板施工安全防范措施
预防坍塌事故安全技术措施
模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
预防高空坠落事故安全技术措施
高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备
的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
监测措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可幵始浇砼。
浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立
即停工整改，隐患消除后再施工构件允许偏差见下表：
一、工程概况 工程名称：*** 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 勘察单位：*** 施工单位：*** 建设地点：*** ***工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米的商业楼。 ***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为：
本工程盘扣支模支撑说明： 因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另：梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。
二、编制依据 1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008) 7、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 （一）、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、
XXXXXXXXXXXX工程 模板内支撑 体系脚手架 施 工 方 案 编制单位： XXXXXX建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0XX年九月
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、脚手架材料选择和质量规定 (1) 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (4) 5、施工准备 (7) 6、主要施工方法 (8) 7、计算书 (9)
1、工程概况 本工程XXXXXXXX投资建设，XXXXXXXXX设计院设计，由XXXXX监理有限公司进行工程监理，XXXX建筑工程有限公司组织施工。建设地点：XXXXXXX,工程名称：XXXXXX，总建筑面积2516.02㎡，结构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。 2、编制依据 2.1 施工图，施工组织设计； 2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 2.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.4 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）； 2.5 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版） 3、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管使用租赁钢管。
目录
负一层模板工程施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.3《建筑施工计算手册》 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.6《建筑施工脚手架实用手册》 二、工程概况 负一层梁板面标高为6.5和7.1m，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m，长47.2m，宽15.7m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。 三、模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用?48.3× 3.6mm扣件式钢管脚手架。 四、施工工艺及操作要求 4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求 5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。 支撑架搭设具体要求： 在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。 （1）立杆 ①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。禁止使用砖、木块等材料铺垫。梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 ②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于
模板支撑架专项施工方案常见问题解析 发布时间:2014-02-26 【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一，方案内容因工程不同而存在差异，不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼，对方案中常见的问题进行了解析。 【关键词】模板方案问题解析 前言 模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施，建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程，应当编制专项施工方案，其中超过一定规模的还要组织专家论证。 近年来，与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新，很多规范标准存在交叉，但要求又不尽相同，给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新，各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中，模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型，现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例，来分析其编制过程中常遇到的问题。 1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述 工程特点、施工环境是编制方案的基本依据，对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用，在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究，发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性，依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施，使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看，很多施工方案在描述工程概况时，一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况，未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述，导致方案缺乏针对性。 2、方案选用材料与实际使用材料不符 方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研，并在材料进场后进行抽样检查，出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。 钢管：规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管，这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致，实际方案编制一般取φ48×3.0，而租赁市场上钢管规格普遍为
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第三章施工计划 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节材料计划 (4) 第三节机械使用计划 (5) 第四节施工进度计划 (5) 第四章模板施工工艺技术 (8) 第一节模板技术参数 (8) 第二节施工流程 (10) 第三节施工方法 (11) 第四节模板施工要求 (17) 第五节模板拆除质量要求 (21) 第六节模板支撑验收 (22) 第七节模板变形位移监测 (23) 第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 (23) 第六章模板工程施工安全保证措施 (26) 第一节安全组织保障 (26) 第二节安全技术措施 (28) 第三节应急救援预案 (32) 第四节文明施工管理 (40) 第五节安全达标管理 (41) 第七章劳动力计划 (41) 第一节劳动力计划 (41) 第二节劳动力管理措施 (42) 第八章计算书 (43)
第一章工程概况 工程概况 序号项目内容 1 建筑名称清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2# 2 建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 3 建设单位清远市宏美投资有限公司 4 设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司 5 监理单位广东宏达工程顾问有限公司 6 勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司 7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m，标准层层高2.800m，高度为79.5m，其中K1#K2#地下一层，层高 4.75m。总建筑面积95728.14m2。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财
一、工程概况 本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。 本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为 2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为 9.1m×4.5m。楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。 二、编制依据： 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告； 2. 本工程的施工组织设计； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、模板工程施工工艺 3.1、施工准备 ①技术准备 楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ②材料准备 1、模板材料
3.11.1 高支模施工方法及具体措施 3.11.1.1高支模梁板设计情况 2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。 3.11.1.2 高支模施工搭设方案 本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。 本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。 3.11.1.3 板模板支撑设置 小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。（见附图） 3.11.1.4框架梁模板设置
模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距
目录 一、编制依据及执行规范 (2) 二、工程概况 (2) 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 (2) 四、碗扣式脚手架搭设施工工艺 (4) 五、质量检查 (6) 六、安全措施 (7) 七、应急预案 (8) 附件 (9)
一、编制依据及执行规范 1、施工图纸；北京立人建筑设计有限公司设计 2、应用的主要规范、规程及标准： 二、工程概况 本工程为北京澳特舒尔增资二期扩建项目1#生产厂房及研发中心工程、整体为框架结构、地上一层7007.95㎡、地下一层2047.85㎡、1－7轴为独立基础、8－20轴为地下室、地上一层檐高10m、地下层高4.5 m、1－20轴171m、A－D轴39m 。研发中心独立基础、地上三层，层高3.4m、檐高11.12m、1－7轴49.160m、A－F轴28.16m、面积3858.69㎡ 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 本工程结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力计算书详见附件。 3.1、搭设材料 （1）、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用Φ48.3 × 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。 （2）、脚手架钢管的尺寸立杆、横杆最大长度1500-2400㎜。 （3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。 （5）、扣件材质必须符合《钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程》（DB11/T583-2008）规定。 （6）、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 （7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.2、搭设要求 （1）、立杆间距为1.2米，纵距为1.2米，歩距1.5米，纵横向满设扫地杆。 （2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。 （3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 （4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 图一：剪刀撑示意图及平面图 （5）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：
模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
目录 1. 编制依据---------------------------------------------------------------- 2 2. 工程概况---------------------------------------------------------------- 2 3. 组织机构设置------------------------------------------------------------ 2 4. 支撑系统布置------------------------------------------------------------ 2 4.1荷载参数------------------------------------------------------------------------ 3 4.2设计参数------------------------------------------------------------------------ 3 4.3材料要求------------------------------------------------------------------------ 3 5. 搭拆技术要求------------------------------------------------------------ 3 5.1搭设技术要求-------------------------------------------------------------------- 3 5.2拆除技术要求-------------------------------------------------------------------- 4 6. 安全管理措施------------------------------------------------------------ 5 6.1技术交底------------------------------------------------------------------------ 5 6.2支模架施工检查------------------------------------------------------------------ 5 6.3模架验收------------------------------------------------------------------------ 5 6.4砼浇捣要求---------------------------------------------------------------------- 6 6.5支模架搭拆管理------------------------------------------------------------------ 6 7. 危险源辨识及应急预案---------------------------------------------------- 7 7.1潜在的事故及可能产生的后果------------------------------------------------------ 7 7.2急救组织构成-------------------------------------------------------------------- 7 7.3应急措施------------------------------------------------------------------------ 7 8、安全施工措施------------------------------------------------------------ 8 9、计算书------------------------------------------------------------------ 9 （一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书------------------------------------------------ 9 （二）梁模板（扣件式）计算书------------------------------------------------------- 19 （三）柱模板（设置对拉螺栓）计算书------------------------------------------------- 28
表B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2#楼编号： 填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
模板支撑系统专项施工方案审批表
宏元·钰龙湾1-2#楼 模板支撑系统 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年月日
目录 附：1、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表
1、工程概况 宏元·钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；2#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；1#、2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400；裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。
2、编制依据 （1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006） （4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013） （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） （11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013) （12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） （13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014） （14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013） （15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013 （17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012 （18）《宏元·钰龙湾1-2#楼施工蓝图》 （19）《宏元·钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》 3.施工顺序计划及劳动力计划 3.1施工顺序及计划 施工顺序：先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。 施工计划：根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。 3.2、材料、设备、劳动力计划 主要材料表
金域龙湾棚户区改造一期工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审定： 安徽五建建设工程集团有限公司
模板支撑施工方案 一、工程概况 工程名称：金域龙湾棚户区改造一期工程8#、9#、12#--23#楼工程地址：凤台县经济开发区凤寿路西侧 建设单位：安徽凸凹房地产开发有限公司 监督单位：凤台县建筑工程质量监督站 施工单位：安徽五建建设工程集团有限公司 结构形式：砖混结构 二、模板工程施工方法 1.模板工程工艺流程： 2.模板总设计模板制作安装工艺流程
2.1根据本工程的特点，构造柱、梁、板选用胶合板方案，楼梯选用胶合板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。 2.2柱模采用定型模板，可调出400mm ×400mm 、300mm ×300mm 等多种截面形式。钢模厚度4mm ，梁模采用19mm 胶合板。本方案保留了大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。 2.3在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。 2.4本次各楼工程柱模板多层的按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，现浇板底模板采用19mm 厚胶合板，现浇板部分按每段配置三层。 3.模板工程施工方法： 3.1柱模板： 柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法，力争一次加工 柱模 横档
3.1.1工艺流程： 3.1.1.1独立柱模板： 3.1.1.2构造柱模板： 3.1.2施工方法： 3.1.2.1准备工作： A.模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； B.涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 3.1.2.2安装顺序： A.独立柱模板： a.在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
中煤建安公司第七十二工程处 专项施工方案设计 工程名称：唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期：年月日 中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部
专项施工方案审批表
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况： (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备： (5) 1.1主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。 (5) 2、材料准备： (5) 三、施工工艺 (5) 2、各杆搭设顺序： (6) 3、各杆搭设要求 (6) 4、模板架体拆除 (7) 5. 剪刀撑的搭设要求： (8) 6、模板支架的构造要求： (8) 7.立杆步距的设计： (8) 8.整体性构造层的设计： (8) 9.剪刀撑的设计： (9) 10.顶部支撑点的设计： (9) 11.支撑架搭设的要求： (9) 12.施工使用的要求： (9) 四、质量控制 (10) 五、质量要求 (10) 六、安全要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、监控措施及应急预案 (12) 九、支撑体系验算 (12) 1、一层支撑体系验算： (12) 2、二层、三层支撑体系验算（两层梁板基本一致，取一层进行验算） (32) 3、四层支撑体系验算 (47)
副井井塔模板高支撑架施工方案 一、编制依据 1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸（S1332-607-1~33） 1.2副井井塔工程施工组织设计 1.3规范和规程： 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 1.3.3建筑施工手册（第四版） 1.3.4品茗脚手架智能计算软件 1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况： 本工程为唐家会煤矿副井井塔工程，位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿，基础结构为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，总高度为66m，建筑体积为34257.96m3。混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。 井塔共四层梁板，一层层高为19.5m，板厚为200mm，二层层高为8.5m，
岭南新邨工程 高大模板 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务： 校对人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 公司 编制时间：年月日
第一节、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 一、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 二、施工平面布置-------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 三、施工要求 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 四、技术保证条件-------------------------------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第三节、施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 一、施工进度计划-------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 二、材料与设备计划----------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第四节、施工工艺技术-------------------------------------------------------------------------------------- - 7 - 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 - 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------------------- 15 - 第五节、施工安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------- 17 - 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------------------- 17 - 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 18 - 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------------------- 20 - 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------------------- 21 - 第六节、劳动力计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 22 - 一、专职安全生产管理人员 ------------------------------------------------------------------------- 22 - 二、所需劳动力安排----------------------------------------------------------------------------------- 22 - 第七节、计算书及相关图纸-------------------------------------------------------------------------------- 24 - 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 24 - 【节点图】 -------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。